公路質(zhì)量通病防止手冊(cè)

PAGE—PAGE3—高速公路質(zhì)量通病防治手冊(cè)1軟基處理1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：1)粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2)粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3)擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4)預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5)軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6)樁未打穿軟弱層。防治措施：1)粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4)應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5)在現(xiàn)行進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。1.2路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成原因：1)清表不到位，路基底存在軟弱層。2)溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。3)路基壓實(shí)度不均勻。防治措施：1)應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2)溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3)提高路基壓實(shí)度。1.3路基出現(xiàn)滑裂面形成原因：1)基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2)淤泥清除換填不徹底。3)填土速率過(guò)快。防治措施：1)軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2)加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2、路基工程2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：1)碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多。2)高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3)翻曬、拌和不均勻。4)碾壓層下存在軟弱層。防治措施：1)低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2)高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“砂化”。3)對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠形成原因：1)碾壓遍數(shù)不夠。2)壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3)松鋪厚度過(guò)大。4)碾壓不均勻，局部漏壓。5)含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。防治措施：1)確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2)采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3)壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4)路基土應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重形成原因：1)路基表面不平整。2)路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：1)路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2)路基表面應(yīng)設(shè)2%～4%的橫坡。2.4路基邊坡被沖刷形成原因：1)過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2)未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3)每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4)邊坡未植草防護(hù)。防治措施：1)削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2)應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。3)應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。2.5壓實(shí)層表面松散形成原因：1)施工路段偏長(zhǎng)，拌合、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2)粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過(guò)多。3)壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過(guò)多。防治措施：1)確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量在規(guī)定范圍內(nèi)。2)適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因：1)土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?)碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3)壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。防治措施：1)采用合格的填料，或采取摻灰處理。2)選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量。3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4)認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7路基表面起皮形成原因：1)壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多。2)為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3)碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：1)確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。2.8路基表面出現(xiàn)放炮形成原因：石灰消解不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前7～10天進(jìn)行充分消解，并過(guò)10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密形成原因：1)為認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2)路基填料不均勻。3)采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1)在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。2)選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰劑量不均形成原因：1)路基土的砂化不充分。2)路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3)拌和不均勻。防治措施：1)液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2)應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.11路基灰土灰劑量不足形成原因：1)施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。2)石灰堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或拌和碾壓不及時(shí)。3)較長(zhǎng)時(shí)間堆放的石灰未覆蓋。防治措施：1)確保石灰的摻量。2)石灰消解后要在7～10天內(nèi)及時(shí)用完。3)堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。4)灑灰后應(yīng)及時(shí)拌和碾壓。2.12路基邊緣壓實(shí)度不夠形成原因：1)壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。2)路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施：1)路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2)控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3路面工程3.1路基底基層3.1.1二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成原因：1)石灰劑量不足，石灰等級(jí)較低，粘土粉碎不夠，拌和不均勻。2)二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。3）試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間失水過(guò)多。防治措施：1)實(shí)際石灰劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高出0.5～1.0個(gè)百分點(diǎn)。2)采用有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。3)土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和應(yīng)均勻。4)二灰土試件高度誤差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)。5)試件應(yīng)用塑料膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度濕度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2二灰底基層表面起皮形成原因：1)二灰土含水量過(guò)大或過(guò)小。2)二灰土表層失水過(guò)多，未及時(shí)碾壓。3)碾壓未按先輕后重的原則。4)二灰土拌和不均勻。防治措施：1)二灰土的含水量宜大于最佳含水量1%開(kāi)始碾壓，并及時(shí)壓實(shí)。2)及時(shí)清除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土，并清除出路面以外。3)應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)。4)對(duì)表面起皮層應(yīng)清除路面以外，標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可及時(shí)刨松厚度不小于10cm打碎灑水拌勻后再壓實(shí)。5)嚴(yán)格按放樣線施工，不得采用貼補(bǔ)薄層的方法補(bǔ)足高程。3.1.3二灰土表面松散形成原因：1)二灰土表層含水量較低，不能壓實(shí)。2)二灰土表層凍壞松散。3)冬季覆蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。4)灰劑量不足或失效。防治措施：1)高溫干燥氣候，碾壓過(guò)程應(yīng)適當(dāng)灑水。2)做好二灰土過(guò)冬的防凍措施。3)可采用含水量較小、透水性小的土作為覆蓋層，且碾壓密實(shí)。3.1.4二灰土表面開(kāi)裂形成原因：1)碾壓含水量過(guò)大。2)用土塑性指數(shù)過(guò)高。3)地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。防治措施：1)嚴(yán)格控制碾壓含水量。2)選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑二灰土底基層，采取二次摻灰的辦法降低土的塑性指數(shù)。3)地基沉降速率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm/月時(shí)再施工底基層。4)裂縫處應(yīng)加鋪土工格柵或土工織物后再施工基層。3.1.5二灰土表面放炮形成原因：1)二灰土底基層碾壓完畢尚有過(guò)火石灰未消解。2)消解石灰未按規(guī)定過(guò)篩。防治措施：1)生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。2)消解石灰必須通過(guò)10mm篩后才能使用。3.2路基基層3.2.1二灰碎石抗壓強(qiáng)度不合格形成原因：1)石灰劑量不足。2)石灰等級(jí)較低。3)二灰碎石抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)。4)未能保濕養(yǎng)護(hù)。5)粉煤灰質(zhì)量不符合要求。6)二灰碎石拌和不均勻。7)二灰碎石成型后養(yǎng)護(hù)溫度偏低。防治措施：1)施工中石灰劑量應(yīng)較設(shè)計(jì)值高0.5～1.0百分點(diǎn)。2)選用有效鈣加氧化鎂含量高的石灰（Ⅱ級(jí)以上）。3)添加1%～2%的水泥。4)石灰應(yīng)充分消解，通過(guò)10mm篩。5)提高二灰碎石拌和均勻性并及時(shí)成型試件。6)成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。