組合鋁合金模板專項(xiàng)施工方案-石河子地下綜合管廊項(xiàng)目（總承包）

八師石河子市地下綜合管廊PPP項(xiàng)目鋁合金模板施工方案20842第一章工程概況1.1工程總體概況項(xiàng)目內(nèi)容項(xiàng)目名稱八師石河子市地下綜合管廊PPP項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)新疆石河子市建設(shè)規(guī)模南子午路（天山路～南四路），2020m，12900×5700（三艙）主要功能電力電纜、電信、給水管、熱力管、燃?xì)獾裙芫€地下綜合布置建設(shè)單位石河子市建富城市管廊建設(shè)投資有限公司投資單位石河子市建富城市管廊建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位中國市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司勘查單位石河子博力工程管理有限公司監(jiān)理單位新疆中咨建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司工期目標(biāo)2017年8月20日至2019年6月31日質(zhì)量目標(biāo)一次性交驗(yàn)合格安全目標(biāo)無任何安全事故發(fā)生根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮工程施工質(zhì)量，工程工期，經(jīng)濟(jì)效益的因素，最大限度的提高模板和支撐體系的周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力設(shè)備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)實(shí)量和觀感質(zhì)量，項(xiàng)目部決定采用快拆鋁合金模板體系。為保證鋁模體系安全及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特編制此方案。本鋁模板系統(tǒng)適合使用標(biāo)準(zhǔn)段，標(biāo)準(zhǔn)段底板、剪力墻、頂板結(jié)構(gòu)都是采用鋁合金模板。模板常用的尺寸有：400B800、300B800、100ZB200、100EB300、100EB600、100EB700、100MB700、100×150×2600、100×150×1200、（400+R40）×2600等。1.2模板概況經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研和經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，鋁合金模板體系，既可以單塊組拼，又可以組拼大模板，施工過程中可不依賴吊車。管廊標(biāo)準(zhǔn)路段全部采用全鋁合金模板體系，其中豎向模板以2.6m為標(biāo)準(zhǔn)層配模。施工范圍：南子午路。第二章編制依據(jù)2.1編制說明鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運(yùn)用于高層建筑中，但在中國該技術(shù)運(yùn)用仍處于起步階段，是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運(yùn)用將是建筑業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。2.2編制原則1、認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3、采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。5、改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。6、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施。7、科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資存放量，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9、堅(jiān)持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。2.3編制依據(jù)表2.3-1編制依據(jù)一覽表序號(hào)名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010‐20102《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204‐20153《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009‐20124《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429‐20075《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666‐20116《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162‐20087《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59‐20118《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3‐20109《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80‐201610《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130‐201111《建筑施工手冊(cè)》第五版序號(hào)名稱編號(hào)12《建筑工程模板施工手冊(cè)》第二版（中國建筑工業(yè)出版社）13《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建設(shè)部37號(hào)）14《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》JGJ386‐201615《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11-200916招標(biāo)文件、施工圖紙、招標(biāo)答疑及發(fā)包人提供的其它技術(shù)資料17八師石河子市地下綜合管廊PPP項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2.4主要結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)計(jì)參數(shù)1、主要結(jié)構(gòu)尺寸表2.4-1主要結(jié)構(gòu)尺寸一覽表序號(hào)構(gòu)件截面尺寸（mm）1底板厚度6002外墻厚度5003內(nèi)墻厚度3504頂板厚度6005掖角250mm×250mm6墊層厚度1007凈高4500圖2.4-2南子午路斷面示意圖第三章工程特點(diǎn)分析3.1建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)南子午路管廊全長2020m，開挖深度均超過9m；管廊部分段落不滿足放坡開挖的均需采取樁支護(hù)，施工過程中需做好基坑安全的監(jiān)控和監(jiān)測(cè)工作，基坑支護(hù)量大，范圍廣，對(duì)安全要求高。根據(jù)地下管廊斷面圖分析，本工程地下管廊頂板厚度在600mm，模板支架搭設(shè)，需經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C20，廊主體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)為F150。混凝土構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二b類，混凝土中最大氯離子含量0.06%，最大堿含量3.0kg/m3。管廊尺寸（L×Bmm）：12900×5700（三艙）；防水做法：廊內(nèi)包括底板、側(cè)面、頂面全部為滲透結(jié)晶型防水涂料，干膜總厚度1.2mm；防腐層與土接觸面（含底板外側(cè)面、壁板外側(cè)面、頂板頂面）部分均刷冷底油2遍，瀝青膠泥涂層大于300um；防水層1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材，綠化帶下加一道不低于1.2厚內(nèi)根穿刺高分子復(fù)合防水卷材；變形縫氯丁橡膠止水帶，底板、壁板、頂板在變形縫處橡膠止水帶形成閉合。3.3建設(shè)地點(diǎn)特征本工程為南子午路地下綜合管廊工程，緊鄰現(xiàn)狀道路以東，穿越部分林帶、空地、耕地、建（構(gòu)）筑物、地下存在燃?xì)?、熱力、通信、電力等各類管線，開工前必須改遷并作好管線保護(hù)。1、建設(shè)地點(diǎn)：八師石河子市南子午路2、地形：擬建場(chǎng)地屬山前沖洪積傾斜平原地貌，地勢(shì)東南高西北低，場(chǎng)地屬山前沖積巖。3、地層巖性根據(jù)勘探點(diǎn)揭露，擬建場(chǎng)地地層在勘探深度10.0m范圍內(nèi)，地層巖性主要為：（1）人工耕土（Q4ml）及第四系全新統(tǒng)沖洪積；（2）粉土（Q4al+pl）；（3）卵石（Q4al+pl）組成，土層結(jié)構(gòu)自上而下分為三層，依據(jù)其工程性質(zhì)分層分述如下：第一層雜填土：雜色，稍濕，松散，在管廊沿線均有分布，厚度在0.4m，主要成分為粉土、建筑生活垃圾。第二層粉土：灰黃色，稍濕，稍密-中密。在管廊沿線均有分布，層頂埋深0.4-2.0m,層厚1.2-1.6m，孔隙發(fā)育，顆粒均勻，局部含少量細(xì)砂；可見水平層理，底部含少量礫砂及圓礫，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。第三層卵石：灰黃色、青灰色，稍濕，中密-密實(shí)，在管廊沿線均有分布，層頂埋深1.6-2.0m，最大揭露厚度8.4m。母巖成份以火成巖，變質(zhì)巖類為主，夾少量沉積巖類碎屑物，巖質(zhì)堅(jiān)硬；顆粒磨圓度較好，多呈亞圓狀及圓狀。一般粒徑20-35mm，可見最大粒徑150mm左右，顆粒級(jí)配較好，骨架顆粒部分相互接觸，上部含土量較大，充填物主要為中粗砂，夾砂類土透鏡體薄層。