烷基化裝置預(yù)加氫系統(tǒng)操作法

烷基化裝置預(yù)加氫系統(tǒng)操作法1.氫氣流量控制控制目標：氫烯比3.0mol/mol控制范圍：1）控制氫氣流量FICQ-10202，使氫烯比達到2.0～4.0：1mol/mol2）氫氣管網(wǎng)的壓力需滿足不小于2.0MPa3）氫氣分液罐液位控制不大于70％4）氫氣組成，保證氫氣純度≥90(v)%相關(guān)參數(shù)：氫氣量FICQ-10202及氫氣組成,未反應(yīng)碳四進料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氫反應(yīng)溫度TI-10205/10206/10207，加氫反應(yīng)壓力PIC-10201?？刂品绞剑菏謩?自動氫氣流量控制：101010100101101101101101010100101101101101圖2-1調(diào)整氫氣量FIC-10202與進料量FIC-10102通過換算后滿足氫烴比.根據(jù)進料量FIC-10102的流量和化驗分析數(shù)據(jù)中丁二烯的摩爾分率及設(shè)定的氫烯比，通過自動計算，得到理論的氫氣量，通過串級、自動或手動調(diào)整FIC-10202的輸出控制合適的氫氣量.正常操作：根據(jù)碳四進料量的大小以及設(shè)計氫烯比計算氫氣進料流量。影響因素調(diào)節(jié)方法1.氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高，氫氣量變大。2．氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力降低，氫氣量變小。3．D101液面與進料調(diào)節(jié)閥串級調(diào)節(jié)，D101液面高低影響進料量。1．根據(jù)計算氫烴比用FIC-10202串級、自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。2．投用串級自動調(diào)節(jié)或摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．氫氣流量升高。1．系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高。2．調(diào)節(jié)閥失靈。1．聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。2．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2．氫氣流量降低。1．管網(wǎng)壓力降低。2．調(diào)節(jié)閥失靈。1．聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。2．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3．MTBE或罐區(qū)來碳四量波動，D101液面不穩(wěn)，串級調(diào)節(jié)導(dǎo)致進料量波動。MTBE或罐區(qū)來碳四量波動。通知MTBE崗位或班長聯(lián)系罐區(qū)穩(wěn)定進料量。摘除串級用FIC-10102自動或手動控制流量調(diào)節(jié)。4．FIC-10102回零，運行泵101運行狀態(tài)顯示變紅。泵101故障自停。聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.混合反應(yīng)物的預(yù)熱溫度TIC-10204控制目標：60～80℃（開工初期～末期）控制范圍：反應(yīng)器進料溫度控制在60～80℃（開工初期～末期）1.0MPa蒸汽壓力控制在不小于0.9MPa反應(yīng)器碳四烯烴進料量穩(wěn)1.0MPa蒸汽流量FI-10203控制穩(wěn)定1.0MPa蒸汽溫度穩(wěn)定在250℃左右E-101殼程的碳四進料溫度TI-10203相關(guān)參數(shù)：E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa蒸汽溫度,1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力,凝結(jié)水系統(tǒng)壓力，進料量，原料進E-101前溫度TI-10103控制方式：自動/手動反應(yīng)器進料預(yù)熱溫度控制 圖2-2正常操作：通過進E-101的1.0MPa蒸汽回水線調(diào)節(jié)閥來控制預(yù)熱溫度TIC-10204影響因素調(diào)節(jié)方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進料量的大小.5.原料進E-101前溫度.6.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力1.用TIC-10204手動或自動調(diào)節(jié).2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10102控制進料量平穩(wěn).異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.預(yù)熱溫度升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進料流量大幅減少.4.調(diào)節(jié)閥失靈1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2.預(yù)熱溫度降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進料流量大幅增加.4.調(diào)節(jié)閥失靈5.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4.檢查凝結(jié)水線,降系統(tǒng)壓力,必要時可就地排放凝結(jié)水.3加氫反應(yīng)器上部溫度TI-10205控制目標：60-80℃；同時參考丁二烯轉(zhuǎn)化率及丁烯-1異構(gòu)化率；控制范圍：60～120℃（參考預(yù)熱溫度控制流程圖）相關(guān)參數(shù)：混合反應(yīng)物的預(yù)熱溫度，進料量，氫烯比控制方式：加氫反應(yīng)器上部溫度主要受進料預(yù)熱溫度控制，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)器床層溫升5～10℃，調(diào)節(jié)進料量和氫烯比,控制反應(yīng)器的溫升.