《現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

目次

1總則...........................................................................................1

2術(shù)語...........................................................................................2

3基本規(guī)定.......................................................................................4

4導(dǎo)墻...........................................................................................6

4.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì).................................................................................6

4.2導(dǎo)墻施工.................................................................................7

5泥漿...........................................................................................9

5.1泥漿制備.................................................................................9

5.2質(zhì)量控制...............................................................................10

6成槽.........................................................................................13

6.1單元槽段劃分.........................................................................13

6.2槽段的開挖............................................................................13

6.3刷壁和清基............................................................................15

6.4質(zhì)量控制...............................................................................16

7接頭.........................................................................................17

7.1接頭類型...............................................................................17

7.2接頭施工...............................................................................17

8鋼筋籠.........................................................................................20

8.1鋼筋籠制作............................................................................20

8.2鋼筋籠吊裝............................................................................21

7

8.3質(zhì)量控制...............................................................................23

9混凝土.........................................................................................24

9.1混凝土配制............................................................................24

9.2混凝土澆筑............................................................................24

9.3質(zhì)量控制...............................................................................25

10墻底注漿...................................................................................27

10.1注漿管預(yù)埋..........................................................................27

10.2墻底注漿施工.......................................................................27

11質(zhì)量檢測與施工監(jiān)測................................................................29

11.1成槽質(zhì)量檢測.......................................................................29

11.2墻體混凝土質(zhì)量檢測.............................................................29

11.3施工監(jiān)測..............................................................................30

12驗(yàn)收.......................................................................................31

附錄A地下連續(xù)墻施工記錄表......................................................32

附錄B地下連續(xù)墻檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.......................................35

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明...............................................................................40

引用標(biāo)準(zhǔn)目錄...................................................................................41

條文說明...........................................................................................42

8

1總則

1.0.1為規(guī)范現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工與質(zhì)量驗(yàn)收，做

到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于河南省內(nèi)建筑與市政工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

地下連續(xù)墻的施工與質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工與質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和河南省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1地下連續(xù)墻diaphragmwall

分槽段采用專用機(jī)械成槽、澆筑混凝土所形成的具有擋水、擋

土和承重功能的地下連續(xù)墻體。其中，既作為支擋結(jié)構(gòu)又作為地下

結(jié)構(gòu)外墻的地下連續(xù)墻為永久性地下連續(xù)墻。

2.0.2導(dǎo)墻guidewall

沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑的具有足夠強(qiáng)度、剛度和精度，并

起到擋土、導(dǎo)向、支撐荷載、存儲(chǔ)泥漿和測量基準(zhǔn)作用的兩道平行

于地下連續(xù)墻中心軸線的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物。

2.0.3單元槽段unittrench

地下連續(xù)墻施工前預(yù)先沿墻體長度方向?qū)⑵鋭澐譃槿舾筛髂撤N

長度的施工段，是地下連續(xù)施工的基本單元。在單元槽段內(nèi)一次澆

筑混凝土所形成的墻體，稱為“幅”。

2.0.4槽位trenchposition

地下連續(xù)墻施工前預(yù)先設(shè)計(jì)確定的單元槽段的位置。

2.0.5槽壁加固consolidationinbothsidesoftrench

對軟弱土、砂性土等不利于槽壁穩(wěn)定的土層，在地下連續(xù)墻成

槽前，對墻體兩側(cè)土體進(jìn)行加固的措施。

2.0.6接頭管（箱）jointpipe（box）

使單元槽段間形成地下連續(xù)墻接頭而采用的臨時(shí)鋼管（箱）。

2.0.7圓弧形接頭circularjoint

先行槽段施工中使用圓弧形接頭管，拔除接頭管后形成的相鄰

槽段間的連接方式。

2.0.8型鋼接頭sectionsteeljoint

單元槽段間采用工字鋼、V型鋼板、十字鋼板等型鋼連接，先行

槽段施工時(shí)在型鋼接頭側(cè)配套使用接頭箱，撥除接頭箱后形成的相

鄰槽段間的接頭方式。

2

2.0.9橡膠帶接頭rubbersealingjoint

單元槽段間采用橡膠帶連接，先行槽段施工中在連接側(cè)使用附

有橡膠接頭的接頭箱，側(cè)向取出接頭箱后形成的相鄰槽段間的接頭

方式。

2.0.10銑接頭cutterjoint

利用銑槽機(jī)切削先行槽段接頭處混凝土而形成的相鄰槽段間的

連接方式。

2.0.11預(yù)制接頭precastconcretejoint

利用預(yù)制混凝土構(gòu)件作為地下連續(xù)墻相鄰槽段的連接方式。

2.0.12刷壁brushingthetrench

地下連續(xù)墻成槽后，采用刷壁器等專用工具，對已澆注地下連

續(xù)墻端頭的土渣、泥皮等附著物進(jìn)行清除的作業(yè)。

2.0.13清基trenchcleaning

地下連續(xù)墻成槽后，清除槽底沉渣的工作。

2.0.14墻底注漿groutingbeneaththebottomofdiaphragm

wall

為提高地下連續(xù)墻底部抗?jié)B、承載能力，采用在墻體底部埋管、

對地下連續(xù)墻底部壓注漿液進(jìn)行增強(qiáng)的施工措施。

2.0.15泥漿slurry

由膨潤土、處理劑或黏土顆粒分散在水中所形成的懸浮液，在

地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)起固壁、懸浮及攜渣等作用。

3

3基本規(guī)定

3.0.1地下連續(xù)墻施工前應(yīng)調(diào)查、收集下列資料：

1施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象和水文資料；

2施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線和地下障礙物等

相關(guān)資料，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘、核實(shí)；

3測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)資料；

4場地交通運(yùn)輸狀況；

5給水、排水、通信、供電、動(dòng)力等條件；

6當(dāng)?shù)胤篮?、防汛和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定。

3.0.2地下連續(xù)墻施工前應(yīng)完成下列工作：

1遇有不良地質(zhì)和地下障礙物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)和處理；

2基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)復(fù)核測量，并應(yīng)在施工中進(jìn)行保護(hù)、定

