某紡織車間廠房施工組織設計

1第一章工程概況 第2節(jié)工程特點 第3節(jié)編制依據(jù) 第二章施工組織與部署 第2節(jié)施工組織機構 第3節(jié)施工部署 第4節(jié)施工臨時用電用水設計 第三章主要分部分項工程施工方法 第2節(jié)土方基礎工程 第4節(jié)腳手架工程 第5節(jié)砌體工程 第6節(jié)樓地面工程 第8節(jié)裝飾工程 第四章施工質(zhì)量保證措施 第2節(jié)施工過程質(zhì)量控制 第3節(jié)重點質(zhì)量保證措施 第五章施工安全保證措施 第1節(jié)安全生產(chǎn)保證體系 第2節(jié)安全生產(chǎn)技術措施 2第3節(jié)分項工程安全生產(chǎn)技術措施及工地消防措施 第5節(jié)節(jié)假日安全措施 第六章文明施工管理措施 第2節(jié)工地衛(wèi)生 第3節(jié)文明建設 第4節(jié)安全生產(chǎn) 第5節(jié)防止施工噪音擾民措施 第6節(jié)環(huán)境保護 第七章工期保證措施 第八章本工程執(zhí)行的主要強制性條文 第九章關鍵工序、難點、特點的施工方法 第1節(jié)大面積混凝土澆筑 第2節(jié)現(xiàn)澆樓面防止裂縫的施工措施 第3節(jié)各專業(yè)工序的施工配合 第十章工程成品保護 第2節(jié)成品保護方法 第十一章季節(jié)性施工措施 第2節(jié)雨季施工措施 第十二章環(huán)保及夜間施工措施 第2節(jié)夜間施工及防擾民措施 第十三章地下管線保護措施 第十四章工程回訪保修 第十五章合理化建議 第十六章降低成本的措施 34第一節(jié)工程簡介XXXXXX紡織品有限公司工程位于XXXXXX紡織工業(yè)區(qū)輕紡路與江村路交匯處東側(cè)。工程由XXXX紡織品有限公司籌建，XX省紡織工業(yè)設計研究院設計。工程招投標的主要范圍：全套施工圖范圍內(nèi)土建（含基礎）、水電安裝工程。1.建筑概況：XXXXXX紡織品有限公司一期工程由綜合樓、牛仔布車間、印染車間及輔房三部分組成，建筑面積合計23489m2。建筑物安全等級為二級，抗震設防為丙類，抗震設防烈度7°,抗震等級為三級。室內(nèi)地坪±0.00相當于勘察報告中BM+5.00。（1）綜合樓為4層鋼筋混凝土框架結構生活樓，建筑面積3486m2。外型呈長方型，長（2）牛仔布車間為單層雙跨鋼筋混凝土框架結構車間，采用坡瓦屋面，建筑面積1701m2。（3）印染車間為單層五跨鋼筋混凝土框架預制排架結構車間，屋面鋸齒型采用坡瓦屋面，2.裝飾概況：主要裝修標準特征如下表所示：裝修標準裝修標準鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離加鋼筋網(wǎng)片隨搗抹光。鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離高分子卷材防水一層，熱熔法粘結；刷銀色涂料保護層。屋面水泥彩瓦屋面（不上綜合樓輔房分布部位雨蓬天溝綜合樓序號類別5平頂樓面地面漿粉面，刷白色內(nèi)墻涂料二遍。膠水溶液一度；滿刮膩子二遍；刷內(nèi)墻涂料二遍。所有房間陽泥砂漿壓實抹光——水泥地面。塑鋼推拉窗、鋁合金彈簧門及平開門、玻璃幕墻木門、卷簾門衛(wèi)生間綜合樓輔房綜合樓輔房樓梯衛(wèi)生間綜合樓輔房水泥石灰砂漿粉面；刷外墻彈性涂料二度。外墻面7XXXXXX紡織品有限公司一期工程為1—4層鋼筋混凝土框排架結構車間、綜合樓。基礎6型式柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墻下素混凝土墊層磚砌條形基礎設鋼筋混凝土地圈梁。其余特征特征-Ⅰ級Φ-Ⅱ級及新Ⅲ級鋼，錨固及搭接長度按圖紙說明印染車間采用預制鋼筋混凝土排架柱及天窗構架。類別砼鋼筋鋼材砌體焊條保護層給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內(nèi)冷水管道采用聚丙稀PP-R管材；消防管道采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，機械溝槽式卡箍連接，＜DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，＜DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。電氣安裝包括弱電照明、插座，綜合布線，建筑防雷接地等。第一節(jié)工程特點1.施工現(xiàn)場場地開闊，利于材料堆放、棄土暫存及組織施工。2.工期相對較緊，為確保施工進度，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3.工程體量較大，且各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4.主體結構施工在夏季，裝飾階段在秋冬季，須根據(jù)夏冬季施工的特點組織施工，防止高溫及凍害影響工程質(zhì)量。5.樓層梁、板澆筑屬大面積混凝土，須采取有效措施避免現(xiàn)澆梁板混凝土出現(xiàn)裂縫影響混6.水電安裝量大、涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)錯放漏放，后鑿7.招標工程質(zhì)量標準為市優(yōu)質(zhì)工程。第一節(jié)編制依據(jù)1.《XXXXXX紡織品有限公司工程》施工圖。72.XXXXXX紡織品有限公司工程《施工招標文件》3.XXXXXX紡織品有限公司工程《標前答疑紀要》4.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5.國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。XXXXXX紡織品有限公司工程，工程量大，工期緊，技術含量高，針對其特點，我們建立以質(zhì)量為中心，貫徹GB/T19001—2000系列標準，選配高素質(zhì)的工程技術管理人員，項目法組織施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務，創(chuàng)出一流的施工水平。2.安全目標：杜絕死亡和重傷事故。4.社會效益目標：社會各方評價良好，讓業(yè)主放心、滿意。5.工期目標：實現(xiàn)各階段性控制目標。招標文件要求工期為180天。公司經(jīng)理公司經(jīng)理質(zhì)量科生產(chǎn)技術科預算科財務科安全科材料設備科副項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員藏小茂材料員施工員安全員預算員各施工班組材料員公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員材料員施工員各施工班組安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡第一節(jié)施工部署公司經(jīng)理8項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員材料員施工員安全員資料員9XXXXXX紡織品有限公司一期建設工程占地面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。一、施工階段劃分及銜接關系施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協(xié)調(diào)好各方工作，以實現(xiàn)既定的總體目標。整個施工為大范圍內(nèi)分區(qū)，各區(qū)內(nèi)分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為六大第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：塔吊基礎和分段土方開挖施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)工作，特別是對場地的合理使用，以及土方堆放、車輛走向協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，搶晴天，做好現(xiàn)場的排水工作。