連馨花園花園25#26#樓施工組織設計(投標)

連馨花園25#26#樓工程施施工組織設計編制日期：二0一三年七月十六日1)工程概況2)工期及質量目標3)施工準備情況4)施工組織機構及管理網(wǎng)絡5)施工總體部署6)主要分部、分項施工工藝和方法7)針對本工程特點采用的特殊措施8)季節(jié)性施工措施9)質量保證措施10)工期保證措施11)安全生產(chǎn)和文明施工措施12)降低成本、提高經(jīng)濟效益措施13)主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表14)施工進度計劃15)施工總平面布置圖一工程概況(一)引用圖紙及文件(二)執(zhí)行規(guī)范(三)執(zhí)行的主要標準(四)建筑概況工程名稱：寶應縣連馨花園25#26#樓工程建設單位：寶應縣經(jīng)濟適用房發(fā)展中心建筑面積：連馨花園25#26#樓建筑面積各5808m2;總建筑面積高度2.9m,現(xiàn)澆樓板，建筑高度為36.3米。(五)結構概況50年?；A采用靜力壓樁和鋼筋混凝土樁承臺基礎。車庫-屋面層主體梁、板、剪力墻混凝土為C30,主體剪力墻、梁、板混凝土為C30,二層結構混凝土為C25鋼筋混凝土。(六)裝修工程車庫墻面1、15厚1:2.5水泥砂漿二遍成活打底，滿釘玻纖網(wǎng)格布2、界面處理劑一道。內墻抹灰1、界面劑一道2、10厚1:1:6水泥石灰砂漿底面3、10厚1:0.3:3水泥石灰砂漿底面，滿釘玻纖網(wǎng)格布。樓梯間內墻抹灰1、界面劑一道2、10厚1:1:6水泥石灰砂漿底面3、10厚1:0.3:3水泥石灰砂漿底面，滿釘玻纖網(wǎng)格布。廚房衛(wèi)生間抹灰1、刷界面劑一道2、15厚1:3水泥砂漿打底，滿釘玻纖網(wǎng)格布10厚1:3水泥砂漿打底，外墻抹灰：砼部分1、6厚抗裂砂漿壓入熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)(10*10)2、復合發(fā)泡水泥板30厚3、磚用粘結劑4、20厚1:2.5水泥砂漿(內摻5%防水劑)5、外刷界面劑外墻抹灰：砼部分1、20厚1:2.5水泥砂漿(內摻5%防水劑),熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)(10*10)2、外刷界面劑天棚做法：參見蘇J01-2005-6/8泥漿一道3、40厚AC20細石砼，表面撒1:1水泥中粗砂壓抹光素土夯實，50厚碎石夯實灌1:5水泥砂漿；100厚C15混凝土隨搗隨抹；20公共部位：花崗巖樓面1、1.5CM厚664花崗巖2、30厚干硬水泥砂漿3、素水泥漿一道4、60厚C15素砼素水泥漿一道樓面：搗制鋼筋混凝土樓板；20厚1:3水泥砂漿找平層，10厚1:2水泥砂漿找平層。塑鋼窗：采用塑鋼窗，玻璃為6+12A+6厚中空玻璃。(七)屋面工程瓦屋面：坡屋面為琉璃瓦屋面水泥砂漿掛瓦條2、40厚C20剛性防水，配φ4@200雙向筋3、復合水泥板保溫層100厚4、4厚SBS改性瀝青防水卷材5、20厚1:2.5水泥砂漿找平層。平屋面：上人屋面：1、8-10厚地磚鋪實2、20厚1:4干硬性水泥砂漿3、刷素水泥漿一道3、1.5厚合成高分子防水涂膜4、50厚C30細石砼剛防層，內配φ6@150雙向筋5、滿鋪聚苯乙烯薄膜一層5、20厚1:3水泥砂漿找平層6、1.5厚合成高分子防水涂膜7、100厚復合水泥發(fā)泡板8、80厚輕骨料砼找坡9、20厚1:3水泥砂漿找平層不上人屋面：1、20厚1:2.5水泥砂漿找平層2、1.5厚合成高分子防水涂膜3、20厚1:2.5水泥砂漿找平層4、1.5厚合成高分子防水涂膜5、100厚復合水泥發(fā)泡板6、80厚輕骨料砼找坡7、20厚1:3水泥砂漿找平層檐溝做法：1、4厚SBS防水層2、20厚1:3水泥砂漿3、C15細石砼找坡本工程計劃工期：330日歷天；計劃開工日期：2013年07月28日。計劃竣工日期：2014年06月28日。三、施工準備情況(一)施工前準備1、根據(jù)業(yè)主規(guī)劃布置，做好場地平整，及現(xiàn)場硬化工作，合理2、合理安排施工現(xiàn)場布置，鋼筋及模板加工場、材料堆場、機具安放位置，繪制現(xiàn)場平面布置圖。3、根據(jù)業(yè)主給出永久性水平高程點及定位軸線，做好本工程的定位軸線測量放線。4、按施工進度要求合理組織施工人員和施工機械設備調配進場。5、確定軸線位置標高，做好基準點。(二)施工用水本工程施工用水根據(jù)業(yè)主提供的供水點引出，現(xiàn)場主管(直徑100mm),在建筑物東南北三面接成環(huán)狀供水網(wǎng)，豎向供水管用直徑為50mm的鍍鋅管，支管采用直徑為25mm的鍍鋅管，并設置相應的臨時消火栓。樓層用水由場內自來水主管供水，每層設水嘴，滿足生產(chǎn)養(yǎng)1、施工用電(1)配電線路設置根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，為了更好地貫徹執(zhí)行安全用電的有關規(guī)定，以及實際用電設備的統(tǒng)一布局和文明施工標化現(xiàn)場的統(tǒng)一管理，即設置一個配電房，兩個分配電箱，分13個支路沿建筑物外圍和圍墻選用電纜引至用電設備。具體分支線路：大燈照明用電；i、生活區(qū)照明用電；j、備用?，F(xiàn)場電箱電路布置詳(2)總用電線路導線選擇本工程用電設備詳見機械需用量一覽表a施工現(xiàn)場所用全部動力設備的總功率為：那么電動機動力用電量為：施工現(xiàn)場使用六臺電焊機，因此，K2=0.6,那么電焊機動力用電P=1.1×(P動+P焊)=1.1×(191.79+89.64)=309.57b、配總導線截面的選擇按允許電壓降選擇，為了簡化計算，把全部負荷集中在總配電箱芯橡皮線。樓層動力設備線路導線選用2.5mm2,且為三相五線BX型銅芯橡樓層照明線路選用2.5mm2,且為三相五線BX型銅芯橡皮線。大燈照明線路選用2.5mm2,且為三相五線BX型銅芯橡皮線。生活區(qū)照明線路選用2.5mm2,且為三相五線BX型銅芯橡皮線。備用電箱導線選用2.5mm2,且為三相五線BX型銅芯橡皮線。分配電房，到分電箱的線路全部采用BX型銅芯橡皮線，且所有臨時配電箱以及線路均嚴格按“標化”要求進行。2、臨時施工道路為了使現(xiàn)場達到標化標準，場內所有道路及場地均澆筑120MM厚C20砼。3、場內排水4、臨時設施現(xiàn)場施工平面布置圖)5、垂直、水平運輸機械選擇直運輸采用QTZ40塔吊壹臺，塔吊臂長42m;砼采用現(xiàn)場攪拌；塔吊基礎根據(jù)塔吊本身設計基礎圖按平面布置圖定位澆筑(具體詳見塔吊基礎圖),在此僅作塔吊位置說明。6、材料堆場本工程場內施工現(xiàn)場全部采用硬化地坪施工，砂、石料、加氣砼7、施工現(xiàn)場總平面布置現(xiàn)場平面布置暫考慮主體施工期間，裝飾期間施工現(xiàn)場布置另行繪圖，詳見附圖。四、施工組織管理網(wǎng)絡切圍繞優(yōu)質、快速、連續(xù)施工履約工程承包合同而組織人、財、物，努力做到最佳配制生產(chǎn)資源，建立以項目經(jīng)理為首的本工程施工管理班子，為本工程項目經(jīng)理部。實施項目經(jīng)理負責制，實施由項目經(jīng)理聘用具有一定的政治素質、知識素質和技術素質的管理人員。本工程在項目工程成本核算時，實行項目工程經(jīng)濟核算制，單獨建立帳冊和臺帳。建立健全本工程管理規(guī)定制度、崗位責任制、技術管理制、材料管理財務管理、質量及安全管理等制度，并公布上墻，以增強施工管理的透明度和職工監(jiān)督。在施工組織與管理中，堅持“兩手抓、兩手硬”的工程方針，采取多種形式的方法，加強對所有參加本工程施工人員的政治思想教施工單調的麻痹思想和行為，而不注重質量，以確保施工生產(chǎn)活動的順利進行，由項目經(jīng)理負責全方面的教育工作。圖一、項目部組織機構構成項目經(jīng)理計量員取樣計量員取樣員材料員質檢員測量員電工機操工塔吊工油漆工組抹灰工組鋼筋工組電焊工砼工組瓦工組計量員取樣員資料員安項目經(jīng)理材料員項目經(jīng)理質檢員施工員項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理測量員電工計量員機操工取樣員塔吊工油漆抹灰工組鋼筋工組項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目專職安全員質檢員項目專職安全員五、施工總體部署電焊五、施工總體部署圖四、項目部創(chuàng)優(yōu)領導小組體系圖四、項目部創(chuàng)優(yōu)領導小組體系施工員砼工組項目副經(jīng)理項目技測量項目副經(jīng)理項目技瓦工組本工程結構復雜，工期比較緊張，為了保質保量按時完成，則必須認真考慮各種因素，充分做好前期準備，使用科學的施工手段，采用先進的技術措施，合理做好人力、物力、時間、空間的總體布置。1、施工部署根據(jù)本工程結構特點，整個工程劃分基礎工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面防水工程、建筑給排水及采暖工程、建筑電氣工程、通風與空調工程、節(jié)能保溫工程。為確保分項分部工程施工順利進行，采取在施工方法上平行、交叉、流水作業(yè)法，實行上下、左右、前后、內外、多工種、多工序相互穿插銜接，合理安排勞動力和機械設備，力求均衡有節(jié)奏的施工。安裝與土建密切配合，緊跟而上，以保證本工程按期完成。2、工程質量目標本工程質量目標是合格。3、施工組織本工程是連馨花園25#26#樓工程，我公司將按照項目管理標準實施管理。