《現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術標準》

目次

1總則...........................................................................................1

2術語...........................................................................................2

3基本規(guī)定.......................................................................................4

4導墻...........................................................................................6

4.1導墻設計.................................................................................6

4.2導墻施工.................................................................................7

5泥漿...........................................................................................9

5.1泥漿制備.................................................................................9

5.2質量控制...............................................................................10

6成槽.........................................................................................13

6.1單元槽段劃分.........................................................................13

6.2槽段的開挖............................................................................13

6.3刷壁和清基............................................................................15

6.4質量控制...............................................................................16

7接頭.........................................................................................17

7.1接頭類型...............................................................................17

7.2接頭施工...............................................................................17

8鋼筋籠.........................................................................................20

8.1鋼筋籠制作............................................................................20

8.2鋼筋籠吊裝............................................................................21

7

8.3質量控制...............................................................................23

9混凝土.........................................................................................24

9.1混凝土配制............................................................................24

9.2混凝土澆筑............................................................................24

9.3質量控制...............................................................................25

10墻底注漿...................................................................................27

10.1注漿管預埋..........................................................................27

10.2墻底注漿施工.......................................................................27

11質量檢測與施工監(jiān)測................................................................29

11.1成槽質量檢測.......................................................................29

11.2墻體混凝土質量檢測.............................................................29

11.3施工監(jiān)測..............................................................................30

12驗收.......................................................................................31

附錄A地下連續(xù)墻施工記錄表......................................................32

附錄B地下連續(xù)墻檢驗批質量驗收記錄.......................................35

本標準用詞說明...............................................................................40

引用標準目錄...................................................................................41

條文說明...........................................................................................42

8

1總則

1.0.1為規(guī)范現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工與質量驗收，做

到技術先進、安全適用、經濟合理、綠色環(huán)保，制定本標準。

1.0.2本標準適用于河南省內建筑與市政工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

地下連續(xù)墻的施工與質量驗收。

1.0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工與質量驗收除應執(zhí)行本標

準的規(guī)定外，尚應符合國家和河南省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1地下連續(xù)墻diaphragmwall

