《逆向工程與產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)》 課件 項(xiàng)目三 弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢測(cè)

3.1弧面凸輪三維掃描方案設(shè)計(jì)項(xiàng)目三

3.1

弧面凸輪三維掃描方案設(shè)計(jì)

凸輪分割器是一種弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)件作間隙分度運(yùn)動(dòng)。它具有高速性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大，定位時(shí)自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，噪音低、壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，是代替槽輪機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)等傳統(tǒng)間歇機(jī)構(gòu)的理想產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用配套于各種組合機(jī)械、機(jī)床加工中心、煙草機(jī)械、化工灌裝機(jī)械，印刷機(jī)械、電器制造裝配自動(dòng)生產(chǎn)線等需要把連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為步進(jìn)動(dòng)作的各種自動(dòng)化機(jī)械上，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

本項(xiàng)目弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢測(cè)學(xué)習(xí)情景來(lái)源于企業(yè)真實(shí)案例。

弧面凸輪是如圖所示的是某生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中凸輪分割器的核心部件。

項(xiàng)目三

3.1弧面凸輪三維掃描方案設(shè)計(jì)

如圖所示是凸輪分割器中的核心零件弧面凸輪，由于長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，弧面凸輪磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)由于產(chǎn)品更新升級(jí)迭代，該弧面凸輪已經(jīng)無(wú)法提供原廠配件維修，該弧面凸輪尺寸較大且曲面形狀復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)合理掃描方案進(jìn)行測(cè)量，使用逆向設(shè)計(jì)軟件完成弧面凸輪的逆向設(shè)計(jì)，然后使用數(shù)控機(jī)床加工出逆向設(shè)計(jì)的弧面凸輪，并對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后裝配驗(yàn)證，完成設(shè)備的修復(fù)。如何利用所學(xué)習(xí)的逆向工程技術(shù)對(duì)弧面凸輪進(jìn)行逆行設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)？弧面凸輪產(chǎn)品檢測(cè)需求：逆向設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目三

3.1

弧面凸輪三維掃描方案設(shè)計(jì)1、該產(chǎn)品為機(jī)加工件，表面高亮反光，選用激光手持三維掃描儀可以直接掃描；2、該產(chǎn)品的應(yīng)用需求為逆向設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢測(cè)，激光手持三維掃描儀高達(dá)0.02mm的精度足夠滿足要求，使用手持設(shè)備掃描更加靈活，可以多個(gè)角度任意輕松旋轉(zhuǎn)；弧面凸輪三維掃描儀選型項(xiàng)目三

3.1

弧面凸輪三維掃描方案設(shè)計(jì)弧面凸輪實(shí)物三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)激光三維掃描儀逆向設(shè)計(jì)軟件DX凸輪逆向設(shè)計(jì)加工凸輪質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)軟件CX凸輪逆向結(jié)果加工弧面凸輪機(jī)床加工激光三維掃描儀掃描加工后弧面凸輪第一次掃描第二次掃描弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢測(cè)三維掃描方案設(shè)計(jì)流程感謝您的聆聽(tīng)Thankyouforlistening主講：劉鑫（浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集三維掃描預(yù)處理技巧---貼點(diǎn)1、標(biāo)志點(diǎn)可直接粘貼于工件表面

