醫(yī)院粒子加速器施工方案

浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)項目直線加速器施工方案浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)項目直線加速器施工方案 浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)項目直線加速器施工方案目錄目錄19434一、編制依據(jù) 133061.1規(guī)范規(guī)程 145031.2設(shè)計文件 227062二、工程概況 2141622.1項目建設(shè)概況 2295062.2粒子加速器結(jié)構(gòu)概況 374512.3施工重點及難點 425283三、施工計劃 4296013.1工期計劃 4228433.2材料及設(shè)備計劃 526301四、施工工藝 5118924.1施工流程 5176724.2主要施工工藝選擇 6155704.3模板工程施工工藝 7217204.3.1模板設(shè)計 7145344.3.2材料要求 10190474.3.3模板安裝 11227714.3.4頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè) 12122754.3.5支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗收要求 12317994.3.6模板拆除 13225474.4鋼筋工程施工工藝 1495254.4.1鋼筋工程施工工藝流程 14296004.4.2鋼筋原材料質(zhì)量控制 1479664.4.3鋼筋的配料 15286314.4.4鋼筋的下料與加工 15321964.4.5鋼筋安裝要求 1698914.5混凝土工程施工工藝 18315494.5.1廠家信息 18312884.5.2混凝土配合比設(shè)計 1819504.5.3混凝土澆筑 20323434.5.4熱工計算 27173054.5.5大體積混凝土的測溫 2994694.5.6大體積混凝土的降溫 3394754.5.7混凝土養(yǎng)護 3520814五、大體積混凝土的質(zhì)量預(yù)控 36154985.1大體積混凝土質(zhì)量通病分析 3627995.1.1大體積混凝土溫度裂縫原因分析 3636225.1.2大體積混凝土干縮裂縫原因分析 3674805.1.3大體積混凝土收縮裂縫原因分析 37148625.1.4大體積混凝土施工冷縫原因分析 3722705.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施 37251295.2.1大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程 3792225.2.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施 3822626六、應(yīng)急處置措施 40255726.1應(yīng)急管理目標(biāo) 40174806.2項目安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 40256796.3緊急事故處理流程 4189166.4主要危險源的應(yīng)急預(yù)案 4194546.4.1模板支撐體系坍塌 41228696.4.2高空墜落、物體打擊及機械傷害 42289146.4.3火災(zāi)應(yīng)急處理 4373796.4.4觸電事故處理 44198316.4.6疫情防控措施 44146926.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 45276456.6事故處理 45249046.7應(yīng)急救援路線 4618839七、計算書 477924八、附圖 107PAGE16PAGE16一、編制依據(jù)本工程方案依據(jù)華匯工程設(shè)計集團股份有限公司出具的直線加速器結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、業(yè)主提供的工程師指令聯(lián)系單等修改文件、現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編制。涉及的現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（包括并不僅限于以下）：1.1規(guī)范規(guī)程類別名 稱編 號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第29號建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第714號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號地方文件關(guān)于印發(fā)實施《建設(shè)施工模板支撐體系安全管理試點方案》的通知紹市建設(shè)〔2018〕84號規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50005-2017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2021建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)T/CECS699-2020建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范GB50829-2013建筑施工手冊第五版大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018建筑施工腳手架實用手冊（加GB50010）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB03模板及支架工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB04關(guān)于明確華東區(qū)域模架體系安全平網(wǎng)設(shè)置的通知華東分局工程函字〔2021〕34號計算軟件品茗建筑安全計算軟件V13.7.3V13.7.31.2設(shè)計文件圖紙名稱圖號備注建筑設(shè)計施工圖2~5、7~9號樓地下室建改02結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖2~5、7~9號樓地下室-結(jié)改-03施工組織設(shè)計二、工程概況2.1項目建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱浙大附屬邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)項目2項目位置浙江省紹興市上虞區(qū)五星西路以北，大學(xué)東路以東3建設(shè)單位紹興市上虞杭州灣濱海新城投資開發(fā)建設(shè)有限公司4設(shè)計單位華匯工程設(shè)計集團股份有限公司深圳市建筑設(shè)計研究總院5勘察單位華匯工程設(shè)計集團股份有限公司6監(jiān)理單位浙江五洲工程項目管理有限公司7施工單位中國建筑第八工程局有限公司8建筑規(guī)模38萬平方米（分地下地上面積，層數(shù)）9合同造價15.9億元10合同工期1045天11主要用途本工程為大型醫(yī)療公建項目，1號樓為醫(yī)技樓，2-5號樓為住院樓，6號樓為發(fā)熱門診，7號樓為科研樓，8號樓為學(xué)術(shù)報告廳，9號樓為行政樓。2.2粒子加速器結(jié)構(gòu)概況1、本工程總建筑面積1200平方米，建筑物相對高度7.3米，位于地下一層。基礎(chǔ)形式采用樁筏基礎(chǔ)，樁采用B500預(yù)制方樁，樁長38米，筏板厚度1.4米，使用C35P6混凝土澆筑。2、直線加速器房位于地下室內(nèi)a-1軸~a-2軸交a-a軸~3-D軸范圍，層高7.3米。共設(shè)有6個粒子加速器室，由于其有一定放射性，設(shè)計為超厚墻板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚1.7米、2.4米、3米，頂板厚2.4米、3米，筏板厚1.4米?；炷翉姸鹊燃塁30，抗?jié)B等級P6，混凝土密度不小于2.35t/m3。 圖2.2-1直線加速器房平面圖圖2.2-2直線加速器房剖面圖2.3施工重點及難點1、直線加速器房頂板厚度1.7-3米，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號《危險性較大的分部分項工程安全監(jiān)督管理規(guī)定》，施工總荷載超出15KN/m2，模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險性較大的分項工程。模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計、施工需重點控制，確保安全。2、由于直線加速器具有高放射性，主要用于腫瘤的治療，該部位墻板厚度均超過1m，屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土裂縫。