礦山提升與運(yùn)輸設(shè)計案例綜述2800字

礦山提升與運(yùn)輸設(shè)計案例綜述 11.1概述 11.2提升設(shè)備的選擇 11.2.1罐籠每小時提升量 11.2.2罐籠的提升速度 21.2.3一次提升量計算 21.2.4一次有效提升量 31.3鋼絲繩的選擇 3 31.3.2鋼絲繩安全系數(shù)驗算 41.4提升機(jī)及天輪的選擇 4 42、每個卷筒寬度B 43、對鋼絲繩的最大靜拉力及最小靜拉力差檢驗與校核 5 61.5礦車類型及數(shù)量 61.6電機(jī)車的選型 81.6.1計算牽引礦車的數(shù)量 81.6.2電機(jī)車臺數(shù)的確定 地面運(yùn)輸應(yīng)考慮礦區(qū)總平面布置及自然地理交通條件，進(jìn)行方案比選和統(tǒng)一規(guī)劃。各個階段采出的全部礦石都要由鏟運(yùn)機(jī)裝入礦車后，經(jīng)由人力推到井底車場依次進(jìn)行編組，再由罐籠提升機(jī)提升到1142地表水平運(yùn)出副井，進(jìn)而通過汽車、準(zhǔn)軌鐵路運(yùn)往破碎站、儲礦場、選礦廠，進(jìn)而完成運(yùn)輸任務(wù)。為了減少礦石轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低運(yùn)輸成本，提高礦山整體經(jīng)濟(jì)效益。故在主井采用罐籠提升礦車.式中：As——罐籠每小時的提升量，t/h;A——礦井的年產(chǎn)量，10萬t/a;C——不均衡系數(shù)，罐籠提升時取C=1.2。 由公式計算得：As=C*A/ts*tr=1.21.2.2罐籠的提升速度式中：v—罐籠的提升速度，m/s;H—提升高度，m,經(jīng)計算后H取為453m;1.2.3一次提升量計算罐籠提升時一次提升量的計算：As——罐籠每小時提升量，為22.04t/h;Cm——罐籠的轉(zhuǎn)滿系數(shù)，取0.75;K?——比例系數(shù)，根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》上的表所取，為3.73;H'——平均提升高度，為453m;u——附加時間，取10s;θ——罐籠的休止時間，根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》上的表，取為30s要求罐籠最大的提升重量大于3.14*062=1.9468t,并且需要與YGC1.2-6的礦車相互配套配套，故選擇罐籠型號為YJGS-2.2a-1即選用3號單層罐籠，YJGSYJGS-2.2a-1型罐籠具體參數(shù)表罐籠型號類型斷面自重終端重量乘坐人數(shù)8單層1.2.4一次有效提升量Cm--裝滿系數(shù)，去0.75;V--提升容器的體積，為1.2m3計算Q=Cm*y*V=0.75*3.14*1.21.3鋼絲繩的選擇式中Ps～鋼絲繩每米質(zhì)量，kg/mQa～鋼絲繩終端懸掛質(zhì)量，kg;σ~鋼絲繩的鋼絲抗拉強(qiáng)度，177000N/mm2;m～鋼絲繩安全系數(shù)，取m=9.5Ho～鋼絲繩最大懸垂長度，m;Ho=H+H;=453+20=473m式中Qs～罐籠質(zhì)量，3800kg;Qk～礦車質(zhì)量，720kg;Q～有效裝載量，2800kg;H～提升高度，453m;Hi～井架高度取20m;經(jīng)計算得：鋼絲繩每米要求的質(zhì)量為Ps=4.64kg/m.根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》,常用提升鋼絲繩規(guī)格，選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩規(guī)格：鋼絲繩型號為619S+FC;1.3.2鋼絲繩安全系數(shù)驗算式中m'～鋼絲繩實(shí)際安全系數(shù)；Q'd～鋼絲繩中鋼絲破斷力總和，N;經(jīng)計算得：鋼絲繩的安全系數(shù)m=91.43>9.5,故符合安全要求。1.4提升機(jī)及天輪的選擇1、每個卷筒的直徑DD=80xd=80×32.0=2560mm,選取標(biāo)準(zhǔn)的滾筒的直徑D為3.0m。d---------鋼絲繩的直徑，為32mm。2、每個卷筒寬度BL,～實(shí)驗長度，取20m;Dj～卷筒直徑，3m;鋼絲破斷拉力總和(N)(不小于)JK-3/11.5。