火電廠烘爐方案

PAGE2**煤泥矸石電廠二期工程專用PAGE2PAGE2無錫市*耐火材料有限公司無錫市*耐火材料有限公司技術(shù)文件項(xiàng)目名稱：*礦業(yè)股份有限公司*煤泥矸石電廠二期工程文件名稱：中低溫烘爐方案文件編號：YG-LHEQ-002*二期工程專用4建設(shè)單位評審修改稿2012.11.73評審意見修改版2012.10.22/廖洪照2修改版2012.10.19王明中廖洪照1審核20何敏裴峰版本號發(fā)布/修改原因編制日期編制者審核者

中低溫烘爐方案**煤泥矸石電廠二期工程2×330MWCFB鍋爐內(nèi)襯烘爐無錫市*耐火材料有限公司二零一二年十月

1編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)單位鍋爐內(nèi)襯耐磨（火）保溫材料爐墻施工圖。1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》第二部分：鍋爐機(jī)組DL-5210-2-2009。1.3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL5047修改版DL5190.2-2012。1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠部分DJ5009．1-2002。1.5鍋爐廠相關(guān)耐磨耐火材料安裝說明。1.6項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議。1.7我公司材料施工技術(shù)要求。1.8依據(jù)我公司多年來的烘爐經(jīng)驗(yàn)，烘爐業(yè)績見附錄表1。1.9烘爐方案第一次、建設(shè)單位評審意見（文中加黑斜體字部分為評審意見修改部分）。2烘爐目的2.1循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)：爐內(nèi)硫化循環(huán)物料在高溫、高濃度、高流速、溫度劇烈變化狀態(tài)下運(yùn)行，為了保護(hù)金屬受熱面，采用大量采用耐磨耐火材料澆注料爐墻，以確保鍋爐能夠安全可靠地長時間運(yùn)行。2.2爐墻結(jié)構(gòu)主要分：單層和多層結(jié)構(gòu)。如水冷、汽冷部位的單層耐磨耐火結(jié)構(gòu)爐墻；絕熱部位的多層保溫、絕熱、耐磨耐火爐墻；2.3施工完成后的爐墻中水分狀態(tài)及危害：耐磨耐火、保溫澆注料（水硬性耐火膠凝材料）采用水為拌合液，通過配料、攪拌、澆注成型的爐墻在自然養(yǎng)護(hù)下發(fā)生水化反應(yīng)凝結(jié)現(xiàn)場強(qiáng)度，隨著澆注料達(dá)到終凝后，強(qiáng)度逐步提高，爐墻還需要通過高溫固化后才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，故爐墻施工完成后，應(yīng)進(jìn)行烘爐。為了確保耐火混凝土施工性能，材料配合時應(yīng)適當(dāng)增加拌合劑（水）量，澆注爐墻水化反應(yīng)后還在存在殘余游離水，尤其在絕熱部位保溫、絕熱澆注料，其存在殘余游離水較多，該水分在鍋爐啟動過程中，溫度的上升，將產(chǎn)生汽化，當(dāng)汽化蒸汽壓力超過爐墻已經(jīng)形成的強(qiáng)度時，使?fàn)t墻炸裂或脫落。2.4烘爐目的：施工完成的爐墻通過分階段加熱升溫、恒溫烘烤，一方面使?fàn)t墻中的殘余游離水分逐步緩慢蒸發(fā)排出，確保爐墻安全性；同時在升溫過程中使?fàn)t墻發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，以達(dá)到鍋爐高溫正常運(yùn)行要求的強(qiáng)度、耐磨耐火等機(jī)械性能。3烘爐方法3.1鍋爐整體烘爐分類：烘爐分中低溫、高溫烘爐二個階段實(shí)施。3.1.1中低溫烘爐：爐墻施工完成并驗(yàn)收合格后，自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后（澆注料部位一般應(yīng)大于7天），應(yīng)組織實(shí)施中低溫烘爐，烘爐控制溫度要求：常溫--350℃±50℃。該階段由施工(烘爐)單位完成，本階段應(yīng)在鍋爐煮爐、酸洗前完成。3.1.2高溫烘爐：在中低溫烘爐檢查后，爐墻質(zhì)量符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，安裝具備沖管條件時，同步進(jìn)行中高溫、沖管工作，以完成鍋爐高溫烘爐，本階段將沖管、高溫烘爐合并進(jìn)行，可降低項(xiàng)目啟動人力、燃油成本。高溫烘爐溫度控制：常溫800℃±50℃。高溫烘爐由調(diào)試單位和運(yùn)行單位共同完成。3.2烘爐的方法：3.2.1中低溫烘爐方法：國內(nèi)目前采用烘爐機(jī)烘爐的設(shè)備有熱煙氣內(nèi)生法和外生法，烘爐設(shè)備采用烘爐機(jī)（或燃燒器）。本項(xiàng)目采用內(nèi)生法烘爐機(jī)，烘爐設(shè)備安裝簡單、功率小、操作方便、燃燒效率高、節(jié)能環(huán)保。3.2.2高溫烘爐方法：在沖管、烘爐同步進(jìn)行，使用鍋爐啟動燃燒器按高溫烘爐曲線升溫、恒溫烘爐，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到燃煤燃點(diǎn)后結(jié)合投煤運(yùn)行，節(jié)約項(xiàng)目調(diào)試時間和燃油，大大降低調(diào)試成本。4本項(xiàng)目爐墻結(jié)構(gòu)和烘爐控制的關(guān)鍵部位4.1爐墻結(jié)構(gòu)：4.1.1單層結(jié)構(gòu)的耐磨耐火爐墻：主要分布于爐膛、風(fēng)室、爐膛出口等部位爐墻。4.1.2多層結(jié)構(gòu)（保溫、絕熱、耐磨耐火澆注料）爐墻：主要分布在點(diǎn)火系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、分離器（耐磨耐火磚）、分離器進(jìn)出口煙道等絕熱爐墻。4.2關(guān)鍵部位：4.2.1循環(huán)流化床鍋爐中低溫烘爐質(zhì)量控制關(guān)鍵部位：是保溫澆注料+絕熱澆注料+耐磨耐火澆注料多層結(jié)構(gòu)絕熱爐墻，本項(xiàng)目保溫+絕熱澆注料+耐磨耐火澆注料部位主要分布在點(diǎn)火系統(tǒng)（墻、頂、底厚度402mm,特別進(jìn)風(fēng)口）、返料系統(tǒng)（料腿、閥體厚度300mm）、分離器進(jìn)出口煙道（厚度350mm）等。應(yīng)按曲線緩慢升溫、恒溫，將爐墻余游離水分的緩慢安全蒸發(fā)，并在中低溫條件下產(chǎn)生物理化學(xué)固化反應(yīng)。4.3烘爐熱煙氣運(yùn)行路徑：由點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛通過返料系統(tǒng)進(jìn)入分離器，然后由分離器中心通進(jìn)入水平煙道，再由豎井隔離間隙進(jìn)入省煤器、空預(yù)器、煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排入大氣（見流程圖）。