廣東超高層住宅樓鋁合金模板工程專項(xiàng)施工方案

~PAGE44~編號(hào)：SJS.ZHQDH編號(hào)：SJS.ZHQDH-佛山XXXXX園三期鋁合金模板工程專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：第一章 工程概況 3第一節(jié)建筑及結(jié)構(gòu)概況 3第二節(jié)工程地質(zhì)及水文概況 3第三節(jié)鋁合金模板概況 4第二章 編制依據(jù) 5第三章 鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較 7第四章 施工準(zhǔn)備工作 8第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 8第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 9第三節(jié)人員準(zhǔn)備 9第四節(jié)材料準(zhǔn)備 10第五章 鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn) 11第一節(jié)鋁合金模板的組成系統(tǒng) 11第二節(jié)鋁模特點(diǎn) 11第六章 鋁合金模板資源配置 12第七章 具體工藝要求及施工方法 16第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作 16第二節(jié)主要施工工藝 161.工藝流程 162.鋁合金模板安裝 163.鋁合金模板安裝實(shí)例圖片 20第八章 鋁合金模板的拆除 24第一節(jié)拆除條件 24第二節(jié)拆除過(guò)程 241.拆除墻柱側(cè)模 242.拆除頂模 243.拆除支撐桿 25第三節(jié)鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng) 25第九章 質(zhì)量控制措施 27第一節(jié)控制原則 27第二節(jié)鋁模體系細(xì)部質(zhì)量控制 271.編制目的 272.產(chǎn)生部位及原因分析 283.產(chǎn)生裂縫部位 284.裂縫產(chǎn)生原因 285.控制措施 286.施工工藝 29第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃 32第十一章 安全保證措施 33第一節(jié)一般要求 33第二節(jié)模板施工的安全要求 34第三節(jié)混凝土布料機(jī)架設(shè) 35第十二章 緊急預(yù)案 37第一節(jié)緊急工作組的組成和職責(zé) 37第二節(jié)應(yīng)急響應(yīng) 381.支模架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時(shí)的應(yīng)急措施 382.發(fā)生高處墜落事故的搶救措施 383.項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織 38第十三章 鋁模節(jié)點(diǎn)照片 40工程概況工程名稱XXXXX三期工程地點(diǎn)XXXXX建設(shè)單位XXXXX有限公司設(shè)計(jì)單位XXXXX有限公司監(jiān)理單位XXXX有限公司施工單位XXXX有限公司總建筑面積117149.42結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)構(gòu)各樓棟情況表樓棟號(hào)地下層數(shù)地上層數(shù)建筑物高度19244135.15米21244135.15米23244135.15米252（含人防）44135.15米262（含人防）44135.15米建筑及結(jié)構(gòu)概況本工程由5棟高層及其地下室組成，其中地下部分二層，地上部分44層，25、26棟塔樓地下二層含人防工程；標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米，建筑物高度為135.15米。塔樓部分均采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙樓部分采用框架架構(gòu)體系，各棟塔樓及地庫(kù)均采用旋挖樁樁基礎(chǔ)。工程地質(zhì)及水文概況本工程自上而下的場(chǎng)地分別為：雜填土層、淤泥質(zhì)土層、粉、細(xì)砂、中、粗砂、礫砂粘土、粉質(zhì)粘土、殘積土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，其中微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖用作旋挖樁持力層，fr=7.0MPa。環(huán)境類別：本工程地下室底板、外壁板、水池底板及壁板為二a類；地下室頂板為二b類；屋面樓板及立面所有外露的結(jié)構(gòu)面為二b類，但考慮防水飾面的保護(hù)作用，可按二a類取值；其余構(gòu)件為一類。表1各部位抗震等級(jí)層次剪力墻相關(guān)范圍框架框支框架塔樓框架-2二級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)-1~1一級(jí)一級(jí)特一級(jí)一級(jí)2~頂層一級(jí)一級(jí)一級(jí)地下室的相關(guān)范圍為主樓周邊外延2跨；裙樓的相關(guān)范圍為主樓周邊外延3跨。鋁合金模板概況根據(jù)本工程特點(diǎn)，為達(dá)到建設(shè)單位及我司自身對(duì)工程質(zhì)量的要求，在綜合考慮工程工期，經(jīng)濟(jì)效益等因素的前提下，最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)率及勞動(dòng)力設(shè)備等資源的利用效率，尤其是為了提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)實(shí)量合格率，混凝土觀感質(zhì)量，安全、文明施工環(huán)境等。