7)盡可能在氣溫較高時(shí)施工。3.2.2二灰碎石壓實(shí)度不符合要求形成原因：1)含水量不符合規(guī)定。2)壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。3)二灰碎石拌和不均勻，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。4)靠近中央分隔帶處加寬不夠。防治措施：1)嚴(yán)格控制二灰碎石混合料拌和過(guò)程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。2)采用重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。3)提高二灰碎石拌和均勻性。4)中央分隔帶處應(yīng)設(shè)有一定的加寬。3.2.3二灰碎石壓實(shí)度不均勻形成原因：1)二灰碎石配合比和含水量不均勻。2)二灰碎石碾壓遍數(shù)不一致，局部漏壓。防治措施：1)嚴(yán)格控制各料倉(cāng)喂料速度和加水量，做到配料準(zhǔn)確，含水量符合規(guī)定。2)控制碾壓遍數(shù)，均勻碾壓。3.2.4二灰碎石基層攤鋪離析形成原因：1)二灰碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)離析。2)二灰碎石骨料含量偏高，超過(guò)85%，骨料最大粒徑超過(guò)設(shè)計(jì)要求。3)攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施：1)按設(shè)計(jì)配合比拌制二灰碎石混合料，集料級(jí)配應(yīng)在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)。2)成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。3)攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。3.2.5二灰碎石基層開(kāi)裂形成原因：1)二灰碎石混合料中二灰比例偏大；集料級(jí)配中細(xì)料偏多。2)二灰碎石碾壓時(shí)含水量偏大。3)成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。4)碎石中含泥量較高。5)路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。6)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：1)優(yōu)化二灰碎石配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工配合比拌制混合料，選擇合格的集料。2)控制碾壓時(shí)含水量不超出允許范圍。3)待沉降穩(wěn)定后再鋪筑基層。4)對(duì)已開(kāi)裂的基層應(yīng)加鋪玻纖網(wǎng)加固，對(duì)縱向裂縫應(yīng)采用鋼筋混凝土跨縫加固，防止裂縫對(duì)瀝青面層反射影響。3.2.6二灰碎石表面放炮形成原因：1)石灰未充分消解。2)石灰未過(guò)篩或篩孔尺寸過(guò)大。防治措施：1)石灰使用前應(yīng)充分消解，必須再施工前7～10天加水充分消解。2)消解石灰應(yīng)通過(guò)10mm篩后才能使用。3)保證碾壓時(shí)的含水量。3.2.7二灰碎石表面松散形成原因：1)二灰碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無(wú)法碾壓成型。2)二灰碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。3)二灰碎石表層被凍壞。防治措施：1)在氣溫高、相對(duì)濕度較小的時(shí)期施工，在碾壓過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實(shí)。2)對(duì)過(guò)冬的二灰碎石應(yīng)采取各種防凍措施，防治表層被凍壞。3)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。3.2.8水泥穩(wěn)定碎石基層開(kāi)裂形成原因：1)水泥劑量偏大。2)碎石級(jí)配中細(xì)料偏多。3)基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。4)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時(shí)鋪筑封層。防治措施：1)在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2)碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍中值。3)加水應(yīng)嚴(yán)格控制。4)養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。5)宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并在第一次重冰凍到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層（下封層或攤鋪下面層或覆蓋土）。3.2.9基層厚度不均勻形成原因：1)二灰土表面高程超標(biāo)。2)二灰碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過(guò)大。3)松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確。防治原因：1)對(duì)二灰土底基層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。2)控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對(duì)其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面下封層3.3.1下封層與基層表面不粘結(jié)形成原因：1)基層表面浮灰雜物未清掃干凈。2)浮化瀝青破乳凝結(jié)速度太快。3)乳化瀝青的基質(zhì)瀝青與石料粘附性較差。4)不按規(guī)定的施工工藝施工。防治措施：1)二灰碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。2)對(duì)乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。3)對(duì)乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。4)適當(dāng)增加輪胎壓路機(jī)對(duì)下封層的碾壓遍數(shù)。3.2.2下封層脫落形成原因：1)下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。2)下封層未能將水封住。3)二灰碎石基層表面受凍害。防治措施：1)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。2)采取各種防凍措施，避免下封層過(guò)冬而凍壞。3)提高二灰碎石施工質(zhì)量。3.3.3基層外露形成原因：1)下封層乳化瀝青噴灑量過(guò)少或漏灑。2)下封層礦料鋪撒量過(guò)少，被行駛車輪粘走。防治措施：1)控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。2)礦料撒鋪量應(yīng)足夠或稍多，在鋪下面層前清掃回收再利用。3.3.4下封層滲水形成原因：1)下封層乳化瀝青噴灑量過(guò)少或噴灑不均勻。2)基質(zhì)瀝青針入度過(guò)大，標(biāo)號(hào)過(guò)低，不能形成完整封層。防治措施：1)噴灑乳化瀝青量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻?yàn)⒉肌?)選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)適中的乳化瀝青。3.4路緣石工程3.4.1路緣石折斷或缺角破損形成原因：1)預(yù)制鋼模變形。2)混凝土強(qiáng)度偏低。3)運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻裝卸，將緣石摔斷。防治措施：1)注意模板的拼裝及接縫的處理。2)禁止使用破損折斷的路緣石，折斷緣石應(yīng)廢棄。3)禁止野蠻裝卸路緣石。4)提高混凝土預(yù)制強(qiáng)度。3.4.2路緣石預(yù)制尺寸不一，光潔度差形成原因：1)預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺寸不一。2)混凝土配合比不合理，振搗不夠。3)養(yǎng)護(hù)不足。防治措施：1)嚴(yán)格鋼模制作，保證每個(gè)鋼模尺寸一致，形狀一致。2)選擇合理的混凝土配合比，加強(qiáng)振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4.3路緣石色差大形成原因：1)石料和水泥不均勻。2)脫模劑質(zhì)量差。防治措施：1)應(yīng)將鋼模表面除銹，采用干凈的脫模劑，批量生產(chǎn)。2)采用同一品種、同一廠家的水泥和石料。3)養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意不受污染。3.4.4路緣石砌筑不合格形成原因：1)未嚴(yán)格放樣，拉線砌筑。2)路緣石下砂漿不飽滿，塊與塊間的平順性未調(diào)整到位。3)縫寬不一致，勾縫質(zhì)量差。防治措施：1)先用經(jīng)緯儀放樣，后拉線砌筑。2)應(yīng)先坐漿后刮漿砌緣石及勾縫，保證塊與塊平順，縫寬一致。3)加強(qiáng)施工過(guò)程中的目測(cè)檢查，及時(shí)調(diào)整路緣石。3.5路面面層3.5.1路面面層離析形成原因：1)混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2)瀝青混合料級(jí)配不佳。3)混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。4)攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)。防治措施：1)適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2)適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。3)運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4)攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。3.5.2瀝青免層壓實(shí)度不合格形成原因：1)瀝青混合料級(jí)配差。2)瀝青混合料碾壓溫度不夠。3)壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)遍數(shù)不夠。4)壓路機(jī)未走到邊緣。5)標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施：1)確保瀝青混合料的良好級(jí)配。2)做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3)選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4)當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重要位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5)嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。3.5.3瀝青面層壓實(shí)度不均勻形成原因：1)裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過(guò)低。2)碾壓混亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3)碾壓溫度不均勻。防治措施：1)裝料過(guò)程料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。2)調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3)合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。3.5.4枯料形成原因：1)砂及礦粉含水量過(guò)高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過(guò)高。2)集料孔隙較多。防治措施：1)細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%。2)混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)廢棄。3)對(duì)孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。3.5.5瀝青面層孔隙率不合格形成原因：1)馬歇爾試驗(yàn)隙率偏大或偏小。2)壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3)混合料中細(xì)集含量偏低。4)油石比控制較差。防治措施：1)在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。2)確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3)控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4)選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5)嚴(yán)格控制壓實(shí)度。3.5.6瀝青混合料油石比不合格形成原因：1)實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大。2)混合料中細(xì)集料含量偏高。3)拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過(guò)大。