第三階段：各幢號建筑基礎施工階段。由于基坑開挖后場地相對狹小，此階段主要是組織協(xié)調(diào)好場地內(nèi)土方和材料運輸，保證基礎施工正常順暢，做好現(xiàn)場的排水工作。第四階段：各幢號建筑主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，目標是各幢號建筑按各自單體施工進度計劃完成施工任務，同時必須滿足標段總體施工進度計劃的要求按第五階段：砌體、裝飾施工階段。主體結構完四層后，即可開始施工，同時插入水電設備安裝工程，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。二、施工區(qū)段的劃分XXXXXX紡織品有限公司一期建設施工平面大，現(xiàn)場場地狹小，因此合理地劃分施工區(qū)段組織流水施工，實行人、機、物的優(yōu)化配置，使工程得以優(yōu)質(zhì)、高速、順利進行。在工程施工過程中，根據(jù)工程實際情況，以各幢號建筑為一個施工區(qū)段，按計劃進行施工?；A完工后，全力搶主體施工。三、樓層結構施工程序：結構按從下到上的順序，按流水施工同時進行，每個施工段結構采取梁、板混凝土一次澆筑成型。2.施工總進度計劃一、車間工程施工進度計劃橫道圖（后附圖表）二、綜合樓工程施工進度計劃橫道圖（后附圖表）三、車間工程施工總進度計劃網(wǎng)絡圖（后附圖表）四、綜合樓工程施工總進度計劃網(wǎng)絡圖（后附圖表）3.施工現(xiàn)場平面布置本標段施工現(xiàn)場呈長多邊形布局，根據(jù)提供現(xiàn)場情況砌筑圍墻，施工現(xiàn)場主大門設在區(qū)域南側(cè)，旁設門衛(wèi)室；輔助大門設在區(qū)域北側(cè)通往綜合樓施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場施工區(qū)域東側(cè)圍墻內(nèi)搭設臨時用房作為施工現(xiàn)場辦公用房，區(qū)域東側(cè)圍墻內(nèi)搭設臨時用房作為職工生活用房。綜合樓在車間北段單獨封閉施工，臨時用房與車間共用。由于施工工作面大，現(xiàn)場分別布置三套鋼筋堆場、加工場及三套模板加工堆場及砂漿攪拌站和材料堆場，分別負責綜合樓、牛仔車間和印染車間及輔房施工材料供應。結構施工階段現(xiàn)架物料提升機，負責材料垂直運輸。施工現(xiàn)場布置相互貫通的4.5m寬施工通道，兼做消防通道?，F(xiàn)場主要位置布置消防滅火器材，各樓層均設有出水口，配合消防用水。具體布置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》（后附表）一、設計依據(jù)①《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。②《城建筑電氣設計施工手冊》。③《XX市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。二、電源進線及配電室本工程現(xiàn)場南側(cè)已有380V電源線路，現(xiàn)場施工臨時用電總配電室設于場地的東北角臨時辦三、施工用電計算。四、臨時用電方案1.電纜敷設：各線區(qū)均采用空中架設方式，經(jīng)過過道的電纜要用Ф50的鋼管穿管加蓋板敷設；需設腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地線及電纜要用?50的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應以埋地或穿管方式敷設。2.基坑和樓梯口采用36V低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用36V低壓電源。五、施工臨電安全技術措施2.臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制，并實行兩級漏電保護。3.潮濕場所及樓梯口照明，澆砼用的指示燈均采用低壓供電。4.配電房及各大配電箱旁設立足夠數(shù)量的可撲滅電氣火災的滅火器。5.電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。攪拌區(qū)、食堂、廁設有所及各施工樓層均出水口。第一節(jié)資源配置施工主要機械設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量9潛水泵4”臺8制造年份額定功率kW生產(chǎn)能載重汽車臺2機動翻斗車臺3手推車臺挖掘機臺2振動壓路機臺1履帶吊臺1汽車吊臺22.主要材料用量計劃詳見工程預算書中材料匯總表詳見《輔助資料表》第一節(jié)施工測量本標段工程面積大，結構變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、靖江精密水準儀一臺、蘇光自動安平水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。一、測量準備工作1.與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核地下室結構軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。2.了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。4.建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行5.測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標二、測量誤差要求1.平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于3.標高控制網(wǎng)閉合差為±5n(n為測站數(shù))或±20L(L為測三、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）1.觀測內(nèi)容：根據(jù)工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2.執(zhí)行規(guī)范：《國家一、二等水準測量規(guī)范》和《工程測量規(guī)范》。3.點位的布設：將根據(jù)設計要求在建筑物上布設沉降觀測點4.監(jiān)測次數(shù)及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合學生公寓設計圖進行施工測量定位放平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2.地上結構平面測量度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向施工層懸吊引測軸線。(2)懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。(3)線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于3～4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時，再取平均位置，作為投測結果。(4)投測中要防風吹和震動，尤其是側(cè)向風吹。(5)在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，據(jù)此進行平面細部放線。五、建筑物標高控制對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。2.主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向一、土方的挖運（1）地上、地下障礙物清除（2）測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。（3）為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設置車輛沖洗坪，可同時沖洗2輛車。