(1)成立連馨花園25#26#樓工程施工項目經(jīng)理部，由我公司資質深的項目經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理，全面負責該工程的組織指揮、管理和協(xié)調工作。(2)按照項目法組織施工、抽調專業(yè)技術人員，且有豐富經(jīng)驗的專職管理人員，由各專業(yè)各專職技術人員組成一支精干的現(xiàn)場項目領導班子。(3)我公司和建設單位、設計單位、監(jiān)理單位密切合作，做好后勤服務保障工作，積極協(xié)助現(xiàn)場項目經(jīng)理部領導班子解決實際工作中的問題，保證各項工作順利進行，現(xiàn)場管理人員嚴格按國家和江蘇省揚州市頒發(fā)的有關規(guī)程，規(guī)范實施管理，精心組織，精心施工，確保安全生產(chǎn)、文明施工，保證工程的質量和工期。(4)現(xiàn)場勞動力組織：根據(jù)本工程的工程量以及施工進度計劃要求，我公司將組織一個綜合性的施工隊伍，在工程結構施工階段組織木工、鋼筋工、砼工、瓦工、水電工等五個專業(yè)工作隊伍，并各設隊、組長一名。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負責，施工員統(tǒng)籌安排施工，各職能管理人員，技術負責人現(xiàn)場辦公，實行現(xiàn)場管理、現(xiàn)場解決問題。勞動力組織一覽表工種主體施工階段裝飾施工階段木工瓦工砼工6鋼筋工6架子工水電工電工22機械工22電焊工44油漆工\后勤44其它工種合計(5)現(xiàn)場機械設備組織：根據(jù)本工程實際情況與施工進度要求，我公司在施工前安裝QT40塔吊2臺，自拌砼攪拌機2臺?，F(xiàn)場主要機械設備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1塔吊22鋼筋切斷機13鋼筋彎曲機14鋼筋對焊機15插入式振動器56平板式振動器27潛水泵18高壓泵19砼攪拌機2電弧焊機1卷揚機JJM-0.52圓盤鋸14、施工技術管理施工企業(yè)的技術管理，就是對施工企業(yè)的各項技術活動和構成施工技術各項要素進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制的總稱為技術管理，可以保證施工過程正常進行，促使施工技術進步，保證質量、降低成本、提高生產(chǎn)率，能提高企業(yè)信譽，我們準備從以下幾個方面加(1)充分做好施工前準備工作，從經(jīng)濟效益出發(fā)，優(yōu)化施工方案，制訂指導施工的網(wǎng)絡計劃，合理組織利用人力、物力、財力，力求做到施工中嚴密、緊湊、連接均衡，快而不亂，達到文明施工。(2)圖紙會審與設計變更：認真熟悉圖紙，及時參加圖紙會審，(3)施工組織設計與技術交底：開工前先編制施工組織設計方案，施工還將專門編制一套具有針對性的施工技術方案；力求在“施工安排、方案選擇、場地布置”上達到優(yōu)化效果。技術交底要分部、分項、分工藝逐級進行，內容簡潔明確，需有書面材料。某工藝對某一質量通病或技術管理方面存在的問題，應編制專題性技術交底和措施，及時糾正問題，且制訂預防措施。(4)及時編制施工圖預算，作出工料分析，為建筑材料采購提供方便，為制定施工計劃提供技術上與經(jīng)濟上的依據(jù)。(5)落實建材、工具、大型機械等物質的供應、儲備工作，確保連續(xù)施工。(6)辦理開工報告、建筑企業(yè)項目施工許可證、建筑工程安全條件認證書等手續(xù)，與寶應縣建委、質監(jiān)站、安監(jiān)站、試驗室建立必要的業(yè)務聯(lián)系。(7)質檢人員必須熟悉國家施工驗收規(guī)范、設計圖紙及相關規(guī)范、圖集構造規(guī)定標準，并貫徹到日常施工質量檢查工作中。(8)技術負責人要努力提高工程的質量意識，堅持生產(chǎn)作業(yè)人員必須牢牢樹立“質量第一”的原則。在思想教育上加強職業(yè)道德，懂技術，敢于負責的干部放到質檢崗站上，實行把質量的優(yōu)劣直接與經(jīng)濟報酬相掛鉤的原則。(9)施工員必須熟悉設計圖紙、國家施工驗收規(guī)范及施工技術組織設計方案，結合現(xiàn)場實際狀況合理組織安排施工作業(yè)人員，并有計劃有目的的落實材料進場數(shù)量及進場時間，避免我造成人力、材料上的浪費。(10)安全員必須熟悉設計圖紙及建筑施工安全檢查標準，并結(11)工程技術人員與工長組織工序交接檢查，施工員、質量員和班組要簽字，并歸資料員處存檔。(12)每道工序施工前，技術人員向施工班組要交待施工操作技術要求，在施工過程中隨時檢查，施工者執(zhí)行了情況，并認真填寫好學習施工記錄。(13)測量放線：測量人員明確技術管理的職責，了解儀器的精度維修和使用方法，定期由專業(yè)人員進行儀器檢驗工作，建立測量放線成果分級復測驗收制度。(14)計量技術管理：要定期對計量器進行檢驗、鑒定、校正誤差。凡誤差超過規(guī)定或精度較差時，應及時修理、校正，不能湊合使用，凡要計量的建材必須計量后，方可使用。(15)隱蔽工程驗收：這是施工中工藝前及工序間的檢查工作，是保證和提高工程質量的重要環(huán)節(jié)，應及時辦理，不能后補，更不能偽造。必須做好隱蔽驗收及記錄，表格填寫齊全、清楚、檢查內容具體明確，業(yè)主工地代表或監(jiān)理工程師要簽字及注明檢查日期，如需要復檢應填定復檢日期、檢查人和結論。(16)工程技術檔案：嚴格按照國家資料歸檔規(guī)范及寶應縣質監(jiān)站實施細則和寶應縣城建檔案室歸檔細則執(zhí)行。(17)施工日記：這是建筑工程整個施工階段的原始記錄。從工程開工到竣工，要求內容既要詳細全面，又要文字清晰。同時每天記錄人必須簽名，不得弄虛作假，必須實事求是。(18)工程竣工管理：在單位工程竣工驗收前，必須有我公司技術和質量部門對工程質量和技術資料進行專門檢查，經(jīng)檢查達到驗收標準后方可報業(yè)主和監(jiān)理單位，并由業(yè)主組織邀請縣質監(jiān)站、省城市規(guī)劃設計院等相關單位進行竣工驗收。1)各種技術資料必須齊全，不得弄虛作假，各種簽證要齊全，各檢驗批、分項、分部要明確。2)所有材料檢測資料(包括砼、砂漿試塊)和各項性能檢測資料(如監(jiān)督抽檢資料、拉撥試驗等)必須齊全，且要符合相關規(guī)定。3)竣工圖一定要與實際施工情況相符，竣工圖上書寫文字要清堅持主動定期回訪制度。保修期遵守國家規(guī)范有關標準和合同的規(guī)進行拍攝留像(或用攝影機留像),并請現(xiàn)場監(jiān)理師進行旁證監(jiān)督。六、主要分部、分項施工工藝和方法紙并結合土建施工進度網(wǎng)絡計劃組織施工，從而確保工程進度和質(一)施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結構特點、工期、質量和施工技術要求，將其劃分為三個施工區(qū)段。(二)總體施工順序埋)——隔墻砌體施工(含基礎墻)——門窗安裝——室內外裝修裝修(安裝隊伍配合)——室外工程——了尾清理——竣工驗收(三)施工測量放線1、軸線定位：根據(jù)業(yè)主給出的圓心及已測定的主控軸線引測到2、豎向軸線傳遞(1)控制點建立，將控制點準確地測設到200×200預埋鋼板上，(2)樓面留洞：在二層樓面以上樓板上，與相應樓層的每一控制點對應位置留置留設200×200放線井洞。(3)線錘投點：用7.5kg線錘將對應樓層控制點引至相應樓層(4)樓面放線和校核：根據(jù)引測到樓面的其中三個控制點，用3、標高測設(1)一層標高測設：用水準儀將業(yè)主給出基準水平點±0.00調+0.5m標高。(2)二層以上樓層標高測設：用水準儀將0.5m標高投測到二層6/F軸砼柱外立面上，二層以上樓層標高用鋼尺沿外柱上0.5m標高4、沉降觀測沉降觀測鋼埋件(鋼埋件用中18鋼筋制作),在主體結構施工期間，每澆筑砼結束后，測設一次沉降觀測，但間隔時間不得長于半個月；并作好觀測記錄，繪制沉降曲線圖，作為工程竣工資料歸檔保存。四基礎分部施工方案1、確定基礎分部施工流程：打樁→復核→土方開挖、排水→破樁頭→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺梁及剪力墻→基礎承臺梁及剪力墻砼澆注→基礎驗收→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖與排水施工(1)、工藝流程：打樁→復核→土方開挖、排水→破樁頭→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺梁及整板基礎→整板基礎及地下室板墻砼澆注→基礎驗收→回填土方→±0.00以上主體施工(2)、土方開挖挖至離樁頭300MM后采用人工挖土，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：①、施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞樁頭，留300mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作?；优潘?，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。扎鋼筋籠驗筋并辦完隱蔽驗收手續(xù)。向監(jiān)理提出澆筑申請，方可澆筑C35混凝土。(5)、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。