三、施工計劃3.1工期計劃本工程地下室結(jié)構(gòu)施工計劃為2021年8月5日至2022年4月5日共243天，其中直線加速器室施工計劃為2021年11月下旬至2022年5月上旬，施工安排如下：項目時間墊層澆筑1天防水施工3天測量放線2天筏板鋼筋綁扎10天筏板混凝土澆筑2天墻柱鋼筋綁扎10天墻柱模板支設(shè)10天頂板模板支設(shè)5天頂板鋼筋綁扎10天1-3單元墻體混凝土澆筑1天4-6單元墻體混凝土澆筑9頂板第一次澆筑9頂板第二次澆筑8合計81天3.2材料及設(shè)備計劃序號模板支撐體系材料名稱規(guī)格用量備注1盤扣式鋼管支撐架木膠合板18mm3000㎡頂板使用雙層模板2小梁（木方）40mm×90mm2600m木方雙拼按80mm×90mm計算3主梁（工字鋼）10號工字鋼1250m4盤扣式立桿48.3mm×3.2mm3000m按48mm×3mm計算5盤扣式橫桿48.3mm×2.7mm3000m6剪刀撐48.3mm×3.0mm1500m7可調(diào)托撐KTCX=600絲桿外徑≥48mm650個承載力需大于100KN，材料進場檢查承載力檢測報告8墻柱模板加固體系木膠合板18mm1500㎡9次楞（木方）50mm×100mm1500m按50mm×100mm計算10主楞8#方圓加固件17000個12三段式對拉螺桿M165000個3.3勞動力計劃序號施工部位及內(nèi)容施工班組人數(shù)開始施工時間1高支模架子搭設(shè)架子工252高支模模板制作木工153高支模模板安裝木工254電路維修電工105高支模鋼筋焊接電焊工106高支模模板安裝測量放線測量工107鋼筋后臺鋼筋工108鋼筋綁扎鋼筋工509混凝土澆筑混凝土工3010設(shè)備操作設(shè)備操作工511合計190人注：特殊工種必須持證上崗。四、施工工藝4.1施工流程直線加速器施工流程見下圖。具體澆筑示意圖見下。直線加速器平面澆筑順序直線加速器立面澆筑順序4.2主要施工工藝選擇1、鋼筋連接：墻柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，頂板鋼筋連接采用直螺紋套筒2、墻柱模板體系：因墻體厚度大，墻體模板采用18厚覆膜膠合板，對拉螺栓規(guī)格采用M16，次楞使用50mm×100mm方木，主楞采用8#方圓加固件。3、頂板模板體系：頂板支撐采用標(biāo)準(zhǔn)型盤扣腳手架，支撐體系次梁使用雙拼40mm×90mm方木，主梁使用10號工字鋼。4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比設(shè)計按大體積混凝土要求，混凝土容重至少達到2.35t/m3?；炷恋臐仓捎?臺汽車泵進行澆筑。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進行測溫監(jiān)控，為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，在墻板內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管道。4.3模板工程施工工藝4.3.1模板設(shè)計1、墻體模板材料及設(shè)計參數(shù)見下表。墻體模板參數(shù)墻體厚度3m墻體高度7.3m一次澆筑高度7.3m面板18mm厚木膠合板次楞50×100mm方木，間距150mm主楞方圓卡具8#雙層，底部1.7m間距300mm，其他間距450mm對拉螺栓對拉螺栓直徑16mm，水平間距：350mm荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m2詳圖見下。2、頂板模板頂板模板采用18mm厚雙層覆膜膠合板。覆膜膠合板下鋪40mm×90mm木方雙拼做次梁，間距140mm，主梁采用10號工字鋼，支撐架采用標(biāo)準(zhǔn)型盤扣式支撐架，縱橫向間距600mm×600mm布置，步距1000mm，頂層步距500mm。詳圖見下。頂板模板支撐體系平面圖頂板模板支撐體系立面圖3、板側(cè)模設(shè)計板側(cè)模板采用18mm厚覆膜膠合板，使用單根鋼管作次背楞，水平向布置，間距330mm；使用雙拼鋼管作主次楞，豎向布置，間距600mm。三段式對拉螺栓規(guī)格使用M16，第一道距底部150mm，第二道距底部500mm，再往上每隔300mm設(shè)置一道對拉螺栓，對拉螺栓水平向間距600mm。詳見下圖。4、墻、板對拉螺栓在轉(zhuǎn)角處的做法丁字墻、轉(zhuǎn)角墻、直墻做法見下圖。直角墻做法丁字墻做法端墻做法墻體變截面做法5、支撐架斜桿及剪刀撐布置要求（1）豎向斜桿滿布。（2）每隔4.2米在架體頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，頂部往下每隔兩步設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿處設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。6、其他構(gòu)造要求（1）模板支架可調(diào)托座出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm。絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm。可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。（2）支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm。4.3.2材料要求1、支撐架體（1）立桿鋼管公稱直徑不應(yīng)小于48.3mm，公稱壁厚不應(yīng)小于3.2mm，水平桿鋼管公稱直徑不應(yīng)小于48.3mm，公稱壁厚不應(yīng)小于2.7mm。立桿盤扣節(jié)點按500mm模數(shù)設(shè)置。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。2、膠合板板材采用18mm厚覆膜膠合板板材。（1）板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且砼一膠合板各層原材間的含水率差不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。3、木方（1）木方尺寸應(yīng)符合方案要求，凡有腐朽、斜紋、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）木枋、木板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。其含水率不應(yīng)大于25%，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。4.3.3模板安裝1、墻體模板安裝控制要點（1）墻體模板安裝順序：1）彈好墻體的墻身線及外引200做控制線。2）墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。3）為防止模板下口跑漿，抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi)。4）安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安外墻內(nèi)?！餐鈮ν饽！A(yù)檢（2）模板安裝技術(shù)要點：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。2）模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。3）吊運時應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75°～80°），就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4）在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm，避免壓入砼中。5）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。7）再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴密。辦完預(yù)檢手續(xù)。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.墻身超厚：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。b.墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。c.模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。d.墻模入墻過深：支模時縱橫向墻模搭接不平。加強自檢，及時修理。e.嚴格控制模板上口標(biāo)高。2、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點（1）頂板模板安裝順序：搭設(shè)支架→安裝主、次龍骨→調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）模板安裝技術(shù)要點：1）所有小龍骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面邊齊墻模內(nèi)口，板與板間拼接緊密。3）板頂標(biāo)高應(yīng)嚴格控制，支模前按混凝土墻50cm線引測彈出板底標(biāo)高線和模板厚度線。4.3.4頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè)1、工藝流程頂板搭設(shè)務(wù)必在直線加速器筏板混凝土強度達到30Mpa以上之后搭設(shè)。盤扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序為：測量放線→安放立桿底座（并固定）→樹立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿和斜桿→直到達到設(shè)計高度→安裝頂桿→安裝頂撐→安裝剪刀撐。