撫州市水泥廠3800t∕d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告

3 3 4第一章評估依據(jù) 61.1評估范圍和內(nèi)容 61.2評估依據(jù) 7第二章項目概況介紹 2.1項目建設單位概況 2.2項目建設方案 2.3項目用能情況 第三章能源供應情況評估 3.1項目所在地能源供應條件及消費情況 3.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響 3.3本章評估小結 第四章項目建設方案節(jié)能評估 4.1項目選址、總平面布置節(jié)能評估 4.2工藝流程、技術方案節(jié)能評估 4.3主要用能工藝和工序節(jié)能評估 4.4主要耗能設備節(jié)能評估 4.5輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施節(jié)能評估 第五章項目能源消耗及能效水平評估 5.2能效水平評估 5.3本章評估小結 第六章節(jié)能措施評估 6.1項目節(jié)能措施概述 6.1.1節(jié)能技術措施 6.1.2建筑節(jié)能 6.1.3節(jié)能管理措施 6.2單項節(jié)能工程 6.3節(jié)能措施效果評估 806.4項目節(jié)能量 7.1能源管理體系 7.3管理組織和制度 7.4能源管理職責和權限 7.6能源管理措施 7.7能源管理培訓 某某某設計研究院1 7.8檢查和評價 第八章存在的問題和建議 8.1存在問題 8.2項目合理用能建議 第九章結論 某某某設計研究院2 一、評估目的和意義定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》(中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會第6號令)和國家節(jié)能中心《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南》(2013年樣本)精神，做好固定資產(chǎn)投資項目(含規(guī)劃、新、改、擴建)的節(jié)能評估工作，為落實科學發(fā)展觀，從源頭上項目建設必須在工程項目可行性研究階段提交節(jié)能評估報告書。為某某某設計研究院3 行評估，從而提出可行的節(jié)能措施，并編制《項目節(jié)能評估報告》。二、評估過程開展固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估的工作過程：(1)接受企業(yè)委托開展固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估，簽訂節(jié)能評估合同；(2)選擇評估人員，根據(jù)項目情況選擇熟悉相關專業(yè)、統(tǒng)計、企業(yè)管理、節(jié)能知識的人員組成評估小組；(3)確定節(jié)能評估的目的、意義、工作內(nèi)容、評估范圍、要求；(4)積極查找相關資料，結合項目可研報告和企業(yè)實際情況，進行綜合分析、判斷和評估；(5)劃分平復單元，對項目能源消耗情況進行系統(tǒng)的評估，挖掘項目節(jié)能潛力；(6)整理固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估的資料并與同行業(yè)先進水和建議；(7)做出評估揭露；(8)編寫節(jié)能評估報告。工作程序見下圖某某某設計研究院4撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告前期準備前期準備選擇評估方法某某某設計研究院5 第一章評估依據(jù)1.1評估范圍和內(nèi)容1.1.1評估范圍本項目節(jié)能評估的范圍主要包括項目可行性研究報告及項目投產(chǎn)運行用能狀況，通過對項目用能情況、建設方案、項目能源消耗及能效水平以及節(jié)能措施、效果評估等方面的能源利用情況進行分析評估，并結合國家有關規(guī)定，編制完成本項目節(jié)能評估報告。1.1.2評估內(nèi)容1、對項目能源消費總量及結構進行分析；2、對項目是否符合國家、地方級行業(yè)節(jié)能相關法律法規(guī)、政策要求、標準規(guī)范進行分析；3、對項目有無采用國家明令禁止和淘汰的落后工藝和設備進行分析；4、對項目能源消耗和能效指標水平進行分析；5、對項目對所在地能源消費節(jié)能目標完成情況的影響、項目是否符合所在地技能規(guī)劃的要求進行分析；6、對項目采取的節(jié)能措施及效果進行評價；7、對主要問題進行評估并提出補充建議，并對采納建議后可能產(chǎn)生的節(jié)能效果進行測算。某某某設計研究院6 1.2評估依據(jù)1.2.1相關法律法規(guī)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(中華人民共和國主席令[2007]第77號);《中華人民共和國環(huán)境保護法》(中華人民共和國主席令(七屆第22號));《中華人民共和國可再生能源法》(中華人民共和國主席令第三十三號);《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(2002年);《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國電力法》(中華人民共和國主席令第60號);《中華人民共和國建筑法》(中華人民共和國主席令第91號);《節(jié)能項目節(jié)能量審核指南》(發(fā)改環(huán)資[2008]704號);《重點用能單位節(jié)能管理辦法》(原國家經(jīng)貿(mào)委令[1999]第7號);《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南》(2013年本);《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]28號);《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》(國發(fā)[2007]第15號);《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務院[1998]第253號令);《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》(發(fā)改環(huán)資[2004]2505號);某某某設計研究院7 《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術》(國家發(fā)改委、環(huán)資處、環(huán)保局[2005]第65號);《中國節(jié)能技術政策大綱》(2006年);《項目申請報告通用文本》(發(fā)改投資[2007]1169號);《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》(國家環(huán)境保護總局令第16號);《節(jié)約用電管理辦法》(國家經(jīng)貿(mào)委國家發(fā)展計劃委[2000]1256號);建設部關于貫徹〈國務院關于加強節(jié)能工作的決定〉的實施意見》(建科[2006]231號);《建設工程勘察設計管理條例》(國務院令293號);《能源效率標識管理辦法》(國家發(fā)改委、國家質(zhì)檢總局2004年17號令);《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》(國家發(fā)展和改革委員會[2014]令第6號);《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)(發(fā)改投資[2006]1325號);《江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見》(贛府發(fā)[2006]24號);《江西省關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通某某某設計研究院8 知》(贛發(fā)改投資字[2007]09號);《江西省節(jié)能監(jiān)察辦法(試行)》(贛工信辦發(fā)[2011]44號);《江西省實施“節(jié)約能源法”辦法》(2002年);員會公告第86號);號);《江西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》《江西工業(yè)三年強攻計劃綱要》(2014-2014);1.2.2產(chǎn)業(yè)政策發(fā)【2005】40號)(2)《產(chǎn)業(yè)機構調(diào)整指導目錄(2007)年本》(4)《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術》(國家發(fā)改委2005第65號)(6)《關于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復建設、引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)某某某設計研究院9 