4.3中低溫烘爐熱煙氣流程圖左側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道右側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道左側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道右側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道右側(cè)風(fēng)室左側(cè)風(fēng)室右側(cè)風(fēng)室左側(cè)風(fēng)室右側(cè)爐膛左右側(cè)爐膛左側(cè)爐膛左側(cè)左側(cè)返系統(tǒng)A、B右側(cè)返料系統(tǒng)A、B左側(cè)分離器進(jìn)口A、B左側(cè)分離器進(jìn)口A、B左側(cè)分離器A、B右側(cè)分離器A、B左側(cè)分離器進(jìn)口A、B左側(cè)分離器進(jìn)口A、B左側(cè)分離器A、B右側(cè)分離器A、B左側(cè)分離器出口A、B左側(cè)分離器出口A、B左側(cè)分離器出口A、B左側(cè)分離器出口A、B左側(cè)分離器出口水平煙道A、B左側(cè)分離器出口水平煙道A、B左側(cè)分離器出口水平煙道A、B左側(cè)分離器出口水平煙道A、B對流豎井煙道對流豎井煙道空預(yù)器煙氣通道空預(yù)器煙氣通道除塵器及進(jìn)出煙道除塵器及進(jìn)出煙道引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道煙囪煙囪大氣大氣4.4本項(xiàng)目烘爐主要部位爐墻：4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.5爐膛出口、屏過等，該部位通過爐內(nèi)煙氣介質(zhì)輻射傳熱及爐內(nèi)水汽整體升溫能夠確保該部位材料中低溫烘爐效果。5節(jié)能環(huán)保措施5.1為了確保烘爐過程恒溫、升溫穩(wěn)定，節(jié)約燃油，本項(xiàng)目采用封堵、隔離措施，使烘爐熱煙氣強(qiáng)制按4.3條規(guī)定路徑運(yùn)行。5.1.1封堵隔離節(jié)油、恒溫措施：5.1.1.1點(diǎn)火器、爐膛等所有采用硅酸鋁纖維毯(δ100mm)孔洞封堵，防止熱煙氣損失，包括給煤口、一次風(fēng)進(jìn)口、二次風(fēng)口，5.1.1.2防止煙氣及熱量散失,除安裝烘爐機(jī)門孔等外，還要將其余門孔洞全部硅酸鋁纖維毯(δ100mm)封堵嚴(yán)密。5.1.1.3爐膛二次風(fēng)管上部搭設(shè)腳手架，采用δ0.5鐵皮+δ40mm保溫棉板封堵嚴(yán)密，確保熱煙氣通過返料腿、返料閥等進(jìn)入分離器（腳手架搭設(shè)見示意圖）。5.1.1.4爐膛出口搭設(shè)腳手架，采用δ0.5鐵皮+δ40mm保溫棉板封堵，上部留500mm間隙。5.1.1.5防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣過快排出，在對流豎井過熱器吊掛管及水平蛇形管上采取δ0.5鐵皮+δ40mm保溫棉板封堵，四周留150—200間隙。5.1.2帶壓烘爐節(jié)油、恒溫措施：5.1.2.1帶壓烘爐：為了減少蒸汽工質(zhì)熱能排放，目前大型鍋爐中低溫烘爐均采用鍋爐帶壓方法烘爐（DL/T5190.2-2012已經(jīng)規(guī)定），烘爐過程中應(yīng)關(guān)閉主蒸汽等向空排汽閥。一般控制汽包蒸汽壓力小于鍋爐運(yùn)行額定壓力的65%。一般實(shí)際中低溫烘爐中后期的爐內(nèi)汽水壓力在6MP左右。5.1.2.2關(guān)閉汽包排氣閥：烘爐啟動后爐水溫度大于100℃，鍋爐水汽系統(tǒng)空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。5.1.2.3減少排污：避免鍋爐工質(zhì)熱能損失，應(yīng)減少排污。5.1.2.4禁止換水：鍋爐應(yīng)進(jìn)合格除鹽水，禁止烘爐過程換水。6烘爐條件6.1爐墻施工：鍋爐爐墻施工完成，冷態(tài)驗(yàn)收合格，養(yǎng)護(hù)時間大于3天，主要部位自然養(yǎng)護(hù)時間大于7天。一般中低溫烘爐在工程節(jié)點(diǎn)中計(jì)劃在鍋爐煮爐、酸洗前完成。6.2鍋爐本體安裝條件：6.2.1工用系統(tǒng)（建設(shè)單位）：6.2.1.1烘爐電源：烘爐電源或臨時穩(wěn)定電源已經(jīng)接入鍋爐爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、返料、水平煙道平臺二級柜，電源380V，總功率177KW左右。每臺烘爐機(jī)見附烘爐機(jī)參數(shù)表1。6.2.1.2鍋爐給水：化學(xué)除鹽系統(tǒng)、化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠合格的除鹽水。6.2.1.3點(diǎn)火燃油系統(tǒng)：鍋爐啟動供油循環(huán)系統(tǒng)安裝完成，所有試驗(yàn)完成，驗(yàn)收合格，油泵能試運(yùn)行正常，循環(huán)調(diào)節(jié)可靠，具備投運(yùn)條件。燃油儲備充足，當(dāng)環(huán)境溫度大于0℃時采用0#車用柴油（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)采用-10#柴油），非標(biāo)準(zhǔn)采用將使烘爐機(jī)油泵、濾油器堵塞，使烘爐機(jī)無法工作，柴油質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB19147-2009規(guī)定，烘爐柴油消耗在450t左右。烘爐期間要保證能夠連續(xù)供油。6.2.1.4鍋爐島工作照明，事故照明完好。6.2.1.5主控室、鍋爐島通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通暢。6.2.1.6鍋爐電梯能夠投入運(yùn)行，安全合格可靠。6.2.1.7鍋爐消防系統(tǒng)安裝齊全合格,業(yè)主單位應(yīng)對現(xiàn)場每臺烘爐機(jī)旁應(yīng)配備臨時消防器材（2只4-8kg泡沫滅火器），消防通道暢通。有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架、雜物已拆除清理，溝道蓋板齊全，樓梯、平臺、欄桿等完好，現(xiàn)場所有易燃物清理干凈，能保證工作人員安全通行；6.2.36.2.4鍋爐安裝（單位）6.2.4.1鍋爐本體各膨脹間隙檢查合格,無阻礙。指示器正確，冷態(tài)下應(yīng)調(diào)至零位。6.2.4.2給水管道、閥門、排污管閥、給水泵試驗(yàn)調(diào)試合格，6.2.4.36.2.4.4過熱器6.2.4.5蒸汽系統(tǒng)管閥安裝完成，驗(yàn)收合格，6.2.4.66.2.1）旋轉(zhuǎn)空預(yù)器應(yīng)轉(zhuǎn)至煙氣直接通道（倉）。2）除煙氣通道倉外所有轉(zhuǎn)子模塊上部應(yīng)采用δ80mm硅酸鋁板+δ0.5mm鐵皮（鐵皮在下部）進(jìn)行耐火、防水、防煙氣密封。