大部分工件可以直接粘貼標(biāo)志點(diǎn)，掃描過(guò)程中標(biāo)志點(diǎn)相對(duì)于工件位置不變，掃描儀和工件可以相對(duì)移動(dòng)，拼接精度有保障。在這種情況下，貼點(diǎn)只要遵循粘貼規(guī)范即可。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集三維掃描預(yù)處理技巧---貼點(diǎn)2、標(biāo)志點(diǎn)無(wú)法直接粘貼，需要“借助”貼點(diǎn)遇到一些尺寸比較小或結(jié)構(gòu)特征比較復(fù)雜的工件時(shí)，無(wú)法在模型上貼點(diǎn)，這時(shí)就需要我們借助背景或一些夾具來(lái)貼點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)拼接掃描的目的。（1）在轉(zhuǎn)盤(pán)上粘貼標(biāo)志點(diǎn)，將工件固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，在轉(zhuǎn)盤(pán)上的貼點(diǎn)技巧參考上條。操作難點(diǎn)在于：因?yàn)闃?biāo)志點(diǎn)粘貼在轉(zhuǎn)盤(pán)而不直接粘貼在工件上，工件需要很好的固定，如果在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中模型相對(duì)于標(biāo)志點(diǎn)的位置產(chǎn)生移動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致掃描數(shù)據(jù)錯(cuò)位，精度不準(zhǔn)的情況，但在掃描軟件中拼接精度顯示正常，不易發(fā)現(xiàn)。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集三維掃描預(yù)處理技巧---貼點(diǎn)2、標(biāo)志點(diǎn)無(wú)法直接粘貼，需要“借助”貼點(diǎn)（2）對(duì)尺寸小且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且放在轉(zhuǎn)臺(tái)上無(wú)法完全掃描的工件，需要制作夾具將工件固定好，并在夾具上貼點(diǎn)后掃描（在夾具上的貼點(diǎn)技巧參考上述內(nèi)容）。如圖掃描長(zhǎng)度8mm齒輪，將齒輪固定在圓柱上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，依靠圓柱上標(biāo)志點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)拼接掃描。難點(diǎn)在夾具與模型的固定，掃描過(guò)程中不能出現(xiàn)相對(duì)位移，如果固定不牢就會(huì)造成掃描數(shù)據(jù)精度不準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)造成影響。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集標(biāo)志點(diǎn)粘貼技巧1、根據(jù)當(dāng)前標(biāo)定范圍選擇合適大小的標(biāo)志點(diǎn)。合適的標(biāo)記點(diǎn)有助于軟件識(shí)別，保證精度，標(biāo)志點(diǎn)太大或太小會(huì)影響軟件識(shí)別，影響掃描精度。表3-2-6

不同測(cè)量尺寸的推薦的標(biāo)記點(diǎn)大小項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集標(biāo)志點(diǎn)粘貼技巧1、根據(jù)當(dāng)前標(biāo)定范圍選擇合適大小的標(biāo)志點(diǎn)。合適的標(biāo)記點(diǎn)有助于軟件識(shí)別，保證精度，標(biāo)志點(diǎn)太大或太小會(huì)影響軟件識(shí)別，影響掃描精度。圖3-2-9

常見(jiàn)的標(biāo)志點(diǎn)樣式項(xiàng)目三

3.2弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集標(biāo)志點(diǎn)粘貼技巧2、標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)、無(wú)序、均勻粘貼在模型表面，應(yīng)避免粘貼成線性，陣列。粘貼太規(guī)則會(huì)造成標(biāo)志點(diǎn)識(shí)別錯(cuò)亂，出現(xiàn)掃描錯(cuò)位情況。3、標(biāo)記點(diǎn)粘貼距離適中，需要保證一定密度，保證每個(gè)測(cè)量幅面內(nèi)至少可識(shí)別三個(gè)標(biāo)志點(diǎn)。一般情況下，標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)量對(duì)精度沒(méi)有影響，也不會(huì)增加掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)的識(shí)別率，所以粘貼的標(biāo)記點(diǎn)不宜過(guò)多，滿足掃描即可。圖3-2-10正確示范：標(biāo)志點(diǎn)粘貼均勻隨機(jī)圖3-2-11

錯(cuò)誤示范1：標(biāo)志點(diǎn)粘貼太過(guò)規(guī)則項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集標(biāo)志點(diǎn)粘貼技巧3、在被測(cè)物體表面粘貼標(biāo)記點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)物體的特征，應(yīng)粘貼在被測(cè)物體沒(méi)有特征的地方，例如大平面、大曲面等，粘貼在邊緣會(huì)造成標(biāo)志點(diǎn)不完整影響識(shí)別。4、標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)保持干凈完整，標(biāo)志點(diǎn)破損或有遮擋會(huì)造成標(biāo)志點(diǎn)圓形不完整影響識(shí)別。5、對(duì)于窄邊或者小圓柱等，粘貼密度應(yīng)更大一些。圖3-2-12