期復(fù)測；

3施工場地內(nèi)供水、供電、排水、加工場地和泥漿循環(huán)等設(shè)施

應(yīng)布置完成；

4施工場地應(yīng)進(jìn)行清理平整，道路應(yīng)滿足施工承載力的要求；

5大型設(shè)備及吊裝機(jī)具進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)試、檢查驗(yàn)收。

3.0.3施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，參與

建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審和勘察、設(shè)計(jì)交底，掌握地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)

意圖與要求，并針對單元接頭、鋼筋籠等細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)化。

3.0.4開工前，施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。施工方案應(yīng)按規(guī)定

的程序?qū)徟髨?zhí)行，變更時(shí)應(yīng)辦理變更審批。地下連續(xù)墻施工應(yīng)按

規(guī)定向有關(guān)人員逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。

3.0.5工程主要原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量證明文

件、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按國家和河

南省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量合格方可使用。

3.0.6成槽機(jī)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。成槽過程中，應(yīng)根據(jù)槽壁穩(wěn)

4

定的要求控制施工荷載。

3.0.7鄰水環(huán)境的地下連續(xù)墻施工應(yīng)考慮地下水位變化對槽壁的

影響。

3.0.8地下連續(xù)墻施工與鄰近建（構(gòu)）筑物的水平距離不宜小于

1.5m。

3.0.9位于不良地層的槽段或鄰近建（構(gòu)）筑物保護(hù)要求較高時(shí)，

宜對槽壁兩側(cè)土體進(jìn)行加固。

3.0.10地下連續(xù)墻施工期間，應(yīng)對基坑周邊環(huán)境的變形進(jìn)行監(jiān)測，

確保施工安全。

5

4導(dǎo)墻

4.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)

4.1.1地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)先構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、

地下連續(xù)墻類型和成槽工藝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，選用適用于地層條件的

導(dǎo)墻形式。常見導(dǎo)墻形式斷面為倒“L”形、“[”形，見圖4.1.1-1

和圖4.1.1-2。

圖4.1.1-1倒“L”型導(dǎo)墻示意圖（單位:mm）

1—雙向配筋；2—臨時(shí)支撐

圖4.1.1-2倒“[”型導(dǎo)墻示意圖（單位:mm）

1—雙向配筋；2—臨時(shí)支撐

6

4.1.2導(dǎo)墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足后續(xù)施工荷載

或施工設(shè)備、機(jī)具的承載能力和變形要求。

4.1.3導(dǎo)墻底部應(yīng)設(shè)置在密實(shí)的原狀土層中或進(jìn)入原狀土層

300mm以上。施工中如遇障礙物、軟土或雜填土等不良地層條件時(shí)，

宜進(jìn)行換填或加固處理。

4.1.4導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

C20；導(dǎo)墻混凝土厚度宜為200～300mm，墻趾長度宜為300～500mm；

導(dǎo)墻應(yīng)雙向配筋，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。

4.1.5靠近成槽機(jī)一側(cè)的導(dǎo)墻主筋宜與路面鋼筋連接。

4.1.6導(dǎo)墻埋深宜為1.5m～2.0m，導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，宜高出原地面

100mm，且應(yīng)能儲(chǔ)存泥漿并穩(wěn)定泥漿液面高于地下水位1.0m以上；

當(dāng)?shù)叵滤簧疃刃∮?.5m時(shí)，宜采用高導(dǎo)墻。

4.1.7導(dǎo)墻背側(cè)土需用粘性土回填并分層夯實(shí)，夯實(shí)填土?xí)r，導(dǎo)墻

間應(yīng)采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。

4.1.8導(dǎo)墻中心線應(yīng)與地下連續(xù)墻中心線重合，導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直；

使用抓斗成槽機(jī)成槽時(shí)，兩內(nèi)墻面凈間距宜大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚

度40～60mm；使用回轉(zhuǎn)式成槽機(jī)和沖擊式成槽機(jī)時(shí)，兩內(nèi)墻面凈間

距宜大于設(shè)計(jì)墻厚的60～100mm。

4.1.9轉(zhuǎn)角處的導(dǎo)墻應(yīng)根據(jù)需要外放200～500mm，具體尺寸應(yīng)根

據(jù)成槽設(shè)備和地下連續(xù)墻墻體厚度確定。

4.2導(dǎo)墻施工

4.2.1導(dǎo)墻應(yīng)按地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線位置放線開挖，開挖后基底宜

鋪筑C15混凝土墊層，墊層厚度宜為30～50mm。

4.2.2導(dǎo)墻分段施工時(shí)，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。

4.2.3導(dǎo)墻混凝土應(yīng)分層對稱澆筑。

4.2.4在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或

作業(yè)。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模。

4.2.5拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐，直至槽段開挖時(shí)拆除。

7

4.2.6成槽前后應(yīng)在導(dǎo)墻兩側(cè)做好臨邊防護(hù)，保證施工安全。

4.2.7導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定：

表4.2.7導(dǎo)墻允許偏差

序允許偏差檢查

項(xiàng)目檢查方法

號(hào)（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

導(dǎo)墻平面位

1±10每幅1用鋼尺量

置

導(dǎo)墻頂面標(biāo)

