山東xxxxxxx公司開車方案

PAGEPAGE2山東xxxxxxx公司開車方案山東XXXX公司2010年目錄一、總則……………………1二、生產(chǎn)準備………………11、安全領(lǐng)導小組………12、人員的培訓…………13、風險分析………………3三、試車………………………8（一）試車時間…………8（二）單機試車…………8（三）聯(lián)動試車…………81、試車目的………………82、試車應(yīng)具備的條件……………………93、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖……………9四、投料開車…………………91.開車條件……………92.開車方案……………103.其他注意問題………134.停車安全注意事項…………………13PAGEPAGE5序號單位危險因素危害控制措施5精胺1.電機接地不良；電源線絕緣性差、老化；配電盤接地不良；照明線路不規(guī)范。觸電重新接地；包扎或更換電源線整理線路。2.室內(nèi)線路不防爆；作業(yè)區(qū)出現(xiàn)明火作業(yè)；靜電連接不規(guī)范；室內(nèi)出現(xiàn)易燃物?；馂?zāi)嚴格布線標準；禁止明火作業(yè)；規(guī)范靜電接地；消除易燃物。3.工藝控制超標；滴加閥內(nèi)漏；降溫保障不足；滴加速度過快；攪拌自停或脫落；突然停電?；瘜W性爆炸嚴格控制制；時常巡檢；保障供冷；控制滴加速度。4.樓頂四周無防護欄；登高未系安全帶，鍋空蓋板不牢固。意外墜落增設(shè)防護欄；嚴格登高作業(yè)勞保穿戴；專人監(jiān)護，固定蓋板。5.二、三樓墜物；物體打擊嚴禁空中墜物；6.地面積水有油污；作業(yè)區(qū)照明不足。其他傷害清理現(xiàn)場；增加照明。7.未嚴格勞保用品穿戴；設(shè)備漏料或溢料、空氣不通暢。中毒、窒息嚴格勞保穿戴；定期巡檢；隨時處理、加強通風。8.加溫池無蓋板、無護欄；作業(yè)區(qū)照明不足。灼、燙傷增設(shè)蓋板及護欄；增加照明6冷凍1.電機接地不規(guī)范；電源線絕緣性差；配電盤接地不良；漏電保護器運作不正常。觸電規(guī)范接地；更換電源線；更換漏電保護器。2.管道、閥門泄漏；排空管高度不夠。中毒、窒息時常巡檢，隨時處理；加高放空管。3.壓力設(shè)備、管線超壓、未定期檢測；室內(nèi)存在明火作業(yè)；靜電接地不良；動火置換不徹底、儀表顯示失靈；安全法啟動失靈?；瘜W性爆炸常巡檢，杜絕超壓定期檢測；嚴禁明火作業(yè)；重接地置；合格方可動火；更換新儀表；定期校驗。4.聯(lián)軸器無護罩；未停機擦試設(shè)備。機械傷害安裝護罩；停車擦試設(shè)備。5.作業(yè)現(xiàn)場照明不足、地面積水有油污；通道不暢通其它傷害增設(shè)照明，清除積水油污，保證通道暢通6.噪聲噪聲聾增設(shè)噪音吸附裝置;巡檢時戴護耳器7化驗1.電器設(shè)備接地不規(guī)范；電源線絕緣性差。觸電規(guī)范接地；更換電緣線2.取樣時勞保穿戴不規(guī)范；樣瓶、原料瓶密閉不嚴或破損；室內(nèi)通風不好中毒、窒息規(guī)范使用勞保；隨時密閉樣瓶嚴禁破損；加強通風序號單位危險因素危害控制措施7化驗3.氣瓶混放、漏汽；氣瓶離火源、熱源太近；儀表顯示失靈；人員操作不精心；。化學性爆炸定期巡檢；嚴禁混放；遠離火、熱源；更換儀表；精心操作4.地面積水，有油污；現(xiàn)場混亂。其他傷害清理現(xiàn)場5.室內(nèi)燈具、吊扇安裝不牢固物體打擊規(guī)范安裝并固定8泵房1.電機接地不規(guī)范；電源線絕緣性差。觸電規(guī)范接地；更換電緣線2.皮帶護罩不完好；護罩不牢固；皮帶松動、斷裂；聯(lián)軸器無護罩；擦洗設(shè)備未停車。機械傷害更換護罩并固定好；定時巡檢隨時更換；停車擦試。3.緩沖罐內(nèi)進入物料；儀表顯示失靈；冷卻水路不暢通。化學性爆炸定期巡檢；更換儀表；保證水路暢通；定期排放。4.地面積水，有油污；現(xiàn)場混亂。其他傷害清理現(xiàn)場。5.噪聲噪聲聾巡檢時戴護耳器9其他1、參加事故處理時防范措施不當中毒、燒傷、物體打擊加強應(yīng)急知識培訓、定期演練、配足勞保用品2、安全防護用品失靈中毒加強檢查、定期更換3、風向標斷裂、失靈中毒物體打擊加強檢查、定期維護保養(yǎng)4、滅火器過期、失效；消防水壓不足燒傷加強檢查、按其更換維修二、試車（一）預計試車時間：2010年1月10日（二）單機試車單機試車前，設(shè)備維修及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。維修單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項并負責整改消除缺陷。單機試車前，試車所需燃料、動力、儀表、空氣、冷卻水、鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照設(shè)備操作規(guī)程、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領(lǐng)導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。各工序應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求，并嚴格執(zhí)行。系統(tǒng)清洗、吹掃使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應(yīng)予拆除。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、也要有相應(yīng)的安全措施。單機試車所需要的電力、蒸汽、循環(huán)水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、物料等由運料負責供應(yīng)。單機試車過程要及時填寫試車記錄。