高速公路人工挖孔施工專項(xiàng)方案

1人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程概況進(jìn)行建設(shè)，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)，路基寬度25.5米；K51+137~K52+103.834段采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)與既有的惠特二級(jí)公路段連接，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)，路基寬度25.5米。越山間溝谷及道路而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為：左幅4×41+4×41米預(yù)制預(yù)應(yīng)力(后張)混凝土連續(xù)T形梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋共2聯(lián)，共計(jì)3道伸縮縫。ZK42+831小周大橋共有樁基30棵，最大樁徑為2#墩2.2米，最長(zhǎng)樁長(zhǎng)5#墩24米。ZK42+831小周大橋樁基統(tǒng)計(jì)表序號(hào)墩號(hào)樁長(zhǎng)樁徑(m)樁基數(shù)(棵)122236465666721.2水文、氣象、地質(zhì)條件1、場(chǎng)地位置及地形地貌2橋址區(qū)位于花巖附近，橫跨斜坡沖溝，屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，橋址區(qū)橋臺(tái)地形陡傾，為原始地貌，植被發(fā)育，為林地。各橋墩位于溝谷斜坡地段，小里程橋臺(tái)位處溝谷左側(cè)斜坡上部，大里程橋臺(tái)位處溝谷右側(cè)斜坡中上部；兩橋臺(tái)自然坡度陡傾，一般23°~36°。橋區(qū)溝谷地積(Qal+P)卵石土，斜坡段基巖出露，為燕山期(γ52))強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。有一碎石公路通往場(chǎng)區(qū)(檳路),場(chǎng)地交通條件好。0ZK42+831小周大橋總體平面布置圖2、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及地質(zhì)調(diào)查顯示，橋址區(qū)未見(jiàn)構(gòu)造發(fā)育的跡象，除此之外亦未見(jiàn)滑坡、泥石流、崩塌等其他不良地質(zhì)作用發(fā)育。3、橋址區(qū)水文地質(zhì)條件地表水：橋位區(qū)屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，溝谷發(fā)育季節(jié)性沖溝，順山坡向溝底匯集最終流向檳榔江。地下水：根據(jù)地下水蘊(yùn)藏于巖石儲(chǔ)體空間的特征，橋址區(qū)地下水主3要為松散孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要賦存于第四系松散堆積層中，受大氣降水補(bǔ)給，富水性弱?；鶐r裂隙水主要賦存燕山期(γ551)花崗巖中。地下水主要由大氣降雨入滲補(bǔ)給，以地下徑流的方式匯集、排泄據(jù)勘察區(qū)地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，橋位區(qū)地下水總體貧乏，雨季在溝谷地段賦存有一定量地下水，水量隨季節(jié)變化而變化。ZK42+831小周大橋樁基地質(zhì)剖面圖承載力基本容許值80kPa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值20kPa;承載力基本容許值350kPa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值90kPa。許值500kPa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kPa。4線以上為全風(fēng)化，承載力基本容許值280kPa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值100kPa;b虛線以上為強(qiáng)風(fēng)化，承載力基本容許值500kPa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kPa;b虛線以下為中風(fēng)化，飽和密度為2.48-2.58g/cm3/,飽和單軸抗壓強(qiáng)度21.67-39Mpa。承載力基本容許值1500kPa。以上所有樁基均處于箐溝內(nèi)，鉆孔機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)就位。因此項(xiàng)目部決定本橋樁基采用人工挖孔樁的方式施作。1.3施工要求1、采用人工挖孔應(yīng)具備下列條件①在無(wú)地下水或少量地下水、且較密實(shí)的土層或風(fēng)化層中。②無(wú)法采用機(jī)械成孔或機(jī)械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的區(qū)域。2、不宜采用人工挖孔的情形①地下水位高或地下水涌水量大的區(qū)域。②流沙地層或受地下水水位影響容易在澆筑護(hù)壁后的外側(cè)形成隱形坍孔的地層。③極軟地層和采空區(qū)。④孔深大于15米時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)和可靠的施工安全措施，否則不得采用人工挖孔樁。⑤孔內(nèi)空氣污染物超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095)規(guī)定的三級(jí)濃度限值，且無(wú)通風(fēng)措施，不得采用挖孔樁。3、挖孔時(shí)的技術(shù)要求5①孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí)，應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)，宜采用靜態(tài)爆破或多孔少藥爆破?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工②挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。