展若干意見》(國發(fā)〔2011〕38號);1.2.3標準、規(guī)范和導則(一)產(chǎn)品標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB16780—2007《水泥企業(yè)能源計量器具配備和管理要求》DB4(二)管理及設計方面的國家標準和規(guī)范《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》(GB/T15587-2008);《能源管理體系要求》(GB/T23331-2011《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006);《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-93);《壓縮空氣站設計規(guī)范》(GB50029-2003);《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》(DL/T620-1997);《企業(yè)水平衡測試導則》(GB/T12452-2008);《低壓配電設計規(guī)范》(GB50052-2013);《企業(yè)水平衡測試導則》(GB/T12452-2008);《有色金屬冶煉廠電力設計規(guī)范》(YS5002-96);某某某設計研究院10 《單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》(GB/T12723-2008);(三)合理用能法規(guī)、標準及節(jié)能設計規(guī)范《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189-2005);《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》(GB/T17954-2007);《設備及管道保溫保冷技術通則》(GB/T11790-1996);《設備及管道保溫效果的測試與評價》(GB/T8174-1987);《評價企業(yè)合理用電技術導則》(GB/T3485-1993);(四)工業(yè)設備能效方面的標準《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》《鍋爐運行能效限額及監(jiān)測技術要求》(DB33/800-2014)?！度嗯潆娮儔浩髂苄薅ㄖ导肮?jié)能評價值》(GB20052-2006);《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》(GB19762-2005);《容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值》(五)能源評估計算依據(jù)的國家標準《企業(yè)能源審計技術通則》(GB/T7166—1997);《設備熱效率計算通則》(GB/T2588—2000);《綜合能耗計算通則》(GB/T2589—2008);某某某設計研究院11 《企業(yè)節(jié)約能源計算方法》(GB/T13234—2011);《企業(yè)能量平衡表編制辦法》(GB/T16615—1996);《企業(yè)能源網(wǎng)絡圖繪制方法》(GB/T16616—1996);《企業(yè)能流圖繪制方法》(GB6421—86);(六)建筑類相關標準和規(guī)范《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189-2005);《建筑照明設計標準》(GB50034-2004);《建筑采光設計標準》(GB/T50033-2001);《綠色建筑評價標準》(GB/T50378-2006);《綠色建筑技術導則》(建科[2005]199號);《照明設備合理用電導則》(DB31/T178-2002);《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-2008),《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》(JCJ134-2014);《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003);《空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范》(GB50365-2005);《節(jié)能措施經(jīng)濟效益計算與評價》(GB/T13《建筑給水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002);某某某設計研究院12 《建筑給排水設計規(guī)范》(GB50015-2003);《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)。1.2.4相關基礎資料(1)《撫州市水泥廠2000t/h熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目可行性研究報告》(2)《節(jié)能評估技術服務協(xié)議》(3)項目原燃材料供貨協(xié)議(4)項目建設供電、供水協(xié)議某某某設計研究院13 第二章項目概況介紹2.1項目建設單位概況水泥有限公司成立于2004年，公司坐落在魯中工業(yè)重地淄博市，是淄博礦業(yè)集團有限責任公司構建“煤、電、材”產(chǎn)業(yè)鏈和著力打造的三大循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)企業(yè)之一?，F(xiàn)有職工340人，各類工程專業(yè)技術人員50余人。公司建有100t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套純低溫余熱電廠及水泥粉磨站。公司主要產(chǎn)品是“”牌系列硅酸鹽水泥、水泥熟料。了企業(yè)又好又快發(fā)展。2013年可實現(xiàn)銷售收入2.5億元，利稅1000萬元。近年來公司被評為AAA級信用企業(yè)、先后獲得某某市建材行業(yè)龍頭企業(yè)、某某省十大自主創(chuàng)新品牌、某某省資源綜合利用企業(yè)、某某省節(jié)能先進企業(yè)、某某省清潔生產(chǎn)先進企業(yè)等榮譽稱號，通過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系、測量管理體系“四項體系認證”,獲得了中國建材協(xié)會國家級化驗室合格證書；"萬華”牌水泥獲得了“國家免檢產(chǎn)品”稱號。某某某設計研究院14 2.2項目建設方案2.2.1項目名稱項目名稱：撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(配套純低溫余熱發(fā)電)技改工程2.2.2建設地點項目地址：江西省撫州市2.2.3項目性質(zhì)新建。2.2.4項目類型該項目類型為建材。2.2.5建設規(guī)模本項目為建設一條日產(chǎn)3800噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年運轉(zhuǎn)300天，年產(chǎn)熟料125萬噸。年生產(chǎn)硅酸鹽水泥180萬噸.2.2.6項目投資本項目總投資估算為53188萬元。2.2.7項目進度計劃該項目于2012年4月開始進行前期準備工作，計劃2014年6月底建成。某某某設計研究院15 2.2.8主要技術經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)能力熟料萬t/a58Mpa以上水泥萬t/a2用電指標、耗水量及量裝機容量計算負荷年耗電量日耗水量3勞動生產(chǎn)率t水泥/人.a4能耗指標單位熟料熱耗單位熟料標準煤耗單位熟料綜合電耗單位水泥綜合電耗5經(jīng)濟技術指標年平均銷售收入萬元年平均水泥平均總成本萬元年平均銷售稅金及附加萬元年平均年平均利潤總額萬元年平均年所得稅萬元年平均全投資財務內(nèi)部收益率%稅后某某某設計研究院16 序號指標名稱單位數(shù)量備注投資回收期年含建設期1年投資利潤率%投資利稅率%2.3項目用能情況2.3.1項目主要供、用能系統(tǒng)與設備的初步選型2.3.1.1燒成燃料熟料燒成用煤采用撫州本地煤，撫州及整個撫州市煤儲量豐富，而且遍及全市幾各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，本項目年需用量17.6萬噸，完全滿足供應及回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的要求。煤的化學成份和工業(yè)分析如下：煤的工業(yè)分析%煤灰化學成分%2.3.1.2烘干原燃料某某某設計研究院17 該項目所用原燃料水分含量較低，原料粉磨采用立磨，利用窯尾廢氣完成烘干任務；煤粉制備采用立磨，利用窯頭廢氣完成烘干任務，礦渣烘干采用當?shù)厝济鹤鳛楹娓扇剂?，由于設置了高效高溫煙氣沸騰爐，所以可以使用劣質(zhì)煤或煤矸石作為烘干燃料。本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的城北220KV變電站，撫州市水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以10kV放射式向各電氣室、車間變電本項目總裝機容量43449kW,其中10kV高壓容量25065KW,低壓容量18385kW。2、備用電源為了保證水泥熟料生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等一類負荷的設備用電，選用一臺500KW自啟動柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設置在1#變電站內(nèi)。本項目配套建設1套余熱鍋爐配套一臺7.5MW汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量4705萬kw.h,可供電量4364萬kw.h,電站自用電力為7%。