珥陵鎮(zhèn)農(nóng)村環(huán)境連片整治工程(一標(biāo)段)施工組織設(shè)計

第一章總體概述一、工程概述本工程以保護(hù)和改善丹金溧漕河水質(zhì)為連片整治目標(biāo)，將丹金溧漕河兩側(cè)珥陵鎮(zhèn)6個行政村納入連片整治范圍，通過開展生活污水治理，切實(shí)保護(hù)和改善丹金溧漕河水質(zhì)。（一）管道、檢查井設(shè)計（主管網(wǎng)、村莊內(nèi)管網(wǎng)）1、頂管：頂管管徑為Φ800、Φ600，管材選用“F”型頂管，頂管工作井和接收井采用沉井施工。2、牽引管：過丹金溧漕河壓力管采用HDPE給水管（1.2Mpa；重力流管采用HDPE給水管（0.8Mpa）。3、開挖施工：管徑Φ200、Φ300、Φ400、Φ600采用UPVC雙壁波紋管（S2），橡膠接口；管徑Φ800采用鋼筋混凝土承插管，橡膠接口，采用120°混凝土基礎(chǔ)；柔性管道采用180°中砂基礎(chǔ)；開挖壓力管采用Φ400、Φ600HDPE管（0.8Mpa）；4．檢查井檢查井采用國標(biāo)02S515，檢查井采用流槽式，污水連接井采用落地式。檢查井井蓋采用鋼纖維混凝土井蓋，快慢車道采用重型檢查井蓋；爬梯采用注塑鐵爬梯。因地下水較高，檢查井外墻用1：2防水泥砂漿粉刷到井頂部。（二）拆除恢復(fù)工程、土建工程1、拆除恢復(fù)工程：拆除混凝土路面及道路結(jié)構(gòu)層；恢復(fù)拆除的道路（道路基層和面層）2、排水泵站：排水泵房、生活用房、泵站沉井、圍墻、泵站內(nèi)綠地人行道排水溝及泵站內(nèi)道路等。二、編制依據(jù)（一）《珥陵鎮(zhèn)農(nóng)村環(huán)境連片整治工程（丹金路東）施工設(shè)計圖》（二）《珥陵鎮(zhèn)農(nóng)村環(huán)境連片整治工程施工招標(biāo)文件》及答疑補(bǔ)充文件（三）國家、部頒、地方有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的規(guī)范、規(guī)程：1.工程測量規(guī)范(GBJ50026-93)2.市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJl-90)3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)4.磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203-83)5.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300-88)6.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB301-88)7.建筑施工安全檢查評分辦法(JGJ59-88)9.建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GBJ50194-93)10.給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)11.給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集12、現(xiàn)場考察情況二、施工總體設(shè)想本工程施工，必須嚴(yán)格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先試水，后回填；先主管，后支管。將工程按施工順序劃分為：①土方工程②管道（埋管、頂管、牽引管）工程施工③泵房及檢查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣驗(yàn)，共五個施工階段。1、土方工程：此階段施工中工作量較大，主要施工內(nèi)容包括：測量放線、土方開挖等。本階段應(yīng)制定階段性施工進(jìn)度計劃并嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化施工過程的控制，合理組織流水作業(yè)和各道工序的穿插作業(yè)，防止產(chǎn)生流水不暢或其他窩工現(xiàn)象，切實(shí)做好各道工序間的搭接和配合。2、管道及管線工程施工，此階段主要包括：（1）開挖管：管道基礎(chǔ)施工、污水管道的鋪設(shè)及接口抹灰等；（2）牽引管：工作坑施工、管引牽引施工、管道接頭處理；（3）頂管施工：工作井和接收井施工，頂管施工及接口抹灰等。此階段工序穿插多，必須合理組織流水作業(yè)，嚴(yán)格控制土方和管道鋪設(shè)的成品質(zhì)量。必須合理組織施工，形成流水作業(yè)。考慮到工作面較長，因此我們合理安排工作面和施工段，做到各工作隊在各工作面施工段內(nèi)均能連續(xù)作業(yè)，提前準(zhǔn)備好充足的人力資源和機(jī)械設(shè)備等。3、檢查井等砌筑工程施工：在此階段施工前土方開挖完成，地基夯實(shí)、墊層混凝土澆筑必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、土方回填主要先人工回填，后人機(jī)配合回填，在回填前要提前試水檢查，合格后采用機(jī)械分層夯實(shí)。5、清理竣驗(yàn)：抓緊、抓好掃尾工程的施工與完善整改工作，遵照建設(shè)部和關(guān)于建設(shè)工程竣工備案文件要求，配合建設(shè)單位做好竣工驗(yàn)收，交接和投入使用。四、針對性及施工段的劃分根據(jù)本工程的管道施工工藝特點(diǎn)，我們將本工程劃為四個施工段：頂管施工段、開挖管施工段、牽引管施工段和泵站施工段。各段根據(jù)管線的長度和資源情況分成若干工作面，分別組織進(jìn)行施工。

第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置一、施工現(xiàn)場平面：（施工平面布置圖見附圖）：二、主要臨時設(shè)施、臨時便路布置1、施工圍擋根據(jù)施工和環(huán)境設(shè)置施工場地圍擋，圍擋采用彩鋼瓦。圍擋外面設(shè)公司標(biāo)志、工程地點(diǎn)、公益宣傳廣告，并在工地大門外設(shè)立相應(yīng)的施工標(biāo)牌。2、大門、門衛(wèi)及洗車槽在施工現(xiàn)場大門出入口處，均設(shè)置門衛(wèi)值班室，門衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及車輛、人員出入登記檢查工作。大門采用金屬材料制作，門扇做成密閉不透式。各大門出口處各設(shè)一個寬3m、長5m、深1.5m的洗車槽，上設(shè)鋼格柵供車輛沖洗使用。3、施工場地內(nèi)地面處理為減少沙塵，改善環(huán)境，停車場地全部C15混凝土用硬化處理，生產(chǎn)區(qū)場地全部進(jìn)行硬化，運(yùn)輸通道硬化20cm厚，其它部位硬化10cm厚。4、施工便道本工程交通較為方便。施工便道由大門進(jìn)來后沿場地周邊布置，盡量能環(huán)繞整個施工場地，以方便材料、設(shè)備的運(yùn)輸。施工便道采用塊石做路基，采用碎石路面。5、臨時生產(chǎn)、生活房屋為便于對施工現(xiàn)場的管理和施工方便，項目隊主要的辦公用房、生活用房采用活動房屋設(shè)置施工場地內(nèi)。同時在施工場地內(nèi)設(shè)木材、鋼材等堆放場地和模板、鋼筋等加工場地，場地上方加蓋采鋼瓦作防雨、防曬棚。6、施工用電盡量使用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，進(jìn)場后可與相關(guān)部門協(xié)商用作臨時用電電源。分別設(shè)臨時配電箱作為西段和東段的施工臨時用電，并采用架空銅芯線沿線架設(shè)，并每隔50米左右設(shè)一個接線箱。工地另備可移動120KW柴油發(fā)電機(jī)兩臺備用，以防停電或臨時電力不足，保證施工順利進(jìn)行。7、施工用水根據(jù)業(yè)主在施工場地內(nèi)提供的自來水接口，將施工及生活用水引入生活區(qū)和施工現(xiàn)場內(nèi)，并在適當(dāng)位置設(shè)支管和控制閥門，供現(xiàn)場生產(chǎn)、生活需要。8、消防設(shè)施在生活區(qū)和材料庫等處配置滅火器、滅火桶、消防砂、消防栓等消防設(shè)施。制定和實(shí)施嚴(yán)格的消防管理制度，杜絕火災(zāi)發(fā)生。9、通訊利用固定市話、移動電話實(shí)現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的聯(lián)系。同時保證項目部的電腦都能上網(wǎng)，便于和上級單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計電子文字的傳遞。主要施工人員配備移動電話，保證一天24小時開通，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，以解決可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。10、污水排放及棄土、垃圾處理為維護(hù)市容環(huán)境衛(wèi)生，防止地表和地下水不受污染，工地排水實(shí)行雨水、污水分流制度，臨時排水進(jìn)行有組織排水。根據(jù)現(xiàn)場臨設(shè)布置，沿各工地圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置一排水溝，溝寬400mm，最淺處300mm，按0.2%找坡；工地加工場、堆放場地；機(jī)械檢修區(qū)設(shè)集油坑，收集廢油統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)倒棄；生活辦公區(qū)的每一建筑兩側(cè)設(shè)200×150mm的排水溝，并排向圍墻側(cè)的主排水溝；食堂旁設(shè)化油池；廁所、浴室旁設(shè)化糞池。所有排水溝均為紅磚砌筑，面用M5水泥砂漿批擋，排水坡度均為0.2%。所有雨水、污水在排入當(dāng)?shù)嘏盼巯到y(tǒng)前均應(yīng)先經(jīng)沉淀池沉淀處理后才能排放。