根據(jù)本次場(chǎng)地顆粒分析結(jié)果得出：卵石均勻系數(shù)Cu值在78.633～98.696之間，曲率系數(shù)，Cc值在1.58～2.22之間。為級(jí)配良好的碎石土。4、氣象水文石河子市氣候?yàn)榈湫偷拇箨懶愿珊禋夂?，表現(xiàn)為冬季寒冷夏季酷熱，常年以南風(fēng)為主。平均氣溫6-6.6℃，無霜期160-170天，年降水量110-200毫米，年蒸發(fā)量1000-1500毫米。境內(nèi)主要河流為瑪納斯河、金溝河、寧家河。河流總涇流量20.19億立方米，地下水埋深大于20m。3.4施工條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰樹林帶，涉及到現(xiàn)狀電線桿、地埋電纜、排水管線、熱力管線等較多。2、在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，抓好計(jì)劃管理，確保各種資源及時(shí)供應(yīng)到位；3、本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫及雨季，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施；4、本工程為線性混凝土結(jié)構(gòu)，土方量和垂直運(yùn)輸量大，安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護(hù)措施，防患于未然，避免安全事故發(fā)生；5、文明施工要求較高，運(yùn)輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境；6、較高的施工管理水平?，F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、供水、供電問題均已解決。25967第四章施工安排4.1部署方案工期要求：2017年8月至2019年6月南子午路（南四路～天山路）2017年計(jì)劃完成k0+231-k1+099、k1+192-k2+100段主體施工。剩余部分在2019年6月，確保管廊主體全部完成及滿足設(shè)備入廊要求。4.1.1施工進(jìn)度計(jì)劃1、確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)共租賃2套模板，四套支架，每安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段時(shí)間為6天，采用兩段平行施工的方式進(jìn)行流水施工，10天一個(gè)標(biāo)段（鋁模實(shí)際拆裝周期1天半。2、澆筑方案（1）對(duì)于無口部結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)段，主體結(jié)構(gòu)分兩層進(jìn)行澆筑，澆筑底板時(shí)先澆注到筏板頂面部位上方500mm，設(shè)水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第一層底板、上翻墻澆筑完成后，進(jìn)行剪力墻、頂板鋼筋綁扎，預(yù)埋件焊接，模板支設(shè)，第二層對(duì)邊墻、中墻、頂板進(jìn)行一次性澆筑；（2）對(duì)于有口部結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)段，主體結(jié)構(gòu)分三層進(jìn)行澆筑，澆筑底板時(shí)先澆注到筏板頂面部位上方500mm，設(shè)水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第一層底板、上翻墻澆筑完成后，進(jìn)行剪力墻、頂板鋼筋綁扎，預(yù)埋件焊接，模板支設(shè)，第二層對(duì)邊墻、中墻、頂板、口部結(jié)構(gòu)上翻墻進(jìn)行第二層澆筑，澆筑頂板、口部結(jié)構(gòu)上翻墻500mm處，設(shè)水平施工縫，故在第二層澆筑完成后2小時(shí)后進(jìn)行第三層澆筑。4.1.2主要控制點(diǎn)1、地埋管線拆遷保護(hù)、地上建筑物拆遷、土方開挖、基坑支護(hù)、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、土方回填工程。施工采用搭接的片區(qū)平行，片區(qū)施工段流水作業(yè)法，確保工程有序完成。2、鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模。（1）梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，可于24小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模（非承重），48小時(shí)后拆除底模（非承重）；（2）頂板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，可于36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆，板底提供2套支撐循環(huán)使用）；（3）板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，可于7天后拆除板底支撐（非承重）。4.1.3工期保證措施1、本工程嚴(yán)格按照國家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利；2、將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成；3、以總工期為依據(jù)，制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行；4、我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長期合作的工人，穩(wěn)定居住工地、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件；5、選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對(duì)較小，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性；6、勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度情況，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成；7、經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將專款專用，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資；8、工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃；9、進(jìn)度保證獎(jiǎng)懲制度：建立施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處罰制度；10、根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。4.2總體施部署原則滿足施工條件的首先進(jìn)行土方開挖，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，土方開挖采取多工作面同時(shí)施工，開挖一段進(jìn)行基槽報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)槽合格進(jìn)行墊層施工，墊層施工完畢底板、側(cè)墻、頂板進(jìn)行流水作業(yè)施工，各艙之間采取隔艙施工的方式進(jìn)行施工。總體施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開挖和基坑支護(hù)→墊層施工→底板防水→底板基礎(chǔ)施工→側(cè)墻、頂板施工→主體防水、防腐→土方回填→電氣施工→裝飾裝修。4.3施工流水段劃分本工程劃分4個(gè)大片區(qū)，即：第一片區(qū)：南子午路（南四路-南三路）段；第二片區(qū)：南子午路（南三路-南二路）段；第三片區(qū)：南子午路（南二路-南一路）段；第四片區(qū)：南子午路（南一路-天山路）段；南子午路（南四路～天山路）：2020m劃分68個(gè)流水段，流水段劃分是根據(jù)沉降縫位置劃分（30m設(shè)一沉降縫）各流水段采取跳倉隔斷施工。1906第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工布署根據(jù)工程特點(diǎn)和施工管理實(shí)際情況，擇優(yōu)組建項(xiàng)目施工班組，根據(jù)業(yè)主要求，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度，項(xiàng)目部在班組管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項(xiàng)目為目的。5.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)；2、廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完成后仔細(xì)核對(duì)，確保與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤，經(jīng)審核合格方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作；3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，經(jīng)項(xiàng)目部到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，根據(jù)鋁合金模板成品檢驗(yàn)規(guī)范，鋁合金模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)；表5.2-1鋁合金模板成品出廠檢查一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板寬度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝排版圖，作為施工技術(shù)交底的一部分；5、編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求；6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。