某高層住宅施工組織設(shè)計(框剪、笩板基礎(chǔ))

築龍綱 7- 27-一、施工工序 二、筏板施工工藝 28- 29- 31-築龍綱 31- 33- 34- 36- 37- 42- 46-第十二節(jié)、腳手架工程 49-三、外架質(zhì)量檢查及安全要求 第十三節(jié)、給排水工程 第十五節(jié)消防系統(tǒng)調(diào)試 79- 築龍綱 第五節(jié)、工程技術(shù)檔案管理措施 第五節(jié)、分項工程安全技術(shù)措施 一、防水工程 五、裝飾工程 第六章、文明施工管理體系及技術(shù)管理措施 第一節(jié)、文明施工管理體系 第五節(jié)、文明施工崗位職責(zé) 第七章工程進度計劃及措施 第八章工程專項保證措施 第四節(jié)、環(huán)境保護措施 第七節(jié)、通訊保障措施 第一節(jié)、主要施工機械設(shè)備及狀況說明 第十二章施工現(xiàn)場總平面布置及管理 第一節(jié)、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合 第三節(jié)、與其他專業(yè)隊伍的配合 第十四章工程回訪及工程服務(wù)措施 第一節(jié)、概述 第四節(jié)、人力資源(員工培訓(xùn)) 第七節(jié)、施工過程控制 —第十一節(jié)、內(nèi)部質(zhì)量審核 第十二節(jié)、糾正和預(yù)防措施 第一章編制綜述第一節(jié)、編制依據(jù)集團股份有限公司1#地塊危陋住房改造工程施工招標文3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。4、河南省及鄭州市有關(guān)政策和文件規(guī)定。6、本公司多年來的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術(shù)裝備水平。7、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和8、主要施工規(guī)范目錄清單：住宅63"樓、地下停車場工程應(yīng)滿足但不限于下列規(guī)范要《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-2002)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JBJ130-2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-92)第二節(jié)、編制說明在本投標施工組織設(shè)計中對施工進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明、各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了詳細的探討。按照IS09001國際質(zhì)量體系的要求，本施工組織設(shè)計編制過程中，本著爭創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的工期，為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭信譽的指導(dǎo)思想，對各區(qū)、段工程的施工質(zhì)量、工期、施工部署及各項技術(shù)措施、文明施工、主要施工方法及設(shè)備、材料的投入，成品保護等諸多方面做了充分考慮，充分展示了我公司雄厚的技術(shù)力量和為業(yè)主負責(zé)的企業(yè)精神。第三節(jié)、施工進度目標計劃開工日期為2009年05月20日，計劃工期為700天。工程第四節(jié)、主要采用新技術(shù)、新工藝簡要說明擬在本工程中應(yīng)用以下新技術(shù)和新工藝：(1)粗直徑鋼筋連接技術(shù)；(2)新型模板應(yīng)用技術(shù)；(3)新型腳手架應(yīng)用技術(shù)；(4)建筑外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)；(5)新型建筑環(huán)保防水應(yīng)用技術(shù)；(6)企業(yè)的計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和管理技術(shù)。第一節(jié)、總體簡介：序號1工程名稱XXXXX集團1#地塊危陋住房改造工程2工程地址3建設(shè)單位XXXXX集團股份有限公司4設(shè)計單位63#住宅樓：XXXXX設(shè)計研究院地下車庫：XXXXX研究設(shè)計院5施工承包單位6資金來源7投標范圍施工圖紙范圍內(nèi)土建、安裝工程8投標性質(zhì)投標、中標9投標工期700日歷天投標質(zhì)量第二節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：2、地下車庫結(jié)構(gòu)序號結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)混凝土強度等級墊層構(gòu)造柱、圈梁50.31m以上剪力墻、柱、梁、板基礎(chǔ)頂~22.31m處剪力墻、柱抗震等級工程設(shè)防烈度抗震等級三級鋼筋類別梁、板、柱、墻梁、板、柱、墻梁、板、柱、墻型鋼、鋼板Q235鋼砌體±0.00以下室外采用MU10蒸壓粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿；地下室內(nèi)及±0.00以上采用A3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿序號1結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2混凝土強度等級墊層梁、板、墻、基礎(chǔ)3鋼筋類別梁、板、墻、基礎(chǔ)梁、板、墻、基礎(chǔ)梁、板、墻、基礎(chǔ)4砌體采用普通砌塊等級為MU10,砂漿等級為M7.5水泥砂漿第三節(jié)、建筑設(shè)計概況：序號1建筑特點框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上26層2建筑面積總高度3耐火等級地下一級、地上一級屋面防水等級二級4裝修裝飾頂棚普通頂面1:0.5:3水泥石灰砂漿底，1:1:4水泥石灰砂漿面。衛(wèi)廚1:3水泥底，1:2水泥面罩的水泥樓地面50厚1:6焦渣混凝土填充層水泥砂漿找平后鋪地板磚；廚房、衛(wèi)生間50厚焦渣混凝土填充層，防水層上鋪15厚水泥砂漿壓光，留25厚地板塊位置內(nèi)墻1:0.5:3水泥石灰面，1:1:6水泥衛(wèi)廚2:1:8水泥石灰砂漿底，1:1水泥漿貼瓷片外墻15厚1:3水泥砂漿底；5-8厚的1:2水泥砂漿面；刷涂料；15厚1:3水泥砂漿底外墻面磚面門窗塑鋼窗；中空玻璃；防火門5屋面工程保溫層采用40厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板防水層2層3厚SBS改性瀝青防水卷材保護層不上人屋面為C20細石混凝土；上人屋面為25厚1:4干性水泥砂漿，上鋪8~10厚地磚6建筑使用年限50年序號1建筑特點框架結(jié)構(gòu)2建筑面積總高度3耐火等級一級防水等級墻身及地面防水二級4裝修裝飾頂面水泥砂漿粉，批白水泥及888樓地面樓面：1:2水泥砂漿收光地面：80厚C15混凝土層，1:2水泥砂漿收光內(nèi)墻水泥砂漿，防水砂漿門窗防火門，防火卷簾門5建筑使用年限序號設(shè)計管線類別1給水室內(nèi)給水管道由市政管網(wǎng)直接供給立管采用內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管，室內(nèi)采用PP-R建筑給水塑料管熱熔粘接2排水采用廢污合流制，污水排入小區(qū)排水管網(wǎng)，經(jīng)化糞池后排至市政管立管采用UPVC螺旋消音管，橫管采用普通UPVC管材，擠壓密封圈連接。3消防本工程采用兩總線制火災(zāi)報警系統(tǒng)，消防控制室設(shè)有直接報警的外線電話，在地下室自行車庫、風(fēng)機房、消防控制室、電井等設(shè)置感煙探測器，電梯前室、配電室、弱電間、發(fā)電機室設(shè)置感煙及感溫探測器，在地下室至二十六層消防電梯前設(shè)置樓層火災(zāi)顯示燈現(xiàn)實火災(zāi)著火樓層。消防栓內(nèi)采用總線制報警控制按鈕，除總線控制外，仍有NHBV-(4×2.5)至消防水泵直接啟動消防栓泵。同時安裝報警器，通過現(xiàn)場模塊自動啟動噴淋泵，并接受反饋信號。水流指示器，信號閥動作僅在報警控制器上報警、顯示位置，同時消防控制室能顯示各信號閥門的開啟狀態(tài)。4電源高層住宅電源由小區(qū)變配電室直接引來電纜采用電纜橋架敷設(shè)至電氣豎井，直接進入照明總配電箱然后采用電纜沿電氣豎井敷設(shè)；商業(yè)部分電源由小區(qū)變配電房引來一路電源，沿電纜橋架引至一層電氣豎井的總配電箱，然后引至各商戶配電箱；動力電源從變配電房引來兩路獨立電源，消防電梯、客梯、排污泵、正壓送風(fēng)機、防火卷簾等重要負荷雙電源末端切換。5照明1、公共照明分為普通工作照明、應(yīng)急照明以及室外照2、住宅照明燈具均只預(yù)留燈座，住戶根據(jù)各自需要自行確定燈具樣式，地下室均應(yīng)選用選用防潮型帶不燃燒罩燈具，地下配電室、弱電間、水泵房、風(fēng)機房、發(fā)電機室、消防控制室等選用高效節(jié)能型直管或緊湊型熒光燈。