③、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。3、基礎鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣→配料→承臺梁鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，承臺梁鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。4、基礎承臺梁及剪力墻模板工程施工(1)、基礎剪力墻和承臺梁采用膠合板立模施工，按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。(2)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。(3)、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。(5)、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、基礎承臺梁砼工程施工(1)基礎承臺梁混凝土標號C30,墊層為C15,采用商品混凝土澆注完成。(2)基礎混凝土澆筑：澆筑時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插"“慢拔",以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm,以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板根部水泥漿應及時清理。預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。6、擋土墻砌筑1)嚴格按照M5水泥砂漿配合比通知單進行配料。2)拉結筋的焊接：拉結筋按照規(guī)范規(guī)定長度下料，并將其與預插框架柱內的鋼筋進行雙面焊接牢靠；局部漏放部位采用環(huán)氧樹脂植筋法進行處理到位。3)組砌方法：磚基砌筑采用滿丁滿條法。3)排磚撂底：根據(jù)彈好的軸線及框架柱間柱和構造柱尺寸進行4)掛線：雙面掛線，控制磚基礎兩面的平整度。5)砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。7、回填土施工室內外回填土，待基礎分部工程驗收合格后，離保護墻500范圍內進行純土回填，虛鋪土厚度不得大于300,機械夯實，施工時應做五主體分部施工方案建施工(1)鋼筋工程①施工前準備工作a、進場鋼筋必須有質保書，且必須按規(guī)范進行復試，不合格鋼筋堅決退回供貿(mào)商，杜絕使用，φ6.5和中8鋼筋在下料前進行冷拉b、指定專人對主體鋼筋進行下料翻樣，并報項目施工技術主管c、預制澆筑鋼筋砼保護層的水泥砂漿墊塊(用1:2水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護，務必使砂漿在施工中不被壓碎，一般強度等級為≥但兩塊墊塊間距不大于1m,且必須保證其保護層不因墊塊量少而發(fā)生變化。d、準備綁扎用的扎絲(2.2#鐵絲),綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍等)、綁扎架等。e、對于綁扎形式復雜的結構部位，必須先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎②鋼筋的制作和綁扎1)鋼筋的制作a、按經(jīng)過復核后的鋼筋料表加工生產(chǎn)成型鋼筋，制作時要保證有抗震要求的主筋錨固長度和鋼筋彎鉤長度，鋼筋的搭接長度及位置亦要滿足規(guī)范、設計要求，成型鋼筋分類分批整齊堆放，掛好料牌。b、鋼筋加工制作必須要提前一個施工段，保證工程不受影響。2)鋼筋的綁扎A、縱向鋼筋接頭：框架柱的縱向受力鋼筋中18、φ20、中22、中25采用電壓焊接頭；框架梁連梁中16、φ18、φ20、φ22、φ25鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接焊或綁扎搭接接頭施工。所有的電渣動焊，閃光對焊和搭接焊接頭均必須按規(guī)范在現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測合格后，并經(jīng)監(jiān)理部認可方可進行隱蔽，且以上接頭施工操作者必須持證上崗。a、電渣壓力焊施工方法：(a)引弧過程：采用直接引弧法施工，其是在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，若引弧困難時可把上鋼筋多次移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。(b)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(c)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。(d)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂層，將熔化的金屬、溶渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。(e)接頭焊畢：必須停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm,若不符合要求，則必須割除重新焊接。b、閃光對焊施工方法(a)施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中，即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。(b)當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。(c)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(a)施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直(b)施焊時，在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；(c)搭接焊的焊縫厚度h不小于主筋直徑的0.3倍，焊接寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。B、柱鋼筋綁扎套柱箍筋——焊接豎向受力筋(采用電渣壓力焊)——畫箍筋間距線——綁箍筋a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的接頭鋼筋上，然后立柱子筋。b、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形成連接，按規(guī)范要求同一截段面50%接頭位置。第一步接頭距樓面大于500mm,并大于H/6,且不在箍筋加密區(qū)。c、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(a)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上向上綁扎，綁扎箍筋對綁扣相互間成八字形；(b)箍筋與主筋垂直，箍筋與柱主筋交叉均要綁扎；(c)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎向筋交錯布置，詳見下頁附圖；(d)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分不小于10d;(e)柱子上下兩端加密區(qū)范圍：根據(jù)設計要求及03G101-1規(guī)定e、柱筋保護層設置：將25mm厚水泥砂漿墊塊綁扎在柱豎向主筋C、梁鋼筋綁扎畫主次箍筋間距——放主次梁箍筋——梁主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋及箍筋固定——穿主梁上層縱向梁立筋——a、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。c、穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。d、放主次梁的架立筋。e、隔一定間距將加立筋與箍筋綁扎牢固。f、調整箍筋間距(設計及規(guī)范要求),綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。g、在主次梁受力筋下均墊設水泥砂漿墊塊(做法同柱墊塊，但無扎絲),保持保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用中25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距。h、次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，為保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋骨架降低一個次梁上部鋼筋直徑的距離加以調整解決。i、梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，采用漸變箍筋(漸變長度一般為600mm),以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。