DBJ33T 1310-2024 可回收預應力錨桿應用技術規(guī)程

浙江省工程建設標準2024-01-02發(fā)布2024-05-01施行浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布2024年第1號建設標準，編號為DBJ33/T1310-2024,自2024年5月1日起工程學院負責具體技術內(nèi)容的解釋，并在浙江省住房和城鄉(xiāng)建設2024年1月2日根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2019年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(浙建設函〔2020〕3號)的要求，規(guī)程編制組結(jié)合浙江省本規(guī)程共分為8章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術語建議，請寄送浙江大學建筑工程學院(浙江省杭州市余杭塘路866號，郵編310058,郵箱yujianlin72@126.com),以供修訂時吳才德華錦耀陸振華何彥承王喬坎余忠祥詹曉波龔新暉樓小平黃建飛周奇輝周建明李堅卿霍炳旭饒勤波林王劍葉爭鳴李易豪何玉珍 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規(guī)定 74類型與構(gòu)造 94.1一般規(guī)定 9 9 24 24 256.3成孔 26 27 28 29 30 33 33 37 8質(zhì)量檢驗與驗收 40 43附錄A可回收錨桿的鋼絞線筋體材料性能 附錄B錨桿的粘結(jié)強度及端阻強度標準值 46附錄C錨桿施工記錄表 48本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 52 53 2 2 4 7 9 9 9 5.3Calculationofbearingcapacity 26 28 29 7.2Testdeviceandoperationreq 39 40 40 43AppendixAMaterialperformanceofanchorsteelstrand 44AppendixBStandardvaluesofbondstrength 46AppendixCAnchorconst 48Explanationofwordinginthisspecification Listofquotedstandards Addition:Explanation 53I1.0.1為規(guī)范可回收預應力錨桿在基坑工程中的應用，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約資源和保護環(huán)境，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于浙江省基坑工程中可回收預應力錨桿的設計、施工、試驗、質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3可回收錨桿的應用，應綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境保護要求、基坑開挖深度和形狀尺寸、錨桿使用期限和施工條件等因素，并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，精心設計和施工、嚴格檢測和監(jiān)控。1.0.4可回收預應力錨桿的應用除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.1.1預應力錨桿prestressedanchor一端與外部承載構(gòu)件連接，另一端錨固在穩(wěn)定巖土體內(nèi)，將拉力傳遞至巖土體中的一種受拉構(gòu)件。2.1.2可回收預應力錨桿removableprestressedanchor由錨頭錨具、筋體及承載體維持預拉力，經(jīng)解鎖錨具實現(xiàn)筋體回收功能的預應力錨桿，簡稱可回收錨桿。2.1.3錨頭錨具headanchorage安裝于筋體頭部，保持筋體預應力并將其傳遞到圍護結(jié)構(gòu)壓頂梁或圍檁上的錨具。2.1.4錨桿桿體anchortendon由筋體、筋體保護套管以及承載體等組裝而成的桿狀構(gòu)件，簡稱桿體。2.1.5承載體bearingbody位于桿體末端，將筋體所受拉力轉(zhuǎn)換為作用在錨固體上壓力的部件，包括承載件、解鎖錨具及其外圍保護罩。2.1.6解鎖錨具removabletendonanchorage位于承載體內(nèi)與筋體連接，在回收工況通過解鎖行為和筋體脫離的部件。