6.2.4.8省煤器下部灰斗排灰管道安裝完成，閥門打開（排煙氣凝結(jié)水），集中引向下水道。6.2.6.2.5.1點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛密相區(qū)、分離器、返料系統(tǒng)、水平煙道等部位DCS煙溫、風(fēng)壓測量系統(tǒng)安裝完成，校準(zhǔn)驗(yàn)收合格，并具備投運(yùn)條件，爐水及蒸汽溫度、壓力表計(jì)齊全合格6.2.5.2爐內(nèi)各溫度、煙氣壓測點(diǎn)及熱工測量元件、變送器等準(zhǔn)確可靠，6.2.5.3供油系統(tǒng)DCS6.2.5.4烘爐煙氣及燃油溫度、壓力各DCS測點(diǎn)見表6.2.5.4測點(diǎn)條件要求(個部位數(shù)量按施工圖要求安裝到位)。表6.2.5.4測點(diǎn)條件要求序號部位溫度壓力條件要求1點(diǎn)火風(fēng)道TEPT符合施工圖要求（結(jié)合風(fēng)室測點(diǎn)）2爐膛密相區(qū)TEPT符合施工圖要求3料腿/PT符合施工圖要求4下降管TE/符合施工圖要求5分離器進(jìn)口TEPT符合施工圖要求6分離器出口TE/符合施工圖要求7水冷風(fēng)室TEPT符合施工圖要求8燃油管道TEPT符合施工圖要求9空預(yù)器出口TEPT應(yīng)增加各1個10汽包TEPT包括水位計(jì)安裝合格11點(diǎn)火風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口TE左右各增加1個注：1、各測點(diǎn)已經(jīng)和安裝公司及現(xiàn)場核對。2、烘爐過程中應(yīng)不少于2次校對。6.3烘爐單位準(zhǔn)備工作：6.3.16.3.26.3.3烘爐機(jī)安裝完成（烘爐機(jī)安裝前應(yīng)檢查、檢修合格,方可安裝）6.3.46.3.4.1在返料系統(tǒng)灰道連接管外殼，襯里施工了耐磨（耐火）+保溫（絕熱）澆注料，襯里材料厚度較厚，應(yīng)按按間隔每1000mm開一個φ4～φ6.3.4.2旋風(fēng)分離器筒體：保溫磚+耐磨磚結(jié)構(gòu)組成，不需要開排汽孔（分離器頂部開設(shè)施工孔作為排汽孔，待高溫6.3.4.3分離器出口煙道，襯里施工了耐磨（耐火）+保溫（絕熱）澆注料，襯里材料厚度較厚，應(yīng)按按間隔每1000mm開一個φ4～φ6.3.4對于一些特殊部位，在烘爐現(xiàn)場具體由烘爐單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人指定位置開孔。6.3.4.5點(diǎn)火風(fēng)道爐墻，襯里施工了耐磨（耐火）+保溫（絕熱）澆注料，襯里材料厚度402mm，應(yīng)按按間隔每1000mm開一個φ4～φ6的排氣孔。6.3.4.6返料閥人孔對面爐墻保護(hù)完成（采用40mm硅酸鋁毯用粘結(jié)劑敷貼）。6.3.4.7爐內(nèi)腳手架已經(jīng)拆除完成，所有雜物清理干凈。6.3.5烘爐單位安全措施落實(shí)到位。6.3.66.3.66.4烘爐機(jī)安裝調(diào)試：6.4.1表6.7.1烘爐機(jī)布置表序號布置部位烘爐機(jī)型號臺數(shù)功率KW布置位置1點(diǎn)火風(fēng)道2×1-OL-1804×1-OL-100621門孔及點(diǎn)火油槍位置2返料器1×4-OL-100（75）46各門孔位置3爐膛出口（分離器進(jìn)口）4×1-OL-2504×1-OL-180860各門孔位置4分離器出口2×1-OL-1802×1-OL-180430各預(yù)留孔位置5爐膛4×1-OL-2504×1-OL-180860各門孔位置6合計(jì)30177另備用4臺注：烘爐機(jī)參數(shù)見附表（附烘爐機(jī)布置圖）烘爐及安裝：應(yīng)按照表6.7.1要求在各部位安裝烘爐機(jī)。過程需加裝烘爐機(jī)，由烘爐負(fù)責(zé)人現(xiàn)場調(diào)整。6.4.3烘爐機(jī)調(diào)試：每臺烘爐安裝后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備、電氣、控制系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)無誤后，逐臺進(jìn)行調(diào)試，確保烘爐機(jī)合格率100%。臨時油管道安裝：由于本項(xiàng)目鍋爐內(nèi)部空間大、布置烘爐機(jī)臺數(shù)多，燃油消耗量大，因此要求合理安裝臨時燃油管道，臨時燃油管道由鍋爐本體燃燒器平臺的供油循環(huán)母管道上引出，臨時主油管道應(yīng)安裝控制閥門。6.4.5臨時供油主管道鍋爐左右側(cè)、點(diǎn)火器二路，采用DN50管道。6.4.6各烘爐機(jī)的臨時副燃油管道與臨時主管道連接，采用DN20管道連接到烘爐機(jī)安裝位置并安裝閥門。6.4.7要求爐前供油壓力1.5—1.8Mpa,以滿足烘爐需要。6.4.8烘爐試塊擺放完成，試塊擺放位置數(shù)量見表6.7.9表6.7.8烘爐試塊的安放位置及數(shù)量編號試塊擺放位置數(shù)量1水冷風(fēng)室各1塊，放在底板上22爐膛分叉燃燒室的布風(fēng)板上各放1塊23返料系統(tǒng)的返料閥內(nèi)的布風(fēng)板上各放1塊44分離器進(jìn)口的煙氣過道底板上各放1塊45點(diǎn)火風(fēng)道各1塊26合計(jì)146.5電廠運(yùn)行單位準(zhǔn)備工作：6.5.1烘爐組織準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員（安裝公司）配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件。6.5.2有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)格、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件完備。6.5.3烘爐運(yùn)行交底完成。6.5.4烘爐曲線已經(jīng)上墻張貼。6.6項(xiàng)目烘爐組織機(jī)構(gòu)及烘爐條件檢查確認(rèn)：6.6.16.6.2完成了烘爐7中低溫烘爐溫度控制7.1CFB鍋爐中低溫烘爐溫度控制曲線應(yīng)按鍋爐結(jié)構(gòu)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻材料性質(zhì)試驗(yàn)、爐墻厚度、自然養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度及時間（工期）、項(xiàng)目所在地區(qū)的氣候特征、烘爐設(shè)備及操作的可行性、節(jié)能環(huán)保、行業(yè)技術(shù)規(guī)范等綜合編制確定中低溫烘爐的控制曲線。7.1.1本項(xiàng)目鍋爐結(jié)構(gòu)烘爐難點(diǎn)在點(diǎn)火風(fēng)道、返料系統(tǒng)、分離器進(jìn)口、水平煙道。項(xiàng)目中低溫烘爐特點(diǎn)：7.1.1.1主要項(xiàng)目施工工期緊張，水平煙道、點(diǎn)火風(fēng)道等施工時間較晚。