鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

第1頁共40頁1.1工程概況本方案為北京服裝學(xué)院藝術(shù)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案，工程設(shè)計(jì)北京市建筑設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位；北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司。本次鋼結(jié)構(gòu)加工吊裝工程總計(jì)45根鋼柱，其中箱型鋼柱33根H型鋼拄12根，分為地下一層，局部地上三層，采用一柱兩層，標(biāo)高-6.02至+20.000。箱型鋼柱由δ=10/12/20/25的Q345B鋼板及H型鋼拄在工廠焊接成型?，F(xiàn)場布置有兩臺(tái)36B塔式起重機(jī)，考慮到塔吊的起重能力和塔吊大臂360度回轉(zhuǎn)不受限制，故將一臺(tái)塔吊分別布在2/9/A軸和A/B軸基坑內(nèi)距建筑物6米的位置，可以同時(shí)滿足土建與鋼結(jié)柱-柱節(jié)點(diǎn)形式設(shè)計(jì)連接中腹板為焊接，翼緣板連接為10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，μ=0.45。由于采用一柱兩層的施工，故安裝、焊接、防護(hù)采用鋼管搭設(shè)獨(dú)立燈籠架，整個(gè)工期依據(jù)土建單位施工工期。1.2施工方案編制依據(jù)1.2.1.北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)1.2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)1.2.4《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)1.2.5《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)1.2.6《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)1.2.7《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)1.2.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)1.2.9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)第2頁共40頁第2章施工部署2.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)安全本工程由北京龍安華誠鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等方面施工。在施工過程中，本項(xiàng)目經(jīng)理部將進(jìn)行有計(jì)劃、有組織地協(xié)調(diào)、管理各系統(tǒng)，保證工地的整體施工進(jìn)度、施工質(zhì)量。2.1.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部職能如下：2.1.1.1成立以安裝項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部。2.1.1.2成立以項(xiàng)目主任工程師為首的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)研究解決安裝過程中可能出現(xiàn)的重大技術(shù)問題及工程資料的管理。2.1.1.3成立以加工制作經(jīng)理為核心的加工、保障小組，確保合格的構(gòu)、配件及時(shí)運(yùn)到工地。2.1.2安裝項(xiàng)目經(jīng)理部主要職能包括：2.1.2.1編制本工程施工質(zhì)量計(jì)劃。2.1.2.2編制總體鋼結(jié)構(gòu)施工方案。2.1.2.3協(xié)助總包單位落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。第3頁共40頁2.1.2.10定期按時(shí)參加甲方、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)力組織一覽表分類管理人員電焊工電工安裝人員測量工合計(jì)人數(shù)61231人電焊工及安裝工可視工期要求隨時(shí)調(diào)整。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員配備(可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)配)項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)主管：質(zhì)量主管：安全主管：安裝工長：焊接工長：2.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用現(xiàn)場布置的2臺(tái)H3/36B塔吊(50米臂)臂長(m)87662.3.2結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具第4頁共40頁結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具一覽表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩根若干2卡環(huán)個(gè)3兜帶副44吊裝夾具5噸個(gè)45活動(dòng)扳手8寸—10寸個(gè)6手動(dòng)葫蘆2—5噸個(gè)87安全帶條8角向磨光機(jī)臺(tái)49CO2焊機(jī)臺(tái)4手工焊機(jī)臺(tái)4鋼水平尺把2防墜器套2.4鋼結(jié)構(gòu)施工工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(參見附圖一)2.5前期準(zhǔn)備2.5.1焊接工藝評(píng)定程》(JGJ81-91)第5.0.1條規(guī)定作為制定施工工藝技術(shù)文件的依據(jù)。制定焊接工藝評(píng)2.5.2材質(zhì)試驗(yàn)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能根據(jù)質(zhì)保單，材質(zhì)選用國產(chǎn)Q345B鋼材。2.5.3工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5.3.1焊接工藝試驗(yàn)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-91)第五章焊接工藝試驗(yàn)執(zhí)行。試件的截取、加工及試驗(yàn)方法均按下列國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取扁試驗(yàn)方法》(GB2653-89)、焊接超聲波檢測按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷2.5.