分槽段采用專用機械成槽、澆筑混凝土所形成的具有擋水、擋

土和承重功能的地下連續(xù)墻體。其中，既作為支擋結構又作為地下

結構外墻的地下連續(xù)墻為永久性地下連續(xù)墻。

2.0.2導墻guidewall

沿地下連續(xù)墻軸線兩側修筑的具有足夠強度、剛度和精度，并

起到擋土、導向、支撐荷載、存儲泥漿和測量基準作用的兩道平行

于地下連續(xù)墻中心軸線的臨時結構物。

2.0.3單元槽段unittrench

地下連續(xù)墻施工前預先沿墻體長度方向將其劃分為若干各某種

長度的施工段，是地下連續(xù)施工的基本單元。在單元槽段內一次澆

筑混凝土所形成的墻體，稱為“幅”。

2.0.4槽位trenchposition

地下連續(xù)墻施工前預先設計確定的單元槽段的位置。

2.0.5槽壁加固consolidationinbothsidesoftrench

對軟弱土、砂性土等不利于槽壁穩(wěn)定的土層，在地下連續(xù)墻成

槽前，對墻體兩側土體進行加固的措施。

2.0.6接頭管（箱）jointpipe（box）

使單元槽段間形成地下連續(xù)墻接頭而采用的臨時鋼管（箱）。

2.0.7圓弧形接頭circularjoint

先行槽段施工中使用圓弧形接頭管，拔除接頭管后形成的相鄰

槽段間的連接方式。

2.0.8型鋼接頭sectionsteeljoint

單元槽段間采用工字鋼、V型鋼板、十字鋼板等型鋼連接，先行

槽段施工時在型鋼接頭側配套使用接頭箱，撥除接頭箱后形成的相

鄰槽段間的接頭方式。

2

2.0.9橡膠帶接頭rubbersealingjoint

單元槽段間采用橡膠帶連接，先行槽段施工中在連接側使用附

有橡膠接頭的接頭箱，側向取出接頭箱后形成的相鄰槽段間的接頭

方式。

2.0.10銑接頭cutterjoint

利用銑槽機切削先行槽段接頭處混凝土而形成的相鄰槽段間的

連接方式。

2.0.11預制接頭precastconcretejoint

利用預制混凝土構件作為地下連續(xù)墻相鄰槽段的連接方式。

2.0.12刷壁brushingthetrench

地下連續(xù)墻成槽后，采用刷壁器等專用工具，對已澆注地下連

續(xù)墻端頭的土渣、泥皮等附著物進行清除的作業(yè)。

2.0.13清基trenchcleaning

地下連續(xù)墻成槽后，清除槽底沉渣的工作。

2.0.14墻底注漿groutingbeneaththebottomofdiaphragm

wall

為提高地下連續(xù)墻底部抗?jié)B、承載能力，采用在墻體底部埋管、

對地下連續(xù)墻底部壓注漿液進行增強的施工措施。

2.0.15泥漿slurry

由膨潤土、處理劑或黏土顆粒分散在水中所形成的懸浮液，在

地下連續(xù)墻成槽施工時起固壁、懸浮及攜渣等作用。

3

3基本規(guī)定

3.0.1地下連續(xù)墻施工前應調查、收集下列資料：

1施工現(xiàn)場的地形、地質、氣象和水文資料；

2施工影響范圍內的建（構）筑物、地下管線和地下障礙物等

相關資料，并進行現(xiàn)場踏勘、核實；

3測量基線和水準點資料；

4場地交通運輸狀況；

5給水、排水、通信、供電、動力等條件；

6當?shù)胤篮?、防汛和環(huán)境保護的相關規(guī)定。

3.0.2地下連續(xù)墻施工前應完成下列工作：

1遇有不良地質和地下障礙物時，應進行查驗和處理；

2基準線、水準基點應復核測量，并應在施工中進行保護、定

期復測；

3施工場地內供水、供電、排水、加工場地和泥漿循環(huán)等設施

應布置完成；

4施工場地應進行清理平整，道路應滿足施工承載力的要求；

5大型設備及吊裝機具進場應進行安裝調試、檢查驗收。

3.0.3施工前，施工單位應組織相關人員熟悉施工設計圖紙，參與

建設單位組織的圖紙會審和勘察、設計交底，掌握地質情況、設計

意圖與要求，并針對單元接頭、鋼筋籠等細部結構進行細化。

3.0.4開工前，施工單位應編制專項施工方案。施工方案應按規(guī)定

的程序審批后執(zhí)行，變更時應辦理變更審批。地下連續(xù)墻施工應按

規(guī)定向有關人員逐級進行技術交底。

3.0.5工程主要原材料、半成品、構配件等產品應具有質量證明文

件、性能檢驗報告、使用說明書等，進入施工現(xiàn)場時應按國家和河

南省現(xiàn)行標準的有關規(guī)定進行復檢，質量合格方可使用。

3.0.6成槽機作業(yè)地面應堅實、平整。成槽過程中，應根據(jù)槽壁穩(wěn)

4

定的要求控制施工荷載。

3.0.7鄰水環(huán)境的地下連續(xù)墻施工應考慮地下水位變化對槽壁的

影響。

3.0.8地下連續(xù)墻施工與鄰近建（構）筑物的水平距離不宜小于

1.5m。

3.0.9位于不良地層的槽段或鄰近建（構）筑物保護要求較高時，

宜對槽壁兩側土體進行加固。

3.0.10地下連續(xù)墻施工期間，應對基坑周邊環(huán)境的變形進行監(jiān)測，

確保施工安全。

5

4導墻

4.1導墻設計

4.1.1地下連續(xù)墻成槽前，應先構筑導墻。導墻應根據(jù)現(xiàn)場條件、

地下連續(xù)墻類型和成槽工藝進行專項設計，選用適用于地層條件的

導墻形式。常見導墻形式斷面為倒“L”形、“[”形，見圖4.1.1-1

和圖4.1.1-2。

圖4.1.1-1倒“L”型導墻示意圖（單位:mm）

1—雙向配筋；2—臨時支撐

圖4.1.1-2倒“[”型導墻示意圖（單位:mm）

1—雙向配筋；2—臨時支撐

6

4.1.2導墻應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足后續(xù)施工荷載

或施工設備、機具的承載能力和變形要求。

4.1.3導墻底部應設置在密實的原狀土層中或進入原狀土層

300mm以上。施工中如遇障礙物、軟土或雜填土等不良地層條件時，

宜進行換填或加固處理。

4.1.4導墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級不應低于

C20；導墻混凝土厚度宜為200～300mm，墻趾長度宜為300～500mm；

導墻應雙向配筋，鋼筋間距不應大于200mm。

4.1.5靠近成槽機一側的導墻主筋宜與路面鋼筋連接。

4.1.6導墻埋深宜為1.5m～2.0m，導墻頂面應平整，宜高出原地面

100mm，且應能儲存泥漿并穩(wěn)定泥漿液面高于地下水位1.0m以上；

當?shù)叵滤簧疃刃∮?.5m時，宜采用高導墻。

4.1.7導墻背側土需用粘性土回填并分層夯實，夯實填土時，導墻

間應采取支撐措施防止導墻傾覆或位移。

4.1.8導墻中心線應與地下連續(xù)墻中心線重合，導墻內墻面應垂直；

使用抓斗成槽機成槽時，兩內墻面凈間距宜大于地下連續(xù)墻設計厚

度40～60mm；使用回轉式成槽機和沖擊式成槽機時，兩內墻面凈間

距宜大于設計墻厚的60～100mm。

4.1.9轉角處的導墻應根據(jù)需要外放200～500mm，具體尺寸應根

據(jù)成槽設備和地下連續(xù)墻墻體厚度確定。

4.2導墻施工

4.2.1導墻應按地下連續(xù)墻設計軸線位置放線開挖，開挖后基底宜

鋪筑C15混凝土墊層，墊層厚度宜為30～50mm。

4.2.2導墻分段施工時，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開。

4.2.3導墻混凝土應分層對稱澆筑。

4.2.4在導墻混凝土養(yǎng)護期間,嚴禁重型機械在附近行走、停置或

作業(yè)。導墻混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆模。

4.2.5拆模后，應立即在兩片導墻間加支撐，直至槽段開挖時拆除。

7

4.2.6成槽前后應在導墻兩側做好臨邊防護，保證施工安全。

4.2.7導墻允許偏差應符合表4.2.7的規(guī)定：

表4.2.7導墻允許偏差

序允許偏差檢查

項目檢查方法

號（mm）范圍點數(shù)