2±20每10m1水準(zhǔn)儀

高

導(dǎo)墻頂面平

3±5每10m1塞尺量

整度

4內(nèi)墻面凈距0，10每10m1用鋼尺量

5垂直度≤1/500每幅1用線錘、鋼尺量

6墻面平整度±10每幅1用鋼尺量

8

5泥漿

5.1泥漿制備

5.1.1泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥

污染性能，保證地下連續(xù)墻施工中的槽壁穩(wěn)定。

5.1.2泥漿制備的原材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)施工條件、地層特征、地下水狀況、成槽工藝等因素

選擇適宜的漿液和材料；

2泥漿制備宜優(yōu)先選用膨潤土，主要原材料以膨潤土為主，增

黏劑、分散劑和其它外加劑為輔；膨潤土應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《膨

潤土》GB/T20973的相關(guān)要求；拌制用水應(yīng)采用自來水或不含雜質(zhì)

的中性清水；

3泥漿制備亦可選擇黏土或者膨潤土與黏土兩者的混合料；用

于制備泥漿的黏土應(yīng)進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物鑒定。黏土宜

選擇粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化

硅與三氧化二鋁含量的比值為3～4的黏土；

4選用高分子聚合物或其它材料制備泥漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并根

據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來確認(rèn)其適用性。

5.1.3泥漿制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前應(yīng)進(jìn)行造漿率和造漿性能試驗(yàn)；

2新拌制泥漿應(yīng)經(jīng)充分水化，貯放時(shí)間不應(yīng)少于24h；

3一般泥漿配合比可根據(jù)表5.1.3選用；遇到松散、顆粒粒徑

較大、濕陷性、含鹽量較高或受化學(xué)污染的特殊地層時(shí)，應(yīng)制備專

用泥漿；

4使用回轉(zhuǎn)式成槽鉆機(jī)成槽時(shí)一般采用原土造漿，造漿性能應(yīng)

滿足表5.2.2的要求，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)添加膨潤土或黏土

用量。

9

表5.1.3一般泥漿配合比

土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3（%）

黏性土8～100～0.020～0.5

砂性土10～120～0.050～0.5

5.1.4采用抓斗成槽機(jī)時(shí)泥漿的儲(chǔ)備量宜大于每日計(jì)劃最大成槽

方量的2倍，采用銑槽機(jī)成槽時(shí)泥漿的儲(chǔ)備量宜大于每日計(jì)劃最大

成槽方量的3倍。在易發(fā)生滲漏的地層成槽時(shí)，宜增加泥漿的儲(chǔ)存

量、提高黏度，必要時(shí)應(yīng)在泥漿中添加堵漏材料，或者往槽內(nèi)投放

黏土球堵漏。

5.1.5施工中的循環(huán)泥漿應(yīng)進(jìn)行沉淀或除砂等再生處理。

5.1.6現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滿足施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地，

并設(shè)置集水井和排水溝；泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚。

5.2質(zhì)量控制

5.2.1泥漿性能指標(biāo)的測定項(xiàng)目，可根據(jù)不同階段按表5.2.1確

定。

表5.2.1不同階段泥漿性能測定項(xiàng)目

土料種類

階段

膨潤土黏土

鑒定土造漿比重、漏斗黏度、失水量、比重、漏斗黏度、含砂量、

性能靜切力、塑性黏度膠體率、穩(wěn)定性

比重、漏斗黏度、含砂量、

確定泥漿配比重、漏斗黏度、失水量、

膠體率、穩(wěn)定性、失水量、

合比泥皮厚度、pH值

泥皮厚度、靜切力、pH值

比重、漏斗黏度、含砂量、比重、漏斗黏度、含砂量、

施工過程

pH值pH值

5.2.2新拌制泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

10

表5.2.2新拌制泥漿性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1比重1.03～1.10比重計(jì)

黏性土20s～25s

2黏度漏斗法

砂性土25s～35s

3膠體率>98%量筒法

4失水量<30ml/30min失水量儀

5泥皮厚度<1mm失水量儀

6pH值8～9pH試紙

5.2.3循環(huán)使用的泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。

表5.2.3循環(huán)泥漿性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1比重1.05～1.25比重計(jì)

黏性土20s～30s

2黏度漏斗法

砂性土25s～40s

3膠體率＞98%量筒法

黏性土＜4%

4含砂量洗砂瓶

砂性土＜7%

5失水量<30ml/30min失水量儀

6泥皮厚度＜1～3mm失水量儀

7pH值8～10pH試紙

5.2.4泥漿測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1新拌制和循環(huán)使用的泥漿宜每隔24h測試一次；回收的泥漿

應(yīng)每池檢測；

2單元成槽過程中抽檢泥漿指標(biāo)不應(yīng)少于2處，且每處不應(yīng)少

于3次；

3成槽完成、刷壁及清基后，應(yīng)取上中下三個(gè)部位處泥漿進(jìn)行

比重、黏度、含砂率和pH值的測定，驗(yàn)收并完成記錄；

11

4清基后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4清基后泥漿指標(biāo)

項(xiàng)目清基后泥漿檢驗(yàn)方法

黏性土≤1.15

比重比重計(jì)

砂性土≤1.20

黏度20s～30s漏斗計(jì)

含砂率≤7%泥漿含砂量測定儀

12

6成槽

6.1單元槽段劃分

6.1.1單元槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求綜合考慮地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、

