國產大口徑液氮生物容器安全操作規(guī)程

國產大口徑液氮生物容器安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于公司所有使用國產大口徑液氮生物容器的人員，包括但不限于操作人員、管理人員、維護人員等。

2.目的

為確保國產大口徑液氮生物容器的安全使用，防止事故發(fā)生，保障人員和設備安全，特制定本規(guī)程。

3.責任

（1）公司安全管理部門負責本規(guī)程的制定、修訂和實施監(jiān)督。

（2）各部門負責人負責組織本部門人員學習和遵守本規(guī)程。

（3）操作人員應熟悉本規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程，確保容器安全使用。

（4）維護人員負責對容器進行定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保容器處于良好狀態(tài)。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品

操作人員應穿戴以下勞動防護用品：

（1）防寒服：根據溫度情況選擇適當的防寒服，確保保暖。

（2）防凍手套：操作液氮時，必須穿戴防凍手套，以防止凍傷。

（3）防靜電鞋：穿戴防靜電鞋，防止靜電引發(fā)事故。

（4）護目鏡：操作過程中，應佩戴護目鏡，保護眼睛不受傷害。

（5）防護服：必要時，穿戴防護服，以防止液氮泄露對皮膚造成傷害。

2.設備要求

（1）檢查容器外觀，確保無損壞、裂紋等現象。

（2）確認液氮儲存罐的壓力表、液位計等顯示正常。

（3）檢查設備接地線是否牢固，確保設備接地良好。

（4）確認設備周圍無易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔。

3.環(huán)境要求

（1）操作現場應通風良好，避免液氮泄露造成缺氧。

（2）操作區(qū)域應設置明顯的警示標志，提醒人員注意安全。

（3）操作區(qū)域地面應干燥、平整，無積水、油污等。

（4）操作區(qū)域不得存放與液氮接觸可能產生危險的物質。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序

（1）首先檢查容器外觀，確認無損壞、裂紋等現象。

（2）穿戴好勞動防護用品，包括防寒服、防凍手套、防靜電鞋、護目鏡和防護服。

（3）檢查設備接地線是否牢固，確保設備接地良好。

（4）確認操作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品，地面干燥、平整。

（5）打開容器閥門，緩慢釋放液氮，注意觀察液位變化。

（6）根據實驗或使用需求，調整液氮釋放速度，保持液位在安全范圍內。

（7）完成液氮使用或實驗后，關閉容器閥門，停止液氮釋放。

（8）記錄操作過程及液氮使用量，確保數據準確。

2.特定工作的要求

（1）液氮填充：在填充液氮時，應緩慢、均勻地進行，避免容器壓力過高。

（2）液氮釋放：在釋放液氮時，應密切觀察壓力表和液位計，確保安全。

（3）容器搬運：搬運容器時，應使用專用搬運工具，避免容器傾倒或損壞。

3.異常處理方法

（1）容器壓力異常：若發(fā)現容器壓力過高，應立即關閉閥門，停止液氮釋放，檢查原因，并采取相應措施。

（2）液位異常：若發(fā)現液位過高或過低，應立即停止操作，關閉閥門，檢查原因，并采取相應措施。

（3）設備故障：若發(fā)現設備故障，應立即停止操作，隔離故障設備，聯系專業(yè)人員處理。

（4）人員傷害：若操作過程中發(fā)生人員傷害，應立即停止操作，進行急救處理，并報告相關部門。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）容器外觀無損壞、裂紋，密封良好。