導墻平面位

1±10每幅1用鋼尺量

置

導墻頂面標

2±20每10m1水準儀

高

導墻頂面平

3±5每10m1塞尺量

整度

4內墻面凈距0，10每10m1用鋼尺量

5垂直度≤1/500每幅1用線錘、鋼尺量

6墻面平整度±10每幅1用鋼尺量

8

5泥漿

5.1泥漿制備

5.1.1泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥

污染性能，保證地下連續(xù)墻施工中的槽壁穩(wěn)定。

5.1.2泥漿制備的原材料選擇應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)施工條件、地層特征、地下水狀況、成槽工藝等因素

選擇適宜的漿液和材料；

2泥漿制備宜優(yōu)先選用膨潤土，主要原材料以膨潤土為主，增

黏劑、分散劑和其它外加劑為輔；膨潤土應滿足現(xiàn)行國家標準《膨

潤土》GB/T20973的相關要求；拌制用水應采用自來水或不含雜質

的中性清水；

3泥漿制備亦可選擇黏土或者膨潤土與黏土兩者的混合料；用

于制備泥漿的黏土應進行物理試驗、化學分析和礦物鑒定。黏土宜

選擇粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化

硅與三氧化二鋁含量的比值為3～4的黏土；

4選用高分子聚合物或其它材料制備泥漿時應進行試驗，并根

據(jù)試驗結果來確認其適用性。

5.1.3泥漿制備應符合下列規(guī)定：

1施工前應進行造漿率和造漿性能試驗；

2新拌制泥漿應經充分水化，貯放時間不應少于24h；

3一般泥漿配合比可根據(jù)表5.1.3選用；遇到松散、顆粒粒徑

較大、濕陷性、含鹽量較高或受化學污染的特殊地層時，應制備專

用泥漿；

4使用回轉式成槽鉆機成槽時一般采用原土造漿，造漿性能應

滿足表5.2.2的要求，當達不到要求時，可適當添加膨潤土或黏土

用量。

9

表5.1.3一般泥漿配合比

土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3（%）

黏性土8～100～0.020～0.5

砂性土10～120～0.050～0.5

5.1.4采用抓斗成槽機時泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大成槽

方量的2倍，采用銑槽機成槽時泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大

成槽方量的3倍。在易發(fā)生滲漏的地層成槽時，宜增加泥漿的儲存

量、提高黏度，必要時應在泥漿中添加堵漏材料，或者往槽內投放

黏土球堵漏。

5.1.5施工中的循環(huán)泥漿應進行沉淀或除砂等再生處理。

5.1.6現(xiàn)場應設置滿足施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地，

并設置集水井和排水溝；泥漿池應加設防雨棚。

5.2質量控制

5.2.1泥漿性能指標的測定項目，可根據(jù)不同階段按表5.2.1確

定。

表5.2.1不同階段泥漿性能測定項目

土料種類

階段

膨潤土黏土

鑒定土造漿比重、漏斗黏度、失水量、比重、漏斗黏度、含砂量、

性能靜切力、塑性黏度膠體率、穩(wěn)定性

比重、漏斗黏度、含砂量、

確定泥漿配比重、漏斗黏度、失水量、

膠體率、穩(wěn)定性、失水量、

合比泥皮厚度、pH值

泥皮厚度、靜切力、pH值

比重、漏斗黏度、含砂量、比重、漏斗黏度、含砂量、

施工過程

pH值pH值

5.2.2新拌制泥漿的性能指標應符合表5.2.2的規(guī)定。

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表5.2.2新拌制泥漿性能指標

序號項目性能指標檢驗方法

1比重1.03～1.10比重計

黏性土20s～25s

2黏度漏斗法

砂性土25s～35s

3膠體率>98%量筒法

4失水量<30ml/30min失水量儀

5泥皮厚度<1mm失水量儀

6pH值8～9pH試紙

5.2.3循環(huán)使用的泥漿的性能指標應符合表5.2.3的規(guī)定。

表5.2.3循環(huán)泥漿性能指標

序號項目性能指標檢驗方法

1比重1.05～1.25比重計

黏性土20s～30s

2黏度漏斗法

砂性土25s～40s

3膠體率＞98%量筒法

黏性土＜4%

4含砂量洗砂瓶

砂性土＜7%

5失水量<30ml/30min失水量儀

6泥皮厚度＜1～3mm失水量儀