（4）挖土機械的準備：基槽、基坑土方開挖采取1.5m3液壓反鏟挖土機2臺。運土汽車：載本工程現(xiàn)場地已人工平整完，場地地坪絕對標高接近本工程室外地坪設計標高。機械挖土時，深度方向留0.20m用人工挖到設計標高，防止超深，擾動持力土層。挖土放坡按1:0.66進行開挖。地梁土方采用人工開挖。②邊坡和邊線：允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。①開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。及時控制開挖標高。③認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。④開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡⑤機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。⑥底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時（3）安全技術組織措施①開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。②挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。③要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設置洗車場，要對輪胎進行沖洗。整個基坑開挖時，應在坑內(nèi)及坑周設排水溝，做好坑內(nèi)排水工作。地下室開挖前應在西、南兩側(cè)布設適量降水井，本工程必須采用有效的降排水措施。排水系統(tǒng)主要由明溝，盲溝與集水井），一圈。在基坑內(nèi)沿四周同樣設置排水地溝，寬30cm，深至地梁下井，兩集水井中段向兩邊找坡，集水井同樣為70cm×70cm×1m，每個集水井配一臺潛水泵。第一節(jié)結構工程砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進3.應滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。批生產(chǎn)。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應符合設計的規(guī)范要求。根據(jù)設計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：2.框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設置，直徑采用?8或?10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。二、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋(@≤300）和水平?48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時，應(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(6)對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。一、混凝土的供應1.本工程的現(xiàn)澆梁板砼采用自攪拌混凝土。預先作好混凝土配合比試驗，按現(xiàn)場實際配合比確定的每盤各種材料用量，均要過磅稱重后進行攪拌。2.裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需摻外加劑時，應與水泥一并加入。嚴格3.混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。在澆筑砼時，應按由遠及近，先墻柱后板的原則。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在出料口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，故在澆筑柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當柱和梁的砼強度等級不同時，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應在柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據(jù)。三、砼的養(yǎng)護樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間為14天。梁、柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以.5m2/kg為發(fā)現(xiàn)破壞時應及時補噴溶液。4.預制鋼筋混凝土構件制作本工程印染車間排架柱及天窗架構采用預制鋼筋混凝土構件。預制件制作待印染車間基礎完成土方回填后即可進行。制作場地預先進行硬化處理，采用重疊法施工。預制件按吊裝位置在周圍制作，預制件布置的具體位置詳見后附《預制件布置平面示意圖》，制作施工前編制專項施5.預制鋼筋混凝土構件吊裝就位預制鋼筋混凝土構件的吊裝就位施工將選擇用有專業(yè)資質(zhì)的機械施工單位，按設計要求負責安裝，土建積極配合提供預埋件和相應場地道路，并提供相應施工便利。吊裝機械進退場布置詳見《起重機進退場開行示意圖》后附。一、腳手架的搭設外腳手架搭設選用?48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的二、外腳手架的搭設和拆除搭設準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫四步大橫桿和小橫桿——設置聯(lián)墻桿——接立桿——加設剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛安全網(wǎng)安全網(wǎng)——護身欄桿——擋腳板——腳手板——小橫桿——大橫桿——立桿聯(lián)墻桿——縱三、腳手板的鋪設以上間隙。離開墻面30cm，嚴禁留探頭長度150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(1)縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。(2)橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支(3)水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜(4)聯(lián)墻拉桿的設置：聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。四、腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，并搭設斜道。斜防滑條間距不應大于30cm。由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的鋼筋與腳手架連接。五、腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。本工程室內(nèi)裝飾腳手架采用門式架上鋪腳手板。第一節(jié)砌體工程一、施工準備：主要采用KM1粘土空心磚。(一)材料1.按照施工總體計劃安排購進空心磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等2.水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%(二)作業(yè)條件1.砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)2.做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3.彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4.砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二、操作工藝1.砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需①墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部②砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%--15%。③砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。④砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于⑤一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑥砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。⑦砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。⑧砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。⑨墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4.砌塊與柱、構造柱相接砌塊與柱、構造柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，預留2Φ6鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結鋼筋鑿出理直。5.砌塊墻的加固措施應在墻中部設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于3m，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不設置2Φ8拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。6.門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理①門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。②窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。③砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。④施工中如需設置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。7.砌筑灰縫要求①灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。②灰縫厚度應均勻，一般應控制在8--12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂三、普通粘土磚砌體操作技術要求同上。1.基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷①刷素水泥漿一道：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。②沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高(從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度)。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。③裝檔：用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮在房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。衛(wèi)生間在防水層完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設。每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：①澆水泥漿于底灰上。度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。③將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。④用木板墊好，木錘砸實找平。將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。6.勾縫：用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水7.養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護，整個操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。2.水泥砂漿樓地面1.水泥砂漿面層采用425#普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，砂用中3.水泥砂漿要拌合均勻，施工時隨鋪隨拍實，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水4.面層的壓光工作不小于兩次，并做好養(yǎng)護工作。第一節(jié)門窗工程根據(jù)不同類型的門窗采用相應的施工方法，確保門窗工程的施工質(zhì)量。1.木材材質(zhì)等級及含水率應符合設計或規(guī)范要求。2.自然通風干燥：將木材開制成板材或材料，將材料架起，相互隔開至少30mm以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率。如設計沒有要求時，含水率控制≯12％。4.刨削后的材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如搶岔、搶刀咬傷、劈裂），必須5.門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜技條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平技條。6.門扇：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用膠楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲?cè)牒笊杏?～3mm7.膠合板門（含纖維板門）橫楞和上、下冒頭要有兩個以上的透氣孔。面層與邊框及橫楞加壓膠結，正面、側(cè)面不允許離膠。8.扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。封邊與扇邊2.鋁合金塑鋼門窗制作安裝(一)施工準備(1)塑鋼結構（鋁合金）門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)(1)門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。(2)檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。(3)檢查塑鋼（鋁合金）門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。(二)操作工藝(1)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，均應進行防腐蝕處理。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼（鋁合金）的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3．