4、設備的初步選擇某某某設計研究院18 本項目采用窯外分解新型干法回轉(zhuǎn)窯，建設規(guī)模為125萬噸熟料；采用輥壓機加球磨粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，年產(chǎn)180萬噸水泥。項目生產(chǎn)線主機設備表序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)電機功率年利用率1石灰石破碎單段錘式破碎機：TKPC20.22出料粒度：≤75mm占95%12原煤破碎環(huán)錘式破碎機HSZ-150出料粒度≤25mm功率：90kW13生料粉磨輥式磨入磨水分：≤6%：～出磨水分：≤0.5%出磨粒度：0.08mm篩余≤12%主電機功率：3800kW1某某某設計研究院19 序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)電機功率年利用率4燒成系統(tǒng)雙系列低壓損五級旋風預熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯：φ4.8×72m電機功率：630Kw1控制流冷卻機篦床有效面積：119.3m2出料溫度：環(huán)境溫度+65℃15煤粉制備棍式磨入磨水分：≤8%出磨水分：≤1%出磨粒度：0.08mm篩余≤10%系統(tǒng)裝機容量：630kW16石膏及石灰石破碎LPC2014/11破碎機17礦渣烘干入料水分：≤20%出料水分：≤1%功率：110kW1某某某設計研究院20 序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)電機功率年利用率8水泥制備輥壓機TRP140/110V型選粉機系統(tǒng)產(chǎn)量140t/h29水泥包裝8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機計量精度±0.25kg3水泥汽車散裝水泥汽車散裝機2熟料汽車散裝熟料汽車散裝2全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1石灰石圓形預均化堆場2鐵粉矩形預均化堆場料堆30×20砂巖料堆30×603原煤矩形預均化堆場2×11.174石灰石配料庫5粉煤灰配料庫某某某設計研究院21 序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)6砂巖配料庫7鐵粉配料庫8生料均化庫9熟料儲庫石膏堆場水泥配料庫礦渣堆場水泥配料庫熟料水泥配料庫粉煤灰水泥配料庫水泥圓庫成品庫水泥汽車散裝圓庫2.3.2生產(chǎn)工藝簡述1石灰石破碎石送入TKPC20.22型單段鍾式破碎機。碎石由B1400×某某某設計研究院22 2石灰石預均化的石灰石庫中。堆料機的能力為1200t/h,取料機的能力為500t/h。出3輔助原料預均化堆場送至原料配料站的鐵粉、砂巖庫。堆料機的能力為200t/h,取料機的能力為150t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運4原煤預均化原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為200t/h,5原料配料配料站設三座φ8×22m及一座φ10×22圓庫，分別用于粉煤某某某設計研究院23 灰、砂巖、鐵粉、石灰石配料儲存。參與配料的粉煤灰、砂巖、鐵粉、石灰石分別由庫底調(diào)速定量給料機按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。6生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入生料磨內(nèi)，生料磨為輥式磨(立磨),當入磨原料水份≤10%,進磨粒度～80mm,成品細度為0.08mm方孔篩篩余12%時，生產(chǎn)能力約為400t/h,年利用率52.80%。磨機烘干熱源來自7窯尾廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風機出來的廢氣送入預熱發(fā)電系統(tǒng)進行利用，然后再送入生料磨作烘干熱源，或進入收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由收塵器凈化處理。經(jīng)收塵器收下的粉塵，隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可直接進入窯系統(tǒng)計量在系統(tǒng)布置上，窯、磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排放廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊某某某設計研究院24 設置一座儲量為17000噸的φ22.5m連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂?shù)纳铣史派錉疃帱c下料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉，生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶稱計量后，經(jīng)皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風機提供。9窯尾預分解系統(tǒng)窯尾采用雙系列五級旋風預熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。出預熱器氣體經(jīng)窯尾余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風機送入生料磨做烘干熱源使用。10燒成窯中及窯頭料燒成熱耗3010.9kJ/kg。從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃,冷卻破碎后的熟料經(jīng)破碎機破碎后由鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣進入窯頭余熱發(fā)電鍋爐。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機進入熟料庫。11熟料儲存及輸送某某某設計研究院25 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告中儲存，庫容量48000噸。熟料庫庫側(cè)設計熟料汽車散裝系統(tǒng)。12煤粉制備原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮帶機受料斗后經(jīng)皮帶機送至煤粉定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉制備采用一套立式煤磨系燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣。13余熱發(fā)電推動氣輪機轉(zhuǎn)動，使發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電裝機為7.5MW。廢氣經(jīng)過降系統(tǒng)。14礦渣烘干及儲存礦渣烘干采用1臺3.0×25m回轉(zhuǎn)式烘干機，熱源配沸騰爐，與某某某設計研究院26 低等優(yōu)點，礦渣由汽車進廠后堆放在堆場，用鏟車送入卸料坑經(jīng)提升機提升至礦渣倉，由圓盤喂料機喂入烘干機和高效沸騰爐產(chǎn)生的熱氣在烘干機中順流混合，以達到烘干效果，廢氣由一臺抗結露袋收塵處理后排入大氣，出烘干機的礦渣經(jīng)皮帶提升機送入φ10×22圓庫儲存，熟料、礦渣、石膏經(jīng)調(diào)速皮帶秤計量后共同入水泥磨。15水泥配料及粉磨水泥粉磨采用二套由φ4.2×13m管磨機和140/110輥壓機組成的雙圈流水泥粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約140t,粉磨后的水泥由鏈式運輸機、斗式提升機及空氣輸送斜槽送入水泥庫中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。16水泥儲存及包裝設6座φ15×40m帶減壓錐水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量42000t。均化用氣由庫底羅茨風機供給。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用三臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機，單臺包裝能力約為100~120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入三臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至80×100m成品庫內(nèi)堆放。某某某設計研究院27 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告17空氣壓縮機站空壓機排氣量為21m3/min,排氣壓力為1.0MPa,可滿足各車間的氣的需要。18中央化驗室廠區(qū)內(nèi)設一座中央化驗室(設在中控樓內(nèi)),負責進出廠原料、環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥熟料產(chǎn)品質(zhì)量進行調(diào)度、管理和監(jiān)督。