4)承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5)油石比試驗(yàn)誤差過(guò)大。防治措施：1)保證石料的質(zhì)量和均勻性。2)對(duì)拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。3)調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4)按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。5)保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6)將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿足要求。3.5.7瀝青面層施工中集料被壓碎形成原因：1)石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2)粗集料針片狀顆粒較多。3)石料中軟石含量或方解石含量偏高。4)碾壓程序不合理。防治措施：1)選擇壓碎值較小的粗集料。2)選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3)控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。4)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。3.5.8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成原因：1)用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。2)礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。3)石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級(jí)配數(shù)量。4)集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分。5)拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施：1)嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2)選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少、0.075mm以下顆粒含量較少的石料。3)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。4)保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。3.5.9瀝青面層厚度不足形成原因：1)試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。2)施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。3)攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。4)基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施：1)試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。2)調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3)下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。4)根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。3.5.10瀝青面層橫向裂縫形成原因：1)基層開(kāi)裂反射到瀝青面層。2)基層開(kāi)挖溝槽埋設(shè)管線。3)通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。防治措施：1)處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開(kāi)裂。2)基層開(kāi)裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。3.5.11瀝青免層縱向裂縫形成原因：1)地基沉降不均勻引起路基路面縱向開(kāi)裂。2)路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開(kāi)裂。防治措施：1)加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。2)在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。3.5.12路面不均勻沉降形成原因：1)軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2)軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。3)。堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4)路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。5)路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：1)規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時(shí)間，避免提前卸載。3)嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。3.5.13瀝青面層污染形成原因：1)交叉施工，運(yùn)料車行駛滴油撒料造成路面被污染。2)其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。3)中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)將土灑落到路面上造成路面污染。4)各種施工機(jī)械柴油泄漏。5)綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。防治措施：1)實(shí)行路面交通管制，規(guī)范施工車輛行駛路線，禁止車輛滴油撒料。2)邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。3)中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或采用開(kāi)溝挖坑澆水。4)在瀝青混凝土路面施工前盡可能完成會(huì)產(chǎn)生污染的工程。3.5.14瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格形成原因：1)4號(hào)料粉塵含量過(guò)高，砂當(dāng)量不合格。2)礦粉親水系數(shù)不合格。3)用油量偏低。4)小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5)試驗(yàn)方法不規(guī)范。防治措施：1)選用合格的原材料進(jìn)行施工。2)嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。3)規(guī)范油石比檢測(cè)試驗(yàn)操作方法。3.5.15瀝青面層寬度不足形成原因：1)偷工減料。2)攤鋪機(jī)未調(diào)整好。防治措施：1)做好施工放樣。2)調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。3.5.16面層取芯孔未及時(shí)填補(bǔ)形成原因：疏忽或重視不夠。防治措施：及時(shí)填補(bǔ)上相同配合比的瀝青混凝土或水泥混凝土，并夯實(shí)到規(guī)定要求。3.5.17瀝青面層平整度超標(biāo)形成原因：1)攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平整。2)攤鋪過(guò)程中停車待料。3)運(yùn)料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。4)下承層平整度很差。防治措施：1)仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。2)施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停機(jī)。3)路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。3.5.18瀝青面層原材料主要檢測(cè)項(xiàng)目不全或原材料檢測(cè)頻率過(guò)少形成原因：1)試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求檢測(cè)。2)試驗(yàn)人員不熟悉規(guī)范。防治措施：1)增強(qiáng)試驗(yàn)人員責(zé)任心，并經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和業(yè)主對(duì)瀝青面層原材料檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率的規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2)學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)范試驗(yàn)操作。3.5.19面層水泥混凝試件抗彎拉強(qiáng)度不合格形成原因：1)混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。2)混凝土配合比不準(zhǔn)確。3)試件養(yǎng)生條件不合格。防治措施：1)標(biāo)定稱料衡器，使配料準(zhǔn)確。2)按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實(shí)。3)試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。3.5.20水泥混凝土面層壓紋深度不均勻形成原因：1)壓紋機(jī)重量不夠或操作手不熟練。2)局部石子頂在面層頂面，壓紋機(jī)不能壓下。3)壓紋間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。4)水泥混凝土面層不平整。防治措施：1)選用重量適宜的壓紋機(jī)配以熟練的操作手。2)采用人工壓紋時(shí)應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。3)在混凝土表面抹平后混凝土初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓紋。4)采用刻槽機(jī)在混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后刻槽。3.5.21水泥混凝土面板斷裂形成原因：1)切縫過(guò)遲，縫深過(guò)淺，面板收縮斷裂。2)施工停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)路基發(fā)生不均勻沉降。防治措施：1)掌握切縫時(shí)間，采用多臺(tái)切縫機(jī)施工，縫深符合要求。2)施工中應(yīng)有備用設(shè)備，減少中間停頓。3)如果必須中間長(zhǎng)時(shí)間停頓，應(yīng)設(shè)工作縫。4)按設(shè)計(jì)處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.22水泥混凝土面板平整度差形成原因：1)兩側(cè)模板或已鋪面層平整度差或有水泥漿粘附。2)做面的工人技術(shù)水平較差。防治措施：1)模板安裝應(yīng)平整牢固，高程符合設(shè)計(jì)。2)清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。3)安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。3.6瀝青路面的常見(jiàn)病害3.6.1車轍形成原因：1)瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。2)瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。3)重車的渠化交通。防治措施：1)改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。2)采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。3.6.2坑塘形成原因：1)基層強(qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。2)瀝青混凝土局部壓實(shí)或強(qiáng)度不足。3)瀝青混凝土局部水滲入，產(chǎn)生水損害。防治措施：1)加強(qiáng)基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強(qiáng)度的均勻性。2)調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。3.6.3泛油形成原因：1)瀝青用量偏高。2)瀝青下封層或粘層油用量偏多。防治措施：1)嚴(yán)格控制油石比。2)按設(shè)計(jì)控制下封層瀝青用量。3.6.4唧漿形成原因：1)瀝青混凝土開(kāi)裂或產(chǎn)生坑塘后水進(jìn)入基層產(chǎn)生抽吸作用。2)基層水泥穩(wěn)定碎石基層。防治措施：1)采用水泥穩(wěn)定碎石基層。2)加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。3)瀝青下封層噴灑瀝青要均勻。3.6.5失去粘結(jié)力形成原因：1)瀝青混合料中石料與瀝青的粘結(jié)性差。2)石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。3)瀝青路面孔隙率過(guò)大，導(dǎo)致瀝青混凝土長(zhǎng)期受水浸害。4)瀝青用量不足。5)石料被壓碎或石料吸水性大。6)瀝青拌和過(guò)程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。