門窗框與墻體的連接固定(1)連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。(2)連接鐵件用緊固件固定A.射釘：用于鋼筋混凝土結構。B.特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結構。C.金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。D.塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結構。4．門窗框與墻體安裝縫隙的密封(1)門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密5．安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6．安裝門窗扇及門窗玻璃(1)門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。(2)地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起人框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。3.防盜防火門制作安裝防盜門及防火門安裝，均選用合格成品，由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場安裝調(diào)試，按要求設置預埋件。第一節(jié)裝飾工程一、施工工藝流程清鏟基面——打磨——沖洗——找補——打磨——找補——打磨——清掃灰塵——涂刷一遍——點刷——點刷三遍——清潔——驗收二、基面要求1.基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等。3.無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。三、基面處理1.油漬應采用礦物涂料相應的清潔劑去除。2.找補前必須用高壓水槍徹底沖洗墻面。3.特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應將表面，光潔層磨去。5.平整度太差處，應采取機械打磨和找補相結合的辦法，以求達到觀感效果。6.找補材料，礦物涂料要采用專用找補涂料，嚴禁使用其它找補材料。四、涂料使用要求1.根據(jù)墻面濕度、粗糙度確定相應的稀釋比例。2.涂料中嚴禁加水及其它溶劑，只能用相應的礦物涂料稀釋液調(diào)制。3.施工前應徹底攪拌涂料，時間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定。5.稀釋比例不同的涂料嚴禁混合使用，否則會產(chǎn)生色差。五、涂刷要領1.滾筒使用前應剪去兩端毛邊，且保持干燥。2.最后一遍涂刷前，應觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑反透或局部透底現(xiàn)象時，應采取點刷或其它方法進行處理。3.最后一遍涂刷完后，不得回頭進行補刷，且在最后收尾時滾筒方向向下，自由滾動，嚴4.三遍涂刷的間隔時間為：夏季最少5小時，冬季最少8小時，具體空氣濕度和天氣情況乳膠漆主要用于內(nèi)墻面及天棚，具體構造做法為：一、施工準備(二)作業(yè)條件1.墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%；二、操作根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面薄涂料工程，按高級質(zhì)量要求進行裝修，主要工序為：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三(一)清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、(二)修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(三)刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(四)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨(五)刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。三、施工注意事項(一)避免工程質(zhì)量通病1.透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，2.接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3.刷紋明顯：乳膠漆稠度適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。4.刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至5.涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(二)產(chǎn)品保護1.墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2.墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。3.涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。第一節(jié)防水工程根據(jù)圖紙要求，衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。一、聚氨脂防水涂料施工工藝(一)聚氨脂防水涂料施工工藝是在基層上涂聚氨脂防水涂料形成柔性防水膜的施工方法，基層清理→修補平整→濕潤→配料攪拌→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷（滾涂到符合要求為止）→養(yǎng)護(二)質(zhì)量保證措施1.聚氨脂防水涂料宜采用攪拌器攪拌，拌合要均勻，并在凝聚前用完。2.根據(jù)聚合物乳液性能，溫度和施工部位確定適宜的摻水量及稠度。3.施工完后應保持濕潤，嚴禁干燥脫水。二、開水房、衛(wèi)生間防水涂料施工要點泥砂漿罩面。樓面先在鋼筋砼樓板上進行15厚1：3水泥砂漿找平，后進行聚氨脂防水涂(二)潔具、器具等設備沿墻周邊和門框預埋件，穿過防水層的螺釘周邊均采用高性能密封(三)地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬1.基層處理，主要包括基層清理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實粗糙，利于與防水層粘結牢固。1)對于光滑的混凝土表面，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖2)當遇有砼基表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應根據(jù)不同情況分別進行處理。當凹凸不平處的深度大于10mm時，先用鉆子剔成斜坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層。當基層表面有蜂窩孔洞時，先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，并將前后一層砂漿表面橫向抹成毛面。當蜂窩麻面不深，且石子粘結較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿用力壓抹平后，并將砂漿表面掃毛即可。(2)磚砌體基層處理將砌體表面疏松表皮及污物清理干凈，直至露出堅硬的磚面，然后用水沖洗干凈。（2）在清理好的基層上抹15厚1:2防水（3）外墻雨水斗、水落口等部位，要做增強防水處理，管口部分要與樓面防水層相連接。（4）飾面磚勾縫時，應先行清理縫中砂漿疙瘩并濕潤。