某某某設計研究院28 第三章能源供應情況評估3.1項目所在地能源供應條件及消費情況3.1.1電力供應條件及消費情況分析3.1.1.1江西省電力供應條件“十二五”期間，江西省電網(wǎng)建設投資將超過400億元，新增220千伏及以上變電站49座，變電容量3073萬KVA,線路約5000公里。同時，江西省還將對電網(wǎng)建設項目實行綠色通道，減少審批環(huán)節(jié)，優(yōu)先辦理電網(wǎng)項目相關審批手續(xù)，落實國家關于基礎設施實施劃撥用地的政策，并在土地規(guī)劃、土地預審和用地計劃中優(yōu)先保證、及時審批，以保證全省電網(wǎng)建設規(guī)劃的實施。該項目建設所在地江西省撫州市，環(huán)境優(yōu)越，基礎設施完備，潛力巨大。電網(wǎng)分布合理，電力供應充足，江西南北電網(wǎng)超高壓線路縱貫境內(nèi)，現(xiàn)有有220KV變電站2座，110KV變電站6座，35KV變電站11座，年供電量5.2億千瓦時。撫州文峰集團等配有自備電廠。規(guī)劃建設的撫州文峰2×30萬KW電廠已經(jīng)建成。城中110KV等變電站也已建成運行。撫州市2011年全年消費電量106.75億kwh,萬元GDP電耗1747.05kwh/萬元，撫州市2011年全年消費電量18.37億kwh。該項目年消費電力總量約占全市電力消費總量的8.62%,不會造成當?shù)仉娏o張的局面。某某某設計研究院29 由此可見，該項目所在地江西省撫州市的電力資源充裕，可保證3.1.1.2項目電力消費情況本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的城北220kV變電站，撫州市水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設變電所，降壓后供電。本項目總裝機容量43449kW,其中10kV高壓容量25065KW,低壓容量18385kW。城北220kV變電站容量足以滿足該項目生產(chǎn)需壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設車間變電所，降壓后供電。線聯(lián)絡，正常時，與總降并網(wǎng)運行。由此可見，該項目建設所在地的電力資源充裕，可保證建設項目的用電。3.1.2煤炭資源現(xiàn)狀、規(guī)劃及預測煤炭是我國的基礎能源和重要原料，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。未來幾十年內(nèi)，煤炭依然是我國的主要能源，以煤炭為主的能源結構將難以改變。據(jù)中國煤炭工業(yè)發(fā)展研究中心預測，2014年煤炭總需求量將達到25億噸以上。按此計算，扣除關井、自然減產(chǎn)等因素，在2014年某某某設計研究院30 前需要新增煤炭生產(chǎn)能力5億噸以上。由此可見，未來5至6年間，據(jù)了解，目前江西煤炭保有儲量為2600多億噸。2006年全省煤撫州市含煤總面積120.75平方公里，地質(zhì)總儲量約15億噸，煤坑口57個，原煤年生產(chǎn)能力達150萬噸。由上可見，項目所在地——江西省撫州市能源供應有保障。3.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響當量值折標為156738ce。其中原煤用量為176007t,折137817tce;電用量為15844.1萬kWh,按當量值折19473tce,按等價值折去除余熱發(fā)電系統(tǒng)向熟料生產(chǎn)線供電4364萬KW.h,折合標煤某某某設計研究院31 5363tce,企業(yè)綜合能耗按當量值折152203tce。用能總量和品種基本合理。節(jié)能目標為GDP能耗下降5.6%,2014年GDP能耗達到2.93tce/萬元。按GDP增速12%計算，2014年撫州市總的能耗預計為2598萬tce。按照2011年和2012年的發(fā)展趨勢，預測2013年撫州市能耗總量增長約為312萬tce,而本項目僅消耗增量15.22萬tce,僅占能源消費增量的4.9%,因此該項目能源消耗增量不會對撫州市能源消耗一定的影響。按照2010年和2012年的發(fā)展趨勢，預測2013年電耗總量增長約為61.3億kwh,而本項目僅消耗電力增量為15844.1萬kwh,不會力消耗增量產(chǎn)生較大的影響。本項目年產(chǎn)值為5.2213億元，所耗能源為152203tce。項目產(chǎn)值能耗為2.90tce/萬元，小于撫州市十二五”GDP能耗指標2.93tce/萬元，因此，該項目2013年投產(chǎn)后對撫州市十二五節(jié)能減排指標不會產(chǎn)生較大影響。3.3本章評估小結撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程，采用了國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝。某某某設計研究院32 經(jīng)過對項目的用能情況的分析，結合對項目所在地能源供應的考察，該項目的用能總量和能源結構均為合理，符合項目的運營實際，當?shù)毓斜Ｕ?。某某某設計研究院33 第四章項目建設方案節(jié)能評估4.1項目選址、總平面布置節(jié)能評估111°26'-112°00'22",北緯37°08'44"-37°29'10"。東及北部與文水縣相區(qū)相連。東西長52千米，南北寬37千米。4.1.2場地條件4.1.3總平面布置某某某設計研究院34 該項目總平面布置符合《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB50443-2007對總圖的要求。4.1.4廠區(qū)綠化本工程綠化設計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側(cè)條帶綠化為帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為30.5%。本項目投產(chǎn)后，企業(yè)年產(chǎn)熟料125萬噸；水泥180萬噸，各種原某某某設計研究院35 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)干道為城市型雙車道，路面寬7m,最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m;進入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬4.0m,轉(zhuǎn)彎半徑為6m。撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程，擬建廠址位于江西省撫州市，緊鄰307國道和太汾高速、太中銀鐵路。服務的其它物料運輸，根據(jù)需要設計選用了ZL50裝載機四臺。在該廠大門出入口處設置兩臺80t電子式汽車衡供汽車運輸物料進出廠工廠年運輸量物料名稱年運量(萬噸)運輸方式運入運出石灰石皮帶機粉煤灰汽車砂巖汽車鐵粉汽車煤汽車礦渣汽車石膏汽車某某某設計研究院36 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告水泥汽車合計進廠原料運輸車輛為社會車輛與企業(yè)自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。4.1.6總圖運輸技術經(jīng)濟指標表編號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積畝2建、構筑物及露天設備用地面積3堆場及堆棚用地面積4廠內(nèi)道路及廣場用地面積5綠化面積6建筑系數(shù)%7綠化系數(shù)%符合《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB50443-2007中對總圖設計的要求4.2工藝流程、技術方案節(jié)能評估4.2.1原、燃料與配料4.2.1.1原、燃料化學成分1、原料化學成分各種原料化學成分表某某某設計研究院 粉煤灰砂巖鐵粉煤灰一煤的工業(yè)分析%煤灰化學成分%1、設定熟料率值3、煤灰沉降率：100%某某某設計研究院38 4、原料配合比：經(jīng)計算，干燥原料配合比見下表原料配合比物料名稱石灰石粉煤灰砂巖鐵粉理論料耗t/t干基配比%5、生料和熟料的化學成份表生料熟料—6、生料與熟料率值根據(jù)生料與熟料的化學成份，經(jīng)計算得出生料，熟物料名稱石灰飽和系數(shù)KH鋁氧率IM生料熟料4.2.1.3配料方案評述2、本配料方案的熟料化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個某某某設計研究院39 全廠物料平衡表序號物料名稱天然水分物料配比消耗定額干燥含水每小時每天每年每小時每天每年1123砂巖14鐵粉45生料6熟料某某某設計研究院 7礦渣8粉煤灰9石膏55水泥燒成用煤555計2、窯年運轉(zhuǎn)310天；4、燒成用煤空氣干燥基低位熱值為22920kJ/kg;5、生產(chǎn)損失：生料0.5%,燒成用煤1%。某某某設計研究院 種類粉煤灰P.O42.550P.C32.557、袋散裝水泥比例為7:3。4.2.2主要工藝技術方案4.2.2.1石灰石預均化設置石灰石預均化堆場的目的：a.有利于穩(wěn)定水泥窯的正常操作，提高產(chǎn)質(zhì)量，維持長期安全運b.可考慮盡可能合理有效利用礦產(chǎn)資源，使石灰石礦中的低品位原料和夾層得到合理搭配使用；c.適應大型企業(yè)對原料儲存和生料均化的要求。