5.3材料及設(shè)備配置計(jì)劃5.3.1材料準(zhǔn)備1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金墻體模板1套、頂撐2套，板底支撐體系4套。主材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm；2、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：本工程鋁模板材料平向周轉(zhuǎn)，擬采用人工傳遞，不占用機(jī)械運(yùn)輸；3、墻體模板脫模劑采用柴油和機(jī)油混合，比例為8：2；頂板采用水性脫模劑；4、所需配件如下表。表5.3.1-1所需配件一覽表序號(hào)配件名稱用途1銷釘削片用于模板之間的連接2穿墻螺栓用于連接背楞3可調(diào)獨(dú)立支撐用于支撐早拆頭4斜撐用于豎向模板調(diào)直5背楞用于增加豎向模板剛度6傳料口、傳料箱傳遞模板7鉤子、錘子、凳子安拆模板鋁合金模板工具式鋼支撐支撐頭（DP）橫梁主橫梁連接件（BB條）專用銷釘、楔片角模水平轉(zhuǎn)角模5.4施工組織準(zhǔn)備1、按照業(yè)主要求組織人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)本項(xiàng)目人員明確分工，責(zé)任到人，各盡其職；2、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密和原地面復(fù)測(cè)；3、對(duì)涉及主體質(zhì)量的材料、物資、設(shè)備，由公司集中采購，集中控制使用；4、組織好現(xiàn)場(chǎng)交接和地下各類管線位置的調(diào)查工作；5、做好圖紙會(huì)審，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握紙內(nèi)容，提出加快進(jìn)度、減少資源消耗的合理化建議。做好與建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，三方組成的施工圖紙會(huì)審工作；6、結(jié)合本工程具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝和方案；7、做好施工技術(shù)交底工作，開工前項(xiàng)目部在總工主持下開展有針對(duì)性的分層技術(shù)交底，把握質(zhì)量工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)；8、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用、材料、勞動(dòng)力，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃；9、做好材料采購計(jì)劃，確保材料質(zhì)量和及時(shí)性，確保工程質(zhì)量和整體進(jìn)度。5.5機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程鋁模板材料各標(biāo)準(zhǔn)段之間進(jìn)行周轉(zhuǎn)，以防材料積壓，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)需要投入的主要施工設(shè)備如下表：表5.5-1主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱/品牌規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-3312現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)2電鋸MJ－1062加工模板等3隨車吊12t1場(chǎng)內(nèi)材料拉運(yùn)4汽車吊50T1材料吊運(yùn)5安裝工具//鉤子、錘子、凳子6調(diào)平工具///5.6試驗(yàn)儀器配置計(jì)劃表5.5-1主要設(shè)備一覽表序號(hào)儀器/設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)配數(shù)量配數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1GPS瑞德RTK1套2016.072全站儀拓普康1套2016.073水準(zhǔn)儀DS23套2016.074水準(zhǔn)塔尺5m6把2016.075鋼卷尺50m4把2016.076水平尺3m2把2016.075.7勞動(dòng)力配置計(jì)劃（1）勞動(dòng)力計(jì)劃表（勞動(dòng)力需求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增減）表5.5-1主要設(shè)備一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工25模板安裝、拆除2鋼筋工20鋼筋制作、綁扎3混凝土8混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)4防水工6管廊防腐、防水5臨時(shí)電工2臨時(shí)電6電焊工8預(yù)埋件制作、安裝7普工10輔助施工8信號(hào)工2吊車垂直運(yùn)輸指揮29922第六章施工方法與工藝要求6.1鋁合金模板技術(shù)參數(shù)1、鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好；（2）材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；（3）鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）人工傳遞模板材料，不占用垂直運(yùn)輸機(jī)械；（6）配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（8）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。2、鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板材質(zhì)成份應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：表6.1-1鋁合金模板材質(zhì)成份一覽表牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SieCuMnMgCrZnTi其他l單個(gè)合計(jì)60610.40~5~~1.20.04~0.350.15量鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求：表6.1-2鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能一覽表牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50429-2007《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中6061-T6的要求：表6.1-3鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)一覽表牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧2007×104鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、200mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板厚度4mm。表6.1-4主要型材截面參數(shù)一覽表模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.63、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高。6.2確定鋁模板設(shè)計(jì)方案1、設(shè)計(jì)理念（1）鋁模全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，且鋁合金采用快拆體系，構(gòu)件搬運(yùn)靈活，減少人工用量；（2）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（3）由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，綠色施工；（4）本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域；（5）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝、快拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工、機(jī)械用量，便于施工管理；（6）鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，也是近幾年廣大施工企業(yè)的首選；（7）模板支撐體系簡便穩(wěn)固，促進(jìn)安全文明施工；（8）設(shè)計(jì)先進(jìn)的早拆體系，加快了施工進(jìn)度。2、頂板模板設(shè)計(jì)根據(jù)頂板厚度等實(shí)際情況布置立桿間距，布置早拆體系(縱向間距900mm\橫向間距900mm)。頂板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×800mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，鋁板材4mm厚。管廊頂板橫向間隔≤900mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤900mm設(shè)置快拆支撐頭。圖6.2-1綜合艙頂板平面配模圖圖6.2-2電力艙頂板平面配模 圖6.2-3燃?xì)馀擁敯迤矫媾淠D板底模支撐梁加固背楞3、鋁模板支撐體系示意圖南子午路綜合艙、燃?xì)馀?、電力艙模板支架搭設(shè)高度為4.5m。