正常操作：通過控制預(yù)熱溫度TIC-10204來控制加氫反應(yīng)器上部溫度TI-10205影響因素調(diào)節(jié)方法1.E-101的1.0MPa蒸汽流量.2.1.0MPa蒸汽溫度.3.1.0MPa蒸汽壓力4.碳四進料量的大小.5.原料進E-101前溫度.6.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力1.用TIC-10204手動或自動調(diào)節(jié).2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10102控制進料量平穩(wěn).異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.反應(yīng)器上部溫度（預(yù)熱溫度）升高.1.1.0MPa蒸汽溫度升高.2.1.0MPa蒸汽壓力升高.3.進料流量大幅減少.4.調(diào)節(jié)閥失靈1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。2.反應(yīng)器上部溫度（預(yù)熱溫度）降低.1.1.0MPa蒸汽溫度降低2.1.0MPa蒸汽壓力降低.3.進料流量大幅增加.4.調(diào)節(jié)閥失靈5.凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高1.通知班長，聯(lián)系指揮中心平穩(wěn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)溫度和壓力.2.平穩(wěn)進料流量,防止大幅波動.3．現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。4.檢查凝結(jié)水線,降系統(tǒng)壓力,必要時可就地排放凝結(jié)水.4加氫反應(yīng)器壓力PIC-10201控制目標：1.8MPa控制范圍：1.7～2.0MPa相關(guān)參數(shù)：反應(yīng)器頂調(diào)節(jié)閥開度,進料量,氫烴比,進料中水含量，脫輕烴塔壓力控制方式：自動/手動加氫反應(yīng)器壓力控制：圖2-3加氫反應(yīng)壓力是通過調(diào)節(jié)閥PIC-10201控制.正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法進料量增大,反應(yīng)器壓力上升.氫烴比增大,反應(yīng)器壓力上升.泵101切換過程中造成波動.脫輕烴塔壓力上升，反應(yīng)器壓力上升用PIC-10201自動或手動調(diào)節(jié),維持壓力平穩(wěn).平穩(wěn)進料量和氫烴比.控制好脫輕烴塔壓力異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.反應(yīng)器壓力不穩(wěn)1．調(diào)節(jié)閥PIC-10201失靈氫氣壓力波動碳四進料量波動現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定氫氣管網(wǎng)壓力根據(jù)碳四原料罐液位穩(wěn)定進料2.反應(yīng)器壓力下降,進料量回零,泵101運行狀態(tài)變紅.運行泵101故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。5．加氫裂化液化氣緩沖罐液位LIC-10301控制目標：50%左右控制范圍：20～80%相關(guān)參數(shù)：加氫裂化液化氣進緩沖罐流量FIC-10301,加氫裂化液化氣進脫輕烴塔進料量FIC-10302.控制方式：自動/手動加氫裂化液化氣緩沖罐液位控制：圖2-4加氫裂化液化氣進緩沖罐流量FIC-10301與緩沖罐液位LIC-10301組成串級調(diào)節(jié).正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.液化氣進緩沖罐流量2.緩沖罐抽出流量1.LIC-10301和流量調(diào)節(jié)閥FIC-10301投用串級自動調(diào)節(jié)2.用調(diào)節(jié)閥FIC-10302手動/自動調(diào)節(jié)異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.液化氣進緩沖罐流量突降,緩沖罐液位降低加氫液化氣中斷通知班長聯(lián)系指揮中心恢復(fù)進料2.緩沖罐液位升高,泵102運行狀態(tài)變紅,進料量回零泵102故障自停聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵3.緩沖罐液位異常、波動調(diào)節(jié)閥失靈現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理6．加氫后碳四中的丁二烯的含量控制控制目標：加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯含量≤100PPM控制范圍：加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯含量≤100PPM相關(guān)參數(shù)：氫烯比，反應(yīng)溫度，空速，原料中丁二烯含量控制方式：保持適宜的氫烯比，反應(yīng)溫度和空速，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)節(jié)。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1．氫烯比的影響。2．反應(yīng)溫度的影響。3．空速的影響。1．其它操作條件不變，在適宜的氫烯比范圍內(nèi)，隨著氫烯比的提高，殘余丁二烯含量下降，轉(zhuǎn)化率提高，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構(gòu)化率呈上升趨勢。2．