D、板筋綁扎清理模板——模板上畫線——綁扎下受力筋——綁負彎矩鋼筋a、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的b、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋。預埋件、電c、上層負彎矩鋼筋綁扎，其每個相互點均要綁扎，兩層筋之間d、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.2m。E、樓梯鋼筋綁扎劃位置線——綁立筋——綁分布筋——綁扎步筋a、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋，且板筋要錯入梁內。c、底板筋綁扎，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。(2)模板工程模板體模：柱、梁、板等均采用九夾板木模和50×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設排架。①柱模板的制作和安裝A、柱模板的制作根據(jù)模板圖放樣排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量，外側柱外側模板為層高加上20mm(向上伸出樓面10cm,防止?jié)仓艜r泛漿；下掛10cm,是為防止漏漿，并能保證柱面接觸面平整；在有線條部位柱外側模板高度按圖紙制作);柱內側模和內柱模板高度為樓層凈高減4cm(模板下口2cn空檔用1:2水泥砂漿找平)。B、柱模板安裝加固a、柱模板采用膠合板，木方、鋼管及中12對拉螺、斜支撐加固。b、柱模板的橫楞的套管均與支架梁、板、柱模板的滿堂排架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度。c、柱對拉出螺栓的套管采用內徑為中14的PVC套管，在穿柱螺栓處模板上預先打上直徑14mm孔，以便穿對接螺栓。d、對接螺栓間距為400-500mm。e、柱模板加固詳見圖示。f、柱模板施工要求：(a)模板施工前先將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防(b)支模前，將柱模位置找平，以減少模板與樓面的間隙；(c)為方便柱模的找正，施工放線時，要彈出兩道線，一道柱(d)另一道離柱邊線300mm,作為檢查控制線；支模前必須對柱鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移傾斜造成柱模校正就位困難；(e)按預先測定的距離校正模板下端，使之誤差不大于3mm;其安裝垂直度用2m托線板檢查，其垂直度偏差不超過3mm。②梁模板的制作與安裝A、梁模板的制作a、全部梁模系統(tǒng)包括底模、側模均采用木模，提高配制，現(xiàn)場b、根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，確定梁模板制作c、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格、尺寸，按照配模圖B、梁模板安裝加固a、搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線250mm,立桿間距視梁斷面b、支梁底模時，利用水平桿上的短鋼管，即可支沿梁底模，梁下水平桿的標高一定要準確，應比梁底標高低168mm;短鋼筋間距視f、為防止梁底移動，底模兩側必須加扣件緊固，加固梁模時，需拉拉設通線將模板找直、找正。g、梁側模上必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。h、梁模板加固詳見圖示。i、梁模板的施工要求：(a)模板施工前將模板處理干凈，剔除掉浮漿，以便控制梁斷面尺寸；(b)梁模安裝施工完畢后，及時將模內鋸木屑、泥漿等雜物清掃干凈；(c)模板截面支撐制作(中14短鋼筋),并將兩端點涂好防銹漆。③板模板的制作和安裝A、板模板的制作：根據(jù)模板圖放排排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量。B、板模板安裝加固a、先用標準尺寸的整塊九合板對稱放置在排架上，不足部分留在中央和端部，用九合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。b、排架間距雙向控制在800-1200mm內，縱模方向均加三道水平橫桿(含掃地坪在內，但底層高度較大，須加兩道水平橫桿),水平橫桿與梁排架連成整體，且排架必須加設剪力撐。c、樓梯的木楞以50×100mm木方為主，木楞間距以450mm為宜，模板接頭處可適當加密，并在九合板接頭處用釘子將九合板固定在木(a)板模板施工時，模板與模板結縫間隙不得大于3mm,并用(c)模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板(d)板模施工結束后，必須將模內清掃干凈，并進行報驗。④樓梯模板的制作和安裝A、樓梯模板的制作部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構⑤模板拆除a、模板的拆模除須掌握時機，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，并填寫拆模b、一般混凝土板墻及梁側模在砼澆筑24小時后，就可拆除(砼強度大于10Mpa,且要保證拆除模板，砼棱角不被損壞);板模要等砼強度達到設計強度的80%方可拆除，但不得低于C25,梁和樓梯底模要等砼強度達到設計強度和90%后方可拆除除，跨度在2m以上(不包括2m)的懸挑結構(跨度在2m以內的懸挑結構拆模時間同梁底模和樓板模拆模時間)底模要等砼強度達到設計強度100%后方可拆除。滿足拆模強度后及時組織人員進行拆除，這有利于模板的周轉扣施工進度加快。c、拆模一般程序為：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。d、模板作業(yè)必須遵照支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，即誰支模誰拆除(支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利)。e、拆模時不要過急過猛，拆下來的模板，鋼管、扣件及時運走；局部施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更不利時，必須進行核算，加設臨時支撐。f、柱模拆除時，必須先將柱、梁對拉螺栓卸掉，集中堆放管理，以便于周轉使用，不發(fā)生零落。g、柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適梁加設臨時支撐，以防柱模傾倒傷人。h、梁模拆除要點：除梁側模板上的水平鋼管及斜力撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面(b)拆除大跨度框架梁底模板時，應從跨中拆除支撐，然后向兩端逐根拆除。i、板模拆除：先拆部分支撐，輕撬模板下的龍骨(木方),使龍j、現(xiàn)場拆除模板過程中，必須逐層傳遞下來，不得隨意拋擲，拆除下來的模板立即清理干凈，并將板面涂刷脫模劑，且按規(guī)格分類堆放整齊。(3)砼工程(1)、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成砼離析現(xiàn)(2)、砼應有配合比試驗報告，并提供質保資料和試驗報告。表面溫度與核心溫度小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不得小于7晝夜。(4)、澆柱砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和塌落度的方法解決。(5)、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等都有專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。施工準備：砼澆筑前須和氣象部門、供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各種值班人員和操作班次，組織機械設備、照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，對各班組分別做技術、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配報告確定砼配合比，砼用水泥、砂、石，根據(jù)砼配合比選定材料，不得任意更改。模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖洗。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保砼連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。(1)、原材料計算：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。(2)、機械攪拌：在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原材料裝入料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1—2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。