成槽工藝、施工條件等因素進(jìn)行劃分。

6.1.2地下連續(xù)墻單元槽段長度宜為4m～6m。一個(gè)單元槽段由多

個(gè)成槽工序單元組成，每個(gè)槽段的挖槽分段不宜超過3個(gè)。

6.1.3地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)單獨(dú)劃分出一個(gè)槽段，且至少一邊有

導(dǎo)墻。角槽兩個(gè)工序單元宜為不等長單元，其中一個(gè)工序單元比另

一個(gè)工序單元向外延伸200mm～300mm。

6.2槽段的開挖

6.2.1地下連續(xù)墻成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性分析。當(dāng)槽壁穩(wěn)定性不

滿足要求時(shí)，應(yīng)采取使槽壁穩(wěn)定的相應(yīng)措施。

6.2.2成槽施工前宜通過成槽試驗(yàn)確定適宜的施工工藝及施工參

數(shù)。

6.2.3成槽機(jī)械及工藝選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)場地地層條件、地下連續(xù)墻尺寸、接頭形式

以及地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求進(jìn)行選型；

2成槽可使用單一設(shè)備，也可幾種設(shè)備組合使用。主要的成槽

方式包括：抓斗成槽、抓銑成槽、沖抓成槽、鉆抓成槽、套銑成槽；

3黏土地層、大直徑卵石地層宜采用液壓抓斗式成槽機(jī)；

4成槽的設(shè)計(jì)深度進(jìn)入標(biāo)貫擊數(shù)小于50的粉砂層、單軸抗壓

強(qiáng)度小于3MPa的軟弱巖層等地層宜采用液壓抓斗式成槽機(jī)；

5成槽的設(shè)計(jì)深度進(jìn)入標(biāo)貫擊數(shù)大于50的粉砂層、巖層等地

層宜采用銑槽機(jī)成槽，并宜根據(jù)地層的堅(jiān)硬程度采用沖抓結(jié)合、鉆

抓結(jié)合或者套銑結(jié)合的成槽方法；

13

6套銑接頭施工應(yīng)采用銑槽機(jī)成槽；

7沖孔機(jī)適用于堅(jiān)硬地層，與液壓抓斗或銑槽機(jī)配套使用；

8旋挖鉆機(jī)適用于堅(jiān)硬、較硬的地層，與液壓抓斗或銑槽機(jī)配

套使用；

9成槽機(jī)應(yīng)具有垂直度顯示儀表和糾偏裝置，能夠在成槽施工

中及時(shí)糾偏。

6.2.4成槽施工時(shí)護(hù)壁泥漿應(yīng)高于地下水位1m以上，且應(yīng)保持在

導(dǎo)墻頂面以下0.3m～0.5m。

6.2.5采用抓斗成槽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抓斗成槽三抓開挖時(shí)宜先兩邊后中間順序開挖；

2抓斗下放、提升時(shí)保持平穩(wěn)、豎直、勻速，速度不宜過快；

3成槽過程中加強(qiáng)垂直度、寬度和泥漿性能等指標(biāo)的觀測，并

隨時(shí)加以修正；

4L形、T形等折線形槽段的成槽施工宜在相鄰槽段施工完

成后進(jìn)行。

6.2.6采用沖抓成槽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上部土層采用液壓抓斗成槽，下部堅(jiān)硬土土層采用沖孔機(jī)成

槽；

2沖擊成孔應(yīng)嚴(yán)格控制松繩長度，應(yīng)勤松繩，勤掏渣；

3在開孔和地層變化處應(yīng)采用低錘密擊，進(jìn)入基巖后采用大沖

程、低頻率沖擊；沖好孔后用方錘修整孔壁；

4沖擊成孔每進(jìn)尺2m測量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。

6.2.7采用鉆抓成槽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆抓成槽宜先采用旋挖鉆機(jī)引孔，后采用液壓抓斗開挖成

槽；

2旋挖鉆引孔中心間距宜與液壓抓斗一抓寬度一致；

3施工過程中每進(jìn)尺約2m測量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。

6.2.8采用抓銑成槽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上部土層采用液壓抓斗成槽，下部堅(jiān)硬土土層采用銑槽機(jī)成

14

槽；

2抓斗式成槽過程中出現(xiàn)垂直度偏斜過大時(shí)，宜及時(shí)更換銑槽

機(jī)成槽；

3銑槽機(jī)的洗輪和銑齒應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配備；

4泥漿泵和管路的輸送及循環(huán)能力應(yīng)和銑槽機(jī)相匹配；

5銑槽機(jī)成槽前應(yīng)防止鋼筋、螺栓、鋼板和編織物等異物落入

槽內(nèi)。

6.2.9采用套銑成槽時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一期槽段成槽應(yīng)采用抓銑結(jié)合工藝，可采用一銑或三銑方

式；

2三銑方式成槽時(shí)中間留土厚度不應(yīng)小于600mm；

3成槽前應(yīng)對槽段進(jìn)行精確定位，二期槽段成槽應(yīng)使用導(dǎo)向

架；

4二期槽段銑槽時(shí)，導(dǎo)墻面以下8m范圍銑削速度不宜超過

3m/h；

5套銑接頭的垂直度偏差不應(yīng)大于1/500。

6.2.10槽段開挖過程應(yīng)加強(qiáng)槽壁穩(wěn)定性檢查，槽壁塌陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)