2、測量放線根據(jù)支撐架平面布置圖在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點，按定位點放置鋼墊板，需注意的是在筏板澆筑時嚴格控制盤扣架體范圍的找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm控制）。3、樹立桿、安放掃地桿根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹立桿。在樹立桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。4、安裝底層橫桿盤扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進行檢查。5、接立桿立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。6、重復(fù)以上操作至架體頂部，立桿頂部安放可調(diào)托座并按支模高度調(diào)平，可調(diào)托座伸出立桿頂?shù)拈L度不大于300mm。4.3.5支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗收要求1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于H/400，且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。3、立桿上下端的緊固：立桿下段必須與墊板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙，上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點接觸的情況。4、支模架的各項構(gòu)造要求必須嚴格按照本方案，不得隨意進行調(diào)整。5、架體搭設(shè)完成，應(yīng)由監(jiān)理、技術(shù)負責(zé)人、方案編制人、安全工程師、模板工長進行檢查驗收，合格后方可使用。4.3.6模板拆除1、拆模時間按大體積混凝土要求，在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度持續(xù)3天不超過25。C時方可拆除。頂板拆模還需滿足混凝土強度達到100%的要求，具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。2、拆模應(yīng)從直線加速器室門口向內(nèi)逐步進行。3、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應(yīng)加固處理。4、模板拆除順序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則?！?、當(dāng)拆除梁下的立桿時，應(yīng)先從跨中開始對稱地分別向兩端拆除，拆除時嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6、支撐架的水平橫桿超過2層時，應(yīng)先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和立桿同時拆除。7、模板拆除由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件保護都有利。8、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。9、拆模時模板下方不得留人。10、拆模前應(yīng)辦理拆模申請表，按要求由項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認后方可拆模。4.4鋼筋工程施工工藝4.4.1鋼筋工程施工工藝流程1、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→水平鋼筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢2、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→箍筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→支放墊塊放置馬凳筋→綁上層鋼筋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢4、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用Φ25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm厚的混凝土預(yù)制墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設(shè)置間距不大于500。4.4.2鋼筋原材料質(zhì)量控制對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗應(yīng)符合以下要求：（1）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。（2）鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。（4）對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。2、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗（1）無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；（2）在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；（3）雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的；（4）進口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論后才能使用。4.4.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。4.4.4鋼筋的下料與加工1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋冷拉調(diào)直；I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋加工工藝其允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（1）工藝流程：鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放（2）鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。4.4.5鋼筋安裝要求1、墻體鋼筋安裝前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線安裝。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交的節(jié)點處，拉鉤兩端彎鉤角度應(yīng)為135°。2、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計間距的尺寸均分。底筋安裝完成后安放鐵馬鐙進行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。3、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護層卡按間距500×500布置，板采用混凝土預(yù)制墊塊按間距1000×1000布置。4、鋼筋連接方式：①水平向鋼筋：直徑14以下采用綁扎搭接連接，直徑16以上采用直螺紋套筒連接。②豎直向鋼筋：直徑22以下采用電渣壓力焊連接，直徑25以上采用直螺紋套筒連接。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁±3扳、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼筋彎起點位置±15預(yù)埋件中心線位置5水平高差±注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90％以上，且不得超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。4、本工程筏板及頂板厚度較大，鋼筋規(guī)格較大，上下層鋼筋之間需設(shè)置鋼筋支架。經(jīng)穩(wěn)定性計算檢驗，得出以下鋼筋支架選擇表，鋼筋支架穩(wěn)定性計算書見第七章。鋼筋支架選擇表注：：①本表適用于小于等于2m厚的筏板，大于2m厚的筏板，筏板高度中間布設(shè)構(gòu)造鋼筋網(wǎng)后也可按表內(nèi)選取支架規(guī)格，但支架立桿及斜撐均需與中間構(gòu)造鋼筋網(wǎng)側(cè)焊；②斜撐換向隔一加一方式及節(jié)點焊接方式見后附圖；③板鋼筋直徑小于20時，若筏板高大于1.5m，鋼筋支架仍采用20，小于等于1.5m時可采用與板筋相等直徑的支架；④板面縱筋上臨時堆載鋼筋不得兩捆疊放。⑤鋼筋支架剖面圖及焊接節(jié)點詳圖見下。鋼筋支架剖面圖（一）鋼筋支架剖面圖（二）焊接節(jié)點詳圖4.5混凝土工程施工工藝4.5.1廠家信息本次直線加速器澆筑的混凝土由浙江建楓裝配式建筑科技有限公司提供，公司座落在浙江省杭州灣上虞經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，位于杭州灣南岸嘉紹大橋附近，交通十分便利，距本次澆筑位置車程約30分鐘。