勾縫應平整光滑，無砂眼、裂縫，（5）所有鋁合金框邊采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料，上翻20cm。（6）嵌填密封材料的凹槽和分格縫基面應干燥、干凈，嵌縫前應涂刷基層處理劑，嵌填的密封材料表面應平整、光滑。（1）墻柱交界處縱向裂縫控制。砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度。改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實?？刂破鰤K含水率、齡期?？刂颇ɑ覍雍穸?、配合比。砌墻時按規(guī)定錨入拉結筋。沿墻柱交界處釘300mm寬鋼（2）墻梁交界處水平裂縫控制交界處頂面采用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底。控制日砌高度及頂層填砌時（3）墻與地面交界處滿鋪砂漿，砌塊坐漿飽滿。（4）在埋設暗管，暗線處填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線管位置加防裂網(wǎng)。一、基層處理在隔熱層及20厚1:3水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清理干凈，基層保持平整、干燥。二、在處理好的基層上涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料，前后兩次要求搭接20cm。在屋面板與女兒墻交接處，要求增設一道加強層，屋面板上20cm沿女兒墻卷起20cm。三、操作工藝鋪貼防水層的基層，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設計要求。2.涂刷高強度APP基底處理劑：將配好的處理劑用刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。3.鋪貼卷材防水層a.鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。b.卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸高強度APP基底處理劑均勻涂刷在卷材表面，蛤卷材接頭部位應空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當高強度APP基底處理劑基本干燥后手感不粘時，用原卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜c.當基層底膠干燥后，在其表面涂刷高強度APP基底處理劑預先卷好的卷材，穿入直徑30mm，長1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線線、邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。直于屋脊鋪貼；當坡度大于15％的屋面，應垂直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)d.排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。e.滾壓：為保證卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾a.在未刷氯丁瀝青防水涂料的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用高強度APP基底處理劑涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。b.卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將氯丁瀝青防水涂料攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴。c.為使卷材收頭粘結牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。6.蓄水試驗：屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。a.已做好的卷材防水層，及時采取措施加以保護，防止損壞帶來后患。b.穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。c.天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干e.防水層施工后及時做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。f.在涂刷底膠、增補處理劑及粘結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。四、女兒墻與屋面板交接處的縫隙用嵌縫材料嵌填，出屋面管道與屋面板縫隙同樣用密封膠嵌填并進行防水加強。五、防水涂料施工完畢后，用20厚1:3水泥砂漿作保護層，保護層要求平整、粗糙。七、屋面防水層施工完畢后，平面蓄水30mm，24h后觀察，是否有滲漏水現(xiàn)象，立面在頂4.坡瓦屋面工程一、工程做法二、基層處理20厚1:3水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清理干凈，基層保持平整、干燥。三、質(zhì)量要求瓦應有合格證、復試報告，平瓦及瓦脊邊緣平整、表面光潔，不得有分層、裂縫和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪與瓦槽尺寸應配合緊密。鋪瓦時，瓦分散堆放，兩坡同時由下向上鋪設，要求鋪瓦行列整齊，搭接緊密，瓦爪入槽，瓦腳掛牢，檐口呈一線。第一節(jié)安裝工程一、施工程序安裝準備──預制加工──預埋套管、木盒子──樓板暗埋管安裝──試壓──隱蔽──墻體暗埋管安裝──試壓──隱蔽──主管安裝──系統(tǒng)試壓──管道消毒、沖洗──調(diào)試──竣工驗收──安裝準備──預制加工──立管安裝──干管安裝──支管安裝──卡件固定──封口堵洞──閉水試驗──通水試驗──竣工驗收──施工總結安裝的基本施工順序是先大后小,先里后外。塔樓部分施工準備采用樣板及標準施工法，即選一層或一套先行安裝，完工后請業(yè)主、設計院、質(zhì)檢站等單位代表檢查評審，然后根據(jù)評審意見修改至合理完善，以后以此作為類似部位施工的樣板，要求嚴格保持一致。二、主要施工方法安裝準備:熟悉圖紙，參考有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖以及相關給排水標準圖集,核查各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，有問題時及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄；同時做好班組施工前的安全技術交底和質(zhì)量技術交底，便班組每個人做到心中有數(shù)。三、給水工程(一)預留預埋:自先看懂管道的來龍去脈,何處穿過剪力墻、建筑外墻、水池、基礎、筒體以及穿樓板，然后確定尺寸(左右尺寸、標高等),再根據(jù)實際情況預制預埋相應的剛性防水套管、套管及木盒子,具體如下:1.鋼套管安裝:根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm,廚房及衛(wèi)生間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平,預埋上下層套管時,中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理(木盒子安裝類似鋼套管)。2.防水套管安裝:根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖中的要求進行預制正合格后一次澆灌，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。