7.1.1.2并且中低溫烘爐在12月份，自然養(yǎng)護(hù)的時間短、養(yǎng)護(hù)溫度低。7.1.1.3絕熱澆注料爐墻厚度：點(diǎn)火風(fēng)道402mm、返料系統(tǒng)300mm、分離器進(jìn)口及水平煙道350mm，點(diǎn)火風(fēng)道爐墻特別厚，7.1.1.4CFB鍋爐運(yùn)行溫升特點(diǎn)：點(diǎn)火風(fēng)道升溫最快，其次爐膛，返料系統(tǒng)、水平煙道在投煤前溫度較低。7.1.1.5中低溫烘爐各部位升溫特點(diǎn)：水平煙道遲后于其它部位，降溫同步遲后。7.1.1.6綜合以上特點(diǎn)，本項(xiàng)目中低溫烘爐曲線點(diǎn)火風(fēng)道、爐膛密相區(qū)分別控制。7.2爐膛密相區(qū)中低溫烘爐溫度控制時間表：編號溫度（℃）升溫或恒溫時間（h）升溫速度(℃/h)1環(huán)境起始溫度—150℃±30℃1210～152150℃±3036恒溫3150℃±30℃—250℃±810～154250℃±3048恒溫5250℃±30℃—350℃±30815～206350℃±30℃36恒溫7合計(jì)升溫、恒溫時間1488冷卻降溫至250℃±308≤20～308250℃±4恒溫9自然冷卻≤20～25注：絕熱部位爐墻在中低溫烘爐后期，排汽孔仍然大量排汽應(yīng)延長后期烘爐時間。7.3點(diǎn)火風(fēng)道中低溫烘爐溫度控制時間表：編號溫度（℃）升溫或恒溫時間（h）升溫速度(℃/h)1環(huán)境起始溫度—130℃±30℃1210～152130℃±30℃48恒溫3130℃±30℃—230℃±30℃810～154230℃±30℃48恒溫5230℃±30℃—350℃±30815～206350℃±30℃36恒溫7350℃±30℃--450℃±30℃815～208450℃±30℃24恒溫9合計(jì)升溫、恒溫時間19210冷卻降溫至250℃±308≤20～3011250℃±4恒溫12自然冷卻≤20～25注：本部位爐墻較厚，澆注料水分排出速度較慢，烘爐后期應(yīng)觀察排汽孔排汽情況，并進(jìn)行調(diào)整中后期恒溫時間。7.3中低溫烘爐養(yǎng)事項(xiàng)：7.3.1本方案由業(yè)主組織各方專家評審，并經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)。7.3.2烘爐單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)在主控室監(jiān)督各部位溫度，如發(fā)現(xiàn)烘爐工程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)聯(lián)系運(yùn)行單位人員負(fù)責(zé)人進(jìn)行操作調(diào)整?，F(xiàn)場張貼中低溫烘爐溫升曲線圖，嚴(yán)格按烘爐曲線要求均勻升溫，并保證恒溫時間。按爐內(nèi)各部位煙氣壓力調(diào)節(jié)臨時擋板，盡量減小煙排放及氣溫度波動。烘爐完成后自然冷卻，烘爐降溫過程中，不得開門孔強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。所有烘爐溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)都作為記錄并將存檔；7.3.7烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程控制水位。8烘爐啟動8.1烘爐機(jī)點(diǎn)火啟動8.1.1烘爐機(jī)啟動步驟：8.1.2啟動點(diǎn)火風(fēng)道烘爐機(jī)（可根據(jù)施工、安裝進(jìn)度情況，盡可能提前安排點(diǎn)火風(fēng)道點(diǎn)火進(jìn)行中低溫烘爐，實(shí)現(xiàn)后期中低溫烘爐同步完成），逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃8.1.3啟動爐膛烘爐機(jī)，逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。8.1.4啟動回料閥烘爐機(jī)，逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。8.1.5啟動分離器進(jìn)口烘爐機(jī)，逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。8.1.6啟動分離器出口水平煙道烘爐機(jī)，逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。8.1.8各部位烘爐機(jī)的啟停應(yīng)根據(jù)爐膛溫度控制升溫要求控制。8.2烘爐過程溫度測量控制：8.2.1各部位檢測溫度是采用鍋爐設(shè)計(jì)有的測點(diǎn)測量值，爐襯的溫度總是滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度對于耐磨耐火材料來說是安全的。8.2.2烘爐溫度曲線控制標(biāo)準(zhǔn)：按爐膛密相區(qū)、點(diǎn)火風(fēng)道DCS平均溫度作為于曲線對比控制溫度。其它部位溫度作為參考記錄溫度。8.2.3各部位的烘爐記錄溫度：8.2.3.1爐膛：爐膛密相區(qū)的平均溫度。8.2.3.2分離器溫度：分離器內(nèi)測點(diǎn)溫度。8.2.3.3回料閥溫度：回料閥內(nèi)測點(diǎn)溫度。8.2.3.4分離器出口煙道溫度：分離器出口煙道內(nèi)測點(diǎn)溫度。8.2.3.5增加臨時測溫點(diǎn)：根據(jù)各部位正式測溫點(diǎn)位置，需要增加的測點(diǎn)由現(xiàn)場臨時增加。8.3溫度偏差控制要求：爐膛密相區(qū)、點(diǎn)火風(fēng)道溫度相對曲線波動區(qū)間偏差小于±20℃，瞬間過熱度不超過150℃-300℃。9鍋爐運(yùn)行操作9.1鍋爐本體操作由運(yùn)行單位合格的操作工操作，并按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試規(guī)程執(zhí)行，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、交底。9.2烘爐啟動前，鍋爐應(yīng)按規(guī)程規(guī)定上水至正常水位；9.3為節(jié)約燃油，中低溫烘爐均采用帶壓方法烘爐，一般控制汽包壓力小于鍋爐運(yùn)行額定壓力的65%。一般實(shí)際中低溫烘爐中后期的汽包壓力在6MPa左右。9.4烘爐機(jī)點(diǎn)火啟動后，爐水溫度大于104℃（常壓除氧溫度）時關(guān)閉汽包排氣門，逐步升壓。9.5烘爐期間應(yīng)定期檢查鍋爐各部件、煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。9.6引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整應(yīng)按爐內(nèi)煙氣壓力需要進(jìn)行調(diào)整（烘爐單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人提出調(diào)整要求）。