總泵缸體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝！如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝！頁(yè)P(yáng)AGE頁(yè)如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝！頁(yè)目錄序言第一章.零件分析第二章.零件三視圖第三章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一.確定毛坯的制造形式二.基面選擇三.制造工藝路線四.機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定五.毛坯圖第四章.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡及機(jī)械加工工藝卡第五章.心得體會(huì)參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是一門實(shí)用性課程，課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行的一次適應(yīng)性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題.解決問(wèn)題的能力，為走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。其基本目的是：培養(yǎng)過(guò)程意識(shí)訓(xùn)練基本技能培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)第一章.零件分析本零件用于汽車制動(dòng)。零件有一個(gè)主缸孔與相互垂直的進(jìn)油孔及限位孔組成。內(nèi)缸是Φ和Φ18的階梯孔組成，另一端是M12的內(nèi)螺紋孔；還有Φ32的外圓和相互垂直的M22的內(nèi)螺紋孔組成，用于連接其他油管或零件，以及兩個(gè)限位孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，缸孔尺寸公差要達(dá)到H8，表面粗糙度要達(dá)到Ra0.8,孔的精車一定要保證其良好的精度。基本零件圖如圖1.1和1.2所示：圖1.1零件圖圖1.2零件剖視圖本零件有兩組加工表面，他們之間有一定的定位要求。分析如下：以Φ孔為中心的加工表面這組加工表面包括：一個(gè)Φ和Φ18的階梯孔，還有一個(gè)Φ12.5的孔，和連接的M12-12.5-5H的螺紋孔，及兩個(gè)定位Φ10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圓角。以M22×1.5-5H為中心的孔這一組加工表面包括：M22×1.5-5H的內(nèi)螺紋孔和兩個(gè)小孔Φ3.5，定位孔所在的擋板，及其他倒角、圓角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的擋板與中心軸線上的階梯孔的垂直度為0.1mm。（2）.階梯孔的圓柱度為0.01。（3）.定位孔的锪孔和通孔與基準(zhǔn)A的位置度為0.2。第二章.零件三視圖一.主視圖如圖2.1所示：圖2.1零件主視圖二.左視圖如圖2.2所示：圖2.2零件左視圖（剖視）三.俯視圖如圖2.3所示：圖2.3零件俯視圖四.正二測(cè)圖如圖2.4所示：圖2.4零件正二測(cè)圖技術(shù)要求：鑄件不允許有疏松、縮孔、沙眼等缺陷，鑄件硬度170——241HBW并經(jīng)時(shí)效處理。未注明的鑄造圓角R2R4，起模斜度為1°30′。Φ0.7,Φ35孔內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有飛邊毛刺。非加工表面洗刷清潔后涂漆。材料HT200第三章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200鋼。毛坯選用鑄件，保證工作的可靠性，由于零件是為批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。二.基面選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確.合理，可以保證加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。否則，會(huì)影響生產(chǎn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)的位置為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選用Φ32的圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三抓自動(dòng)定心卡盤定位，限制4個(gè)自由度。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。三.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一遍降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序1：粗車外圓Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面，以Φ32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，選用CA6140車床。工序2：車外圓Φ32mm，倒角C1和Φ20mm及附近的倒圓，以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用CA6140車床。工序3：銑削Φ32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角，以端面為基準(zhǔn)，選用X6042銑床和專用夾具定位。