《往復式壓縮機制造監(jiān)理技術要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中國設備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPECX—XXXX

往復式壓縮機制造監(jiān)理技術要求

ReciprocatingCompressorsofmanufacturingconsultingservicesteam

turbine

（征求意見稿）

2020.9

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國設備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4監(jiān)理服務的基本要求.................................................................3

5制造階段監(jiān)理.......................................................................3

附錄A（資料性）往復式壓縮機制造階段監(jiān)理內容和見證方式...............................9

參考文獻.............................................................................13

I

II

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本標準由中國設備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本標準主要起草單位：

本標準參加起草單位：

本標準主要起草人：

本標準參加起草人：

III

往復式壓縮機制造監(jiān)理技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了往復式壓縮機設備制造與質量有關的監(jiān)理基本技術要求。

本標準適用于石油化工行業(yè)往復式壓縮機設備監(jiān)理服務活動，其他行業(yè)用往復式壓縮機設備的監(jiān)理

服務活動可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19000質量管理體系基礎和術語

GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范

3術語和定義

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

設備工程plantengineering

以設備為主要建設內容的工程，包括規(guī)劃、設計、采購、制造、安裝、調試等過程。

注1：設備工程也包括設備系統(tǒng)的大修、技術改造等。

注2：實際應用中，設備工程可能被稱為設備工程項目。

[來源：GB/T26429—2010,定義3.1]

3.2

設備監(jiān)理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依據國家有關法律法規(guī)、標準和合同，對設備設計、制造、安裝、調試的質量、

投資、進度等進行的專業(yè)化監(jiān)督和管理服務。

注1：設備監(jiān)理服務的依據是有關的法律法規(guī)、標準、合同。“標準”包括國家強制性標準、合同約定標準、企業(yè)

標準;“合同”指委托人與被監(jiān)理人的合同（如承包合同、承攬合同、釆購合同等）和委托人與監(jiān)理人的合

同或協(xié)議（如監(jiān)理合同、委托協(xié)議、三方協(xié)議等）。

注2：在能力范圍內承攬業(yè)務，設備監(jiān)理單位和設備監(jiān)理工程師可為顧客提供設備監(jiān)理、項目前期咨詢、設備采購

咨詢、設備項目管理等服務。

注3：實際應用中，對設備制造過程的監(jiān)理服務可能被稱為設備監(jiān)造。

[來源：GB/T26429—2010，3.3，有修改]

1

3.3

委托人client

委托設備監(jiān)理服務的組織，一般指業(yè)主。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.2]

3.4

被監(jiān)理單位contractor；supplier；sub-supplier

按合同約定，設備監(jiān)理單位受委托人委托所監(jiān)理的承包人。

注：承包人是指處設備監(jiān)理單位以外，委托人就設備工程項目有關事宜與之簽訂合同的當事人，可能是設備工程項

目的設計承包人、工程承包人、設備供應人、承攬人等。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.4]

3.5

質量計劃qualityplan

對特定的項目、產品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的規(guī)范。

注1：這些程序通常包括所涉及的那些質量過程以及產品和服務實現(xiàn)過程。

注2：通常，質量計劃引用質量手冊的部分內容或程序文件。

注3：質量計劃通常是質量策劃的結果之一。

注4：經委托人認可、設備監(jiān)理單位技術負責人批準，用來對具體監(jiān)理項目的服務過程和資源做出規(guī)定的文件，實

際應用中，質量計劃可能被稱為監(jiān)理規(guī)劃。

注5：可編制總體質量計劃，也可編寫有關單項活動的質量計劃。

注6：質量計劃的詳細程度與委托人的要求、運作的方式和監(jiān)理項目的復雜程度相一致。

注7：質量計劃需要應用的許多通用文件可能包含在其質量管理體系中，這些文件可能需要選擇、改寫和（或）補

充。

注8：質量計劃可作為獨立文件，也可以作為其他文件的一部分，如項目管理計劃。

[來源：GB/T19000-2016，3.8.9，有修改]

3.6

監(jiān)理細則consultingguide

監(jiān)理服務過程中規(guī)定某項具體監(jiān)理活動詳細作業(yè)方法等的作業(yè)指導文件。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.12]