一、總體施工計劃安排（一）前期施工準(zhǔn)備進(jìn)駐現(xiàn)場前，我公司著手于一切開工的前期準(zhǔn)備工作，包括項目管理機(jī)構(gòu)及人員、機(jī)械設(shè)備的投入、施工安排、施工組織和技術(shù)方案的研究和優(yōu)選等。如有幸中標(biāo)，在業(yè)主的許可下，我公司會立即組織人員前往工地現(xiàn)場，開始臨建安排和臨水臨電布設(shè)，勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場、各種施工證件的辦理、施工進(jìn)度安排等。（二）總體計劃安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司依據(jù)本身的實(shí)力和多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為了充分保證工程施工質(zhì)量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為68天。為了有效控制施工總進(jìn)度，從整體安排分五階段組織實(shí)施。第一階段：土方工程施工階段此階段包括測量放線、機(jī)械土方開挖、人工清槽施工等。合同簽訂后，進(jìn)駐現(xiàn)場組建項目部，建立項目管理體系并正常運(yùn)行。與業(yè)主、監(jiān)理、社會、行政管理等建立聯(lián)系，辦理各項申辦手續(xù)為順利施工打下良好基礎(chǔ)。做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行工程定位測量和驗(yàn)收。各種前期工作做好后及時組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工。第二階段：管道工程、泵站土建安裝工程施工階段此階段主要包括：頂管工作井和接收井、管道基礎(chǔ)施工、管線的鋪設(shè)、頂管、牽引管、閉水試驗(yàn)；泵站沉井、泵房、生活用房及基礎(chǔ)設(shè)施等。此階段應(yīng)合理組織流水作業(yè)，嚴(yán)格控制土方和管道鋪設(shè)的成品質(zhì)量。考慮到工作面較長，因此我們合理安排工作面和施工段，做到各工作隊在各工作面施工段內(nèi)均能連續(xù)作業(yè)，提前準(zhǔn)備好充足的人力資源和機(jī)械設(shè)備等。第三階段：檢查井等砌筑工程施工：在此階段施工前土方開挖完成，地基夯實(shí)、墊層混凝土澆筑必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第四階段：回填土工程施工本工程的土方回填主要采用機(jī)械配合人工回填，并分層夯實(shí)。第五階段：清理竣驗(yàn)本階段主要抓緊、抓好掃尾工程的施工與完善整改工作，配合建設(shè)單位做好竣工驗(yàn)收，交接和投入使用。在各施工階段，必須預(yù)先解決好各種材料的確認(rèn)以及貨源組織。通過嚴(yán)格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設(shè)備安裝各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)工作。我公司根據(jù)“網(wǎng)絡(luò)控制”原則，編制了本工程進(jìn)度控制計劃，施工進(jìn)度計劃詳見附圖。二、各階段施工進(jìn)度計劃保證措施我公司將以一流的施工策劃與運(yùn)作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、先進(jìn)的設(shè)備與材料、優(yōu)秀的勞動力素質(zhì)等來保證本工程各項目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量等方面的要求，尤其是對工期采取如下保證措施。1、提前作好施工前的準(zhǔn)備工作我公司一旦中標(biāo)，便積極主動地盡早和業(yè)主一道辦理好整個場地的交接手續(xù)。在進(jìn)駐現(xiàn)場后，首先和相關(guān)部門辦理好移交工作，以便盡快進(jìn)行施工。2、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進(jìn)度計劃為總體實(shí)施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，并由此派生出技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、勞動力計劃、資金使用計劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障一系列計劃，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。3、人員組織保證（1）項目組織機(jī)構(gòu)本工程項目經(jīng)理由從事過多項工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式類似工程施工年富力強(qiáng)并具有豐富的項目工程管理和專業(yè)知識經(jīng)驗(yàn)的二級建造師擔(dān)任；由多年從事施工現(xiàn)場技術(shù)工作，具有豐富的技術(shù)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的高級工程師擔(dān)任項目工程師；設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理一名其余各部門負(fù)責(zé)人采取從人員素質(zhì)、能力等競爭上崗的方式組成。（2）作業(yè)隊伍選擇主要工種全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工人組成作業(yè)隊伍，勞動力實(shí)行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進(jìn)入現(xiàn)場施工，以滿足施工所需的勞動力。4、施工組織管理及技術(shù)保證措施（1）施工計劃管理計劃的編制：根據(jù)對甲方的承諾，我們編制工程總進(jìn)度計劃，作為工程施工階段目標(biāo)的一級控制計劃，該計劃亦作為我方與甲方簽訂合同的條款之一。根據(jù)總進(jìn)度計劃編制二級進(jìn)度計劃，該計劃關(guān)鍵控制點(diǎn)既是我們和各專業(yè)工程隊下達(dá)施工任務(wù)的依據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進(jìn)度計劃的依據(jù)。根據(jù)二級進(jìn)度計劃由項目工程部編制月進(jìn)度計劃，施工工長編制周進(jìn)度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工專業(yè)隊編制日進(jìn)度計劃，于每周生產(chǎn)例會提出經(jīng)會議平衡認(rèn)可后，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。同時根據(jù)上周計劃完成情況進(jìn)行調(diào)整，編制周計劃。計劃的執(zhí)行與控制：建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實(shí)情況，解決實(shí)際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。每周（月）結(jié)束后，根據(jù)實(shí)際完成計劃與周（月）進(jìn)度計劃進(jìn)行對比，編制對比計劃，找出影響周（月）進(jìn)度計劃完成的原因，進(jìn)行具體分析，研究，編制有針對性的補(bǔ)充計劃。（2）工序管理保證A、勞動力安排：根據(jù)周進(jìn)度計劃安排，找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃，優(yōu)化勞動力組合，確保各工序工期的合理，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現(xiàn)象同時責(zé)任落實(shí)到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。B、工序驗(yàn)收：每道工序完成后，作業(yè)班組進(jìn)行自檢，合格后報工長復(fù)檢，由工長報專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，辦理交接檢手續(xù)，方可進(jìn)入下一道工序施工。加大質(zhì)檢人員的權(quán)利，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。確保各工序質(zhì)量一次驗(yàn)收成優(yōu)，杜絕返工，以良好的施工質(zhì)量獲取工期的有效使用。實(shí)行樣板引路，作好技術(shù)交底的落實(shí)工作，所有工序爭取作到一次交驗(yàn)合格，避免返工造成的時間浪費(fèi)。C、作業(yè)隊管理：作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長，二級為質(zhì)檢員和施工員，三級為班組長。明確權(quán)力，落實(shí)責(zé)任。在施工過程中引入競爭激勵機(jī)制，在各施工隊之間、作業(yè)班組之間開展勞動競賽，形成一種你追我趕的競爭局面，每月進(jìn)行一次考核評比，對于表現(xiàn)突出，對工期和質(zhì)量作出重大貢獻(xiàn)的作業(yè)隊班組和個人予以重獎。（3）施工方案和技術(shù)措施的管理在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、現(xiàn)金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。A、方案措施的編制主要施工方案由我公司工程技術(shù)科主持，項目工程師參加共同編制，一般性的技術(shù)措施由項目工程師主持，項目技術(shù)部門結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況編制。方案、措施編制作到理論結(jié)合實(shí)際，先進(jìn)合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時必須做到準(zhǔn)確、及時。為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械挖土，垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械增加數(shù)量，以滿足搶工期的要求。B、方案措施執(zhí)行與落實(shí)施工方案和技術(shù)措施一經(jīng)制定，并以文件的形式下發(fā)，現(xiàn)場施工嚴(yán)格按方案和技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。項目工程師對工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行統(tǒng)一交底，一般性的施工方案和技術(shù)措施由工長直接對作業(yè)隊班組進(jìn)行交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。然后由班組長對操作工人進(jìn)行交底。