公司占地200畝，建有五幢單層工業(yè)廠房，總建筑面積為80000多平方米，具備年產(chǎn)20萬立方米PC構(gòu)件和年產(chǎn)80萬立方商品砼的生產(chǎn)能力。4.5.2混凝土配合比設(shè)計1、大體積混凝土配合比設(shè)計（1）針對本工程混凝土的具體情況，配合比應(yīng)重點突出以下幾點：低水膠比、摻加具有復(fù)合功能的外加劑、大量采用優(yōu)質(zhì)摻合料、制備過程中，應(yīng)充分應(yīng)用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解決好混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的前提下，還必須采取措施，預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。（2）混凝土原材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原材料。同時加強對進場的每批原材料的檢驗，確認原材料批量中存在的個體差異。為了避免混凝土出現(xiàn)色差，從工程開始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根據(jù)我們使用原材料的經(jīng)驗，對該工程采用以下原材料：1）水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，堿含量0.6≤%的低收縮水泥。對于大體積混凝土同樣選用水泥，同時摻加粉煤灰，可以降低最高溫升。2）砂：采用天然砂，細度模數(shù)—，含泥量≤3%,且屬低堿活性集（B類）。配制大體積混凝土采用區(qū)中砂,大體積混凝土強度等級為C30，膠凝材料用量相對較少，不適宜用較粗的砂。3）石：采用含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，且屬低堿活性集料（B類）的連續(xù)級配碎石，大體積混凝土采用5～25mm連續(xù)級配碎石。4）、摻合料：采用細度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ級粉煤灰。5）、外加劑(減水劑、膨脹劑)：采用氨基磺酸鹽或奈系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。2、混凝土配合比根據(jù)以上所述，本工程直線加速器室砼強度等級C30，混凝土配合比根據(jù)原材料試配確定如下表：級配水泥粉煤灰礦粉外加劑水粗砂天然砂5-25石子配比容重C302098906.56155585315110024603、水泥采用普通硅酸鹽水泥，南方水泥石子采用玄武巖，石料溫度控制，材料占比整體較高，降低砂石料溫度對降低溫度比較明顯，提前儲備砂石料，通過冰水降溫。4、塌落度要求：180±20mm。5、混凝土容重要求：墻體及頂板混凝土容重不得低于2.35t/m3。6、混凝土強度驗收要求：①筏板采用90天強度驗收；②頂板及墻體采用60天強度驗收。4.5.3混凝土澆筑1、澆筑順序直線加速器共分次澆筑完成，澆筑順序為：筏板混凝土→1-3單元墻體澆筑→4-6單元墻體澆筑→頂板第一次澆筑→頂板第二次澆筑。2、墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土采用分層澆筑施工，每層澆筑厚度控制在50cm左右，每段墻體混凝土澆筑時采用兩臺地泵沿每段兩側(cè)的墻邊向中間澆筑，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。（2）混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模和鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?；隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。（3）現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標(biāo)記，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（4）混凝土振搗使用50棒插入式振搗，要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點的振搗時間為25±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實和均勻性。（5）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。如下圖所示：直線加速器墻體分層澆筑示意圖施工縫做法：①導(dǎo)墻：直線加速器墻柱導(dǎo)墻應(yīng)與筏板一同澆筑，導(dǎo)墻寬度300mm，高度300mm，與后澆墻柱形成錯槎連接。導(dǎo)墻使用18mm厚木板吊模，使用M16三段式止水螺栓加固，導(dǎo)墻以下筏板側(cè)模砌筑磚胎膜，直線加速器外墻應(yīng)在導(dǎo)墻接茬處設(shè)置止水鋼板。詳圖如下。導(dǎo)墻施工縫節(jié)點詳圖②墻體、頂板交接處施工縫直線加速器墻體與頂板分開澆筑，為防止輻射溢出，需對墻體、頂板交接處施工縫做企口處理：外墻在頂板下方留錯槎，高度300mm，寬度取1/2墻厚；內(nèi)墻在頂板下方、沿墻中心做施工槽，深度300mm，寬度300mm。詳見下圖。外墻與頂板交界施工縫做法內(nèi)墻與頂板交界施工縫做法A.止水鋼板與企口吊模分開獨立設(shè)置，確保止水鋼板中心位置位于施工縫位置，企口可采用凹槽方式，通過預(yù)埋模板箱的方式實現(xiàn)，高差尺寸300mm，采用凹槽時，凹槽寬度300mm；B.拆除施工縫上部墻體水平鋼筋，預(yù)留一道定位筋，未混凝土收面提供工作面；（7）預(yù)留設(shè)備搬運口做法：直線加速器墻體需預(yù)留設(shè)備搬運口，待設(shè)備運至室內(nèi)后，墻體縱筋采用鋼套管連接，采用灌漿料做二次澆筑收口，考慮到防輻射要求，預(yù)留設(shè)備搬運口后澆部分墻體需設(shè)置300mm深企口以避免通縫，詳圖如下。預(yù)留門洞施工平面做法示意圖二次收口做法：①為滿足防輻射要求，主體結(jié)構(gòu)澆筑時預(yù)留門洞口的梁底下設(shè)置企口，企口寬度300mm，深度300mm，在企口處預(yù)埋DM50鍍鋅管做二次收口注漿管，左右各一。詳見企口做法圖。②后澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎到位，保護層支到位，經(jīng)驗收通過后，方可安裝模板，模板底部使用砂漿密封，模板拼縫處使用多層膠帶密封，經(jīng)允許后可進行灌漿料注漿施工。③注漿過程中安排專人看守，若發(fā)現(xiàn)漏漿、跑漿等情況應(yīng)立即排查漏點，及時堵漏。企口做法電纜溝預(yù)留洞做法為防止輻射溢出，直線加速器穿墻洞內(nèi)外口不能在同一平面，電纜溝預(yù)留洞位置距輻射設(shè)備直線距離最近，且位于墻體最底部，該洞口容易產(chǎn)生輻射溢出，且澆筑混凝土?xí)r洞口預(yù)留困難，因此做以下措施處理：①為確保地上部分墻體厚度，增強墻體抗輻射能力洞口在墻體內(nèi)沿45°方向沉入筏板400mm，在另一側(cè)同一平面穿出墻體。②針對澆筑混凝土?xí)r電纜溝上方混凝土壓力大，容易造成洞口變形，現(xiàn)場施工時采用18mm厚模板制作溝洞模具，內(nèi)塞中砂塞實，兩端塞沙袋塞緊。待混凝土澆筑完畢且強度滿足要求后，掏出砂子，拆除模具。具體見下圖。電纜溝預(yù)留洞做法3、頂板混凝土澆筑（1）為使頂板支撐架承受的荷載較均勻，頂板混凝土澆筑將采取“一個方向、全面分層、逐層到頂”的施工方法。即混凝土澆筑將結(jié)構(gòu)分成若干個厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約50cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。（2）施工縫處理：頂板混凝土澆筑前，先剔鑿清除墻頂部水平施工縫部位的水泥浮漿、松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿，潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚。（3）混凝土振搗：每層作業(yè)面分前、后二排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土中間及坡角處，使混凝土流入下層底部，確保下層混凝土振搗密實。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。（4）澆筑振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。插點方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。（5）混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強混凝土內(nèi)部密實度，但是，二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。4、直線加速器底板砼澆筑計劃本次計劃澆筑混凝土1250方。澆筑開始時間：2022年1月16日06：00澆筑時常約15個小時。勞動力組織一覽表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)機動調(diào)配1混凝土振搗工142混凝土收面143扶泵管124其他145試驗員116總計15人泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送，運用下列附錄A和附錄B來確定混凝土運輸罐車數(shù)，綜合考慮路況與混凝土塌質(zhì)量等因素配備適當(dāng)數(shù)量的備用機動罐車來保證混凝土連續(xù)澆筑，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。