2.1.7錨固體groutingbody位于桿體與周圍巖土體之間的注漿體。2.1.8錨桿自由段freesegment從錨頭鎖定點至錨桿錨固段最近端的未被錨固體包裹的錨桿32.1.9錨桿錨固段fixedsegment2.1.10壓力型錨桿compressionanchor2.1.11單元錨桿unitanchor2.1.12拉壓復合型錨桿tension-compression2.1.13等直徑錨桿equal-diameteranchor錨固段全長直徑相同，且與自由段錨孔直徑一致的可回收2.1.14擴體型錨桿underreamedanchor桿體末端擴孔形成的大直徑錨固段和等直徑的普通錨固段、2.1.15機械鎖型可回收錨桿mechanicalend-lockedremovable2.1.16熱熔型可回收錨桿hot-meltremovableanchor2.1.17解鎖錨具極限承載力ultimatetensilecapacityofremova-4在拉力作用下可回收錨桿筋體與解鎖錨具的組裝件可承受的最大荷載值。2.1.18鉆孔注漿法drillingandgroutingmethod鉆機成孔后，在錨孔內(nèi)放置桿體并注漿的錨桿施工工藝，可采用一次注漿和二次注漿工藝。2.1.19旋噴注漿法jetgroutingmethod采用高壓旋噴噴射流切割地層、注漿，并將桿體植入的錨桿施工工藝，可采用一次注漿和后注漿工藝。2.1.20囊袋錨桿groutingbaganchor錨固體內(nèi)設置包裹桿體的囊袋，并在囊袋內(nèi)注漿的錨桿。2.1.21免張拉拆卸錨頭錨具non-tensionanchorage由構(gòu)件組裝而成，在錨桿受力工況下不通過千斤頂張拉即可完成拆卸的錨頭錨具。2.1.22基本試驗basictest工程錨桿正式施工前，為確定錨桿設計參數(shù)和施工工藝，在現(xiàn)場進行的錨桿抗拔承載力試驗，可分為極限抗拔承載力試驗和驗證性抗拔承載力試驗。2.1.23蠕變試驗creeptest在恒定荷載作用下錨桿位移隨時間變化的試驗。2.1.24回收試驗anchorremovingtest檢驗可回收錨桿筋體回收效果的現(xiàn)場試驗。2.1.25驗收試驗acceptancetest工程應用時為檢驗工程錨桿質(zhì)量和性能，達到驗收目的而進行的張拉試驗。2.1.26錨桿可回收期限r(nóng)emovabletermofanchor可回收錨桿從開始施工至筋體回收完成的時間。2.2.1抗力和材料性能參數(shù)5E——錨桿筋材彈性模量；fe——相應養(yǎng)護齡期下錨固體軸心抗壓強度設計值；fy——鋼絞線抗拉強度設計值；qp——擴體錨固段前端土體極限端阻標準值；qsk——錨固體與巖土層的極限粘結(jié)強度標準值；R——錨桿極限抗拔承載力標準值。2.2.2巖土體物理力學參數(shù)c——巖土體的粘聚力；φ——巖土體的內(nèi)摩擦角。2.2.3作用與作用效應Na——錨桿軸向拉力設計值；N.——錨桿軸向拉力標準值。2.2.4幾何參數(shù)A'——工作預應力筋的有效截面積；A,——錨桿承載件與錨固體的凈接觸面積(m2);A…——錨固段橫截面積(m2);d——等直徑錨桿錨固段直徑或擴體型錨桿非擴體錨固段D——擴體錨固段直徑；L——錨桿自由段長度；L——筋體自由段長度；L——錨桿錨固段長度；L——非擴體錨固段長度；L——擴體錨固段長度。2.2.5計算系數(shù)及其他K,——錨桿抗拔安全系數(shù)；kR——錨桿軸向抗拉剛度系數(shù)；6yo——基坑支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；yF——綜合分項系數(shù)；ψ——錨固段長度對極限粘結(jié)強度的影響系數(shù)；η——錨固體局部抗壓強度增大系數(shù)；ap——擴體錨固段前端阻力發(fā)揮系數(shù)。73.0.1可回收錨桿設計前，應調(diào)查場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條2工程用地紅線圖、地形圖、建筑總平面圖、主體工程地3周邊相關建(構(gòu))筑物、地下設施、道路、管線、河道3.0.2可回收錨桿的選型和施工工藝應根據(jù)工程特點、周邊環(huán)境條件、地質(zhì)條件等因素綜合確定?？苫厥斟^桿的使用年限不宜3.0.3采用可回收錨桿的基坑支護結(jié)構(gòu)，其內(nèi)力、變形計算和穩(wěn)定性驗算應包括分層開挖、分層換撐與筋體回收等全過程施工3.0.4可回收錨桿的承載體應具備出廠合格證書、筋體與解鎖3.0.5可回收錨桿施工前應通過試驗確定承載力，通過回收試驗驗證回收工藝；錨固段位于軟土層時還應3.0.6基坑開挖過程中應根據(jù)設計工況，按照分層分段、先錨3.0.7可回收錨桿應按照先換撐、后回收的原則自下而上分層8進行筋體回收，回收工況應符合設計要求。