C、對設(shè)計變更因素的控制設(shè)計變更是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工、打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。（4）工程材料及施工機(jī)械管理主要工程材料的進(jìn)場方式及計劃根據(jù)總進(jìn)度計劃和季、月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃,在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。本工程所有材料進(jìn)場時均由項目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，一律不得使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工程進(jìn)度,每月由專人做出材料計劃，作為施工現(xiàn)場工程材料分批、分期進(jìn)場的依據(jù)。材料計劃提前7天報出，材料提前進(jìn)場，提前進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，不誤工程使用。合理利用場地，嚴(yán)格按照施工平面圖進(jìn)行布置，避免無法及時開工或材料不能進(jìn)場。（5）資金保證根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以避免因?yàn)橘Y金問題而影響施工進(jìn)度，并且為保證工程按期交工，我公司設(shè)立專項儲備資金，在必要情況下及時起動，確保工程進(jìn)度。同時充分保證勞動力、施工機(jī)械滿足施工的需要。材料及時采購進(jìn)場。（6）實(shí)行工期獎勵制度按照每月制定的計劃，對于按計劃完成的隊伍實(shí)行獎勵，對于拖延工期的隊伍進(jìn)行懲罰或清除出場的措施，以鼓勵先進(jìn)，鞭撻落后。8.良好的周邊環(huán)境對工期的保證1)施工現(xiàn)場內(nèi)的管理加強(qiáng)施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，建立環(huán)保專門組織機(jī)構(gòu)，專人負(fù)責(zé)，采取有效措施做好施工現(xiàn)場的排污、防塵、降噪工作，盡量避免出現(xiàn)人為噪聲。（具體詳見后面的《文明施工及環(huán)境保護(hù)措施》）。2)防止擾民措施由我項目部的專人負(fù)責(zé)做好擾民和民擾的工作，取得周圍居民的理解和支持，具體詳見后面的《安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施》。

第四章各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施本工程主要分部分項工程：工程測量；開挖管（溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、管道閉水試驗(yàn)、檢查井、溝槽回填）；頂管工程（工作井和接收井制作、頂管頂進(jìn)、接口抹灰、管道連接等）；牽引管（工作坑施工、管道牽引、管道連接等）；泵站沉井、泵房、生活用房及水電道路綠化配套設(shè)施等。一、管線工程測量1、主要測量設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。2、輔助工具和材料工具及材料：水準(zhǔn)尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標(biāo)樁、標(biāo)志牌、紅漆等。3、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測部門檢定合格并在有效期內(nèi)。4、作業(yè)條件（1）給定的測量平面控制點(diǎn)不得少于三個，高程控制點(diǎn)不得少于兩個。（2）具有施工設(shè)計圖紙及與測量有關(guān)的設(shè)計變更。（3）施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。（4）已核對新建管線與現(xiàn)狀管線平面位置和高程與設(shè)計相符。5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖及要求。（2）進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。（3）依據(jù)建設(shè)單位提交的各種平面、高程控制點(diǎn)資料，制定具體工程測量技術(shù)方案，并經(jīng)審批。（4）依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。6、操作工藝（1）工藝流程測量樁位交接→樁位復(fù)測→控制網(wǎng)測設(shè)→管線開挖測量→管線基礎(chǔ)測量→管線安裝測量→回填過程測量→竣工測量。（2）操作方法A、測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個平面控制點(diǎn)和一個高程控制點(diǎn)；接樁后應(yīng)做好護(hù)樁工作，同時做好標(biāo)識，以便于尋找。B、樁位復(fù)測：接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點(diǎn)復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測采用附合水準(zhǔn)點(diǎn)測量或三角高程測量方法進(jìn)行，復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測合格后，及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復(fù)測報告，以使復(fù)測成果得到確認(rèn)后使用。C、控制網(wǎng)測設(shè)①控制網(wǎng)布設(shè)形式平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：管線工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附合水準(zhǔn)測量方法，高程控制點(diǎn)每100米左右布設(shè)一點(diǎn)，施工期間應(yīng)定期復(fù)測。②控制網(wǎng)測量選點(diǎn)、埋樁：加密控制點(diǎn)應(yīng)選在距溝槽邊20-50米，點(diǎn)位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋Φ10鋼筋作為中心點(diǎn)（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點(diǎn)在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為點(diǎn)位。外業(yè)觀測：控制網(wǎng)測設(shè)應(yīng)符合國家控制測量相應(yīng)等級及相關(guān)技術(shù)要求。內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。各級控制點(diǎn)的計算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差方法。平差時，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。D、管線開挖測量①開挖前測量：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10米一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進(jìn)行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10米。②開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。③人工清底后測量：溝槽清底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。④井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進(jìn)行開挖，與接口工作坑開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行定樁。⑤管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。⑥管道安裝測量：管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬施分別進(jìn)行安裝放線。⑦回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實(shí)厚度。⑧頂管過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，在頂管頂進(jìn)過程中對管道軸線和高程進(jìn)行時刻觀測。E、竣工測量竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的測繪單位進(jìn)行測量。竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。7、應(yīng)注意的問題（1）必須堅持測量復(fù)核制度，測量復(fù)核后方可施工。（2）內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨(dú)立計算、互相復(fù)核。（3）永久施工控制點(diǎn)，必須埋設(shè)在施工變形區(qū)以外。（4）在陽光下測量時，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。二、管道基槽挖土施工1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、自缷汽車、機(jī)動翻斗車等（2）機(jī)具：手推車、鐵鍬、鐵鎬、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。2、作業(yè)條件（1）土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。（2）各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫末處理的地下管線及危險地段，做好明顯標(biāo)志。（3）施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。