搭設(shè)尺寸為：豎向支撐采用單立桿可調(diào)節(jié)支撐，支撐體系間距900×900mm，設(shè)置第二道橫桿來保證穩(wěn)定性，第一道離地200mm，第二道間隔1800mm，第三道間隔1300mm。單支頂外管為直徑60×2.5mm，內(nèi)管為直徑48×3.0mm，層高不同時(shí)采用木模體系。圖6.2-4鋼管安裝支架示意圖圖6.2-5快拆支撐頭4、剪力墻模板設(shè)計(jì)墻鋁合金模板內(nèi)外用背楞穿墻螺桿固定，墻面4.5米范圍內(nèi)設(shè)置8道加固背楞，均為40×60×2.8mm方管，在第二道和第6道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2000mm。底座采用現(xiàn)澆板打眼或預(yù)埋（在打筏板混凝土?xí)r，依據(jù)斜撐位置圖，預(yù)埋底座構(gòu)件）連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm，底座間隔2000mm布置，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。墻模板設(shè)置止水對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。止水對(duì)拉螺桿為?14梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為48mm×3.0mm鋼管。圖6.2-5底板上翻墻施工示意圖圖6.2-6滿堂腳手架示意圖圖6.2-7三段式對(duì)拉螺栓6.3鋁合金模板工藝流程工藝流程：放墻模位置線→驗(yàn)線→標(biāo)高抄平→安裝墻板模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→頂板模板安裝及校正→安裝頂板模板龍骨→安裝頂板模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→下道工序施工6.3.1驗(yàn)線1、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確；2、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理；3、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。6.3.2墻身垂直參照線及墻角定位1、綜合管廊施工時(shí)，在水平結(jié)構(gòu)上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外150mm處；2、在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接限位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。6.3.3安裝墻板及校正垂直度1、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度設(shè)內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查；2、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；圖6.3.3-1模板安裝施工圖3、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板；4、頂板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板，并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第一或第六道背楞上；5、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位；6、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度；7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.3.4頂板模板安裝及校正（1）墻身垂直校正完畢后進(jìn)行頂板模板安裝；（2）頂板模板應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。圖6.3.4頂板模板安裝校正施工6.3.5安裝頂板模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，或用鋼尺上下同時(shí)校正進(jìn)行量取讀數(shù)，檢查合格后開始安裝頂板板面龍骨；2、龍骨安裝關(guān)系頂板板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平；3、校對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)段頂板面板對(duì)角線。6.3.6安裝頂板腋角模板及調(diào)平6.3.6-1頂板腋角模板安裝及調(diào)平施工1、各艙室對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝頂板腋角模板，為了安裝快捷，腋角模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子；2、每個(gè)艙室模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本標(biāo)準(zhǔn)段安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。6.3.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個(gè)艙室的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。2、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。3、檢查混凝土工墻身施工縫處（模板底）部是否用素混凝土填實(shí)。6.3.8檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。6.3.9混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從管廊標(biāo)準(zhǔn)段中間位置向四周均勻擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位；2、所有剪力墻、頂板需分2-3次、相隔時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。6.4鋁合金模板施工方法6.4.1本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，剪力墻模板、頂板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料艙內(nèi)轉(zhuǎn)用采用小車人工運(yùn)輸，減少了大型機(jī)械的工作臺(tái)班。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校正，頂板腋角模板安裝；砼澆筑、板模板拆除；人工利用軌道小車轉(zhuǎn)運(yùn)到下一標(biāo)段。6.4.2鋁合金模板安裝1、鋁合金模板物料的接受與放置。（1）模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上；（2）模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別；（3）模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上；（4）所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去；（5）以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。2、水平測(cè)量（1）裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土筏板基礎(chǔ)板面標(biāo)高水平測(cè)量；（2）水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)；（3）測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存；（4）測(cè)量時(shí)，在筏板上畫正（+）或負(fù)（—）來標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法；（5）沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm的地方，應(yīng)打匝到不高于10mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞；（6）混凝土澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度；（7）與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。3、放線（1）墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線；（2）放樣線應(yīng)穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置；（3）參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞；4、控制/糾正偏差（1）通過觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作；（2）如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓；（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差；（4）除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。