防治措施：1)摻加抗剝落劑。2)嚴(yán)格控制石料含泥量。3)完善瀝青混合為配合比，調(diào)整壓路機(jī)組合，控制壓實(shí)度。4)按施工配合比控制瀝青用量。5)嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和溫度。3.7路肩工程3.7.1路肩排水管埋設(shè)過(guò)高、堵塞形成原因：對(duì)路肩排水管作用認(rèn)識(shí)不足。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和位置埋設(shè)排水管，并預(yù)先將管口臨時(shí)封閉。4橋梁工程4.1混凝土澆筑4.1.1混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：1)無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度。2)不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。3)砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量。4)混凝土拌和用水不符合要求。5)未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。防治措施：1)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房。2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。4)應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5)嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。4.1.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：1)水泥安定性不合格。2)大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3)未及時(shí)養(yǎng)生。4)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。5)基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：1)采用安定性合格的水泥。2)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3)優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。4)采用遮陽(yáng)涼蓬的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5)及時(shí)養(yǎng)生。6)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7)基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。4.1.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：1)大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。2)摻入緩凝型減水劑。3)改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。4.1.4混凝土離析形成原因：1)集料級(jí)配不合格引起混凝土離析。2)混凝土自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。3)澆筑過(guò)程中過(guò)振。防治措施：1)采用級(jí)配合格的集料。2)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3)振搗時(shí)，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。4.1.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：1)混凝土澆筑時(shí)漏振。2)模板漏漿。防治措施：1)混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm的深度。2)表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。3)控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過(guò)300mm。4)模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。4.1.6混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成原因：1)施工縫未鑿毛。2)用鋼筋拉毛代替鑿毛。3)施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致混凝土表面松散。防治措施：1)應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。2)鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。4.1.7混凝土漏漿、表面平整度差形成原因：1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2)模板剛度不夠而造成變形。3)相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。4)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。2)處理好模板拼縫。3)將模板的榫槽嵌接緊密。4.1.8混凝土構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因：1)砂、石料級(jí)配差2)礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。3)振搗過(guò)度。防治措施：1)應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。2)采用泌水率小的水泥。3)振搗恰當(dāng)。4.2鋼筋制作與安裝4.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施：1)應(yīng)專門(mén)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2)受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力斷面。3)受接主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%。4)鋼筋接頭距離彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。4.2.2預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：1)未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。2)鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防治措施：1)應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。2)鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.2.3焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因：1)搭接焊的鋼筋接頭未打折。2)搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。3)閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。4)幫條焊只有一根幫條。防治措施：1)搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。2)閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。3)幫條焊應(yīng)有兩根幫條。4.2.4焊接強(qiáng)度不夠形成原因：1)電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。2)搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。3)未能選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。4)冬天焊接過(guò)火。5)焊接后接頭驟冷。防治措施：1)選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。2)冬天焊接防過(guò)火。3)焊接后接頭防驟冷。4)應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。4.2.5鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重形成原因：1)鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有硬化。2)安裝好的鋼筋沒(méi)有用墊塊墊好。3)沒(méi)有采取防雨防潮措施。4)鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。防治措施：1)鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化。2)安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊墊塊墊好。3)慶采取防雨防潮措施。4)加工安裝后要及時(shí)澆筑混凝土。5)已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。4.2.6鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：1)質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。2)質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。3)保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施：1)提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。2)安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。3)盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁斷柱形成原因：1)集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。2)泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)攪拌設(shè)備故障而無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)混凝土澆筑間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。4)混凝土澆筑過(guò)程中管埋深度偏小，則管內(nèi)壓力過(guò)小。5)導(dǎo)管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固。防治措施：1)確保良好的集料級(jí)配和混凝土和易性。2)應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。3)鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行操平。4)鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。5)鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。6)對(duì)于有流少層的樁基摻加膨潤(rùn)土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鋼鹽、煤堿劑、碳酸鋼等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。7)攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好，并配有備有設(shè)備。8)確保導(dǎo)管的埋深控制在2m~6m范圍內(nèi)。9)混凝土灌注期間，間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。10)導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過(guò)大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。4.3.2樁身混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：1)未按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。2)導(dǎo)管下口初始埋深過(guò)小引起夾泥。3)清孔不到位置而引起夾泥。防治措施：1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。2)導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m。3)應(yīng)徹底清孔。4.3.3樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。形成原因：1)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。2)施工放樣不準(zhǔn)確。防治措施：1)增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。