（4）做好土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。3、．技術(shù)準(zhǔn)備（1）開挖前認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（2）對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。（3）對接入原有管線和平面位置和高程進(jìn)行核對，并辦理手續(xù)。（4）已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核工作。（5）已測放溝槽開挖邊線、堆土界線，并用白灰標(biāo)識。4、施工工藝（1）工藝流程溝槽開挖→邊坡修整→人工清底。（2）操作方法A、機(jī)械開挖：挖土前先驗(yàn)線并取得甲方的認(rèn)可。挖土采用兩臺反鏟液壓挖掘機(jī)，開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時，機(jī)械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的1/2，土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。B、人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1:0.3，工作面每邊5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。C、邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。D、人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。E、挖土過程中余土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，留土也要放在槽邊1.5m以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。5、注意事項（1）溝槽土方用機(jī)械開挖時，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。（2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實(shí)；在15厘米以上可夯填石灰土，表面找平。（3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進(jìn)行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用6%灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。（4）開槽達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗(yàn)槽。三、管道工程施工（一）鋼筋混凝土承插管施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料：A、鋼筋混凝土管：管材混凝土強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計要求，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂壓力指標(biāo)要求。B、承口和插口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過內(nèi)臺高度。C、管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓、裂紋、碰傷等缺陷，管體外應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。D、接口膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。E、密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報告。F、水泥、砂等均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。（2）機(jī)具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)取?、作業(yè)條件（1）地下管線和其他設(shè)施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場三通一平已完成。（3）施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底。（2）施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。（3）完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。（4）管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。4、操作工藝（1）工藝流程測量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水水試驗(yàn)→回填土。（2）操作方法A、測量放線及開槽見上節(jié)內(nèi)容。驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。B、管道基礎(chǔ)施工①鋼筋混凝土管道度采用120°混凝土帶形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C15。其形式如下圖示：為便于管道接口，管道基礎(chǔ)不連續(xù)，在管道的接口處斷開。在管道安裝就位后再澆筑接口處的管基。管道基礎(chǔ)施工時，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準(zhǔn)確控制模板頂點(diǎn)標(biāo)高?；炷翝沧⑶耙獙A(chǔ)模板進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土頂面標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高lOmm。混凝土采用商品混凝土?；A(chǔ)深度大于2.Om時用滑槽入模，混凝土仔細(xì)振搗，坍落度要求不大于5cm，混凝土初凝前再次校核基礎(chǔ)中心線和頂標(biāo)高?；炷潦┕ぶ幸乐雇练教头奋噳嬋霚喜邸＂谧⒁馐马棧夯炷疗交蜕喜抗芑珠_澆筑，平基部分上表面做成毛面，并沖洗干凈。管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2方可進(jìn)行下管。在澆注混凝土平基后澆注上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實(shí)度。C、下管、穩(wěn)管①該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。必須事先確定吊車離溝槽邊的距離，必要時溝槽要有支撐加固方案。②管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。③管道下管：下管必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工指揮并持證上崗，運(yùn)到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時嚴(yán)防碰撞損傷。采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。④穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程允許偏差為±lOmm，中心線允許偏差10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。D、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。接口工作坑示意圖E、對口①清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。②頂裝接口時，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈。安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢。③檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。④鎖管：鋪管后，為防止前節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩繩和倒鏈鎖在后面和管子上，如下圖所示。鎖管示意圖F、接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹口，如圖所示。5、閉水試驗(yàn)本工程管道試水分段進(jìn)行。管道閉水試驗(yàn)必須在溝槽回填前進(jìn)行，井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)堵嚴(yán)，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1—2天后進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。6、管溝回填（1）管道回填以前要經(jīng)過閉水試驗(yàn)，土方回填按規(guī)范要求分層進(jìn)行。A、回填前應(yīng)符合下列條件：①預(yù)埋管敷設(shè)管道的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5.0N/mm2。②槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。③對于圓形或矩形的檢查井，其磚石砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，預(yù)制蓋板應(yīng)裝好。B、溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合以下要求：溝槽位于路基范圍，管頂以上250mm范圍內(nèi)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于87%，其它部位不應(yīng)小于90%。C、檢查井周圍的回填①路面范圍的井室周圍，應(yīng)采用6%石灰土等材料回填，并分層夯實(shí)，其寬度不能小于40cm。