6防雷及接地1、本建筑物按三類防雷建筑物設(shè)防，利用建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋體作為引下線和避雷裝置。屋面設(shè)置避雷網(wǎng)、利用建筑物柱內(nèi)鋼筋做引下線和基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做接地體裝置，電氣工作接地、保護接地與弱電設(shè)備的工2、本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。從變壓器中性點接地處起N線與PE第三章主要分部工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。3、由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔的布置詳細的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進行。1、測量儀器及工具，詳見【附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機構(gòu)分開獨立操作，每次復(fù)核確認無誤后報監(jiān)理工程師驗收，同時做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點的保護，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。將軸線控制點引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150×150mm,并用鉛直儀進行軸線控制點引測。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對應(yīng)洞孔蓋上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點和“+”字絲中心點重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準部，讓水平度盤分別在0°、90°、180°、270°四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復(fù)此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設(shè))(1)按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標高水準點絕對標高，換算成相對標高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準點，布設(shè)成閉合水準路線。場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。(2)±0.000以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標高的水平線控制；±0.000以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差成錯。(3)豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求。每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測沉降觀測控制點按設(shè)計要求埋設(shè)，觀測點設(shè)在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢(驗線)工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下：(1)驗線的主要依據(jù)是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位(如紅線樁、水準點)及已知數(shù)據(jù)(如坐標、標高)等原始資料；(2)驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；(3)驗線精度要符合規(guī)范要求；(4)測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎(chǔ)理論，認真的工作態(tài)度。第二節(jié)、土方工程、基坑支護及排水措施1、現(xiàn)場基坑情況：我方中標進場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。2、排水措施：(1)地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進入現(xiàn)場后必須加強此項工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。(2)基坑內(nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。3、土方開挖及支護該工程土方開挖全部采用機械挖土，坑底保留300mm的土層采用人工進行，所有土方用機械運輸出場。支護方案由專業(yè)公司專項提供。4、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為±0.000大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程1、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放場在砼面層上，用標識牌標識清楚。2、鋼筋加工(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。(2)鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，方能代換。3、鋼筋綁扎(1)準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與準備好水泥砂漿墊塊。(2)基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用細石砼墊塊。底板上層鋼筋采用鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。(3)墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40d,腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。(4)梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋(柱箍筋)與主筋焊接牢以控制墻(柱)立筋不位移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用搭接、機械連接或焊接。5、質(zhì)量通病防治措施檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。(3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。1、柱模板：矩形柱模采用膠和板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當邊長增加(減少)300mm時，則背枋增加(減少)1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm,為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模每邊增加一道φ12鋼筋拉桿(豎向全長排列)。2、墻模板：就資養(yǎng)下就在筑龍同(1)地下室外墻及人防防爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50×100mm木枋，間距350mm,圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm,中間500mm,用φ12止水(2)內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再(3)電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500;②350～400mm的梁單雙排間隔@500;③400mm以上采用雙排(或多排)頂撐間隔@500;④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。桿@500一道。乙150mm以下厚時頂撐間距1000×1000mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。6、拆模：築龍綢(1)一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。