3.0.8基坑施工過程中應對可回收錨桿的軸力等圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)力進行監(jiān)測，對周邊環(huán)境加強監(jiān)控。3.0.9錨桿錨固段位于地下水位以下土層時，應采取措施，確保成孔和錨固體的完整性。錨桿全斷面位于地下水位以下土層時，應采取可靠措施，防止孔口涌水，確保施工期間周邊環(huán)境的94.1.1可回收錨桿可根據(jù)錨固體受力特征、解鎖原理、成孔工4.1.2可回收錨桿應由錨頭錨具與錨桿桿體組成，其中錨桿桿4.1.3可回收錨桿應由錨頭錨具、筋體及承載體維持預拉力，4.2.1根據(jù)錨固體的受力特征，可回收錨桿分為壓力型和拉壓4.2.2根據(jù)解鎖原理，可回收錨桿分為機械鎖型和熱熔型等錨解鎖型和頂進旋轉(zhuǎn)解鎖型等錨桿。可回收錨4.2.3根據(jù)成孔工藝，可回收錨桿分為旋噴成孔和鉆孔成孔錨4.2.4根據(jù)錨固體的形狀，可回收錨桿分為等直徑和擴體型錨擴體段可采用機械擴體工藝。當錨桿的錨固段位于砂土、粉土4.2.5可回收錨桿的錨固段位于軟弱土層時，可采用囊袋錨桿4.3.1施工完成后的可回收錨桿包括錨固段和自由段(圖4.3.1),壓力型錨桿末端承載體與錨固段端部的距離宜為1—錨頭錨具；2—臺座、圍檁或壓頂梁；3—基坑圍護樁(墻);7—承載件；8—解鎖錨具；9—保護罩；4.3.2壓力分散型錨桿(圖4.3.2)的承載體應位于錨桿不同1—筋體；2—筋體保護套管(未采用無粘結(jié)鋼絞線);3—錨固體；4.3.3拉壓復合型錨桿(圖4.3.3)的尾部筋體應伸入承載體前端的錨固段內(nèi)，并與承載體前端的鋼絞線筋體搭接一定長度。尾部筋體應采用玻璃纖維筋或玄武巖纖維筋，并符合下列1采用玻璃纖維筋時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《土木工程用2采用玄武巖纖維復合筋時，應符合現(xiàn)行國家標準《土木3尾部筋體距離錨固段端部宜為200mm~300mm。1—筋體；2—筋體保護套管(未采用無粘結(jié)鋼絞線);3—錨固體；部筋體搭接段長度；L?—尾部筋體受拉段長度4.3.4擴體型錨桿(圖4.3.4)的末端承載體應位于擴體段內(nèi)部。采用拉壓復合型擴體錨桿時，擴體段長度宜包絡尾部筋體4.3.5囊袋錨桿應通過在錨固體內(nèi)設置包裹承載體、筋體的囊袋(圖4.3.5),形成囊袋錨固體。采用拉壓復合型錨桿時，囊圖4.3.4擴體型錨桿構(gòu)造4.3.6錨頭錨具應滿足下列要求：1錨頭錨具的承載面應垂直于筋體軸線；2錨頭錨具在使用階段時應和筋體有效連接，回收階段時應能釋放筋體拉力；(a)壓力型錨桿3錨頭錨具宜采用免張拉拆卸錨具，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和現(xiàn)行行業(yè)4.3.7壓力型錨桿的筋體為鋼絞線，并1筋體性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞2采用無粘結(jié)預應力鋼絞線時，筋體性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結(jié)預應力鋼絞線》JG/T161的有關規(guī)定；3未采用無粘結(jié)預應力鋼絞線時，筋體外圍應設置保護套管，保護套管應具有足夠的強度、韌性及密封性。4.3.8承載體由承載件、解鎖錨具以及外圍保護罩組成，應符合下列要求：1承載件應具有足夠的強度、抗變形能力，并應與保護罩密封連接；2解鎖錨具位于承載件與保護罩形成的密封空間內(nèi)，應符14370和現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的相關規(guī)定；3保護罩應具有密封性，其材料強度應滿足錨桿施工、使用及回收階段不破損的要求。4.3.9解鎖錨具可采用機械鎖型(圖4.3.9a、圖4.3.9b)和熱熔型(圖4.3.9c),其與筋體組裝件的承載力應滿足設計要求，在使用階段具有足夠的抗拔承載力，在回收階段方便解鎖回收。4.3.10機械鎖型解鎖錨具與筋體采用機械方式連接，筋體可通過頂進、旋轉(zhuǎn)、拉拔輔索等單一行為或復合行為與解鎖錨具脫開，并應符合下列規(guī)定：1鋼絞線的中絲在解鎖錨具內(nèi)有斷點時，鋼絞線的有效截面積不應包含中絲；2用作輔索的鋼絞線在錨桿使用期間不應作為工作預應力筋。4.3.11熱熔型解鎖錨具設有電加熱環(huán)，電加熱環(huán)與解鎖導線連接。