9.7運(yùn)行人員要加強(qiáng)爐內(nèi)各溫度的監(jiān)視，注意水位、汽溫、爐內(nèi)煙氣壓力，按規(guī)程規(guī)定操作疏水、排污門，爐水檢測等。9.8記錄汽包壁溫，上下壁溫偏差不得超過規(guī)定（50℃）。9.9烘爐期間豎井煙道底部灰斗、除塵器底部灰斗、引風(fēng)機(jī)底部應(yīng)定期排水.10安全措施10.1烘爐期間除設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作外，現(xiàn)場還應(yīng)專設(shè)烘爐班組兼職安全監(jiān)督員，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及安全檢查工作。10.2烘爐前應(yīng)組織全烘爐的專業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。告知安全危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)控制措施。10.3按項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)要求分工，各崗位明確職責(zé)。10.4項(xiàng)目部烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場烘爐技術(shù)交底及培訓(xùn)：必須使崗位專業(yè)人員熟悉鍋爐運(yùn)行工況和系統(tǒng)，熟練地掌握烘爐機(jī)操作規(guī)程，明確烘爐控制點(diǎn)的控制要求及設(shè)備操作方法。10.5烘爐現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全可用，消防通道暢通，容易引起火災(zāi)的跳板及雜物清理干凈。10.6臨時燃油系統(tǒng)應(yīng)有專人值班，并配備通訊設(shè)備，在現(xiàn)場發(fā)生意外時，能及時接到命令關(guān)閉臨時主油規(guī)定控制閥，并通知鍋爐運(yùn)行燃油關(guān)閉油循環(huán)系統(tǒng)。10.7現(xiàn)場應(yīng)該有足夠的照明設(shè)施，對影響人身安全的扶梯、孔洞、溝道，未拆除的腳手架應(yīng)妥善處理。10.8烘爐期間，與烘爐無關(guān)人員不得進(jìn)入烘爐機(jī)區(qū)域，操作烘爐設(shè)備。不得在油系統(tǒng)及烘爐機(jī)旁邊進(jìn)行電焊、氣割等明火作業(yè)。10.9烘爐機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，無法移動的設(shè)備及物品需有關(guān)人員妥善看護(hù)。每臺烘爐機(jī)旁應(yīng)配備干粉滅火器。10.10烘爐期間，避免施工單位在烘爐機(jī)上方的垂直空間進(jìn)行交叉作業(yè)。烘爐機(jī)附近不得有人員流動，防止?fàn)C傷。10.1掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“請勿靠近”、“防止?fàn)C傷”等標(biāo)牌，并作好安全宣傳工作。11烘爐質(zhì)量驗(yàn)收11.1質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)11.1.1烘爐質(zhì)量驗(yàn)收按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009表4.12.20（烘爐過程檢驗(yàn)批質(zhì)量控制規(guī)定）及表4.15.30（鍋爐中低溫烘爐后的質(zhì)量檢查驗(yàn)收簽證）：11.1.1.2烘爐過程各部位溫度場分布均勻。11.1.1.3溫度波動應(yīng)在烘爐曲線控制溫度區(qū)間內(nèi)變化，超過區(qū)間一般不超過±20℃，過熱度不超150℃-300℃。11.1.1.4烘爐后檢查耐火材料爐墻無脫落、無垮塌現(xiàn)象。11.1.1.5烘爐后烘爐試塊水分檢測要求水分≤2.5%，試塊水分檢測按GB/T3007-2006規(guī)定執(zhí)行。11.2烘爐質(zhì)量驗(yàn)收11.2.1烘爐過程檢驗(yàn)批質(zhì)量控制應(yīng)符合表：4.12.20規(guī)定；（鍋爐中低溫烘爐）檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表#機(jī)組工程編號：性質(zhì)：主控表4.2.9(4.12.20)分項(xiàng)工程名稱鍋爐低溫烘爐工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論烘爐前檢查烘爐方案主控方案合理，并經(jīng)批準(zhǔn)烘爐溫度曲線主控烘爐溫度曲線符合設(shè)計(jì)及材料廠的要求溫度測點(diǎn)安裝各部位測點(diǎn)安裝準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖紙，能真實(shí)反應(yīng)耐火材料的表面溫度鍋爐設(shè)備防護(hù)完好設(shè)備無損傷烘爐過程鍋爐各區(qū)域溫度分布烘爐過程中溫度分布均勻各部位烘爐溫度變化主控℃溫度變化與烘爐曲線一致，最大偏差曲線區(qū)間誤差不超過±20℃烘爐過程未出現(xiàn)急冷急熱現(xiàn)象℃過熱度一般不超過150℃-300℃排水孔檢查排水孔排水（汽）情況烘爐后檢查烘爐完后表面檢查表面有細(xì)小裂紋，不超過廠家要求，膨脹縫正常，爐墻無脫落烘爐過程溫度曲線：驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設(shè)計(jì)單位年月日調(diào)試單位年月日建設(shè)單位年月日11.2.2烘爐后檢查檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按4.15.30（鍋爐烘爐后檢查）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表#機(jī)組工程編號：性質(zhì)：主控表4.2.9（4.15.30）分項(xiàng)工程名稱鍋爐烘爐工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論試塊檢查各部位試塊情況試塊完好無損，無受氣流沖刷現(xiàn)象試塊水分檢測送有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)烘爐試塊含水率主控%≤2.5%，（《DL/T5047-95》第10.3.6條或《工業(yè)鍋爐安裝過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98第9.1.7條規(guī)定）爐墻表面檢查各部位爐墻表面無垮塌現(xiàn)象，剝離面積最大不超過25cm2。