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇第5頁共40頁2.5.3.2.3焊接方法材料匹配①手工焊選用E502型焊條，焊條直徑4--3.2mm。②預(yù)熱。當(dāng)周圍溫度低于0℃時(shí)應(yīng)預(yù)熱到80-180℃根據(jù)不同板厚及規(guī)定按下表中材質(zhì)板厚焊接方法預(yù)熱溫度數(shù)量手工焊1CO?氣體焊1每種試驗(yàn)條件為1組，共2組。試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)出兩種不同工藝參數(shù)條件下的冷裂2.5.4評(píng)定試驗(yàn)2.5.4.1鋼材2.5.4.2焊接方法2.5.4.3焊接位置2.5.4.4焊接規(guī)范參數(shù)板材厚度焊接方法焊接位置焊條牌號(hào)直徑電流預(yù)熱手工CO?氣體對(duì)接板試樣坡口尺寸柱腹板為雙面45度坡口，4mm鈍邊，板的尺寸為2.5.4.5取樣試驗(yàn)第6頁共40頁試件焊接頭質(zhì)量JGJ81-91標(biāo)準(zhǔn)作外觀檢驗(yàn)，焊后24小時(shí)作超聲波檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，然后按GB2469-89規(guī)定取樣試件，并按GB2650進(jìn)行接頭沖擊試驗(yàn)9件(焊縫、熔合線、熱影響各三件),拉件2個(gè)，正反、側(cè)彎各2個(gè)試驗(yàn)。2.5.5記錄與報(bào)告以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)有記錄并提出報(bào)告。這些記錄或報(bào)告將作為以后現(xiàn)場施工焊接的第2.5.6構(gòu)件本身的附加件2.5.6.1由于本工程的施工工期緊張，為保證現(xiàn)場吊裝的速度與安全，在箱型鋼柱上焊接相應(yīng)的吊裝耳板。2.5.6.2鋼柱纜風(fēng)繩耳板鋼柱纜風(fēng)繩耳板與吊耳共用同一塊板，形式如下示意圖：第7頁共40頁第3章構(gòu)件進(jìn)場卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和驗(yàn)收3.1進(jìn)場和卸貨3.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝出廠前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。3.1.2構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進(jìn)場。卸車臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以3.2現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)3.2.1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。3.2.2檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工車間，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。3.2.3檢查高強(qiáng)度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重點(diǎn)加以保護(hù)。3.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。3.4構(gòu)件存放場地(甲方指定)第8頁共40頁第4章施工組織及主要施工方法4.1現(xiàn)場施工段及區(qū)域劃分現(xiàn)場分段分區(qū)以AB軸線為中心劃分2個(gè)區(qū)，6～1/7/B～D軸為一個(gè)分區(qū)，1/7~2/9/B～A軸為一個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均有鋼柱。視工期和土建進(jìn)度兩個(gè)分區(qū)可同時(shí)施4.2施工順序地下：第一根拄施工---------第二根拄施工------第十五根拄施工同一層內(nèi)：第一根柱施工—→第二根柱施工……第四十五根柱施工；同一根柱：第一節(jié)柱施工—→第二節(jié)柱施工……第六節(jié)柱施工。4.3安裝前施工準(zhǔn)備4.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作針對(duì)本工程由龍安華誠結(jié)構(gòu)加工車間提供試件，做焊接工藝試驗(yàn)，安裝前提供給4.3.2吊裝前的準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，對(duì)鋼柱的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度等地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度第9頁共40頁吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接Φ16圓鋼，并以圓鋼為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的四個(gè)翼緣外側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)(1)當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊起離地面500mm時(shí)停止提升，檢查物件的捆札牢固情況及構(gòu)件的平直情況確認(rèn)無誤后，繼續(xù)吊升。(如圖4—1)當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。第10頁共40頁出鋼柱吊裝示意圖圖4-1調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。(如圖4—2)(4)鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。(如圖4—3)北京服裝學(xué)院藝術(shù)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)工程第11頁共40頁1借(5)調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。(7)灌無收縮沙漿(如圖4—5)圖4—5(1)鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。(2)鋼柱起吊方法同首層鋼柱。(3)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用安裝螺栓固定，嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)安裝螺栓使用，以免損壞螺紋引起扭矩的變化。