解鎖導線、電加熱環(huán)應符合下列要求：1電加熱環(huán)應為熱熔材料制成；2解鎖導線應附著于熱熔型可回收錨桿無粘結(jié)鋼絞線外側(cè)，具備足夠的抗變形能力；3熱熔型可回收錨桿的無粘結(jié)鋼絞線使用階段，解鎖導線、電加熱環(huán)等應具備化學穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性，以確保錨桿錨固性能。4.3.12錨桿桿體各組成部分的連接應滿足下列要求：1筋體保護套管應與承載件密封連接；2解鎖錨具和承載件應匹配且可靠連接；3使用階段時筋體應與解鎖錨具有效連接，防止解鎖錨具解鎖；4回收階段時解鎖錨具應能有效解鎖，筋體與解鎖錨具脫離并回收。5.1一般規(guī)定5.1.1可回收錨桿設計前應調(diào)查和勘察錨桿施工影響范圍內(nèi)的工程條件和周邊環(huán)境，并應根據(jù)巖土工程勘察報告、周邊環(huán)境、5.1.2可回收錨桿設計應包括下列內(nèi)容：3單元錨桿數(shù)量、錨桿抗拔承載力、解鎖錨具抗拉承載5.1.3基坑安全等級、重要性系數(shù)、設計使用年限、支護結(jié)構(gòu)行浙江省標準《建筑基坑工程技術規(guī)程》DB33/T1096的相關5.1.4當可回收錨桿出現(xiàn)下列狀態(tài)之一時，應判斷錨桿達到了4解鎖錨具與筋體脫離、連接界面破壞或解鎖錨具變形過1安全等級為一級或無當?shù)亟?jīng)驗的基坑工程，應通過錨桿2有工程經(jīng)驗的、安全等級為二級和三級的基坑工程，可按本規(guī)程第5.3.3條確定錨桿極限承載力標準值，并通過抗拔承5.1.6錨桿初始預應力值宜為錨桿軸向拉力標準值的0.7倍~5.1.7傳遞錨桿拉力的圍檁、壓頂梁、臺座等傳力結(jié)構(gòu)應具有5.2.1可回收錨桿選型應綜合考慮錨固地層性質(zhì)、周邊環(huán)境和施工工藝等因素。錨固體長度超過12m仍無法滿足抗拔承載力1錨桿的水平間距宜大于1.5m和3倍錨固體直徑，豎向間距宜大于2.5m且應考慮換撐及回收要求；不滿足時宜將錨固段2等直徑錨桿錨固段的上覆土層厚度不宜小于4.5m,擴體型錨桿時不宜小于7m;3錨桿的傾角宜為15°~30°,擴體型錨桿的傾角不宜小于4錨桿與相鄰基礎或地下設施間的距離應大于3.0m,錨桿錨頭錨具與換撐結(jié)構(gòu)的豎向距離不宜小于0.5m。5.2.3可回收錨桿的錨固段不宜設置在軟土及松散填土等軟弱1等直徑錨桿錨固段長度在巖層中宜為3m~8m,在土層中宜為6m~12m;擴體型錨桿的擴體段長度宜為2m～6m,錨固段總長度宜為6m～10m;2壓力分散型錨桿單元錨固段長度在巖層中宜為2m~3m,在土層中宜為3m～6m;3拉壓復合型錨桿錨固體內(nèi)尾部筋體搭接段長度不宜小于5.2.4可回收錨桿錨固體可分為水泥漿體和水泥土體，并應符2水泥漿體、水泥土體宜適當添加外加劑。外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB53拌合水水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》4水泥漿體和水泥土體的現(xiàn)場試驗抗壓強度標準值分別不宜小于30MPa和0.8MPa。5.2.5基坑工程的圍檁或壓頂梁與地下室外墻之間凈距應滿足錨桿回收所需的作業(yè)空間要求，且不宜小于1.0m。5.2.6錨桿筋體外露圍檁或壓頂梁的尺寸應能滿足張拉鎖定和5.3.1錨桿軸向抗拉剛度系數(shù)宜根據(jù)錨桿基本試驗確定；當無式中：k——錨桿軸向抗拉剛度系數(shù)(MN/m);E.——錨桿筋材彈性模量(MN/m2);A'——錨桿工作預應力筋的有效截面積(m2);L——錨桿筋體自由段長度(m)。5.3.2可回收錨桿軸向拉力設計值應按下式計算：N——錨桿軸向拉力標準值(kN);Yo——基坑支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，支護結(jié)構(gòu)安全等級為一級、二級、三級時重要性系數(shù)分別不小于1.1、YF——綜合分項系數(shù)，不應小于1.25。5.3.3可回收錨桿極限抗拔承載力估算應包括下列內(nèi)容：1錨固體與巖土層間極限抗拔承載力估算；2筋體抗拉承載力驗算；3錨固體端部局部受壓極限承載力估算?？苫厥斟^桿極限抗拔承載力估算值應取上述估算值、驗算值以及解鎖錨具極限承載力的小值。5.3.4可回收錨桿的極限抗拔承載力應符合下式的要求：式中：R——錨桿極限抗拔承載力標準值(kN),按本規(guī)程第5.3.5條及第5.3.6條的規(guī)定計算并結(jié)合基本試驗確定；K,——錨桿抗拔安全系數(shù)，支護結(jié)構(gòu)安全等級為一級、二級、三級時其值分別取1.8、1.6、1.5。