附錄A混凝土泵的輸出量：混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α—配管條件系數(shù)?？扇?.8~0.9；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。則：Q1=80×0.9×0.6（43.2m3/h）附錄B混凝土罐車數(shù)量：當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V1—每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So—混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）;L1—混凝土攪拌車往返距離（km）;T1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：N1==3輛考慮堵車、塌落度損失、車輛損壞等突發(fā)狀況，每臺汽車泵配備2～3輛機動備用混凝土運輸罐車,故每臺泵車配置5～6輛混凝土罐車。底板砼澆筑采用兩臺62m汽車泵，其位置見下圖:直線加速器底板砼澆筑汽車泵平面布置圖4、直線加速器墻板砼澆筑計劃本次計劃澆筑混凝土2000方。澆筑開始時間：2022年6月25日06：00澆筑時常約25個小時。勞動力組織一覽表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)機動調(diào)配1混凝土振搗工242混凝土收面143扶泵管224其他145試驗員126總計22人所需砼運輸車同底板澆筑計劃。墻板砼澆筑采用兩臺62m汽車泵，其位置見下圖:直線加速器底板砼澆筑汽車泵平面布置圖4.5.4熱工計算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi):此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn);如超過混凝土的抗拉強度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝士的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保證。1、絕熱升溫計算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的絕熱溫升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C—混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—為常數(shù)，取2.718；t—混凝土的齡期（d）；m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.384。計算結(jié)果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.62、混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值；Tj—混凝土澆筑溫度，取25℃（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）ξ（t）—t齡期降溫系數(shù)，取值如下表：（承臺厚度取最厚計算）承臺厚度h（m）不同齡期時的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6d混凝土溫差。3、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，混凝土表面采用保溫材料（塑料薄膜）。①保溫材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保溫材料厚度（m）；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面溫度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大氣平均溫度25（℃）；T2-Tq—-4.2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi—各保溫材料厚度；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]；代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虛厚度計算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土計算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面溫度計算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面溫度（℃）；Tq—施工期大氣平均溫度（℃）；hˊ—混凝土虛厚度（m）；H—混凝土計算厚度（m）；T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表：混凝土溫度計算結(jié)果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.624.423.814.9由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差＜25℃，符合要求。4.5.5大體積混凝土的測溫一、大體積混凝土測溫的重要性大體積混凝土測溫的主要目的是控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，也就是對大體積混凝土溫度裂縫進行控制。1．大體積混凝土裂縫的一個主要成因是溫度差應(yīng)力。大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土質(zhì)量控制涉及的問題比較復(fù)雜，可以認為是一個系統(tǒng)工程，一般可從設(shè)計、施工的工藝、施工的材料、施工的過程狀態(tài)以及大體積混凝土養(yǎng)護過程中的溫度控制來進行控制。從材料方面看,水泥水化是個放熱過程，其3天水化熱不宜大于240J/Kg，其7天水化熱不宜大于270J/Kg，混凝土內(nèi)部溫升不宜大于50℃。水泥的水化熱大部分集中在前7天釋放，在自然環(huán)境中，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時,產(chǎn)生冷縮值約0.01%,相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力；另一方面，大體積混凝土的內(nèi)部散熱較慢，這樣內(nèi)外將會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。2．大體積混凝土抗裂基本原理與建議大體積混凝土工程因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，以往的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費錢，同時效果不好。因此采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時對混凝土采取合理的處于溫度實時監(jiān)控下的保溫溫控措施，就可以做到既經(jīng)濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，否則，混凝土往往會因溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。二、計算機測溫方案：1.計算機測溫的必要性在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；以前的方法是在大體積混凝土中預(yù)埋測溫管，內(nèi)置溫度計，人工提升溫度計到混凝土外，讀數(shù)，并作筆記。這種方法是無法準(zhǔn)確測量出混凝土中的實際溫度，數(shù)據(jù)處理比較困難，無法滿足大體積混凝土溫度測控需要。為了及時了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，需要實時掌握基礎(chǔ)混凝土底部、中心與表面的溫度變化情況，以便采取必要的溫控措施。因此，本工程采用計算機自動測溫，測溫用熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土，計算機以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數(shù)據(jù)，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提供有力的依據(jù)。2．計算機測溫系統(tǒng)概述本工程大體積混凝土測溫，擬使用的是業(yè)內(nèi)成熟的、技術(shù)先進的“無線大體積混凝土測溫系統(tǒng)”，該系統(tǒng)通過了山東電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗所、國家重點實驗室（中國賽寶山東實驗室）認證，曾先后應(yīng)用于多個省重點工程、國家重點工程，比如（僅以濟南本地工程為例）：山東農(nóng)行銀河大廈工程、濟南軍區(qū)總醫(yī)院、山東省廣播電視綜合業(yè)務(wù)樓、濟南西客站文化藝術(shù)中心、三館、千佛山醫(yī)院保健樓、濟南東客站綜合交通樞紐人防工程、西部會展中心、綠地山東國際金融中心（IFC)房地產(chǎn)開發(fā)項目等眾多大型工程。本系統(tǒng)采用無線連接方式，數(shù)據(jù)實時上傳至網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，具有安裝簡便可靠，使用方便的特點。系統(tǒng)連接示意圖如下圖：該系統(tǒng)具有實時在線和自動記錄功能，可靠性高，可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程監(jiān)測，完全符合GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求。監(jiān)測人員只需在辦公室內(nèi)可隨時通過觀察電腦屏幕實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部實時溫度及溫度變化情況。測試過程中系統(tǒng)可自動描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度變化曲線。如溫控數(shù)值異常，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，溫控系統(tǒng)可自動報警，提示監(jiān)測人員采取必要措施。4、混凝土的測溫點布置本工程測溫點的布置按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定布置，能真實的反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。本次測溫擬分別在墻體不同厚度位置設(shè)計七個測溫點（1#～7#），厚度為1700mm處布置一個測溫點，為1#測溫點；2400mm處布置一個測溫點，為2#測溫點；3000mm處布置五個測溫點，為3#～7#測溫點。混凝土厚度為1700mm測溫點在同一測點垂直方向上均勻布置5個溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中心t3、下部t4、底層t5，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點加設(shè)1個混凝土表面溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?400mm測溫點在同一測點垂直方向上均勻布置7個溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點加設(shè)1個混凝土表面大氣溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?000mm測溫點在同一測點垂直方向上均勻布置7個溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點加設(shè)1個混凝土表面大氣溫度傳感器t8。測溫傳感器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，完全按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求安裝，測點所用傳感器技術(shù)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。下圖為測溫點垂直方向傳感器布置示意圖，其中t8傳感器所測為混凝土表面大氣溫度。圖一測溫傳感器垂直方向布置示意圖測溫傳感器平面布置示意圖見圖二：圖二測溫傳感器平面布置示意圖圖三直線加速器墻體混凝土測溫點布置圖四直線加速器頂板混凝土測溫點布置5、設(shè)定測溫時間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動測溫采集時間間隔(可隨時調(diào)整)，讓設(shè)備自動定時工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。本次測溫設(shè)置采樣間隔為60分鐘，也可實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化；設(shè)專人定期維護機器，保證機器正常運行。啟用預(yù)警功能：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的溫差預(yù)警值為25攝氏度，以便提醒及早采取措施。測溫周期：預(yù)定為7-14天左右，或根據(jù)實際情況，一般到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。本系統(tǒng)可遠程查看數(shù)據(jù)，即便不再現(xiàn)場也可通過網(wǎng)絡(luò)查看到實時數(shù)據(jù)。6、數(shù)據(jù)查看：（１）可以隨時通過聯(lián)網(wǎng)的計算機或手機屏幕查看各測溫點實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；（２）可以隨時通過數(shù)據(jù)采集器查看該點實時數(shù)據(jù)；三、控溫方案1．養(yǎng)護，根據(jù)經(jīng)驗及理論計算，采用塑料薄膜底層覆蓋，毛氈或干草袋上層覆蓋，保溫又保水，同時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調(diào)整覆蓋層，確?；炷羶?nèi)溫差符合規(guī)范要求。2、混凝土保溫養(yǎng)護方法（1）大體積混凝土施工開始階段，混凝土溫升速度比較快，為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，需及時覆蓋保濕塑料薄膜和草簾或毛氈進行保溫保濕養(yǎng)護。如在溫度監(jiān)測過程中一旦發(fā)現(xiàn)溫差接近或超過25℃，需及時增加覆蓋保溫草簾或毛氈，確保溫差不超過25℃，保證大體積混凝土施工正常進行。（2）當(dāng)混凝土內(nèi)溫度變化平穩(wěn)，呈平穩(wěn)下降趨勢時結(jié)束測溫。3、施工管理。應(yīng)加強施工管理力度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，崗位到人，責(zé)任到人。四、測溫需施工單位配合事項1．應(yīng)提前7天，告知混凝土澆筑時間，以便及時做好測溫布線工作。2、現(xiàn)場施工人員注意對測溫設(shè)備的保護。應(yīng)注意保護測溫設(shè)備及線路，確保測溫工作的正常進行。3、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的毛氈和塑料薄膜。4、混凝土終凝后，應(yīng)覆蓋毛氈和塑料薄膜，以起到保溫保濕的作用，防止內(nèi)外溫差大引起混凝土裂縫。保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。5、提供工作場所；指定聯(lián)絡(luò)人便于溝通。當(dāng)混凝土溫度超過預(yù)警，會及時通知現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)人，以便及時采取保溫措施。4.5.6大體積混凝土的降溫本工程粒子加速器房間各構(gòu)件均為大體積混凝土構(gòu)件，需埋設(shè)冷卻水管對混凝土進行降溫，具體埋設(shè)方式如下：（1）冷卻水管采用直徑DN50mm的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管與管之間的連接采用與之配套的接頭。（2）混凝土厚度不大于3.0m時，宜采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。每個回路單元水管長度為150m~200m；冷卻單元寬度為5m~10m，單層多回路水冷卻管宜布置在混凝土的中間部位且在同一水平面，各回路之間應(yīng)并聯(lián)與主管相連。最外排冷卻水管與混凝土邊緣1.5m~2.0m。冷卻水管橫向間距1.8m。進水孔和出水孔均伸出混凝土構(gòu)件表面40cm，平面示意圖如下：水冷卻管平面布置詳見下圖：直線加速器頂板混凝土水冷卻管平面布置圖直線加速器頂板水冷卻管共分為3個冷卻單元，與進水口采用并聯(lián)方式，且埋置在頂板厚度中間。直線加速器墻體混凝土水冷卻管平面布置圖直線加速器墻體水冷卻管共分為3個冷卻單元，與進水口采用并聯(lián)方式，水冷卻管距離墻體外表面50cm，。直線加速器墻體混凝土水冷卻管1-1剖面圖（3）冷卻水管在埋設(shè)和澆筑的過程中，接頭部分采用膠帶纏裹，防止漏水，使用完畢后灌漿封孔，露出承臺部分切除。（4）冷卻水管的通水方式，冷卻水管必須派專人負責(zé)，混凝土灌注完畢表面終凝厚開始通水冷卻，保證進水口進入的水是冷水（常溫水），進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫的可能性。（5）冷卻水溫度過高應(yīng)在進水口處及時添加冷水，使流入口水溫低于混凝土內(nèi)測溫度不超過25℃，且不小于15℃。（6）測溫管布置應(yīng)注意與冷卻管避讓，水平方向應(yīng)布置于左右測溫管的中間位置，待測得混凝土內(nèi)及表面溫差小于15℃時方可停止冷水降溫，且停止后每4小時觀察一次，保證最終混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定，不大于25℃。（7）直線加速器模板拆除后，需對冷卻水管灌漿密封處理。將調(diào)配好的灌漿料從冷卻水管由低處開始灌漿，冷卻水管高處有灌漿料流出時，對出口進行封堵，繼續(xù)持壓30秒，封堵灌漿孔。