堆場形式有長形、圓形兩種：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料；堆料為環(huán)形連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；長形堆場則為一堆一取，直線雙向連續(xù)布料，端面取料。二者特點是圓形占地面積小，長形堆場均化效果好，對原料成分波動適應性強，操作簡便，易于擴建和調(diào)整生產(chǎn)流程。石灰石預均化堆場選擇方案比較如下：序號單位圓形堆場矩形堆場1堆場形式圓形連續(xù)堆料矩形、兩堆2堆場規(guī)格某某某設計研究院42 3堆料機型式中心堆料側(cè)堆料4占地面積5卸料型式地坑卸料地面卸料6均化效果一般較好，但有端堆效應7儲存物料利用程度連續(xù)堆取料無端堆死料區(qū)。存在端堆死料8設備投資%9土建投資%設備安裝投資%總投資%說明：a.不帶括號的均為帶屋蓋的投資比較b.帶括號的為露天布置時的投資比較次投資比圓形預均化堆場要高出約56%。如果預均化堆場露天布置時長形預均化堆場的一次投資比圓形預均化堆場要高出約12%。堆場采4.2.2.2生料粉磨原料粉磨系統(tǒng)的形式較多，但最常用的方案有輥磨方案、中卸烘干磨配組合式選粉機方案、風掃磨方案等輥式原料粉磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機某某某設計研究院43 方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應性強，對于大型水泥熟料生產(chǎn)線而言無疑是最理想的節(jié)能粉磨設備。但還要考慮原料磨蝕性對輥磨和襯板的使用壽命。球磨機系統(tǒng)主要優(yōu)點是對原料適應性強，設備管理及操作簡單，維護費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設備運行可靠，維護簡單。如果從一次性投資上來看，選擇中卸烘干磨也是合理的，但其技術指標較差，尤其是電耗較高，運行成本較高，同時設備運輸困難。經(jīng)估算立磨系統(tǒng)每年比中卸烘干磨系統(tǒng)節(jié)電740萬kw.h,按照電價0.5元/度計算，每年可節(jié)約電費370萬元。節(jié)能效果顯著。原料粉磨的選擇方案的比較見表：序號比較項目輥式磨(立磨)中卸烘干磨1主機型號2生產(chǎn)能力(t/h)入磨物料粒度≤80入磨物料水分≤8%入磨物料粒度≤25入磨物料水分≤5%3主機裝機容量(kW)4系統(tǒng)裝機容量(kW)5單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機容量(kW/t)6主機設備重量(t)7系統(tǒng)設備重量(t)8系統(tǒng)工藝流程簡單流程復雜某某某設計研究院44 序號比較項目輥式磨(立磨)中卸烘干磨9管理維護略復雜簡單可靠程度高高噪聲低高系統(tǒng)設備投資系統(tǒng)土建投資系統(tǒng)設備安裝費系統(tǒng)投資合計從比較結果可知，輥式磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應性強，是較理想的節(jié)能粉磨設備。4.2.2.3煤粉制備系統(tǒng)國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式煤磨加電收塵、風掃式煤磨加袋收塵或立式磨，三種方案的技術經(jīng)濟比較見下序號比較項目輥磨(國產(chǎn))風掃式煤磨加電收塵風掃式煤磨加袋收塵1主機型號2主機能力3主機裝機功率某某某設計研究院 4系統(tǒng)裝機功率5單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機功率6主機重量輥式磨系統(tǒng)烘干能力強，電耗低，流程簡單。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；但管理及操作水平要求高，維修費用高風掃式煤磨系統(tǒng)電耗較高，系統(tǒng)較復雜，廠房占地面積大，但系統(tǒng)投資較低，系統(tǒng)可靠，運轉(zhuǎn)率高。兩種粉磨系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，結合本項目特點，煤粉制備系統(tǒng)推薦采用輥式磨方案。與國內(nèi)常規(guī)磨機相比，年可節(jié)電約73萬KWh。按照電價0.5元/度計算，每年可節(jié)約電費36.5萬元。節(jié)能效果顯著。4.2.3設計中采用新工藝，新技術，新設備的特點本設計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益”的指導思想，設計中采用了一些新工藝，新技術，在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低投資、低消耗、高產(chǎn)出，提高工廠的經(jīng)濟效益。4.2.3.1生料均化庫某某某設計研究院 面積，環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，降低單位點好，提高庫的卸空率(卸空率達99%),庫底設置六個卸料口，對應每個卸料口上部，設有鋼制門鑒定。4.2.3.2燒成系統(tǒng)爐分解系統(tǒng)。該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270°大包角蝸殼，分離效率高，入窯生料CaCO?分解率大于90%,入分解爐物料從反應室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結皮堵塞，某某某設計研究院47 控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)熟料燒成熱耗3010.9kJ/kg-cl,年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天。熟料煅燒設備采用一臺φ4.8×72m三檔支撐回轉(zhuǎn)窯，斜度3.5%,轉(zhuǎn)速0.4~4.0r/min,窯頭配有多通道燃燒器。熟料冷卻機采用引進技術、國內(nèi)制造的第四代篦冷機，篦床有效面積為119.3m2,出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十65℃。與前幾代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ,冷卻空氣量可減少20～40%,具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小，設備重量輕等優(yōu)點。篦板的高阻力性，增強了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，提升了二、三次風溫度，提高了熱能回收效率。4.2.4本項目擬引進的工藝設備序號數(shù)量備注11套2閥6套34 4.2.5企業(yè)計量設施為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使企業(yè)達到計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設施見下表：生產(chǎn)車間計量設施表號序計量物料，名稱計量設施安裝位置設施形式1進廠各原燃料廠大門汽車衡2入磨石灰石配料庫庫底調(diào)速皮帶秤3入磨粉煤灰配料庫庫底調(diào)速皮帶秤4入磨砂巖配料庫庫底調(diào)速皮帶秤5入磨鐵粉配料庫庫底調(diào)速皮帶秤6入窯生料喂料倉荷重傳感器窯尾喂料倉出口調(diào)速皮帶秤7入煤磨原煤磨頭倉下料口耐壓密封給煤機8入窯煤粉窯頭煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機9入分解爐煤粉煤粉倉荷重傳感器窯尾煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機某某某設計研究院49 入磨熟料配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤入磨石膏配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤入磨礦渣配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤袋裝水泥包裝機電子秤散裝水泥廠大門汽車衡4.3主要用能工藝和工序節(jié)能評估4.3.1水泥單位產(chǎn)品能耗設計指標項目熟料、水泥單位產(chǎn)品能耗表名稱單位指標備注(一)指標設計值噸熟料消耗煤定額煤低位發(fā)熱量熟料綜合電耗熟料平均強度生產(chǎn)控制指標水泥加權平均強度生產(chǎn)控制指標混合材最大摻量%余熱利用折標煤量0忽略余熱發(fā)電折標煤量(二)熟料能耗熟料綜合煤耗某某某設計研究院50 熟料綜合電耗可比熟料綜合煤耗可比熟料綜合電耗可比熟料綜合能耗注：海拔修正系數(shù)：不修正，因該廠海拔沒有超過1000米；熟料強度修正系數(shù)：0.98(三)水泥能耗水泥綜合電耗混合材烘干能耗可比水泥綜合電耗可比水泥綜合能耗注：水泥強度等級修正系數(shù)：0.988混合材摻量修正系數(shù)：-0.03注：設計指標數(shù)據(jù)均按GB16780-2007計算方法得出。