1.4技術(shù)保證條件1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、工程技術(shù)部部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的技術(shù)小組，定期組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、討論技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙等文2、完善技術(shù)保障體系，編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底，建立逐級(jí)交底制度。建立工人夜校，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，從施工第一線提高技術(shù)水平。1、兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙；8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46);6人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案9、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)；理辦法》云交基建[2010]200號(hào)文；11、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理的通知》建質(zhì)(2017)39號(hào)；3.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定所有人工挖孔樁均采取跳挖的方式施工，分兩輪施工完畢。第一輪1、3、5、7號(hào)墩施工時(shí)間為2017年10月5日至2017年11月5日，第二輪2、4、6號(hào)墩施工時(shí)間為2017年11月5日至2017年12月30日，該橋樁基計(jì)劃完工時(shí)間為2018年1月2日。詳見(jiàn)附件1《ZK42+831小周大橋人工挖孔樁進(jìn)度橫道樁基施工要采取跳孔作業(yè)施工，相鄰樁基不得同時(shí)開(kāi)孔。其中硝塘74-3#、4-5#、6-1#、6-3#和6-5#樁基，再進(jìn)行2-2#、4-2#、4-3#、4-4#、6-2#、6-4#和6-5#樁基的施工。3.2工期保證措施方法和手段。2、本工程人工挖孔樁施工投入人員高峰期達(dá)40人，樁徑1.5m的樁每2人一組，樁徑1.9m的樁每3人一組，樁徑2.2m的樁每4人一組。3、本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)吊車，用于鋼筋籠的起吊和安裝，保證安裝進(jìn)度。養(yǎng)、使用和修理工作。根據(jù)施工工藝結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃，人工挖孔樁施工主要設(shè)備配置如表3-1所示：序號(hào)名稱(單位)型號(hào)數(shù)量備注1人工挖孔支架(套)9(成套設(shè)備：包含電機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)等)2汽車吊(臺(tái))25噸13自卸車(臺(tái))24地泵(臺(tái))58人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案5灌注導(dǎo)管(套)16強(qiáng)制拌和機(jī)(套)27強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)(套)98風(fēng)鎬(套)99出渣桶(套)42.5硅酸鹽水泥噸根據(jù)實(shí)際需要砂子噸根據(jù)實(shí)際需要碎石噸根據(jù)實(shí)際需要石膏噸根據(jù)實(shí)際需要化鈣噸根據(jù)實(shí)際需要護(hù)壁模板(套)9提升卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸1根據(jù)實(shí)際需要鋼模板平米4.1施工工藝流程人工挖孔樁采用人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖孔內(nèi)土石方，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出渣的方式進(jìn)行施工，施工過(guò)程中邊開(kāi)挖、邊施做護(hù)壁(護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)檢查一次。孔位檢查時(shí)采用自樁頂樁中心吊鉛垂確定孔位中心，自吊點(diǎn)以樁徑成圓，以此修正樁身。按照規(guī)范的要求，同排兩個(gè)相鄰的樁基不9人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案報(bào)送施工方案監(jiān)理工程師批準(zhǔn)場(chǎng)地平整樁位放樣澆筑孔口護(hù)圈、挖第一節(jié)樁孔土石方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁標(biāo)高、樁位復(fù)測(cè)提升、抽水、通風(fēng)、照明等設(shè)備安置校核樁孔垂直度、直徑等拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護(hù)壁砼循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度基底清理檢查基底、進(jìn)行鋪底制作鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)至孔位測(cè)量砼面高度砼制備、輸送安裝串筒、灌注樁身砼測(cè)量砼面高度砼制備、輸送人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2施工技術(shù)參數(shù)人工挖孔樁技術(shù)參數(shù)如“加工鋼筋的檢查項(xiàng)目”、“鋼筋安裝檢查人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目”、“挖孔樁檢查項(xiàng)目”所示。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目差全長(zhǎng)(mm)總數(shù)30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸(mm)尺量：抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法兩排以上排距查2個(gè)斷面梁板、拱肋柱灌注樁箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)查5～10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)數(shù)30%抽查高、寬或直徑人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案彎起鋼筋位置(mm)保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)板挖孔樁檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許極值孔深(m)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量孔的傾斜度(mm)<0。