4.5.7混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的6～7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護。大體積混凝土有抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫膜。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜。五、大體積混凝土的質(zhì)量預(yù)控5.1大體積混凝土質(zhì)量通病分析大體積混凝土質(zhì)量通病分析圖5.1.1大體積混凝土溫度裂縫原因分析大體積混凝土的溫度裂縫可以分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。對于大體積混凝土施工階段，裂縫是由于溫度變形而引起的，在混凝土澆筑初期，水泥產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土溫度快速上升。大體積混凝土的截面尺寸較大，上表面散熱條件好，熱量可以向大氣迅速散發(fā)；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，因此產(chǎn)生內(nèi)部溫度差，形成內(nèi)部約束。導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。根據(jù)工程實踐表明；混凝土內(nèi)部的最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4~6天。規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑體在入?；A(chǔ)上溫度升值不大于50℃，降溫速度不大于2.0℃/d。5.1.2大體積混凝土干縮裂縫原因分析1、混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土。4、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5.1.3大體積混凝土收縮裂縫原因分析在施工中,大體積混凝土因收縮變形也會引起的裂縫,水泥的量、混凝土配合比、外加劑與施工工藝、養(yǎng)護條件等都是影響混凝土收縮的因素。混凝土塑性收縮裂縫發(fā)生在降溫階段,硬化之前,混凝土的體積隨溫度不斷減小而產(chǎn)生收縮,同時混凝土的硬化過程也混凝土內(nèi)部膠質(zhì)體的膠凝過程,這樣使大體積混凝土產(chǎn)生硬化收縮。當(dāng)收縮應(yīng)力大于當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫,這種裂縫有時會成為貫穿全斷面的結(jié)構(gòu)性裂縫,給結(jié)構(gòu)帶來質(zhì)量隱患。此外，在澆筑大體積混凝土?xí)r,如果使用的混凝土坍落度和外加劑不同,以及振搗的密實程度不一致,都會使混凝土產(chǎn)生不勻質(zhì)性,形成混凝土彈性模量也不同,使混凝土在收縮變形中形成局部應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂縫。5.1.4大體積混凝土施工冷縫原因分析混凝土冷縫產(chǎn)生于施工中的意外事故。冷縫產(chǎn)生意外事故根源是施工組織設(shè)計不完善，不細致，造成混凝土混凝土澆筑間歇時間大于混凝土的初凝時間。在施工現(xiàn)場可能造成混凝土澆筑間歇時間延長的因素很多主要體現(xiàn)在：操作人員技術(shù)水平低，責(zé)任心差，人員配備不夠；混凝土輸送能力不足，攪拌機數(shù)量少，振動器的配置不全；混凝土的和易性、水灰比控制不良，外加劑不準(zhǔn)確(劑量)；混凝土澆筑中分層分塊不當(dāng)，人員安排不合理，施工布置擺線過長，混凝土澆筑后處理不當(dāng)；施工場地窄、夏季施工氣溫高等。5.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施5.2.1大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程圖5.2.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施1、裂紋控制措施底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗壓拉應(yīng)力強度來控制。因此，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：（1）在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。（2）混凝土中摻加減水劑，目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋的產(chǎn)生。（3）混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，可以明顯的降低混凝土水化熱，換可以改善混凝土的流動性，增加混凝土的泵送效果。（4）嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5-31.5級配的含泥量控制在1%，可以提高混凝土的抗拉強度。（5）混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提高混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。2、過程控制措施（1）混凝土的澆灌為了避免冷縫產(chǎn)生，現(xiàn)場配備兩臺62m汽車泵，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、薄層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力?；炷敛扇》謱訚仓姆椒ǎ好繉訚仓暮穸瓤刂圃?00mm左右。澆筑方向：2臺泵車并肩從一個方向推進，所有泵盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。（2）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝士的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象:慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm(50cm)。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝士產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝士表面旱水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15(30s)。（3）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作是其混凝土強度增長及后期強度發(fā)展的需要，對大體積混凝土而言，更是保障其不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和干縮裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大體積混凝土若采用常規(guī)的混凝土養(yǎng)護方法在混凝土面上淋水，混凝土表面溫度將大大降低，內(nèi)外溫差將超過25℃，極易產(chǎn)生溫度裂縫。針對這種情況，應(yīng)在混凝土澆筑完畢掃毛后隨即覆蓋。一般采取“單膜”做法，即用一層塑料薄膜，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度，另外還采取長時間養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度。拆除薄膜厚及時保持澆水養(yǎng)護。3、加強測溫管理做好大體積混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護措施控制好中心及表面溫差、表面和大氣溫差，各溫差必須控制在25℃范圍內(nèi)。具體見測溫點布置圖。4、混凝土條件設(shè)置（1）依據(jù)混凝土運距、供應(yīng)速度、施工工藝等實際情況，對混凝土的初凝及終凝時間分別控制在8~12h和12~18h之間，可對混凝土進行二次振搗，以保證上下層混凝土的結(jié)合密實。（2）根據(jù)目前的施工進度，大體積混凝土澆筑時間在7月上旬進行混凝土澆筑，必須控制混凝土的入模溫度在30℃以下。。（3）為避免堵塞泵管，水膠比控制在0.40~0.60左右，砂率控制在40%左右。(根據(jù)混凝土攪拌站提供數(shù)據(jù))。六、應(yīng)急處置措施6.1應(yīng)急管理目標(biāo)混凝土模板支撐工程安全順利完成，不出現(xiàn)任何事故。6.2項目安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：盧軍剛副組長：王文玲、黃作平、郭旋、曹飛、楊凱組員：龔長峰、邢斌、史恭敬、孫雪良、曲超、奚波、熊蔚、何應(yīng)龍、陳雨奇各崗位成員職責(zé)見下表。姓 名職務(wù)崗位職責(zé)盧軍剛組 長現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，負責(zé)全面指揮應(yīng)急救援工作黃作平、王文玲副組長為應(yīng)急救援提供技術(shù)支持，如模板支架加固等楊凱副組長負責(zé)現(xiàn)場安全相關(guān)工作郭旋、曹飛副組長協(xié)助組長組織應(yīng)急救援史恭敬、孫雪良組 員負責(zé)現(xiàn)場安全相關(guān)工作楊斌、石磊、郭旋、龔長峰、邢斌、何應(yīng)龍、熊蔚組 員負責(zé)現(xiàn)場指揮等相關(guān)工作奚波、陳雨奇組 員負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急物資等相關(guān)工作6.3緊急事故處理流程緊急事故發(fā)生后，處理流程見下圖。