(二)預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝準確尺寸,記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號)。甩頭外露(h+30mm),管口用堵頭封好，以方便后續(xù)施工，試壓合格后驗收并做好隱蔽記錄。(四)支管安裝:支管分為冷熱水，標高不一樣，由于土建砌體采用加氣砼砌塊，整體強度差，必須在土建砌筑完畢后，用切割機剔槽安裝，首先根據(jù)土建的標高線,用透明膠管將其引至每套衛(wèi)生間、廚房，然后以此為基礎，出衛(wèi)生間及廚房各配水點的尺寸(左右尺寸及標高),然后放線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正后用勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處,并用堵頭封試壓合格后驗收并做好隱蔽記錄。(五)主管安裝：管井內(nèi)的主管安裝卡件用型鋼做，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，分戶三通甩口要準確，并用堵頭封口。(六)閥門、水表連接：閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求，閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格后方可安裝，安裝完畢后進行總體試壓，水壓試驗時，于最高配水點處裝排氣閥，以排凈管道中殘余空氣，充滿水后進行加壓，當升到規(guī)定要求時停止加壓并進行外觀辦理驗收，做好水壓試驗記錄，外露絲扣及被壞鍍鋅層刷上紅丹防銹漆。(七)管道消毒沖洗：管道在試壓完畢后即呆做消毒沖洗工作，于水池中投放適量的漂白粉，通過變頻泵將投放過漂白粉的水打入各樓層管道，進行消毒，由市政供水的管道與市政一起進行管道的消毒沖洗。一、電氣工程特點本電氣工程設備多、管線、電纜極多，配電間進戶線電纜溝防水要求高。并且在施工中會與其它專業(yè)相沖突這就要求施工中做到熟悉各專業(yè)圖紙，利用有限空間合理排列。二、施工程序施工準備──預留預埋、防雷接地焊接──墻體配管及穿線──平面橋架、線槽安裝──電井、橋架安裝、母線安裝──電纜敷設──配電箱安裝、控制柜的安裝──開關、插座、燈具安裝、各設備接線和安裝──單機調(diào)試──系統(tǒng)調(diào)試──竣工驗收──施工總結三、施工方法(一)配合主體預留、預埋施工1.本工程為框架結構,在施工前專業(yè)工長向班組要進行全面的系統(tǒng)的技術交底,并做好記錄，由班長簽字后交給班組。2.本工程中較多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在進行預埋前要熟悉建筑3.在做好自檢記錄同時,各項隱蔽工程記錄必須有質(zhì)檢站,監(jiān)理(建議)單位人員簽字。彈線定位──箱、盒、固定──管路敷設──管路固定(1)在配塑料管之前預制管彎，其中?25mm以下用冷煨法在現(xiàn)場進行焊彎，其方法是用彎簧插入(PVC)管內(nèi)煨彎處，用膝蓋在轉(zhuǎn)彎處用手扳，逐步煨出所需彎度然后抽出，并且彎曲半徑大于6d，彎曲光滑無折皺，凡?25mm(不包括)以上用熱煨法，用電爐子進行煨彎。用電爐烘烤管子煨彎處，待管子加熱到隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦后彎曲定型，在熱彎中管內(nèi)必須加滿干沙，并且在煨彎中不得出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。(2)在預留預埋中，凡剪力墻中的開關盒在施工前用封箱膠帶，封堵盒中易漏漿的縫隙，在預埋前的箱、盒用白色泡沫滿塞于箱盒中，并且盒中泡沫與盒口平齊。在位置確定后，用鋼筋或扎絲使箱盒固定，且上面與剪力墻彈線外相平。(3)在樓板預留、預埋中，土建支好模后，根據(jù)其彈線定位箱、盒軸線位置，其中位置一定要準確，并用釘子固定在樓板上，且一定要按如下要求：實測項目實測項目要求允許偏差(m盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻);30(mm)盒子固定垂直3箱子固定垂直4盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm(4)在箱、盒、位置確定后，根據(jù)施工圖把PVC管相連接，凡進入開關盒，接線盒或管子相連都要用粘接劑相連，并且粘接劑要滿刷，在配管完畢后,鐵絲綁扎在底筋上。在固定過程中，凡在管子進入箱、盒口處0.3m處加以固定，在有轉(zhuǎn)彎處在轉(zhuǎn)彎處加以固定。(5)在敷設管路時盡量減少彎曲，當線路直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長(6)在本建筑中，其中給排水是暗埋于樓板中，這就要求電管如有與給給水交叉時，水管走(7)在第二次配管時如有磚墻和空心磚，則二次配管配合土建一次性到位。如用輕質(zhì)板隔墻則通過先定位，然后劃線、剔槽、暗埋于墻中，其保護層不小于15mm。(二)鋼管明配1.先定位劃線,要求橫平豎直,且鋼管大多為從線槽側(cè)引出,這就要求鋼管與線槽相連時鋼管內(nèi)、外用鎖母相扣,內(nèi)加護口,并且線槽與鋼管有用鋼筋相連接。2.在固定鋼管時用扁鋼20×2做吊架固定。與管子相連處用抱箍固定。3.在管子絲扣連接處用等電位接地卡子作跨接。1.當電纜橋架、電纜導線，保護管安裝好后，并檢驗合格，并對電纜進行檢查，測試后合2.敷設前由工長根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況排好電纜作業(yè)表。施工班組嚴格按作業(yè)表上先后順序3.凡地下室和裙房以下電力電纜采用人工或卷揚機進行拖拉。而井道比較高的采用土建的塔吊吊上天面，由上至下進行敷設，在由上至下敷設時，擬上面制動剎車的一定要靈敏，且緩慢下放。當敷設到位后由上至下進行排列，綁扎牢固。4.敷設電纜時，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，當電纜電壓等5.當電纜放好后，由頭至尾，由上至下進行整理、排列、重新固定，間距均勻，然后固定牢固。當電纜穿過樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。6.當電纜敷設完后，應在電纜兩端、拐彎處、交叉處應掛上注明電纜編號、規(guī)格、型號及(四)管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線在粗裝修后，穿線前應將接線盒內(nèi)清理干凈，對預埋管用壓縮空氣進行吹掃。當管內(nèi)無水、無異物時方可穿線，穿線過程中地線必須采用黃、綠雙色專用地線，零線必須用黑色穿線，地線和零線要分開。在使用多股銅線接頭處要燙錫，凡10mm2以上電線進箱、盒也要燙錫當導線穿好后要做絕緣電阻檢查并做好記錄。(五)配電箱、開關、插座、燈具安裝1.本工程配電箱即有明裝也有暗裝,配電箱比較多。在安裝前根據(jù)度，并按照箱(盤)的外形尺寸進行彈線定位,且在同一建筑物內(nèi)同類盤高度應一致,允許偏2.安裝配電箱時應先裝箱體,裝箱體時應將預埋管進箱體這道工序處理好,具體做法是:配電箱訂貨時可不預留高敲落孔，待安裝箱體時根據(jù)現(xiàn)場預埋管位置及管徑再在箱體對應位置用開孔鉆頭開孔，多根、多排管進箱體應排列整齊，管口在箱體處用鎖母鎖緊，嚴禁用氣焊和電焊割機。箱內(nèi)布線應橫平豎直排列整齊、零線、接線相對箱體絕緣，和地線獨立，嚴格分開，地線必須使用黃、綠雙色專用線。(1)在安裝開關時,應嚴格按設計要求高度安裝。暗裝開關的面板應端正、嚴密，并與墻面平，開關位與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向一致，成排安裝開關高度一致，高低差不小于(2)插座安裝：在安裝時，安裝高度應嚴格按照設計要求安裝，同一室內(nèi)插座高低差不應小于5mm，成排安裝的插座高低不應大于2mm，并且嚴格線色分開，左零右火上保護。在安裝時凡成排成列燈具應先彈線、定位，使成排成列燈具始終整齊規(guī)范。