濃相區(qū)爐墻表面情況表面有裂紋，符合廠家要求稀相區(qū)爐墻表面情況旋風(fēng)分離器爐墻表面情況外置床表面情況旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道旋風(fēng)分離器出口煙道后豎井煙氣入口頂部內(nèi)護(hù)板外置床進(jìn)出口灰道外置床出口灰道回料器至爐膛灰道各部位膨脹縫無變形，膨脹自如驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位/年月日設(shè)計(jì)單位年月日調(diào)試單位年月日建設(shè)單位年月日11.2.3烘爐分項(xiàng)過程簽證按表4.12.23執(zhí)行(鍋爐烘爐)檢查簽證表4.12.23工程名稱分項(xiàng)工程名稱鍋爐烘爐檢驗(yàn)批名稱鍋爐烘爐、烘爐后檢查工程編號烘爐時間烘爐前檢查情況：烘爐后檢查情況：使用的工器具及編號檢查結(jié)果：驗(yàn)收單位驗(yàn)收意見驗(yàn)收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日設(shè)計(jì)單位年月日調(diào)試單位年月日建設(shè)單位年月日12烘爐安全危害識別及評價(jià)12.1烘爐安全危害識別及評價(jià)表*二期2×330MW循環(huán)流化床項(xiàng)目專用PAGEPAGE2表6.1烘爐實(shí)施安全危害識別與評價(jià)表作業(yè)序號作業(yè)分類因素編號風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)有控制措施及其有效性控制措施（I~V）LECD級別（a~f）1高處作業(yè)1患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥高處墜落V3671263《安規(guī)》145條/有效b/f2不系安全帶高處墜落V3671264《安規(guī)》146條/有效c/e/f3平臺、走道無防護(hù)欄桿高處墜落V11771《安全運(yùn)行控制程序》/有效a/b/e4防護(hù)欄桿不牢固高處墜落V1115151《安全運(yùn)行控制程序》/有效f5防護(hù)欄桿高度不足高處墜落V1115151《安規(guī)》139條/有效e/f6未正確使用防護(hù)用品、防護(hù)用品不齊全高處墜落V3671263《安規(guī)》146條/有效a/b/c/e7酒后作業(yè)高處墜落V317212《安規(guī)》14條/有效e/f8夜間施工照明不足高處墜落V3671263《安規(guī)》142條/有效e/f9高溫天氣中暑墜落V1615903《安規(guī)》143條/有效f10下雨積水打滑墜落V337422《安規(guī)》144條/有效b/f11平臺、走道超載物件墜落/落物V1315452《安規(guī)》147條/有效b/c/e12沒佩戴工具袋高處落物V3671263《安規(guī)》149條/有效e/f13拋擲物品高處落物V337632《安規(guī)》149條/有效c/f14工件、余料隨處放高處落物V167422《安規(guī)》151條/有效f15攀爬架子、爬梯無保護(hù)措施高處墜落V137212《電建安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》/有效f2交叉作業(yè)16隨意（未經(jīng)同意）拆除安全防護(hù)設(shè)施高處墜落V1615903《安全運(yùn)行控制程序》/有效b/c17拆除安全設(shè)施，工作完后未及時恢復(fù)高處墜落V367632《安全運(yùn)行控制程序》/有效c/f18不帶安全帽落物傷人V36152704《安規(guī)》14條/有效f3施工用電19無證從事電工作業(yè)觸電I33151353《安規(guī)》39條/有效b/c20電工患職業(yè)禁忌病觸電V137212《安規(guī)》39條/有效b/f21電源線直接勾在閘刀、插座上觸電V367632《安規(guī)》63條/有效b/f22電纜隨意穿過馬路觸電V367632《安規(guī)》51條/有效b/f23配電箱設(shè)置地點(diǎn)積水觸電V33151353《安規(guī)》52條/有效e/f24配電箱不關(guān)門、不加鎖短路/觸電V3671353《安規(guī)》98條/有效b/f25電工無配備絕緣工具觸電V36152704《安規(guī)》58條/有效f4季節(jié)性施工26穿雨鞋高空作業(yè)高空墜落V1115151《員工安全手冊》/有效f27六級大風(fēng)以上仍進(jìn)行起重作業(yè)設(shè)備/機(jī)械事故Ⅳ31501504《安規(guī)》212條/有效f5烘爐28溫度控制不符合曲線要求質(zhì)量事故V3671263《烘爐曲線》/有效e29無禁止動火或明火火災(zāi)事故Ⅳ36152704《安規(guī)》及《HSE實(shí)施計(jì)劃》/有效b/e判別依據(jù)Ⅰ.不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ.曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接觀察到的危險(xiǎn)；Ⅴ.半定量評價(jià)（LEC法）控制措施（a~f）a.制定目標(biāo)/指標(biāo)管理方案；b.制定控制程序；c.培訓(xùn)與教育；d.應(yīng)急預(yù)案；e.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f.保持現(xiàn)有措施。環(huán)境危害識別與評價(jià)表序號作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致的影響判別依據(jù)I-V現(xiàn)有控制措施控制計(jì)劃備注1烘爐燃油燃油水體、土壤II加強(qiáng)監(jiān)督，集中回收處理，到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)c，e2零部件拆裝、更換廢舊配件廢物II集中回收e1、判別依據(jù)：I—不符合法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求且每月適宜的控制措施；II—相關(guān)方提出的經(jīng)確認(rèn)為合理抱怨或要求；III—曾經(jīng)發(fā)生過事故無有控制措施；IV—現(xiàn)場觀察到可能發(fā)生事故的因素；V—用危險(xiǎn)評價(jià)方法得出重大危險(xiǎn)因素。2、危險(xiǎn)控制計(jì)劃：a——制度目標(biāo)指標(biāo)、管理方案；b——制定管理程序；c——培訓(xùn)與教育;d——制定應(yīng)急預(yù)案；e——加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f——保持現(xiàn)有措施。3、各單位、各班組認(rèn)真對照清單進(jìn)行結(jié)合實(shí)際確認(rèn)和持續(xù)改進(jìn)，再設(shè)備注欄進(jìn)行標(biāo)記，并在班組活動會學(xué)習(xí)研討形成記錄。