安裝螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3。(如圖4—6)圖4—6邊柱對(duì)接變截面柱對(duì)接(4)鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。4.5.1鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制第12頁共40頁鋼柱就位臨時(shí)固定焊第13頁共40頁4.5.2鋼柱垂直度控制4.5.2.2鋼柱校正分三步進(jìn)行：初擰時(shí)校正；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風(fēng)繩、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與初擰時(shí)的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。4.5.3鋼柱標(biāo)高控制高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對(duì)誤差應(yīng)<2mm。確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。焊接方法如下。由于現(xiàn)場的各種條件變更焊接時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包等協(xié)商并適用部位焊接方法備注姿態(tài)焊接方法柱+柱立焊手工焊修補(bǔ)手工焊4.6.2焊接人員準(zhǔn)備本工程的焊工應(yīng)具有鋼板熔透焊接資格。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊工要求有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91第八章的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后還需按本工程的實(shí)際情況進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可在工程正式焊接，根據(jù)本工程分兩個(gè)作業(yè)隊(duì)，分別施工的情況安排焊接。見下表工種人數(shù)工作內(nèi)容備注第14頁共40頁手工電弧焊工4負(fù)責(zé)柱--柱立焊接C02焊工4負(fù)責(zé)柱--柱橫焊接腹板連接碳弧刨工2負(fù)責(zé)清渣返修氣焊工2負(fù)責(zé)切割.預(yù)熱.后熱輔助工6負(fù)責(zé)清渣.打磨.搭設(shè)防風(fēng)措施材料保管員1負(fù)責(zé)焊接材料的保管發(fā)放.干燥4.6.3施工準(zhǔn)備：4.6.3.1根據(jù)北京服裝學(xué)院藝術(shù)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中鋼柱的施工進(jìn)度計(jì)劃，需夜間施焊的，除施工現(xiàn)場夜間的照明外，還需設(shè)立焊接的專用照明燈，可隨施工部位移動(dòng)，每處施工地點(diǎn)設(shè)碘鎢燈1～2盞，按規(guī)定安裝。4.6.3.2柱與柱焊接遇風(fēng)天施工時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，需搭設(shè)一定的防風(fēng)措施，按安全施工的要求搭設(shè)。當(dāng)風(fēng)力超過五級(jí)時(shí)停止施工。4.6.3.3鋼柱焊前由工地專職測量、放線人員定出鋼柱位置，以保證鋼結(jié)構(gòu)的正確安裝位置。4.6.3.4焊接設(shè)備及輔助設(shè)備(見表)4.6.3.5焊接工具及勞保用品(見表)4.6.3.6焊接材料(見表)焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)容量單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)鋼柱包括送絲機(jī)構(gòu)配套2硅整流焊機(jī)臺(tái)4同上3碳弧氣刨電源臺(tái)2返修清根4空氣壓縮機(jī)臺(tái)1碳弧氣刨風(fēng)源5電熱干燥箱臺(tái)1烘干焊接材料6電動(dòng)角向磨光機(jī)日產(chǎn)φ100-125臺(tái)6修磨.清渣7電熱保溫筒個(gè)4焊條保溫8測溫計(jì)個(gè)6用于預(yù)熱及層間溫度測量9放大鏡10倍個(gè)1焊縫檢查用第15頁共40頁高壓氧氣管M1個(gè)切割1個(gè)氣刨，3個(gè)預(yù)熱高壓乙炔管M同上電焊把線M手工電弧焊用編織布M擋風(fēng)用箱內(nèi)配套電閘分箱個(gè)手工電弧焊及CO2焊機(jī)焊機(jī)房個(gè)82臺(tái)焊機(jī)用1個(gè)氧氣表塊2氣焊專用乙炔表塊2氣焊專用氧氣瓶個(gè)預(yù)熱切割換氣周轉(zhuǎn)乙炔瓶個(gè)預(yù)熱切割同上CO2氣瓶個(gè)CO2焊專用同上特制烤槍把4預(yù)熱同上干濕度計(jì)只2預(yù)熱同上焊接工具及勞保用品表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注1電焊鉗把手工電弧焊用2CO2焊觜個(gè)CO2保護(hù)焊用3電弧焊面罩頭戴式個(gè)手工電弧焊C02焊專用4黑玻璃片焊工用5焊工清渣錘把焊工清渣用6扁鏨把同上7鋼絲刷把焊工專用8帆布工具袋個(gè)同上9焊工專用工作服套焊工用焊工絕緣手套雙同上焊工鞋蓋雙同上焊工布帽子頂同上焊工用口罩個(gè)焊工防塵用第16頁共40頁焊工眼鏡白光付焊工清渣用電工工具5件套1修理及接線用安全帽頂焊工用焊工專用防火安全帶根焊工專用焊接材料一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護(hù)絲猴王HO8MnA焊絲φ1.2焊鋼柱與鋼柱2焊條焊鋼柱與鋼柱用3碳精棒清除焊根或返修用4氧氣(用完換)瓶切割預(yù)熱用5乙炔(用完換)瓶切割預(yù)熱用6C02氣(用完換)瓶CO2氣保焊用7焊嘴防堵劑P-3型盒C02防堵用4.6.3.7施工鋼柱與柱焊接節(jié)點(diǎn)布置圖，(如圖4-7)。柱-柱節(jié)點(diǎn)圖4—74.6.4施工方法：第17頁共40頁4.6.4.1安裝焊接順序原則4.6.4.1.1根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成兩個(gè)區(qū)組織施工，在完成首節(jié)柱安裝后，待土建下層頂板完成后，方可進(jìn)行上節(jié)柱安裝。4.6.4.1.2上節(jié)柱安裝校正完成后，方可焊接，焊接完成后松纜風(fēng)繩。4.6.4.2焊接施工工藝4.6.4.2.1安裝焊接準(zhǔn)備工作a.