（2）壓力表和液位計顯示正常，數值穩(wěn)定。

（3）設備運行平穩(wěn)，無異常噪音或震動。

（4）設備接地良好，無漏電現象。

（5）操作區(qū)域通風良好，無異味或異常氣體泄漏。

（6）操作人員穿戴防護用品，遵守操作規(guī)程。

2.異常情況

（1）容器壓力異常：壓力表顯示過高或過低，可能是容器損壞、密封不良或設備故障。

（2）液位異常：液位計顯示過高或過低，可能是容器損壞、密封不良或設備故障。

（3）設備運行異常：出現噪音、震動或泄漏，可能是設備磨損、老化或操作不當。

（4）接地不良：設備接地線松動或損壞，可能導致設備漏電或無法正常工作。

（5）通風不良：操作區(qū)域缺氧或存在異味，可能是通風系統故障或液氮泄露。

（6）人員違規(guī)操作：未穿戴防護用品或未遵守操作規(guī)程，可能導致安全事故。

在發(fā)現異常情況時，應立即停止操作，采取相應措施進行處理，并報告相關部門。

五、操作過程中的測試和調整

1.測試項目

（1）壓力測試：定期檢查容器壓力是否在正常范圍內，確保容器安全。

（2）液位測試：定期檢查液位計是否準確，液位是否在預定安全范圍內。

（3）溫度測試：監(jiān)測容器內外溫度，確保溫度穩(wěn)定在安全操作范圍內。

（4）泄漏檢測：使用檢漏儀器檢查容器及連接部分是否有泄漏。

（5）接地測試：檢查設備接地是否良好，確保電氣安全。

2.調整方法

（1）壓力調整：若壓力過高，應檢查是否有泄漏或設備故障，必要時關閉閥門釋放壓力；若壓力過低，應檢查液氮供應是否正常，確保容器內液氮充足。

（2）液位調整：若液位過高，應減少液氮釋放量；若液位過低，應增加液氮供應。

（3）溫度調整：若溫度過高，應檢查冷卻系統是否正常，必要時增加冷卻措施；若溫度過低，應檢查加熱系統是否正常，必要時增加加熱措施。

（4）泄漏處理：發(fā)現泄漏時，應立即停止操作，隔離泄漏點，查找泄漏原因，并進行修復。

（5）接地調整：若接地不良，應檢查接地線是否完好，確保接地良好。

3.不同情況的分析和處理

（1）壓力表讀數不穩(wěn)定：檢查壓力表是否損壞或連接不良，必要時更換壓力表。

（2）液位計讀數不準確：檢查液位計是否損壞或液位計位置是否正確，必要時重新校準或更換液位計。

（3）溫度波動大：檢查溫度控制系統是否正常，必要時調整或更換溫度控制系統。

（4）泄漏檢測頻繁報警：檢查泄漏點，修復泄漏，確保系統無泄漏。

（5）接地測試不合格：檢查接地線，修復接地不良問題，確保接地良好。

在進行測試和調整時，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保操作安全。如遇無法自行處理的問題，應立即停止操作，報告相關部門。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置

（1）操作人員應站在容器的正面，確保視線與設備操作界面平行，便于觀察和控制。

（2）操作人員應站在通風良好、光線充足的位置，避免因視線不良或通風不良導致操作失誤。

（3）操作人員應站在安全通道內，確保在緊急情況下能夠快速撤離。

（4）操作人員應避免站在液氮泄漏可能影響到的區(qū)域，保持安全距離。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心平穩(wěn)，避免長時間站立導致的疲勞。

（2）手臂姿勢：操作時，手臂應自然下垂，避免過度伸展或彎曲，減少手腕和肩部的壓力。

（3）頭部姿勢：頭部保持正直，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部肌肉的負擔。

（4）眼睛視線：操作時，眼睛應與設備操作界面保持適當距離，避免眼睛疲勞。

（5）腰部姿勢：保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉腰部，減少腰部壓力。

（6）手部操作：操作閥門或開關時，手部應放松，避免長時間握持導致的肌肉緊張。

操作人員應定期休息，避免長時間連續(xù)操作。如感到身體不適，應立即停止操作，調整姿勢或休息。此外，操作人員應定期接受人體工學培訓，了解并掌握正確的操作姿勢，以減少長時間操作帶來的身體傷害。