2)樁頭主筋偏位大時(shí)，應(yīng)往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調(diào)整至允許值以內(nèi)。4.4梁、板制作與安裝4.4.1梁、板體裂縫形成原因：1)預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開(kāi)裂。2)用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行強(qiáng)拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。3)混凝土石子的最大粒徑過(guò)小、級(jí)配差使混凝土的彈性模量偏小。4)波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。5)波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位。6)冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過(guò)快，易引起大梁的溫差裂縫。7)堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。8)梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過(guò)大而裂縫。防治措施：1)應(yīng)對(duì)底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測(cè)量，并應(yīng)保留完整的記錄。2)混凝土石子的最大粒徑不宜過(guò)小。3)保證混凝土有較好的級(jí)配。4)堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。5)應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方向可張拉。6)波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7)鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8)蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)溫裝置，控制降溫在5℃~10℃/h，做好升溫、恒溫、降溫記錄。9)梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板跟部，不能撐于翼板外緣。10)梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空再雙點(diǎn)起吊。4.4.2預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大形成原因：1)未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2)壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。3)在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%也未超過(guò)22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開(kāi)裂，握裹力降低。4)壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。5)用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治措施：1)應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。2)在孔道內(nèi)泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%且大于22Mpa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)。3)壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨。4)用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。4.4.3梁的起拱值偏大或偏小形成原因：1)波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過(guò)大或過(guò)小。2)用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的超拱值大。3)混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定。4)鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量均采用2×105Mpa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。5)未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值小于要求伸長(zhǎng)值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值。6)持荷時(shí)間不足。防治措施：1)波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。2)控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3)增加鋼絞線的自檢頻率，伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測(cè)值。4）張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞線10%~20%σk之間的測(cè)量伸長(zhǎng)值作為初應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值，一般待張拉到10%σk時(shí)相對(duì)于一基準(zhǔn)點(diǎn)量一長(zhǎng)度，再等到張拉到20%σk時(shí)相對(duì)于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長(zhǎng)度，兩長(zhǎng)度之差△L2即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。5）應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。4.4.4梁體混凝土出現(xiàn)空洞形成原因：1)鋼筋較密混凝土振搗不實(shí)。2)配合比設(shè)計(jì)不合理。3)因錨板為倒坡傾向梁端，其后面混凝土不易澆筑，由于振搗不夠，混凝土出現(xiàn)空洞。防治措施：1)調(diào)整混凝土配合比，如減小集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。2)應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。4.4.5現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯(cuò)臺(tái)形成原因：1)測(cè)量放樣不準(zhǔn)確。2)模板未與先澆混凝土面銜接好。3)基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防治措施：1)準(zhǔn)確測(cè)量放樣。2)做好模板與先澆混凝土面銜接好。3)基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.4.6板梁鉸接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛形成原因：施工單位質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)板梁鉸接縫鑿毛的重要性認(rèn)識(shí)不足。防治措施：應(yīng)對(duì)板梁鉸接縫鑿毛引起足夠重視，待板梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，以確保鉸接縫連接質(zhì)量符合要求。4.4.7板梁支座脫空形成原因：1)支座高程未控制好。2)支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。3)預(yù)制板梁底板翹曲。防治措施：1)板梁安裝之前應(yīng)做好測(cè)量工作，調(diào)整支座到規(guī)定高程。2)應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安放板梁。3)預(yù)制板梁底板應(yīng)平整，無(wú)翹曲。4.4.8板梁支座偏位較大形成原因：1)放樣不準(zhǔn)確。2)施工控制不到位。防治措施：1)做到準(zhǔn)確放樣。2)采用不同的基準(zhǔn)線校核。4.4.9支座墊塊不平整形成原因：質(zhì)量意識(shí)差。防護(hù)措施：1)采用水平尺檢查。2)應(yīng)用砂漿整平或用鋼板墊平。4.4.10安裝好的梁板底未勾縫形成原因：河道上不易搭支架。防治措施：1)應(yīng)于橋面上安裝掛籃腳手架進(jìn)行勾縫。2)于橋下搭腳手架勾縫。4.4.11橋梁伸縮縫損壞形成原因：1)澆筑混凝土強(qiáng)度低。2)混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3)伸縮縫安裝不合格。防治措施：1)確?；炷翉?qiáng)度合格。2)混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3)根據(jù)施工氣溫和設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝時(shí)的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺(tái)鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5橋頭跳車形成原因：1)壓實(shí)機(jī)具不適用，使得靠近臺(tái)背處回填土壓實(shí)不夠，工后沉降大。2)軟基路段臺(tái)前預(yù)壓力長(zhǎng)度不足。3)軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過(guò)早。4)軟基路段橋頭軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。5)回填厚度過(guò)大以及回填不及時(shí)積水而引起的橋頭回填土壓實(shí)度不夠。防治措施：1)選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保臺(tái)背回填壓實(shí)度達(dá)到要求。2)保證足夠的臺(tái)前預(yù)壓長(zhǎng)度。3)連續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)，保證橋頭降速率達(dá)到規(guī)定范圍后再卸載。3)確保橋頭軟基處理深度符合要求，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量。4)在臺(tái)背畫(huà)回填層厚線，確?；靥詈穸仍谝?guī)定范圍內(nèi)。5)及時(shí)回填。5通道及涵洞5.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因：1)水泥安定性不合格2)沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。防護(hù)措施1)做好混凝土配合比。2)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3)對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)加大頻率檢驗(yàn)。5.2結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫形成原因：下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土。防止措施：1)應(yīng)增加攪拌能力。2)改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時(shí)間不小前層混凝土的初凝時(shí)間。5.3施工縫表面混凝土松散形成原因：鑿毛過(guò)早。防治措施：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可鑿毛。5.4混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：1)集料級(jí)配差。2)混凝土澆筑時(shí)漏振。防治措施：1)確保良好的集料級(jí)配。2)混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm的深度。3)表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。4)控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過(guò)300mm。5.5混凝土表面不平整形成原因：1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2)模板剛度不夠而造成變形。防治措施：采用平整度好、剛度符合要求的模板。5.6拉條螺絲處外觀較差形成原因：處理方法不當(dāng)。防止措施應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑4~5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。5.7混凝土表面漏漿形成原因：1)相鄰模板拼縫不牢。2)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。防止措施：1)拼好模板，并在拼縫處設(shè)止水帶。2)模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。5.8混凝土跑模形成原因：1)模板的榫槽嵌接不緊密。2)模板的鋼度不夠而變形。防止措施：1)模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2)選擇剛度好的模板。