電工技師答辯題

電工技師答辯題一、液壓系統(tǒng)電氣故障的分析方法答：液壓系統(tǒng)電氣故障的分析方法是多種多樣的.這些故障可能是由某一個液壓元件失靈引起的,也可能是系統(tǒng)中多個液壓元件的綜合因素造成的,還可能是因為液壓油被污染了造成的.即使是同一個故障現(xiàn)象,產(chǎn)生故障的原因也不相同.特別是現(xiàn)在的許多設備,往往是機械,液壓,電氣及微型計算機一體化設計的共同組合體,產(chǎn)生故障的原因更為復雜.因此,在排除故障時,必須對引起故障的因素逐一分析,注意其內(nèi)在聯(lián)系,找出主要矛盾,才能比較容易解決.在許多情況下,可以嘗試用分析電氣系統(tǒng)的方法來分析液壓系統(tǒng).例如將液壓回路比作電氣回路,將液壓泵比作電流,將單向閥比作雙向開關,將壓力閥比作可調(diào)電壓源,將流量閥比作可調(diào)電流等.維修技術(shù)的許多基本分析方法是互通的,在分析液壓系統(tǒng)故障時,充分運用電氣系統(tǒng)的維修知識和檢驗,有利于液壓系統(tǒng)故障維修.但是,液壓系統(tǒng)由于各種元件和輔助元件機構(gòu)以及有液大都在封閉的殼體和管道內(nèi),既不像機械系統(tǒng)那樣可直接從外部觀察,測量方面又不像電氣系統(tǒng)那樣方便.因此,就能夠準確地判斷出故障原因,確定排除方法。二、液壓系統(tǒng)排除電氣故障的基本步驟.答：（1）全面了解故障狀況處理故障前應深入現(xiàn)場,向操作人員詢問設備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異?，F(xiàn)象,產(chǎn)生故障的部位,了解過去是否發(fā)生過類似情況及處理經(jīng)過.（2）現(xiàn)場試車觀察如果設備仍能動作,并且?guī)Р幼鞑粫构收戏秶鷶U大,應當啟動設備,操縱有關控制機構(gòu),觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)狀態(tài)的變化,與操作人員提供的情況聯(lián)系起來進行比較,分析.（3）查閱技術(shù)資料對照本次故障現(xiàn)象,查閱《液壓系統(tǒng)工作原理圖》以及《電氣控制原理圖》,弄清液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,故障所在的部位及相關部分的工作原理,元件的結(jié)構(gòu)性能,在系統(tǒng)中的作用以及安裝位置。同時,查閱設備技術(shù)檔案,看過去是否發(fā)生過同類或類似現(xiàn)象的故障,是否發(fā)生過與本次故障可能相關聯(lián)的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷.（4）確診故障根據(jù)工作原理,結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察的現(xiàn)象,作出一個初步的故障判斷.然后根據(jù)這個判斷進行進一步的檢查,試驗,肯定或修正這個判斷,直至最后將故障確診.（5）修理實施階段應根據(jù)實際情況,本著"先外后內(nèi),先調(diào)后拆,先洗后修"的原則,制訂出修理工作的具體措施和步驟,有條不紊地進行修理.（6）總結(jié)經(jīng)驗故障排除后,總結(jié)有益的經(jīng)驗和方法,找出防止故障發(fā)生的改進措施.（7）記載歸檔將本次故障的發(fā)生,判斷,排除或修理的全過程詳細記載后歸入設備技術(shù)檔案備查。三、繼電器-接觸器.控制系統(tǒng)設計的基本步驟答、1、擬訂設計任務書①、設備名稱、用途、基本結(jié)構(gòu)、動作要求及工藝過程介紹②、電力拖動的方式及控制要求等③、聯(lián)鎖、保護要求④、自動化程度、穩(wěn)定性及抗干擾要求⑤、操作臺、照明、信號指示、報警方式等要求⑥、設備驗收標準⑦、其他要求2、確定電力拖動方案：根據(jù)零件加工精度、加工效率要求、生產(chǎn)機械的結(jié)構(gòu)、運動部件的數(shù)量、運動要求、負載性質(zhì)、調(diào)速要求以及投資額等條件去確定電動機的類型、數(shù)量、傳動方式以及擬訂電動機起動、運行、調(diào)速、轉(zhuǎn)向、制動等控制要求。①、拖動方式的選擇：獨立拖動、集中拖動②、調(diào)速方案的選擇：有極、無極、伺服③、電動機調(diào)速性質(zhì)要與負載特性適應Ⅰ、恒功率調(diào)速：保持電動機磁場為額定值，改變電樞兩端電壓，實現(xiàn)基速以下的調(diào)速Ⅱ、恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速：電動機端電壓為額定值，減弱電動機磁場，實現(xiàn)基速以上的調(diào)速確定拖動電機型號：確定電動機的類型、結(jié)構(gòu)型式、容量、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速?