應(yīng)針對(duì)工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊后經(jīng)自檢及超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以上試驗(yàn)均應(yīng)按本項(xiàng)工程規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b.采用的焊接材料和焊接設(shè)備、技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良，清渣加熱，氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應(yīng)齊全就手。4.6.4.2.2手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊材和設(shè)備。350°C--400℃后保溫1.5小時(shí)，再在高溫中降溫到110°℃后保存；使用時(shí)從烘箱中取出立即放入100--110°℃的焊條保溫筒中，并須在4小時(shí)內(nèi)用完。用剩余的焊條應(yīng)重新放入高溫中烘干后方可使用，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次，焊剩余焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則須重新烘干后方可使用。b.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。c.二氧化碳?xì)馄繎?yīng)倒置24小時(shí)后打開閥門把水放盡方可使用，瓶內(nèi)氣體高壓低于1mPn時(shí)應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)d.電焊機(jī)及電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。4.6.4.3安裝焊接程序及一般規(guī)定4.6.4.3.1程序焊前檢查---預(yù)熱---裝引弧板---測溫再預(yù)熱---焊接---保溫或后熱---檢驗(yàn)---填寫作業(yè)記錄表(詳見安裝焊接作業(yè)順序表)。第18頁共40頁各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)測量、校正鋼柱測量、校正鋼柱超聲檢驗(yàn)其它安裝運(yùn)至現(xiàn)場附件配套柱---柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢驗(yàn)安裝桅桿安裝雨蓬4.6.4.3.2一般規(guī)定a.焊前檢查接頭坡口角度，鈍邊.間隙及錯(cuò)口量符合要求，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹.油漆.油污.氧化皮等均應(yīng)清除干凈。面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化(預(yù)熱溫度參照表)。c.裝焊墊板及引弧板其表面清潔，要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。d.重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱并測量至符合要求。e.焊接第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間母材溫度應(yīng)控制在100--150°C左右，濕度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱溫度，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接，焊接時(shí)不得在坡口處的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，環(huán)境濕度低于零度時(shí)應(yīng)按規(guī)定之預(yù)熱，后熱措施施工，第19頁共40頁構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨相同風(fēng)速大于6M/S時(shí)則應(yīng)停焊。g、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱。h、外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行，超聲波檢驗(yàn)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。i、焊工及檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。4.6.4.4柱-—柱焊接。4.6.4.4.1柱子腹板可由一個(gè)焊工在腹板一側(cè)先焊1-2層后換至另一側(cè)焊接，焊完2-4層后再換一側(cè)施焊，反復(fù)倒換直到焊完。也可由兩名焊工在兩側(cè)同時(shí)焊接，各焊道的接頭在上下層間要錯(cuò)開。4.6.4.4.2焊接工藝參數(shù)：焊條)電流170-180A(擴(kuò)底焊)200-220A填充焊〕焊速二氧化碳焊(φ1.2mm焊絲)電流280-300A(填充層)260-280A(蓋面層)電壓29-32V26-29V焊絲伸出長度20-22mm氣體流量25-80L/min兩種工藝的預(yù)熱溫度：50-150℃(詳見預(yù)熱溫度表)。焊接預(yù)熱及后熱溫度環(huán)境溫度0℃以上環(huán)境溫度0℃以下節(jié)點(diǎn)形式鋼材板厚預(yù)熱℃焊后保溫預(yù)熱℃焊后保溫柱----柱4.6.5接頭質(zhì)量檢驗(yàn)4.6.5.1焊完冷卻到常溫后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)返修。4.6.5.2焊完24小時(shí)后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，超標(biāo)缺陷應(yīng)返修并重新通過檢驗(yàn)，返修前必須由焊接工程師根據(jù)節(jié)點(diǎn)及缺陷情況制定返修方案，同一處上缺陷返修不允4.6.5.3以上檢驗(yàn)及返修結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)填寫記錄報(bào)告表。4.6.6質(zhì)量管理措施：第20頁共40頁4.6.6.1施工人員在施焊前認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，在本工程中為了加強(qiáng)管理，制定焊接質(zhì)量保證體系。4.6.6.2現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡片，便于每一位焊接人員明確操作要領(lǐng)。材料使用、質(zhì)量要求嚴(yán)格按本工程的焊接工藝施工焊接。4.6.6.3每焊完一道焊縫認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄。經(jīng)超聲波檢查人員檢查，待檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。