5、模板安裝前檢查（1）開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線以內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線；（2）所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定；（3）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油；（4）轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部；（5）封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿；（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向；（7）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊筏板基礎(chǔ)垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6、安裝頂板模板（1）安裝墻頂邊模和頂板模板之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂刷水性脫模劑；（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑；（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用長132mm銷子和兩條長330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來；（4）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部；（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接；（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑；（7）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂刷脫模劑的工作；（9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度；（10）注意事項(xiàng)：安裝頂板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖示：圖6.4.2-2登高工作凳示意圖7、澆筑前需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑；（2）確保墻模按放樣線安裝；（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形；（4）檢查全部頂板模板的水平；（5）保證板底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動(dòng)；（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確；（7）檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固；（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。8、混凝土澆注期間的維護(hù)（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺桿的緊固度；（2）銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。9、澆筑期間注意事項(xiàng)（1）由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落；（2）由于振動(dòng)可能引起平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；（3）應(yīng)隨時(shí)注意開口處等位置是否有混凝土溢出；（4）操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。10、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.5支撐系統(tǒng)施工方法6.5.1基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)凈高為4.5米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的要求。6.5.2驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。6.5.3安全施工要求1、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下；2、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌；4、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。圖6.5.3模板支撐體系安全性檢查6.6鋁合金模板的拆除1、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：6.6-1模板拆除標(biāo)準(zhǔn)一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加一組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。2、拆除墻模板（1）根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）；圖6.6-1拆除墻模板（2）拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子；（3）墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿；（4）外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物；（5）所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂刷脫模劑，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板；（6）對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞；（7）把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。3、拆除頂模圖6.6-2頂板模板拆除示意圖拆除頂模時(shí)特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。圖6.6-3鋁模后拆支撐頭（1）拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板；（2）每一艙室的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。該綜合管廊模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。4、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除管廊頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。5、清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。6、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則向下一標(biāo)段傳遞模板及相關(guān)物料：7、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，以便下一層模板安裝，防止模板混亂。第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程模板分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為：質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，確保符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）及石河子市質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.2-1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（墻、柱、梁）±10鋼尺檢查層高垂直度不大于5米8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5米10經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7.3質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性；2、鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配；4、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案；5、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿；6、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑；7、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正；8、在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度；9、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用；10、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。7.4質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式7.4.1主控項(xiàng)目1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、檢驗(yàn)方法：觀察。