汽車充電樁施工方案

汽車充電樁施工方案1、配線導(dǎo)線的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求。不得隨意改變其規(guī)格及截面，應(yīng)保證使用要求。相線、中性線及保護(hù)接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，中性線為淡藍(lán)色，用黃綠色相間的導(dǎo)線為保護(hù)接地線。2、清掃線管穿線之前，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準(zhǔn)備工作。作業(yè)方法將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，進(jìn)行來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物排出。3、穿帶線穿帶線之前，應(yīng)檢查管路的走向及箱、盒的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。帶線常規(guī)時(shí)選用φ1.2—2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端完成不封口的圓圈，用穿線器將帶線傳入管內(nèi)，在管路的兩端均勻留100-150mm的余量。當(dāng)線路較長(zhǎng)和轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可在敷設(shè)管路之前穿好帶線。4、放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪切導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱體周邊長(zhǎng)的1/2.5、管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，首先，檢查管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，拉送應(yīng)配合協(xié)調(diào)。6、導(dǎo)線的連接配線導(dǎo)線的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。配線導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，應(yīng)符合以下要求：導(dǎo)線截面積為10mm2及以下的單股銅（鋁）芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線連接熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接后清除殘余焊藥和焊渣。焊縫嚴(yán)禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合等缺陷。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、表面光滑。焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除焊區(qū)的殘余焊劑。7、線路檢查和絕緣測(cè)試線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣遙測(cè)。絕緣遙測(cè)：照明線路的絕緣遙測(cè)一般選用500v，量程為0-500MΩ的兆歐表。8、通電試運(yùn)行安裝完畢后，各支線線路的絕緣電阻測(cè)試合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，如果在試運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)后再通電運(yùn)行，達(dá)到正常工作狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)證。9、保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施通過(guò)建立健全各種制度，落實(shí)保證措施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。10、堅(jiān)持技術(shù)交底制度工程施工前，由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。11、堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度本工程采用的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實(shí)施前，均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。12、堅(jiān)持工藝過(guò)程“三檢”制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。13、質(zhì)量通病防治措施（一）金屬管道安裝缺陷現(xiàn)象：鋸管管口不齊,套絲亂扣；管口插入箱，盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致；管口有毛刺；彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象；樓板面上焦渣層內(nèi)敷設(shè)管路，水泥砂漿保護(hù)層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。預(yù)防措施：(1)鋸管時(shí)人要站直,持鋼鋸的手臂和身體成90度角，手腕不顫動(dòng)，這樣鋸出的管口就平整。(2)出現(xiàn)馬蹄口可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼出喇叭口。(3)使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)應(yīng)邊套絲邊加潤(rùn)滑油。(4)管口人箱、盒時(shí)，可在外部加鎖母。吊頂棚、木結(jié)構(gòu)內(nèi)配管時(shí)，必須在箱、盒內(nèi)外用鎖母鎖住。配電箱引入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將人箱管口頂在板上，待管路用鎖母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨彎時(shí)，用定型煨管器，將管子的焊縫放在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)煨管器。對(duì)于管徑在25mm以上的管子，應(yīng)采用分離式液壓煨管器或灌砂火煨。暗配管時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)是管徑的6倍；埋于地下混凝土層內(nèi)時(shí)可以放寬到10倍。明配管時(shí)不小于外徑6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，不宜小于4倍。(6)在樓板或地坪內(nèi)敷管時(shí)，要求線管面上有2cm以上的素混凝土保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂縫。(7)加強(qiáng)圖紙會(huì)審，特別注意建筑作法，若墊層不夠厚時(shí)，應(yīng)減少交叉鋪設(shè)的管路，或交叉處順著樓板孔煨彎。(8)對(duì)初次操作的青工，要求加強(qiáng)基本功的訓(xùn)練。治理方法：(1)管口不齊用板銼銼平，套絲亂扣應(yīng)鋸掉重套。(2)彎曲半徑太小，又有偏、凹、裂現(xiàn)象、應(yīng)換管重做。(3)管口入箱、盒長(zhǎng)度不一致，應(yīng)用鋸鋸齊。(4)順管路較大的裂縫，應(yīng)鑿去地面龜裂部分，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿補(bǔ)牢，地面抹平。（二）硬塑料管道和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷現(xiàn)象：(1)接口不嚴(yán)密，有漏、滲水情況。煨彎處出現(xiàn)扁裂，管口入箱，盒長(zhǎng)度不齊。(2)在樓板及地坪內(nèi)無(wú)墊層敷設(shè)時(shí)，普遍有裂縫。(3)大模板現(xiàn)澆筑混凝土板墻內(nèi)配管時(shí)，盒子內(nèi)管口脫掉，造成剔鑿混凝土墻找管口的后果。(4)塑料線管敷設(shè)錯(cuò)誤地采用鐵皮接線盒。防治措施：(1)板混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管路中間不準(zhǔn)有接頭；凡穿過(guò)盒子敷設(shè)的管路，能先不斷開(kāi)的則不斷，待拆模后修盒子時(shí)再斷開(kāi)，保證澆筑混凝土?xí)r管口不從盒子內(nèi)脫掉。(2)若聚乙烯軟線管必須接頭時(shí)，一定要用大一號(hào)的管(長(zhǎng)度6cm)做套管。接管時(shí)口要對(duì)齊，套管各邊套進(jìn)3cm。硬塑料管接頭時(shí)，可將一頭加熱脹出承插口，將另一管口直接插人承插口，在接口處涂抹塑料膠粘劑，則防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。(4)硬塑料管煨彎時(shí)，可根據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，即可以手工操作煨成所需度數(shù)成形。較小的管徑可用一只1000W電爐子，加熱一盤(pán)砂子，將管埋入砂中，掌握火候操作。較大規(guī)格的塑料管煨彎時(shí)，可采用甘油加熱法，用薄鋼板自制一槽形鍋或用40cm大鋁鍋，將甘油鍋置于2000W電爐上，加熱至100℃左右，另用小勺舀甘油澆燙硬塑料管需煨彎的部位，待塑料管加熱至可塑狀態(tài)時(shí)，放在一平面工作臺(tái)上煨彎。這樣煨出的彎不裂、不斷，并保持了塑料管的表面光澤。硬塑料管煨彎，還可用自制電氣烤箱加熱進(jìn)行。（三）箱、盒安裝缺陷現(xiàn)象：箱、盒安裝標(biāo)商不一致；箱、盒開(kāi)孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽(yáng)角；現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后箱、盒內(nèi)臟物未清除。預(yù)防措施：(1)穩(wěn)裝箱、盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以50cm為竣工地平線。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱、盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測(cè)定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。(2)穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時(shí)，可在箱、盒背后加設(shè)Φ6鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。(3)箱、盒開(kāi)眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開(kāi)孔如無(wú)大鉆頭時(shí)，可以自制開(kāi)孔的劃刀架具，先在需要開(kāi)孔的中心鉆個(gè)小眼，然后將劃刀置于臺(tái)鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。(4)穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線