7pH值8～10pH試紙

5.2.4泥漿測試應符合下列規(guī)定：

1新拌制和循環(huán)使用的泥漿宜每隔24h測試一次；回收的泥漿

應每池檢測；

2單元成槽過程中抽檢泥漿指標不應少于2處，且每處不應少

于3次；

3成槽完成、刷壁及清基后，應取上中下三個部位處泥漿進行

比重、黏度、含砂率和pH值的測定，驗收并完成記錄；

11

4清基后泥漿指標應符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4清基后泥漿指標

項目清基后泥漿檢驗方法

黏性土≤1.15

比重比重計

砂性土≤1.20

黏度20s～30s漏斗計

含砂率≤7%泥漿含砂量測定儀

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6成槽

6.1單元槽段劃分

6.1.1單元槽段長度應根據(jù)設計要求綜合考慮地質條件、周圍環(huán)境、

成槽工藝、施工條件等因素進行劃分。

6.1.2地下連續(xù)墻單元槽段長度宜為4m～6m。一個單元槽段由多

個成槽工序單元組成，每個槽段的挖槽分段不宜超過3個。

6.1.3地下連續(xù)墻轉角處，應單獨劃分出一個槽段，且至少一邊有

導墻。角槽兩個工序單元宜為不等長單元，其中一個工序單元比另

一個工序單元向外延伸200mm～300mm。

6.2槽段的開挖

6.2.1地下連續(xù)墻成槽前應進行槽壁穩(wěn)定性分析。當槽壁穩(wěn)定性不

滿足要求時，應采取使槽壁穩(wěn)定的相應措施。

6.2.2成槽施工前宜通過成槽試驗確定適宜的施工工藝及施工參

數(shù)。

6.2.3成槽機械及工藝選擇應符合下列規(guī)定：

1成槽機械應根據(jù)場地地層條件、地下連續(xù)墻尺寸、接頭形式

以及地下連續(xù)墻的質量要求進行選型；

2成槽可使用單一設備，也可幾種設備組合使用。主要的成槽

方式包括：抓斗成槽、抓銑成槽、沖抓成槽、鉆抓成槽、套銑成槽；

3黏土地層、大直徑卵石地層宜采用液壓抓斗式成槽機；

4成槽的設計深度進入標貫擊數(shù)小于50的粉砂層、單軸抗壓

強度小于3MPa的軟弱巖層等地層宜采用液壓抓斗式成槽機；

5成槽的設計深度進入標貫擊數(shù)大于50的粉砂層、巖層等地

層宜采用銑槽機成槽，并宜根據(jù)地層的堅硬程度采用沖抓結合、鉆

抓結合或者套銑結合的成槽方法；

13

6套銑接頭施工應采用銑槽機成槽；

7沖孔機適用于堅硬地層，與液壓抓斗或銑槽機配套使用；

8旋挖鉆機適用于堅硬、較硬的地層，與液壓抓斗或銑槽機配

套使用；

9成槽機應具有垂直度顯示儀表和糾偏裝置，能夠在成槽施工

中及時糾偏。

6.2.4成槽施工時護壁泥漿應高于地下水位1m以上，且應保持在

導墻頂面以下0.3m～0.5m。

6.2.5采用抓斗成槽時應符合下列規(guī)定：

1抓斗成槽三抓開挖時宜先兩邊后中間順序開挖；

2抓斗下放、提升時保持平穩(wěn)、豎直、勻速，速度不宜過快；

3成槽過程中加強垂直度、寬度和泥漿性能等指標的觀測，并

隨時加以修正；

4L形、T形等折線形槽段的成槽施工宜在相鄰槽段施工完

成后進行。

6.2.6采用沖抓成槽時應符合下列規(guī)定：

1上部土層采用液壓抓斗成槽，下部堅硬土土層采用沖孔機成

槽；

2沖擊成孔應嚴格控制松繩長度，應勤松繩，勤掏渣；

3在開孔和地層變化處應采用低錘密擊，進入基巖后采用大沖

程、低頻率沖擊；沖好孔后用方錘修整孔壁；

4沖擊成孔每進尺2m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。

6.2.7采用鉆抓成槽時應符合下列規(guī)定：

1鉆抓成槽宜先采用旋挖鉆機引孔，后采用液壓抓斗開挖成

槽；

2旋挖鉆引孔中心間距宜與液壓抓斗一抓寬度一致；

3施工過程中每進尺約2m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。

6.2.8采用抓銑成槽時應符合下列規(guī)定：

1上部土層采用液壓抓斗成槽，下部堅硬土土層采用銑槽機成

14

槽；

2抓斗式成槽過程中出現(xiàn)垂直度偏斜過大時，宜及時更換銑槽

機成槽；

3銑槽機的洗輪和銑齒應根據(jù)地質情況進行配備；

4泥漿泵和管路的輸送及循環(huán)能力應和銑槽機相匹配；

5銑槽機成槽前應防止鋼筋、螺栓、鋼板和編織物等異物落入

槽內。

6.2.9采用套銑成槽時應符合下列規(guī)定：

1一期槽段成槽應采用抓銑結合工藝，可采用一銑或三銑方

式；

2三銑方式成槽時中間留土厚度不應小于600mm；