（三）聯(lián)動試車方案：1、試車目的：以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對生產(chǎn)裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行操作演練。2、試車應(yīng)具備的條件：⑴試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格。⑵生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。⑶技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。⑷設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。⑸水、電、汽、冷工程已平穩(wěn)運行。⑹生產(chǎn)記錄齊全并已印發(fā)到崗位。⑺機、電、儀修和化驗室已交付使用。⑻通訊系統(tǒng)已暢通。⑼安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、防毒器材、空氣呼吸器、防雷防靜電等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)并按期檢測、檢查。⑽按照規(guī)范、標準應(yīng)設(shè)置的標識牌和警示標志已到位。⑾試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。3、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖:1、三氯化磷生產(chǎn)氯氣分配臺、黃磷計量罐→三氯化磷反應(yīng)釜→洗磷塔→化磷計量罐→化磷儲罐2、三氯硫磷生產(chǎn)化磷儲罐→化磷計量罐→硫磷反應(yīng)釜→冷排管道→硫磷計量罐→硫磷儲罐3、一氯化物生產(chǎn)硫磷儲罐→硫磷計量罐、甲醇計量罐→二氯反應(yīng)釜→二氯水洗釜→二氯儲槽→二氯計量罐、甲醇計量罐、液堿計量罐→一氯反應(yīng)釜→一氯水洗釜→一氯儲槽4、精胺生產(chǎn)一氯儲槽→一氯計量槽、氨水計量罐→胺化釜→粗胺儲槽→粗胺計量罐、軟化水→蒸餾釜→精胺受槽→精胺儲罐四、投料開車1.開車條件試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。2.開車方案（1）、裝置概況及試車目標：內(nèi)部分化磷、硫磷、氯化物、精胺等工段，主要產(chǎn)品是生產(chǎn)精胺，一種農(nóng)藥中間體。投料開車的主要任務(wù)是，用規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格的精胺產(chǎn)品。（2）、工藝流程簡圖反應(yīng)原理：三氯化磷生產(chǎn)：氯氣與熔融的黃磷在三氯化磷母液中沸騰反應(yīng)，生成三氯化磷氣體并放出大量的熱。三氯硫磷生產(chǎn)：在金屬鋁催化作用下，三氯化磷與熔融的硫在加熱的條件下生成三氯硫磷。二氯化物生產(chǎn)利用三氯硫磷為原料，經(jīng)滴加甲醇生產(chǎn)二氯化物一氯化物生產(chǎn)：利用二氯化物與原料甲醇，經(jīng)滴加液堿生產(chǎn)一氯化物精胺生產(chǎn)：利用上道工序產(chǎn)品一氯化物與外購原料氨水生產(chǎn)酰胺，（3）、試車應(yīng)具備的條件：a單機試車完成單機試車合格。裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗合格。b聯(lián)動試車已完成設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。裝置的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，防雷防靜電設(shè)施準確可靠?，F(xiàn)場消防、應(yīng)急等器材及崗位工器具已配齊。聯(lián)動試車暴露出的問題已經(jīng)整改完畢。c人員培訓已完成已進行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達到“四懂三會”（四懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程、性能；三會：會操作、會維護會排除故障）。對同類裝置事故案例，組織學習。對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，汲取教訓。d各項生產(chǎn)管理制度已建立和落實e經(jīng)批準的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學習f保運工作已落實g供排水系統(tǒng)已正常運行水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。運行可靠。h供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行i蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。無跑、冒、滴、漏，保溫良好。j供氮、通風系統(tǒng)已運行正常工藝空氣、儀表、空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常。壓力、流量、等參數(shù)合格。k原材料準備齊全本工段原材料已全部到貨并檢驗合格。l通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠指揮系統(tǒng)通訊暢通。崗位電話已開通好用。調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。m物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)儲罐、中間罐、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、完畢。