本工程鋁合金模板體系將結(jié)構(gòu)墻柱、梁板、線條、門過(guò)梁、門剁等結(jié)構(gòu)一次成型，將最大限度的保證房屋的整體質(zhì)量，且大大減少二次結(jié)構(gòu)施工的程序。在施工過(guò)程中，各樓棟都將配置3套支撐體系，一套水平模板進(jìn)行施工。鋁合金模板的運(yùn)輸不依靠傳統(tǒng)的卸料平臺(tái)+塔吊的體系，因其模板自身重量及支撐體系重量都較輕，故只需在樓板上開(kāi)洞，用手傳遞即可。我司計(jì)劃在19、21、23、25、26棟塔樓的二層墻柱、三層梁板開(kāi)始使用鋁合金模板進(jìn)行施工，施工層數(shù)為43層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米，施工總高度為129米。編制依據(jù)鋁合金專項(xiàng)施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成，編制的主要依據(jù)有：招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙：建設(shè)單位提供的XXXXX園三期施工藍(lán)圖；XXXXX園三期施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)單位相關(guān)招標(biāo)文件要求；主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）；《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8-97）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2001)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《建筑施工手冊(cè)》；《高層建筑施工手冊(cè)》；《組合鋁模板技術(shù)規(guī)范》（JGJ214-89）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ30-2001）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；廣東省和佛山市相關(guān)規(guī)定；主要法規(guī)：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》—國(guó)務(wù)院令第393號(hào)；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》—建設(shè)部建標(biāo)[2002]219號(hào)文中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較序號(hào)項(xiàng)目鋁合金模板組合鋼模板金剛大模板重型鋼框膠合板模板輕型鋼框膠合板模板木模板1面板材料4.0mm厚鋁板2.3~2.5mm厚鋼板5~6mm厚鋼板18mm厚覆膜膠合板15mm厚覆膜膠合板18mm厚覆膜膠合板2模板厚度mm65558612012015~183模板重量（Kg/m2）25~2735~4080~8556~6840~4210.54承載力

(KN/m2)≥3030606050305周轉(zhuǎn)次數(shù)（次）30010025020015086施工難度易較容易難難易易7維護(hù)費(fèi)用低較低高高高低8施工效率高低較高低較高低9應(yīng)用范圍墻、柱、梁、板、橋梁基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板墻體墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁10混凝土表面質(zhì)量平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求表面粗糙

精度不高平整光潔達(dá)到普通清水要求平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求表面粗糙11回收價(jià)值高中中低低低12對(duì)吊裝機(jī)械的依賴不依賴不依賴依賴依賴依賴不依賴施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員及鋁模板長(zhǎng)相關(guān)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄并向建設(shè)單位及監(jiān)理單位提出優(yōu)化設(shè)計(jì)措施。通過(guò)圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，及時(shí)辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。