6防護(hù)工程6.1砌石防護(hù)6.1.1塊石及片石強(qiáng)度低形成原因：1)塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)行檢驗(yàn)。2)部分石料風(fēng)化。防治措施：1)塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。2)剔除風(fēng)化石。6.1.2砌縫砂漿強(qiáng)度低形成原因：1)砂漿中所用水泥、砂等材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2)未進(jìn)行砂漿試配。3)拌和時(shí)對(duì)各種原材料未按要求進(jìn)行計(jì)量。4)未采用機(jī)械拌和，而是采用人工隨意加料拌和。5)拌和好的砂漿未及時(shí)用于砌筑。6)砂漿運(yùn)輸過(guò)程中離析。防治措施：1)對(duì)原進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。2)砌筑開(kāi)工前按要求進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試配。3)拌和過(guò)程中各種原材料用量計(jì)量要準(zhǔn)確。4)砂漿應(yīng)采用機(jī)械集中拌和，不允許人工拌和。5)拌和好的砂漿擺放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)用于砌筑。6)砂漿運(yùn)輸線路不能過(guò)長(zhǎng)，拌和場(chǎng)地盡可能靠近施工現(xiàn)志。6.1.3砌縫砂漿不密實(shí)，不飽滿形成原因：1)砌筑時(shí)先干砌后灌漿。2)填縫砂漿沒(méi)有插搗密實(shí)。防治措施：1)砌筑時(shí)應(yīng)先坐漿。2)對(duì)填縫砂漿一定要插搗密實(shí)，不留空隙。6.1.4勾縫砂漿剝澆較多形成原因：1)砂漿勾縫后沒(méi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒(méi)清理干凈。防治措施：1)砂漿勾縫后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈。6.1.5排水邊溝排水不暢形成原因：1)溝底縱坡設(shè)置過(guò)長(zhǎng)。2)溝底縱坡坡度過(guò)小。3)邊溝被堵塞。4)邊溝溝底不平順。防治措施：1)按實(shí)際排水需要設(shè)置邊溝縱坡長(zhǎng)度和坡度。2)及時(shí)清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢。3)邊溝溝底要要砌筑平順，防止局部凹陷。6.2土工網(wǎng)墊植草防護(hù)6.2.1草籽植被不均勻形成原因：1)部分漏撒。2)草籽質(zhì)量差。3)坡面土質(zhì)不適合草籽生長(zhǎng)（如灰土）。4)播草籽后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5)播草籽被雨水沖走，沒(méi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)種。防治措施：1)采用機(jī)械撒播，防止漏撒。2)坡面換填一層適合草籽生長(zhǎng)的耕植土層。3)選擇較好的草種。4)播籽后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5)大雨過(guò)后要及時(shí)補(bǔ)種補(bǔ)沖走區(qū)域。6.2.2土工網(wǎng)墊與坡面邊接不服貼形成原因：1)坡面不平整。2)坡面雜物未清理干凈。防治措施：1)鋪網(wǎng)墊前將坡面整平。2)鋪網(wǎng)墊前將坡面雜物清理干凈。6.2.3土工網(wǎng)墊剝落形成原因：1)網(wǎng)墊錨釘偏少。2)網(wǎng)墊搭接長(zhǎng)度不夠。防治措施：1)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要布設(shè)錨釘。2)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度。7植草出芽率低7.1植草出芽率低形成原因：1)草籽質(zhì)量差。2)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。3)灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。防治措施：1)選用優(yōu)質(zhì)草種。2)選用有效的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.2植樹(shù)存活率低形成原因：1)選苗不合要求。2)栽種季節(jié)不對(duì)。3)苗木運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)措施不夠。4)種植后養(yǎng)護(hù)不到位。5)養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。6)土質(zhì)不適合苗木生長(zhǎng)。防治措施：1)選用優(yōu)質(zhì)樹(shù)苗。2)選擇有利季節(jié)栽種。3)苗木運(yùn)輸過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)措施。4)種植后要選擇有效的養(yǎng)護(hù)方法及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5)換填耕填土。8交通工程8.1護(hù)欄8.1.1外觀粗糙，色澤度均勻性差，有鋅瘤形成原因：鍍鋅工藝欠佳。防治措施：1)改進(jìn)鍍鋅工藝，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)。2)選擇鍍鋅層厚均勻、色澤一致、表面光滑的護(hù)欄部件。8.1.2立柱錯(cuò)位及變形嚴(yán)重，垂直度差形成原因：1)沒(méi)按設(shè)計(jì)要求放樣。2)打設(shè)立柱時(shí)定位不準(zhǔn)。3)施工操作不規(guī)范。防治措施：1)嚴(yán)格按施工圖要求放樣。2)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求打設(shè)立柱。3)立柱定位要準(zhǔn)確，規(guī)范立柱安裝操作。8.1.3輪廓標(biāo)志安裝不牢或漏裝形成原因：施工粗糙，安裝不規(guī)范。防治措施：規(guī)范輪廓標(biāo)志安裝工藝，確保安裝質(zhì)量。8.2隔離柵8.2.1基礎(chǔ)不牢固形成原因：1)基礎(chǔ)下挖深度不夠。2)回填土沒(méi)夯實(shí)。3)地基不堅(jiān)實(shí)。防治措施：1)按規(guī)范要求施工。2)埋深要到位，回填要夯實(shí)，不堅(jiān)實(shí)地基一定要夯實(shí)加固。3)加設(shè)水泥混凝土墩基礎(chǔ)。8.2.2網(wǎng)片變形大，網(wǎng)眼尺寸偏差大，腿色快，易生銹。形成原因：1)網(wǎng)片加工工藝粗糙，網(wǎng)片材料質(zhì)量差，未采用鍍鋅網(wǎng)片噴塑。2)安裝操作不規(guī)范。防治措施：1)改進(jìn)網(wǎng)片加工工藝，選用優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片原材料。2)選擇優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片產(chǎn)品。3)規(guī)范網(wǎng)片安裝操作。8.3交通設(shè)施土建基礎(chǔ)8.3.1預(yù)埋管道堵塞形成原因：安裝后沒(méi)將管口臨時(shí)封閉。防治措施：預(yù)埋管道安裝后，內(nèi)部要穿上鐵絲，然后將管口臨時(shí)封孔。8.3.2人、手孔泄水孔排水不暢形成原因：1)泄水孔安裝后沒(méi)有及時(shí)疏通。2)人、手孔孔底沒(méi)做斜坡。3)泄水孔安裝時(shí)沒(méi)有放在最低處。防治措施：1)泄水孔安裝后要檢查是否堵塞。2)孔底做成匯水斜坡。3)將泄水孔安裝在人、手孔的最低處。8.3.3基礎(chǔ)位置及標(biāo)高偏差較大形成原因：1)施工放樣不準(zhǔn)確。2)立模不合要求。防治措施：1)嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行施工放樣。2)模板支撐要穩(wěn)固。8.3.4地腳螺栓未涂黃油，沒(méi)有包扎形成原因：施工粗糙。防治措施：地腳螺栓應(yīng)用黃油涂抹并進(jìn)行包扎。8.3.5接地線電阻偏大形成原因：1)接地線沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍍鋅防銹處理。2)接地線線材長(zhǎng)度不夠。3)安裝不符合要求。防治措施：1)接地線材一定要經(jīng)過(guò)鍍鋅防銹處理。2)接地線嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加工和安裝。8.4標(biāo)線8.4.1標(biāo)線有毛邊形成原因：施工操作不規(guī)范。防治措施：嚴(yán)格按工藝要求施工。8.4.2標(biāo)線有氣泡形成原因：1)標(biāo)線漆沒(méi)調(diào)配好。2)路面面層水分未晾干。防治措施：1)嚴(yán)格按比例調(diào)配油漆。2)施工前要檢查路表面水分是否晾干。8.4.3標(biāo)線不順直形成原因：1)施工放線不準(zhǔn)確。2)施工放線方法不當(dāng)。防治措施：選擇合適的放線方法進(jìn)行準(zhǔn)確定線。8.4.4標(biāo)線厚度不符合設(shè)計(jì)形成原因：1)施工單位偷工減料。2)噴涂車車速過(guò)快。防治措施：1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度試噴涂，施工中規(guī)范操作。2)根據(jù)噴涂長(zhǎng)度和消耗涂料總量，每天檢查標(biāo)線厚度。9內(nèi)業(yè)資料9.1內(nèi)業(yè)資料管理9.1.1無(wú)內(nèi)業(yè)資料管理制度形成原因：對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案管理重視不夠。防治措施：建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案管理制度，使內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作規(guī)范化。9.1.2內(nèi)業(yè)資料管理混亂，分散多處形成原因：1)對(duì)內(nèi)業(yè)資料分類建檔工作重視不夠。2)不熟悉資料檔案管理工作。防治措施：1)加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作，建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案目錄。2)指派熟悉資料檔案管理工作人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，集中管理，分類建檔。9.1.3內(nèi)業(yè)資料無(wú)專人管理形成原因：1)對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作重視不夠。2)人員不足。防治措施：添加人員，指派專人對(duì)資料檔案進(jìn)行管理。9.2施工原始記錄9.2.1原始資料已被復(fù)制，真正的的原始資料已丟失。形成原因：1)工作人員不知道原始資料含義。2)未按規(guī)范施工，資料填寫(xiě)與施工實(shí)際不符。防治措施：1)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工作人員知道原始資料是工程實(shí)施中形成的而未經(jīng)任何修改的原始記錄。2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與檢查，一定要按規(guī)范施工。3)認(rèn)真做好原始資料的保護(hù)、搜集、整理和歸檔工作。9.2.2無(wú)孔道壓漿記錄形成原因：1)未進(jìn)行孔道壓漿。2)雖已壓漿，但未作現(xiàn)場(chǎng)記錄。防治措施：1)嚴(yán)格施工工序，在張拉14天以內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。2)保存孔道壓漿的原始記錄。9.2.3鉆孔記錄中無(wú)泥漿檢測(cè)記錄，未填寫(xiě)導(dǎo)管埋深形成原因：1)質(zhì)量意識(shí)差，施工過(guò)程中未檢測(cè)泥漿指標(biāo)。2)雖已檢測(cè)泥漿指標(biāo)及導(dǎo)管埋深，但未記錄。3)導(dǎo)管埋深不規(guī)范。防治措施：1)加強(qiáng)操作人員質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記錄表格。2)進(jìn)行操作人員崗位培訓(xùn)。3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲制度。9.2.4無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄形成原因：1)施工原始記錄未及地搜集歸檔，資料管理工作不完善。2)未按規(guī)范張拉。防治措施：1)加強(qiáng)并完善資料檔案管理工作，及時(shí)對(duì)施工原始記錄進(jìn)行收集歸檔。2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，保證按規(guī)范施工。3)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記錄表格，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。9.2.5無(wú)現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓的測(cè)量原始記錄形成原因：1)未按規(guī)范要求測(cè)量支架基礎(chǔ)的沉降量，混凝土澆筑前也未分析支架基礎(chǔ)沉降是否穩(wěn)定。2)測(cè)量后未保存原始記錄。防治措施：1)按規(guī)范要求測(cè)量支架基礎(chǔ)的沉降，澆筑前應(yīng)分析沉降情況，穩(wěn)定后才能施工。2)測(cè)量后保存原始記錄。