7.4.2一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2、對(duì)跨度不小于6.5m的綜合艙，其模板應(yīng)按要求起拱：檢查數(shù)量：沿管廊縱向隨機(jī)抽取10個(gè)點(diǎn)、沿管廊橫向隨機(jī)抽取5個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm4、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于一個(gè)艙室間：檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表7.4.2-1預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿管廊縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7.4.3板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。7.4.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1、模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝；（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的300mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（2）門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條、海綿膠帶進(jìn)行堵塞。5、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。9、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷；（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放；（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。29922第八章安全保證措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程為我公司重點(diǎn)工程，同時(shí)也是石河子市首個(gè)管廊工程，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全工作任重而道遠(yuǎn)。安全目標(biāo)為：杜絕發(fā)生重大傷亡事故，確保石河子市安全文明工地。模板體系施工是安全事故頻發(fā)的分項(xiàng)工程，在本工程中更應(yīng)該高度重視。8.2組織保障措施現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定相應(yīng)的管理職責(zé)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)作業(yè)前對(duì)直接生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行的該作業(yè)的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，并通過書面文件方式予以確認(rèn)。項(xiàng)目部按批準(zhǔn)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施方案，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是在施工方案的基礎(chǔ)上按照施工的要求，對(duì)施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充；二是要將操作者的安全注意事項(xiàng)講清楚，保證作業(yè)人員的人身安全。安全技術(shù)交底工作完畢后，所有參加交底的人員必須履行簽字手續(xù)，班組、交底人、安全員三方各留執(zhí)一份，并記錄存檔。8.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1、貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全環(huán)保體系文件的要求，建立、實(shí)施并保證體系的有效運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目的職業(yè)健康安全、環(huán)保管理目標(biāo)；3、確保為職業(yè)健康安全、環(huán)保體系的運(yùn)行，提供必要的資源保證；4、確保為職業(yè)健康安全、環(huán)保管理體系運(yùn)行的信息的內(nèi)部、外部溝通；5、領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急情況下職業(yè)健康安全事故的處理。8.2.2安全總監(jiān)職責(zé)1、在項(xiàng)目管理實(shí)施中有效貫徹職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求；2、負(fù)責(zé)組織應(yīng)急演習(xí)工作；3、負(fù)責(zé)對(duì)體系運(yùn)行中的不符合、事件及事故，按照文件規(guī)定的職責(zé)，確保項(xiàng)目部制定預(yù)防和糾正措施，并實(shí)施驗(yàn)證。8.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1、負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目關(guān)于職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)保體系運(yùn)行的各項(xiàng)管理規(guī)定；2、負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目的各種管理方案及作業(yè)計(jì)劃書；3、負(fù)責(zé)審核有關(guān)施工技術(shù)方案及作業(yè)計(jì)劃書及指導(dǎo)書；4、負(fù)責(zé)工程重要環(huán)境因素及控制措施的策劃；5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部有關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的統(tǒng)籌管理工作。8.2.4生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)1、負(fù)責(zé)協(xié)助經(jīng)理對(duì)職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)保體系運(yùn)行的資源配置的調(diào)度和管理；2、負(fù)責(zé)協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急預(yù)案的演練工作；3、負(fù)責(zé)協(xié)助進(jìn)行職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)保體系運(yùn)行的有關(guān)信息交流工作；4、按安全技術(shù)交底要求組織操作人員按規(guī)定進(jìn)行操作。8.2.5技術(shù)員職責(zé)1、負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案及其中的安全技術(shù)保證措施，重要環(huán)境因素及控制措施計(jì)劃及環(huán)境保措施的編制；2、負(fù)責(zé)制定施工項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃書；3、負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)交底并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底；4、負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的環(huán)境要求及保護(hù)措施交底。8.2.6安全員職責(zé)1、日常維護(hù)和管理。2、負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目的環(huán)境因素識(shí)別、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作；3、負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急演練的準(zhǔn)備工作；4、負(fù)責(zé)日常職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或上報(bào)；5、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作。8.2.7材料員職責(zé)1、在主管領(lǐng)導(dǎo)下，為職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)保體系運(yùn)行提供適宜的物資保證；2、負(fù)責(zé)對(duì)可望施加影響的相關(guān)方，實(shí)施管理和控制。8.2.8各專業(yè)工長職責(zé)1、每天上班前組織班前安全活動(dòng)，及時(shí)對(duì)班組人員進(jìn)行安全交流；2、每天班前對(duì)班組人員的安全防護(hù)用品佩戴情況進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢查使用情況；3、每天檢查作業(yè)環(huán)境安全情況；4、每天及時(shí)制止、糾正班組人員的違章作業(yè)行為；5、每天掌握班組人員的精神狀態(tài)及身體健康狀況；6、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。8.3安全管理制度1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。作業(yè)隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對(duì)各作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全書面交底。