③井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階接槎。（2）施工工藝基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。機(jī)械碾壓每層鋪土厚度為120～150mm；機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工夯實(shí)，每層虛鋪不大于150mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平?；靥顣r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實(shí)?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（3）施工注意事項A、施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。B、砌磚及管道抹帶應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。C、回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后土的干密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B、管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。C、回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。（二）UPVC管施工管溝挖好一段找平后，進(jìn)行管子安裝，安裝UPVC管的主要工藝流程：管子的現(xiàn)場檢驗(yàn)→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→清理膠圈→插口上膠圈→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。1、管子運(yùn)至現(xiàn)場及檢驗(yàn)UPVC管采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場后,安裝前對管子進(jìn)行檢查：①全面檢查UPVC管的質(zhì)量，重點(diǎn)檢承口的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的管子及時運(yùn)出現(xiàn)場。②仔細(xì)檢查密橡膠封圈的質(zhì)量，安裝前要刷干凈，刷食用油。③檢查管內(nèi)是否留有異物，有的話要清理干凈。2、管節(jié)的定位和鋪設(shè)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。根據(jù)溝槽內(nèi)定出的管道中心線，在拆除輔助支撐后，吊放管節(jié)（安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向），現(xiàn)場測量管底標(biāo)高，管節(jié)位置的偏差可通過吊車的起吊及下部砂墊層和墊板來調(diào)節(jié)。在溝槽內(nèi)定出管道中心線并在支撐上標(biāo)明，將管節(jié)長度、編號,因此根據(jù)現(xiàn)場情況,采用8T的吊車吊入管溝內(nèi)進(jìn)行安裝，捆綁的繩采用軟帶，寬度大于是10厘米的滌綸帶或粗尼龍繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或鏈條。插口進(jìn)入承口一定要平穩(wěn)，用手拉葫蘆慢慢拉入，防止損壞管壁。管道安裝時，應(yīng)隨時注意清掃管道內(nèi)的雜物。為了保證管道的安裝質(zhì)量，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制管道的走向和標(biāo)高，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道鋪設(shè)允許偏差表：項次項目允許偏差（mm）檢測方法、頻率1中心線50經(jīng)緯儀，每節(jié)2點(diǎn)2管底標(biāo)高+50、-100水準(zhǔn)儀，一節(jié)一點(diǎn)3承、插口外表間隙+10、-204護(hù)筒高度±20水準(zhǔn)儀，10m每側(cè)3點(diǎn)3、回填砂管子安裝對接定位后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時進(jìn)行護(hù)管和覆蓋，回填采用中粗砂，由管底至管頂以上15cm范圍內(nèi)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行夯實(shí)，中粗砂夯實(shí)密度為0.95。為保證均勻壓實(shí)，先把填料均勻攤鋪在管溝上，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)4-5遍，使表面平實(shí)；壓密度試驗(yàn)：施工中對每層回填砂的密實(shí)度控制，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求每層取土樣進(jìn)行干密度試驗(yàn)。每施工一段（兩檢查井之間）取樣一次，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%；管頂現(xiàn)場干密度取樣試驗(yàn)，每施工一段（兩檢查井之間）取樣一次，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%；4、回填土管道的第一步中粗砂回填結(jié)束后,及時進(jìn)行回填土工作，還土回填要選擇合格土源，過濕土、腐植土、垃圾土均不得使用?；靥顣r，管道兩側(cè)胸腔應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不得超過20cm，回填厚度每層要控制在20cm以內(nèi)，夯實(shí)采用電夯操作。回填土按道路要求回填。5、回填注意點(diǎn)：(1)用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走；(2)分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；(3)管道在溝內(nèi)如有懸空現(xiàn)象，必須用1:1砂石填實(shí)，管溝內(nèi)積水在回填前先行清除干凈。（4）檢查井及其它井室周圍的回填應(yīng)待混凝土和砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，且與管道溝槽同時回填，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。（5）井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心以對稱進(jìn)行，且不得漏夯。為了確保回填密實(shí)度，必須嚴(yán)格按上述步驟進(jìn)行四、檢查井砌筑工程施工本工程檢查井有兩種：落底井和不落底井。1、施工準(zhǔn)備（1）材料A、砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強(qiáng)度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。B、水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。C、砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。（2）技術(shù)準(zhǔn)備A、編制施工方案，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。B、根據(jù)設(shè)計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。C、做好施工前的各項試驗(yàn)工作。2、作業(yè)條件（1）混凝土基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)檢查合格，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。（2）進(jìn)出檢查井各種管道已經(jīng)安裝就位，伸入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計要求。3、操作工藝（1）工藝流程準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。檢查井平面與剖面如下圖所示。（2）操作方法A、準(zhǔn)備工作①井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。②基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。B、井室砌筑①砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。②井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。③砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。④砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。⑥拱券及支管檢查井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用強(qiáng)度低于M7.5等級的砂漿砌筑抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，基斷管破茬不得朝向井內(nèi)。C、流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管線順接一致。腳窩提前用1：2.5水泥砂漿預(yù)制，現(xiàn)場安放。D、踏步安裝①踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩遍。②踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。③踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。E、蓋板安裝時要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。