(2)燈具在安裝前應檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須先刮掉油漆，地線螺釘應加平墊圈1.本大樓按設計要求按二類等級設計防雷，接地電阻不大于4。2.在配合主體中，應注重防雷接地引下線焊接質(zhì)量，焊接長度。每處焊接盡量實行雙面焊。3.所有進出建筑物的埋地金屬管道，在進出建筑物處必須與防雷接地裝置相連，所有突出屋面的金屬物體均應與屋面防雷帶連通。一、質(zhì)量體系的建立(一)為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標準，并創(chuàng)江蘇省優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量，項目質(zhì)量控制組織形式如下：(二)按GB/T19001：2000系列標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(三)實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應(四)積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質(zhì)量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。二、質(zhì)量管理組織措施(一)各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質(zhì)檢員作好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。(二)專業(yè)工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。(三)各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。(四)電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符合設計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。(五)加強成品、半成品保護工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時，一定注意施工方向和順序。(六)工程在交付使用后一年內(nèi)提供無償保修，并由有關領導到建設單位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。一、施工準備過程的質(zhì)量控制(一)技術文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。(二)管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相(三)圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。(四)對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合(五)擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。(六)合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。(七)采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的。二、施工過程中的質(zhì)量控制(一)嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(二)各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。(三)在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。(四)質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進行。(五)做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(六)單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。(七)及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)一、模板工程質(zhì)量保證技術措施(一)模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制(二)為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。(三)精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。(四)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內(nèi)。(五)對抗?jié)B有要求的砼，模板必須在7天以后才能拆模。二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(一)進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。(二)鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。(四)為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。(五)獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預以固定。(六)砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋用經(jīng)緯儀進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。三、砼工程質(zhì)量保證措施(一)選擇質(zhì)量可靠的商品砼供應站的混凝土，以確保砼的質(zhì)量。(二)砼配合比按設計要求進行試配，該工程由常州市中心試驗室來完成。(三)砼澆筑若遇雨天時，應及時調(diào)整砼配合比，并做好已澆砼保護。(四)后澆帶要嚴格按照設計要求留置，并按規(guī)范要求認真處理和施工。(五)砼澆筑前，模板內(nèi)部應清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆注前復位。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。(六)對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。四、其它質(zhì)量措施(一)對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預控。(二)嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎上進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。(三)所有隱蔽工程都應按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、市質(zhì)檢站及施工單位三方共同簽字認可之后，才能進行下道工序施工。(四)每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子位移，每層放線后堅持作好復檢。我們結合本工程的規(guī)模，決定成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，配置2名專職安全員，下設5~6名經(jīng)培訓合格的安全工從事安全防護工作。各生產(chǎn)班組設兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的安全管理體系。