鋁模廠家深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁合金模板設(shè)計(jì)、加工制作流程圖了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工藍(lán)圖提出圖紙優(yōu)化措施，記錄圖紙存在問(wèn)題組織水電安裝等各相關(guān)單位熟悉鋁模工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工藍(lán)圖提出圖紙優(yōu)化措施，記錄圖紙存在問(wèn)題組織水電安裝等各相關(guān)單位熟悉鋁模工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙會(huì)審，與鋁模單位一起設(shè)計(jì)繪制鋁模深化圖紙經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確定深化圖紙后，進(jìn)行拼裝與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定最終做法根據(jù)圖紙會(huì)審，與鋁模單位一起設(shè)計(jì)繪制鋁模深化圖紙經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確定深化圖紙后，進(jìn)行拼裝與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定最終做法鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。組織各相關(guān)人員學(xué)習(xí)中海集團(tuán)《實(shí)測(cè)實(shí)量細(xì)則》，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底。機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg60個(gè)單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：17~19、22~24手電鉆鉆頭直徑12~20mm8把錘鉆GBH2-22E12臺(tái)手提切割機(jī)1.05kW6臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm14把氣體保護(hù)（二氧）焊機(jī)GOODWELD-400400W1臺(tái)電弧焊機(jī)1臺(tái)9105鋸鋁機(jī)直徑225mm1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSG2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)水平尺長(zhǎng)450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米人員準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，為保證各節(jié)點(diǎn)工期的順利完成，我司將科學(xué)組織各相關(guān)人員進(jìn)行施工，尤其重點(diǎn)保障鋁合金工人的數(shù)量。勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種人數(shù)樓棟號(hào)25、2619、21231鋁模安裝工人5060302鋼筋工101053混凝土工164電焊工3325電工221材料準(zhǔn)備19,21,23,25,26五棟標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板，模板全部采用定型設(shè)計(jì)工廠生產(chǎn)制作。支撐采用早拆可調(diào)式支撐，脫模劑選用油性脫膜劑，根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。鋁模相關(guān)配件效果圖鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板的組成系統(tǒng)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。鋁模特點(diǎn)混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)4-5天一層的施工速度。實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長(zhǎng)，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。鋁合金模板資源配置針對(duì)本工程，鋁合金模板體系配置如下：每棟塔樓樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套墻柱及梁板模板,支撐系統(tǒng)3套施工現(xiàn)場(chǎng)配置施工作業(yè)人員約150人,4臺(tái)焊機(jī),1臺(tái)切割機(jī)等必要施工機(jī)具.鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。各構(gòu)件如下圖所示：樓板模板帶頂撐頭的樓板模梁底模帶頂撐頭的梁底模陰角模部分試組裝具體工藝要求及施工方法施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。主要施工工藝工藝流程為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。主要工藝流程如下所示：安裝墻柱鋁模水電班組穿插施工墻柱鋼筋綁扎測(cè)量放線安裝墻柱鋁模水電班組穿插施工墻柱鋼筋綁扎測(cè)量放線水電線管預(yù)埋施工綁扎梁板鋼筋安裝樓板鋁模安裝梁鋁模水電線管預(yù)埋施工綁扎梁板鋼筋安裝樓板鋁模安裝梁鋁?；炷翝仓瘴布庸?、檢查、校驗(yàn)安裝梁鋁?；炷翝仓瘴布庸?、檢查、校驗(yàn)安裝梁鋁模鋁合金模板安裝測(cè)量放線在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。水電預(yù)埋安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正由于本工程要按照《中海地產(chǎn)工程質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量實(shí)施細(xì)則》來(lái)進(jìn)行工程質(zhì)量控制，且實(shí)測(cè)實(shí)量合格率需達(dá)到90%以上，為達(dá)到建設(shè)單位的要求，創(chuàng)造精品工程，給業(yè)主一份滿意的答卷，我司將組織各相關(guān)人員嚴(yán)格控制各細(xì)部質(zhì)量。墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗(yàn)收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收?；炷翝仓陂g的注意事項(xiàng)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無(wú)松動(dòng)檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化。鋁合金模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前須注意及準(zhǔn)備事項(xiàng)檢查澆混凝土后,墻模和樓板,如因手工質(zhì)量問(wèn)題,須作出調(diào)整及改善。檢查樓板面澆混凝土,是否過(guò)高。檢查手工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠。檢查模件是否應(yīng)用狀態(tài),或需要修補(bǔ)模件。于柱墻角及墻中段位置,鉆定位桿作控制質(zhì)量。柱模安裝步驟及注意事項(xiàng)先檢查外墻踢腳模件水平,須乎合樓板。踢腳模件可將縲栓扳松,再調(diào)校作合適高度。安裝外墻模板前,先清產(chǎn)模件表面混凝土漿及涂上脫模油。當(dāng)安裝部份外墻模板后,借用縲栓桿臨時(shí)鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋。外墻模板安裝后,模板頂部加模件踢腳,加固模板連鎖及平面垂直。如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌下。內(nèi)墻模板安裝,須選用合適長(zhǎng)度螺栓及膠螺栓套管。內(nèi)墻模板安裝后,模板頂部加模件頂角,作用如同模件踢腳。檢查墻模板鎖模栓和緊固鎖片是否足夠。最后安放鐵橫檔,并鎖穩(wěn)螺栓。電梯槽內(nèi)墻模板如同上述步驟安裝。完成雙面之墻模板安裝,應(yīng)檢查模板的垂直和量度,是正確的或作合適的調(diào)校。橫梁模及樓面模安裝步驟及注意事項(xiàng)橫梁及樓面模件數(shù)量相對(duì)較墻柱模頗多,故安裝橫梁或樓面前,須準(zhǔn)備模件。首安裝主橫梁或次梁模件(1.梁板頂撐2.梁底模3.梁側(cè)模、),并連接墻梁缺模。組合樓面板支承橫梁組件(簡(jiǎn)稱樓面龍骨)。將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調(diào)校合適高度。樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板。樓面板安裝后,需預(yù)留踢腳模件螺栓。當(dāng)樓面板安裝后須最后檢查。模板件控制及修正墻柱腳移位或垂直修正,可選用手拉葫蘆或千斤頂作拉動(dòng)調(diào)校。樓面模件產(chǎn)生縫隙,是否模板鎖模栓和緊固鎖片欠缺足夠。樓面模件產(chǎn)生起伏,是否支撐鐵管欠調(diào)校修正。落混凝土前需預(yù)檢最后檢查所有模板水平,確保模板水平狀況。所有支撐承重垂直頂(簡(jiǎn)稱單頂),包括樓面及橫梁?jiǎn)雾?是否穩(wěn)固及垂直狀況。檢查所有鎖穩(wěn)墻模之螺絲桿,緊固的狀態(tài)下,保障其不會(huì)松脫而產(chǎn)生鋁模鼓漲。檢查所有連鎖模件鎖模栓和穩(wěn)固鎖片。鋁合金模板安裝實(shí)例圖片工地安裝后的梁模板編號(hào)安裝后的梁板模板支撐安裝后的梁鋁模板板模板支撐安裝后的樓板鋁模板樓面鋁模板預(yù)留孔洞安裝后的樓梯鋁模板鋁合金模板的拆除拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。拆除過(guò)程鋁合金模板拆除順序如下所訴：拆除支撐立桿混凝土澆筑完成48小時(shí)后拆除梁板模板拆除墻柱模板拆除支撐立桿混凝土澆筑完成48小時(shí)后拆除梁板模板拆除墻柱模板拆除墻柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開(kāi)來(lái)。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除支撐桿支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。模板拆除后照片（支撐不拆除）鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái)，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。質(zhì)量控制措施控制原則做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長(zhǎng)和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長(zhǎng)、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。施工過(guò)程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過(guò)程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過(guò)程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。