(2)梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊(自然養(yǎng)護)抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。8、質(zhì)量通病的防治措施：(1)為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。(2)木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(3)為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。(4)澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第五節(jié)、混凝土工程1、每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。(1)基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm (滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值),砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。(2)梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板以保證柱頭砼強度等級符合設(shè)計要求。①振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。②柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。③柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)+400mm,振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm,板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。④每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)(柱墻)砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊。現(xiàn)場設(shè)一個不少于10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。6、砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：(1)嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。(2)模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。(3)在梁槽底及墻腳開設(shè)100×100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標高及驗樁—→地下室底板砼墊層—→投點放線一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。1、將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：采用焊接或機械連接。1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。5、混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應(yīng)立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。五、砼施工技術(shù)質(zhì)量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：①配合比計量要準確，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求。②混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。③要求振搗密實，不要過振和漏振。④由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。1、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期(一般在三天以內(nèi))水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。目的。中標后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：①用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。②盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。③當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：六、底板墊層施工、模板施工確，砼墊層施工前，要按3×3m插標高筋，以便有效地控制墊層的施工工序土方開挖成型→鋼筋綁扎→支模板→校正模板七、底板鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求，所有尺寸誤差均在設(shè)(3)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(4)底排筋用砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。(5)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d,上部采用50%接錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。(配合比報告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定)豎向結(jié)構(gòu)施工措施1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下一層豎向插筋伸至下一層樓板以上。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。2、鋼筋保護層控制根據(jù)設(shè)計要求，剪力墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴格控制保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。3、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。(中標后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計中詳敘)第七節(jié)、砌筑工程嚴格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨立雙排腳手架。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500(根據(jù)磚模數(shù)確定),每邊伸入墻內(nèi)1000,鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。第八節(jié)、樓地面工程面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面(如衛(wèi)生間等)應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面10～15mm,且應(yīng)先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面5～10mm。3、操作工藝(1)基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(3)砂漿，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求(4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做(5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥砂漿風(fēng)干導(dǎo)致墊層空鼓，將細石混凝土先用滾筒往返滾壓，然后用長刮杠橫豎刮平，在終凝前用木抹子搓毛，進行養(yǎng)護。待細石混凝土強度達到規(guī)定強度后方可進行下道工序施工。廚房、衛(wèi)生間地面要清理基層，并按規(guī)定要求四周向地漏找坡，鋪設(shè)防水層，四周墻體與地面交接處抹小八字，找平層要平整不空鼓第九節(jié)、裝飾工程1、施工準備①經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，②抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護。