焊接質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào)設(shè)備維護(hù)組保證機(jī)具正常運(yùn)行焊接外觀檢查不合格合格第21頁共40頁4.6.6.4焊接流程修正修正焊接檢查天氣情況、坡口面、根部縫隙、板錯(cuò)位、焊接工具和材料、安全狀況co2流量4.6.7焊接施工管理4.6.7.1焊接施工管理人員本工程的工地現(xiàn)場焊接要指定管理人員進(jìn)行工程進(jìn)度、質(zhì)量管理、并指導(dǎo)焊工的工作。4.6.7.2焊接材料的管理①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量發(fā)放。②不得使用表面破損的焊條。③必須使用干燥的焊條，使用余下的焊條應(yīng)放入干燥爐中，再次干燥之后使用。焊條種類干燥溫度干燥時(shí)間低氫系列60分鐘以上其他60分鐘以上第22頁共40頁4.6.7.3電源管理4.6.7.4焊機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)4.6.7.5天氣影響的措施②氣溫在0℃以下原則上終止焊接作業(yè)。但確認(rèn)在此情況下焊接質(zhì)量無影響且能保③濕度超過90%原則上終止作業(yè)。4.6.7.6坡口管理其他缺陷。4.6.8焊接施工4.6.8.1一般事項(xiàng)稱焊接。4.6.8.2焊接作業(yè)注意事項(xiàng)b焊接前要仔細(xì)清理焊縫，必要時(shí)要預(yù)熱c不要在母材上引弧第23頁共40頁d如在坡口面、墊板上有殘?jiān)?、銹、油污、水分、氧化皮等物時(shí)，焊接前應(yīng)用加熱器②焊接中a為防止缺陷、要焊透。并選定標(biāo)準(zhǔn)焊接條件與正確的焊接姿勢b為了進(jìn)行穩(wěn)定焊接、要充分注意檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)。應(yīng)常在合適的條件下施工。二氧化碳的覆蓋狀態(tài)(流量、風(fēng)速)焊絲的輸送狀態(tài)電流、電壓、焊接速度焊槍的運(yùn)行及角c焊接中的外觀檢查、由焊工對(duì)每層進(jìn)行自檢、確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。另外再進(jìn)行手工焊時(shí)，要注意清除焊渣。d由于天氣原因或其他原因焊接中斷、再重新開始時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。確認(rèn)沒有焊接缺陷(目視)進(jìn)行預(yù)熱處理仔細(xì)清理焊接部位焊接順序焊接電流、電弧、電壓焊弧長度各層間清理碳棒的種類、直徑、焊絲種類、焊絲直徑風(fēng)速焊工在焊接結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)外觀是否良好4.7.1外觀檢查①管理人員應(yīng)在焊接完畢后目視進(jìn)行全部外觀檢查。缺陷第24頁共40頁4.7.2超聲波探傷檢查全焊透焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查。4.7.3檢查之后的修正判定為不合格的缺陷應(yīng)按返修方案修補(bǔ)。對(duì)接焊縫在修補(bǔ)后要全部進(jìn)行超聲波探氣孔卷渣確認(rèn)為有害的缺陷應(yīng)氣刨后用低氫焊條重新焊接熔透不良裂紋由裂紋兩端氣刨50mm以上后用低氫焊條重新焊咬肉用低氫焊條重新焊接。焊瘤用砂輪打磨焊縫不整用細(xì)焊條進(jìn)行堆焊后用砂輪等整形。4.8高強(qiáng)螺栓連接4.8.1本工程設(shè)計(jì)采用摩擦型高強(qiáng)毒螺栓，使用前應(yīng)檢驗(yàn)螺栓副是否齊全、螺紋是否有破損、螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差值。檢驗(yàn)數(shù)量為每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.11～0.15范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。4.8.2安裝高強(qiáng)度螺栓前檢驗(yàn)?zāi)Σ撩媸欠穹弦?，安裝時(shí)將安裝螺栓按從上向下(或從中間向兩邊)的順序逐個(gè)卸下?lián)Q上高強(qiáng)螺栓。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)螺栓，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀或微型砂輪磨光機(jī)進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4.8.3高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%,校正用的扭矩扳手誤差不得大于±3%。4.8.4高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)以施工操作方便為準(zhǔn)，并力求一致。連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。4.8.5高強(qiáng)螺栓緊固順序?yàn)閺闹虚g向兩側(cè)依次緊固，如圖4—8箭頭所示。第25頁共40頁圖4—8高強(qiáng)度螺栓擰緊順序4.8.6本工程高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差00十0.840圓度(最大和最小直徑之差)中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm。4.8.9其它規(guī)定第26頁共40頁4.8.9.2高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。4.8.9.3高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。4.8.9.4工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須交回庫房妥善保管，不得亂扔、亂放。第27頁共38頁第5章質(zhì)量保證5.1質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的要求編制質(zhì)量計(jì)劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。專職質(zhì)量檢查員垂直度測量高強(qiáng)螺栓初擰垂直度測量專職質(zhì)量檢查員無損探傷高強(qiáng)螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請(qǐng)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正工藝準(zhǔn)備第28頁共38頁監(jiān)理工程師工程總承包商鋼結(jié)構(gòu)承包商鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量員安裝質(zhì)量員施工班組5.2組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。