工序4:鉆孔兩個(gè)Φ3.5和Φ0.7及攻螺紋M22×1.5-H，以端面為基準(zhǔn)，選用X6042銑床和專用夾具定位。工序5:锪孔Φ12.5，攻螺紋M12×12.5-5H，以Φ32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，選用X6042銑床。工序6：鉸孔Φ和Φ18，鉆孔Φ10.5锪孔1×90°,以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用Z525床和專用夾具定位。工序７：半精車粗糙度為3.2的端面，以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用CA6140車床。工序8：珩磨粗糙度為0.8的孔，以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用M7130磨床。工序9：涂漆-洗刷清潔后涂漆。工序10：終檢。以上見(jiàn)第四章的表4.1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和表4.2機(jī)械加工工序卡及表4.3機(jī)械加工工藝卡四.機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件為HT200剛，鑄件硬度170——241HBW，為批量生產(chǎn)。根據(jù)以上資料，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面為Φ32mm和Φ20mm考慮其加工長(zhǎng)度大于90mm,毛坯為鑄造，由于工作要求和其他加工精度和粗糙度的要求，要求32的外圓面需要車削加工，此時(shí)直徑的余量2Z＝３mm應(yīng)滿足加工要求。2.長(zhǎng)度方向的加工余量查《工藝手冊(cè)》表2.2-14,和2.2-2.5其中，其余量為2.5-3.0mm,現(xiàn)取3mm注：孔和螺紋不鑄處均為實(shí)心，不做詳細(xì)要求。3.內(nèi)孔=1\*GB3①內(nèi)孔Φmm鉆孔：Φ18mm2Z=3mm擴(kuò)孔：Φ19.8mm2Z=1.2mm粗鉸：Φ19.94mm2Z=1.04mm磨孔：Φ20.6mm2Z=0.4mm精磨：Φmm=2\*GB3②內(nèi)孔Φ18mm鉆孔：Φ18mm=3\*GB3③端面孔Φ12.5mm及M12×12.5-5H鉆孔：Φ10mm2Z=2.5mm鉆孔：Φ11mm2Z=1.5mm擴(kuò)孔：Φ11.85mmZ=0.65mm粗鉸：Φ11.95mmZ=0.55mm精鉸：Φ12.5mm=4\*GB3④M22×1.5-5H銑孔：Φ22mm=5\*GB3⑤孔Φ3.5mm鉆孔：Φ2mm2Z=1.5mm鉆孔：Φ3.5mm=6\*GB3⑥兩個(gè)孔Φ10.5mm锪孔1×90°鉆孔：Φ10mm2Z=0.5mm鉆孔：Φ10.5mm五.毛坯圖一.毛坯主視圖如圖3.1所示：圖3.1主視圖二．毛坯左視圖如圖3.2所示：圖3.2左視圖三.毛坯俯視圖如圖3.3所示：圖3.3俯視圖第四章.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡及機(jī)械加工工藝卡表1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片桂林航專機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)5-43產(chǎn)品名稱車床零件名稱總泵缸體共一頁(yè)第一頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸139×56×91每臺(tái)件數(shù)１備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造砂型鑄造鑄造工2熱處理退火熱處理3車削粗車外圓Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面金工CA61404車削車外圓Φ32mm，倒角C1和Φ20mm及附近的倒圓金工CA61405銑削銑削Φ32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角金工X6042XZ01-26鉆孔鉆孔兩個(gè)Φ3.5和Φ0.7及攻螺紋M22×1.5-H金工Z525ZZ01-17锪孔锪孔Φ12.5，攻螺紋M12×12.5-5H金工Z525ZZ01-18鉸孔鉸孔Φ和Φ18，鉆孔Φ10.5锪孔1×90°金工Z525ZZ01-19半精車半精車粗糙度為3.2的端面金工CA614010珩磨珩磨粗糙度為0.8的孔金工M7130MZ101-1１１涂漆洗刷清潔后涂漆金工１２檢驗(yàn)終檢檢驗(yàn)室設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)日期簽字標(biāo)記處數(shù)更改文字號(hào)日期簽字表2機(jī)械加工工序卡片桂林航專機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)5-43產(chǎn)品名稱車床零件名稱總泵缸體共一頁(yè)第一頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工3銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)X6042夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工序號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1銑削Φ32的端面和外圓柱面r/minm/minmm/rMmX6042XZ01-1卡規(guī)11831800.40.8522M22的孔，及倒圓.倒角X6042XZ01-1卡規(guī)11831800.40.8523設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）表3機(jī)械加工工藝卡片桂林航專機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型