9.2.6混凝土預(yù)制場(chǎng)蒸汽養(yǎng)生無(wú)升溫、降溫記錄形成原因：1)未按規(guī)范要求進(jìn)行升溫、降溫控制。2)施工人員未進(jìn)行記錄。防治措施：1)檢查升溫、降溫裝置，規(guī)范升溫、降溫方法。2)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)記錄表格，養(yǎng)生過(guò)程中及時(shí)記錄。9.3中間檢驗(yàn)資料9.3.1無(wú)中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單、工程報(bào)驗(yàn)單和工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(shū)形成原因：施工單位未按規(guī)定的程度進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)，未報(bào)驗(yàn)即進(jìn)入下一道工序。防治措施：按規(guī)定的程序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)。9.3.2未分類整理歸檔形成原因：內(nèi)業(yè)資料未分類建立檔案目錄，資料管理未定員定崗。防治措施：應(yīng)建立檔案管理制度和方法，對(duì)資料管理進(jìn)行定員定崗，分類建立資料檔案目錄，收集的資料及時(shí)歸檔。9.3.3報(bào)驗(yàn)資料中無(wú)監(jiān)理工程師簽字形成原因：1)工程報(bào)驗(yàn)時(shí)，駐地監(jiān)理未對(duì)工程的合格情況進(jìn)行判定。2)個(gè)別監(jiān)理代替所有人簽名。3)監(jiān)理工程師不及時(shí)簽名。防治措施：1)提高監(jiān)理人員素質(zhì)。2)嚴(yán)格按報(bào)驗(yàn)程序操作，對(duì)合格工程按規(guī)定程序報(bào)驗(yàn)的資料應(yīng)及時(shí)簽字確認(rèn)。3)建立獎(jiǎng)懲制度，將不合格的監(jiān)理人員清退。9.3.4自檢及抽檢頻率不足形成原因：1)工作人員缺乏質(zhì)量責(zé)任心。2)工作人員不熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。防治措施：1)完善崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工作人員責(zé)任心或更換不負(fù)責(zé)任的工作人員。2)工作人員要經(jīng)常地學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。9.3.5填寫(xiě)不規(guī)范形成原因：中間檢驗(yàn)有關(guān)資料整理不嚴(yán)肅認(rèn)真，對(duì)資料隨決心篡改，不能真實(shí)反映工程質(zhì)量。防治措施：端正態(tài)度，認(rèn)真填寫(xiě)各類檢驗(yàn)資料。9.3.6相關(guān)資料前后矛盾形成原因：資料填寫(xiě)不認(rèn)真或存在弄虛作假現(xiàn)象。防治措施：以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行資料填寫(xiě)工作，嚴(yán)禁弄虛作假，對(duì)造假人員堅(jiān)決清退。9.4試驗(yàn)資料9.4.1試驗(yàn)臺(tái)帳不齊全形成原因：資料管理不善，試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)。防治措施：1)加強(qiáng)試驗(yàn)人員的責(zé)任心，建立完整的試驗(yàn)臺(tái)帳。2)試驗(yàn)臺(tái)帳應(yīng)能清楚反映如下內(nèi)容①試驗(yàn)項(xiàng)目與數(shù)量②試驗(yàn)日期③試驗(yàn)頻率④試驗(yàn)結(jié)果是否合格。9.4.2自檢及抽檢頻率不足形成原因：1)試驗(yàn)人員工作態(tài)度不端正。2)試驗(yàn)人員數(shù)量不足。防治措施：1)端正試驗(yàn)人員工作態(tài)度，對(duì)不稱職人員應(yīng)予以辭退。2)配備足夠的試驗(yàn)人員。9.4.3無(wú)水泥混凝土彈模試驗(yàn)資料形成原因：1)不熟悉規(guī)范，不知道預(yù)應(yīng)力混凝土須做彈模試驗(yàn)。2)試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未制作彈模試塊。防治措施：1)組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范。2)按規(guī)范要求制作彈模試塊。9.4.4抽提后篩分結(jié)果未繪級(jí)配曲線形成原因：怕麻煩。防治措施：1)抽提后篩分結(jié)果應(yīng)繪級(jí)配曲線，并將線配范圍繪上，以檢查礦料級(jí)配是否合格。2)按JTJ052《瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，繪制橫坐標(biāo)Y=d0.45的篩分結(jié)果曲線。9.4.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理修約不規(guī)范形成原因：1)試驗(yàn)人員不熟悉有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件。2)試驗(yàn)人員工作不熟悉數(shù)據(jù)修約規(guī)則。防治措施1)試驗(yàn)人員進(jìn)行各種相關(guān)現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)培訓(xùn)。2)對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)教育，學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)修約規(guī)則。9.4.6試驗(yàn)報(bào)告簽字不全形成原因：1)不熟悉出報(bào)告應(yīng)進(jìn)行的程序。2)忙于報(bào)驗(yàn)而漏簽，事后未及時(shí)補(bǔ)簽。防治措施：試驗(yàn)室主管應(yīng)檢查出具的每一份試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏簽的記錄或報(bào)告進(jìn)行整改。10試驗(yàn)室10.1試驗(yàn)室管理10.1.1試驗(yàn)人員持證率低形成原因：管理層不重視，未讓相關(guān)的人員參加培訓(xùn)。防治措施：分批組織試驗(yàn)人員參加廳質(zhì)監(jiān)站舉辦的崗位培訓(xùn)。10.1.2儀器設(shè)備量程或精度不能滿足施工要求形成原因：1)領(lǐng)導(dǎo)層不重視試驗(yàn)工作，隨便配置儀器。2)主辦人員不熟悉試驗(yàn)規(guī)程。防治措施：1)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。2)安排熟悉試驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)儀器的配置。10.1.3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室達(dá)不到規(guī)定要求形成原因：1)管理層不重視試塊標(biāo)養(yǎng)。2)試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)。3)試驗(yàn)人員不熟悉試驗(yàn)規(guī)程，不了解標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室配置。4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室房屋破損、漏風(fēng)。5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)有不相干的其他雜物，影響?zhàn)B護(hù)室的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。防治措施：1)安排專人負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)室的日常保養(yǎng)，建立標(biāo)養(yǎng)室溫濕度臺(tái)帳，隨時(shí)保證標(biāo)養(yǎng)室符合試驗(yàn)規(guī)程的要求。2)消除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)無(wú)關(guān)的雜物。10.2試驗(yàn)操作及數(shù)據(jù)處理10.2.1底基層、基層已施工，但試驗(yàn)室未制作強(qiáng)度試驗(yàn)試塊。形成原因：1)未進(jìn)行配合比試配即進(jìn)行施工。2)試驗(yàn)工作未跟上，不能反映底基層、基層強(qiáng)度是否合格。防治措施：1)施工過(guò)程必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)工作。2)施工過(guò)程中按規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣制備抗壓試件，檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。10.2.2未制作孔道壓漿強(qiáng)度試塊形成原因：試驗(yàn)人員不熟悉有關(guān)規(guī)范。防治措施：組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范，按規(guī)范要求制作壓漿的水泥漿強(qiáng)度試塊，檢驗(yàn)水泥漿的抗壓強(qiáng)度。10.2.3千斤頂未在規(guī)定的6個(gè)月內(nèi)或使用200次后定期進(jìn)行校驗(yàn)。形成原因：施工人員不熟悉規(guī)范要求。防治措施：1)組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范。2)按規(guī)定期限校驗(yàn)張拉千斤頂，并保存好校驗(yàn)報(bào)告。10.2.4標(biāo)養(yǎng)室存在超齡期的混凝土試塊形成原因：1)試驗(yàn)人員未壓試塊即出報(bào)告。2)臺(tái)帳登記混亂，到期后未壓。防治措施：1)加強(qiáng)管理，杜絕造假現(xiàn)象。2)規(guī)范臺(tái)帳登記，確保養(yǎng)護(hù)到齡期試塊及時(shí)試驗(yàn)。10.2.5石灰土路基壓實(shí)度檢測(cè)中未進(jìn)行灰劑量滴定，計(jì)算壓實(shí)度未根據(jù)實(shí)測(cè)灰劑量取用最大干密度。形成原因：1)質(zhì)量意識(shí)差，不知道合理的壓實(shí)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)灰劑量相對(duì)應(yīng)的灰土最大干密度計(jì)算得到。2)試驗(yàn)人員不熟悉試驗(yàn)操作規(guī)程。防治措施：1)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。2)組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工中每個(gè)試驗(yàn)均應(yīng)檢測(cè)灰劑量。3)最大干密度采用實(shí)測(cè)灰劑量所對(duì)應(yīng)的灰土量大干密度。10.2.6試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)整理不符合要求形成原因：試驗(yàn)人員不熟悉有關(guān)文件及規(guī)程，不了解數(shù)據(jù)處理的方法。防治措施：定期組織人員學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)處理方面的有關(guān)文件及規(guī)范。第二部分交通建設(shè)工程質(zhì)量通病與防治第一章道路工程1路基1.1通病特征1.1.1填方路堤工后沉降迅速或不均勻沉陷，路面縱橫變碎、行車顛簸。1.1.2路面出現(xiàn)縱向裂縫，嚴(yán)重時(shí)裂縫變寬，裂縫向土路肩邊緣伸展，裂縫處呈現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，形成滑裂面。1.1.3路面出現(xiàn)橫向通裂，裂縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。1.2形成原因1.2.1設(shè)計(jì)方面1.2.1.1地質(zhì)勘測(cè)資料不全，特別是一些需要進(jìn)行地基處理的原溝塘地段沒(méi)有勘查清楚，對(duì)橫向地層分布情況也鉆孔較少或靜力觸探布點(diǎn)不足，設(shè)計(jì)依據(jù)不充分。1.2.1.2設(shè)計(jì)擬采取的軟基處理方法不當(dāng)，設(shè)計(jì)處理深度不夠，處理效果不明顯。1.2.1.3軟土地基處理設(shè)計(jì)不設(shè)漸變段造成處理路段與非處理路段交界處形成沉降突變。1.2.1.4等載或超載予壓路段預(yù)壓期預(yù)計(jì)不足。1.2.1.5軟土地基路段高填土路基未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置反壓護(hù)道或反壓護(hù)道寬度不足，造成填筑過(guò)程及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生較大的地面?zhèn)认蜃冃?，?qiáng)度降低甚至導(dǎo)致滑動(dòng)破壞。1.2.1.6高填土路段，特別是嚴(yán)重缺土路段，對(duì)填料的調(diào)查選擇欠周到，設(shè)計(jì)取土坑沿深度方向的土質(zhì)變化未能列明，造成施工中不同土類的填料混填或分段填筑，且因不同土類的可壓縮性和抗水性能的變異，形成不均勻沉降。1.2.1.7高填土路堤設(shè)置的暗埋式通道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足，不能滿足超寬碾壓要求。1.2.1.8路基排水設(shè)計(jì)不完善。1.2.2施工方面1.2.2.1軟基處理未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，原材料進(jìn)場(chǎng)未按產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，導(dǎo)致處理效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.2.2.2軟土地基路段路堤填土速度過(guò)快。