；驹瓌t：①、根據(jù)生產(chǎn)機械調(diào)速的要求選擇電動機的種類②、工作過程中電動機容量要得到充分利用③、根據(jù)工作環(huán)境選擇電動機的結(jié)構(gòu)型式3、確定控制方案：由傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)→計算機控制系統(tǒng)發(fā)展4、設計控制原理圖5、選擇電器元件，編制元器件明細表6、設計電氣設備的各種施工圖樣7、編寫設計說明書和使用說明書四、復雜設備電氣故障的診斷方法中常用的診斷方法有哪些？答：1、控制裝置自診斷法。大型的CNC、PLC以及計算機裝置都配有故障診斷系統(tǒng)，由開關、傳感器把油位、油壓、溫度、電流等狀態(tài)息設置成數(shù)百個報警提示，用以診斷故障的部位和地點。2、常規(guī)檢查法。依靠人的感覺器官并借助一些簡單的儀器來尋找故障的原因。3、機、電、液綜合分析法。因為復雜設備往往是機、電、液一體化的產(chǎn)品，所以對其故障的分析也要從機、電、液不同的角度對同一故障進行分析，可避免片面性，少走彎路。4、備件替換法。將其有同樣功能的兩塊板互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否轉(zhuǎn)移還是依舊，來判斷被懷疑板有無故障。5、電路板參數(shù)測試對比法。系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器、儀表，按系統(tǒng)電路圖及設備電路圖，甚至在沒有電路圖的情況下，對可疑部分的電壓、電流、脈沖信號、電阻值等進行實際測量，并與正常值和正常波形進行比較。6、更新建立法，當控制系統(tǒng)由于電網(wǎng)干擾或其他偶然原因發(fā)生異?；蛩罊C時，可先關機然后重新啟動，必要時，需要清除有關內(nèi)存區(qū)的數(shù)據(jù)，待重新啟動后對控制參數(shù)重新設置，可排除故障。7、升溫試驗法。因設備運行時間較長或環(huán)境溫度較高出現(xiàn)的軟故障，可用電熱吹風或紅外線燈直接對準可疑電路板或組件進行加溫。通過人為升溫加速溫度性能差的元器件性能惡化，使故障現(xiàn)象明顯化，從而有利于檢測出有問題的組件或元器件。8、拉偏電源法，有些軟故障與外界電網(wǎng)電壓波動有關。人為調(diào)高或調(diào)低電源電壓，模似惡劣的條件會讓故障容易暴露。9、分段淘汰法，有時系統(tǒng)故障鏈很長。可以從故障鏈的中部開始分段查。查到故障在哪一半中，可以繼續(xù)用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。10、隔離法，將某部分控制電路斷開或切斷某些部件的電源，從而達到縮小故障范圍的目的。但是許多復雜設備的電氣控制系統(tǒng)反饋復雜，采用隔離法時應充分考慮其后果，并采取必要的防范措施。11、原理分析法。根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理，通過追蹤故障與故障相關聯(lián)的信號，進行分析判斷，直至找出故障原因。五、電氣設備大修工藝編制的步驟、大修的內(nèi)容是什么？答：一般機械設備電氣大修工藝的編制步驟如下：（1）閱讀設備使用說明書，熟悉電氣系統(tǒng)的原理及結(jié)構(gòu)。（2）查閱設備檔案，包括設備安裝驗收記錄，故障修理記錄，全面了解電氣系統(tǒng)的技術(shù)狀況。（3）現(xiàn)場了解設備狀況，存在的問題及生產(chǎn)、工藝對電氣的要求。其中包括操作系統(tǒng)的可靠性；各儀器、儀表、安全連鎖裝置、限位保護是否齊全可靠；各器件的老化和破損程度以及線路的缺損情況。（4）針對現(xiàn)場了解摸底及預檢情況，提出大修修理方案，主要電器的修理工藝以及主要更換件的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，填寫電氣修理技術(shù)任務書，與機械修理技術(shù)任務書匯總一起報送主管部門審查、批準，以便做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作大修內(nèi)容1）將全部設備解體，分割電氣線路更換或修理易磨損件。2）拆下附在上面的電機與電器，并按出廠標準恢復原有的精度和生產(chǎn)能力。3