附表1烘爐機(jī)主要參數(shù)型號規(guī)格噴油量kg/h燃燒器出力KW電源三相380V電動機(jī)點(diǎn)火變壓器額定噴油壓力MPa控制方式凈重kg最小最大最小最大電壓V頻率Hz轉(zhuǎn)速r/min功率KW電壓kV電流mAOL14FS7.514.5891722205028000.182×4201.2單級15OL18FS7.618902132205028000.372×5201.2單級32OL26FS13261543082205028000.372×5201.2單級32OL35FS15331783912205028000.372×5201.2單級32OL34FS18342134033805028000.372×5301.4單級24OL34FT雙極OL40FT20402374743805028000.372×5301.4雙極37OL55FT28553326523805028001.12×5301.4雙極51OL75FT40754748893805028001.52×5301.4雙極58OL100FT4510053411863805028001.52×5301.4雙極70OL100JTOL120FT6014071216603805028002.22×5301.4雙極86OL120JTOL180FT6018071221353805028007.52×5301.6雙極148OL250JT7427087331863805028007.52×5301.6雙極176注：1、0#標(biāo)準(zhǔn)車用柴油2、輕柴油的低位發(fā)熱量為4.18×10200kJ/kg。PAGE無錫市*耐火材料有限公司 典型循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目供貨、安裝、烘爐業(yè)績表===================================================用戶名稱鍋爐噸級臺數(shù)備注白馬1×600MWCFB國家示范工程項(xiàng)目19981全套東方鍋爐廠施工、烘爐博茨瓦納4×520t/hCFB鍋爐5204全套無錫鍋爐廠施工、烘爐宜昌東陽光火力發(fā)電有限公司11002全套東方鍋爐廠施工、烘爐哥倫比亞1×670t/hCFB鍋爐6701全套東方鍋爐廠施工、烘爐宜昌東陽光火力發(fā)電有限公司11002全套防磨梁裝置東方鍋爐廠施工北方聯(lián)合電力蒙西發(fā)電廠10622全套上海鍋爐廠施工、烘爐北方聯(lián)合電力蒙西發(fā)電廠10621全套防磨梁裝置上海鍋爐廠施工秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐10252全套上海鍋爐廠施工10252全套防磨梁裝置上海鍋爐廠施工**中利發(fā)電有限公司10251全套施工、烘爐**中利發(fā)電有限公司10252全套防磨梁裝置施工廣東韶關(guān)坪石發(fā)電廠(B廠)10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐廣東韶關(guān)坪石發(fā)電廠(B廠)10252全套防磨梁裝置東方鍋爐廠施工云南大唐國際紅河發(fā)電有限公司10252全套防磨梁裝置施工神華寧夏國華寧東發(fā)電有限公司10251全套防磨梁裝置東方鍋爐廠施工華電福建永安熱電有限公司10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐新疆米東熱電廠10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐新疆米東熱電廠1025全套防磨梁裝置東方鍋爐廠施工大唐雞西第二熱電有限公司10251全套施工、烘爐山西昱光發(fā)電有限責(zé)任公司10252全套上海鍋爐廠施工、烘爐（在實(shí)施）山西京玉發(fā)電有限責(zé)任公司10251全套上海鍋爐廠施工、烘爐（在實(shí)施）淮南礦業(yè)集團(tuán)顧橋發(fā)電廠10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐山西聯(lián)盛熱電有限公司10252全套東方鍋爐廠施工、烘爐淮南顧橋項(xiàng)目10772全套東方鍋爐廠施工、烘爐北美FW公司10302全套返料腿、冷渣器、下降筒、回料器FW公司施工、烘爐美國BEP公司100066閥體施工、烘爐陜西彬長熱電有限公司6702全套東方鍋爐廠施工、烘爐江西久盛印尼金光紙業(yè)集團(tuán)6701全套華西能源鍋爐上海金山石化股份有限公司6201全套上海鍋爐廠施工、烘爐哈爾濱博發(fā)電站設(shè)備制造有限公司5204全套無錫鍋爐廠施工、烘爐貴州畢節(jié)熱電有限公司4902全套防磨梁裝置施工內(nèi)蒙古華電烏達(dá)熱電有限公司4802全套無錫鍋爐廠施工東鍋(印度項(xiàng)目)4802全套東方鍋爐廠山西中陽中鋼中鈺自備電廠4802全套施工、烘爐陜西神木神華陽光熱電有限公司4802全套無錫鍋爐廠施工內(nèi)蒙赤峰煤矸石廠4802全套無錫鍋爐廠施工、烘爐4801全套施工、烘爐內(nèi)蒙古包頭第一熱電廠9#、10#爐內(nèi)襯材料返修4702水平煙道和點(diǎn)火后部煙道局部檢修外，其余部位內(nèi)襯全部清除并供貨恢復(fù)東方鍋爐廠檢修施工華電山東淄博熱電有限公司4652全套指導(dǎo)施工江門市國洋熱電有限公司4501全套耐磨材料濟(jì)南鍋爐廠施工河南豫聯(lián)能源集團(tuán)有限公司4402全套耐磨磚上海鍋爐廠指導(dǎo)施工寧夏寧魯煤電責(zé)任有限公司4402全套濟(jì)南鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐華電安徽六安發(fā)電有限公司4402全套東方鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐神華神東煤化工熱電有限公司4403全套無錫鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐4402全套施工、烘爐山東濟(jì)寧運(yùn)河發(fā)電有限公司4402密相區(qū)、屏式過熱器、分離器用可塑料、澆注料上海鍋爐廠檢修施工越南山洞發(fā)電廠4332全套施工、烘爐印尼Labuhan項(xiàng)目4222全套FW公司施工、烘爐鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司4102全套FW公司施工、烘爐鎮(zhèn)海煉化乙烯項(xiàng)目4105全套上海鍋爐廠施工、烘爐鎮(zhèn)海煉化乙烯項(xiàng)目4105全套防磨梁裝置上海鍋爐廠施工廣東茂名石化股份有限公司4102全套FW公司施工、烘爐茂名石化股份有限公司(二期）4102全套FW公司施工、烘爐廣州石化股份有限公司4202全套FW公司施工、烘爐遼寧華錦化工集團(tuán)有限公司4102全套上海鍋爐廠施工、烘爐泰國項(xiàng)目4101全套FW公司韓國漢華化學(xué)集團(tuán)4003全套FW公司上海金山石化熱電廠3102全套FW公司施工、烘爐青島煉化大煉油項(xiàng)目3102全套FW公司施工、烘爐煙臺現(xiàn)代冰輪重工洛陽石化項(xiàng)目3101全套韓國現(xiàn)代公司施工恒力石化(大連)有限公司3104全套無錫鍋爐廠施工、烘爐中石化工股份有限公司長嶺分公司2602全套韓國現(xiàn)代公司施工、烘爐山東眾和熱電有限公司2601全套東方鍋爐廠施工蘇州蘇盛熱電有限公司2603全套無錫鍋爐廠施工、烘爐重慶方盛電力有限責(zé)任公司2601全套東方鍋爐廠施工福建晉江熱電廠2602全套東方鍋爐廠施工、烘爐江蘇索普集團(tuán