產(chǎn)品各能耗計算過程：(1)熟料綜合煤耗(e)的計算=(176007×103×22917/(7000×4.1816×124x某某某設計研究院51 e——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)Pc——統(tǒng)計期內(nèi)用于烘干原燃料和燒成熟料的入窯和入分解爐的實物煤總量，單位為千克(kg)QBM—每千克標準煤的發(fā)熱量，單位為千焦每千克(KJ/kg)PcL——統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸(t)煤每噸(kgce/t)=0.404×(4705×10?-341×10.404——每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦qh——統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站的自用電量，單位為千瓦時(kWh),341×PcL——統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸(t),124×10?t (2)熟料強度等級修正系數(shù)α:a——熟料強度等級修正系數(shù)52.5——統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均抗壓強度修正到52.5Mpa(3)海拔修正系數(shù)K(4)可比熟料綜合煤耗(ekc)計算eke——可比熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)e——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)QkcL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸(kWh/t)a——熟料強度等級修正系數(shù)某某某設計研究院53 EcL——可比熟料綜合能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)ekel——可比熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)0.1229——每千瓦電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時QkcL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸(kWh/t)Qks=d(1+f)QS水泥強度等級修正系數(shù)的計算d—水泥強度等級修正系數(shù)；f—混合材摻量修正系數(shù)；QS—水泥綜合電耗，單位為kwh/t。(1)水泥強度等級修正系數(shù)：B—統(tǒng)計期內(nèi)水泥加權平均強度，單位為兆帕。水泥強度修正系數(shù)為：d=442.5/43=0.988某某某設計研究院54 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告(2)混合材摻量修正系數(shù)其中：FH為統(tǒng)計期內(nèi)混合材摻量(質(zhì)量分數(shù)),數(shù)值以%表示。(3)單位水泥綜合電耗為88.01kWh/t(4)可比水泥綜合電耗E、可比水泥綜合能耗式中Es——可比水泥綜合能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);g——統(tǒng)計期內(nèi)水泥企業(yè)中熟料平均配比(質(zhì)量分數(shù)),%;eh——統(tǒng)計期內(nèi)烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標準煤=94.97×75%+8.45+0.1某某某設計研究院55 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告4.3.2主要用能工序耗能指標1、擬建項目主要能耗指標與相應的國家標準(GB/T16780-2007)對照表該項目主要能耗指標與相應的國家標準對照表指標項目單位建設項目設計指標3800t/d以上(含準入值先進值可比熟料綜合煤耗可比熟料綜合電耗可比水泥綜合電耗可比熟料綜合能耗可比水泥綜合能耗2、擬建項目主要生產(chǎn)工序能耗設計指標與相應的國家標準對照表水泥生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工段分步電耗設計指標與相應的國家標準生產(chǎn)工段規(guī)范要求值擬建項目設計值石灰石破碎(kw.h/t)原料粉磨(kw.h/t)煤粉制備(kw.h/t)某某某設計研究院56 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告水泥粉磨(kw.h/t)水泥包裝(kw.h/t)3、擬建水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)的能效設計指標熟料燒成系統(tǒng)的能效設計指標與國家標準對照表規(guī)范要求值擬建項目設計值工廠規(guī)模3800t/d以上(含3800t/d)系統(tǒng)熱效率(%)熟料燒成熱耗(kJ/kg)熟料燒成電耗(kwhkg)4、擬建水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器系統(tǒng)設計指標窯尾預熱器系統(tǒng)設計指標與國家標準對照表規(guī)范要求值擬建項目設計值系統(tǒng)指標預熱器出口溫度(℃)預熱器出口系統(tǒng)阻力(Pa)入窯物料表面分解率(%)由上表列出數(shù)值可見，擬建項目的(對新建生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)考核)五項指標同國家標準GB/T16780-2007對照，均達到了國家標準規(guī)定的水泥單位產(chǎn)品能耗限額準入值，即可比熟料綜合煤耗94.97Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值107Kgce/t;可比熟料綜合電耗56.99Kwh/t達到了國家標準能耗限額先進值60Kwh/t;可比熟料綜合某某某設計研究院57 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告能耗101.97Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值114Kgce/t;可比水泥綜合電耗84.33Kwh/t達到了國家標準能耗限額準入值90Kwh/t;可比水泥綜合能耗90.04Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值符合GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》的要求；符合GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》的要求。4.4主要耗能設備節(jié)能評估4.4.1設計原則充分考慮當?shù)氐木唧w條件，并留有一定的富余能力。2、采用先進可靠的計算機集散控制系統(tǒng)(CXI-DCS),確保工藝化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。4.4.2原料粉磨配合好的原料送入一臺MPS400輥式磨，系統(tǒng)生產(chǎn)能力400t/h,年利用率52.80%,烘干熱源利用窯尾預熱器的廢氣。由于該工序采用立磨，噸生料電耗為：18kwh/t,符合規(guī)范原料某某某設計研究院58 4.4.3煤粉制備煤粉制備采用一臺輥式煤磨，當原煤水分≤10%,出磨煤粉水分≤1%,入磨原煤粒度≤50mm時，出磨細度0.08mm篩余8～10%時，生產(chǎn)能力約38t/h,年利用率為51.38%.抽取窯頭篦冷機廢氣做為烘干熱源。煤粉噸電耗為：30.5kwh/t,符合規(guī)范煤粉制備小于35kwh/t的要求。4.4.4熟料燒成及窯尾廢氣處理型雙系列五級旋風預熱器及分解爐。窯的設計指標為日產(chǎn)熟料4000噸。熟料燒成熱耗3010.9KJ/kg,窯與分解爐用煤比例為40:60,入窯生料的表觀分解率為92%。熟料冷卻采用引進技術、國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁式篦冷機，有效充氣面積為119.3m2,冷卻機出口設有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。出冷卻機的熟料為環(huán)境溫度+65℃。冷卻機排出的氣體，一部分作為二次風入窯尾分解爐；另一部分經(jīng)AQC余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后作為某某某設計研究院59 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告燒成熱效率為55%,大于規(guī)范52%的要求；熟料熱耗：kwh/t的要求。4.4.5水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用一套輥壓機加管磨機的聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)配置按一套140/110輥壓機加中4.2×13m管磨，系統(tǒng)能力為150t/h。的要求。4.5輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施節(jié)能評估4.5.1.1供配電情況廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以10kV放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設變電所，降壓后供降10.5KVⅡ段母線聯(lián)絡，正常時，與總降并網(wǎng)運行。