鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點一、旋挖成孔灌注樁后注漿工藝施工技術(shù)要點旋挖成孔灌注樁后注漿工藝是混凝土灌注完成后通過預(yù)埋的注漿管向樁側(cè)和樁端注入高壓水泥漿，提高樁端和樁側(cè)摩阻力的施工技術(shù)。旋挖樁及后注漿施工工藝：樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進成孔→吊放鋼筋籠→吊放導(dǎo)管→灌注料斗就位→混凝土灌注→后注漿。1、泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿池容積大小一般為施工孔體積的3倍，工程的樁身長度最長為40m，每根樁需要的泥漿為20.5m3，泥漿池的容積至少為62m3。結(jié)合場地的實際情況，泥漿池設(shè)置在場地適當(dāng)位置并動態(tài)調(diào)整。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生質(zhì)量事故。2、鋼筋籠及注漿管的制作和下放鋼筋籠長度根據(jù)樁身實際長度進行調(diào)整，鋼筋籠保護層采用直徑160mm的素砼墊塊，綁扎固定在鋼筋籠螺旋筋上。為防止鋼筋籠上浮或脫落，吊筋為兩根主筋，主筋應(yīng)在護筒上可靠固定。起吊時，鋼筋籠掛鉤應(yīng)焊接牢固，防止鋼筋籠在起吊過程中脫落。鋼筋籠存放時，應(yīng)放置在平坦地面上，防止鋼筋籠受力形變。注漿管直徑為32mm(當(dāng)注漿管兼作超聲波檢測管時，其直徑均不應(yīng)小于50mm)，采用絲口連接；連接時應(yīng)安裝密封膠墊和密封圈。為防止注漿管下放時法盤與鋼筋籠碰撞刮蹭，法盤與導(dǎo)管連接處應(yīng)焊接加勁板。導(dǎo)管利用吊車的卷揚機進行吊裝。3、水下混凝土澆筑水下澆筑混凝土是一項關(guān)鍵性工序，其施工質(zhì)量直接影響樁基礎(chǔ)質(zhì)量。因此在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾點：1)混凝土配合比必須與導(dǎo)管法灌注水下混凝土相適應(yīng)。混凝土應(yīng)具有優(yōu)良的工作性，使其在導(dǎo)管中流動順暢且不發(fā)生離析現(xiàn)象。2)導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。在進行混凝土澆筑時，導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央位置，避免跑管現(xiàn)象，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠導(dǎo)致導(dǎo)管破損。導(dǎo)管底端一般應(yīng)放置在距離孔底300～500mm處，根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定。導(dǎo)管底端應(yīng)便于放置隔水塞，并順利放出第一批混凝土。3)在進行混凝土灌注作業(yè)前，應(yīng)先在隔水塞上的導(dǎo)管內(nèi)放入配制好的水泥砂漿，再放入混凝土。在完成上述工作后，通過混凝土自重將導(dǎo)管內(nèi)的水排出，并將隔水塞安置在孔底。進行首批混凝土灌注作業(yè)時，導(dǎo)管的埋深應(yīng)≥1m。在首批混凝土正常澆筑后，混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)，不得中斷?；炷翝仓坏貌捎谜饭嘧ⅲ瑧?yīng)在導(dǎo)管頂端設(shè)施溜槽，使混凝土緩慢進入導(dǎo)管，防止導(dǎo)管內(nèi)部產(chǎn)生氣囊導(dǎo)致導(dǎo)管漏水等現(xiàn)象。4)導(dǎo)管提升須專人指揮，用測錘探測混凝土面上升高度，探測次數(shù)一般不宜少于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保持導(dǎo)管的合理埋深。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需要逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15min。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。4、后注漿旋挖成孔灌注樁樁后注漿工藝在提高樁基礎(chǔ)承載力的同時對樁基礎(chǔ)周圍土體加固，分為樁端后注漿、樁側(cè)后注漿及樁端樁側(cè)復(fù)式注漿三種。后注漿工藝對樁基承載力的增強主要由四個方面提供:1)水泥漿對樁端沉渣及樁側(cè)泥皮的固化效應(yīng)；2)水泥漿液滲入粗粒土的充填膠結(jié)效應(yīng)；3)樁端及樁側(cè)細(xì)粒土通過劈裂注漿形成加筋效應(yīng)；4)單樁的擴底擴徑效應(yīng)，即樁端形成擴大頭，樁表面形成緊固于樁體的水泥結(jié)石層。后注漿是樁基施工工序中的最后環(huán)節(jié)，旋挖成孔灌注樁樁后注漿施工過程應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督和記錄，嚴(yán)格控制質(zhì)量，由此可以提升樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制。注漿過程中應(yīng)對注漿壓力和注漿量嚴(yán)格按照施工方案進行。對注漿速度、漿液濃度等關(guān)鍵指標(biāo)進行嚴(yán)格控制。注漿應(yīng)于成樁7d后進行,根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定具體時間，但一般不宜遲于30d。樁端開始注漿時，水泥漿水灰比為0.5，水泥選用P.O42.5低堿水泥。注漿過程中對注漿壓力實時監(jiān)控，注漿壓力由小到大,在增大注漿壓力的同時,逐漸提高水泥漿液濃度。當(dāng)壓力接近注漿終壓時,應(yīng)停止注漿。注漿過程中還應(yīng)實時記錄水泥壓入量，當(dāng)水泥壓入量達(dá)到設(shè)計值的70%，而注漿壓力不足70%時，應(yīng)提高漿液濃度。當(dāng)樁側(cè)注漿量不足時，以不足部分的1.2倍從樁端注入。二、施工注意事項1、鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠的制作應(yīng)分段進行，鋼筋籠吊放入孔時再分段進行焊接。在進行鋼筋籠的運輸和吊放作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置加強箍筋，加強箍筋每2m設(shè)置一道，為保證鋼筋籠質(zhì)量，鋼筋籠在運輸過程中，其內(nèi)部應(yīng)安裝臨時加勁架，加勁架應(yīng)每3～4m一個，并方便拆卸。