去石機去石機奧美糧機安全操作規(guī)程

去石機去石機奧美糧機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用于奧美糧機公司所有去石機操作人員。

2.本規(guī)程旨在確保去石機操作過程中的安全，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備財產(chǎn)安全。

3.操作人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴格遵守各項操作規(guī)定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須佩戴安全帽，防止物體打擊。

b.穿著緊身、耐磨損的工作服，禁止穿著過于寬松的衣物，以防纏繞機器。

c.配戴防護眼鏡，防止飛石或碎片傷害眼睛。

d.根據(jù)需要佩戴耳塞，以降低噪音對聽力的影響。

e.使用防護手套，防止手部受傷。

2.設備要求：

a.檢查去石機各部件是否完好，特別是傳動帶、軸承等易損件。

b.確認設備已斷電，且急停按鈕處于正常工作狀態(tài)。

c.檢查潤滑油位，確保機器潤滑良好。

3.環(huán)境要求：

a.工作場所應保持整潔，無雜物堆積，確保操作空間足夠。

b.確保工作場所通風良好，避免有毒有害氣體積聚。

c.地面應平整，無油污、水跡，防止滑倒。

d.不得在設備周圍堆放易燃易爆物品。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.啟動去石機前，先進行設備檢查，確保無異常。

b.穿戴好個人防護用品。

c.打開去石機電源，按啟動按鈕，檢查設備是否運轉(zhuǎn)正常。

d.檢查去石機是否達到正常工作溫度，確認無誤后開始投入物料。

e.在物料投入過程中，密切觀察去石機運行狀態(tài)，確保石子被有效去除。

f.操作結束后，關閉去石機電源，進行設備清潔和維護。

2.特定工作要求：

a.物料投入時，應緩慢均勻，避免一次性投入過多導致設備過載。

b.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應先關閉設備并通知同事。

c.如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，報告上級，等待維修。

3.異常處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)去石機運轉(zhuǎn)異常，如噪音增大、振動加劇等，應立即停止操作，檢查原因。

b.如遇緊急情況，如設備發(fā)生故障或物料堵塞，應迅速按下急停按鈕，切斷電源。

c.遇有火災等緊急情況，應立即使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場，報告消防部門。

d.對設備進行維修時，必須斷開電源，掛上警示牌，并確保他人不會誤操作。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.機器運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.傳動帶運轉(zhuǎn)順暢，無打滑現(xiàn)象。

c.各部件溫度正常，無過熱跡象。

d.物料處理效率與設定值相符，去石效果良好。

e.設備控制系統(tǒng)顯示正常，無故障報警。

2.異常情況：

a.機器振動或噪音異常增大，可能是軸承損壞或傳動帶松弛。

b.傳動帶打滑，可能是傳動帶磨損或張力不足。

c.設備溫度異常升高，可能是潤滑油不足或存在機械故障。

d.物料處理效率下降，可能是去石機堵塞或去石效果不佳。

e.控制系統(tǒng)顯示故障報警，需根據(jù)報警信息進行排查和維修。

f.機器出現(xiàn)泄漏、燃燒或其他安全風險跡象，應立即停止操作并報告。

在出現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止操作，采取必要的安全措施，防止事故擴大，并按照既定的應急預案進行處理。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構測試：

a.定期檢查去石機的傳動系統(tǒng)、軸承和潤滑系統(tǒng)，確保其正常運作。

b.測試去石機的電機電流，確保在正常工作范圍內(nèi)。

c.檢查去石機的電氣控制系統(tǒng)，確保所有按鈕和指示燈功能正常。

2.運作調(diào)整：

a.根據(jù)物料特性調(diào)整去石機的轉(zhuǎn)速，以獲得最佳的去石效果。

b.調(diào)整去石機的進料速度，避免過快導致設備過載或去石效果不佳。

c.若發(fā)現(xiàn)去石效果下降，檢查篩網(wǎng)是否堵塞，必要時進行清理或更換。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.若去石機出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，應立即停止設備，清除卡住的物料。

b.如果設備過熱，應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，必要時增加冷卻液或調(diào)整冷卻風量。

c.在發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損嚴重時，應立即更換傳動帶，防止意外斷裂。

d.若電機電流異常升高，應檢查電機負荷，確認是否有異物或設備故障，并進行相應處理。

e.在調(diào)整設備參數(shù)時，應記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以便分析和對比效果。