正確示范：標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)粘貼在平面處圖3-2-13

錯(cuò)誤示范2：標(biāo)志點(diǎn)粘貼在邊緣導(dǎo)致標(biāo)志點(diǎn)不完整項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集弧面凸輪的標(biāo)志點(diǎn)粘貼弧面凸輪尺寸比較小并且結(jié)構(gòu)特征比較復(fù)雜，無(wú)法在產(chǎn)品表面上貼點(diǎn)，借助轉(zhuǎn)盤(pán)上貼點(diǎn)或者底面白紙來(lái)貼點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)拼接掃描的目的。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集激光掃描儀操作流程圖項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集1、激光掃描儀硬件安裝及調(diào)試項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集2、激光三維掃描儀的標(biāo)定項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集3、激光三維掃描儀分辨率設(shè)置分辨率：分辨率越高，掃描的精細(xì)度越高。較低分辨率掃描的模型容易失真；高分辨率掃描模型，占用存儲(chǔ)空間大，且掃描時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)掃描模型體積較小，精細(xì)度要求高時(shí)，如郵票，可以選擇高分辨率；一般模型體積較大，精細(xì)度要求不高的，如汽車(chē)門(mén)，可選擇低分辨率。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集4、激光三維掃描儀的三種掃描模式（1）交叉線模式交叉線模式的激光線共計(jì)26條交叉激光線，在掃描過(guò)程中，確保掃描儀正對(duì)著物體，保持合適距離，并根據(jù)物體和環(huán)境光調(diào)整亮度，可以快速掃描全局三維數(shù)據(jù)。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集4、激光三維掃描儀的三種掃描模式（2）平行線模式平行線模式的激光線是5條平行激光線，主要用于局部精細(xì)掃描細(xì)節(jié)。用戶選擇點(diǎn)云方式掃描物體后，某個(gè)區(qū)域數(shù)據(jù)獲取不全，可以切換到局部精掃模式，光源模式將自動(dòng)切換為5條平行激光線，針對(duì)該區(qū)域進(jìn)行重新掃描；或者導(dǎo)入數(shù)據(jù)文件，發(fā)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)缺失，也可以選擇該模式進(jìn)行掃描，查看掃描的物體數(shù)據(jù)，確定需要重新掃描的區(qū)域。有針對(duì)性的掃描，可以節(jié)約掃描時(shí)間，使掃描獲取的數(shù)據(jù)更完整、更理想。項(xiàng)目三

3.2

弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集4、激光三維掃描儀的三種掃描模式（3）單線模式單線模式下只有1條單線激光線，單線即只有一個(gè)激光發(fā)射器和接收器，掃描到模型上是一條線，一般用于掃描邊角、平面上某個(gè)點(diǎn)或者獲取深孔數(shù)據(jù)，單線模式下能掃描的孔深度可以達(dá)到孔徑的3倍左右。項(xiàng)目三