F、井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。圓形收口井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40—50mm。砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。G、抹面井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。H、井圈及井蓋安裝預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，安裝井圈和井蓋。五、頂管工程施工本工程共有一處采用頂管的方法進(jìn)行管道施工，位于泵站和W111井之間，管徑為Φ800。頂管工作井和接收井采用沉井，各一座。（一）施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備A、鋼筋混凝土管：其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。并具有出廠合格證及試驗(yàn)報告。B、其他材料：油麻、石棉、水泥、膨脹劑等，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣試驗(yàn)合格。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：頂管機(jī)、液壓設(shè)備、滑輪、吊管架、導(dǎo)軌、測量儀器等其他設(shè)備。（3）技術(shù)準(zhǔn)備A、測量交接樁已完成，并對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校測。B、頂管施工前，已認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，編制施工組織設(shè)計，并做好技術(shù)交底。C、通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運(yùn)輸、水源、電源，已制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。（4）作業(yè)條件A、施工部位的地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。B、臨時道路暢通，場地平整，水電已安裝完畢。（二）施工方法1、沉井制作工藝流程：測量定位→基坑開挖→排水溝，集水井設(shè)置→砂墊層鋪設(shè)→素混凝土墊層澆筑→磚胎模砌筑、粉刷→腳手架搭設(shè)→鋼筋制作→模板支設(shè)→混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)（1）測量定位（2）基坑開挖及處理：采用在基坑中制作沉井的方法。基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，邊坡按1：0.7放坡，為防止超挖及擾動地基，在挖至坑底標(biāo)高以上20CM時，采用人工修整坑底。基坑底部若有松軟土體，全部采用中粗砂換填，整平夯實(shí)。（3）排水溝、集水井設(shè)置在沉井四周輪廓線外1.5M開挖300mm×400mm(寬×深)排水溝，坡度2%，內(nèi)鋪碎石，形成濾水暗溝，在沉井兩角對稱設(shè)置2只600×600集水井，應(yīng)比基坑低500mm，采用1寸潛水泵排水。（4）砂墊層鋪設(shè)經(jīng)計算得砂墊層厚度取:1.0M砂墊層采用級配較好的中粗砂，分層平鋪,采用平板振動器夯實(shí)，層厚控制在20-30CM，砂墊層的干實(shí)重控制應(yīng)不低于16.0KN/M3.（5）素混凝土墊層澆筑砂墊層施工結(jié)束后在井壁下部位置澆筑墊層，墊層厚度為：150mm，寬度為：1400mm。（6）磚模砌筑素混凝土墊層施工結(jié)束后,在混凝土頂面砌筑沉井刃腳磚胎模（磚胎模尺寸見詳圖）。磚胎模砌筑沿長度方向每800mm留置20-30mm寬垂直縫，同時預(yù)埋Φ18PVC管800mm,便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除,并對立模面進(jìn)行粉刷、壓光。（7）腳手架的搭設(shè)沉井內(nèi)部采用滿堂腳手架布設(shè)，井外沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)簡易欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止?jié)仓^程中沉井下沉拉動腳手架使模板變形。腳手架立桿都布置在經(jīng)過夯實(shí)處理后的基礎(chǔ)上，桿下端墊枕木，腳手架外側(cè)用斜撐加固。（8）鋼筋制作、安裝A、鋼筋制作：1）鋼筋進(jìn)場后，收集好質(zhì)保資料，并會同監(jiān)理及時進(jìn)行原材取樣檢測。2）鋼筋進(jìn)場后，分批分類堆放，掛牌使用，標(biāo)明型號、生產(chǎn)廠家、使用部位、檢測狀態(tài)。3）鋼筋的表面應(yīng)清潔、無油污等。4）鋼筋的型號、形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求冷加工制作。5）鋼筋采用單面搭接焊：焊縫長度10d，寬度0.7d,厚度0.3d,無氣泡,夾渣。6）實(shí)行對接駁器專項檢查：接駁器套筒原材質(zhì)量、套絲的長度，套絲的擰接難易程度等，使之必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。B、鋼筋安裝1）在混凝土墊層上，進(jìn)行沉井實(shí)測放樣，磚胎模刷隔離劑，清掃沉井刃腳范圍內(nèi)雜物。2）所有鋼筋按設(shè)計圖紙安裝綁扎就位，保護(hù)層用墊塊現(xiàn)場制作,平面尺寸50×50mm,厚度根據(jù)不同部位要求確定,其中刃腳部位墊塊采用花崗巖,以防被壓碎,井壁鋼筋一次完成。3）鋼筋安裝順序：底板鋼筋接駁器預(yù)埋是一重點(diǎn)。鋼筋骨架焊接→刃腳鋼筋、井壁豎筋→刃腳角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加強(qiáng)、放射筋→封底插筋→底板鋼筋連接→頂梁板鋼筋C、模板支設(shè)穿墻洞口安裝鋼穿墻套管時應(yīng)放置準(zhǔn)確，并與井壁鋼筋點(diǎn)焊成整體，預(yù)留洞口若采用木制筒模，應(yīng)外包油氈，以便脫摸。關(guān)模前應(yīng)將穿墻模板、爬梯預(yù)埋件和鋼筋接駁器安裝就位，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、數(shù)量、防止遺漏。模板平面尺寸必須滿足設(shè)計要求，豎向采用直管作圍囹；縱橫向每800MM一道、采用φ14MM對拉螺栓、螺栓中間設(shè)止水鐵皮-3×70×70使模板整體固定牢靠,確保澆筑時不產(chǎn)生走動和變形。對拉螺栓兩頭靠近模板處放置30×30×30mm的小木塊，拆模后鑿掉小木塊。割除對拉螺栓，用與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿抗?jié)B修補(bǔ)。D、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)沉井混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級：C25，混凝土采用商品混凝土。商品混凝土進(jìn)場應(yīng)具備完整質(zhì)保資料?，F(xiàn)場應(yīng)做混凝土抗壓、抗?jié)B試塊，并隨時抽檢混凝土坍落度。混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)至現(xiàn)場，不良地段采用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土料，由混凝土泵車輸送至澆筑工作面。采用分層平鋪法施工。嚴(yán)格控制混凝土不分層、不離析，下料高度超過2.0M時用串桶送至工作面,并分層,分區(qū)對稱，進(jìn)行澆筑,同時密切觀測沉井沉降.若不均勻沉降值較大,則應(yīng)及對采取措施,以防井壁產(chǎn)生裂縫。采用插入式振搗器振搗，不漏振、不超振。在井壁側(cè)面處模板上預(yù)留振搗孔。以方便施工，確保振搗密實(shí)。在穿墻套管下口模板應(yīng)留置觀察口，以確保套管下混凝土澆筑密實(shí)?；炷翝仓?，根據(jù)環(huán)境氣溫條件采取適當(dāng)措施專人精心養(yǎng)護(hù)沉井制作時預(yù)留頂板澆筑厚度，將后澆筑的位置，按預(yù)留處理。2、沉井下沉沉井一次整體下沉。在混凝土達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度，其余部分達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后開始進(jìn)行。工藝流程：準(zhǔn)備工作→磚胎模及素混凝土墊層拆除→鑿毛→排水取土下沉→下沉速度控制→沉井糾編→沉井封底、底板混凝土澆注（1）準(zhǔn)備工作將制作時散落井內(nèi)的混凝土殘渣、木板等雜物清出井外。井壁、隔墻等部位的對拉螺栓割除，并作抗?jié)B處理，同時所有預(yù)埋筋均應(yīng)采取措施。安裝好攪拌筒和壓漿泵，將壓漿管接至預(yù)埋壓漿管，并檢查注漿管是否暢通。（2）磚胎模及素混凝土墊層拆除拆除應(yīng)做到同步、對稱、分段拆除時加強(qiáng)測量，密切注意沉井沉降動態(tài)。磚胎模及素混凝土墊層采用風(fēng)鎬破碎，用簡易扒桿吊出井外，并仔細(xì)檢查，以防漏拆，影響沉井下的軌跡和速度。（3）鑿毛為保證封底素混凝土與井體有較好連結(jié)，下沉前對井體與封底素混凝土接觸部位用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)是露石子1/3為宜，清理干凈，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）取土下沉下沉前測控系統(tǒng)必須準(zhǔn)備就緒，方井四角設(shè)立下沉標(biāo)尺，并在井壁設(shè)立軸線控制點(diǎn)。圓井與管線平行和垂直直徑的方向設(shè)定下沉標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)。場內(nèi)在沉井下沉影響外布設(shè)相應(yīng)坐標(biāo)控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)，對重要構(gòu)筑物設(shè)沉降點(diǎn)，以便觀測、防止沉井下沉對其產(chǎn)生影響。a下沉施工前根據(jù)理論進(jìn)行下沉系數(shù)計算,K值小于1.15.