5%樁長(zhǎng)，且不大于垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查4.3鎖口、護(hù)壁和人工挖孔施工依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖上樁位坐標(biāo)，放樣樁位坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案監(jiān)理復(fù)查合格后，從圓心引出四點(diǎn)做為護(hù)樁，并用混凝土包裹保護(hù)，方便開(kāi)挖后檢查孔徑大小及樁位偏位情況，作好護(hù)樁方可開(kāi)挖。2、鎖口施工樁基須按照設(shè)計(jì)尺寸施作鎖口。鎖口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，高度宜高出周邊地表30厘米，以保護(hù)孔口、阻擋孔口周邊雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，同時(shí)避免地表水進(jìn)入孔內(nèi)。鎖口施工前需平整鎖口處場(chǎng)地，并適當(dāng)壓實(shí)。平場(chǎng)完后測(cè)量放樣樁基軸線或四個(gè)角點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量放樣的角點(diǎn)拉線確定鎖口內(nèi)側(cè)模板邊線。根據(jù)放樣邊線安裝內(nèi)、外側(cè)模板，模板尺寸必須準(zhǔn)確。模板安裝完成后按照設(shè)計(jì)圖紙加工安裝鎖口鋼筋。最后加固模板并澆筑鎖口混凝土。鎖口混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的方式生產(chǎn)。水泥、砂和碎石等原材料應(yīng)驗(yàn)收合格。拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，攪拌均勻。澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑完畢后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。確保護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度。開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開(kāi)挖，先預(yù)留中樁及相鄰?fù)敛粍?dòng)，挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，挖出的土石方應(yīng)用運(yùn)輸車輛集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂堆亂棄，孔口四周挖排水溝及時(shí)排除地表水。每節(jié)的開(kāi)挖高度應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，每節(jié)開(kāi)挖高度不宜大于1米。樁基土石方開(kāi)挖前應(yīng)在鎖口上重新放樣樁基角點(diǎn)并做好永久標(biāo)記，后續(xù)土石方開(kāi)挖時(shí)據(jù)此吊線控制下部尺寸。護(hù)壁鋼筋構(gòu)造圖D鎖口鎖鎖口人工挖孔樁基鎖口平面圖、剖面圖人工挖孔樁基鎖口平面圖、剖面圖①更12①人工挖孔樁基鎖口鋼筋構(gòu)造圖施工便道挖孔樁單樁施工平面布置圖3、鎖口周邊防護(hù)3.1鎖口施工完畢正式開(kāi)始樁基開(kāi)挖前應(yīng)做好孔口防護(hù)措施。3.2樁基鎖口防護(hù)方式為在鎖口周邊設(shè)置扣件鋼管圍欄，鋼管高度不得低于1.2米，打入土體深度30cm.立桿間距1米，設(shè)置兩層水平桿，四周設(shè)置安全網(wǎng)圍擋。同時(shí)制作鋼筋網(wǎng)，以備覆蓋孔口之用。鋼筋網(wǎng)采用中32鋼筋做骨架，中16鋼筋做網(wǎng)格，網(wǎng)格大小為15cmX15cm。人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案孔口防護(hù)示意圖4、支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼為防止挖孔樁孔壁坍塌確保安全施工，應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度不小于15cm,砼強(qiáng)度必須與樁基砼相同，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可拆模。如圖：人工挖孔樁基護(hù)壁構(gòu)造圖人工挖孔樁基半月板示意圖每循環(huán)開(kāi)挖成型后必須及時(shí)施作護(hù)壁，以避免圍巖長(zhǎng)時(shí)間暴露風(fēng)化引起塌方。護(hù)壁施工順序?yàn)橄劝惭b鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土。護(hù)壁鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料和加工。護(hù)壁鋼筋安裝時(shí)應(yīng)控制好護(hù)壁鋼筋各向保護(hù)層厚度。鋼筋安裝的尺寸間距均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋接頭全部采取綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于35d。由于每次澆筑量小，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合機(jī)自拌的方式生產(chǎn)。自拌混凝土澆筑需使用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和。護(hù)壁混凝土用砂石料、水泥等原材料需嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量?；炷连F(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)注意投料順序?yàn)椋菏右凰唷场?。