不離析，在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。(3)、振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過二個半小時，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。點振動時間為20-30s,最短不得少于10s,不得將軟軸插入砼內，造成棒身折斷。動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當砼分層澆筑振搗上一層砼時，應插入下一層50cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層砼初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石砼澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板振支器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25—40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30—50mm,防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5—10cm厚與砼相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5米時應分段澆搗，用溜槽串筒等工⑦、梁板的澆筑，梁高大于350時，應分層澆筑，梁與梁交叉處一般鋼筋較密，,應特別小心，該部位可用同等標號的細石砼澆筑；澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。(4)、人員配合本工程主體結構所需砼均采用商品混凝土，工程工作班組配備：現(xiàn)場管理人員2名、材料員1名、班組長1名、振搗手5名、抹面工8名、平倉8名、雜工2名、塔吊工1名、機械工及電工各1名。D、其他準備工作a、請業(yè)主、監(jiān)理進行主體結構鋼筋驗收(根據(jù)監(jiān)督抽檢方案要求，相關部位鋼筋隱蔽前，還要請設計及縣質監(jiān)站到場驗收),且辦理好鋼筋隱蔽驗收記錄和砼澆灌會等手續(xù)。b、組織安排材料及砼配合比計量工作。c、施工樓層上鋪設循環(huán)跑道，施工人員不得隨意踐踏樓板鋼管。d、澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層是否墊好，同時檢查保護層墊塊厚度是否符e、澆筑砼前，必須澆水潤濕模板，并將柱內雜物及積水清除干凈后，及時封閉掃除口。②砼現(xiàn)場施工工藝a、試驗人員依據(jù)“砼澆筑申請書”填寫相關資料，寫配合比板和混凝土用量，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在砼攪拌車旁醒目處，且必須由施工員向作業(yè)班組下達澆灌令。b、采用塌落度量桶進行檢查混凝土塌落度。e、砼攪拌第一盤時，適當調整配合比(比配合比高一等級),以防止砼攪拌損耗。③砼的運輸a、混凝土停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。b、砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，必須符合下表砼強度等級氣溫(℃)④砼澆筑及振搗a、砼下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時，必須采取必要的技術措施(如串桶、溜管等)。b、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間、結構特點、鋼筋疏密、機械設備及人員配備等綜合考慮。c、使用插入式振動器時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300-400mm)。振搗上層時必須插入下層5-10cm,以使兩層砼結合牢固。振搗時，振動棒不得觸及鋼筋和模板。d、使用平板振動器時應垂直于澆筑方向來回振搗，移動間距必須保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣(板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，并不斷移動標志，控制砼現(xiàn)澆板厚度。e、澆筑砼必須連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h必須按施工縫處理(砼的凝結時間小于2h時，則執(zhí)行砼的初凝時間)。f、澆筑砼時必須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插g、墻柱的砼澆筑：(a)墻柱澆筑前底部應先鋪5-10cm厚與砼配合比相同的去石子砂漿。(b)墻柱砼每次放漿高度不得超過50cm(堅決杜絕一次放漿到頂，再進行振搗，這樣易振搗不實或產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象),振搗密實后，再放漿再振搗，直至到頂板面。(c)二次振搗：墻柱砼收縮后，易產(chǎn)生微裂縫和空隙，為防止而不留空穴。h、梁、板的砼澆筑：的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。(b)和板連成整體高度≥0.9m的梁，澆筑砼時，澆筑與振搗必梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼i、樓梯砼澆筑(a)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時面抹平。(b)施工縫位置：樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位。⑤砼養(yǎng)護持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。⑥砼試塊留置a、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求，做標養(yǎng)試塊的取樣。b、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa,75%,100%設計強度)等。⑦砼澆筑現(xiàn)場管理實測坍落度值(出砼1/4或3/4測試)進行記錄。請監(jiān)理派人監(jiān)督檢查，允許上下限值±2cm,不合格的重新拌合使用。c、及時掌握氣候變化情況，避免暴雨影響砼質量。e、請業(yè)主、監(jiān)理隨時對現(xiàn)場攪拌砼的原材料，配合比進行抽查，確保砼質量。f、砼施工成品保護(a)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布(b)澆筑砼時，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模(c)已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(d)在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層(e)對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。(5)砌體工程施工進行砌筑。1、施工準備工作(1)砂加氣的品種，強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一(2)砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。(3)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d,不宜小于35d;混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。(4)外墻填充墻為M5.0混合砂漿砌筑200厚砂加氣混凝土砌塊，內墻填充墻為M5.0混合砂漿砌筑200厚灰加氣混凝土砌塊。倒，進場后應按品種規(guī)格堆放整齊。堆放高度不宜超過2m。且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。加氣砼砌塊每2皮約500MM高設2φ6鋼筋700M長拉結且不小于墻長的1/3,鋼筋應居中放置與灰縫中。端部與柱內預留鋼筋焊牢，砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm,縱筋不少于4φ(3)頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm,且應在過梁上的水平灰縫內設置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片，砂砌塊外墻下均設置截面尺寸200MM*200MM標號為C20混凝土導墻。(5)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，(6)屋面女兒墻為水泥磚砌筑。