七、操作過程中的注意事項

1.注意事項

（1）操作前應充分了解液氮的性質和容器的使用說明，熟悉操作規(guī)程。

（2）操作過程中，應隨時注意容器壓力、液位和溫度的變化，確保在安全范圍內。

（3）操作時，應穿戴好勞動防護用品，如防寒服、防凍手套、護目鏡等，以防意外傷害。

（4）操作人員應保持通訊暢通，如遇緊急情況，能及時報告并采取相應措施。

（5）液氮操作區(qū)域應禁止煙火，避免發(fā)生火災或爆炸。

（6）操作過程中，應避免直接接觸液氮或其蒸汽，以防凍傷或吸入有害氣體。

（7）容器搬運時應輕拿輕放，避免碰撞或損壞。

（8）操作結束后，應關閉所有閥門，確保容器內無液氮殘留，防止意外泄漏。

（9）定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

（10）操作人員應定期接受安全培訓，提高安全意識和操作技能。

2.緊急情況處理

（1）若發(fā)現液氮泄漏，應立即關閉相關閥門，隔離泄漏區(qū)域，并通風換氣。

（2）若操作人員不慎接觸到液氮，應立即用溫水清洗受影響部位，并尋求醫(yī)療幫助。

（3）若發(fā)生火災或爆炸，應立即使用滅火器進行撲救，并迅速撤離現場，報警求助。

（4）在任何緊急情況下，操作人員應保持冷靜，迅速采取正確措施，確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)完成后的工作

1.完成后的檢查

（1）檢查容器是否處于關閉狀態(tài)，確保無液氮泄漏。

（2）確認所有操作閥門都已正確關閉，設備處于安全位置。

（3）檢查操作區(qū)域是否清潔，清理操作過程中產生的廢棄物和殘留物。

（4）檢查液位計、壓力表等儀表是否歸位，并記錄當前讀數。

2.設備維護

（1）對設備進行日常清潔，去除污垢和殘留物。

（2）檢查設備各部件，如閥門、密封件等，確保無損壞或磨損。

（3）對設備進行必要的潤滑，以延長設備使用壽命。

3.文檔記錄

（1）填寫操作記錄表，詳細記錄操作時間、液氮使用量、設備狀態(tài)等信息。

（2）將操作記錄表存檔，以備日后查詢和審計。

4.環(huán)境清理

（1）清理操作區(qū)域，確保無液氮殘留和危險物品。

（2）檢查通風系統，確保正常工作，排除有害氣體。

5.安全檢查

（1）對操作區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）檢查安全警示標志是否完好，如有損壞或缺失，應及時更換或補充。

6.交接班

（1）如需交接班，確保接班人員了解所有操作細節(jié)和設備狀態(tài)。

（2）交接班時，雙方應共同檢查設備，確認無誤后，由交班人員向接班人員詳細說明。

7.緊急應對計劃

（1）回顧緊急應對計劃，確保所有人員熟悉應對程序。

（2）檢查應急設備，如滅火器、急救箱等，確保其處于良好狀態(tài)和易于獲取的位置。

九、異常情況處理

1.異常情況分類

（1）設備故障：包括容器損壞、閥門故障、壓力表失靈等。

（2）泄漏事故：液氮或其蒸汽泄漏。

（3）火災或爆炸風險：操作不當或設備故障引起的火災或爆炸。

（4）人員傷害：操作過程中發(fā)生的人員傷害事故。

2.異常情況處理流程

（1）設備故障

-立即停止操作，關閉相關閥門。

-通知設備維護人員或專業(yè)維修人員。

-根據維修人員的指導采取相應措施。

-維修完成后，進行測試，確認設備恢復正常。

（2）泄漏事故

-立即關閉泄漏點附近的閥門，隔離泄漏區(qū)域。

-通風換氣，排除泄漏的液氮或其蒸汽。

-使用檢漏儀器查找泄漏點，進行修復。

-修復完成后，進行測試，確認無泄漏。

（3）火災或爆炸風險

-立即切斷電源，避免火源和火花。

-使用滅火器進行初期撲救，但注意使用二氧化碳滅火器，以防液氮滅火無效。

-疏散人員，確保安全。

-立即報警，請求消防部門支援。

（4）人員傷害

-立即停止操作，確保傷者安全。

-對傷者進行初步急救，如止血、保暖等。

-立即撥打急救電話，請求專業(yè)醫(yī)療援助。

-同時報告事故情況，配合相關部門進行調查。

3.處理原則

（1）確保人員安全：在任何異常情況下，首要任務是確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域。

（2）及時報告：及時向相關部門報告異常情況，以便快速響應和處理。

（3）記錄詳細：詳細記錄異常情況發(fā)生的時間、地點、原因和處理過程，為后續(xù)調查提供依據。

（4）預防為主：分析異常原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負責解釋。

2.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原有相關規(guī)定與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準。

3.本規(guī)程的修訂和廢止