5.3.5等直徑錨桿的極限抗拔承載力標準值可按下式估算：L——錨固段在第i層巖土層中的長度(m);9,——錨固體與第i層巖土層極限粘接強度標準值(kPa),應通過試驗確定，當無試驗資料時可按本規(guī)程附錄B取值；ψ——錨固段長度對極限粘結(jié)強度的影響系數(shù)，應由試驗確定。無試驗資料時，可按表5.3.5取值。錨固65.3.6擴體型錨桿的極限抗拔承載力標準值可按下式估算：式中：d——非擴體錨固段直徑(m);D——擴體錨固段直徑(m);L,——非擴體錨固段在第i層巖土層中的長度(m);L,——擴體錨固段在第i層巖土層中的長度(m);αp——擴體錨固段前端阻力發(fā)揮系數(shù)，一般取0.7~1.0;qp——擴體錨固段前端土體極限端阻標準值(kPa),應通過試驗確定，當無試驗資料時可按本規(guī)程附錄B取值。5.3.7旋噴成孔錨桿擴體錨固段直徑應根據(jù)土質(zhì)和施工工藝參擴體錨固段直徑(m)——A——錨固段橫截面積(m2)。5.3.10壓力分散型錨桿的單元錨桿宜按等承載力進行設計，單元錨桿數(shù)量不宜超過3個。壓力分散型錨桿抗拔承載力在考慮各力之和。6.1一般規(guī)定6.1.1可回收錨桿施工應包括桿體制作、成孔、桿體安放、注2查明施工區(qū)域的地下管線、地下建(構(gòu))筑物的位置、3查明地下障礙物、廢棄建(構(gòu))筑物的分布、形狀等。6.1.2可回收錨桿施工應進行全過程質(zhì)量控制、檢查和記錄，施工記錄可按本規(guī)程附錄C執(zhí)行。6.1.4型鋼圍檁、鋼臺座等固定錨頭錨具的圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其施工應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關規(guī)定。鋼筋混凝土圍檁的施工應符合現(xiàn)行國家標準6.1.5可回收錨桿的施工、使用過程應保護解鎖錨具，防止其失效；使用期間應對外露筋體采取保護措施，防止彎曲、斷折，6.1.6圍護結(jié)構(gòu)定位應確保錨頭處具有足夠的筋體回收操作6.2桿體制作6.2.1可回收錨桿桿體的筋體與解鎖錨具、筋體保護套管與承6.2.2筋體制作應符合下列規(guī)定：1鋼絞線筋體應除銹、除油污、不得破損，并應平行順直，不得相互交叉、扭曲，玻璃纖維筋或玄武巖纖維筋筋體不得2筋體下料時應采用切割機，不得采用電弧或乙炔焰切割，并應精確控制筋體長度，其誤差不應大于50mm;3玻璃纖維筋或玄武巖纖維筋表面不應有突出的纖維毛刺，4鋼絞線筋體外露長度應滿足圍檁臺座尺寸及張拉鎖定、6.2.3桿體組裝應符合下列規(guī)定：1桿體宜工廠制作，并組裝成整體；現(xiàn)場組裝時應符合可2組裝時可通過對中隔離支架定位筋體和筋體保護套管，定位裝置應沿錨桿軸線方向設置，間隔距離不宜大于2m,并且孔徑不宜大于4mm～6mm;3筋體與解鎖錨具、筋體保護套管與承載體組裝時，不得對筋體保護套管及承載體保護罩造成損傷，4壓力分散型錨桿應明顯標記單元錨桿，各單元錨桿對應5注漿管應與桿體組裝成整體，與桿體端頭的距離不宜大于200mm;6采用囊袋時，囊袋應包裹桿體、注漿管并集束形成一體，6.2.4桿體組裝、存放、搬運過程中應注意保護各組成部件，并應符合下列規(guī)定：1防止筋體保護套管或無粘結(jié)鋼絞線護套損傷，避免附著泥土、油漬等物質(zhì)以及筋體銹蝕；2機械鎖型可回收錨桿應對解鎖錨具予以約束，防止解鎖錨具失效；3熱熔型可回收錨桿應避免損傷通電導線。6.3.1可回收錨桿成孔施工應根據(jù)土層和地下水性狀、錨桿設計參數(shù)等選擇合適的施工工藝，并應符合下列規(guī)定：1成孔孔位的允許偏差為100mm,傾角的允許偏差為3°,孔徑的允許偏差為10mm;2砂土等含水層中成孔時，孔口標高不宜低于地下水位標高；3遇障礙物時，應提前查明其特性，采取規(guī)避或清障措施，嚴禁盲目鉆進。6.3.2旋噴成孔時應間隔跳開施工，減少成孔過程對周邊環(huán)境的擾動影響。6.3.3鉆孔成孔時，應滿足孔壁穩(wěn)定性要求，并應符合下列規(guī)定：1地下水位以下成孔時，不宜采用干成孔工藝；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土等軟土層中成孔時，宜采用泥漿護壁成孔工藝并慢速鉆進；3易塌孔、縮孔地層或處于動水環(huán)境中成孔時，應采用套管護壁成孔工藝；4在風化巖層、卵石層、碎石層、深厚回填土地層等松散地層中成孔，鉆進困難且孔壁穩(wěn)定性差時，可采用套管跟進且潛孔沖擊錘輔助鉆孔的方式。6.3.4鉆孔成孔后應清孔，去除孔底沉渣，及時插入桿體并注1采用機械擴孔工藝時，宜采用套管護壁成孔；擴孔段應采用擴孔鉆頭進行擴體施工；擴孔過程中應采取泥漿護壁等措2采用旋噴擴孔工藝時，可根據(jù)土層性質(zhì)和設備性能采用6.4.1桿體安放前應檢查各組件的組裝質(zhì)量，合格后方可安放。