3成槽前應對槽段進行精確定位，二期槽段成槽應使用導向

架；

4二期槽段銑槽時，導墻面以下8m范圍銑削速度不宜超過

3m/h；

5套銑接頭的垂直度偏差不應大于1/500。

6.2.10槽段開挖過程應加強槽壁穩(wěn)定性檢查，槽壁塌陷嚴重時應

及時回填處理并重新成槽。

6.2.11槽段開挖完成，應及時檢查泥漿指標、槽位、槽深、槽寬

及槽壁垂直度等指標，并做好記錄，驗收合格后進行清槽換漿。

6.2.12挖槽要連續(xù)施工，因故中斷施鉆時，應將抓斗從溝槽內提

出，并使設備遠離槽段，以防塌方埋鉆或設備側翻。

6.3刷壁和清基

6.3.1成槽后，應及時清刷相鄰槽段混凝土的端面，刷壁深度應到

槽段底部，應反復清刷至刷壁器上無泥。

6.3.2刷壁完成后應進行清基和泥漿置換，宜采用泵吸法或氣舉反

循環(huán)法清基。

6.3.3套銑成槽的槽段清基時應對槽內泥漿100%置換。

15

6.3.4清底換漿時,應注意保持槽內始終充滿泥漿,以維持槽壁的

穩(wěn)定。

6.4質量控制

地下連續(xù)墻成槽允許偏差應符合表6.4的規(guī)定。

表6.4地下連續(xù)墻成槽允許偏差

序

項目允許偏差檢測頻率測試方法

號

臨時結構0mm～100mm

1深度2點/幅測繩

永久結構0mm～100mm

臨時結構≤50mm

2槽位1點/幅鋼尺

永久結構≤30mm

槽段臨時結構0mm～50mm20％2點/幅超聲波

3

寬度永久結構0mm～50mm100％2點/幅超聲波

臨時結構≤1/20020％2點/幅超聲波

垂直

4永久結構≤1/300100％2點/幅超聲波

度

套銑成槽≤1/500100％2點/幅超聲波

沉渣臨時結構≤150mm

5100％，且2點/幅測錘

厚度永久結構≤100mm

16

7接頭

7.1接頭類型

7.1.1地下連續(xù)墻接頭常用的形式有：圓弧形接頭、工字鋼接頭、

十字鋼板接頭、V型鋼板接頭、橡膠帶接頭、銑接頭和預制混凝土接

頭。

7.1.2地下連續(xù)墻接頭構造應符合設計要求，其設置應符合下列規(guī)

定：

1地下連續(xù)墻接頭構造應滿足傳力和防水要求；

2宜盡量減少地下連續(xù)墻接頭數(shù)量；

3對于“Z”型和“L”型等特殊槽段，接頭位置應考慮成槽設

備尺寸、場地條件；

4圓弧形接頭宜采用接頭管或接頭箱；

5型鋼接頭、橡膠帶接頭應配置相應的接頭箱。

7.1.3圓弧形接頭、型鋼接頭、橡膠帶接頭的適用范圍應根據(jù)地下

連續(xù)墻的厚度、深度及地質條件等綜合確定，不宜超過50m。

7.2接頭施工

7.2.1接頭管（箱）施工應符合下列規(guī)定：

1接頭管（箱）及連接件應具有足夠的強度和剛度；

2接頭管（箱）形狀應與接頭形式匹配，首次使用應事先在地

面進行拼裝試驗；

3接頭管（箱）應高于導墻頂1.5m～2.0m以上，放置到槽底

的接頭管（箱），宜深入槽底300mm～500mm；

4接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢進行，平面位置偏差不大于

100mm，垂直度應控制在0.3%以內；

5吊放接頭管（箱）后，接頭管（箱）背后空隙應填實，以防

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止混凝土繞流；

6起拔接頭管（箱）應確保接頭管（箱）底部混凝土達到初凝

狀態(tài)，拔管機的起拔力應大于混凝土初凝時的握裹力；起拔頻次宜

30min一次，每次50cm～100cm，并應在混凝土終凝前全部拔出；

7接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應損壞接

頭處的混凝土；

8接頭管（箱）起拔后，其空隙宜采用袋裝黏土或粉質黏土、

砂石料等填實。

7.2.2工字鋼接頭施工應符合下列規(guī)定：

1工字鋼接頭強度、剛度、平整、直順應滿足施工需求；

2工字鋼接頭需與鋼筋籠焊接牢固。相鄰槽段連續(xù)墻鋼筋籠伸

入工字鋼翼緣板長度不應小于100mm；工字鋼接頭與鋼筋籠水平鋼

筋焊接時，應采用雙面焊搭接，搭接長度不應小于5倍鋼筋直徑；

3工字鋼接頭施工時下端應插至槽底，上端應高出地下連續(xù)墻

泛漿高度；

4工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間應設置繞流板。

7.2.3十字鋼板接頭施工應符合下列規(guī)定：

1十字鋼板接頭強度、剛度、平整、直順應滿足施工需求；

2十字鋼板接頭施工時下端應插至槽底，上端應高出地下連續(xù)