6.4主要危險源的應(yīng)急預(yù)案主要危險源有模板支撐體系坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、觸電等，對于超危大模板工程重大危險源及應(yīng)急措施在顯著位置公示。6.4.1模板支撐體系坍塌如果發(fā)生模板支撐體系坍塌事故，按預(yù)先分工進行搶救，架子工及木工組織所有工人進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撐體系再次倒塌?，F(xiàn)場清理由勞務(wù)隊伍管理者組織有關(guān)工人協(xié)助清理材料，如有人員受傷，則集中人力先搶救傷員。公司不能及時搶救的傷員，應(yīng)急指揮部應(yīng)立即撥打指定的醫(yī)院救護中心取得聯(lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)，最大限度的減小事故損失。1、搶救休克的傷員休克傷員的癥狀是：皮膚蒼白或發(fā)青，咬舌、口齒不清，發(fā)冷，皮膚潮濕或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷：惡心、顫抖、口渴；心臟跳動加快；搶救方法：（1）可把休克的傷員（頭部、胸部、腹部或大腿處骨折者除外）雙腿抬高離地面0.2-0.3米，讓其背部朝下躺著，再使用合適的物體把雙腿墊起。這樣，能使血液順暢地流動，達到各器官維持生命所必須的程度。（2）如果休克的傷員呼吸困難，應(yīng)讓其斜倚或側(cè)臥，使其呼吸順暢。（3）如果傷員有一只腿受傷，可將另一只腿墊高直至使其它器官獲得維持生命必須的血液。（4）如果傷員出現(xiàn)嘔吐，應(yīng)讓其側(cè)臥，并給些飲料。2、搶救骨折者骨折包扎應(yīng)包括包扎骨折處的肌肉、健、血管和韌帶。有的骨折容易發(fā)現(xiàn)，有的骨折在皮膚的肌肉里面不容易發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過觀察傷員的肢體組織有無變形和傷員自我感覺來判斷。處理骨折的主要方法是把骨折斷面加以固定，并在較長時間內(nèi)保持良好的固定狀態(tài)。簡易固定方法有（1）就地取材，如使用薄木板，筆直的棍棒等。（2）護墊用布或毛巾，放于薄木板和傷口之間。（3）兩片薄木板之間領(lǐng)帶或布條系緊；（4）不能用繃帶正對傷口包扎。3、止血對一般流血傷口的控制：（1）把傷口的衣服移開。（2）用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料放于受傷肢體部位，并系緊。（3）如傷口在手上，應(yīng)使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血?？刂茋乐氐某鲅?，如果傷員傷口流血嚴重，應(yīng)在“擠壓處”進行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血，如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接擠壓上胳膊處，即抓住傷員的胳膊上部，擠壓內(nèi)側(cè)。如血從腿部的傷口流出，擠壓點在大腿根部。6.4.2高空墜落、物體打擊及機械傷害現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應(yīng)就地進行搶救及呼救，并立即報告應(yīng)急救援指揮部。指揮部知曉發(fā)生事故后，應(yīng)立即通知急救員組織進行搶救。1、立即撥打紹興市上虞中醫(yī)醫(yī)院（德濟路）急救中心電話，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。2、人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，不然會導(dǎo)致傷情惡化，甚至危及生命。應(yīng)首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。3、傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應(yīng)立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。4、將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。5、對于無心跳和呼吸的傷員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。6、如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細菌感染。7、如外傷出血，應(yīng)立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。8、傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應(yīng)將兩下肢固定在一起，并應(yīng)超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應(yīng)將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。9、腹部如有開放型傷口，應(yīng)用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。10、搶救傷員時，無論哪種情況，都應(yīng)減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。6.4.3火災(zāi)應(yīng)急處理搶救傷員：首先組織人員采取有效措施，且保護好自己，將被圍困的人員救出來，對受傷者由急救員進行現(xiàn)場治療，并且立即撥打制定醫(yī)院急救中心聯(lián)系搶救傷員，嚴重者在已暈厥者，放在通風(fēng)良好的地方，進行人工肺復(fù)蘇等急救措施，直至醫(yī)生到來，并迅速脫離現(xiàn)場；如有易燃易爆物品，不要輕舉妄動等消防隊員到來救火，以免擴大事故發(fā)展。1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后首先了解現(xiàn)場情況：場內(nèi)是否有易燃易爆物品；場內(nèi)是否有人被火圍困等等。2、切斷火源：如果是火災(zāi)因電引起或者火災(zāi)現(xiàn)場有用布置用電線路首先切斷電源，清理易燃易爆物質(zhì)。3、根據(jù)火情蔓延和風(fēng)向，切斷火災(zāi)蔓延途徑。4、根據(jù)不同的火災(zāi)情況用不同的滅火器，如：油燃火災(zāi)，要用干粉滅火器，資料室著火要用噴霧式滅火器。5、當(dāng)消防員趕到現(xiàn)場立即向消防隊人員介紹火災(zāi)的具體情況及火災(zāi)現(xiàn)場是否有易燃易爆物質(zhì)。6、加強對職工針對性的安全教育。7、火災(zāi)事故報告火災(zāi)平息后要向主管部門匯報傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失，分析火災(zāi)事故發(fā)生的原因，采取更好的預(yù)防措施，認真學(xué)習(xí)和演練，避免再次事故發(fā)生。6.4.4觸電事故處理觸電急救的要點是動作迅速，救護得法。盡快脫離電源、減少損傷程度。1、關(guān)閉電閘：電閘在附近時應(yīng)立即關(guān)閉電閘。2、斬斷電路：附近沒有電閘、碰到斷路的電線發(fā)生觸電又不能將電線挑開時，可用干燥帶來柄切或锨等，斬斷電線或用絕緣的鉗子鉗斷電線，使電流中斷。3、挑開電線：如觸及折垂下的電線、電閘又不在附近，可用絕緣物（干燥的木棒、竹竿、塑料、橡膠制品、皮帶、瓷器等）將接觸患病的電線挑開，并放置妥當(dāng)，防止他人再觸電。4、拉開觸電者：如觸電者趴在漏電的機器上，電閘又不附近，可用塑料繩、干繩子、衣服擰成的帶子，套在患者身上將其拉出。如果：搶救者在求助觸電者時，未斷離電源前，不能用手直接牽拉觸電者，腳下必須墊干燥的厚木板或絕緣品，以防患者墜下造成骨折或死亡。5、呼吸、心跳停止者立即進行心肺復(fù)蘇，直至120救護車、醫(yī)生到來。6、包扎電燒傷傷口、局部電燒傷，創(chuàng)面按燒傷進行消毒包扎、并給予抗生素預(yù)防感染。7、迅速送醫(yī)院或呼救120。8、加強對職工針對性的安全教育。6.4.6疫情防控措施1、消毒：食堂、廁所、辦公室、宿舍等區(qū)域每周至少消毒兩次，消毒方式為：用250-500mg/L含氯消毒液擦拭、噴灑消毒，并做好消毒臺賬。2、通風(fēng)：宿舍、辦公室應(yīng)保證經(jīng)常通風(fēng)，每日應(yīng)通風(fēng)至少2次，每次20-30分鐘，通風(fēng)時注意保暖。3、在廁所、食堂等現(xiàn)有水源處設(shè)置洗手點，必須配備足夠的洗手液，保證水龍頭等供水設(shè)施正常工作。4、食堂：除采用分餐、錯時等措施避免人員接觸外，還需注意以下事項：（1）操作間需保持清潔干燥，嚴禁生食和熟食用品混用，避免肉類生食，餐食營養(yǎng)配餐合理，清淡適口。（2）食堂工作人員必須佩戴口罩和一次性橡膠手套，避免直接接觸肉禽類生鮮食材，摘手套后及時洗手。（3）餐廳每日消毒一次，餐桌椅使用后及時進行消毒，餐具用品必須用高溫消毒。5、充分利用宣傳欄等宣傳工具，做好宣傳工作，對預(yù)防常識等進行宣傳；6、廢棄口罩處理：疫情期間，摘口罩前后做好手衛(wèi)生，廢棄口罩放入垃圾桶內(nèi)，每天兩次使用含氯消毒液對