金屬門框(或風(fēng)口)縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。③將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻水重10%的801膠),再用1:3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴。④管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。⑤埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹處理。⑥墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。⑦根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和⑧抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工⑨抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。1、作業(yè)條件1)內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護2)敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。3)安裝好門窗框并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門5)墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。6)大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門及建設(shè)、3、操作工藝(1)選磚(2)基層處理與抹灰0(3)排磚、彈線(4)貼標準點(5)墊底尺(6)鑲貼面磚(7)鑲貼邊角(8)擦縫4、質(zhì)量標準(1)保證項目1)飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。(2)基本項目1)表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的2)接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。(非整磚應(yīng)排在不顯眼的位置)3)板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處(3)允許偏差項目：貼面磚允許偏差項次允許偏差檢查方法釉面磚磚1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m靠尺和尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和尺檢查檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低用鋼板尺和尺檢查5、成品保護(1)搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。(2)應(yīng)安排合理施工順序，少數(shù)工種(水電、通風(fēng)設(shè)備安裝等)應(yīng)做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。(3)面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。(4)墻面陽角和門口處，應(yīng)用木板保護，以免破壞。(5)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。(6)拆架時注意不要碰壞墻面。6、應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)空鼓1)因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得不實等原因造成，應(yīng)嚴格按工藝標準操作。2)基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量801膠，增強粘結(jié)，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。(2)墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和內(nèi)隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。(3)拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的具體情況，加上分格彈排磚不細，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?4)墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。方可棉絲稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強其他工序施工時的成品保護工作。三、天棚墻面刷涂料用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。1)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3)門窗安裝完畢，地面施工完畢。4)環(huán)境溫度保持在5度以上。5)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。3、操作工藝(1)清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。(2)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。4、質(zhì)量標準嚴禁脫皮、漏刷、反銹。5、成品保護(1)涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。(2)涂料墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。(3)涂刷墻面時，不得污染地機、門窗、玻璃等已完工程。第十節(jié)、屋面工程建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質(zhì)量通病，直接影響建筑產(chǎn)品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設(shè)防，確保工程不滲漏。1、屋面施工前，基層應(yīng)清理沖洗干凈，在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細石砼做R≥150mm的凹圓弧。2、屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，落水口周邊500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5%。3、水泥砂漿找平層(1)施工準備(2)作業(yè)條件：①找平層施工前，屋面結(jié)構(gòu)層或隔熱層應(yīng)進行隱蔽工程檢驗驗收，并辦理驗收手續(xù)；②各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)③根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。(3)操作工藝：①基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；②采用100厚蒸壓加氣塊保溫層時，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平；③灑水濕潤，在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度；沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層；免或減少因其裂縫而拉裂防水層；⑥找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為20mm,并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分隔縫兼作排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m;⑦找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般縱向坡度不應(yīng)小于1%,水⑧找平層在基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隨基層做成圓弧。圓弧半徑不小于150mm;⑨砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成；⑩養(yǎng)護：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。(4)成品保護：抹好的找平層上推小車行走時，應(yīng)鋪設(shè)相鄰平板，防止破壞找平層表面；雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；②抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。2)空鼓開裂：①砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；②基底厚薄不均勻或漏壓；③屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認真，構(gòu)件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。3)倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。(6)屋面細部處理1)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm,并應(yīng)留設(shè)在板的支承處，水泥砂漿間距不宜大于3m。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。2)排氣道處理①排氣道間距為3m,縱橫設(shè)置相互連通，屋面面積每36m2設(shè)一個排氣出口，排氣出口應(yīng)做防水處理。溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。3)涂膜防水細部的構(gòu)造措施①屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm。材料封嚴。處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴。4)水落口處理①水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,坡向朝水落口，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。③屋面抽氣管等根部處理屋面排氣管等根部應(yīng)做成圓弧角高臺，臺高30mm。(7)質(zhì)量標準：找平層的材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。材料的品種、標號、配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫的設(shè)置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。(8)成品保護：屋面設(shè)備安裝、焊接時，應(yīng)防止有成品的破壞、污染。第十一節(jié)、防水工程防水分項工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu)，其要點在于精心設(shè)計，遵照防排結(jié)合，迎水面設(shè)防的原則，慎重選擇優(yōu)質(zhì)、耐候適用的防水材料，精心組織，認直施工，并采用多道設(shè)防，節(jié)點密封，層層把關(guān)，道道驗收的嚴密組織措施。主要防水層次的施工要點：(1)砼結(jié)構(gòu)層及基層處理：在施工找平層前，先認真鑿除，清理基層上的浮漿、塵土、雜物，沖洗干凈，并分塊進行蓄水試驗，時間不少于24小時，驗收合格才能進行下道工序。(2)找平層：采用水泥強度等級不得低于32.5Mpa,砂選用中粗砂，含泥量不得大于1%,基層提前24h澆水濕潤，掃除積水后，刷108膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于3×3m,次日澆水養(yǎng)護，時間不少于3d,待基層干燥后分割縫內(nèi)嵌填密封膠。(3)附加層：在雨水口、女兒墻、排煙井、管道井、出屋面建筑等處，先用M10砂漿抹成10cm圓弧，等干燥后刷冷底油貼附加層(4)防水層：基層必須干燥，堅固平整、干凈、不起砂、不起層的施工。最后一道施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后卷材上鋪設(shè)保護層。本工程共26層，地下一層，地上26層，層高2.8m,故室外回2、外架搭設(shè)順序外架施工準備—→首層樓板施工—→按建筑物外形放線—→外架搭設(shè)3、落地式雙排腳手架施工(1)施工準備全部采用合格的鋼管(外徑48mm,壁厚不小于3.5mm)及扣件，扣件表面須作除銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。搭設(shè)的地基設(shè)在地下室頂板及回填土上。(2)搭設(shè)順序按建筑物的平面形狀放線、定點——選用200×200×18厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)——按立桿間距排放低墊——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿——架設(shè)臨時支撐——依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿——放置連墻桿——連接主桿——加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周——鋪設(shè)腳手板——隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。(3)構(gòu)造要求由于架體為全封閉搭設(shè)，需每隔5F設(shè)一懸挑支架作分荷點。縱向距不大于1.5m,橫向間距1.0m,里排離墻壁不超過30cm,相鄰立桿接頭要錯開，對接用接頭扣件連接。大橫桿步距1.8m,架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。小橫桿間距1.8m,兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100,小橫桿與大橫桿用十字扣連接。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設(shè)置一次，橫向每6m設(shè)置一次，具體做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，從而形成鋼性體。桿，高度分別為0.6m和1.2m,當架體高出周圍建筑時，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設(shè)封閉擋腳板，高300mm,可用舊模板綁于架體上。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應(yīng)保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應(yīng)隨架每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。1、防護棚挑出建筑物(含外架)距離不小于3m。2、防護棚具體做法為：每隔10F設(shè)一道外挑防護網(wǎng)，3、防護棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，欄桿不低于1.2m,并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。三、外架質(zhì)量檢查及安全要求1、架體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸還應(yīng)在允2、節(jié)點連接可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40~差值，架體高≤20m,因此，偏差不大于50mm。4、縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤1/250,且全架長的水平偏差值不大縱向偏差不大于H/400,且不大于100mm(H為外架高度);橫向偏差不大于H/630,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm;立桿縱距偏差不大(1)所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗(2)項目部成立外架施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對作業(yè)人員進行(3)嚴禁架子工酒后上班，嚴禁穿拖鞋和赤膊上班。(4)操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。(5)操作者，嚴禁留松動的鋼管和扣件在建筑物邊緣。(6)操作時，嚴禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。(7)架體的高度應(yīng)與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全(8)所有的架體不得與木工支模架相連。