及時(shí)回填處理并重新成槽。

6.2.11槽段開挖完成，應(yīng)及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬

及槽壁垂直度等指標(biāo)，并做好記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清槽換漿。

6.2.12挖槽要連續(xù)施工，因故中斷施鉆時(shí)，應(yīng)將抓斗從溝槽內(nèi)提

出，并使設(shè)備遠(yuǎn)離槽段，以防塌方埋鉆或設(shè)備側(cè)翻。

6.3刷壁和清基

6.3.1成槽后，應(yīng)及時(shí)清刷相鄰槽段混凝土的端面，刷壁深度應(yīng)到

槽段底部，應(yīng)反復(fù)清刷至刷壁器上無泥。

6.3.2刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換，宜采用泵吸法或氣舉反

循環(huán)法清基。

6.3.3套銑成槽的槽段清基時(shí)應(yīng)對槽內(nèi)泥漿100%置換。

15

6.3.4清底換漿時(shí),應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿,以維持槽壁的

穩(wěn)定。

6.4質(zhì)量控制

地下連續(xù)墻成槽允許偏差應(yīng)符合表6.4的規(guī)定。

表6.4地下連續(xù)墻成槽允許偏差

序

項(xiàng)目允許偏差檢測頻率測試方法

號(hào)

臨時(shí)結(jié)構(gòu)0mm～100mm

1深度2點(diǎn)/幅測繩

永久結(jié)構(gòu)0mm～100mm

臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤50mm

2槽位1點(diǎn)/幅鋼尺

永久結(jié)構(gòu)≤30mm

槽段臨時(shí)結(jié)構(gòu)0mm～50mm20％2點(diǎn)/幅超聲波

3

寬度永久結(jié)構(gòu)0mm～50mm100％2點(diǎn)/幅超聲波

臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤1/20020％2點(diǎn)/幅超聲波

垂直

4永久結(jié)構(gòu)≤1/300100％2點(diǎn)/幅超聲波

度

套銑成槽≤1/500100％2點(diǎn)/幅超聲波

沉渣臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤150mm

5100％，且2點(diǎn)/幅測錘

厚度永久結(jié)構(gòu)≤100mm

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7接頭

7.1接頭類型

7.1.1地下連續(xù)墻接頭常用的形式有：圓弧形接頭、工字鋼接頭、

十字鋼板接頭、V型鋼板接頭、橡膠帶接頭、銑接頭和預(yù)制混凝土接

頭。

7.1.2地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)滿足傳力和防水要求；

2宜盡量減少地下連續(xù)墻接頭數(shù)量；

3對于“Z”型和“L”型等特殊槽段，接頭位置應(yīng)考慮成槽設(shè)

備尺寸、場地條件；

4圓弧形接頭宜采用接頭管或接頭箱；

5型鋼接頭、橡膠帶接頭應(yīng)配置相應(yīng)的接頭箱。

7.1.3圓弧形接頭、型鋼接頭、橡膠帶接頭的適用范圍應(yīng)根據(jù)地下

連續(xù)墻的厚度、深度及地質(zhì)條件等綜合確定，不宜超過50m。

7.2接頭施工

7.2.1接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

2接頭管（箱）形狀應(yīng)與接頭形式匹配，首次使用應(yīng)事先在地

面進(jìn)行拼裝試驗(yàn)；

3接頭管（箱）應(yīng)高于導(dǎo)墻頂1.5m～2.0m以上，放置到槽底

的接頭管（箱），宜深入槽底300mm～500mm；

4接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢進(jìn)行，平面位置偏差不大于

100mm，垂直度應(yīng)控制在0.3%以內(nèi)；

5吊放接頭管（箱）后，接頭管（箱）背后空隙應(yīng)填實(shí)，以防

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止混凝土繞流；

6起拔接頭管（箱）應(yīng)確保接頭管（箱）底部混凝土達(dá)到初凝

狀態(tài)，拔管機(jī)的起拔力應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)的握裹力；起拔頻次宜

30min一次，每次50cm～100cm，并應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出；

7接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接

頭處的混凝土；

8接頭管（箱）起拔后，其空隙宜采用袋裝黏土或粉質(zhì)黏土、

砂石料等填實(shí)。

7.2.2工字鋼接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工字鋼接頭強(qiáng)度、剛度、平整、直順應(yīng)滿足施工需求；

2工字鋼接頭需與鋼筋籠焊接牢固。相鄰槽段連續(xù)墻鋼筋籠伸

入工字鋼翼緣板長度不應(yīng)小于100mm；工字鋼接頭與鋼筋籠水平鋼

筋焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊搭接，搭接長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑；

3工字鋼接頭施工時(shí)下端應(yīng)插至槽底，上端應(yīng)高出地下連續(xù)墻

泛漿高度；

4工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間應(yīng)設(shè)置繞流板。

7.2.3十字鋼板接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1十字鋼板接頭強(qiáng)度、剛度、平整、直順應(yīng)滿足施工需求；

2十字鋼板接頭施工時(shí)下端應(yīng)插至槽底，上端應(yīng)高出地下連續(xù)

墻泛漿高度，并于連續(xù)墻槽壁間設(shè)置防止混凝土繞流板；

3十字鋼板接頭與鋼筋籠水平鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊搭

接，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑且不小于50mm。

7.2.4橡膠帶接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橡膠帶接頭施工時(shí)，成槽機(jī)抓斗應(yīng)采用方斗；

2橡膠帶應(yīng)臨時(shí)固定在接頭箱上，并應(yīng)隨接頭箱下放入槽；

3接頭箱安放入槽前應(yīng)涂抹脫模劑，并于導(dǎo)墻上放置固定支

架；

4接頭箱應(yīng)在相鄰槽段清基完成后，采用側(cè)向剝離方式取出，

接頭側(cè)向剝離前接頭箱背側(cè)土體和繞流混凝土應(yīng)清除干凈。

18

7.2.5銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套銑部分不宜小于200mm，后續(xù)槽段開挖時(shí)，應(yīng)將套銑部分

混凝土銑削干凈，形成新鮮的混凝土接觸面；

2導(dǎo)向插板宜選用5m～6m的鋼板，應(yīng)在混凝土澆筑前，放置

于預(yù)定位置；

3套銑一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩

側(cè)，可以采用PVC管等材料。限位塊長度宜為300mm～500mm，豎向

間距應(yīng)為3m～5m；

4二期槽銑槽時(shí)，兩側(cè)一期槽完成混凝土澆灌的時(shí)間不宜少于

5d。

7.2.6預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭吊裝的吊點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，應(yīng)分節(jié)依次吊

放；

2接頭吊放應(yīng)注意迎土面和迎坑面，嚴(yán)禁反放；

3接頭應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可運(yùn)輸及吊放。

7.2.7地下連續(xù)墻接頭止水處理措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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8鋼筋籠

8.1鋼筋籠制作

8.1.1鋼筋籠應(yīng)根據(jù)單元槽段的劃分和地下連續(xù)墻墻體配筋設(shè)計(jì)

圖紙制作。鋼筋籠內(nèi)桁架的設(shè)置應(yīng)滿足吊裝的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)

定性要求；不滿足時(shí)，應(yīng)采取措施加強(qiáng)。

8.1.2鋼筋籠制作平臺(tái)宜采用型鋼或混凝土制作，平臺(tái)尺寸應(yīng)滿足

制作拼裝要求，平臺(tái)基底應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水暢通。

8.1.3鋼筋籠宜整體制作并吊裝。采用分節(jié)制作吊裝的鋼筋籠宜設(shè)

置編號(hào)，應(yīng)在同一個(gè)平臺(tái)上一次制作成型，并經(jīng)試拼裝及試吊裝合

格后方可批量制作。

8.1.4鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在受力較

大處。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于

50%。

8.1.5鋼筋籠縱向主筋宜采用機(jī)械連接，其它鋼筋宜采用焊接連接；

分節(jié)對接部位鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。

8.1.6鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%均布分布點(diǎn)焊，主筋與桁架、吊點(diǎn)處

應(yīng)100%點(diǎn)焊；鋼筋籠水平鋼筋與型鋼接頭焊接時(shí)宜采用雙面焊搭接，

搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，并應(yīng)選用等強(qiáng)度的焊條進(jìn)行焊接；

吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋或Q235B級(jí)圓鋼，與主桁架的焊接長度不

小于10倍鋼筋直徑。

8.1.7含玻璃纖維筋的鋼筋籠可采用鋼制U型卡連接，連接數(shù)量應(yīng)

根據(jù)計(jì)算確定。吊裝含玻璃纖維筋的鋼筋籠宜采用可拆卸式桁架。

8.1.8鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，縱向間距

為3m～5m，橫向設(shè)置不應(yīng)少于2塊；墊塊宜采用4mm～6mm厚鋼板

制作，并應(yīng)與主筋焊接。

8.1.9制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并采取措施確保導(dǎo)管上下貫

20

通、固定牢固。

8.1.10鋼筋籠內(nèi)接駁器、預(yù)埋件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢

固、位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件應(yīng)采取保護(hù)措施，鋼筋接駁器外露處應(yīng)包扎

嚴(yán)密。

8.1.11注漿管以及其它各種檢測管宜與鋼筋籠一起制作拼裝，綁

扎固定在鋼筋籠上。連續(xù)墻設(shè)置的聲測管、注漿管、應(yīng)力計(jì)、傳感

器及測斜管安裝和埋置數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)力計(jì)、傳感器應(yīng)依據(jù)其安裝說明及設(shè)計(jì)要求提前完成與縱

向主筋的連接，鋼筋籠制作及吊裝過程中，應(yīng)保護(hù)儀器（含導(dǎo)線）

不受損壞；

2聲測管、注漿管及測斜管可采用鍍鋅鐵絲將其固定在鋼筋籠

內(nèi)側(cè)，必要時(shí)可采用墊塊輔助，保證管身平順無扭曲；

3聲測管、注漿管及測斜管的接頭應(yīng)采用絲扣或承插式連接，

接頭處應(yīng)密封，下放時(shí)應(yīng)灌滿清水；

4單個(gè)直槽段聲測管埋設(shè)數(shù)量不應(yīng)少于4根，間距不宜大于

1.5m。轉(zhuǎn)角槽段，聲測管埋設(shè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。聲測管應(yīng)沿鋼筋

籠內(nèi)側(cè)布置，邊管宜靠近槽邊；

5測斜管內(nèi)相對的十字槽應(yīng)一對平行于槽段長邊方向，一對垂

直于槽段長邊方向。

8.1.12閉合槽段或異形槽段鋼筋籠制作前，應(yīng)對槽位進(jìn)行復(fù)核，

根據(jù)復(fù)核結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整

8.2鋼筋籠吊裝

8.2.1鋼筋籠吊裝應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)評審或論證通過后

方可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。

8.2.2鋼筋籠宜采用整體吊裝的方法，如必須進(jìn)行分段吊裝，分段

連接應(yīng)避免在受力較大部位，應(yīng)制定可靠的措施保證鋼筋籠的整體

性。

8.2.3吊車的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

21

1應(yīng)滿足起重量、起重高度以及工作半徑的要求，同時(shí)起重臂

的最小桿長應(yīng)滿足跨越障礙物進(jìn)行起吊時(shí)的操作要求，主吊和副吊

選用應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；

2吊車行走時(shí)，起重荷載不得大于其自身額定起重能力的70%；

3兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊，每臺(tái)起重機(jī)分配的負(fù)荷不應(yīng)超過自身

額定起重能力的80%。

8.2.4鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠吊點(diǎn)布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和吊裝工藝經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)對

鋼筋籠整體起吊的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。

2按計(jì)算結(jié)果配置相應(yīng)的吊具、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等，吊筋

長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻頂標(biāo)高及鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。

8.2.5鋼筋籠吊裝前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩和鎖具的完好情況，吊車

回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，并進(jìn)行試吊，符合要求后方可正式吊裝。

8.2.6鋼筋籠起吊時(shí)不得在地面上拖引，應(yīng)在鋼筋籠下段系上牽引

繩以人力操縱，吊車應(yīng)緩慢行駛，保證鋼筋籠在吊車行駛過程中不

發(fā)生擺動(dòng)。

8.2.7鋼筋籠應(yīng)在槽段清底后及時(shí)吊入，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉

入，不得強(qiáng)行沖擊入槽；嚴(yán)禁在入槽過程中切割鋼筋籠。

8.2.8鋼筋籠的迎土面和開挖面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置，嚴(yán)禁反放。

8.2.9鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上，鋼

筋籠主筋對接接頭質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下放。

8.2.10鋼筋籠入槽后，確保鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采

取防止鋼筋籠下沉或上浮的措施。

8.2.11異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并應(yīng)隨

鋼筋籠入槽過程逐漸拆除。

8.2.12含玻璃纖維筋的鋼筋籠在入槽過程中應(yīng)解除臨時(shí)桁架與鋼

筋籠的連接，并隨入槽過程逐漸割除臨時(shí)桁架。

22

8.3質(zhì)量控制

8.3.1鋼筋籠制作平臺(tái)平整度偏差應(yīng)小于±20mm。

8.3.2鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合表8.3.2規(guī)定。

表8.3.2鋼筋籠制作允許偏差偏差

序允許偏差

檢查項(xiàng)目檢查方法

號(hào)（mm）

1鋼筋籠長度±100

2鋼筋籠寬度-20,0

用鋼尺量，每幅鋼筋籠檢

3鋼筋籠保護(hù)層厚度0,10

查上、中、下三處

鋼筋籠安裝臨時(shí)結(jié)構(gòu)±20

4

標(biāo)高永久結(jié)構(gòu)±15

5主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間

距，取平均值作為一點(diǎn)，

6分布筋間距±20

每幅鋼筋籠上測四點(diǎn)

預(yù)埋件及槽臨時(shí)結(jié)構(gòu)≦10

7底注漿管中20%檢查，用鋼尺量

永久結(jié)構(gòu)≦5

心位置

預(yù)埋鋼筋和臨時(shí)結(jié)構(gòu)≦10

8接駁器中心20%檢查，用鋼尺量

位置永久結(jié)構(gòu)≦5

23

9混凝土

9.1混凝土配制

9.1.1混凝土應(yīng)具備良好的和易性、流動(dòng)性和緩凝性，初凝時(shí)間應(yīng)

滿足澆筑要求，且不宜小于8h；現(xiàn)場混凝土塌落度宜為180mm～

220mm。

9.1.2混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)

定，粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足導(dǎo)管法澆筑要求。

9.1.3當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻用于永久性結(jié)構(gòu)使用時(shí)，混凝土耐久性應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定。

9.2混凝土澆筑

9.2.1水下混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑。

9.2.2導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～300mm無縫鋼管制作，壁厚不宜

小于5mm，管節(jié)連接應(yīng)牢固、密封，施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管試拼和試壓，

試水壓力宜為0.6～1.0MPa。

9.2.3槽段長度不大于6m時(shí)，宜采用兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑；槽段長

度大于6m時(shí)。宜采用三根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積

應(yīng)基本均等，相鄰導(dǎo)管間距不宜大于3m，且距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大

于1.5m。

9.2.4導(dǎo)管下端距槽底的距離一般為300mm～500mm，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放

置隔水栓。隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證能順利排出。

9.2.5澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)澆筑水下混凝土，間隔時(shí)間不宜大

于4h。混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度是否符合要求；

2混凝土初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不宜小于2.0m；

3混凝土應(yīng)連續(xù)均勻澆筑，間隔時(shí)間不應(yīng)超過0.5h；

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4槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；

5隨混凝土澆筑應(yīng)適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰

撞鋼筋籠；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜保持2～6m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土

高差應(yīng)小于0.5m，各導(dǎo)管處的混凝土表面高差宜小于0.3m；

6混凝土澆筑超出墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的高度不應(yīng)小于0.5m。鑿除

浮漿后，墻頂高程和墻頂混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；

7澆筑混凝土的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。

9.2.6墻頂?shù)陀诔刹圩匀坏孛?m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)

高以上宜采用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或水泥砂漿隔幅填充，剩余槽段可

采用砂土填實(shí)。

9.3質(zhì)量控制

9.3.1混凝土坍落度檢驗(yàn)每幅槽段不應(yīng)少于3次。

9.3.2混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻身混凝土抗

壓強(qiáng)度試塊每100m3混凝土不應(yīng)少于1組，且每幅槽段不應(yīng)少于1

組；墻身混凝土抗?jié)B試塊每5幅槽段不應(yīng)少于1組。作為永久結(jié)構(gòu)