水泥?yīng)采用42.5硅酸鹽水泥并配以4%石膏與3%化鈣，以達(dá)到快硬效果。投料前須有切實(shí)可靠的計(jì)量措施以保證配合比準(zhǔn)確。混凝土入模后用小型振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。護(hù)壁混凝土終凝后即可進(jìn)行下一階段開(kāi)挖，一般混凝土齡期達(dá)到24小時(shí)便可拆除模板。5、標(biāo)高、樁位復(fù)測(cè)在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。(1)施工方法第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí)，連接要牢固，或砼進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于8米時(shí)，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通過(guò)膠管向孔中送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁孔內(nèi)設(shè)置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并設(shè)置漏電保護(hù)器。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時(shí)清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。人工挖孔樁示意圖塑警L人工挖孔樁基安全防護(hù)示意圖(2)提升設(shè)備a、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)提升設(shè)備由動(dòng)力裝置和支架兩部分組成，渣土提升設(shè)備應(yīng)設(shè)置提升行程限位開(kāi)關(guān)。動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)、加速器、離合器、制電器、繩筒和鋼絲繩組成。電動(dòng)機(jī)位傍磁式單相電容電動(dòng)機(jī)，設(shè)計(jì)有斷電即制動(dòng)機(jī)構(gòu)；電機(jī)還裝有熱敏開(kāi)關(guān)，可防止電機(jī)過(guò)熱而燒壞；減速機(jī)位兩級(jí)齒輪減速，固連于電機(jī)、離合器、制動(dòng)器于繩筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態(tài)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速下降，操作制動(dòng)器可控制下降速度以免發(fā)生沖擊。動(dòng)力裝置外殼正面所所開(kāi)的圓孔可用來(lái)安裝吹風(fēng)機(jī)，可根據(jù)需要配備吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案冷卻。在臂端設(shè)有形成開(kāi)關(guān)以防操作失誤或按鈕失靈而造成的起吊過(guò)位操作按鈕啟動(dòng)器實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)可將鋼絲繩卷繞、放開(kāi)，并通過(guò)支架部分滑輪起吊下方物料來(lái)完成吊運(yùn)作業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)CD300-A、電壓380v、電動(dòng)機(jī)功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg。b、多功能電動(dòng)提升機(jī)抗傾覆計(jì)算把(1)式代入(2)式得同時(shí)除以10001.52*t2>1.62*t1,t2>1.62*t2/1.52,t2>1.07要求。C、提升設(shè)備構(gòu)造圖配重電動(dòng)提升機(jī)示意圖出渣采用電動(dòng)提升機(jī)將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫鲈坝煤穸炔恍∮?mm的鋼板制作而成。出渣時(shí)，桶內(nèi)渣土不得裝載過(guò)滿，至少留出不少于20cm的空間，以防渣土掉落傷及孔內(nèi)作業(yè)人員。7、挖下一節(jié)土石方開(kāi)挖過(guò)程中作業(yè)人員通過(guò)帶軟梯進(jìn)出。軟梯應(yīng)隨著開(kāi)挖深度的加深從第二節(jié)開(kāi)始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。開(kāi)挖渣土必須使用密閉鐵桶通過(guò)地面上的起重卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面并轉(zhuǎn)移至棄渣處妥善傾倒。盛放渣土的容器不得裝滿。8、校核樁孔垂直度、直徑等每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，9、拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護(hù)壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。重力錨邊坡上的人工挖孔樁施工時(shí)由于渣土不能直接向坡面傾倒，人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案因此采用鋼管支架搭設(shè)吊架，通過(guò)吊架將孔內(nèi)渣土運(yùn)輸至開(kāi)達(dá)古隧道洞口一側(cè)傾倒，并運(yùn)走。起吊渣桶的鋼絲繩，必須有6倍的安全系數(shù)。鋼絲繩端頭必須使用5個(gè)配套繩卡卡牢固，并在最后兩個(gè)繩卡之間留下安全彎，以方便使用過(guò)程中觀察繩卡有無(wú)失效。圖4-11、鋼絲繩索扣固定示意圖11、基底清理、檢查基底終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無(wú)積渣，基底修整平整。然后測(cè)出樁的中心點(diǎn)，量好各個(gè)斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對(duì)孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，核對(duì)地質(zhì)資料，簽認(rèn)檢查記錄，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。12、爆破作業(yè)如需采取爆破施工，應(yīng)先履行相關(guān)的審批手續(xù)。