最大靜拉力130KN;最小靜拉力差80KN;滾筒的直徑D=3.0m;滾筒寬度B=1.8m;傳動比i=11.5;鋼絲繩的Vmax=6.6m/s;電動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)n=Timax=Q+Q+pHP--------鋼絲繩的每米質(zhì)量，為40.08N/m;單位參數(shù)卷筒數(shù)量個2卷筒直徑卷筒寬度最大提升高度或托運(yùn)長度電動機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)份噸旋轉(zhuǎn)部分的變位重量噸外形尺寸(長X寬X高)米鋼繩最大靜張力千牛鋼繩最大靜張力差牛毫米鋼繩最大速度米/秒減速器及傳動比一電動機(jī)最大近似功率千瓦AT=Q+pH=27440+40.08x453=45596.24N<78400N,符合技術(shù)安全要求。4、天輪的直徑D?礦車的型號為YGC1.2-6,礦車規(guī)格詳見表所示：位參數(shù)車箱長mm容積m3自重t最大載重t3外形尺寸長mm軌距mm寬mm軸距mm高mm車輪直徑mm式滾動軸承型號標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計制位橡膠膠掛鉤式能鏈牽引高度(mm)0牽引力(kN)YGC1.2-6礦車的配套設(shè)備參考：礦石的塊度：0~50(0mm);卸載設(shè)備：翻車機(jī)。1.6電機(jī)車的選型1.6.1計算牽引礦車的數(shù)量(1)按礦用的電機(jī)車啟動時所需要的條件來計算牽引重量考慮到井下實(shí)際運(yùn)輸過程中最困難時候的情況，按照一列電機(jī)車牽引礦車組成的重車組沿著巷道彎道上坡啟動，還有為了保證電機(jī)車在啟動時車輪不能發(fā)生滑動，所選電機(jī)車的牽引力，不可以大于最大的粘著力，計算電機(jī)車的牽引重量Qzh,式子如下：式中Gm～電機(jī)車的全部主動輪軸壓在鋼軌上的總重量Gm=∑G;o,稱為Gjo~一個主輪軸壓在軌道上的重量，kg;9~礦用的電機(jī)車在啟動時的粘著系數(shù)，取φ=0.20;G～電機(jī)車的重量，7000kg;Qh～重車組的重量，即機(jī)車牽引重量，kg;Wzh～裝滿礦石的礦車啟動時的阻力系數(shù)，取0.007;Ww～彎道阻力系數(shù)，K～當(dāng)外軌超高時，系數(shù)K=1,無帶入數(shù)據(jù)得(2)按制動條件計算牽引重量式中Qzh～電機(jī)車的牽引重量，kgG?~電機(jī)車的制動重量，7000kg;wzh～重列車的阻力系數(shù)取0.007;az～機(jī)車組制動時候的減速度，m/s2,可按下式計算：得；《采礦手冊5》149頁資料如下“通過兩上面兩個條件可以分別計算出牽引的重量，應(yīng)取兩個牽引重量中那個小值來計算車組中的礦車數(shù)Z?:”式中Z1～礦車數(shù)，輛；Qh～牽引重量中的較小者，53711kg;Go～礦車的重量，720kg;查《采礦設(shè)計手冊4》表1-1-25,ZK10-6/250型直流架線電機(jī)車重車雙機(jī)牽引YGC1.2-6在彎道且坡度為3‰上坡時。電機(jī)車牽引重量為40.5t,牽引15~11輛車，重車上坡啟動坡度為3‰,電機(jī)車牽引重量為57.9t,牽引21～16輛，所以電機(jī)車牽引重量為53t多時，牽引16輛礦車滿足條件。1、電機(jī)車往返一次的時間T(min):式中T1～總運(yùn)行時間，min;t～機(jī)車在井下的井底車場以及采區(qū)的車場調(diào)車時的等待的時間，23式中L～加權(quán)平均運(yùn)輸距離，258m;2、每臺電機(jī)車每個班次可以完成的往返運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)ni(次):式中tb電機(jī)車每個班次的工作小時數(shù)，取6h。3、要運(yùn)完每班采出的礦石量機(jī)車需要的往返次數(shù)m(次):式中Ab～某階段的班平均采出礦石量，t;G～礦車的有效裝載重量，2.76tZ1～車組的礦車數(shù)，輛4、需要的電機(jī)車臺數(shù)N1(臺):式中m1～每個工作班次運(yùn)輸廢石、人員、材料、設(shè)備等共需要往返5次；5、需要的電動機(jī)總臺數(shù)：N=N?×2