(9)所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，(10)架體應(yīng)分段按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。1、外架使用的安全要求(1)作業(yè)層的施工荷載(作業(yè)人員、器具、材料的重量)標準不得超過3kg/m。(2)架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。(4)在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。(5)施工人員在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴禁攀援腳手架上(7)每步架完成后，必須將剩余材料移至上(下)步架或室內(nèi)，清理架面，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。1、拆除順序按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)。2、拆除的技術(shù)要求：(1)有的連墻件應(yīng)隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。(2)分段拆除的高差不應(yīng)大于2步，若高差大于2步，應(yīng)加設(shè)連墻件加固。(3)腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。(4)外架分段分面拆除時，對不拆除的外架兩端應(yīng)設(shè)置連墻和橫向支承加固。3、拆除的安全要求：(1)拆除時必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子工操作。(2)拆除時應(yīng)在拆除范圍內(nèi)水平方向5-10m設(shè)置安全警戒區(qū)并來人守候。內(nèi)墻砌筑、內(nèi)柱澆筑、鋼骨結(jié)構(gòu)安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活動鋼管搭設(shè)平臺，各構(gòu)件操作平臺使用滿堂腳手架。有關(guān)構(gòu)造和質(zhì)量要求同樣適用于其它區(qū)段和其它部位的腳手架。有關(guān)腳手架詳細的搭設(shè)方法，分荷計算將在中標后編制的腳手架專項方案中詳敘。第十三節(jié)、給排水工程緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預(yù)埋工作；每層樓面模板立好即進行預(yù)留洞和過樓板套管預(yù)埋。模板拆除清理后，清理預(yù)埋套管和預(yù)留洞內(nèi)雜物后，即進行管道安裝，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。墻面、地面瓷片貼完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。設(shè)備基礎(chǔ)完成后機械附屬設(shè)備的安裝。1、給水管道安裝(1)管道材料要求：室外給水管為襯塑鍍鋅鋼管，室內(nèi)用PPR。(2)工藝流程安裝準備安裝準備→預(yù)制加工干管安裝→支管安裝→管道試壓管道沖洗(3)安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法商記錄。(4)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留確認無誤后，按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、上配件、校對，按(5)干管安裝為1.8米，或者在管井口設(shè)置型鋼組合支架，將預(yù)制好的立管按編號(6)支管安裝支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽開槽，將預(yù)制好到支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應(yīng)設(shè)檢修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm悶頭管，并找正找平，然后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。①塑料給水管(PP-R)熔接提供的管材與配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得有損壞跡象。管道安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。同種管材與配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地面層內(nèi)的管道不得采用絲接或法蘭連接。與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連續(xù)端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合公稱直徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間543743844646566熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。我處將緊密配合土建進行施工，并要求土建安排三小時施工時間進行施工，我處準備在每層安排一組施工人員進行管道敷設(shè)，另安排一～二名施工人員進行管道試壓工作。支吊架最大間距公稱直徑(mm)冷水管橫管(mm)主管(mm)熱水管橫管(mm)主管(mm)管道插入熔接深度根據(jù)管道外徑?jīng)Q定：d16mm為15mm,d20mm為15m管材與管件加熱后，熔接完成后，必須至少1小時后才能充水進行壓力試驗。(i)加熱工具(加熱頭和加熱套),必須緊密地、平整地貼在加熱器的表面。(j)具體要求請參照(7)管道試壓，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。給水管道試壓值：市政供水0.8Mpa,其它為1.0Mpa。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水管加壓至?xí)r間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗收，工前，應(yīng)在地下水池、屋頂(地下室)水箱內(nèi)放置漂白粉(25mg/升水),注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量(2.5L/S),觀察水箱內(nèi)與池水口出水，在清濁度、透(9)管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)2、排水管道安裝(1)材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘連式接頭。(2)工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗①安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔②干管安裝：安裝通向室外的排水管，過地下室外墻應(yīng)有防水套管，必須下返時應(yīng)用順水三通(或用45°彎頭連接45°斜三通)連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口。排水干管可根據(jù)設(shè)管材插入管件承口深度(mm)序號外徑插入承口深度12345③雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸有無④污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)用順水三通或45°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，位，找準尺寸并配合土建將預(yù)留孔洞堵嚴，預(yù)留管口⑤通(閉)水實驗：由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，以水UPVC排水橫干管伸縮節(jié)間距管徑伸縮節(jié)間距(≤)管徑立管橫管管道安裝前需對原材料進行檢查，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴禁進場使用。管道安裝時，必須嚴格尺寸，特別是衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸，立管的彎頭部位應(yīng)采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象。安裝立管革行支吊架表面油漆。3、消防管道及附件安裝(1)材料要求：消防管采用鍍鋅鋼管，管道壓力P>1.0Mpa(2)施工要求：施工前認真熟悉圖紙，弄懂設(shè)計意圖和要求。對進入施工現(xiàn)場始安裝。固件螺桿露出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。