墻泛漿高度，并于連續(xù)墻槽壁間設置防止混凝土繞流板；

3十字鋼板接頭與鋼筋籠水平鋼筋焊接時，應采用雙面焊搭

接，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑且不小于50mm。

7.2.4橡膠帶接頭施工應符合下列規(guī)定：

1橡膠帶接頭施工時，成槽機抓斗應采用方斗；

2橡膠帶應臨時固定在接頭箱上，并應隨接頭箱下放入槽；

3接頭箱安放入槽前應涂抹脫模劑，并于導墻上放置固定支

架；

4接頭箱應在相鄰槽段清基完成后，采用側向剝離方式取出，

接頭側向剝離前接頭箱背側土體和繞流混凝土應清除干凈。

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7.2.5銑接頭施工應符合下列規(guī)定：

1套銑部分不宜小于200mm，后續(xù)槽段開挖時，應將套銑部分

混凝土銑削干凈，形成新鮮的混凝土接觸面；

2導向插板宜選用5m～6m的鋼板，應在混凝土澆筑前，放置

于預定位置；

3套銑一期槽段鋼筋籠應設置限位塊，限位塊設置在鋼筋籠兩

側，可以采用PVC管等材料。限位塊長度宜為300mm～500mm，豎向

間距應為3m～5m；

4二期槽銑槽時，兩側一期槽完成混凝土澆灌的時間不宜少于

5d。

7.2.6預制混凝土接頭施工應符合下列規(guī)定：

1接頭吊裝的吊點位置及數(shù)量應根據(jù)計算確定，應分節(jié)依次吊

放；

2接頭吊放應注意迎土面和迎坑面，嚴禁反放；

3接頭應達到設計強度的100%后方可運輸及吊放。

7.2.7地下連續(xù)墻接頭止水處理措施應符合設計要求。

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8鋼筋籠

8.1鋼筋籠制作

8.1.1鋼筋籠應根據(jù)單元槽段的劃分和地下連續(xù)墻墻體配筋設計

圖紙制作。鋼筋籠內桁架的設置應滿足吊裝的強度、剛度及整體穩(wěn)

定性要求；不滿足時，應采取措施加強。

8.1.2鋼筋籠制作平臺宜采用型鋼或混凝土制作，平臺尺寸應滿足

制作拼裝要求，平臺基底應平整堅實、排水暢通。

8.1.3鋼筋籠宜整體制作并吊裝。采用分節(jié)制作吊裝的鋼筋籠宜設

置編號，應在同一個平臺上一次制作成型，并經試拼裝及試吊裝合

格后方可批量制作。

8.1.4鋼筋籠分節(jié)制作時，縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在受力較

大處。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于

50%。

8.1.5鋼筋籠縱向主筋宜采用機械連接，其它鋼筋宜采用焊接連接；

分節(jié)對接部位鋼筋應采用機械連接。

8.1.6鋼筋籠主筋交點應50%均布分布點焊，主筋與桁架、吊點處

應100%點焊；鋼筋籠水平鋼筋與型鋼接頭焊接時宜采用雙面焊搭接，

搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，并應選用等強度的焊條進行焊接；

吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋或Q235B級圓鋼，與主桁架的焊接長度不

小于10倍鋼筋直徑。

8.1.7含玻璃纖維筋的鋼筋籠可采用鋼制U型卡連接，連接數(shù)量應

根據(jù)計算確定。吊裝含玻璃纖維筋的鋼筋籠宜采用可拆卸式桁架。

8.1.8鋼筋籠應設保護層墊塊，其厚度應滿足設計要求，縱向間距

為3m～5m，橫向設置不應少于2塊；墊塊宜采用4mm～6mm厚鋼板

制作，并應與主筋焊接。

8.1.9制作鋼筋籠時應預留導管位置，并采取措施確保導管上下貫

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通、固定牢固。

8.1.10鋼筋籠內接駁器、預埋件的安裝應符合設計要求，安裝牢

固、位置準確。預埋件應采取保護措施，鋼筋接駁器外露處應包扎

嚴密。

8.1.11注漿管以及其它各種檢測管宜與鋼筋籠一起制作拼裝，綁

扎固定在鋼筋籠上。連續(xù)墻設置的聲測管、注漿管、應力計、傳感

器及測斜管安裝和埋置數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1應力計、傳感器應依據(jù)其安裝說明及設計要求提前完成與縱

向主筋的連接，鋼筋籠制作及吊裝過程中，應保護儀器（含導線）

不受損壞；

2聲測管、注漿管及測斜管可采用鍍鋅鐵絲將其固定在鋼筋籠

內側，必要時可采用墊塊輔助，保證管身平順無扭曲；

3聲測管、注漿管及測斜管的接頭應采用絲扣或承插式連接，

接頭處應密封，下放時應灌滿清水；

4單個直槽段聲測管埋設數(shù)量不應少于4根，間距不宜大于

1.5m。轉角槽段，聲測管埋設數(shù)量不應少于3根。聲測管應沿鋼筋

籠內側布置，邊管宜靠近槽邊；

5測斜管內相對的十字槽應一對平行于槽段長邊方向，一對垂

直于槽段長邊方向。

8.1.12閉合槽段或異形槽段鋼筋籠制作前，應對槽位進行復核，

根據(jù)復核結果作相應調整

8.2鋼筋籠吊裝

8.2.1鋼筋籠吊裝應編制安全專項施工方案，經評審或論證通過后

方可進行鋼筋籠的吊裝。

8.2.2鋼筋籠宜采用整體吊裝的方法，如必須進行分段吊裝，分段

連接應避免在受力較大部位，應制定可靠的措施保證鋼筋籠的整體

性。

8.2.3吊車的選用應符合下列規(guī)定：

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1應滿足起重量、起重高度以及工作半徑的要求，同時起重臂

的最小桿長應滿足跨越障礙物進行起吊時的操作要求，主吊和副吊

選用應根據(jù)計算確定；

2吊車行走時，起重荷載不得大于其自身額定起重能力的70%；

3兩臺起重機同時起吊，每臺起重機分配的負荷不應超過自身

額定起重能力的80%。

8.2.4鋼筋籠吊點布置應符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠吊點布置根據(jù)設計圖紙和吊裝工藝經計算確定，應對