)有限公司2403全套無錫鍋爐廠施工、烘爐寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司2402全套施工、烘爐山東華魯恒升集團(tuán)德州熱電有限責(zé)任公司2404全套濟(jì)南鍋爐廠施工、烘爐河北省鹿泉曲寨發(fā)電廠2401全套濟(jì)南鍋爐廠施工蘇州華能熱電有限公司2403全套上海鍋爐廠施工、烘爐蘇州華能熱電有限公司2403全套防磨梁裝置上海鍋爐廠施工浙江嘉化工業(yè)園投資有限公司2401全套無錫鍋爐廠施工、烘爐山東東平瑞星化工有限公司2403全套濟(jì)南鍋爐廠施工、烘爐呼倫貝爾金新化工有限公司2402全套唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司施工、烘爐2202全套華西鍋爐股份有限公司施工、烘爐齊魯石化高硫焦代油項(xiàng)目2202全套煙臺冰輪現(xiàn)代重工施工、烘爐中石化大慶石化分公司2202全套上海工業(yè)鍋爐施工、烘爐內(nèi)蒙古山晟熱電有限公司2201全套四川鍋爐廠施工、烘爐華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司2203全套無錫鍋爐廠施工、烘爐馬達(dá)加斯加項(xiàng)目2353全套無錫鍋爐廠施工重慶南川愛溪電廠2201全套FW公司施工浙江鎮(zhèn)海煉化公司2202耐磨可塑料、中質(zhì)澆注料、錨固磚FW公司浙江開元集團(tuán)南京金陵石化有限公司2202全套FW公司指導(dǎo)施工兗礦集團(tuán)有限公司南屯礦電廠2202一期耐磨磚、二期全套施工2204全套指導(dǎo)施工山東威海市熱電廠2205全套無錫鍋爐廠施工威海市熱電廠2401全套無錫鍋爐廠施工威海博通熱電有限公司2401全套無錫鍋爐廠施工山東眾和熱電有限公司2201全套東方鍋爐廠施工山東?；瘓F(tuán)有限公司2201全套東方鍋爐廠施工盤錦遼河富騰熱電有限公司2201FW公司施工洛陽華潤熱電有限公司2202全套無錫鍋爐廠施工山東淄博宏達(dá)鋼鐵有限公司2205全套無錫鍋爐廠施工、烘爐焦作煤業(yè)馮營電力有限公司2201全套無錫鍋爐廠施工新浦化工（泰興）有限公司2203全套無錫鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐安徽華誼化工有限公司1503全套上海鍋爐廠施工、烘爐重慶建峰化工廠1501全套無錫鍋爐廠施工江蘇利士德熱電有限公司1501全套無錫鍋爐廠施工、烘爐重慶水江發(fā)電有限公司1451全套施工重慶市涪陵龍橋發(fā)電廠1302全套改造維修東方鍋爐廠施工1301全套東方鍋爐廠施工蘭州窯街礦務(wù)局電廠1301全套上海鍋爐廠指導(dǎo)施工石家莊熱電三廠1301全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工上海焦化有限公司1303全套無錫鍋爐廠施工、烘爐威海博通熱電股份有限公司1601全套無錫鍋爐廠施工、烘爐濟(jì)寧市東郊熱電廠1301全套泰山集團(tuán)股份有限公司施工、烘爐微山湖煤電集團(tuán)有限公司1301全套無錫鍋爐廠施工山東菱花集團(tuán)公司自備電站1303全套無錫鍋爐廠施工兗州圣地?zé)犭娪邢挢?zé)任公司1301全套無錫鍋爐廠施工紹興中成熱電有限公司1304全套杭州鍋爐廠施工浙江天馬紡織印染有限公司1303全套無錫鍋爐廠施工蘇州蘇源蘇盛熱電廠1302全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工蘇州蘇源蘇震熱電廠1302全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工泰州梅蘭集團(tuán)有限公司1302全套無錫鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電有限責(zé)任公司1301全套無錫鍋爐廠施工山東棗莊八一礦1301全套無錫鍋爐廠施工、烘爐山東鄆城金河熱電有限公司1302全套濟(jì)南鍋爐廠施工、指導(dǎo)烘爐山東太陽紙業(yè)有限公司1304全套無錫鍋爐廠施工、烘爐江西鹽礦有限責(zé)任公司751全套東方鍋爐廠施工蘭溪協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司752全套濟(jì)南鍋爐廠施工、烘爐754全套東方鍋爐廠指導(dǎo)施工福建石獅熱電廠752全套東方鍋爐廠指導(dǎo)施工四川南川東勝火電廠752全套東方鍋爐廠施工包頭供熱公司阿爾丁東熱源廠804全套無錫鍋爐廠施工中國核工業(yè)建峰化工總廠802全套無錫鍋爐廠施工寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電有限責(zé)任公司802全套無錫鍋爐廠施工蘇州金貓水泥有限責(zé)任公司752四川鍋爐廠施工統(tǒng)一能源(射陽)熱電有限公司752全套無錫鍋爐廠施工徐州東方熱電有限公司751全套無錫鍋爐廠施工印尼雅加達(dá)TORAY公司751全套無錫鍋爐廠施工日本帝人有限公司751全套無錫鍋爐廠施工淶源新昌發(fā)電有限責(zé)任公司751全套濟(jì)南鍋爐廠施工上海青浦熱電有限公司753全套濟(jì)南鍋爐廠施工、烘爐河北曲陽熱電廠752全套濟(jì)南鍋爐廠施工江蘇揚(yáng)中長旺熱電廠753全套無錫鍋爐廠施工河北石家莊熱電三廠751全套無錫鍋爐廠遼寧北票熱電廠752全套河北遷安化肥廠752全套山東威海熱電廠753全套無錫鍋爐廠施工浙江紹興熱電廠752全套宜昌宜化太平洋集團(tuán)熱電公司752全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工黑龍江牡丹江樺林熱電廠752全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工石家莊永泰電廠752全套指導(dǎo)施工石家莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)煤氣熱電廠751全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工山東東平瑞星化工集團(tuán)751全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工山東濟(jì)寧2#煤礦751全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工河南平頂山三和熱電有限公司752全套無錫鍋爐廠施工南京新蘇熱電有限公司751全套四川鍋爐廠施工貴陽福全動力廠752全套無錫鍋爐廠鎮(zhèn)江宏順熱電廠752全套北京鍋爐廠施工重慶三峽水利電力(集團(tuán))股份有限公司751全套無錫鍋爐廠施工重慶忠縣火電廠751全套四川鍋爐廠指導(dǎo)施工秭歸縣矸石發(fā)電廠751全套無錫鍋爐廠指導(dǎo)施工內(nèi)蒙古蒙華烏海熱電有限公司753全套無錫鍋爐廠施工常州新港熱電廠753全套無錫鍋爐廠施工山東德州凱元熱電有限公司753全套無錫鍋爐廠施工*市熱電廠752全套無錫鍋爐廠施工常州東南熱能有限公司752全套無錫鍋爐廠施工南通熱電廠751全套南通鍋爐廠無錫雙河尖電廠751全套無錫鍋爐廠施工浙江天馬印梁集團(tuán)有限公司753