6.4.2鉆孔成孔后，桿體應勻速推送至孔內(nèi)安放；采用套管護6.4.3旋噴成孔時，成孔設備端部應設有導向裝置或孔底采取6.4.4桿體安放過程中出現(xiàn)保護套管、承載體保護罩發(fā)生破損、6.4.5擴體型錨桿桿體安放時應采用擴體對中支架等，確保擴6.4.6桿體安放就位至注漿漿體終凝前，桿6.4.7壓力分散型錨桿的筋體外露端，應設置明顯標識以區(qū)分6.4.8輔索拉拔解鎖型錨桿應標記輔索，并設置輔索解鎖拉力6.4.9熱熔型可回收錨桿安放2對中隔離支架與無粘結(jié)鋼絞線護套的接觸位置采取措施3安放過程應避免摩擦錨孔孔壁，防止解鎖導線斷裂或其6.4.10機械鎖型可回收錨桿桿體安放過程中應對解鎖錨具予以1注漿漿液配比應通過試驗確定，注漿漿液可摻加早強劑或微膨脹劑等外加劑；漿液水灰比，鉆孔成孔時宜為0.45~0.55,旋噴成孔時宜為1.0~1.5;6.5.2注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，且不得在初凝后使用。冬期施工時，應對注漿漿液采取保溫措施，漿液溫度應大于5℃。6.5.3注漿設備應綜合考慮漿液種類、輸送距離、注漿壓力、連續(xù)注漿量等因素選用，并應具有1h內(nèi)完成單根錨桿連續(xù)注漿6.5.4注漿前應再次檢查錨桿各組成部件、注漿管等的質(zhì)量，6.5.5根據(jù)地質(zhì)條件和錨桿成孔方式、設計承載力確定錨桿注6.5.6鉆孔注漿法可采用一次注漿和二次注漿工藝，并應符合1注漿應自下而上連續(xù)進行，注漿管口應始終埋入注漿液2注漿管可隨漿液灌注勻速或分段拔出，當孔口溢出漿液4二次注漿可在一次注漿漿體初凝后、終凝前進行，注漿壓力不宜低于1.0MPa。6.5.7旋噴注漿法可采用一次注漿和后注漿工藝，并應符合下2漿液噴射壓力不宜小于20MPa,擴體段漿液噴射壓力不宜小于25MPa。噴射注漿壓力驟然下降或上升時，應查明原因并3鉆桿接長后應復噴并搭接注漿，注漿長度不小于500mm;5旋噴注漿完成且桿體植入后，可采用后注漿工藝對錨固6.5.9旋噴成孔和鉆孔成孔的囊袋內(nèi)注漿漿液應采用水泥漿，注漿壓力宜為0.3MPa～0.6MPa,注漿量應大于囊袋體積。旋噴6.6.1錨桿錨固體強度達到80%設計強度后方可進行張拉。錨1錨桿張拉前應對張拉設備進行標定；宜優(yōu)先選用帶反鎖3錨桿正式張拉前，宜取0.1倍~0.2倍軸向拉力標準值對錨桿預張拉1次~2次，使桿體平直且各部件接觸緊密；4錨桿張拉應有序進行。相鄰錨桿應間隔、跳開張拉，防5錨桿張拉時應在錨頭錨具外放置限位板，同步記錄桿體6.6.2安全等級為一級、二級、三級的基坑工程，錨桿分別張拉至軸向拉力標準值的1.40倍、1.30倍、1.20倍后，測讀錨頭2并聯(lián)千斤頂組的各千斤頂應接入同一套液壓系統(tǒng)，在張拉過程中應保持同步協(xié)調(diào)受力，直至所有單元錨桿所受荷載之和3不能同步時，應按筋體長度，遵循先短后長的順序張拉1鎖定荷載應考慮預應力筋體變形、預應力筋體與保護套3當錨桿的預應力損失超過設計允許值時，應進行補張拉4當缺少測試數(shù)據(jù)時，鎖定時的錨桿拉力可取鎖定值的1.10倍~1.15倍。6.6.5錨桿出現(xiàn)錨頭錨具松弛、脫落等情況時，應及時修復并6.7.1錨桿鋼絞線筋體回收應根據(jù)解鎖錨具的類型，選擇合適6.7.2鋼絞線筋體回收前，錨桿須完成其使用功能。基坑工程2施工作業(yè)面應滿足施工人員、機具設備的操作距離和安3主體地下結(jié)構(gòu)可采取適當?shù)谋Ｗo措施。6.7.3鋼絞線筋體回收順序應符合下列規(guī)定：1筋體回收應從下至上逐層進行；2壓力分散型錨桿應按先短后長的順序回收筋體。6.7.4鋼絞線筋體回收時應卸壓并拆除錨頭錨具。當采用免張拉拆卸錨頭錨具時，其卸壓拆除操作應符合產(chǎn)品說明書的要求。6.7.5機械鎖型可回收錨桿回收鋼絞線筋體時應符合下列規(guī)定：1采用輔索拉拔解鎖方式時，首先應采用千斤頂拉拔輔索，拔出100mm~200mm后將輔索抽出，再采用千斤頂逐一作用于主索，待主索拉拔脫離后人工拔出；2采用抽中絲式頂進解鎖方式時，首先應采用沖擊錘將筋體沖擊推進一定距離，再采用千斤頂拉拔筋體使中絲分離，然后人工拔出筋體；3采用頂進旋轉(zhuǎn)解鎖方式時，應先頂進旋轉(zhuǎn)鋼絞線，使之與夾緊機構(gòu)分離后再拔出筋體；4采用旋轉(zhuǎn)解鎖方式時，宜采用扭力扳手或?qū)Ｓ每阢Q轉(zhuǎn)動解鎖后拔出筋體。6.7.6熱熔型可回收錨桿回收鋼絞線筋體時應符合下列規(guī)定：1熱熔解鎖裝置的通電電壓不應高于36V,熱熔時間不宜少于45min;2熱熔解鎖后，宜采用專用設備整體回收筋體。