鋼筋籠吊放作業(yè)時，應(yīng)保證鋼筋籠垂直且緩慢進入孔內(nèi)，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠吊放入孔后應(yīng)按設(shè)計要求固定位置。儲存、運輸及吊裝過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠發(fā)生變形，必須在修理后方可使用。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時觀察鋼筋籠位置。為防止混凝土澆筑導(dǎo)致鋼筋籠上浮，應(yīng)采取以下措施：1)鋼筋籠上端孔口位置處應(yīng)采取固定措施；2)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間，保證混凝土流動性符合要求，防止混凝土流動性過小進入鋼筋籠；3)當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底端時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)減小，并保持埋管深度；4)當(dāng)澆筑混凝土頂面達(dá)到鋼筋籠底端1～2m后，應(yīng)適當(dāng)減小埋管深度，鋼筋籠在混凝土中的埋置深度適當(dāng)增加；5)在灌注臨近結(jié)束時，如導(dǎo)管外泥漿所含渣土比重增大，混凝土灌注壓力降低，混凝土澆筑困難時，應(yīng)采取稀釋泥漿或清理沉渣等措施以便完成混凝土澆筑工作。2、施工環(huán)保安全措施1、環(huán)境保護技術(shù)組織措施1）制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實解決。3）加強施工人員環(huán)保意識培訓(xùn)教育，營造綠色，保障健康。施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會識別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護環(huán)境安全。2、防止大氣污染措施1）現(xiàn)場臨時道路采用石渣路面，并注意及時灑水，防止道路揚塵。對學(xué)校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點。2）水泥等粉細(xì)散裝材料，采取罐裝，卸運時采取必要措施，減少揚塵。3）施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。4）施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼Ⅰ級以下。5）施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。3、防止水質(zhì)污染措施1）凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。2）凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。3）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4）施工現(xiàn)場臨時食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。5）施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。6）項目駐地設(shè)置化糞池，并對其進行定期的清理。4、施工中降低噪音措施1）在確定施工方案時，盡量選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，并在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械。2）對移動施工機械設(shè)置撩拔管消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，保證白天噪音不超過70dB，夜間噪音不超過55dB，降低噪音污染。3）在施工場地布置時，保證施工地點遠(yuǎn)離居民集中區(qū)或其它環(huán)境敏感點至少150m。4）在村莊、居民區(qū)附近施工時，注意避開午休、夜間施工，減少對地方居民的干擾。5）合理安排施工時間，避開學(xué)校、醫(yī)院的敏感時段，盡量將施工作業(yè)安排在周末或假期進行。3、孔口坍塌處理3.1坍孔預(yù)防施工前根據(jù)地層勘察結(jié)果擬定鉆進措施。預(yù)防坍孔首先要設(shè)計符合工況的合理的泥漿參數(shù)。護筒使用卷板機在制作車間卷制加工，護筒所用材料為5mm厚鋼板，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20～30cm。為防止坍孔需要加強護筒整體剛度，采取的措施為在護筒焊接接頭處設(shè)置15cm寬鋼帶，筒底設(shè)置50cm寬鋼帶作為刃腳，分段制作，通常每段長2m，施工現(xiàn)場接長。鋼帶焊接采用坡口雙面焊，焊縫連續(xù)并保證不變形。鋼護筒垂直度偏差不應(yīng)超過1%，為控制護筒埋設(shè)垂直度，首先由人工挖孔，直至準(zhǔn)確的平面位置，通常平面位置偏差≤5cm。護筒頂端高度根據(jù)地質(zhì)、水位等情況按照技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置，護筒高度通常高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并應(yīng)高出施工地面至少0.3m，埋置深度為2～4m。護筒四周用粘土夯實，滿足技術(shù)規(guī)范要求。3.2坍孔處理施工過程中發(fā)生偏孔、坍孔或護筒周圍冒漿等情況，可采取以下措施進行處理。1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時，應(yīng)立即停止鉆孔并將鉆頭提升，將鉆頭置于偏孔處上方，采用慢速，并反復(fù)修正偏差。2)當(dāng)偏孔情況嚴(yán)重導(dǎo)致無法修正時，應(yīng)采取回填措施?；靥罡叨葢?yīng)高于偏孔位置約0.5m，在回填密實后重新鉆孔。3)施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水位下降嚴(yán)重并有大量氣泡冒出，根據(jù)施工經(jīng)驗，可能出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔程度較輕時，應(yīng)采取控制鉆進速度、提高泥漿濃度等措施；坍孔程度較嚴(yán)重，必須立即停止鉆孔，并用粘土進行回填，待回填密實后再進行鉆孔作業(yè)。4)鉆孔灌注樁施工，必須嚴(yán)格按照施工工序組織施工，為避免成孔時間過長導(dǎo)致的坍孔現(xiàn)象，鉆孔完成后，應(yīng)立即組織灌注作業(yè)施工。為避免發(fā)生