3、安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各作業(yè)隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。4、持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。5、安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。6、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。8.4模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施8.4.1一般要求1、模板施工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，架設(shè)人員必須是取得特殊工種作業(yè)資格人員擔(dān)任；2、模板施工人員進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育方可上崗作業(yè)；3、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，前期支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利；4、工作前，模板施工人員必須正確佩戴勞保用品，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免鐵釘扎腳和空中滑落。5、不得在支架上堆放大批模板等材料；6、禁止在同一垂直面上下操作；7、模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁從高處擲下；8、夜間施工要有足夠的照明，主體交叉施工時(shí)，并在進(jìn)出口外設(shè)防護(hù)通道。8.4.2模板安裝的安全技術(shù)措施1、鋁合金模板施工必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案和技術(shù)交底規(guī)定搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行；2、所使用的釘子、工具及小五金，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得亂放；3、所使用的工具把柄必須固定牢靠，用鑿斧、鋸等，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，用后放置工具箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放；4、需進(jìn)行加工的木料，不得帶有釘子、鐵線、鐵件，及水泥漿等凝固物；5、兩人不得同時(shí)在一塊模板上面作業(yè)；6、鋁合金模板安裝專用機(jī)具應(yīng)由專人管理和保養(yǎng)，使用人員應(yīng)熟知機(jī)械性能和安全操作方法；7、鋁合金模板安裝專用機(jī)具必須有靈活可靠的安全防護(hù)裝置，否則禁止使用；8、操作人員應(yīng)緊袖、束發(fā)、戴帽，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作機(jī)械；9、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，周圍環(huán)境應(yīng)干凈，鋁合金模板及各種配件要按規(guī)格堆放。8.4.3模板拆除的安全技術(shù)措施1、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并向監(jiān)理報(bào)送拆模申請(qǐng)，并由監(jiān)理見證將拆除部位混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到拆模規(guī)定強(qiáng)度后，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后，方可拆模。拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2、模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原則；3、拆除后的模板及支架、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞或用繩索吊下，指定地點(diǎn)分類堆放；4、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚；5、拆除模板一般用長撬棍，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。防止整塊模板掉下，以免傷人；6、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲；7、拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放；8、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐；9、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處；10、高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層；11、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒；12、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐；13、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)；14、拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。29922第九章計(jì)算書9.1材料性能1、鋁合金擠壓型材標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：6061T6彈性模量：E=68900N/mm2屈服強(qiáng)度：Fy=200N/mm2允許彎曲應(yīng)力(0.8Fy)=160N/mm22、鋁平板標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：6061T6：鋁合金建筑型材彈性模量：E=68900N/mm2屈服強(qiáng)度：Fy=135N/mm2允許彎曲應(yīng)力(0.7Fy)=95N/mm23、低碳鋼背楞標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：Q235A彈性模量：E=206000N/mm2屈服強(qiáng)度：Fy=235N/mm2允許軸向拉伸應(yīng)力(0.66Fy)=165N/mm允許彎曲應(yīng)力(0.6Fy)=150N/mm9.2設(shè)計(jì)及計(jì)算9.2.1荷載模板自重：（25KG/m2）=25×10×10-3=0.25KN/m2施工荷載：2.5KN/m2鋼筋混凝土重度：25.0KN/m3根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JG162-2008的規(guī)定，驗(yàn)算模板及其支架剛度時(shí)，其單件模板允許的撓度不超過跨徑的L/250。9.2.2樓面模板結(jié)構(gòu)計(jì)算樓板建筑負(fù)荷路徑樓板混凝土→鋁板→加筋構(gòu)件→龍骨拉桿→樓面支撐需要計(jì)算的構(gòu)件：（A）樓面模板計(jì)算，（B）樓面龍骨計(jì)算，（C）樓面支撐計(jì)算，（D）轉(zhuǎn)角計(jì)算，（E）龍骨拉桿計(jì)算，（Ｆ）梁模板計(jì)算，（G）梁支撐計(jì)算1、樓面板計(jì)算在此份分析/設(shè)計(jì)中，假定所有構(gòu)件是單純支撐，然而此非實(shí)際，確有作出最壞情況的假定。在混凝土結(jié)構(gòu)區(qū)最大塊模板尺寸是400x800mm.（1）幾何及物理性能樓板厚度（最大）：600mm彈性模量(鋁平板)：68,900N/mm2鋁平板厚度：4mm轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(I)：邊框=214409mm4加勁=69595mm4承重力矩(W)：邊框=6557mm3加筋=3479mm3屈服強(qiáng)度(Fy)：邊框/加筋=200N/mm2鋁平板=135N/mm2允許應(yīng)力：(0.2%彈性極限應(yīng)力)….邊框/加勁(0.8Fy)=160N/mm2鋁平板(0.7Fy)=95N/mm2（2）荷載模板自重為0.25KN/m2鋼筋混凝土(樓面板)(25.0KN/m3)*0.15=3.75KN/m2施工活荷載為2.0KN/m2設(shè)計(jì)荷載：F=0.25+3.75+2.5=6.0KN/m2（3）邊框彎曲度邊框必須支撐模板負(fù)荷的一半。假定邊框只是單純支撐，因此受到嚴(yán)重彎曲應(yīng)力。最大力矩在跨度中部，公式如下：q=F*L/2=6.0*0.40/2=1.2KN/m邊框最大力矩是：單純彎曲狀況建筑理論：Mmax=1.3*1.12/8=0.1815KN.m彎曲應(yīng)力=簡化為:彎曲應(yīng)力=因此：邊框彎曲應(yīng)力=181500/6557=27.68N/mm2<160N/mm2所以，邊框彎曲度合格。（4）邊框撓度根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JG162-2008的規(guī)定，驗(yàn)算模板及其支架剛度時(shí)，其單件模板允許的撓度不超過跨徑的L/250，因此負(fù)載條件下的單純支撐梁的最大撓度由以下公式計(jì)算：撓度(d)d==1.55mm<800/250=4.4mm因此，邊框的撓度合格.（5）加筋彎曲度加筋長400mm，間距300mm，支撐區(qū)域400/2+400/2=400mm寬加筋上的負(fù)載是q=6.0*0.4=2.4KN/m最大力矩是:Mmax=2.4*0.42/8=0.048KN.m彎曲應(yīng)力=48000/3479=13.80N/mm2<160N/mm2因此，加筋的彎曲度合格。（6）加筋撓度撓度由以下公式計(jì)算出：d===0.17mm<400/250=1.6mm因此，加筋的撓度合格。