6.7.7筋體回收作業(yè)時應采取安全防護措施，并應符合下列規(guī)定：1回收前應檢查專用設備的穩(wěn)壓性能，油泵運行過程中操作人員嚴禁離開作業(yè)區(qū)；2筋體卸載及錨具工作夾片拆除過程中，操作人員應在錨頭側(cè)方位施工；3回收過程應實時監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)變形和地表沉降，加強現(xiàn)場巡視；發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，應停止回收操作，查明原因并采取處理措施后方可恢復作業(yè)；4回收作業(yè)停止前應先停止油泵運行，再切斷油路和電源。6.7.8筋體回收過程應予以記錄，并符合下列規(guī)定：1按本規(guī)程附錄C的格式記錄回收作業(yè)過程和筋體錨桿拆除信息，并與錨桿施工記錄對比分析；2無法回收或筋體拔斷時，應復核錨桿施工記錄，記錄該筋體的位置、埋深和長度等。7.1.1錨桿施工前需采用試驗錨桿進行試驗，為確定錨桿的設計參數(shù)、施工工藝等提供依據(jù)。試驗包括基本試驗、蠕變試驗、7.1.2試驗錨桿應處于獨立受力狀態(tài)，其所處地層應具有代表7.1.3基本試驗、蠕變試驗和回收試驗時錨固體強度不應低于設計強度，驗收試驗時錨固體強度不應低于設計強度的80%。7.1.4錨桿試驗符合設計要求且回收試驗的錨桿回收率滿足100%要求后，可回收錨桿的產(chǎn)品、施工工藝、回收工藝方可應7.1.5本章未予以規(guī)定的試驗要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《錨7.2.1可回收錨桿試驗宜采用液壓千斤頂加卸載。加卸載裝置的額定負荷能力應大于1.5倍最大試驗荷載，且在設定的加卸載7.2.2千斤頂加卸載作用力方向應與錨桿軸線重合。壓力分散7.2.3試驗加卸載裝置在最大試驗荷載下應具有足夠的強度和7.2.4位移測量儀表的精度、量程應與試驗錨桿的變形范圍相適應，測量值宜為量程的25%～80%;位移測量儀表的測量誤差不應大于0.1%FS,分度值應優(yōu)于0.01mm。7.2.5可回收錨桿應在試驗前對鋼絞線進行預緊，并應符合下1單束(單組)鋼絞線的預緊荷載宜為(0.1~0.2)N./n,2整束或各組鋼絞線宜共同預緊，預緊荷載宜為最大試驗荷載的15%;荷載施加完成后，持荷5min;卸荷并退出全部工7.3.1可回收錨桿的基本試驗應符合下列規(guī)定：2試驗錨桿數(shù)量不應少于3根；7.3.2基本試驗的錨桿在荷載作用下筋體應力不應超過其極限抗拉強度標準值的80%,必要時可加大筋體的截面面積?；?應取1.0倍~1.5倍的錨固體與巖土體之間破壞荷載預估值，且不宜超過錨固體端部承載力的90%;7.3.3試驗中可回收錨桿錨頭位移基準值及錨頭位移相對穩(wěn)定1初始荷載作用下，每間隔5min測讀一次錨頭位移，當相鄰兩次錨頭位移增量小于0.1mm時，取最后一次讀數(shù)值為錨頭移，0~30min觀測時間內(nèi)相鄰兩次位移讀數(shù)增量小于0.1mm,位移相對穩(wěn)定標準。表7.3.4基本試驗的多循環(huán)加卸載法荷載分級與錨頭位移觀測時間分級荷載與最大試驗荷載預估值的比例(%)———————觀測時間(min)555555止加載：7.3.6當加載至最大試驗荷載預估值，仍滿足本規(guī)程7.3.3條規(guī)定時，宜按最大試驗荷載預估值10%的荷載增量繼續(xù)進行加載試驗，直至加載至最大試驗荷載預估值的1.5倍或錨頭位移滿足本規(guī)程第7.3.5條相對破壞標準要求時終止加載。7.3.7錨桿極限抗拔承載力取破壞荷載的前一級7.3.8當每組錨桿試驗值的極差不超過算術平均值的30%時，的30%時，應分析原因，結(jié)合錨桿類型、施工工藝、土層條件7.3.9基本試驗完成后應整理試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)每級荷載對應的錨頭位移，繪制荷載-位移曲線、荷載-彈性位移曲線，荷載-7.3.10試驗錨桿可在錨固段安裝傳感器，測試筋體或錨固體的7.4.1蠕變試驗用于檢測錨桿的蠕變特性，為控制蠕變量和預應力損失提供設計參數(shù)，試驗錨桿數(shù)量不應少于3根。1加載分級和錨頭位移觀測時間應滿足表7.4.2的要求，觀測時間t?(min)5觀測時間2(min)注：1t?為每級加載總觀測時間的50%,t?為每級加載總觀測時間；2加荷速率宜為50kN/min。2每級荷載持荷時間內(nèi)，根據(jù)觀測時間長短按0min、3每級荷載下觀測時間達到表7.4.2的規(guī)定值時，可施加4最大試驗荷載作用下觀測時間達到表7.4.2的規(guī)定值時，可卸載；卸載時每級荷載應持荷不少于5min,并在0min、5min7.4.3可回收錨桿的蠕變量~時間對數(shù)(S-lgt)曲線應根據(jù)式中：K——蠕變率(mm/對數(shù)周期),最大試驗荷載作用下蠕S?——t?時所測得的蠕變量(mm);S?——t?時所測得的蠕變量(mm)。7.5驗收試驗7.5.1可回收錨桿應進行驗收試驗，驗收試驗可采用多循環(huán)加2其余錨桿應進行單循環(huán)加卸載法驗收試驗。7.5.2驗收試驗的最大試驗荷載應符合表7.5.2的規(guī)定。7.5.3驗收試驗中錨桿錨頭位移基準值應按7.3.3條規(guī)定確定。7.5.4驗收試驗的加荷分級與位移觀測時間，應分別對應多循環(huán)加卸載法、單循環(huán)加卸載法，按表7.5.4-1、表7.5.4-2確定。分級荷載值與最大試驗荷載值的比例(%)—一—————觀測時間(min)555555試驗確定。分級荷載值與最大試驗荷載值的比例(%)觀測時間(min)222331113最大荷載作用下，每間隔3min測讀一次錨頭位移，0~30min觀測時間7.5.5驗收試驗完成后應整理試驗數(shù)據(jù)，繪制荷載-位移曲線。多循環(huán)加卸載法試驗還需繪制荷載-彈性位移曲線，荷載-塑性位移曲線。7.5.6錨桿驗收試驗符合下列規(guī)定時，1最大試驗荷載作用下錨桿測得的彈性位移大于筋體自由段理論彈性伸長量的90%且小于110%;7.6.1可回收錨桿施工前應進行回收試驗，回收試驗應符合下列規(guī)定：2試驗錨桿數(shù)量不應少于3根；3回收試驗錨桿長度、承載力等設計參數(shù)，應取工程錨桿的最大值；4最大試驗荷載應取1.4N,鎖定荷載為1.2N。2按50kN/min速率再次加載至鎖定荷載后鎖定，持荷時間不應少于3d;7.6.3判定錨桿回收可行時，回收試驗應同1試驗錨桿加載至最大試驗荷載后，錨頭位移滿足相對穩(wěn)定標準；2持荷期間荷載變化量不應超過最后一級分級荷載量的10%;3錨桿回收率達到100%。8.1一般規(guī)定8.1.1可回收錨桿工程在施工前、施工中及施工后均應按照設計要求和質(zhì)量合格條件進行質(zhì)量檢驗。8.1.2可回收錨桿工程在施工過程及竣工后應分步分項進行驗收。8.1.3施工中經(jīng)檢驗不合格的可回收錨桿，應根據(jù)實際情況予以增補、更換或修復。8.2質(zhì)量檢驗8.2.1原材料及配件產(chǎn)品在施工前的檢驗應包括下列內(nèi)容：1錨頭錨具、桿體等部件產(chǎn)品以及水泥等主材的出廠合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書；2錨頭錨具、桿體等部件產(chǎn)品以及水泥等主材的現(xiàn)場抽檢試驗報告。8.2.2錨頭錨具進場后先進行外觀檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗。外觀檢驗應符合下列規(guī)定：1每批次產(chǎn)品抽檢數(shù)量不少于2%,且不應少于10套樣品；2其外形尺寸應滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證書要求；當有1個零件不符合時，另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有1件不合格則應對該批次產(chǎn)品逐個檢查；3表面不得有裂紋及銹蝕；當有1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕時，應對該批次產(chǎn)品逐個檢查。8.2.3錨頭錨具進場后，對有硬度要求的錨具零件應進行硬度檢驗，并應符合下列規(guī)定：1每批次產(chǎn)品抽取數(shù)量不少于3%且不應少于5套樣品。多孔夾片式錨具的夾片，每套應抽取6片；2硬度值應滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證書要求；當有1個零件不符合時，應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有1個零件不合適則應對該批產(chǎn)品逐個檢驗。8.2.4施工前桿體檢驗應滿足下列規(guī)定：1逐個檢查桿體的長度、單元錨桿的數(shù)量和位置；2逐個檢查桿體的完整性，筋體與解鎖錨具、筋體保護套管與承載件、承載件與承載體保護罩應連接牢固，不得脫落；3逐個檢查桿體的密封性，筋體保護套管或者無粘結(jié)鋼絞線護套、承載體保護罩不得破損；4應逐根檢查各單元錨桿的解鎖標記，分散型錨桿還應檢查單元錨桿的拉拔標記。8.2.5錨桿施工過程中的檢驗應滿足下列規(guī)定：1成孔施工時應檢驗錨孔位置、直徑、長度和角度；2注漿前應檢驗漿液配比，注漿時檢驗注漿壓力、進尺速度及注漿量，并觀察孔口溢出的漿液顏色和濃度；注漿完成后，孔口溢出的漿液顏色和濃度應與注入漿