3.2弧面凸輪三維數(shù)據(jù)采集5、弧面凸輪三維掃描感謝您的聆聽(tīng)Thankyouforlistening主講：劉鑫（浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)1、導(dǎo)入掃描得到的asc格式點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，在弧面凸輪掃描數(shù)據(jù)上分割特征領(lǐng)域、利用特征信息將它與設(shè)計(jì)坐標(biāo)系對(duì)齊，從而建立產(chǎn)品坐標(biāo)系。項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)2、使用GeomagicDesignX軟件的“展開(kāi)/纏繞掃描”命令將弧面凸輪點(diǎn)云數(shù)據(jù)展開(kāi)，從而提取原始設(shè)計(jì)意圖，方便凸輪曲線的繪制。項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)2、使用GeomagicDesignX軟件的“展開(kāi)/纏繞掃描”命令將弧面凸輪點(diǎn)云數(shù)據(jù)展開(kāi)，從而提取原始設(shè)計(jì)意圖，方便凸輪曲線的繪制。具體操作步驟如下:1.在菜單欄中單擊“插入”→“導(dǎo)入”命令，導(dǎo)入要處理的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。2.在工具欄中單擊“多邊形”按鈕，進(jìn)入“編輯”模式，單擊“展開(kāi)/纏繞掃描”按鈕，彈出“展開(kāi)/纏繞掃描”對(duì)話框。3.在“方法”對(duì)話框中，選擇展開(kāi)選項(xiàng)。4.在“輸入”對(duì)話框中，“對(duì)象”選項(xiàng)需要指定目標(biāo)掃描數(shù)據(jù)，選擇弧面凸輪點(diǎn)云；“軸”選項(xiàng)需要指定可以用作旋轉(zhuǎn)軸的軸，選擇中心線1，或者兩個(gè)基準(zhǔn)平面的交線；“分割/起點(diǎn)”選項(xiàng)需要指定可用于定義切割或連接平面原點(diǎn)的點(diǎn)或多邊形頂點(diǎn)，選擇點(diǎn)1；“半徑”選項(xiàng)需要定義選擇的軸和點(diǎn)之間的距離。更改半徑以重新定位切割平面或連接平面的原點(diǎn)。注意：點(diǎn)的位置決定了展開(kāi)掃描數(shù)據(jù)時(shí)拆分的起點(diǎn)，或決定了滾動(dòng)掃描數(shù)據(jù)時(shí)的連接起點(diǎn)。5.點(diǎn)擊“完成”，即可完成弧面凸輪點(diǎn)云數(shù)據(jù)的展開(kāi)，如圖所示。項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)3、使用GeomagicDesignX軟件3D草圖中的“展開(kāi)/纏繞曲線”命令將弧面凸輪曲線纏繞回原始數(shù)據(jù)，結(jié)合掃掠、切割等命令完成弧面凸輪的逆向設(shè)計(jì)。項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)3、使用GeomagicDesignX軟件3D草圖中的“展開(kāi)/纏繞曲線”命令將弧面凸輪曲線纏繞回原始數(shù)據(jù)，結(jié)合掃掠、切割等命令完成弧面凸輪的逆向設(shè)計(jì)。纏繞輪廓線繪制截面線放樣實(shí)體項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)3、使用GeomagicDesignX軟件3D草圖中的“展開(kāi)/纏繞曲線”命令將弧面凸輪曲線纏繞回原始數(shù)據(jù)，結(jié)合掃掠、切割等命令完成弧面凸輪的逆向設(shè)計(jì)。凸輪輪廓主體拉伸切割安裝特征弧面凸輪實(shí)體項(xiàng)目三

3.3

弧面凸輪逆向設(shè)計(jì)4、檢查建模結(jié)果質(zhì)量。感謝您的聆聽(tīng)Thankyouforlistening主講：劉鑫（浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)游標(biāo)卡尺常規(guī)測(cè)量工具的使用項(xiàng)目三

3.4弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)測(cè)量工具的使用千分尺項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)測(cè)量工具的使用高度游標(biāo)卡尺項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)測(cè)量工具的使用R規(guī)項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)測(cè)量工具的使用萬(wàn)能角度尺項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)測(cè)量工具的使用萬(wàn)能角度尺圖1測(cè)量0°-50°之間角度圖2測(cè)量50°-140°之間角度

圖3測(cè)量140°-230°之間角度

圖4測(cè)量230°-320°之間角度項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)逆向檢測(cè)軟件GeomagicControlX簡(jiǎn)介Geomagic

ControlX是一款專業(yè)的3D質(zhì)量控制和尺寸檢測(cè)軟件，可快速捕獲和處理來(lái)自3D掃描儀和其他便攜式設(shè)備的數(shù)據(jù)，通過(guò)將零件三維掃描數(shù)據(jù)與CAD模型或原版零件進(jìn)行比較獲得檢測(cè)結(jié)果，更快地發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，以確保質(zhì)量無(wú)處不在。使用Geomagic

ControlX可以準(zhǔn)確一致地評(píng)估損壞、變形或磨損，掃描甚至能夠發(fā)現(xiàn)意料之外的地方的磨損或變形。軟件的自動(dòng)對(duì)齊和偏差分析工具可以輕松地定位和測(cè)量零件磨損。通過(guò)監(jiān)控零件幾何形狀隨時(shí)間的變化，捕捉無(wú)法預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，因此可以預(yù)測(cè)零件或工具何時(shí)可能出現(xiàn)故障，并保持正常生產(chǎn)。項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)逆向檢測(cè)軟件GeomagicControlX工作流程項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)工作流程1、加載數(shù)據(jù)：導(dǎo)入檢測(cè)對(duì)象和參考對(duì)象質(zhì)量檢測(cè)就是通過(guò)Geomagic