4.5.1.2電壓等級及負荷計算某某某設計研究院60 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告a、工程裝機容量：43449kW其中：高壓電動機：25065kWb、計算負荷：27699kWc、工廠年用電量：15844.1萬度高壓電動機電壓：10kV照明電壓：220V檢修照明電壓：24V4.5.1.3電氣系統(tǒng)評估生產(chǎn)工序項目情況評估分析備注供配電系統(tǒng)變電站位置靠近用電負荷車間，縮短了供電半徑，減少了線路及設備損耗，總降壓變電站主變?nèi)萘窟x用合理，減少了變壓器和線路的損耗電氣系統(tǒng)采取了一系列節(jié)能措施，保障了供配電系統(tǒng)及電氣設備的節(jié)能，功率因素為0.92,符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求某某某設計研究院61 電氣設備電氣設計中，選用高性能的節(jié)能型S11變壓器，以減少變壓器自身損耗，年節(jié)電5%。有調(diào)速要求的電機采用了變頻符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求照明車間照明采用了混合節(jié)能照明，高大廠房照明采用了高壓納燈、金屬鹵素燈和照明設計符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的規(guī)定4.5.2給水排水節(jié)能4.5.2.1用水量1)生產(chǎn)用水量其中：生產(chǎn)直流和消耗水量：1152m3/d生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)補充水量：1562.4m3/d2)生活及輔助生產(chǎn)用水量輔助生產(chǎn)、生活、綠化用水量：318m3/d3)余熱發(fā)電工程用水量余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)補充水量：1776(其中791.4m3/d由回水供給),余熱發(fā)電生活及生產(chǎn)用水量：89.3m3/d某某某設計研究院62 4)消防用水量5)水源供水量未預見水量按總耗水量的20%計，則需水源供水量：3026.3×1.2=3631.6m3/d(151.3m3/h),消防后水源補水時間按48小時計，則消防后水源總供水量：3026.3×1.2+297=3000.5m3/d(163.7m3/h)。4.5.2.2給水排水節(jié)能水泥工廠給水系統(tǒng)采用了生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)合并，生產(chǎn)用水重復利用率達95%,符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范不低于85%的要求。污水排放符合《污水綜合排放規(guī)范》。4.5.3采暖通風和空氣調(diào)節(jié)節(jié)能該項目采暖、通風和空氣市場設計符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019的有關規(guī)定。采暖通風和空氣調(diào)節(jié)符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求。采暖設計符合下列規(guī)定：1.采暖地區(qū)采用熱水集中采暖系統(tǒng)。2.值班控制室均做了采暖設計。通風和空氣調(diào)節(jié)：1.熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風來排除。2.配電室及電氣室等均采取機械通風方式來排出室內(nèi)的余熱或某某某設計研究院63進行事故排風。3.車間的電氣控制室等，如果設備對周圍環(huán)境的溫度有要求或設備需經(jīng)常有人操作，設計中將根據(jù)具體情況設置空調(diào)。4.5.4建筑節(jié)能本設計民用建設按照國家建設設計標準JGJ26-95進行設計。工業(yè)建筑與生產(chǎn)工藝流程和操作特性的結合原則：其中廠區(qū)的中央控制室、獨立的車間辦公室、浴室、門衛(wèi)公共建筑，建筑節(jié)能按照現(xiàn)行國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189)執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)的職工三班宿舍等居住性建筑，根據(jù)本項目所在地的氣候條件，按照國家現(xiàn)行標準《民用建筑節(jié)能設計標準》(采暖居住建筑部分)(JGJ26),《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》(JGJ134、JGJ75)執(zhí)行。有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑，以及獨立的配電站、水泵房、空壓機房、汽車庫及機修等輔助性建筑，建筑節(jié)能設計按照現(xiàn)行的國家標準《民用建筑熱工設計標準》(GB50176)執(zhí)行。但外墻需要保溫時，采用外墻保溫措施。本項目各類建筑的外墻均不采用透明的玻璃幕一般樓地面為鋼筋混凝土樓地面，水泥砂漿面層，有需要時采用地磚或不發(fā)火面層，防腐區(qū)可視介質(zhì)情況次用花崗巖面層、樹脂砂漿整體面層或防腐涂料面層等。某某某設計研究院64墻體是建筑外圍護結構的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的熱耗量。目前多以實心粉煤灰磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設計標準。因此在節(jié)能的前提下，有條件盡可能推廣空心磚墻及其復合墻體技術。本工程采用生產(chǎn)性建筑在保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的前提下，最大限度地不設維護墻體，以欄桿代替其維護和安全的功能；需要設墻體的建筑，填充墻及非承重墻采用輕型砌塊或混凝土免燒磚；承重墻采用煤矸石燒結多孔磚或粉煤灰蒸壓磚。原料堆棚等采用混凝土免燒磚砌筑。4.5.6門窗及屋面外門窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，所以在保證工業(yè)建筑與生產(chǎn)工藝流程和操作性相結合的原則下，具體考慮滿足節(jié)能要求的同時也要考慮滿足節(jié)能操作特性。屋面保溫層不宜采用密度大、導熱系數(shù)較高的保溫材料，以免屋面重量大、厚度過大；另外不宜選用吸水率較大的保溫材料以防屋面濕作業(yè)時因保溫層大量吸水而降低保溫效果，如選用吸水率較高的保溫材料，屋面上設置排氣孔以排除保溫層內(nèi)不易排出的水分。本項目采用生產(chǎn)性建筑一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂漿剛性防水；生產(chǎn)輔助建筑中的化驗室、機修車間等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、有組織排水、高分子卷材防水；堆棚采用彩色壓型鋼板、構件自防水。某某某設計研究院65 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告用鋼門；化驗室等外大門為塑鋼全玻璃門，外小門及內(nèi)門采用木門。室、電氣室采用塑鋼窗；化驗室等為塑鋼玻璃窗。4.6本章評估小節(jié)4.6.1主要節(jié)能評估各項指標匯總見下表序號單位項目指標評估結果總圖與建筑節(jié)能總圖布置布置緊湊、順暢。符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求；工廠建筑本項目建筑各部位滿足節(jié)能要求符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)二工藝節(jié)能石灰石破碎t符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)生料粉磨t符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求。窯系統(tǒng)熱效率%窯尾配以帶在線式分解爐的五級旋風預熱器，窯頭采某某某設計研究院66 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告熟料燒成熱耗用可控制流高效篦式冷卻1000℃、三次風溫度高于800℃,CI出口：溫度320℃,負壓≤5.5Kpa,入窯分解率≥90%,廢氣余熱用作發(fā)電和生料、煤粉粉磨3010,9kJ/kg,熟料標準煤耗102.8kgce/t,達到國內(nèi)先進水平。符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范及水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標準要求。熟料燒成系統(tǒng)電耗t水泥粉磨t符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求。水泥包裝t符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求。