需采用膨潤土泥漿護(hù)套，降低外井壁與土體間摩阻力。b根據(jù)設(shè)計，沉井采用排水取土下沉，采用水力機(jī)械取土下沉，擬采用2套機(jī)械施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，砌筑泥漿沉淀池。沉淀池平面尺寸為9.0×10.0M，泥漿經(jīng)沉淀后用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。c挖取土?xí)r應(yīng)同步、均勻、對稱進(jìn)行，取土?xí)r先在中間形成鍋底，再逐步向四周取土。（5）下沉速度控制沉井下沉前2M以內(nèi)應(yīng)以慢為主，嚴(yán)格控制沉井刃腳高差，以形成穩(wěn)定的下沉軌跡，中期下沉速度可適當(dāng)加快。終沉期，即最后2M以內(nèi)應(yīng)以慢主為，有偏即糾，以便使沉井平穩(wěn)，到達(dá)設(shè)計位置。（6）沉井下沉糾偏在沉井下沉各階段，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施對沉井偏差予以糾正。A、沉井傾斜：即沉井垂直出現(xiàn)歪斜超過允許限度，此時應(yīng)加強(qiáng)觀測資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對稱，同步拆除磚模；或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土，或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。B、沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象,此時應(yīng)首先加強(qiáng)測量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土,低的一側(cè)少取土或不取土。C、沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制取土，井外塌方及時回填并夯實(shí)，以增大側(cè)面阻力，同時保證井內(nèi)水位，使沉井高程滿足設(shè)計高程。（7）沉井封底、底板混凝土澆筑沉井下沉到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)8h沉降觀測，當(dāng)累計下沉量不大于10mm后，即進(jìn)行封底工作。工藝流程：清除井底浮泥→井壁與底板接觸部清洗→拋填毛石、整平→封底混凝土澆筑→預(yù)留插筋→保養(yǎng)抽水→表層軟弱層鑿除→底板澆筑。A、清除井底浮泥沉井封底前應(yīng)清除井底浮泥，此工作由潛水員檢查，抓斗完成，并應(yīng)加強(qiáng)測量，保證素混凝土厚度。B、井壁等接觸部清洗潛水員用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進(jìn)行清掃，以清除附著在上的淤泥等雜物，保證素混凝土與井壁有良好的接觸。C、拋填毛石，整平堵漏拋填毛石按設(shè)計要求，石方量為封底混凝土的35%D、封底混凝土澆筑按沉井結(jié)構(gòu)特征，一次性完成混凝土封底，澆筑時力求對稱、同步，以利沉井穩(wěn)定?；炷劣苫炷帘弥苯铀椭凉ぷ髅?，E、底板混凝土澆筑經(jīng)試塊試壓封底素混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后即可抽水進(jìn)行底板施工，同時視地下水位情況，考慮是否設(shè)置排水井點(diǎn)或配重。底板施工前應(yīng)將封底素混凝土導(dǎo)管口處弱層鑿除，并將殘渣清出井外，表面清洗干凈，井體與底板接觸部位鑿毛并清洗干凈，對可能存在的局部滲漏處應(yīng)采取措施，嚴(yán)密堵封，避免滲水影響底板質(zhì)量，按自然倉格分倉澆筑，采用導(dǎo)管或串桶下料，避免混凝土離析。3、頂管頂進(jìn)（1）頂管施工工藝流程測量放樣→頂管設(shè)備安裝→出洞準(zhǔn)備→頂進(jìn)→排運(yùn)泥漿→頂進(jìn)至結(jié)束→取出頂管工具頭及附屬設(shè)備（2）洞口處理A、為了確保工具管安全出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，須在下沉?xí)r對洞口外側(cè)用含6%灰的黃粘土進(jìn)行夯實(shí)回填，確保出洞；B、在洞口設(shè)置止水系統(tǒng)：洞口止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管道在同一軸線。（3）管材進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度；收集材料質(zhì)保書，做好材料進(jìn)場記錄及外觀檢查,檢查合格后，方可使用。（4）頂管施工A、以工作井穿墻管與接受井接受孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管道軸線控制點(diǎn)。井上井下控制點(diǎn)的傳遞，可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。在管道軸線上任意一點(diǎn)傳遞至井下儀器平臺上，再傳遞另一點(diǎn)至覘標(biāo)。水準(zhǔn)測量采用水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺，由此確定高程偏差。B、為保證頂管工序順利進(jìn)行，對后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準(zhǔn)確牢固尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象采取以下措施：接；②在工具管出洞時，須嚴(yán)格控制其軸線偏差不大于3mm，其高程應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高加拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定）。（5）出洞出洞前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。拆除封門前應(yīng)檢查洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻、密封，封門和封板一經(jīng)拆除后，必須要確保人身安全的前提下，立即清除洞口外存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免土體松動坍落。（6）管材安裝及外觀檢查本工程管道連接采用“F”型鋼套環(huán)橡膠圈防水連接，即在管節(jié)一端混凝土澆注時預(yù)埋鋼套管，形成承插口管節(jié)，另一端混凝土作為成插口；插口上設(shè)安裝密封圈的凹槽，相鄰管段連接時，先在插口上安裝好密封圈，裝上襯墊板，然后插入完成連接，管材安裝頂進(jìn)前對其實(shí)行專項檢查：A、管材槽口尺寸正確，表面光潔平整無氣泡，套環(huán)必須按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放整齊擱平；B、橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔，無油污，不得在陽光高溫下直曬；C、襯墊板的厚度，應(yīng)按設(shè)計頂力大小確定，粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求；D、承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插；E、插入安裝前滑動部位可均勻涂薄層硅油等潤滑材料，減少摩阻；（7）出土對于泥水平衡頂管，泥水處理采用是沉淀法，泥水通過沉淀處理后，用罐車運(yùn)走，運(yùn)到指定地點(diǎn)棄土。運(yùn)泥量在理論上應(yīng)與頂管節(jié)的體積相等，由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積。（8）管材頂進(jìn)頂進(jìn)施工，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其軸線、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿線主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉土夾粉質(zhì)粘土，在施工前，須依據(jù)地質(zhì)報告及管道埋深計算掘進(jìn)機(jī)的主動力、被動力和水壓力，力爭精確控制頂進(jìn)時掘進(jìn)機(jī)前的壓力；工作井設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格控制，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢茫簤合到y(tǒng)的設(shè)計合理；假設(shè)管道頂進(jìn)停止，管道與土體間的摩阻力隨時間的延長而增大，故采用多班連續(xù)24小時作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?，?yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進(jìn)機(jī)的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進(jìn)機(jī)偏移等情況立即向值班技術(shù)人員匯報，及時采取措施；根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行取土控制，隨取隨頂，頂進(jìn)時及時補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘進(jìn)過程中，注意掘進(jìn)面的穩(wěn)定與否，土壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時，及時采取措施促使掘進(jìn)面保持穩(wěn)定；加強(qiáng)對頂進(jìn)速度的控制，一般控制在2~3cm/min。頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則為先注漿后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用，管道頂進(jìn)至工作井井壁內(nèi)50cm時，應(yīng)停止頂進(jìn)，回縮油缸，安裝下一節(jié)管材并加頂鐵，如此循環(huán)施工，直至完成全部頂程。