(焊接形式見給排水部分)。末端位置的支吊架與噴頭距離在300—700mm之間，不致影響到噴水時管徑每段配水平管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個固(3)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)經(jīng)過試壓、沖洗后進行，所采用的噴頭不得對其拆裝、(4)報警閥和水流指示器安裝報警閥組安裝應(yīng)按照國家標準圖集進行，先安裝報警閥與消防一般為1.2m,兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距離墻1.3m,安裝報警閥水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道安裝，其規(guī)格尺寸必(5)消火栓箱的安裝長度不應(yīng)超過25m,水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于10mm,選用19mm的槍口。消火栓栓口離地面高度為1.1m,允許偏差為20mm,栓口出水方向與消火栓箱內(nèi)膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍，應(yīng)在工程驗收前安裝。水龍帶與水槍和快速接頭，應(yīng)用φ1.6紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應(yīng)排列緊密，繞3—4圈以上絞頭。消火栓的水槍充實水柱不應(yīng)小于10m,消火栓栓口應(yīng)單獨做水壓試驗。安裝完畢后，按圖紙設(shè)計要求進行壓力試驗及水沖洗檢驗，自動噴灑管道試壓完畢后應(yīng)進行多次沖洗，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)儀表采取保護措施，止回閥、報警閥、水流指示器等附件和不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出口處的水色透明度與入口處目測基本一致。并會同甲方查驗做好試壓記錄和水沖洗記錄。管道防腐必須按圖紙設(shè)計要求進行，在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢以及焊接渣等雜物，涂刷時要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂等現(xiàn)象，特別是露明管道的防腐更應(yīng)嚴格要求。4、給排水工程技術(shù)防治措施(1)室內(nèi)管道施工的缺陷：(a)管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度；(b)不同用途的管道間距或與管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時由于現(xiàn)場情況有變或設(shè)計圖紙未明確，就容易搞錯，從而造成管道安裝不合格，或影響土建結(jié)構(gòu)強度，必要時還有返工現(xiàn)象。照下圖尺寸所示預(yù)留。(b)、在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。(c)管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。(d)按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴格遵守。管道平行安裝時，可參照下表：管道中心距離和管中心至墻面距離(毫米)非保溫管道與非保溫管道管徑管中心至墻面項次管道名稱明管暗管留孔尺寸(mm)墻槽尺寸(mm)長×寬長×寬1(管徑≤25mm)采暖或給水立管(管徑32mm～50mm)(管徑70mm～100mm)2一根排水立管(管徑≤25mm)(管徑70mm～100mm)3二根采暖或給水立管(管徑≤32mm)4一根給水立管和一根排水立管在一起(管徑≤50mm)(管徑70mm～100mm)5(管徑≤50mm)二根給水立管和一根排水立管在一起(管徑70mm~100mm)6給水支管或散熱器支管(管徑≤25mm)(管徑32mm～40mm)7(管徑≤80mm)排水支管(管徑100mm)8(管徑≤80mm)采暖或排水主干管(管徑100～125mm)9給水引入管(管徑≤100mm)(管徑≤80mm)排水排出管穿基礎(chǔ)(管徑100～150mm)(管徑+300)(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100毫米；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150毫米。④治理方法：室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡，如采暖管道和排水管道，就必須返工，以保證正常(2)排水不暢、堵塞塞現(xiàn)象。(a)使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛，特別是鑄鐵件過大，過墻不規(guī)矩，管子有"塌腰"現(xiàn)象；(e)管道接口零件選用不合要求。間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象(塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢)。排水管道固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可安裝一個④治理方法：查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道。必要時需要更換零件。(3)關(guān)于給排水工程的防水防滲漏措施①地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施：(a)水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補償收縮混凝土，其抗?jié)B漏等級不低于S?。(b)所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。②所有地下室出外墻管(包括電纜穿墻等)安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施。(4)關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：封材料，并且管道的周圍找平層應(yīng)加大排水坡度，并應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。好防水措施。(5)關(guān)于地漏防水：①地漏口的周圍與找平層之間預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并填實密封材料。②地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標高不小于5mm。(6)關(guān)于衛(wèi)生潔具：①所有衛(wèi)生潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊均采用高性能密封材料密封。②浴缸周圍與墻面的接縫處用玻璃膠密封，浴缸下的水泥砂漿要略高于相鄰室內(nèi)地面。第十四節(jié)、電氣工程在土建立好模板后按電氣平面圖標注的燈盒、箱盒、登高掛下點位置進行測量，劃線、定位、鉆眼，在樓層底盤鋼筋綁扎好或剪力墻及柱鋼筋完成后，即預(yù)埋敷設(shè)各系統(tǒng)管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒內(nèi)雜物，用空氣壓縮機吹掃檢查管路是否暢通。在土建澆筑好樓面時，即進行焊接防雷引下線部分。當土建彈好建筑線后，進行管道的相接工作，隨即按系統(tǒng)進行導(dǎo)線穿管。在室內(nèi)墻面粉刷好以后，安裝配電箱、開關(guān)插座、燈具等工程量，有吊頂天花部分，密切配合裝飾進度安裝燈具、煙感、廣播音響等器防側(cè)擊雷：外墻的金屬門窗，用φ8元鋼做成繞窗半周長的U型環(huán)，與其固定門窗的多個金屬支撐壓條相焊接，并與本層接地焊接成電氣通路。電氣調(diào)試及配合管道、空調(diào)專業(yè)進行相應(yīng)專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試。1、配管配線(1)施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，掌握電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高，平面隔墻尺寸，門窗位置，吊頂高度等，把這些各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。