只可以采取小藥量松動(dòng)爆破，切不可使用大藥量爆破。爆破的實(shí)施須由具有持有相應(yīng)上崗證的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。采用爆破開(kāi)挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，確?？妆诜€(wěn)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案孔中爆破前，所有孔中施工人員必須撤離，所有人員疏散至安全區(qū)如果孔深小于10米，爆破時(shí)還應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋。13、人工挖孔樁風(fēng)、水、電的布置情況(1)人工挖孔樁的通風(fēng)布置每個(gè)樁孔應(yīng)配備一套通風(fēng)補(bǔ)氧設(shè)施?？咨畛^(guò)8米時(shí)，作業(yè)全過(guò)程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不得小于孔底鑿巖時(shí)要加大送風(fēng)量?？咨畛^(guò)8米時(shí)，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘?？咨畛^(guò)8米時(shí)，每天下井前進(jìn)行毒氣檢測(cè)。風(fēng)管通風(fēng)布置情況(2)人工挖孔樁的孔內(nèi)降水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難。A、地下水量不大時(shí)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案可選用潛水泵抽水，抽水一段，開(kāi)挖一段，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段用定額流量80m3/h(實(shí)際出水量一般小于此值)、揚(yáng)程22m、電機(jī)功當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周圍有江沙、湖不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水(3)人工挖孔樁的用電布置井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。水泵和其他孔中用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏可靠?？字杏秒娫O(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻?？字型诳鬃鳂I(yè)人員和電井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。未級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍為15MA和0.1S的型號(hào)。穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門(mén)保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行孔中作業(yè)且孔中作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1h。4.4鋼筋籠的制作與安裝1、材料、試驗(yàn)(1)帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)對(duì)外觀檢查，確定有無(wú)識(shí)別標(biāo)簽，以及提供化學(xué)成分、力學(xué)性能檢驗(yàn)合格證明。2、鋼筋的連接鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒連接標(biāo)準(zhǔn)采用《鋼筋機(jī)械連接其連接標(biāo)準(zhǔn)為：中20套筒鏈接長(zhǎng)度50mm,外徑為31mm。中22套筒鏈接長(zhǎng)度54mm,外徑為33mm。中25套筒鏈接長(zhǎng)度60mm,外徑為37mm。中28套筒鏈接長(zhǎng)度67mm,外徑為41mm。中32套筒鏈接長(zhǎng)度75mm,外徑為47mm。3、其余鋼筋采用搭焊鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。的場(chǎng)地進(jìn)行。冬期鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0℃,當(dāng)氣溫低于-20℃時(shí)，不得施焊。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。(1)鋼筋電弧焊①電弧焊接時(shí)，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時(shí)方可采用單面焊接。②連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的10倍。③光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，必須滿足強(qiáng)度要求，此外，還要符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d,當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上，焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d。④焊接時(shí)應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主⑤采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案值表規(guī)定。⑥電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條等焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)等措施。4、鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接采用滾軋直螺紋套筒，嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)與《鋼筋機(jī)械連接用套筒》(JG/T163-2013)施工、試驗(yàn)、檢測(cè)。(1)流程圖：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用(2)操作要點(diǎn)