(7)洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。(8)填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有5CM的空隙，填(10)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。材料3、砌塊的砌筑技術要求：(1)加氣凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)(2)合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在雨季期間砌筑。(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入應經(jīng)試配的粉砂漿。(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定),壓埋2中6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800;另每砌筑1.5m高時應采用2中6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過4m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收代過梁。(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水，以避免積水。(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉前常用的作法是砌兩皮磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊砌筑，擠緊頂牢。(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02～0.1mm/m)。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8~通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度(11)每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約50mm左右處應靜停15天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平垂直灰縫80%不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的(14)墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻體放線—→制備砂漿—→鋪砂漿→灰砌塊澆水—→砌塊就位—→校正—→豎縫灌漿—→勒縫清掃20混凝土導墻，內墻底部采用實心磚砌筑200mm高。按砌塊每皮加氣砼砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙待填充墻砌筑完畢，至少間隔7天后，再用實心粘土磚補砌擠緊，磚傾斜度為600左右，做到砂漿飽滿，并摻加微量膨脹劑。用水泥沙漿找平，超過30mm用細石砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊長度的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不接處應砌成馬牙槎先退后進構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體水平灰縫厚度為15mm,垂直灰縫寬度為20mm,縱橫墻過計量才能進行攪拌，攪拌時間不小于2min。鋪砂漿：用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度≥800/0,較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，墻面15mm,釘鋼絲網(wǎng)固定，便于粉刷后不出現(xiàn)裂縫。應相砌筑面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結力和砂漿強5、主要質量通病的防治(1)嚴格按照江蘇省建筑工程質量通病防治手冊執(zhí)行(2)砂漿強度不穩(wěn)定，是指砂漿強度低于強度標準值，因此在砂漿不飽滿是指水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,因此在施工過程6、隔墻砌體養(yǎng)護灰砌塊施工完畢后，應派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為5天-7天。7、砌塊墻驗收(六)裝飾裝修施工方案程表按排及時組織階段驗收，為裝飾工作開始創(chuàng)造條件。先開始進行內裝飾，當主體結構封頂及墻體砌筑完畢，該工程主體結構驗收后，才開始外裝飾。1、裝飾階段施工現(xiàn)場平面布置調整(1)砂漿攪拌機一臺供應砂漿。(2)樓梯只開一門，其余均封掉，開著作為垂直交通要道，要求設臨時扶手和欄桿、照明等必須的施工安全材料，且符合安全用電規(guī)定，封者組織專業(yè)隊伍進行裝修。(3)搭設臨時施工卸料平臺和移動卸料平臺，方便樓層材料轉(4)室內粉刷砂漿按指定地點堆放、其他材料在樓層內短期存(5)建筑垃圾集中于有移動料臺的房間內，每晚將其運到指定2、裝飾施工方案(一)內外墻裝飾工藝流程：基層處理→抽筋定點(做護角線)→抹灰→批膩子(彈線)→刷乳膠漆(內墻)1、將墻面、砼表面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿(加水泥重量1.5的107膠),使表面毛化，容易粘結。2、檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。3、檢查門、窗與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2米，每側邊不少于5cm,護角線角度小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。5、抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，用防止面層裂縫。6、抹灰時用2米直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。對照規(guī)范和規(guī)程：國家行業(yè)標準《外墻外保溫工程技術規(guī)定》 DGJ32/J19-2006《建筑節(jié)能標準—民用建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》1)、外墻保溫施工基本要求：1、水泥水泥砂漿找平：根據(jù)設計要求。2、擠塑聚苯保溫板厚度和膠粘劑：根據(jù)設計要求。3、6MM厚聚合物抗裂砂漿內含一層耐堿玻纖網(wǎng)格布：根據(jù)設計要求。2)、墻體施工(1)、外墻墻體工程平整度達到墻體驗收平整要求，外門窗安裝完畢，經(jīng)有關部門檢查驗收合格。(2)、門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗框表面保護。(3)、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。(4)、施工用吊藍或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格，腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格適應。(5)、砼外墻板的接縫處應提前處理好。(6)、作業(yè)時環(huán)境不低于5℃,風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。(7)、嚴禁雨天施工，施工時如遇雨天應做好防雨措施。3)、材料運輸與儲存：1、膠粘劑、水泥發(fā)泡保溫板及聚合物抗裂砂漿在運輸過程和儲存過程中應防雨、防潮，抗裂砂漿使用期限自出廠之日起不超過三個2、采購的所有原材料必須進倉庫，嚴禁淋雨、暴曬和露天堆放。4)、施工準備1、工具與機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平手推車、手提攪拌器、等。常用抹灰工具及其專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。5)、基層墻體處理基層墻面清理：清理主體施工時墻面遺留的鋼筋頭、廢模板、填6)、水泥發(fā)泡保溫板的施工水泥發(fā)泡保溫板鋪設和粘貼的方法和要求：1、水泥發(fā)泡保溫板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。2、水泥發(fā)泡保溫板應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整。3、水泥發(fā)泡保溫板粘貼點的鋪設應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：(1)、粘貼點間距宜為400x400mm。(2)、粘貼點與板邊間距宜為150-200mm。(3)、粘貼點的粘貼面直徑宜為100-150mm。