Control軟件把掃描獲得的點(diǎn)云數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)從而得到誤差色譜圖和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告的過(guò)程。用上一步的三維掃描技術(shù)獲取完整的弧面凸輪的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，就可以對(duì)其進(jìn)行誤差分析和快速質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)象就是待檢測(cè)的弧面凸輪STL點(diǎn)云數(shù)據(jù)，參考對(duì)象是該產(chǎn)品的原始設(shè)計(jì)CAD模型；將它們分別導(dǎo)入Geomagic

ControlX軟件，具體操作步驟如下：（1）雙擊Geomagic

ControlX圖標(biāo)打開(kāi)軟件，根據(jù)需求選擇合適的配置文件。（2）點(diǎn)擊【初始】→【導(dǎo)入】命令，將STL數(shù)據(jù)和CAD數(shù)模導(dǎo)入。（3）點(diǎn)擊模型管理器的結(jié)果數(shù)據(jù)，可以看到CAD對(duì)象被自動(dòng)設(shè)置成參考數(shù)據(jù)，

STL對(duì)象被自動(dòng)設(shè)置成測(cè)試數(shù)據(jù)。項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)2、數(shù)據(jù)對(duì)齊：對(duì)齊測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)GeomagicControlX共有如下5種數(shù)據(jù)對(duì)齊方法：（1）初始對(duì)齊：根據(jù)模型的幾何特征自動(dòng)對(duì)齊測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)。（2）最佳擬合對(duì)齊：根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)之間的重疊區(qū)域?qū)⑺鼈儗?duì)齊，

它能使測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)之間的總體偏差最小。（3）3-2-1對(duì)齊：使用幾何特征并鎖定所有6個(gè)自由度來(lái)對(duì)齊測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)，

它使用3個(gè)點(diǎn)定義主平面，2個(gè)點(diǎn)定義垂直于主平面的次平面的法線方向，根據(jù)

右手定則即可確定坐標(biāo)系第三個(gè)軸的方向，1個(gè)點(diǎn)定義坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置。（4）基準(zhǔn)對(duì)齊：首先在測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)上分別創(chuàng)建基準(zhǔn)特征，然后通過(guò)匹配兩者的基準(zhǔn)特征來(lái)對(duì)齊測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)。（5）RPS對(duì)齊：通過(guò)匹配特定的點(diǎn)對(duì)齊測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)，這些特定的點(diǎn)包括圓心、腰形孔中心和球心等。分別點(diǎn)擊【對(duì)齊】→【初始對(duì)齊】和【最佳擬合對(duì)齊】命令，將測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)精確對(duì)齊。也可以在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)情況合理選擇五種方法的其一即可?；∶嫱馆喛焖儋|(zhì)量檢測(cè)工作流程項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)3、3D比較：色譜誤差分析3D比較是計(jì)算測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)之間的形狀偏差，并用一個(gè)色譜圖形象的表達(dá)出來(lái)。同時(shí)也可在模型上創(chuàng)建注釋，即將偏差顯示在標(biāo)簽中，并按給定的公差范圍將偏差合格或不合格用不同顏色來(lái)顯示，可以精美、直觀地查看產(chǎn)品是否在公差內(nèi)以及公差超出范圍。點(diǎn)擊【比較】→【3D比較】命令，分別設(shè)置產(chǎn)品允許的最大/最小范圍和公差數(shù)值，最后點(diǎn)擊【確定】，創(chuàng)建如圖3-4-8所示的色譜圖和注釋。3D比較標(biāo)簽的標(biāo)題欄有綠色、黃色和紅色三種，綠色和黃色表示偏差在公差以內(nèi)，紅色表示偏差超過(guò)公差?；∶嫱馆喛焖儋|(zhì)量檢測(cè)工作流程項(xiàng)目三

3.4

弧面凸輪快速質(zhì)量檢測(cè)4、2D比較：截面誤差分析2D比較是根據(jù)需要在模型上創(chuàng)建2D截面，然后在2D截面輪廓上比較測(cè)試數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)之間的偏差，類(lèi)似于3D比較，它也可在模型上創(chuàng)建注釋。點(diǎn)擊【比較】→【2D比較】命令，選擇其中一個(gè)基準(zhǔn)平面，偏移距離設(shè)置到需要檢測(cè)的合適