（7）鋁平板的彎曲度和撓度平板四邊被環(huán)包，其最大面積是400x400mm。其彎曲應(yīng)力其撓度的計(jì)算公式如下：Fb—由于彎曲引起的應(yīng)力B—源自于以下表格P—壓力b—平板的最短尺寸t—平板的厚度A—源自于以下表格E—彈性模量D—撓度表9.2.2-1樓面板計(jì)算一覽表a/b1.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/400=1因此A=0.0138和B=0.3.8平板的最大彎曲應(yīng)力由以下公式計(jì)算出：Fb=0.308*0.006*4002/42=18.48N/mm2<95N/mm2因此，平板的彎曲度合格。平板的撓度計(jì)算公式：直徑48*3.0mm直徑48*3.0mm直徑48*3.0mm直徑48*3.0mm直徑48*3.0mmD=0.0138*0.006*3004/(68900*43)=0.48mm允許撓度=400/250=1.6mm>D=0.48mm因此，平板的撓度合格。2、樓面龍骨計(jì)算在此份分析/設(shè)計(jì)中，假定樓面龍骨是單純支撐，然而此非實(shí)際，確有給出最壞情況的假定。并假定最大樓面龍骨長1100mm,所支撐的最長樓面板是1200mm長。（1）幾何物理性能：.樓板厚度：350mm彈性模量(鋁平板)：68900N/mm2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(I)：2494044mm4承受力矩(W)：58822mm3屈服強(qiáng)度(Fy)：200N/mm2允許應(yīng)力(0.8Fy)：160N/mm2（2）負(fù)載模板自重：0.25KN/m2鋼筋混凝土樓板(25.5KN/m3)=3.75KN/m2施工活荷載：2.0KN/m2共計(jì)F1=0.25+3.75+0.2=6KN/m2（3）樓面龍骨彎曲度假定梁是單純支撐，因此經(jīng)受嚴(yán)重彎曲應(yīng)力。樓面龍骨承受來自于兩邊各0.55米兩邊的荷載。跨度中部最大力矩由以下公式計(jì)算出：q=6.0*1.2=7.2KN/m梁上最大力矩是：Mmax=7.2*12/8=0.9KN.m單純撓度狀態(tài)下的建筑理論：彎曲應(yīng)力簡化為：彎曲應(yīng)力因此，樓面龍骨上的彎曲應(yīng)力=900000/58822=15.3N/mm2<160N/mm2所以，樓面龍骨的彎曲度合格（4）樓面龍骨撓度承載負(fù)荷的情況下，單純支撐的梁的最大撓度由以下公式計(jì)算出：==0.55mm<允許撓度=1000/250=4.0mm因此，樓面龍骨撓度合格。3、樓面支撐計(jì)算假定所使用的最長中部梁和尾部梁是1000mm.所支撐的樓面最大長度是1200mm.舉例說明，所支撐的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)面積是：所支撐的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)面積=(1.1+0.1)x(1.0+0.2)=1.44m2（1）幾何和物理性能：樓板厚度為600mm樓板至樓板的高度為4500mm（最大層高）支撐的長度(L)2850mm(4200-350)保守的內(nèi)管(Φ48×3)支撐橫截面積(A)：357mm2彈性系數(shù)(E)：206000N/mm2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(I)：92756mm4承受力矩(W)：3865mm3屈服強(qiáng)度(Fy)：205N/mm2Lo=L=3900(2)負(fù)載和穩(wěn)定性軸向荷載：1.44×7.2=10.37KN支撐的自重約0.12KN極限載荷約15KN>10.37KN因此，合格。工具式鋼管立桿受壓穩(wěn)定性計(jì)算（參JGJ162-2008中式5.2.5-9）按其中歐拉臨界力N=13.49KN>λp=100查表JGJ162-2008附錄D，得ρx=0.143歐拉臨界力=13.49*1000/(0.143*π*(60*60-54.5*54.5)/4)+(1.0*13.49*30)/(6770*((1-0.8*13.49*1000)/(18.8*1000)))=190.97N/mm2＜235N/mm2立桿受壓穩(wěn)定性符合要求（3）結(jié)論因此，實(shí)際應(yīng)力小于屈曲應(yīng)力，所以支撐的支撐條件合格。（4）檢查支撐的穩(wěn)定性支撐上的最大力矩是：23.655324.23.655324.1060.022.1065.024.13.655圖9.2.2-2支撐穩(wěn)定性示意圖=0.507KN.m圖9.2.2-2支撐穩(wěn)定性示意圖單純彎曲狀態(tài)下建筑理論：彎曲應(yīng)力2<235N/mm2支撐上的最大撓度是：撓度153423153423206000363655406.024.13153423206000123655310002.1065.024.13=47.45mm..251000365591.375但支撐的底座是6*120*120因此，取允許的撓度=60mm>d=47.45mm所以支撐的穩(wěn)定性符合要求。4、轉(zhuǎn)角計(jì)算(在樓面四周提供支撐)圖9.2.2-3轉(zhuǎn)角計(jì)算示意圖最大支撐間距：1300mmW=5.5KN/m2x1.3/2=3.575KN/mMmax(回轉(zhuǎn)處最大)=3.575x0.15x204=1.287KN.m回轉(zhuǎn)處最大厚度=9mm彎曲應(yīng)力OKOKmmNmmNIyM2226/160/72.3969240010287.1*回轉(zhuǎn)處最大Mmax=1.24x0.065x2.4=0.193KN.m彎曲應(yīng)力=撓度(d)=允許的撓度=2400/270=8.89mm>d=5.64mm因此，撓度合格。轉(zhuǎn)角之間的固定銷子和樓面假定每塊樓面用2個(gè)銷子。因此，每個(gè)銷子的剪應(yīng)力直徑16mm固定銷子的允許剪應(yīng)力22222/55.38715/102mmNmmN5、樓面龍骨拉桿計(jì)算樓面支撐樓面龍骨固定銷子龍骨拉桿（2件）樓面支撐樓面龍骨固定銷子龍骨拉桿（2件）圖9.2.2-4樓面龍骨拉桿計(jì)算示意圖來自樓面龍骨的剪應(yīng)每根龍骨拉桿分?jǐn)偟募魬?yīng)=3.03/2=1.52KN龍骨拉桿的有效剪力區(qū)=500m/m2剪應(yīng)力允許的剪應(yīng)力=0.6Pt=0.6x160=96N/mm2>3.04N/mm2龍骨拉桿固定銷子(Φ16mm)固定銷子上的剪應(yīng)力允許的銷子剪應(yīng)力=102N/mm2>30.25N/mm因此，合格。9.3標(biāo)準(zhǔn)墻板模板的結(jié)構(gòu)計(jì)算1、墻板計(jì)算墻建筑的負(fù)載路徑：混凝土→鋁板→加筋構(gòu)件→背楞→螺桿以下計(jì)算是基于最大樓層高度5100mm.因此，墻板的高度是5100-400=4700mm.墻板表面的混凝土壓力的測(cè)定：混凝土密度(γc)為25KN/m3BS5328圖表上的混凝土測(cè)壓力（1）流體靜壓力Qh=25KN/m3x3.88m=97.00KN/m2（2）拱形影響(厚度=200mm)放置速率：1.5m/hour來自于BS5975圖表:Qc=49KN/m2<Qh加筋影響：放置速率：1.5m/hour灌漿溫度：20℃下沉：25mm來自于BS5975圖表:Qc=27KN/m2<Qh使用Qc=27KN/m2及a=Qc/γc=1.08m（3）幾何及物理性能.灌漿高度：4700mm彈力模量：(鋁平板)：68900N/mm2平板厚度為4mm慣性矩(I)邊框=214409mm4加筋=69595mm4承重力矩(W)邊框=6557mm3加筋=3479mm3屈服強(qiáng)度(Fy)邊框/加筋：160N/mm2面板135N/mm2允許應(yīng)力(0.2%彈性極限應(yīng)力)邊框/加筋(0.80Fy)為160N/mm2面板(0.7Fy)為95N/mm2（4）加筋彎曲度最危險(xiǎn)的加勁支撐著混凝土墻板最大是400mm寬，400/2+300/2=350mm深。因此，邊框的負(fù)荷為27x0.350=10.125KN/m.含有銷子尾端的加勁構(gòu)件最大力矩由以下公式計(jì)算出：HRX加勁最大力矩如下：單純彎曲狀態(tài)下的建筑理論：彎曲應(yīng)力=簡化為:彎曲應(yīng)力=因此，加勁邊框的彎曲應(yīng)力（HRXRail）因此，加勁的彎曲度合格。（5）加勁撓度 經(jīng)驗(yàn)顯示，單件模板從支撐點(diǎn)中心線起的撓度不超過跨度的1/270所產(chǎn)生的表面是可接受的。由于加勁是焊接于豎向邊框，而加勁由平板加固，因此，基于固定端來估計(jì)撓度是合理的：因此，撓度（d）所以，加勁的撓度合格（6）面板彎曲度/撓度面板四周有邊框，最大面積為400×260.彎曲應(yīng)力及撓度公式如下：Fb—彎曲引起的壓力B—源自以下表P—壓力b—平板的最短尺寸t—平板的厚度A—源自于以下表格E—彈性系數(shù)D—撓度表9.3-1面板彎曲度計(jì)算一覽表a/b1.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/260=1.5,使用插入方法，所以A=0.0239andB=0.452因此，面板的彎曲度合格。面板的撓度允許撓度=400/270=1.48mm>D=1.19mm因此，面板的撓度合格。（7）檢查轉(zhuǎn)角和墻板之間固定銷子每塊墻板的轉(zhuǎn)角與墻板之間假定使用2件銷子。假定負(fù)載接近：W=27KN/㎡/2×1.080m=14.58KN/m.因此，每個(gè)銷子的剪應(yīng)力直徑16mm固定銷子的允許剪應(yīng)力所以銷子合格。（8）長邊框彎曲度長邊框某種程度像連續(xù)梁，因而有三角負(fù)載，為簡化分析，取單一最大跨度900mm，最大負(fù)載27KN/m2分析，假定跨度有固定端。邊框荷載:27KN/m2x0.45/2=6.075KN/m圖9.3-2長邊框彎曲度計(jì)算示意圖圖9.3-2長邊框彎曲度計(jì)算示意圖因此，長邊框彎曲度合格。（9）長邊框撓度撓度（d）允許撓度為:900/270=3.33mm>d=0.70mm因此，長邊框撓度合格。（10）房間的周邊樓面邊緣的垂直載荷所施加于墻板的壓縮效應(yīng)

樓面的負(fù)載由長邊框和4毫米厚的鋁板傳遞到樓面。事實(shí)上，長邊框和4毫米厚的鋁板的強(qiáng)度是由水平方向的加勁所形成的一個(gè)堅(jiān)固的隔段，從而能抵抗垂直壓力荷載。從建筑學(xué)角度判斷，樓面的負(fù)載形式不會(huì)對(duì)墻板的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)生影響。2、穿墻絲桿計(jì)算