機泵、管線聯(lián)動試車完成，處于良好待用狀態(tài)。貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標識完全，罐區(qū)防火有明顯標志。n安全、消防、急救系統(tǒng)已完善已制訂相應(yīng)的安全措施和事故預案。安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。道路通行標志及其他警示標志齊全。崗位消防器材、護具已備齊，人人會用。消防道路已暢通，并進行過消防演習。救護措施已落實，現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防水系統(tǒng)、完好率達到100％。安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完畢。壓力容器、壓力管道、吊車、等特種設(shè)備已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門監(jiān)督檢驗、登記并發(fā)證盲板管理已有專人負責，進行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。現(xiàn)場急救站已建立，實行24小時值班。o生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并經(jīng)考核上崗。試車調(diào)度工作的正常秩序已形成。調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。p化驗分析準備工作已就緒化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已備齊，分析人員已持證上崗。采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實。模擬采樣、模擬分析已進行。q現(xiàn)場保衛(wèi)已落實：現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具已落實。r開車隊伍和職能科室技術(shù)人員已到現(xiàn)場（4）、開車程序、進度及控制點：第一步三氯化磷生產(chǎn)；第二步三氯硫磷生產(chǎn)；第三步二氯化物生產(chǎn)；第四步一氯化物生產(chǎn)；第五步精胺生產(chǎn)。開車進度及其安排原則：開車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格精胺，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。開車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的開車。（5）、主要原料、產(chǎn)品、理化性質(zhì)、正常操作要點、工藝指標、開停車安全注意事項、緊急停車處置措施、開車物料數(shù)量與質(zhì)量要求、生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象及處置措施等詳見《農(nóng)藥一廠工藝操作規(guī)程》。3、其他注意問題⑴、嚴格控制開車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加開車人員必須穿戴好勞保用品，其他人員不得進入生車區(qū)域。⑵、嚴格按照農(nóng)藥一廠工藝操作規(guī)程和開車方案進行。⑶、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。⑷、開車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按開車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。⑸、發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。⑹、開車完成后，應(yīng)及時消除開車過程中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷開車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。4、停車安全注意事項停車分常規(guī)停車和緊急停車。常規(guī)停車應(yīng)注意：1）、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2）、必須填寫有關(guān)開停車申請單并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導批準。3)、必須按《工藝操作規(guī)程》要求規(guī)定的步驟進行停車。4)、與上下工序及有關(guān)工段保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。5)、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6)、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標志和標識；7)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。8)、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。9)、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。10)、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。緊急停車應(yīng)注意以下幾點：1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