根據(jù)中海集團(tuán)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法》對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測(cè)；最后在混凝土澆筑的過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過(guò)程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。鋁模體系細(xì)部質(zhì)量控制編制目的本工程塔樓部分全部采用鋁模體系，在以往的施工過(guò)程中常常會(huì)忽視剪力墻與磚墻交接部位的抹灰裂縫及混凝土樓面厚度及表面平整度等細(xì)部質(zhì)量的控制。為達(dá)到建設(shè)單位及我司的質(zhì)量要求，滿足建設(shè)單位實(shí)測(cè)實(shí)量的標(biāo)準(zhǔn)，特編制此方案來(lái)規(guī)范施工工藝，控制施工質(zhì)量，給業(yè)主交上一份滿意的答卷。產(chǎn)生部位及原因分析產(chǎn)生裂縫部位磚墻與剪力墻交接部位產(chǎn)生豎向裂縫；磚墻頂部與梁底部產(chǎn)生水平裂縫裂縫產(chǎn)生原因產(chǎn)生裂縫的根本原因在于使用的填充墻材料是混凝土空心砌塊，其自身的干燥收縮造成了抹灰層的開(kāi)裂。砌塊在自然養(yǎng)護(hù)條件下要經(jīng)過(guò)6個(gè)月，收縮才趨于穩(wěn)定，齡期到了28天僅完成60%左右的收縮量；但現(xiàn)目前的實(shí)際施工進(jìn)度根部不能要求磚齡期達(dá)到28天才允許進(jìn)場(chǎng)使用。砌塊完成砌筑后，待完成頂磚及水電班組施工后又馬上進(jìn)入抹灰施工，不能充分滿足砌體的養(yǎng)護(hù)工作，且造成氣體的齡期嚴(yán)重不足，這樣就會(huì)造成摸完會(huì)后的一段時(shí)間之內(nèi)產(chǎn)生裂縫。控制措施為防止和減少抹灰產(chǎn)生豎向和水平裂縫，控制好板厚及平整度，具體措施如下所訴：砌塊的齡期必須至少達(dá)到28天才能上墻，當(dāng)然存放期越長(zhǎng)越好，可以明顯減少上墻后的收縮量。同一單位工程宜使用一個(gè)廠家的小砌塊，可以保證收縮量的均勻和統(tǒng)一。小砌塊每日的砌筑高度不得大于1.4米，有利于已砌筑墻體盡快形成強(qiáng)度而穩(wěn)定，減少豎向沉降量，增加小砌塊與剪力墻的粘結(jié)力。嚴(yán)禁濕磚上墻。小砌塊吸水會(huì)產(chǎn)生膨脹，干燥后收縮量更大，更容易產(chǎn)生裂縫。堆放在室外的小砌塊應(yīng)有防雨覆蓋設(shè)施，且在施工前不得澆水，如遇天氣干燥炎熱，才可在砌筑前稍作噴水濕潤(rùn)。小砌塊的豎向灰縫必須飽滿，至少達(dá)到90%以上，這對(duì)防止墻體開(kāi)裂和滲水至關(guān)重要。砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)先作試配，再按試配嚴(yán)格計(jì)量施工，確保砂漿的強(qiáng)度和粘結(jié)力，可以減少砌體的豎向沉降量和增強(qiáng)墻體的抗拉裂性。拉結(jié)筋間距宜0.5米，每邊伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)為1米或伸至洞口邊，并且拉結(jié)筋必須放在砂漿上，可以有效增加剪力墻或構(gòu)造柱與填充墻的連接強(qiáng)度，增加砌塊與砼墻的抗裂性。抹灰前對(duì)剪力墻和砌體的平整度和垂直度進(jìn)行檢查，凸出表面1cm的部位應(yīng)剔除，凹陷部位應(yīng)修補(bǔ)，確?；绎灪穸瓤刂圃?.5cm內(nèi)。不同材料交接處使用鐵絲網(wǎng)滿鋪，每邊搭接長(zhǎng)度不小宇150mm，兩側(cè)分別有效的固定在填充墻與剪力墻上。這樣才能真正提高抹灰層抵抗拉裂的能力。后塞口的留置高度為20cm，保證補(bǔ)磚的斜角控制在60度左右，使其灰縫更易飽滿。補(bǔ)砌的時(shí)間間隔至少為7天，讓填充墻的砂漿有充分的時(shí)間完成豎向沉降。抹灰必須分層施工，最好是2遍成活，每遍厚度控制在7mm左右。抹灰完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。有利于防止抹灰層發(fā)生空殼和裂縫。安排專人進(jìn)行板面混凝土厚度及板面平整度的控制，做大每塊大板都檢查到位，在混凝土澆筑完成后，用激光水平儀進(jìn)行標(biāo)高及平整度復(fù)測(cè)。施工工藝剪力墻與磚墻交接部位裂縫控制措施為了控制水平裂縫的產(chǎn)生，砌筑頂磚時(shí)預(yù)留10mm~15mm，待抹灰及磚墻完成下沉及收縮變形之后，用1:3石灰砂漿或彈性膩?zhàn)忧度?，以避免因溫度或沉降而產(chǎn)生裂縫。（如圖一所示）為控制抹灰產(chǎn)生的豎向裂縫，在剪力墻端部150mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)每邊剪力墻厚度減少15mm，將磚墻寬度相應(yīng)改為170mm，以保證每邊15mm的抹灰厚度；在抹灰前，充分將磚墻進(jìn)行濕潤(rùn)，抹灰完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且不少于2天，每天3次。（如圖二所示）圖一水平裂縫控制示意圖圖二豎向裂縫控制示意圖混凝土樓板厚度及表面平整度控制措施我司根據(jù)總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)及采納各方的先進(jìn)措施，將采取下述方法來(lái)控制樓板厚度及板面平整度。如下所述：在澆筑混凝土前，提前預(yù)制一個(gè)1米*1米見(jiàn)方，高度比樓面厚度低2mm的角鐵座子，在澆筑樓面混凝土?xí)r，將座子放置在客廳、臥室等面積較大的板中間。