(2)工藝流程劃線定位劃線定位→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查→絕緣搖測劃線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→穿帶線口→選擇導(dǎo)線劃線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→穿帶線口→選擇導(dǎo)線管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查→絕緣測試(3)電線管的預(yù)埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及剪力墻上預(yù)埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件涂專用膠水連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥漿及灰渣進入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，必須由項目負責(zé)人核對，是否有進漏放錯現(xiàn)場，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請甲方和監(jiān)理和質(zhì)檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。(4)在土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人監(jiān)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒、燈頭盒、插座配電箱的電管要排列整齊，管口進箱為5mm,露出地面和基礎(chǔ)的管口(6)PVC管的連接，采用束節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個且長度超過8米時，均應(yīng)中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑10%,暗敷設(shè)時，管彎曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小管徑(mm)套絲長度(mm)鋼管直徑(mm)管卡間最大距離(m)厚壁鋼管薄壁鋼管管內(nèi)徑(mm)管卡間最大距離(m)(7)管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。(8)選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(出)戶的導(dǎo)線應(yīng)選擇使用塑料絕緣銅芯導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的塑銅線，用黃綠色做專用保護地線，淡蘭色做零線，其他導(dǎo)線如為同色應(yīng)認真做好標記，嚴格區(qū)分并做標記記錄。(9)鋼管管內(nèi)穿線帶護口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標準留有接線長度。(10)照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)的絕緣電阻值不小于0.5兆歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆2、電氣照明器具的安裝(1)工藝流程：檢查、清理檢查、清理→組裝燈具、開關(guān)插座接→安裝-→通電試運行(2)燈具安裝照明器具應(yīng)在頂棚墻面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，應(yīng)與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm,固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋元鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂材料的位置，燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的專用接地。在吊頂內(nèi)敷設(shè)的金屬軟管必須加設(shè)接地線，不能利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體，接地線禁止串接，應(yīng)并接。(3)開關(guān)插座的安裝安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預(yù)埋過深(大于2.5cm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座，高度應(yīng)一致。高低差不大于1mm,同一室內(nèi)不大于5mm。暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離，并距門框0.15米。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，機房、電吹風(fēng)插座距地0.3米，其它距地1.4米。上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯；安裝時先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。(4)通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。3、配電箱安裝(1)材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。(2)工藝流程彈線定位彈線定位→裝配電箱→盤面組裝→箱盤組裝-→箱盤固定絕緣檢(3)安裝要求a、配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。箱體安裝高度距地1.6米。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。b、暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電產(chǎn)井可用金屬膨脹螺栓固定。c、電線管(PVC管)進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于d、配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2-3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標明回路編號民。e、配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎f、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須g、固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm,并應(yīng)均勻地對稱于四角。h、配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標4、電纜敷設(shè)(1)材料要求：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號，出廠(2)工藝流程：電纜原材料檢→準備工作→電纜原材料檢→準備工作→電纜敷設(shè)→掛標志牌(3)施工前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(4)電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)當符合穿入電纜的規(guī)定最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿最多不應(yīng)超過電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝無鎧裝自容式充油(鉛包)電纜(5)電纜沿線槽(支架、托盤、橋架)敷設(shè)a、敷設(shè)視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，并編制專題施工方案，需要注意的是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即固定一根。b、電纜進出電纜溝、建筑物時。盤柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5米，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。c、電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于160mm,電纜終端頭包扎應(yīng)嚴密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的屏蔽接地要焊牢。電纜頭與設(shè)備搭接時，應(yīng)核對相位，確認d、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點；電纜始端、終端、拐彎處