(4)、粘貼點的厚度應不少于3mm,允許偏差為±0.5mm。(5)、水泥發(fā)泡保溫板的厚度必須符合設計要求，不得存在負偏差。水泥發(fā)泡保溫板安裝允許偏差和檢查方法次允許偏差檢查方法1表面平整3用2米靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2米垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2米托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺檢查7)、抗裂砂漿在保溫層驗收合格后，抹批抗裂砂漿，立即將纖維網(wǎng)粘貼上去，用抹子壓平壓實后，再批一遍抗裂砂漿，以蓋住網(wǎng)格布為準?？沽焉皾{的配料：先將30公斤左右的水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入3袋抗裂砂漿干粉攪拌均勻即可使用，應在2小時內用完?？沽焉皾{施工時，同時在檐口、窗臺、窗櫥、雨蓬、陽臺、壓頂纖維網(wǎng)應鋪壓嚴實，不得有空鼓、起皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應符合設計要求，左右不得小于80mm,上下不得小于100mm,加強部位的纖維網(wǎng)做法應符合設計要求。外墻保溫層抗裂砂漿面層允許偏差和檢查方法次允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2米靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2米垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫(裝飾線)直線度4拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直檢查尺拆腳手架前進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)需要進行修補的部位，按水泥發(fā)泡保溫板要求及時修補。8)、其它事項：1、工程竣工后，因其它原因作變更時仍應用水泥發(fā)泡保溫板進行施工，以免影響保溫隔熱效果。2、節(jié)點做法參照附件圖。3、現(xiàn)場腳手架、機械設備要符合安全、創(chuàng)文明工地、環(huán)境保護4、對操作人員進行詳細的書面和口頭交底，確保一次成型。樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿找平，用2M直尺檢查平整度。衛(wèi)生間樓面施工：鋼筋砼樓板面用20厚1:3水泥砂漿找平，刷JS防水涂料。施工時涂膜厚度要達到標準，砂漿找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋砼樓面上刷素水泥漿一道，20厚1:3水泥砂漿找平，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤。1、窗為塑鋼窗2、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔除處理，門窗的水平線位置應以樓層+500水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm,高度5mm。3、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護，防止粉刷砂漿粘結到門窗上。4、按設計要求，鋁合金門、窗連接件、固定件等金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。(2)平頂裝飾施工方案1)平頂乳膠漆施工方法a、基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:2水泥砂b、基層處理(詳見A條)。批隨打底抹灰；底灰采用1:0.3:3混合砂漿打底厚度為5mm,操作時灰采用1:0.3:3混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底面灰抓牢，緊跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。C、頂棚乳膠漆施工平頂乳膠漆施工同內墻面乳膠漆施工方法。(3)樓地面裝修裝飾施工方案標筋→澆砼砂漿找平，用2M直尺檢查平整度。車庫地面1、墊層材料種類、厚度：60厚C15素砼2、水泥漿厚664花崗巖2、30厚干硬水泥砂漿3、素水泥漿一道4、60厚C15素砼素水泥漿一道衛(wèi)生間樓面施工：鋼筋砼樓板面用20厚1:3水泥砂漿找平，刷JS防水涂料。樓面施工：鋼筋砼樓面上刷素水泥漿一道，20厚1:3水泥砂(4)塑鋼窗安裝施工方法1)門窗安裝前的準備工作a、塑鋼門窗框一般都是后塞口，故門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框與洞口之間留有一定的空隙(空隙大小視飾面材料b、鋁合金門窗框安裝的時間，選擇在主體結構基本結束后進行，鋁合金扇安裝的時間，選擇在室內外裝飾基本結束后進行，以免其在施工中被損傷。c、安裝門窗框前，應逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼窗規(guī)格是否相適應。d、按室內樓地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線，作為安裝的標準。要求同一立面上的門窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時2)鋁合金門窗框的安裝施工要點a、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗門框表面與飾面層相適應。b、用連接法安裝門窗框，連接件布置要求：門窗洞口上下、左右150mm;中間每隔500mm設置一道連接件。連接件應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。同時，如有條件連接件方向應內外交錯布置。c、門窗框的固定：將塑鋼門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將連接片固定在磚墻內砼預制木磚(或梁、柱、砼)上。d、框與墻間縫隙處理：塑鋼窗框與洞口的間隙，應用泡沫塑料 (或礦棉條、或橡膠嵌縫條)填塞；嚴禁使用水泥砂漿填塞。填塞時應不宜過緊，以免框架變形，縫隙表面留5-8mm深的槽口，以便于填e、塑鋼窗框上捆綁薄膜(或其它保護膜),在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應及時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。f、嵌填、密封：保護措施到位后，就進行室內外裝飾裝修施工。g、全部竣工后，剝去門窗框上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙醋擦漆(醋酸乙酸為易燃品，操作時應特別注意防火)。3)塑鋼門窗扇的安裝施工要點a、塑鋼門窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。b、推拉門窗扇的安裝：將配好門窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑槽內；然后再用同樣的方法安裝內扇。c、對于可調導向輪，應在門窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。d、平開門窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。4)玻璃安裝施工要點a、玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據(jù)門窗扇的尺寸來計算下料，一般要求玻璃側面及上下都與金屬面留出一定的空隙，以適當玻璃脹縮變形的需要。b、玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可雙手夾位就位；如單塊玻璃尺寸較大時，為便于操作，就需用玻璃吸盤。c、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定方法采用將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不再注膠。d、玻璃應設在凹槽的中間，內、外兩側的間隙不少于2mm,否則會造成密封困難，但也不應大于5mm。否則膠條起不到擠緊，固定的作用。e、玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊塊。5)塑鋼門窗清理a、塑鋼門窗交工前，將型材料表面的塑料膠紙撕掉；如塑料膠b、塑鋼門窗框扇，可用水或中性洗滌劑(濃度為1%-5%及PH7.3-9.5)充分清洗，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。c、玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干d、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷光全調出，并插入定位銷孔中。