其次在待澆筑的樓面上，在剪力墻的豎向鋼筋的墻厚范圍內(nèi)焊接扁鐵，扁鐵上口與混凝土面齊平，扁鐵每邊伸出豎向鋼筋2CM，沿強(qiáng)身@2000mm焊接一個(gè)點(diǎn)，陽(yáng)角及銀角位置必須焊接。以墻身內(nèi)的扁鐵和板中間的角鐵互相聯(lián)系來(lái)構(gòu)成一個(gè)完成覆蓋面積較大的水平面來(lái)控制混凝土澆筑時(shí)存在的板厚不足及表面平整度差的狀況。待混凝土澆筑完成后，管理人員用激光水平儀器對(duì)版面進(jìn)行逐一復(fù)查，以保證質(zhì)量。樓板厚度及平整度控制示意圖角鐵立面示意圖施工進(jìn)度計(jì)劃為滿足建設(shè)單位關(guān)于進(jìn)度的要求，在保證質(zhì)量及安全的前提下，我司將積極組織各相關(guān)施工人員進(jìn)行施工，計(jì)劃將25,26#樓作為一個(gè)流水段進(jìn)行施工，將19,21#樓作為一個(gè)流水段進(jìn)行施工，將23#樓單獨(dú)作為一個(gè)流水段進(jìn)行施工，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層按5個(gè)工作日進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃編排，具體詳后附圖。安全保證措施一般要求模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來(lái)，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。模板施工的安全要求在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸?，F(xiàn)象。施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過(guò)重的機(jī)具、材料。模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。對(duì)采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進(jìn)行滑動(dòng)，以利于抵消泵送時(shí)的水平振動(dòng)力，減小泵送混凝土對(duì)支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設(shè)路線下的支撐架，在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加斜撐桿以加強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接，避免泵送縱向振動(dòng)對(duì)外架及支撐體系的破壞。拆模操作前，由施工員及班組長(zhǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。拆模操作時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆承運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過(guò)3．6米時(shí)，應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)分規(guī)格堆放整齊，并做到及時(shí)清理、維修?；炷敛剂蠙C(jī)架設(shè)由于鋁合金模板與木模板在支撐體系及整體穩(wěn)定性及剛度上有一定的區(qū)別，所以在混凝土澆筑時(shí)所采用的布料機(jī)形式有一定的改變。澆筑施工層的梁板及墻柱混凝土?xí)r，布料機(jī)的基座是放在下一層已澆筑好的混凝土板面上，故需在樓面上預(yù)留施工洞口（洞口大小約為1米*1米），以后每一層都需在相同位置預(yù)留施工洞口，待混凝土澆筑完成后，需立即進(jìn)行施工洞口的封閉施工（用比樓面混凝土高一個(gè)強(qiáng)度的膨脹混凝土進(jìn)行洞口封閉施工）。樓層預(yù)留洞口位置詳見(jiàn)下圖所示：緊急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好緊急設(shè)施，包括緊急救援工具、應(yīng)急照明、緊急醫(yī)療工具。制訂緊急聯(lián)絡(luò)與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時(shí)，除起動(dòng)工地報(bào)警系統(tǒng)外，應(yīng)撥打119報(bào)警和醫(yī)療救護(hù)120。同時(shí)按預(yù)案規(guī)定的通訊方法向有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，在采取必要的應(yīng)急措施后，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。撤離時(shí)以人員安全為主，不要急于搶救財(cái)物，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況有序地向安全區(qū)撤離。成立現(xiàn)場(chǎng)緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對(duì)工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險(xiǎn)情作出響應(yīng)。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關(guān)注財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過(guò)緊急醫(yī)療救護(hù)和事故預(yù)案等緊急救援知識(shí)的培訓(xùn)，并能熟練掌握和運(yùn)用。緊急工作組的組成和職責(zé)工作組組長(zhǎng)：