其它操作條件不變，隨反應(yīng)溫度的提高，殘余丁二烯含量下降，轉(zhuǎn)化率提高，單烯烴收率基本不變。3．其它操作條件不變，隨空速的提高，殘余丁二烯含量上升，轉(zhuǎn)化率下降，單烯烴收率基本不變，丁烯-1異構(gòu)化率下降，一般控制空速≤5h-1。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1．丁二烯含量≥100PPM1．氫烯比過小。2．反應(yīng)溫度過低。3．空速過高。1．在適宜范圍內(nèi)提高氫烯比和反應(yīng)溫度，減小空速（原料量）。2．調(diào)整合格后聯(lián)系加樣。7．脫輕烴塔壓力PIC-10401控制目標：1.7MPa控制范圍：1.6～1.8MPa相關(guān)參數(shù)：回流罐D(zhuǎn)-103壓力控制PIC-10401,塔頂?shù)诇囟?進料量,回流量和回流溫度,進料中輕組分含量（選擇加氫后的氫氣含量以及加氫裂化液化氣中的C3含量），冷卻器E-103冷卻效果?？刂品绞剑鹤詣?手動脫輕烴塔壓力控制：圖2-5用回流罐D(zhuǎn)-103壓力控制調(diào)節(jié)閥PIC-10401控制脫丁烷塔C-101的壓力正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法1.回流罐D(zhuǎn)-103壓力.2.進料量的大小和進料溫度.3.回流量和回流溫度.4.塔底溫度.5.進料中輕烴含量.1.用回流罐調(diào)節(jié)閥PIC-10401控制塔頂壓力.2.平穩(wěn)控制進料量和溫度.3.根據(jù)回流比選擇適宜的回流量4.控制適宜的回流溫度.5.通過控制塔底重沸器蒸汽量控制塔底溫度.6.加氫反應(yīng)器控制適宜的氫烯比7.及時分析進料中的輕烴含量,平穩(wěn)加氫液化氣進料量.異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.塔頂壓力升高.回流泵103故障自停.E-103冷卻效果不好聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。調(diào)整E-103循環(huán)水供給，如果管束存在結(jié)垢現(xiàn)象，處理結(jié)垢問題2.塔頂壓力控制不穩(wěn).調(diào)節(jié)閥PIC-10401失靈現(xiàn)場改副線操作，聯(lián)系儀表處理。3.塔壓力下降系統(tǒng)內(nèi)輕烴量過少，氣體時不足利用氫氣補壓線對塔內(nèi)充壓8．脫輕烴塔頂溫控制TI-10401控制目標：55℃左右控制范圍：50～60℃相關(guān)參數(shù)：塔底溫度,進料溫度,回流溫度和回流量,塔頂壓力,進料量和進料輕烴含量控制方式：控制相關(guān)參數(shù),保證塔頂?shù)臏囟炔▌硬怀^±5℃正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂溫度高的影響因素:塔底溫度高進料溫度高回流溫度高回流量小塔頂壓力低進料量變大和進料輕烴含量增加.1.降低塔底重沸器加熱蒸汽量2．調(diào)整進料溫度.3.增大塔頂冷卻器冷卻水量，控制回流溫度在適宜溫度范圍內(nèi)。4．提回流量，降低回流罐的抽出量。5.分析原因，調(diào)整塔壓力。6.調(diào)整裝置進料量，將輕組分向系統(tǒng)放空。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法1.塔頂溫度升高.1.回流泵103故障自停2.儀表失靈.3．E-103冷卻效果不好1.聯(lián)系外操現(xiàn)場迅速啟用備用泵。2.聯(lián)系儀表處理.3．調(diào)整E-103循環(huán)水供給，如果管束存在結(jié)垢現(xiàn)象，處理結(jié)垢問題9．脫輕烴塔塔底液位LIC-10401控制目標：50%左右控制范圍：20～80%相關(guān)參數(shù)：塔底抽出量,塔底溫度,回流量和回流溫度,進料量、進料組成和進料溫度。控制方式：手動/自動脫輕烴塔塔底液位控制：塔底液位調(diào)節(jié)閥LIC-10401控制液位。圖2-6正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔底液位降低的影響因素：1．塔底抽出量增大。2．塔壓降低。3．進料量減少，溫度升高，組成變輕。4．回流量減少5．回流溫度升高。6塔底溫度升高。7儀表指示或調(diào)節(jié)閥失靈。1．用塔底調(diào)節(jié)閥手動/自動控制。2．用調(diào)節(jié)閥提高塔壓。3．提高進料量，平穩(wěn)進料溫度組成。4．提高回流量，減少回流罐抽出。5．提高塔頂冷卻器冷卻水量。6．降低重沸器蒸汽量。7．現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥改副線操作，通過現(xiàn)場玻璃板控制副線開度，聯(lián)系儀表處理。10．脫輕烴塔塔底溫度TIC-10404控制范圍：95～110℃控制目標：102.3℃左右相關(guān)參數(shù)：塔底重沸器蒸汽用量、0.45MPa蒸汽溫度和壓力，凝結(jié)水系統(tǒng)壓力，塔頂壓力，回流量和回流溫度,進料量、進料組成和進料溫度，塔頂?shù)桩a(chǎn)品質(zhì)量組成控制方式：手動/自動脫輕烴塔塔底溫度控制：圖2-7通過控制塔底重沸器管程出口0.45MPa蒸汽凝結(jié)水量控制塔底溫度.塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品質(zhì)量來進行調(diào)節(jié)，塔底溫度要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，從成本的角度考慮，應(yīng)盡可能降低塔底溫度。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法塔底溫度低的影響因素：1．0.45MPa蒸汽溫度和壓力低。2．凝結(jié)水系統(tǒng)壓力高。3．塔底液位過高。4．重沸器凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥失靈。5.儀表指示或調(diào)節(jié)閥失靈6、塔壓力下降1．加大重沸器蒸汽用量。2．聯(lián)系班長，協(xié)調(diào)指揮中心提高0.