5.3質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)→現(xiàn)場監(jiān)理；第29頁共38頁5.4質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn)5.4.1質(zhì)控主要依據(jù)①鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。③《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)。5.4.2質(zhì)量控制重點(diǎn)①構(gòu)件加工的質(zhì)量控制②構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；③現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；④測量的質(zhì)量控制；5.5施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制5.5.1進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。5.5.2對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。5.5.3構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。5.6現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制5.6.1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。5.6.2嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。5.6.3安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。5.6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5.6.5纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。第30頁共38頁焊條焊絲質(zhì)量報(bào)告書鋼柱測量校正，拼裝檢驗(yàn)自檢合格率100%專職檢驗(yàn)合格率100%監(jiān)理公司檢查合格率100%文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)評(píng)比鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工程資料報(bào)告學(xué)習(xí)國家規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)超聲波UT檢查國家規(guī)范第31頁共38頁5.7焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接中檢查焊接作業(yè)焊接外觀檢查焊接作業(yè)焊接UT檢查及報(bào)告焊條合格證及烘焙記錄質(zhì)量評(píng)定焊接自檢記錄下道工序焊接記錄下道工序焊接工藝評(píng)定報(bào)告書第32頁共38頁5.7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。5.7.2預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。5.7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。5.7.4焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。5.7.5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。5.7.6遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。5.7.7一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。5.7.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。5.7.9焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.7.10焊接施工前先做工藝試驗(yàn)，針對(duì)H形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。5.7.11焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。5.7.13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時(shí)后待用。5.7.14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。5.7.15二氧化碳?xì)怏w采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含H量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。5.7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。5.7.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。5.7.18制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。5.7.19低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時(shí)。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370—430°C的溫度至少1小時(shí)。第33頁共38頁5.7.20低氫焊條在大氣中暴露的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。在大氣中暴露超過允許暴露時(shí)間的焊條應(yīng)重新烘干，但只能一次。5.7.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。①選用合格的焊接人員從事焊接操作。②焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。③焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。④原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。