三電電氣系統(tǒng)采取了一系列節(jié)能措施，保障了供配電系統(tǒng)及電氣設備的節(jié)能，功率因素為0.92,符合水泥工廠節(jié)某某某設計研究院67 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告能設計規(guī)范要求。四余熱發(fā)電該項目采用了純低溫余熱發(fā)電，年發(fā)電量4705×10?kWh,年供電量4364×10?kWh,實現(xiàn)了利用的要求。五輔助設施用水重復利用率達95%,符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求。污水排放符合《污水綜合排放規(guī)范》。六能源計量該項目能源計量裝置的設置達到了計量合格的要器具配備和管理通則》(GB17167-2006)的要求。范》的有關規(guī)定。符合水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范要求，能滿足生產(chǎn)過程節(jié)能管理工作的要求。4.6.2綜合能耗指標情況見下表分類可比熟料綜合煤耗可比水泥綜合電耗可比熟料綜合電耗可比熟料綜合能耗可比水泥綜合能耗(Kgce/t)某某某設計研究院68 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告限額準水泥企業(yè)項目值 第五章項目能源消耗及能效水平評估5.1項目能源消費種類、來源及消費量評估本項目使用的能源種類主要有電能(外購電)、燃煤以及少量的汽油和柴油。耗能工質(zhì)有：水、壓縮空氣。項目能源消耗量及能源使用分布情況如下表：項目能源消耗量及能源使用分布情況表5-1序號種類年耗使用點單位數(shù)量1燃煤t熟料燒成系統(tǒng)折標煤t2電萬KWh生產(chǎn)線用電扣除余熱發(fā)電供電萬KWh實際購入電萬KWh折標煤3柴油t生產(chǎn)線用4汽油t生產(chǎn)線用5項目綜合能耗合計生產(chǎn)線總耗某某某設計研究院70 本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的城北220KV變電站，撫州市水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該企業(yè)就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以10kV放射式向各電氣室、車間變電所本項目用電負荷主要包括石灰石破碎、原料立磨、熟料燒成回轉(zhuǎn)散裝等。總裝機容量43449kW,負荷計算采用需系數(shù)法，計算有功計算負荷為27699kw。5.1.2項目主要能源品種及年需要量撫州市水泥廠外購能源由原煤、電力、汽油、柴油組成。該公司共消耗購入能源按當量值折標為152203ce。其中原煤用量為176007t,折137817tce;電用量為15844.1萬kWh,按當量值折19473tce,按等價值折51810tce,汽油用量為24t,折35.31tce;柴油具體的外購能源實物量消耗及比例見表0-1《撫州市水泥廠購入能源消費結構表》及其餅形圖0-1《撫州市水泥廠購入能源消費結構餅形圖》(當量值)圖0-2《撫州市水泥廠購入能源消費結構餅形圖》 (等價值):能源種類實物量當量值等價值某某某設計研究院71 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告%%原煤(t)扣除余熱發(fā)電購入電(萬kWh)柴油(t)汽油(t)合計電力當量值折標系數(shù)為1.229tce/萬kWh,電力等價值折標系數(shù)為3.27消耗。圖0-1購入能源消費結構餅形圖(當量值)某某某設計研究院72 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告電原煤0-2購入能源消費結構餅形圖(等價值)■原煤□汽油電余熱發(fā)電系統(tǒng)向熟料生產(chǎn)線供電4364萬KW.h,折合標煤5363tce,企5.1.3產(chǎn)值能耗指標該項目綜合能耗當量值152203tce,實現(xiàn)某某某設計研究院73 萬元產(chǎn)值綜合能耗為2.55tce/萬元；實現(xiàn)工業(yè)增加值21027.47萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為7.19tce/萬元；該項目年耗電量為15844.1萬kWh,單位工業(yè)增加值的電耗為0.87萬kWh/萬元。根據(jù)江西省統(tǒng)計局統(tǒng)計《2011年江西省各地區(qū)單位GDP能耗等指標通報》公布的數(shù)據(jù)，撫州市單位工業(yè)增加值能耗平均水平為3.45tce/萬元。單位工業(yè)增加值電耗為1667.60kWh/萬元。與撫州市平均水平相比，單位工業(yè)增加值綜合能耗、單位工業(yè)增加值電耗均低于該市平均水平。詳見《萬元產(chǎn)值、工業(yè)增加值能耗表》(表0-4)。表0-4萬元產(chǎn)值、工業(yè)增加值能耗表編碼指標名稱計算單位項目值1工業(yè)總產(chǎn)值萬元2工業(yè)增加值萬元3能源消耗總量4耗電總量萬kWh5萬元產(chǎn)值能耗tce/萬元6工業(yè)增加值綜合能耗tce/萬元7工業(yè)增加值綜合電耗萬kWh/萬元該項目的全部生產(chǎn)成本為27237.84萬元，其中能源成本為17752.92萬元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的65.18%。結果詳見表0-5《能源消費構成及占生產(chǎn)成本比重明細表》:表0-5能源消費構成及占生產(chǎn)成本比重明細表某某某設計研究院74 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告能源類型計量單位消耗購入量平均單價凈費用占總成本比重(萬元)原煤噸621元/噸電力0.5元/kWh柴油噸7750元/噸汽油噸7650元/噸合計能源成本生產(chǎn)總成本萬元5.2能效水平評估按照《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)計算得出分類可比熟料綜合煤耗可比水泥綜合電耗(KWh/t)可比熟料可比熟料可比水泥準入值水先進值項目值對比結論上述能源消耗指標均達水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值指標的要求；可比水泥綜合電耗達到水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限額值指標的要求。某某某設計研究院75 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告從上表可以看出：單位熟料標準煤耗102.8kgce/t<105kgce/t(國家產(chǎn)業(yè)政策要求);水可比熟料綜合煤耗94.97kgce/t,與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比熟料綜合煤耗≤110kgce/t相比，減少11.45kgce/t;與國內(nèi)先進水平107kgce/t相比減少8.45kgce/t,下降7.89%;與國際先進水平100kgce/t相比減少1.45kgce/t,下降1.45%。達到國際先進水平。平60kWh/t相比減少3.01kWh/t,下降5%。但與國際先進水平55kWh/t能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求平相85kWh/t比高出4.93kWh/t。與國際先進水平80kWh/t相比尚有某某某設計研究院76 可比熟料綜合能耗101.97kgce/t,與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比熟料綜合能耗≤118kgce/t相比，減少12.46kgce/t;與國內(nèi)先進水平114kgce/t相比減少8.46kgce/t,下降7.42%;與國際先進水平107kgce/t相比減少1.46kgce/t,下降1.36%;達到國際先進水平?？杀人嗑C合能耗90.04kgce/t,與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比水泥綜合能耗≤96kgce/t相比，減少5.59kgce/t;與國內(nèi)先進水平93kgce/t相比減少2.59kgce/t,下降2.8%;與國際先進水平87.5kgce/t相比尚有差距；達到國內(nèi)先進水平。5.3本章評估小結根據(jù)以上分析可以看出，該項目的單位熟料燒成標準煤耗、單位水泥綜合電耗等設計指標，均已達到國內(nèi)先進水平，而且完全符合能耗準入標準的要求并達到水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值的指標要求。但是要達到上述生產(chǎn)經(jīng)濟指標，還需要企業(yè)通過有效提高和強化生產(chǎn)管理才能實現(xiàn)。某某某設計研究院77 撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目節(jié)能評估報告第六章節(jié)能措施評估6.1項目節(jié)能措施概述6.1.1節(jié)能技術措施項目的節(jié)能效果。本工程設計在適用、可靠、先進、經(jīng)濟的前提下，節(jié)能措施三個方面下功夫，以達到節(jié)能、利廢、環(huán)保三重效果。冷機，可使窯頭得到高溫二次風(二次風溫度高于1100℃)和窯尾分解爐得到高溫三次風(三次風