1.2.2.3使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。1.2.2.4不同土類的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。1.2.2.5填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時(shí)交接面未作妥善處置形成的沉降差。1.2.2.6施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時(shí)復(fù)壓。1.2.2.7路堤填料含水量控制不嚴(yán)，填土壓實(shí)度達(dá)不到要求。1.2.2.8分層填土碾壓時(shí)壓實(shí)層厚度偏厚，壓實(shí)質(zhì)量差。1.2.2.9分層填土未經(jīng)初步找平，壓實(shí)不均勻。1.2.2.10施工檢測(cè)取樣未按規(guī)程操作，實(shí)測(cè)壓實(shí)度存在虛假現(xiàn)象。1.2.2.11巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過(guò)大難以壓實(shí)均勻。1.2.2.12高塑性粘土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實(shí)度下降。1.2.2.13特殊地區(qū)的路基施工未按規(guī)范操作。1.3防治措施1.3.1設(shè)計(jì)方面：1.3.1.1對(duì)路線經(jīng)過(guò)的地形、地貌、水文地質(zhì)條件應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)探查，尤其必須對(duì)特殊路基的設(shè)計(jì)提供更為詳實(shí)的資料。1.3.1.2軟土地基處理設(shè)計(jì)必須根據(jù)不同的路堤高度（折算成附加荷載），不同的軟土埋深、層厚和土性，分段計(jì)算分析在天然地基狀態(tài)下的穩(wěn)定與沉降情況。進(jìn)行計(jì)算分析經(jīng)過(guò)多方案比選確定滿足穩(wěn)定和工后沉降標(biāo)準(zhǔn)要求的方案。軟土地基處理設(shè)計(jì)必須設(shè)置漸變段以避免路基沉降突變，漸變段的設(shè)計(jì)應(yīng)按特殊設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并需對(duì)側(cè)向變形作出考慮。1.3.1.3基底設(shè)計(jì)為利于實(shí)行填前壓實(shí)，若遇地表層濕軟，設(shè)計(jì)可考慮換土或摻石灰、水泥或設(shè)計(jì)土工布等措施；地下水位高或常年積水路段，除需完善降、排水設(shè)施外還宜設(shè)置隔水層（如用砂礫、碎石等滲水材料）。1.3.1.4路堤填料的采用應(yīng)對(duì)擬定取土坑或借土料場(chǎng)沿深度方向的土層分布、土性、含水量進(jìn)行調(diào)查，并列表說(shuō)明，避免不同土性填料的混填或分段填筑。避免使用不宜于填筑路堤的填料，確有困難時(shí)必須提出改性措施及技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，但不能用易產(chǎn)生穩(wěn)定問(wèn)題和下沉等敏感的部位。1.3.1.5高填土路堤設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采用土肩及邊坡防護(hù)或用急流槽將水引離路堤，保證高填土路堤邊坡穩(wěn)定，護(hù)坡道的寬度應(yīng)依照有無(wú)軟土地基、填料的性質(zhì)、取用的邊坡坡率進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。1.3.1.6為減少粘性土路堤結(jié)構(gòu)的壓縮變形，在采用摻灰處理的基礎(chǔ)上可在摻加少量水泥（摻灰劑量宜適當(dāng)調(diào)整），設(shè)計(jì)工藝上采用先摻灰（提倡采用生石灰粉）改良土性再摻水泥進(jìn)一步改良土性以提高路堤結(jié)構(gòu)剛度。1.3.2施工：1.3.2.1施工單位必須根據(jù)交通部有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位招標(biāo)文件要求、編制施工組織設(shè)計(jì)，提出自檢要求，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施有效的質(zhì)量控制和管理，在交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交完整真實(shí)的施工原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。1.3.2.2對(duì)于地下水的埋置深度和地面水對(duì)填土路基的穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采取相應(yīng)的隔水、疏水措施。1.3.2.3地基處理要點(diǎn)1)施工順序：無(wú)論何種處理方法，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先開(kāi)溝排水，再清表整平原地面，做好填前壓實(shí)，并整出一定的橫坡度。設(shè)計(jì)豎向排水體處理的地基，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂或砂礫墊層后，方可打設(shè)排水體。排水體頂端，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留一定的長(zhǎng)度（30cm左右），最后再鋪設(shè)上半層砂或砂礫層。設(shè)計(jì)采用復(fù)合地基處理的地基，應(yīng)在原地面整平后，采用輕型碾壓機(jī)械適當(dāng)碾壓，使之符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再作地基處理。2)所有用于地基處理的材料，都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)、堆放和使用。3)保證施工質(zhì)量的措施要求：軟基采用塑料排水板處理時(shí)，其機(jī)械小設(shè)備性能應(yīng)符合接地壓力與處理地基的承載力相適應(yīng)；打設(shè)塑料排水板嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。剪斷板體時(shí)，要預(yù)留足夠的外露長(zhǎng)度。施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制板體的打設(shè)標(biāo)高。土工織物鋪設(shè)時(shí)，要求做到繃?yán)瓱o(wú)皺折。水泥攪拌樁處理時(shí)，其施工機(jī)械應(yīng)按水泥噴入的形態(tài)（即粉噴法或濕噴法），采用不同的施工機(jī)械組合。采用粉噴法，其粉體發(fā)送器必須配有粉料計(jì)量裝置，并準(zhǔn)確記錄水泥的瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，施工前應(yīng)先以實(shí)際使用的水泥，進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)進(jìn)行不少于5根的成樁工藝試驗(yàn)，取得滿足設(shè)計(jì)噴入量的鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆樁提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。復(fù)攪深度必須保證大于6m，粉噴樁的檢測(cè)可采用靜力觸探或鉆芯取樣試驗(yàn)法。擠密碎石樁處理時(shí)，需采用DE40-60系列管式振動(dòng)沉樁機(jī)，內(nèi)置平底活頁(yè)式樁尖，樁管直徑一般為377mm或426mm，并設(shè)有二次投料口，最大沉樁深度能達(dá)20m。施工順序從四周邊開(kāi)始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出的泥土，孔口泥土不得掉入孔口。施工中應(yīng)記錄沉樁速度、制樁時(shí)間，每次碎石灌入量，反插次數(shù)等，并按規(guī)定作質(zhì)量自檢記錄，施工中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告監(jiān)理。1.3.2.4路堤填筑要點(diǎn)1)路堤填筑與速度控制：低級(jí)處理完成后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行路堤填筑。對(duì)于豎向排水體處理地基完成后，即可填筑；對(duì)于水泥攪拌樁處理的地基，應(yīng)在一個(gè)月后填筑。其填筑速率要?jiǎng)討B(tài)控制，當(dāng)日變形量沉降不大于10mm/d，水平位移不大于3mm/d時(shí)，一般可以正常填筑；若日變形量（沉降或位移）陡增，就必須增加測(cè)次，分析原因，并及時(shí)采取必要的措施（如停止加載或減緩填土速率或卸載等）。2)填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工坡率超寬碾壓要求控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。3)堆載預(yù)壓與沉降補(bǔ)方：堆載預(yù)壓時(shí)間越長(zhǎng)，工后沉降就越小。因此對(duì)有預(yù)壓要求的路段，在施工中應(yīng)盡可能早地安排堆載。堆載頂面要平整密實(shí)有橫坡。沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不應(yīng)超過(guò)一層填筑的厚度，并適當(dāng)壓實(shí)。施工單位每月均應(yīng)測(cè)定沉降量，并向監(jiān)理報(bào)告一次。嚴(yán)禁在預(yù)壓期不補(bǔ)填，而在預(yù)壓后期，或在路面施工時(shí)一次補(bǔ)填的做法，以免引起過(guò)大的沉降發(fā)生。4)位移觀測(cè)：對(duì)于路堤施工的安全穩(wěn)定，位移的觀測(cè)比沉降觀測(cè)更重要。施工是必須按規(guī)定埋設(shè)位移觀測(cè)樁，并堅(jiān)持觀測(cè)記錄。1.3.2.5細(xì)粒土（含粉土、粘性土等）易受降雨及氣溫等的綜合影響，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)合理安排工期，組織連續(xù)施工，雨后必須復(fù)壓，過(guò)冬要注意覆蓋，后續(xù)施工前必須復(fù)驗(yàn)。1.3.2.6應(yīng)針對(duì)粉性土在填筑過(guò)程中的穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進(jìn)行分析并采取臨時(shí)排水措施。1.3.2.7路基施工過(guò)程應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)的填料及碾壓工具性能選用不同的碾壓厚度，如輕型鋼輪壓路機(jī)用于各種填料的預(yù)壓整平，中型鋼輪壓路機(jī)適用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機(jī)適用于各類土，尤其是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機(jī)配合使用，對(duì)細(xì)粒土的壓實(shí)效果較佳，振動(dòng)壓路機(jī)則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土的碾壓則效果相對(duì)較差。1.3.2.8填料的含水量對(duì)壓實(shí)效果影響極大，施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓結(jié)果作出適量調(diào)整。1.3.2.9過(guò)濕粘性土的處理推薦使用生石灰粉替代塊灰改良土性，另?yè)?%～3%的水泥（需由試驗(yàn)確定，石灰摻量可適當(dāng)調(diào)整）以增加壓實(shí)層的早期強(qiáng)度和剛度，減少沉降。1.3.2.10對(duì)采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r(shí)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的性能合理確定分層壓實(shí)厚度，并需對(duì)最大粒徑加以控制，一般路床下層最大粒徑以不大于壓實(shí)層厚的2/3為宜，超過(guò)限定粒徑的巨粒料應(yīng)在出料場(chǎng)前先加以剔除，路床最上層應(yīng)控制粒徑小于10cm，以利于路床頂面平整度的控制。2路面高等級(jí)公路路面常用結(jié)構(gòu)型式習(xí)慣采用三層式瀝青混凝土面層或水泥混凝土面層，石灰粉煤灰碎石基層和石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土底基層，然而由于建成初期瀝青面層的透水性及石灰粉煤灰碎石基層對(duì)施工工藝的較高要求，需要的養(yǎng)生周期與建設(shè)工程之間的矛盾又比較突出，使一些路段路面質(zhì)量通病時(shí)有發(fā)生。2.1通病特征瀝青路面通病的外觀特征是路面早期出現(xiàn)網(wǎng)裂、泛油、起皮、車轍、坑塘、松散。水泥砼路面通病的外觀特征為路面早期出現(xiàn)縱橫向裂縫、交叉裂縫、露骨、填縫料損壞、唧漿、沉陷、板角斷裂、板邊破損。2.2形成原因2.2.1瀝青路面2.2.1.1路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或厚度不足；2.2.1.2瀝青混合料類型選擇不當(dāng)。2.2.1.3瀝青面層混合料進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量達(dá)不到要求，拌和不勻、離析、粘結(jié)力差。2.2.1.4碾壓不及時(shí)，壓實(shí)度不夠空隙大或有微細(xì)裂紋，路面滲水，加之路面結(jié)構(gòu)防水、排水設(shè)施不健全，形成水損壞。2.2.1.