鋼筋籠整體起吊的穩(wěn)定性、強度、剛度進行驗算。

2按計算結果配置相應的吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等，吊筋

長度應根據(jù)實測導墻頂標高及鋼筋籠頂設計標高確定。

8.2.5鋼筋籠吊裝前應檢查吊具、鋼絲繩和鎖具的完好情況，吊車

回轉半徑內無障礙物，并進行試吊，符合要求后方可正式吊裝。

8.2.6鋼筋籠起吊時不得在地面上拖引，應在鋼筋籠下段系上牽引

繩以人力操縱，吊車應緩慢行駛，保證鋼筋籠在吊車行駛過程中不

發(fā)生擺動。

8.2.7鋼筋籠應在槽段清底后及時吊入，應對準槽段中心線緩慢沉

入，不得強行沖擊入槽；嚴禁在入槽過程中切割鋼筋籠。

8.2.8鋼筋籠的迎土面和開挖面應按設計要求放置，嚴禁反放。

8.2.9鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠臨時固定于導墻上，鋼

筋籠主筋對接接頭質量經檢查合格后，方可繼續(xù)下放。

8.2.10鋼筋籠入槽后，確保鋼筋籠頂端高程符合設計要求，應采

取防止鋼筋籠下沉或上浮的措施。

8.2.11異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉角處進行加強處理，并應隨

鋼筋籠入槽過程逐漸拆除。

8.2.12含玻璃纖維筋的鋼筋籠在入槽過程中應解除臨時桁架與鋼

筋籠的連接，并隨入槽過程逐漸割除臨時桁架。

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8.3質量控制

8.3.1鋼筋籠制作平臺平整度偏差應小于±20mm。

8.3.2鋼筋籠制作允許偏差應符合表8.3.2規(guī)定。

表8.3.2鋼筋籠制作允許偏差偏差

序允許偏差

檢查項目檢查方法

號（mm）

1鋼筋籠長度±100

2鋼筋籠寬度-20,0

用鋼尺量，每幅鋼筋籠檢

3鋼筋籠保護層厚度0,10

查上、中、下三處

鋼筋籠安裝臨時結構±20

4

標高永久結構±15

5主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間

距，取平均值作為一點，

6分布筋間距±20

每幅鋼筋籠上測四點

預埋件及槽臨時結構≦10

7底注漿管中20%檢查，用鋼尺量

永久結構≦5

心位置

預埋鋼筋和臨時結構≦10

8接駁器中心20%檢查，用鋼尺量

位置永久結構≦5

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9混凝土

9.1混凝土配制

9.1.1混凝土應具備良好的和易性、流動性和緩凝性，初凝時間應

滿足澆筑要求，且不宜小于8h；現(xiàn)場混凝土塌落度宜為180mm～

220mm。

9.1.2混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)

定，粗骨料最大粒徑應滿足導管法澆筑要求。

9.1.3當?shù)叵逻B續(xù)墻用于永久性結構使用時，混凝土耐久性應符合

現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的規(guī)定。

9.2混凝土澆筑

9.2.1水下混凝土應采用導管法連續(xù)澆筑。

9.2.2導管宜采用直徑為200mm～300mm無縫鋼管制作，壁厚不宜

小于5mm，管節(jié)連接應牢固、密封，施工前應進行導管試拼和試壓，

試水壓力宜為0.6～1.0MPa。

9.2.3槽段長度不大于6m時，宜采用兩根導管同時澆筑；槽段長

度大于6m時。宜采用三根導管同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積

應基本均等，相鄰導管間距不宜大于3m，且距槽段兩側端部不應大

于1.5m。

9.2.4導管下端距槽底的距離一般為300mm～500mm，導管內應放

置隔水栓。隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證能順利排出。

9.2.5澆筑水下混凝土應符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠吊放就位后應及時澆筑水下混凝土，間隔時間不宜大

于4h?；炷翝仓皯獜蜏y沉渣厚度是否符合要求；

2混凝土初灌后，導管埋入混凝土內不宜小于2.0m；

3混凝土應連續(xù)均勻澆筑，間隔時間不應超過0.5h；

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4槽內混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；

5隨混凝土澆筑應適時提升和拆卸導管，提升導管時應避免碰

撞鋼筋籠；導管埋入混凝土深度宜保持2～6m，相鄰兩導管間混凝土

高差應小于0.5m，各導管處的混凝土表面高差宜小于0.3m；

6混凝土澆筑超出墻頂設計標高的高度不應小于0.5m。鑿除

浮漿后，墻頂高程和墻頂混凝土強度必須滿足設計要求；

7澆筑混凝土的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。

9.2.6墻頂?shù)陀诔刹圩匀坏孛?m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設計標

高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，剩余槽段可

采用砂土填實。

9.3質量控制

9.3.1混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應少于3次。

9.3.2混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級應符合設計要求。墻身混凝土抗

壓強度試塊每100m3混凝土不應少于1組，且每幅槽段不應少于1

組；墻身混凝土抗?jié)B試塊每5幅槽段不應少于1組。作為永久結構

的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質量標準可按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程