11)屋面分部施工方案瓦屋面：坡屋面為琉璃瓦屋面水泥砂漿掛瓦條2、40厚C20剛性防水，配φ4@200雙向筋3、復合水泥砂漿找平層。平屋面：上人屋面：1、8-10厚地磚鋪實2、20厚1:4干硬性水泥砂漿3、刷素水泥漿一道3、1.5厚合成高分子防水涂膜4、50厚C30細石砼水泥發(fā)泡板8、80厚輕骨料砼找坡9、20厚1:3水泥砂漿找平層不上人屋面：1、20厚1:2.5水泥砂漿找平層2、1.5厚合成高分子防水涂膜3、20厚1:2.5水泥砂漿找平層4、1.5厚合成高分子防水涂膜5、100厚復合水泥發(fā)泡板6、80厚輕骨料砼找坡7、20厚1:3水泥砂漿找平層檐溝做法：1、4厚SBS防水層2、20厚1:3水泥砂漿3、C15細石砼找坡(一)剛性防水層施工分格縫留置是為了減少防水層因溫差、砼干縮、徐變、荷載或1.1.1分格縫應設置在結構層的支承端(軸線部位)、屋面轉折1.1.2縱橫分格縫一般不大于6m,或“一間一分格”,分格面積不超過36平方米為宜。1.1.3分格縫寬宜10~20mm,分格縫截面宜做成上寬下窄，并填1.1.4鋼絲網(wǎng)按設計要求制作，其位置以居中偏上，保護層不小1.1.5鋼絲網(wǎng)要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，1.1.6分格縫處鋼絲網(wǎng)要斷開。2.2澆搗細石砼防水層2.2.1澆搗砼前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標好砼澆搗厚度，厚度不小于40mm。2.2.2材料及砼質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。2.2.3砼攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min,砼運輸過程中應防止漏采和離析。2.2.4砼澆搗應按“先遠后近，先高后低”的原則。2.2.5一個分格縫內的砼必須一次澆搗完畢，不得留設施工縫。2.2.6砼采用機械振搗，并用小滾來回滾壓，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。2.2.7鋪設、振動、滾壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。2.2.8砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平常光潔，不起砂、起層，無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或水泥砂漿。2.2.9待砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，采用表面噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14d,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。(二)卷材防水層(1)、施工準備a.防水材料必須有質保書和檢驗合格證。b.防水施工應由專業(yè)防水隊施工，操作人員應持證上崗。c.鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。d.基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。e.卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。(2)、操作工藝a.在找平層上涂刷膠粘劑，一般應在水泥砂漿養(yǎng)護完畢、表面干燥即可涂刷膠粘劑。b.屋面防水層的施工應先做好節(jié)點、屋面排水比較集中的部位 (屋面與水落口連接處、檐口、天溝、屋面轉角處等)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝的卷材應順天溝、檐溝方向鋪貼，盡量少搭接，并應增設附加層。c.鋪貼卷材時，上下層及相鄰卷材的搭接應錯開，長邊的搭接縫相互錯開1/3幅寬；短邊搭接縫相互錯開300~500mm;各層卷材的長、短邊搭接寬度應符合操作規(guī)范的要求。(3)、質量標準a.防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b.屋面泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空鼓，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。c.卷材防水屋面嚴禁有滲漏和積水現(xiàn)象。d.防水層鋪貼方法和卷材搭接順序應符合設計規(guī)定，搭接寬度應準確，接縫必須嚴密，表面應平整，不得有皺褶、鼓泡和翹邊。卷材收頭應固定，密封嚴密。水落口杯周圍以及屋面與突出屋面設施的連接處均應嵌填嚴密。e.節(jié)點做法必須符合設計要求及操作規(guī)程要求，卷材搭接正確，封固嚴密，不得開縫翹邊。(4)、施工注意事項：a.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好平，b.空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平實，壓邊緊密，粘貼牢固。c.滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。a、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好平，放好坡，找平層施工中應拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。(三)鋪琉璃瓦屋面.12)腳手架工程施工方案1、外腳手架材料要求腳手架原材料質量優(yōu)劣，搭設正確與否直接關系到腳手架的穩(wěn)定和安全，因此所使用的原材料必須要經(jīng)過認真的挑選，以確保腳手架的安全可靠。撐、斜桿的鋼管為6m,小橫桿為1.3m左右，因是腳手架鋼管，必須進行防銹處理，外壁涂防銹漆?？奂锌劢硬痪o和其它質量缺陷等，嚴禁使用于腳手架上，且購用時，必須經(jīng)過嚴格的檢查驗收，只有質量合格的扣件才允許使用。安全網(wǎng)及腳手架要有產(chǎn)品質量合格，安全網(wǎng)應采取安監(jiān)站推薦的產(chǎn)品。2、外腳手架形式、特點及構造要求外腳手架使用雙排腳手架，其要求如下：立桿：橫距La=1.05m,立桿縱距Lb=1.5m,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰的大橫桿的距離，不小于步距的三分之一，垂直偏差不大于30mm。大橫桿：步距為1.8m,上下橫桿的接頭位置錯開，布置在不同的立桿縱距中，同一排橫桿水平偏差小于50mm。小橫桿：貼近立桿布置，用直角扣件扣緊。剪刀撐；剪刀撐聯(lián)系3-4根立桿，傾斜與地面夾角為45度左右，所有剪刀撐應沿架高連續(xù)設置。連墻件：按二步三跨設置垂直距離為3.6m,水平距離為4.5m,0.9-1.0m,擋腳手板高不得低于180mm,欄桿外側掛安全網(wǎng)。3、驗算搭設高度及立桿整體穩(wěn)定性橫距Lb=1.05m,立桿縱距La=1.5m,內立桿距離外墻Lb1=0.35m,腳手架步距L=1.8m,鋪設竹腳手架4層，同時進行施工的層數(shù)為一層。腳手架與主體結構連續(xù)的布置，其豎向間距H1=3.6m,水平距離L1=3L=4.5m,鋼管為中48×3.5mm,施工荷載控制為1×2.0kn/m2。4、腳手架搭設步驟(1)落地式腳手架搭設施工程序：設置通長的10槽鋼或通長大板——擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)——逐根立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊——安第一步大橫桿——第二步大橫桿——第二小橫桿——加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)——裝第三、四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接主(2)施工要點：a、腳手架搭設的基本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致，×5的角鋼，L=1500mm埋入地下，再用40×4扁鋼引出腳手架焊接。c、腳手架基底做混凝土地坪，落地式腳手架直接把[10槽鋼或通長大板安放在一層標高地坪上。d、彎曲的鋼管不得作為立桿，只能作為剪刀撐。立桿接頭要相互錯開，里立桿要低檐口50mm,外立桿要高于檐口1.5m。e、大橫桿應扣在立桿里側，小橫桿扣在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜扣在立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面5~15mm,另一端伸出立桿不應小于30cm。f、腳手架搭設至三步時，即應加設欄桿，擋腳板，剪力撐。g、落地式腳手架在二、四、六、八、十層樓面外圍梁上每隔3m預埋φ6.5鋼筋，使之與里側大橫桿連接，靠主桿的中6.5鋼筋與里側立桿連接。每隔三層用鋼絲纜卸載一次。h、腳手架驗收合格辦妥驗收手續(xù)后方可使用。(3)腳手架安全施工措施a、防雷：采用腳手架與主體結構連接的措施。在四個角的位置，外架與砼柱上避雷主筋焊牢。b、防電：各種電線不得直接在鋼管上纏