⑤不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項(xiàng)返修方案。5.8測量質(zhì)量保證措施5.8.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。5.8.2柱子安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測量。5.9構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)識(shí)5.9.1構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。5.9.2構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。5.9.3焊接材料應(yīng)放在室溫或正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。5.9.4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲口損壞后使用。5.9.5氧氣、乙炔等氣體的存貯，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。5.10質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205--2001進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，且必須具備下列各項(xiàng)技術(shù)文件。鋼柱垂直度測量成果表。鋼柱標(biāo)高/撓曲測量成果表。第34頁共38頁焊工資格審查報(bào)告。由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、業(yè)主各方及質(zhì)檢站共同簽署的焊接工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5.11檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)程序5.11.1成品驗(yàn)收程序?qū)M(jìn)場的成品鋼構(gòu)件的驗(yàn)收工作由鋼結(jié)構(gòu)工程公司組織進(jìn)行，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項(xiàng)目包括：構(gòu)件數(shù)量核實(shí)，運(yùn)輸過程中的損傷變形，外觀復(fù)驗(yàn)并對(duì)重要尺寸不合格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。5.11.2分項(xiàng)工程檢查程序分項(xiàng)工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的基本保證，為保證每個(gè)分項(xiàng)和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求。5.11.2.1分項(xiàng)工程施工質(zhì)量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負(fù)責(zé)人通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，由責(zé)任5.11.2.2需業(yè)主、監(jiān)理檢查的項(xiàng)目，如焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、應(yīng)在項(xiàng)目責(zé)任工程師復(fù)檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理方核驗(yàn)。5.11.2.3鋼柱、鋼桁架安裝、焊接和高強(qiáng)度螺栓終擰，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后，第35頁共38頁第6章安全文明施工6.1現(xiàn)場消防措施6.1.1認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防條例》,堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人員的消防意識(shí)教育。6.1.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。6.1.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險(xiǎn)隱患。6.1.4施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時(shí)，施工人員不得擅自處理，須及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。6.1.5倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)任意拉電線，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫?，F(xiàn)場消防器材，非火警不得動(dòng)用。6.1.6施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。6.2安全文明施工安全組織保證體系第36頁共38頁6.2.1安全施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，使參施的全體員工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。6.2.1.1施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。禁止穿拖鞋或塑料底鞋，高空作業(yè)穿防滑鞋。在無防護(hù)措施的高空施工時(shí)必須系安全帶，安全帶必須掛在就近的安全可靠的構(gòu)件上，嚴(yán)格遵守高掛低用的原則。嚴(yán)禁酒后操作。6.2.1.2加強(qiáng)對(duì)電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的6.2.1.3使用電氣焊時(shí)要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好6.2.1.4線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，禁止帶電操作。6.2.1.5登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩，防止失落傷6.2.1.6禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。6.2.1.7遇有五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。6.2.1.