的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定執(zhí)行。

9.3.3地下連續(xù)墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有泥漿、夾泥、斷墻和孔

洞等?；炷恋拿軐?shí)度宜采用超聲波檢查，總抽樣比例為20%；必要

時(shí)采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。

9.3.4開挖后地下連續(xù)墻允許偏差應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。

表9.3.4地下連續(xù)墻允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

平面臨時(shí)結(jié)構(gòu)≦50

1用鋼尺量

位置永久結(jié)構(gòu)≦30

2臨時(shí)結(jié)構(gòu)±150

平整度用2m靠尺和楔形塞尺量

3永久結(jié)構(gòu)±100

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續(xù)表9.3.4

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

4臨時(shí)結(jié)構(gòu)≦1/200

垂直度用鉛錘和鋼尺量

5永久結(jié)構(gòu)≦1/300

6頂面標(biāo)高±100用水準(zhǔn)儀測量

26

10墻底注漿

10.1注漿管預(yù)埋

10.1.1注漿管應(yīng)采用鋼管，其壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)徑不宜小于

25mm。

10.1.2注漿管連接宜采取絲扣連接或焊接連接方式，注漿管應(yīng)連

接牢固、嚴(yán)密。

10.1.3注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于2MPa的靜水壓力。

10.1.4注漿管間距不宜大于3m，且每槽段注漿管的數(shù)量不宜少于

2根，槽段長度大于6m時(shí)應(yīng)增設(shè)注漿管；注漿管下端應(yīng)伸至槽底

200～500mm，當(dāng)槽底持力層為碎石、基巖時(shí)，注漿管下端宜做成T形

并與槽底平齊；注漿管上部應(yīng)高出地面或冠梁頂面不小于500mm，并

應(yīng)有臨時(shí)封口防護(hù)。

10.1.5注漿管安裝在鋼筋內(nèi)側(cè)，應(yīng)注水檢驗(yàn)合格后與鋼筋籠主筋

綁扎或焊接固定。

10.1.6鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)做好注漿管的成品保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)行

下放與轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.2墻底注漿施工

10.2.1正式注漿前，應(yīng)選擇有代表性的墻段試驗(yàn)確定注漿壓力、

注漿量和注漿速度等參數(shù)。

10.2.2注漿管宜在混凝土初凝后終凝前用高壓清水劈通壓漿管路。

10.2.3注漿液宜采用P.O42.5級(jí)水泥配制，水灰比宜為0.5～0.8；

漿液應(yīng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼不大于40??。

10.2.4墻底注漿宜在連續(xù)墻成墻48h后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)土層特性確

定注漿壓力，注漿壓力宜控制在0.2MPa～0.4MPa，注漿壓力最高不

宜超過2MPa。

27

10.2.5墻底注漿終止標(biāo)準(zhǔn)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，滿足

下列條件之一可終止注漿：

1注漿量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且注漿壓力已超過設(shè)計(jì)最大值。

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11質(zhì)量檢測與施工監(jiān)測

11.1成槽質(zhì)量檢測

11.1.1地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測內(nèi)容應(yīng)包括槽壁垂直度、槽寬、

槽深及沉渣厚度。

11.1.2槽壁垂直度、槽寬質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用聲波反射法進(jìn)行檢測；

2永久槽段、異形槽段、地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)使用時(shí)，應(yīng)

全部進(jìn)行成槽質(zhì)量檢測；地下連續(xù)墻作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)使用時(shí)，成槽檢

測數(shù)量可抽取總槽段量的20%進(jìn)行檢測；

3聲波反射法檢測應(yīng)在清槽完畢、泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進(jìn)

行；檢測時(shí)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.4條規(guī)定；

4儀器探頭宜對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心，用于檢測的一組探頭超聲發(fā)射面

應(yīng)與導(dǎo)墻平行；

5檢測時(shí)在槽段中間一個(gè)斷面檢測為兩個(gè)方向，在槽段端部連

接部位可做三方向檢測，每個(gè)槽段檢測斷面不少于3個(gè)，檢測宜自

槽口至槽孔底部連續(xù)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)信號(hào)異常時(shí)應(yīng)返回槽口進(jìn)行復(fù)測。

11.1.3槽深、沉渣厚度檢測宜采用測錘法。每個(gè)槽段檢測次數(shù)應(yīng)

不少于3次，每次不少于2處。檢測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)槽段長度均勻布置，

3次檢測結(jié)果的平均值作為最終檢測結(jié)果。

11.1.4現(xiàn)場成槽質(zhì)量檢測過程中，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)3個(gè)槽段不滿足檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或在檢測過程中有問題的槽段數(shù)量大于已檢測數(shù)量的

30%，應(yīng)按3倍擴(kuò)大檢測。

11.2墻體混凝土質(zhì)量檢測

11.2.1地下連續(xù)墻的墻體質(zhì)量檢測內(nèi)容應(yīng)包括墻體垂直度、墻體

完整性、墻體深度、墻體混凝土強(qiáng)度、墻底沉渣厚度。

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11.2.2采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，檢測數(shù)量

不應(yīng)少于同條件下墻體數(shù)量的30%，且不應(yīng)少于20幅墻體。采用鉆

芯法檢測沉渣厚度和墻體質(zhì)量時(shí)，檢測數(shù)量不應(yīng)少于同條件下墻體

數(shù)量的1%，且不應(yīng)少于3幅墻體。

11.2.3采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，受檢墻體

混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不應(yīng)低于15MPa。采用鉆芯

法檢測墻體混凝土質(zhì)量時(shí)，受檢墻體的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到