質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定執(zhí)行。

9.3.3地下連續(xù)墻墻體應均勻完整，不得有泥漿、夾泥、斷墻和孔

洞等?；炷恋拿軐嵍纫瞬捎贸暡z查，總抽樣比例為20%；必要

時采用鉆孔抽芯檢查強度。

9.3.4開挖后地下連續(xù)墻允許偏差應符合表9.3.4的規(guī)定。

表9.3.4地下連續(xù)墻允許偏差

序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

平面臨時結構≦50

1用鋼尺量

位置永久結構≦30

2臨時結構±150

平整度用2m靠尺和楔形塞尺量

3永久結構±100

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續(xù)表9.3.4

序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

4臨時結構≦1/200

垂直度用鉛錘和鋼尺量

5永久結構≦1/300

6頂面標高±100用水準儀測量

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10墻底注漿

10.1注漿管預埋

10.1.1注漿管應采用鋼管，其壁厚不宜小于3mm，管內徑不宜小于

25mm。

10.1.2注漿管連接宜采取絲扣連接或焊接連接方式，注漿管應連

接牢固、嚴密。

10.1.3注漿器應采用單向閥，應能承受大于2MPa的靜水壓力。

10.1.4注漿管間距不宜大于3m，且每槽段注漿管的數(shù)量不宜少于

2根，槽段長度大于6m時應增設注漿管；注漿管下端應伸至槽底

200～500mm，當槽底持力層為碎石、基巖時，注漿管下端宜做成T形

并與槽底平齊；注漿管上部應高出地面或冠梁頂面不小于500mm，并

應有臨時封口防護。

10.1.5注漿管安裝在鋼筋內側，應注水檢驗合格后與鋼筋籠主筋

綁扎或焊接固定。

10.1.6鋼筋籠安裝過程中，應做好注漿管的成品保護，嚴禁強行

下放與轉動。

10.2墻底注漿施工

10.2.1正式注漿前，應選擇有代表性的墻段試驗確定注漿壓力、

注漿量和注漿速度等參數(shù)。

10.2.2注漿管宜在混凝土初凝后終凝前用高壓清水劈通壓漿管路。

10.2.3注漿液宜采用P.O42.5級水泥配制，水灰比宜為0.5～0.8；

漿液應過濾，濾網網眼不大于40??。

10.2.4墻底注漿宜在連續(xù)墻成墻48h后進行。應根據(jù)土層特性確

定注漿壓力，注漿壓力宜控制在0.2MPa～0.4MPa，注漿壓力最高不

宜超過2MPa。

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10.2.5墻底注漿終止標準采用注漿量和注漿壓力雙控原則，滿足

下列條件之一可終止注漿：

1注漿量和注漿壓力均達到設計要求；

2注漿量已達到設計值的80%，且注漿壓力已超過設計最大值。

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11質量檢測與施工監(jiān)測

11.1成槽質量檢測

11.1.1地下連續(xù)墻成槽質量檢測內容應包括槽壁垂直度、槽寬、

槽深及沉渣厚度。

11.1.2槽壁垂直度、槽寬質量檢測應符合下列規(guī)定：

1宜采用聲波反射法進行檢測；

2永久槽段、異形槽段、地下連續(xù)墻作為永久結構使用時，應

全部進行成槽質量檢測；地下連續(xù)墻作為臨時結構使用時，成槽檢

測數(shù)量可抽取總槽段量的20%進行檢測；

3聲波反射法檢測應在清槽完畢、泥漿內氣泡基本消散后進

行；檢測時泥漿性能指標應符合本標準第6.2.4條規(guī)定；

4儀器探頭宜對準導墻中心，用于檢測的一組探頭超聲發(fā)射面

應與導墻平行；

5檢測時在槽段中間一個斷面檢測為兩個方向，在槽段端部連

接部位可做三方向檢測，每個槽段檢測斷面不少于3個，檢測宜自

槽口至槽孔底部連續(xù)進行，發(fā)現(xiàn)信號異常時應返回槽口進行復測。

11.1.3槽深、沉渣厚度檢測宜采用測錘法。每個槽段檢測次數(shù)應

不少于3次，每次不少于2處。檢測點應根據(jù)槽段長度均勻布置，

3次檢測結果的平均值作為最終檢測結果。

11.1.4現(xiàn)場成槽質量檢測過程中，當出現(xiàn)連續(xù)3個槽段不滿足檢

驗標準規(guī)定，或在檢測過程中有問題的槽段數(shù)量大于已檢測數(shù)量的

30%，應按3倍擴大檢測。

11.2墻體混凝土質量檢測

11.2.1地下連續(xù)墻的墻體質量檢測內容應包括墻體垂直度、墻體

完整性、墻體深度、墻體混凝土強度、墻底沉渣厚度。

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11.2.2采用聲波透射法對墻體混凝土質量進行檢測時，檢測數(shù)量

不應少于同條件下墻體數(shù)量的30%，且不應少于20幅墻體。采用鉆

芯法檢測沉渣厚度和墻體質量時，檢測數(shù)量不應少于同條件下墻體

數(shù)量的1%，且不應少于3幅墻體。

11.2.3采用聲波透射法對墻體混凝土質量進行檢測時，受檢墻體

混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于15MPa。采用鉆芯

法檢測墻體混凝土質量時，受檢墻體的混凝土齡期應達到