3.7

見證witness

設備監(jiān)理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證活動。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.13]

3.8

文件見證點recordpoint

2

R點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的有關文件、記錄或報告等進行見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.14]

3.9

現(xiàn)場見證點witnesspoint

W點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的過程、工序、節(jié)點或結果進行現(xiàn)場見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.15]

3.10

停止見證點holdpoint

H點

由設備監(jiān)理工程師見證并簽認后才可以轉入下一個過程、工序或節(jié)點而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.16]

3.11

日常巡視檢查ordinaryinspection

設備監(jiān)理人員對設備工程進行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.17]

4設備監(jiān)理服務的基本要求

4.1總則

監(jiān)理服務的策劃、提供和控制應符合GB/T26429的要求。

4.2設備監(jiān)理服務的策劃

4.2.1應策劃監(jiān)理服務所需的過程，對監(jiān)理服務過程以及過程之間的關系予以識別，明確監(jiān)理服務所

用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同，識別相關的法律法規(guī)和標準，分析被監(jiān)理單位的

信息以及設備監(jiān)理單位的技術、管理、資源狀況，編制監(jiān)理規(guī)劃，必要時編制監(jiān)理細則等作業(yè)指導文件。

4.2.2應依據采購合同、監(jiān)理合同和相關協(xié)議約定，考慮被監(jiān)理單位的質量管理體系情況，確定如何

檢查、審查、審核、見證等通用要求，確定檢查設備工程的方法和手段；按照第5章要求，參照監(jiān)理服

務實施前分析識別關鍵過程、工序、節(jié)點，確定與質量有關的監(jiān)理控制點、方式及頻次。

4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)理控制的依據，識別確定設計、制造、安裝、測試檢測依據

的標準規(guī)范、技術要求，并形成文件。

4.2.4適用時，與委托人、被監(jiān)理單位或其他相關方一起確認設備監(jiān)理服務項目的監(jiān)理規(guī)劃。

4.3設備監(jiān)理服務的提供

3

4.3.1應按照4.2的要求對所涉及的監(jiān)理服務的主要過程予以控制，應對監(jiān)理服務的支持過程予以控

制。具體監(jiān)理項目的監(jiān)理服務范圍和內容由合同確定。

4.3.2依據合同約定，檢查或評估被監(jiān)理單位的質量管理體系。審查被監(jiān)理單位的相關資質、檢查有

關人員的資格。

4.3.3如發(fā)現(xiàn)不符合和質量隱患，應要求被監(jiān)理單位及時處置，必要時采取糾正措施，并對處置結果

及糾正措施進行驗證，如發(fā)現(xiàn)嚴重不符合應及時報告委托人；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，應及時

向委托人報告。

4.4設備監(jiān)理服務的控制

4.4.1應依據監(jiān)理單位的服務質量標準和程序，對監(jiān)理服務進行監(jiān)視和測量，應編制形成文件的程序，

以規(guī)定職責、程序以及監(jiān)視和測量的內容、頻次、記錄等。

4.4.2應對不符合要求的監(jiān)理服務進行識別和控制，以防止或彌補不合格服務給委托人造成損失。

5制造階段監(jiān)理

5.1生產前

生產前至少包括以下監(jiān)理內容：

a)審查被監(jiān)理單位制造資質；

b)審查被監(jiān)理單位質量管理體系文件；

c)審查設備的主要設計文件和施工圖的完整性，以及與采購合同技術要求、現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、強

制性標準的符合性；

d)審查與制造檢驗有關的文件：制造工藝文件、制造進度計劃、檢驗試驗計劃、焊接工藝及評定

報告、熱處理工藝、無損檢測工藝、壓力試驗規(guī)程、氣密試驗規(guī)程、機械運轉試驗規(guī)程等；

e)審查人員資格：焊接、無損檢測、理化性能等人員資格；

f)檢查生產設備和檢驗、檢測設備的狀況：包括設備數(shù)量、能力、檢定/校準狀態(tài)等；

g)召開預檢會，向被監(jiān)理單位進行監(jiān)理交底。

5.2原材料

原材料一般包括以下監(jiān)理內容：

a)檢查主要鑄鍛件與合同的符合性、現(xiàn)場存儲情況、標識及外觀質量；

b)審查機身、曲軸、連桿、活塞體、活塞桿、缸體、缸蓋、缸座、缸套、連桿螺栓、螺母、十字

頭體、十字頭銷、中體、接筒等主要零部件原材料質量證明文件，包括化學成分、機械性能、

金相組織、無損檢測、熱處理等報告；

c)審查缸體、曲軸、連桿、活塞桿等主要鑄鍛件的入廠復驗報告，包括化學成分、機械性能、金

相組織、無損檢測等。

5.3外購件

外購件一般包括：驅動電機（或汽輪機）、氣閥、活塞環(huán)、支撐環(huán)、填料函、進氣緩沖罐、排氣緩

沖罐、分離器、冷卻器、潤滑油站、冷卻水站、油泵、油壓表、壓差表、溫度表、調節(jié)閥、安全閥等，

一般包括以下監(jiān)理內容：

a)檢查外購件的品牌、型號、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量、原產地等；

4

b)審查質量證明文件的完整性；

c)審查外購件供應商提供的相應檢驗記錄，特別是驅動電機（或汽輪機）出廠前試驗記錄、報告，

以及進排氣緩沖罐水壓和（或）氣密性試驗報告；

d)審查外購件所采用重要材料的質量證明文件，包括化學成分、機械性能等；

e)檢查外購件的外觀質量、主要幾何尺寸，特別是進、排氣緩沖罐、分離器、冷卻器的內部清潔

度以及罐體內焊縫成型質量；

f)檢查外購成品件存放條件及標識；

g)涉及到國外進口件，審查供應商提交的進口件報關單、商檢報告、原產地證明文件等相關文件。

5.4零部件加工

5.4.1幾何尺寸

幾何尺寸至少包括以下監(jiān)理內容：

a)機身軸承座內徑尺寸；

b)曲軸主軸頸尺寸、曲柄銷尺寸、曲柄銷開檔尺寸；

c)連桿大頭瓦尺寸、連桿小頭套尺寸、連桿大頭瓦及小頭套厚度尺寸；

d)活塞體上支撐槽徑向尺寸及軸向尺寸、活塞體上密封槽徑向尺寸及軸向尺寸；

e)活塞桿摩擦面外徑尺寸、活塞桿與活塞體配合定位尺寸、活塞桿與十字頭配合螺紋參數(shù)；

f)氣缸體與氣缸蓋配合止口尺寸、氣缸體與氣缸座配合止口尺寸；

g)氣缸蓋與氣缸體配合止口尺寸；

h)氣缸座與氣缸體配合止口尺寸；

i)氣缸套外徑尺寸和（或）氣缸套內徑尺寸；

j)連桿螺栓、螺母止通規(guī)檢查；

k)十字頭體外徑尺寸（含巴氏合金層）、巴氏合金層厚度尺寸；

l)十字頭銷外徑尺寸。

5.4.2熱處理

熱處理至少包括以下監(jiān)理內容：

a)主要零部件的熱處理，如正火、正火+回火、調質等；

b)提高零部件表面硬度或耐磨性能的熱處理，如滲碳、滲氮等；

c)消除部件加工應力的熱處理。

5.4.3無損檢測

無損檢測至少包括以下監(jiān)理內容：

a)檢查無損檢測作業(yè)人員持證情況；

b)審查鍛件缸體超聲檢測及精加工后著色或磁粉檢查報告；

c)審查曲軸超聲檢測及精加工后著色或磁粉檢測報告；

d)審查連桿超聲檢測報告及精加工后的著色或磁粉檢查報告；

e)審查鍛件活塞體超聲檢測及精加工后的著色或磁粉檢測報告，鑄件活塞體精加工后加工面著色

或磁粉檢測報告；

f)審查活塞桿超聲檢測報告及精加工后的著色或磁粉檢測報告；

g)審查氣缸蓋和氣缸座精加工后加工面著色或磁粉檢測報告；

h)審查氣缸套精加工后外表面磁粉檢測報告；

5

i)審查連桿螺栓、螺母精加工后的著色或磁粉檢測報告；

j)審查十字頭體巴士合金層（側面）著色或磁粉檢測報告；

k)審查十字頭銷超聲檢測報告及精加工后著色或磁粉檢測報告。

5.4.4耐壓試驗

見證前，應對耐壓試驗大綱（方案）進行審查；現(xiàn)場見證氣缸體、活塞內腔、進排氣緩沖罐、油冷

卻器、油過濾器、橇內油管路及工藝氣管路等的耐壓試驗過程，試驗前，被試驗件不允許涂漆。至少包

括以下監(jiān)理內容：

a)試驗場地安全保護措施；

b)氣缸體應不帶缸套進行耐壓試驗；

c)試驗用壓力表的數(shù)量、安裝位置、計量有效期、精度、量程等；

d)試驗用水水質及水溫、冬季防凍措施；

e)升壓速度；

f)試驗壓力和保壓時間；

g)泄漏和滲漏、可見變形、異響情況；

h)耐壓試驗異常情況記錄及處理（如有）；

i)異常情況處理后重復耐壓試驗（如有）。

5.4.5氣密性試驗

見證氣密性試驗前，應對氣密性試驗大綱（方案）進行審查；現(xiàn)場見證氣缸體氣密性試驗過程，氣

密性試驗前，被試驗件不允許涂漆。至少包括以下監(jiān)理內容：

a)所有的氣密性試驗，必須在完成耐壓試驗后進行，不允許未進行耐壓試驗而直接進行氣密性試

驗；

b)試驗場地安全保護措施；

c)試驗用壓力表的數(shù)量、安裝位置、計量有效期、精度、量程等；

d)試驗用氣體介質應符合標準要求；

e)升壓速度；

f)試驗壓力和保壓時間；

g)泄漏和滲漏、變形、異響情況；

h)氣密性試驗異常情況記錄及處理（如有）；

i)異常情況處理后重復氣密性試驗（如有）。

5.4.6滲漏試驗

見證機身煤油滲漏試驗過程，審查煤油滲漏試驗規(guī)程。至少包括以下監(jiān)理內容：

a)試驗用液體介質類型；

b)試驗用液體介質浸泡高度；

c)試驗用輔助介質類型；

d)試驗維持時間；

e)滲漏情況。

5.4.7機組總裝

5.4.7.1清潔度

6

檢查以下部件清潔度：

機身、曲軸、連桿、活塞體、活塞桿、氣缸體、氣缸蓋、氣缸座、氣缸套、連桿螺栓、螺母、十字

頭體、十字頭銷、油管路等。

5.4.7.2標識和外觀

標識和外觀至少包括以下監(jiān)理內容：

a)機身、曲軸、連桿、活塞體、活塞桿、填料函、支撐環(huán)、密封環(huán)、十字頭體、十字頭銷、主軸

瓦、大頭瓦、小頭瓦的標識和外觀質量；

b)氣缸體、中體標識，總裝前表面質量；

c)壓縮機本體油管路標識和外觀質量。

5.4.7.3機組裝配

機組裝配至少包括以下監(jiān)理內容：

a)機身、中體、接筒氣缸對中找正檢查；

b)主軸頸與主軸瓦的同軸度及間隙檢查；

c)連桿大頭瓦、小頭瓦間隙檢查；

d)十字頭滑履與機身滑道間隙檢查；

e)活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞體配合間隙檢查；

f)活塞內、外止點間隙及活塞桿跳動檢查；

g)氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢查；

h)氣管路、油管路、儀表引壓管路檢查。

5.4.8機組出廠前空負荷機械運轉試驗

機組出廠前空負荷機械運轉試驗至少包括以下監(jiān)理內容：

a)按照技術協(xié)議，審查試車大綱；

b)試驗場地安全保護措施；

c)試車電機轉向檢查，試車電機、聯(lián)軸器、曲軸對中檢查；

d)試驗前的盤車檢查；

e)潤滑油系統(tǒng)性能檢查；

f)監(jiān)控儀器儀表檢查；

g)聯(lián)軸器防護罩檢查；

h)機身振動烈度檢查；

i)氣缸體溫度檢查，活塞桿摩擦面溫度檢查、主軸瓦、大頭瓦、小頭瓦、十字頭溫度檢查；

j)機組噪聲檢查；

k)刮油環(huán)處漏油檢查。

5.4.9機組空負荷試車后拆檢、清理、回裝

機組空負荷試車后的拆檢、清理、回裝至少包括以下監(jiān)理內容：

a)主軸頸、曲柄銷表面檢查；

b)主軸瓦、連桿大頭瓦、小頭套表面檢查；

c)氣缸體內徑、支撐環(huán)、密封環(huán)表面檢查；

d)十字頭外徑、滑道表面檢查；

e)十字頭銷、活塞桿摩擦面；

7

f)回裝前機身內部清潔度檢查，各主要零部件清潔度檢查；

g)各主要零部件回裝過程中間隙檢查；

h)回裝后盤車檢查。

5.4.10機組成撬

機組成撬至少包括以下監(jiān)理內容：

a)機體與驅動機安裝、對中檢查；

b)油、氣、水管路布置方位、走向及固定方式檢查；

c)油、氣、水管路焊縫成型質量及內部清潔度檢查；

d)法蘭規(guī)格型式、密封面質量及墊片材質檢查；

e)審查管路無損檢測報告；

f)見證管路的耐壓試驗；

g)儀器、儀表、閥門規(guī)格型號、安裝位置方向及完好性檢查；

h)管路排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)檢查；

i)水冷系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)或水冷、風冷混冷系統(tǒng)檢查；

j)儀表管路檢查；

k)電線、電纜、接頭、接線箱等的規(guī)格型式、防爆等級、防護等級及安裝固定情況檢查。

5.4.11涂裝與發(fā)運

涂裝與發(fā)運包括以下監(jiān)理內容：

a)涂裝檢查；

b)共用接口封閉檢查；

c)轉向標識及銘牌檢查；

d)專用工具檢查；

e)出廠文件檢查。

8

AA

附錄A

（資料性）

往復式壓縮機制造階段監(jiān)理內容和見證方式

表A.1規(guī)定了往復式壓縮機制造階段監(jiān)理內容和見證方式。

表A.1往復式壓縮機制造階段監(jiān)理內容和見證方式

序號名稱監(jiān)理內容見證方式正文中條款號

1.被監(jiān)理單位制造資質審查R5.1

2.被監(jiān)理單位質保體系審查R5.1

3.焊工資格審查R5.1

1資質審查4.無損檢測人員資質審查R5.1

5.其它人員（如理化）資質審查R5.1

6.對該產品制造所需裝備和檢器具能力

R5.1

及完好性檢查

1.生產進度計劃R5.1

2.質量計劃（檢驗計劃）R5.1

3.焊接工藝評定和焊接工藝指導書R5.1

4.制造工藝過程文件R5.1

5.無損檢測工藝R5.1

2工藝文件

6.熱處理工藝R5.1

7.耐壓、氣密試驗程序R5.1

8.機械運轉試驗程序R5.1

9.噴砂、油漆程序R5.1

10.包裝方案R5.1

1.機械性能R5.2

2.消應力處理R5.4.2

3.機身煤油滲漏試驗W5.4.6

3機身

4.外觀及尺寸檢查W5.4.1

5.耐壓試驗（如有）W5.4.4

6.氣密試驗（如有）W5.4.5

1.機械性能R5.2

4中間接筒2.消應力處理R5.4.2

3.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.機械性能R5.2

5中體2.消應力處理R5.4.2

3.外觀及尺寸檢查W5.4.1

9

表A.1（續(xù)）

序號名稱監(jiān)理內容見證方式正文中條款號

1.化學成分（鑄鐵除外）R5.2

2.機械性能R5.2

缸體3.熱處理R5.4.2

6缸蓋4.鍛件缸體無損檢驗R5.4.3

缸套（如有）5.外觀尺寸檢查W5.4.1

6.耐壓試驗W5.4.4

7.氣密性試驗W5.4.5

1.化學成分R5.2

2.機械性能R5.2

3.金相檢驗R5.2

7曲軸

4.熱處理R5.4.2

5.無損檢驗R5.4.3

6.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.外觀及尺寸檢查W5.3

8軸承

2.合格證檢查R5.3

1.化學成分R5.2

2.機械性能R5.2

9連桿及連桿螺栓3.熱處理R5.4.2

4.無損檢驗R5.4.3

5.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.化學成分（鑄鐵除外）R5.2

2.機械性能R5.2

10活塞3.消應力處理R5.4.2

4.活塞腔耐壓試驗W5.4.4

5.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.化學成分R5.2

2.機械性能R5.2

3.熱處理R5.4.2

4.無損檢驗R5.4.3

11活塞桿

5.金相檢驗R5.2

6.表面硬度R5.4.2

7.滾制螺紋檢查W5.4.1

8.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.化學成分R5.2

2.機械性能R5.2

12十字頭

3.無損檢驗R5.4.3

4.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.化學成分R5.2

13十字頭銷

2.機械性能R5.2

10

表A.1（續(xù)）

序號名稱監(jiān)理內容見證方式正文中條款號

3.無損檢測R5.4.3

13十字頭銷

4.外觀及尺寸檢查W5.4.1

1.油箱滲漏檢查W5.3

2.油冷卻器管束材質檢查R5.3

3.外觀檢查W5.3

14油系統(tǒng)4.油管路酸洗處理W5.3

5.油冷卻器、油過濾器、油路系統(tǒng)耐壓

W5.4.4

試驗

6.油系統(tǒng)運轉試驗W5.3

1.主要承壓件材料檢查R5.3

2.無損檢驗R5.3

3.熱處理R5.3

4.壓力容器合攏前內部清潔度檢查W5.3

15壓力容器5.冷卻器管束焊接質量檢查W5.3

6.管口方位及法蘭密封面質量檢查W5.3

7.密封墊片的合格證檢查R5.3

8.耐壓試驗W5.3

9.氣密試驗W5.3

1.管道系統(tǒng)材質檢查R5.3

2.焊縫外觀檢查W5.3

16閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)3.主要外購件型號檢查W5.3

4.系統(tǒng)清潔度檢查W5.3

5.主、輔水泵運轉試驗W5.3

活塞環(huán)1.合格證檢查R5.3

17

支承環(huán)2.外觀及尺寸檢查W5.3

1.供應商及型號核對W5.3

18其它外購件

2.合格證檢查R5.3

1.機身、中體、接筒、氣缸對中找正檢

W5.4.7.3

查

2.主軸頸與主軸承的同軸度及間隙檢查W5.4.7.3

3.連桿大小頭瓦間隙檢查W5.4.7.3

4.十字頭滑履與機身滑道間隙檢查W5.4.7.3

19機組裝配檢查

5.活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞配合間隙檢查W5.4.7.3

6.活塞內、外止點間隙W5.4.7.3

7.活塞桿跳動檢查W5.4.7.3

8.氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢查W5.4.7.3

9.氣管路、儀表引壓管路檢查W5.4.7.3

11

表A.1（續(xù)）

序號名稱監(jiān)理內容見證方式正文中條款號

1.油系統(tǒng)檢查H5.4.8

2.盤車檢查H5.4.8

3.連續(xù)4h運轉檢查

a.主軸承溫度

20空負荷機械運轉試驗

b.機組振動

H5.4.8

c.機組噪聲

d.刮油環(huán)處漏油檢查

e.活塞桿表面溫度檢查

1.活塞環(huán)或活塞與氣缸套表面磨損情況

W5.4.9

檢查

2.十字頭滑履與機身滑道磨損檢查W5.4.9

21運轉后解體檢查3.主軸瓦與主軸頸接觸檢查W5.4.9

4.小頭瓦與十字頭銷接觸檢查W5.4.9

5.連桿大頭瓦與曲柄銷磨損檢查W5.4.9

6.部件回裝檢查