所有測試和調(diào)整工作應由有資質(zhì)的維修人員進行，且必須在確保安全的前提下進行。任何調(diào)整都應遵循設備制造商的指導手冊和最佳實踐。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置：

a.操作人員應站在去石機的控制面板前方，確保視線清晰，能夠隨時觀察機器的運行狀態(tài)。

b.操作臺應位于設備側(cè)面或前方，便于操作人員接近和控制設備。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便操作人員在必要時能夠自由移動和操作。

d.操作區(qū)域應避免直接暴露在物料輸送線的直射下，減少塵土和噪音的影響。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.操作人員應保持良好的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

b.手臂應自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少手腕和肩部的壓力。

c.操作控制器時，應使用手腕的力量而非整個手臂，以減少長時間操作帶來的疲勞。

d.避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立位置或進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

e.在操作過程中，應保持背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，以減少脊柱壓力。

f.操作人員應定期檢查并調(diào)整座椅和操作臺的高度，以適應個人身高，減少身體不適。

七、操作過程中的注意事項

1.注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

2.嚴禁在設備運行時進行清潔、維護或調(diào)整。

3.操作過程中不得擅自離開工作崗位，如需離開應確保設備處于安全狀態(tài)。

4.嚴禁觸摸運行中的傳動帶、篩網(wǎng)等運動部件。

5.操作時不得穿戴容易脫落或被機器纏卷的衣物和飾品。

6.不得在設備周圍堆放易燃易爆物品或雜物。

7.如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，確保設備安全停止。

8.操作人員應熟悉緊急事故處理流程，并定期進行應急演練。

9.定期檢查個人防護用品，確保其完好無損，并在損壞或丟失時及時更換。

10.遵守公司有關設備操作和安全的所有規(guī)定和指導方針。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關閉去石機電源，確保設備完全停止運行。

2.清理操作區(qū)域，移除殘留物料和清理設備表面。

3.檢查設備是否有異常磨損或損壞，如有，記錄并報告給維修部門。

4.填寫操作記錄表，詳細記錄本次作業(yè)的運行數(shù)據(jù)、調(diào)整情況及發(fā)現(xiàn)的問題。

5.對設備進行日常維護，包括潤滑、清潔和檢查緊固件。

6.確保所有工具和設備都歸位，不得遺留在工作區(qū)域。

7.關閉操作區(qū)域內(nèi)的照明和通風設備。

8.如作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即上報并采取措施消除。

9.對工作環(huán)境進行評估，確保下一班次工作環(huán)境安全、整潔。

10.離開工作區(qū)域前，與接班人員做好交接工作，確保信息準確無誤。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，并立即向現(xiàn)場負責人報告。

b.報告內(nèi)容應包括異?，F(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因及初步判斷。

2.緊急情況處理：

a.如遇火災、泄漏等緊急情況，操作人員應立即啟動應急預案，并迅速撤離現(xiàn)場，同時通知消防部門。

b.如設備發(fā)生故障，操作人員應立即停止設備，并采取必要措施防止事故擴大。

3.異常情況分析：

a.現(xiàn)場負責人接到報告后，應迅速組織人員進行現(xiàn)場調(diào)查，分析異常原因。

b.調(diào)查應包括設備檢查、操作記錄、現(xiàn)場環(huán)境等。

4.異常情況處理措施：

a.根據(jù)調(diào)查結果，制定相應的處理措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復設備等。

b.處理措施應確保安全、有效，并符合設備制造商的指導原則。

5.異常情況記錄：

a.對所有異常情況，包括處理過程和結果，應詳細記錄在設備維護記錄簿中。

b.記錄應包括日期、時間、異?，F(xiàn)象、處理措施、責任人等信息。

6.預防措施：

a.根據(jù)異常情況的分析結果，制定預防措施，以防止類似情況再次發(fā)生。

b.預防措施應包括操作培訓、設備維護、環(huán)境改善等。

7.復查與評估：

a.處理完成后，應對異常情況的處理效果進行復查和評估。

b.評估結果用于改進安全操作規(guī)程和設備維護計劃。

十、附則