（9）管道外圍壓注觸變泥漿減阻漿以發(fā)揮減阻和支撐作用。A、壓漿孔的設(shè)置注漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土堵塞出口，壓漿孔預(yù)埋時需與鋼筋混凝土管圓心成120°，反之不能形成環(huán)狀的泥漿套，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)，故管道的洞口向頂部靠近，管道底部的泥漿由兩側(cè)注漿孔自動向下流動。B、壓漿設(shè)備的組成、注漿管道連接選用螺桿泵，以使流量脈動小，注漿壓力平穩(wěn)，總管選用Φ40～50mm的鍍鋅鋼管，支管選用Φ25～30mm的高壓橡膠管，為了使觸變泥漿的壓力在停泵以后仍基本保持不變，在泥漿出口處安裝自落式單向閥，此閥安裝必須垂直，泥漿順向通過時，鐵球上抬，停泵時，鐵球下落，在泥漿套的余壓下封住回漿口。C、觸變泥漿的生成觸變泥漿是由膨脹土、水按體積比為成品膨潤土：水＝1：8，首先將定量的水放入攪拌桶內(nèi)，開動攪拌機(jī)徐徐投入膨潤土，充分?jǐn)嚢瑁闯赡酀{，泥漿拌和后須經(jīng)24h靜止方可使用，根據(jù)需要配備一只供漿桶，一只制漿桶，輪流使用。D、泥漿的壓注觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)按地面變形的觀測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，采用頂管機(jī)壓漿、中繼站補(bǔ)漿的方法，對掘進(jìn)機(jī)壓漿須與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。管道補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量，掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅持從后向前補(bǔ)壓和及時補(bǔ)漿的原則，對于各層土質(zhì)，特別是夾砂土層施工時根據(jù)滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。E、泥漿置換每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2：1水泥漿將觸變泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水，待漿水凝結(jié)后（一般在24h以上），拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵，壓漿結(jié)束后，所有設(shè)備必須認(rèn)真清洗。F、通風(fēng)以保障管內(nèi)空氣暢通，確保操作人員安全，采用2臺30l/s鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管向管內(nèi)持續(xù)送風(fēng)。4、糾偏操作糾偏是沉降產(chǎn)生的一大來源，又是直接影響頂力及管道竣工質(zhì)量的關(guān)鍵操作。（1）糾偏操作方案是頂管司機(jī)交接討論重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降等等。0.5度以上的動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時出爭取在非重要地段進(jìn)行并通知地面測量。（2）糾偏動作后如無折角變動應(yīng)即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。（3）糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。（4）進(jìn)入重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域前應(yīng)采取各種提前措施，爭取機(jī)頭折角盡量減小，嚴(yán)防機(jī)頭大折角平推。g、割除工具頭、檢查井施工當(dāng)管節(jié)達(dá)到預(yù)定地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)考慮工作井留出的管節(jié)長度，盡量避免敲拆混凝土管，方便接口施工。頂管結(jié)束后，按設(shè)計要求在管內(nèi)間嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料，要求與兩管口抹平。檢查井在接收井內(nèi)砌筑，按設(shè)計圖紙砌筑完畢并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)到一定齡期后在井外回填土至設(shè)計地面標(biāo)高。六、牽引管施工1、主要工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔擴(kuò)孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗土方回填管件焊接試壓沖洗2、施工測量（1）平面控制放線平面控制及放線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。（2）高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。4、鉆機(jī)就位根據(jù)管道設(shè)計坡度方向和現(xiàn)場實(shí)際情況，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。5、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極為關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。6、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。7、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因2#工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔時只需將泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。8、管道焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。9、拉管管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。本工種采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。移動拉管機(jī)到接收坑和鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。11、安全保護(hù)系統(tǒng)

由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：（1）防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。12、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行管道對接，對接處采用檢查井。13、工作坑土方回填還土應(yīng)在試壓合格、和竣工測量后進(jìn)行。還土應(yīng)選用細(xì)土、好土進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾，回填應(yīng)兩側(cè)分層對稱回填，管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護(hù)絕緣，如不慎破壞應(yīng)及時修補(bǔ)。回填土夯實(shí)至管頂0.5m處，平敷黃色印字的塑料標(biāo)志帶，搭接長0.2m。帶中間不得撕裂和扭曲?？⒐D上除標(biāo)注坐標(biāo)外標(biāo)栓樁位置。14、拉管的質(zhì)量控制方法及要求（1）路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。（2）管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米。縱向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。（3）拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。（4）管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。七、泵站工程（一）概述本泵站土建工程主要包括泵站沉井、泵房、生活用房及電器安裝；泵站圍墻、排水明溝、站內(nèi)道路等配套設(shè)施。（二）施工方案和主要技術(shù)措施遵循先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾的原則，在基坑開挖后，先立模澆筑基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁,施工完成后，立即投入到框架梁的排架搭設(shè)及鋼筋制作工作；混凝土柱梁澆筑達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行填充墻的砌筑工作，注意留足框架柱結(jié)構(gòu)的設(shè)置。在施工中，各工種組織注意銜接，在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工的同時應(yīng)將水電、管道預(yù)埋好，以免發(fā)生浪工及返工現(xiàn)象。（三）主要分部分項工程的施工方法1、鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)果均符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安排順序。（2）操作工藝A、各部位鋼筋綁扎均采用十字扎扣，梁箍筋開口相互錯開，縱向受力筋應(yīng)綁扎到角。B、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，梁柱中部主筋與箍筋交錯部位的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋接頭應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械連接方式，也可采用焊接方式，不得采用綁扎搭接（暗柱另行考慮）。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋徑），