地下式污水處理廠PPP項目-臭氣控制技術(shù)設(shè)計方案

1.1.1污水處理設(shè)施臭氣來源與成分 1 2 1.1.4本項目生物除臭系統(tǒng)的構(gòu)成 1.1.7臭氣控制技術(shù)成功應(yīng)用案例 地下式污水廠空間封閉，污水中含有的氨氣、甲硫醇、硫化氫會散逸，從而影響生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量。在總結(jié)大量地下式污水廠設(shè)計和運行經(jīng)驗基礎(chǔ)方面按照“分區(qū)收集、由輕漸重”的原則設(shè)計除臭收集管道，減輕除臭設(shè)備工作負(fù)荷；另一方面采用國際領(lǐng)先的高效生物除臭技術(shù)，一級除臭二級保障、多層多級填料疊合，實現(xiàn)臭氣城市污水中含有氨氣、甲硫醇、硫化氫、甲硫醚、三甲胺等化合物，這些物質(zhì)在污水輸送和處理過程中會散發(fā)惡臭，影響污水廠內(nèi)外空氣環(huán)境，從而影響項目周邊環(huán)境及百姓的身心健康。本項目通過臭氣的全收集、全處理、并進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，使得封閉式污水廠處于一個舒適的工作環(huán)境，給予周邊生態(tài)公園一個良好的開發(fā)條件。一般而言，污水處理設(shè)施中臭氣的來源與氣味值如下表所示。序號典型氣味值波動范圍1進(jìn)水4525～802格柵井、泵站集水池32～1363沉砂池30～904一般負(fù)荷曝氣池21～101序號序號典型氣味值波動范圍5延時曝氣法曝氣池6二沉池7二沉污泥提升4526～828生污泥存放20030～8009消化污泥存放35～240機(jī)械污泥脫水室40050～770污泥脫水濾液-3300～95500熱預(yù)處理污泥71000（在濃縮池內(nèi)測出）從表中可看出，臭氣值較大的地方主要是污水前處理部分（格柵井、提升泵房集水池、沉砂池）和污泥處理部分（貯泥池、污泥脫水間等）是除臭的重點；曝氣池負(fù)荷低時，可不污水處理廠臭氣主要包括胺類、氨、硫化氫等成分，具體成分及特性詳見下表。序號化合物典型分子式特性1胺類魚腥味2氨NH3氨味3NH2（CH2）4NH2NH2（CH2）5NH2腐肉味4硫化氫H2S臭雞蛋味5硫醇CH3SHCH3SSCH3爛洋蔥味6糞臭素C8H5NHCH3糞便味惡臭氣體主要產(chǎn)生在污水處理過程中的排污泵站施以及污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運、干化、堆肥等處。不同的處理設(shè)施及過程會產(chǎn)生各種不同的惡臭氣體。污水處理廠的進(jìn)水提升泵房產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫和污水原水中的揮發(fā)性有機(jī)物VOC和硫化氫等，初沉淀池污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含還原硫化物（二甲基硫醚、二甲基二硫醚、硫醇）為主，污泥、及消化穩(wěn)定過程中會產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)性有機(jī)污染氣體（VOC而污泥堆肥過程中的臭氣則以氨氣為主要污染成分；污泥風(fēng)干過程可能產(chǎn)生很少量的硫化氫，但主要有硫醇和二甲基硫氣體產(chǎn)生，另外還有一部分有機(jī)脂肪酸?？傊?，在污水和污泥處理的過程中，所散發(fā)的臭氣成分都是各種污染物的綜合體，種類多達(dá)上百種，成分也變化不定。按氣體味道，臭味大致可分為：魚腥臭[胺類CH3NH2CH3）3N]，氨臭[氨NH3]，腐肉臭[二元胺類NH2(CH2)4NH2]，腐蛋臭（硫化氫H2S腐甘藍(lán)臭[有機(jī)硫化物（CH3）2S]，糞臭[甲基吲哚C8H5NHCH3]以及某些生產(chǎn)廢水的特殊臭味。惡臭物質(zhì)種類繁多，來源廣泛，對人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產(chǎn)生畸變、癌變。污水臭氣除臭技術(shù)在國外已經(jīng)有幾十年的運營經(jīng)驗，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)水平的提高和環(huán)保意識的加強(qiáng)，在國內(nèi)也正開始興起并呈走向蓬勃的趨勢。臭氣的處理方法有很多，主要分為吸收吸附法、離子法和燃燒法三大類。臭氣處理的方以上方法中，離子除臭法的原理是置于室內(nèi)的離子發(fā)生裝置發(fā)射出高能正、負(fù)離子氧化分解污染物。有數(shù)據(jù)表明，由于氧化反應(yīng)可逆，基本沒有實質(zhì)性處理效果。盡管根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)出口測得數(shù)據(jù)表明臭氣成分的去除率很低，但處理現(xiàn)場人的嗅覺卻察覺不到臭氣，具體原因有待研究。此外可逆反應(yīng)造成處理系統(tǒng)下風(fēng)向一定距離處臭氣重新形成。由于其處理效果不穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷能力弱，且不適合大規(guī)模處理，因此現(xiàn)在大型的及要求標(biāo)準(zhǔn)高的污水處理吸附法主要是利用活性炭對臭氣成分進(jìn)行吸附，今年來也出現(xiàn)也謝廠家在活性炭上加載堿性/酸性/氧化性成分，以和臭氣成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。但是這樣的工藝都存在一個特點，就是一定時間之后，填料會失效，需要定期更換，除了需要填料更換的費用，更換期間臭氣問題也是一個問題。當(dāng)臭氣風(fēng)量小，并且臭氣濃度很低的工況下，建議采用這種方法。燃燒法由于其投資高、系統(tǒng)復(fù)雜，需要熱源，因此一般常用于臭氣濃度很高的場合，如工礦企業(yè)，市政污水處理廠極少使用。但是如果正好有合適的需要一定的鍋爐補(bǔ)風(fēng)，且需要的風(fēng)量大于臭氣風(fēng)量的情況，可以采用燃燒的方式。但是由于臭氣被氧化后具有一定的腐蝕性（如硫化氫燃燒后產(chǎn)生二氧化硫），因此所采用的鍋爐和煙道應(yīng)充分考慮防腐，并需要對二次污染物考慮必要的處置。吸收法中主要又分化學(xué)洗滌法和生物吸收法，其中化學(xué)洗滌法是利用強(qiáng)堿與硫化氫等惡臭物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鹽類物質(zhì)，從而去除臭味的一種工藝方法。處理效果主要取決于增加了成本，堿液需要定期補(bǔ)充。并且在運行時為了防止噴淋后的堿液在處理裝置中發(fā)生結(jié)垢或板結(jié)，在處理裝置中需設(shè)置強(qiáng)烈噴淋管，定期對處理裝置中的填料進(jìn)行高強(qiáng)度沖洗，這樣就容易產(chǎn)生二次污染，維護(hù)維修量大，增加管理難度。該方法在市政污水處理廠內(nèi)一般不硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，使之成為穩(wěn)定的氧化產(chǎn)物，從而達(dá)到無臭化、無害化的一種工藝方法，即不產(chǎn)生二次污染。這種方法能夠?qū)⒘蚧瘹涑魵馊芙馕?，同時能結(jié)合微生物的降解作用進(jìn)行處理。被降解的硫化氫等惡臭物質(zhì)首先溶解于水中，再轉(zhuǎn)移到微生物體內(nèi)，通過微生物的代謝活動而被降解。單純的生物法除臭不需要使用藥劑；利用微生物分解臭氣也不需要太多的外補(bǔ)能量；生物繁殖、排泄維持其自身生存和活力。生物法除臭是近年發(fā)展起來的新型除臭技術(shù)，它可有效地去除廢氣中的H2S、還原硫化物等臭氣物質(zhì)，去除率高，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理簡單，是解決H2S等惡臭氣體污染進(jìn)而保護(hù)大氣環(huán)境的理想凈化技術(shù)。目前在國際上成熟的生物吸附法為生物過濾法，根據(jù)其使用的濾料不同又分為土壤或樹皮（有機(jī)濾池）生物濾池、無機(jī)濾料（濾料含有機(jī)涂層）生物濾池和無機(jī)濾料（需要補(bǔ)充營從國外的污水、污泥處理除臭業(yè)績來看，大致可分為以下的幾種除臭方法。法洗滌法臭氧法劑除臭法燃燒法通過開發(fā)可以固定微生物的載體填料以及裝置的集約化，利用硫磺氧化細(xì)菌和硝化細(xì)菌等好氧性微生物的代謝機(jī)能作用將硫化物和氨等臭氣物質(zhì)氧化分解進(jìn)行除采用酸/堿/氧化劑以不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)來對惡臭物質(zhì)進(jìn)行去除。通常使用復(fù)數(shù)的藥液分階段地進(jìn)行反應(yīng)。易溶于水的臭氣成分可直接溶于水，也有水洗滌法的通過臭氧發(fā)生器（通過兩極間的介電質(zhì)，利用高電壓進(jìn)行無聲放電產(chǎn)生臭氧）產(chǎn)生的臭氧氧化分解臭氣中的惡臭物通過在臭氣發(fā)生源處噴灑消臭劑，將臭氣成分的原臭味掩蓋從而達(dá)到通過活性炭的吸附能力，將臭氣分子吸附。從而達(dá)到去除臭味的目將臭氣與氧氣(12%以上)混合，在臭氣成分的優(yōu)點能保持穩(wěn)定的處理效果，運行管理費②運行管理上的安③運行管理費用低①去除效率高、效②設(shè)備占地面積較①適合去除低濃度②設(shè)備占地面積③運行操作相對簡①設(shè)備簡單、投資②適合去除低濃度③可以在臭氣源的臭氣發(fā)生時間內(nèi)有①設(shè)備簡單、投資②適合去除低濃度③抗沖擊負(fù)荷能力①不受臭氣成分的缺點①不適合低溫寒冷②試運轉(zhuǎn)期間需要③長時間停運后需②運行費用（藥劑③存在二次污染隱④機(jī)械電氣設(shè)備繁⑤存在藥品（酸堿①不適合高濃度臭②對氨的分解能力③存在二次污染隱①不適合高濃度臭氣，容易產(chǎn)生二次②不同的臭氣成分需要不同的消臭③對濕度條件要求高，除臭效果不夠①不適合高濃度臭②需要定期更換或②運行費用（燃料適用臭氣源適應(yīng)高中低濃度的臭氣適應(yīng)于任何濃度臭氣適應(yīng)不宜收集，低濃度的地方適應(yīng)于不宜收集的地方適應(yīng)于任何濃度臭氣，但建議作為保適應(yīng)于高濃度臭氣，有燃燃點以上(約800℃)使之燃燒，臭氣成分氧化分優(yōu)點②分解徹底，高效③抗沖擊負(fù)荷缺點③氮氧化物排放量較高，存在二次污適用臭氣源燒爐的地方優(yōu)先如前所述，脫臭方法主要采用水清洗藥液清洗法、活性炭吸附法和填充式微生物脫臭法三種，它們的脫臭效果明顯，處理結(jié)果如下：污水處理污泥處理處理后臭2341041004100處理后臭處理后臭230～27000410～69000污水處理污泥處理臭氣源臭氣源處理后臭污泥池天然有機(jī)纖維31000進(jìn)水渠硅酸鹽填料（活性炭并用）31000污泥濃縮池和貯泥池多孔陶瓷品31000污泥濃縮池和調(diào)整池發(fā)酵后的谷糠制品230002300初次沉淀池曝氣池纖維狀多孔塑料根據(jù)上面的介紹比較，O3氧化法成本偏高，管理復(fù)雜，而土壤脫臭法效果不穩(wěn)定，燃燒法最好與消化產(chǎn)生的沼氣一起燃燒才經(jīng)濟(jì)。在水洗法、活性炭吸附法和微生物脫臭法中，選擇最經(jīng)濟(jì)有效、可靠、先進(jìn)的的是生物除臭法。（1）生物除臭填料介紹料的性能主要有一下幾個方面。具體而言，作為生物除臭的填料，以下幾個方面為先決條件：比表面積大：填料一般選用比表面積大、開孔孔隙率高的多孔惰性濾料，這種濾料有利于微生物的接觸掛膜和生長，保持較多的微生物量；有利于微生物新陳代謝過程中所需氧化和營養(yǎng)物以及代謝產(chǎn)生的廢物的傳質(zhì)過程；表面電性和親水性：微生物一般帶有負(fù)電荷，而且親水，因此濾料表面帶有正電荷有利于微生物的固著生長，濾料表面的親水性同樣有利于微生物的附著。并且親水的表面導(dǎo)致濾料具有較好的持水性，可以使系統(tǒng)間歇灑水從而節(jié)省風(fēng)機(jī)的功率。根據(jù)填料以及塔體的加工方式的不同，各個廠家也在分別研發(fā)不同的工藝。一般來機(jī)械強(qiáng)度好：生物填料必須具有在不同強(qiáng)度的水力剪切作用以及濾料之間摩擦碰撞過程中破損率低的機(jī)械強(qiáng)度要求。較好的硬度能使濾料在使用多年之后仍保持其原有的大小和形狀；耐腐蝕性：由于臭氣本身具有一定的腐蝕性，因此填料必須具有較高的耐腐蝕性，才能在多年使用之后不減少、不塌堆、不變形?？紫堵始氨砻娲植诙龋阂鬄V料具有一定的孔隙率及粗糙度，有利于微生物的附著、生生物、化學(xué)穩(wěn)定性好：除臭微生物在新陳代謝過程中會產(chǎn)生多種代謝產(chǎn)物，大多代謝產(chǎn)物會對濾料產(chǎn)生腐蝕作用，因此生物濾料必須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時需參與生物膜的化學(xué)反應(yīng)，且其本身是不可降解的。在日本，生物除臭技術(shù)起源于20世紀(jì)70年代末期，期間嘗試了各種各樣的填料作為生物除臭濾池的載體，各種填料的主要優(yōu)缺點簡單介紹如下：土壤。土壤是最早被利用作為除臭的填料之一，因為土壤具有較大的比表面積，可以容納大量的微生物。但是其缺點是由于土壤的阻力較大，難以將填料堆做高，因此所需要的占地面積就較大。并且，對于含有硫系列的臭氣的去除效果不是很好，且容易使填料層酸化板結(jié)。不過土壤法對于氨氣（濃度不是很高）的去除往往較好，因為土壤上面生長的植物可以將氨根利用。土壤除臭還有一個缺點就是受季節(jié)的影響較大。至今有一些工程也在使用。一般來說，陶粒表面具有較好的親水性，如果燒制得當(dāng)，本身惰性程度較高，在使用過程中可以維持相當(dāng)?shù)奈炊ㄐ汀Ｒ话銇碚f，采用陶粒（粒徑5-15mm不等）作為生物除臭的生物載體，在市政污水處理廠的場合，停留時間應(yīng)不小于30s。并且，如果陶化程度不夠的話，會在使用過程中被酸性的環(huán)境所腐蝕，從而填料出現(xiàn)風(fēng)化，強(qiáng)度下降粉碎等狀況。因此，在后續(xù)的建設(shè)中已經(jīng)很少被選用。植物炭。植物炭采用多年生果木或者多年生毛竹在高溫下燒制而成。燒制過程中通過對原材料的選擇以及對燒制溫度和時間的控制，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的炭化比例，確保成品的比表面積。一般來說，產(chǎn)品的比表面積不小于260m2/g。通過不同粒徑填料的比較試驗而得：過小的粒徑會增加整個填料層的阻力，但是對于除臭效果并沒有更多的更顯。過大的粒徑一方面影響氣液的接觸效果而導(dǎo)致除臭效果會下降，另一方面也會降低產(chǎn)品的成品率。通過必選認(rèn)為最合適的粒徑范圍是5-15mm，最大不超過20mm。我公司目前選用炭質(zhì)生物填料作為推薦的除臭生物載體。該技術(shù)在日本成功運行接近30年，一直穩(wěn)定運行且填料不曾更換。（2）生物除臭填料比較就目前市場的情況來說，填料的主要類別有炭質(zhì)填料，木片填料以及陶粒等無機(jī)礦物質(zhì)填料，各種填料的比較請見下表。1234保濕性抗酸能力大260-300m2/g優(yōu)強(qiáng)強(qiáng)，不會變形木片、樹皮較大巖石/陶粒中4-6m2/g中較強(qiáng)強(qiáng)，不變形不變形大大無保證20年較高?。?0～40mmAq）大中是木片、樹皮變形隨運行時間變小中有需定期更換低中中會40否隨水分變化吸附能力是否有異味耐老化性單位容積價格通氣阻力單位體積填料處理臭氣能力填料可裝填高度是否會風(fēng)化一般的臭氣設(shè)計停留時間（s）是否可提供營養(yǎng)源巖石/陶粒不變形中較小無5-10年不等中較小中較大會**根據(jù)情況56789根據(jù)使用情況，更換周期為5-10年不等。除臭微生物在正常的生長代謝過程中，單單依靠臭氣中的成分和水，難以健康的大量生長，除此之外，還需要少量的微量元素如磷元素等。對微生物提供微量元素的方法主要有填料提供和水相提供兩種。從而釋放出一些微量元素，可以滿足微生物生長的需要。但是由于這種除臭方法存在填料會塌陷、需定期更換等問題，因此逐漸被淘汰了。還有一種方法是在惰性填料如火山巖或陶粒，炭質(zhì)填料里面夾雜木片，利用木片腐爛所提供的微量元素保證系統(tǒng)內(nèi)微生物的生長。及所謂的有機(jī)/無機(jī)混合填料?？稍谝欢〞r間內(nèi)解決營養(yǎng)鹽的問題，但是由于工藝本身的局限性，營養(yǎng)鹽容易在局部內(nèi)分布不均，一定時間后需要重新考慮增加有機(jī)成分并進(jìn)行填料重布的問題，因此實際應(yīng)用中采用的也并不多。周期范圍內(nèi)，一般5年之內(nèi)，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，但是一定時間（隨進(jìn)氣濃度和涂層厚度的并將原有的填料取出處置。在生物生長和繁殖的過程中，是一直離不開水的。即使是填料提供營養(yǎng)，營養(yǎng)成分也必須溶解在水里才能被微生物利用。因此，利用散水提供營養(yǎng)才是提供微量元素的最有效的方市政污水里面具有復(fù)雜的成分，其中包含了除臭微生物生長需要的所有營養(yǎng)成分，這些成分會一直延伸到處理水（中水）中，即其在污水處理過程中不會被完全去除。采用處理水水）里面含有的微量營養(yǎng)鹽正好可以供除臭微生物生長需要。當(dāng)然還有一些場合不具備中水的條件，則需要給散水（自來水）添加少量的營養(yǎng)鹽以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。所添加的營養(yǎng)鹽一般選擇植物腐殖質(zhì)豐富的腐殖液等。如前所述，鑒于生物除臭的運行穩(wěn)定，運行費用低，投資適中，易于管理的優(yōu)點，本工程選用生物除臭工藝作為除臭的主體工藝。生物除臭采用濾池形式，下層為布?xì)饪臻g（小阻其中的臭氣成分被填料捕集，并被生長在填料上的微生物作為食物分解掉，最終變成穩(wěn)定的無機(jī)物如二氧化碳，水，硫酸，硝酸等物質(zhì)，排放在液相中，隨著散水的進(jìn)行，排出除臭系整個系統(tǒng)的需水選用污水處理廠出水（中水），除臭微生物所需要的營養(yǎng)元素除了臭氣成分來自于氣相，其他的微量元素從散水中獲得。臭氣處理好之后，通過離心風(fēng)機(jī)引出系統(tǒng)，并引到地面以上，配合地上建筑物，可以風(fēng)道的形式引至建筑物頂排放。生物除臭法一般指利用微生物對廢氣中的致臭成分進(jìn)行分解處理的方法，是一種生物氧化除臭技術(shù)，其原理是細(xì)菌和其他類型的微生物利用污染物作為其生長繁殖所需的碳和能量來源，通過消耗污水中或空氣中的氧和營養(yǎng)物質(zhì)，將致臭物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭的、穩(wěn)定的代謝產(chǎn)物，或轉(zhuǎn)變?yōu)槲⑸镒陨淼囊徊糠帧７磻?yīng)如下：臭氣物質(zhì)(C,H,S,P,N)+O2+無機(jī)營養(yǎng)源→微生物(增殖)+無臭物質(zhì)+CO2+H2O，如下圖所示：生物除臭工藝成本低，省電、節(jié)能維持性強(qiáng)。另外，生物除臭技術(shù)利用了自然現(xiàn)象，所以對地球環(huán)境也很友好，無二次污染，因此近年備受矚目。（1）填料表面的除臭機(jī)理，如下圖所示：1）惡臭氣體接觸到受散水而濕潤的填料表面的水膜而溶解。2）溶解于水中的惡臭成分被棲息于填料上的微生物吸收分解。3）被吸收的惡臭成分也成為微生物的營養(yǎng)源被吸收、氧化、分解、利用。以上三種現(xiàn)象是同步地持續(xù)進(jìn)行的。（2）微生物分解惡臭成分的化學(xué)反應(yīng)式H2S+202→H2SO42）甲硫醇2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O3）硫化醇(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O4）二甲二硫2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2ONH3+2O2→HNO3+H2O6）三甲胺2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O從以上的反應(yīng)所示，臭氣成分會分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物質(zhì)，適當(dāng)?shù)纳⑺軟_掉這些酸性物質(zhì)，以保持適當(dāng)?shù)奈⑸锏纳L環(huán)境。本項目采用我集團(tuán)自主研發(fā)的炭質(zhì)生物煤生物除臭技術(shù)是采用天然植物炭作為載體，將其充填到除臭塔中后，通過生物接種，使其表面形成一定厚度的微生物，把具有脫臭能力的各種優(yōu)勢菌群固定。含臭氣體自下向上通過填料空間，惡臭成分被截留并分解；填料上部間歇噴水，保證填料的濕潤，為生物新陳代謝和繁衍提供有利條件。惡臭氣體從下部向上留過載體層時即發(fā)生如圖所示的作用：（1）惡臭氣體與水接觸，惡臭成份溶解于水中，被水吸收；（2）溶解于水中的惡臭成份立即被載體吸附或被生物膜捕捉，水相濃度降低。（3）載體和生物膜吸附的惡臭成份，作為微生物的能源被降解利用，維持生物膜生長然后微生物就會越來越多，直到和臭氣濃度達(dá)到某個狀態(tài)的平衡，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。當(dāng)負(fù)荷減好像一個大口袋，可以進(jìn)行儲存，我們稱這個狀態(tài)為生物煤的“布袋效應(yīng)”。當(dāng)進(jìn)口濃度一直吸附所需要的時間又大大短于生物除臭設(shè)計的停留時間，因此，大幅度變動的狀態(tài)下可穩(wěn)定的高效運行。前提是在上次停止通風(fēng)之后，系統(tǒng)繼續(xù)散水，以保持生物煤的濕潤，確保微生物生存并將生物煤上吸附的污染物消耗干凈，將“布袋”掏空。與其他生物脫臭技術(shù)相比，本生物除臭技術(shù)具有以下特點：（1）運行過程中不需要添加營養(yǎng)物質(zhì)。生物除臭系統(tǒng)本身采用污水處理廠的中水，中水中自帶的營養(yǎng)物質(zhì)也可以滿足除臭微生物的需要，無需不斷補(bǔ)充營養(yǎng)液。（2）水的吸收效率高。由于溶解于水中的惡臭成份可同時被炭和生物膜吸附，水相臭氣濃度始終很低，類似化學(xué)吸收，相間平衡推動力大，吸收效率高。（3）生物降解速度快。生物降解速度與臭氣濃度成正比，普通生物除臭主要靠生物吸附，而本技術(shù)生物和炭共同吸附，生物密度大，降解速率也相應(yīng)加快。（4）惡臭氣體凈化徹底。惡臭成份復(fù)雜需要多種微生物參與降解。天然植物炭與微生物的相容性好，有利于多種微生物生長，可形成生物群落豐富的生物膜，使各種臭氣成份同時有效除去。對NH3、H2S、甲硫醇等惡臭成分的去除率能穩(wěn)定達(dá)到95%~99%。（5）抗負(fù)荷波動能力強(qiáng)。惡臭氣體的濃度變化大，負(fù)荷常會發(fā)生大的波動。由于炭優(yōu)良的吸附性能，可起到調(diào)節(jié)水相濃度的緩沖作用。提高了系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷波動的能力。（6）系統(tǒng)運行重新啟動快。由于炭質(zhì)填料的“布袋效應(yīng)”，系統(tǒng)在一段時間的停運后，只要保持散水，除臭裝置在閑置一定時間后可輕松重新啟動。（7）穩(wěn)定運行周期長。由于生物填料良好的保濕性能，噴淋水可間歇或連續(xù)運行，水的消耗量少?？砷L期穩(wěn)定運行。本項目生物除臭工藝采用生物煤填料作為微生物的載體的臭氣處理工藝，通過臭氣收集系統(tǒng)使臭氣通過填料進(jìn)行生物降解，去除致臭成分，凈化后可直接大氣排放。系統(tǒng)等構(gòu)成。參考以下示意圖：本工程的臭氣具有一定的腐蝕性，因此要求收集管道防腐，且風(fēng)速不易過低。每個吸風(fēng)（1）臭氣收集風(fēng)管計算原則除臭系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循以下的計算原則：2）風(fēng)管用防腐支架固定3）支管設(shè)計流速2～6m/s，干管設(shè)計流速4～10m/s；4）根據(jù)構(gòu)筑物收集空間尺寸布置風(fēng)口，風(fēng)口數(shù)量應(yīng)足夠，均勻布置，確保將室內(nèi)臭氣5）在需要位置設(shè)置自然補(bǔ)風(fēng)口，補(bǔ)風(fēng)口的位置相應(yīng)于吸風(fēng)口的位置設(shè)置，保證室內(nèi)氣流組織滿足相關(guān)通風(fēng)規(guī)范要求。（2）風(fēng)管的沿程壓力損失計算計算公式⊿Pm=λ（1/4Rsv2ρ/2）l式中⊿Pm——風(fēng)管的沿程阻力損失，Pa；Rs——風(fēng)管的半徑，m；ρ——氣體的密度，g/m3；Rs=A/PA——風(fēng)管的過流斷面積，m2；P——濕周，即風(fēng)管的周長，m。上式中λ值計算較煩雜，可以使用通風(fēng)管道計算表，查得單位風(fēng)管的摩擦阻力，就可算（3）風(fēng)管的局部壓力損失計算風(fēng)管壓力損失中局部壓力損失是占主要的，因此計算局部壓力損失是主要的，由于ξ值較難計算，各種形狀或部件的ξ值由經(jīng)驗所得，具體可查圖表。按最不利管段計算風(fēng)管的壓力損失（含沿程和局部壓力損失）。再計算其它管理的壓力損失，并作壓力損失平衡計算，平衡各支管路的壓力損失。統(tǒng)計全管路的壓力損失之和。由上述（二）值再考慮1.2系數(shù)，即可選出引風(fēng)機(jī)所需全壓值。臭氣收集系統(tǒng)含風(fēng)管、風(fēng)管部件、風(fēng)管配件、風(fēng)口、風(fēng)閥及支架等，常用除臭風(fēng)管一般為密度低、耐腐蝕的不銹鋼304材質(zhì)、有機(jī)玻璃鋼材質(zhì)、無機(jī)玻璃鋼材質(zhì)。對于除臭風(fēng)管的管材選擇主要從以下幾方面原則考慮：密度：由于臭氣收集風(fēng)管一般都是架設(shè)在構(gòu)筑物之上，為了減輕風(fēng)管的自重對構(gòu)筑物的荷載影響，應(yīng)盡量選擇材質(zhì)較輕的管材；耐腐蝕：污水處理廠內(nèi)空氣中溫度高、濕度大，從廢水中溢出的有害氣體H2S、NH3濃度高，容易引起收集風(fēng)管的腐蝕，因此應(yīng)盡量選擇耐腐蝕性較好的管材；使用壽命和造價：對于風(fēng)管的選擇還應(yīng)考慮其使用壽命、綜合經(jīng)濟(jì)造價等因素。各種常用管材的性能比較如下：性能比較性能比較不銹鋼304無機(jī)玻璃鋼有機(jī)玻璃鋼燃燒性能難燃較重重較輕耐腐蝕能力較強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)較高較低抗老化性強(qiáng)較強(qiáng)較強(qiáng)管道連接較繁瑣較方便施工難易較容易較困難較困難1.1.按規(guī)范壁厚架空使用因強(qiáng)管內(nèi)長期積水時度不足需要設(shè)較多支架，若增加壁厚則會引起價格偏高象，破壞管材內(nèi)2.臭氣濃度和相對濕度較高表面分子結(jié)構(gòu)時，風(fēng)管仍可能會銹管道使用命為主要缺點因此，本工程收集系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)管部件、風(fēng)管配件主要采用有機(jī)玻璃鋼材質(zhì)管道采用法蘭連接或粘接，施工方便，可縮短工期，且氣密性能好，氣體糙度小。玻璃鋼風(fēng)管采用機(jī)械定長纏繞工藝制作，連接方法采用駁接、法蘭或承插式連接，設(shè)計溫度按-5℃~40℃。風(fēng)管壁厚滿足下表要求：序號序號圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚（mm）1D（b）≤200mm32200＜D（b）≤400mm43400＜D（b）≤630mm54630＜D（b）≤1000mm651000＜D（b）≤2000mm7～8總之：從臭氣產(chǎn)生源頭出發(fā)，優(yōu)化臭氣收集系統(tǒng)：（2）動態(tài)調(diào)風(fēng)：根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)及曝氣量的變化，自動調(diào)整臭氣捕捉風(fēng)量，節(jié)省（3）壽命長久：因地制宜，對傳統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配方進(jìn)行優(yōu)化，使其具有更強(qiáng)的防腐及抗紫外線能力，美觀不褪色，使用壽命長達(dá)15年以上。（4）有效密封：生化池采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的移動式、可視化玻璃鋼加蓋技術(shù)，耐腐蝕性能優(yōu)越、密封性好、檢修方便，抗紫外線能力強(qiáng)。模塊化、可重復(fù)使用。1）手動風(fēng)門的開度可調(diào)，且需具有開度顯示，采用耐腐蝕的阻燃有機(jī)玻璃鋼。2）與設(shè)備連接的接口采用柔性接頭連結(jié)。3）風(fēng)管的布置符合有關(guān)規(guī)范，主風(fēng)管、次風(fēng)管上應(yīng)預(yù)留風(fēng)速測量孔，便于調(diào)試時檢測4）風(fēng)管的材料玻璃鋼，螺栓、螺母、墊圈為不銹鋼，法蘭墊料為橡膠板。5）風(fēng)管配置連接件及壓力表等完善的附件。6）管道穿越防火墻時需設(shè)置防火閥。（1）風(fēng)機(jī)本體采用耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)機(jī)，側(cè)式安裝。電機(jī)采用變頻電機(jī)。（2）風(fēng)機(jī)玻璃鋼選擇阻燃型玻璃鋼；（3）額定風(fēng)量以20℃、1個大氣壓、濕度為65%為準(zhǔn)，總絕對效率不低于90％。具有高于系統(tǒng)壓力損失20％的余量。（6）軸與殼體貫通處，密封嚴(yán)密，不泄漏氣體。（7）噪音（包括電動機(jī)在內(nèi)）低于80dB(A)（不含隔音罩葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。（8）含隔音罩噪音不高于70dB（A（9）風(fēng)機(jī)設(shè)置防振墊，隔振效率≥80％。（10）風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)等級IP55，電流380V、3P、50HZ，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。生物除臭塔/濾池主要由補(bǔ)強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)、塔體、填料承托臺、格柵、塔內(nèi)散水管及散水噴嘴等構(gòu)成。補(bǔ)強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)由方鋼及角鋼焊接而成，并且所有鋼結(jié)構(gòu)表面及材料接縫處均做FRP防腐被覆處理。塔體材料為FRP玻璃鋼制，板厚>6mm，鋼制骨架均襯FRP兩層以上，且保證塔體足夠的強(qiáng)度和剛度。塔體在制作過程中，與金屬骨架接觸部分采用與金屬具有親和性的樹脂。塔體外層為防紫外線的膠衣表層。其他塔內(nèi)部件均由FRP/PE/PVC/PPS等耐酸防腐材料構(gòu)成塔本體裝備有風(fēng)管進(jìn)出接口、填料裝填口、填料收納架、檢修門、散水噴淋裝置、散水管及排水管等附件。填料被充填于塔中央部，由支撐板支持。生物除臭濾池的有效使用壽命不小于15年，其中填料的使用壽命不小于15年。生物除臭濾池本體為固定式矩形體全封閉結(jié)構(gòu)，由混凝土澆筑而成。散水噴頭均勻地布置于填料表面上方，依次輪流散水。濾池本身設(shè)計有風(fēng)管進(jìn)出接口、填料裝填口、填料收納架、檢修門、散水噴淋裝置、散水管及排水管等附件。填料被充填于塔中央部，由支撐板支持。填料為炭質(zhì)生物煤載體。炭質(zhì)生物載體是專為生物除臭用途而開發(fā)的一種特殊填料。通過對各種填料的綜合比較，充分考慮除臭效果、運行穩(wěn)定性、工程造價、運行費用等因素，我公司采用炭質(zhì)生物煤除臭填料。這種填料的特性是多孔質(zhì)，保水性高，有良好的透水性和通氣性，特別適合微生物生存。因其具有多孔性表面，不但適合于微生物的棲息而且在運行初期及微生物馴養(yǎng)期間依靠其自身的吸附能力亦可達(dá)到除臭效果。其使用壽命不低于20年。充填材料主要參數(shù)如下：粒度5-15mm硬度充填密度400g/LpH值由于炭質(zhì)生物煤填料具有較大的比表面積，因此可以接納生長更多的微生物，具有較高一般停留15-20s即可達(dá)到相同的效果，甚至除臭效果會更好。該處理工藝在日本已屬穩(wěn)定成熟的臭氣處理工藝，最早案例成功運行30年未更換，且處理效果良好，在實際工程中得到了充分的證明。為保持棲息于生物煤內(nèi)部微生物的活性,利用該廠區(qū)處理后出水作為水源，由散水泵增壓對炭質(zhì)生物煤填料表面進(jìn)行間歇噴淋，噴淋頻率為每小時一次，每次1.5-2min。散水噴淋系統(tǒng)由散水泵、散水管道、散水電動閥、噴頭等設(shè)備通過現(xiàn)場PLC自控實現(xiàn)棲息在填料表面的微生物吸收分解臭氣成分之后，產(chǎn)生的代謝物質(zhì)溶于噴淋水，其排水水水質(zhì)不對污水處理工藝的影響，本除臭系統(tǒng)設(shè)計PH調(diào)整系統(tǒng)一套，在必要的時候開啟。（1）控制要求除臭系統(tǒng)采取二級控制結(jié)構(gòu)設(shè)計：現(xiàn)場手動和監(jiān)控中心控制?，F(xiàn)場手動控制具有最高的控制優(yōu)先級，由現(xiàn)場控制盤的控制按鈕控制；監(jiān)控中心控制是指在中控室對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)度，根據(jù)工藝要求和設(shè)備運行工況下達(dá)調(diào)度指令，通過控制網(wǎng)絡(luò)由現(xiàn)場PLC控制實施。保證除臭系統(tǒng)在正常運行所需的各種控制及顯示功能，至少包括以下功能：主工藝參數(shù)顯示；設(shè)備的控制及工作狀態(tài)顯示；設(shè)備的電流和電壓顯示；設(shè)備的故障報警及分級處理；風(fēng)機(jī)、水泵實際運行相關(guān)參數(shù)顯示；各電動閥門的工況顯示；按業(yè)主要求需顯示的各工藝設(shè)備參數(shù)等。自控系統(tǒng)除實現(xiàn)除臭過程全自動控制的常規(guī)功能外，還具備完善的故障自診斷和處理能力，系統(tǒng)在無人值守條件下的安全可靠運行。運行模式：除臭系統(tǒng)內(nèi)各主要設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵等）均可以手動和自動兩種方式操控。在自控狀態(tài)下，除臭系統(tǒng)可以按照時間控制模式或聯(lián)動控制模式實現(xiàn)自動連續(xù)運行。（3）控制模式配套控制箱（柜）至其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜配套供應(yīng)。除臭裝置，控制由自備PLC完成，該PLC直接掛在除臭系統(tǒng)現(xiàn)場控制盤內(nèi)?，F(xiàn)場控制盤可實現(xiàn)所有控制設(shè)備（閥類/動力設(shè)備）的手動/自動運行(運轉(zhuǎn)/停止)及故障信號報警。現(xiàn)場控制盤與監(jiān)控中心實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，并可實現(xiàn)由監(jiān)控中心對本除臭系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控?？刂萍墑e按由高至低的順序依次為：現(xiàn)場控制盤、中控室。所有電器設(shè)備均可實現(xiàn)單獨或聯(lián)動運轉(zhuǎn)。（4）就地控制箱就地控制箱采用≥1.2mm不銹鋼0Cr19Ni9(304)制作，IP55，配備與中心控制室狀態(tài)顯示（1）進(jìn)口臭氣濃度根據(jù)類似污水廠設(shè)計經(jīng)驗及實際工程經(jīng)驗，需除臭主要臭氣參數(shù)及濃度為：高濃度臭氣主要污染項及污染濃度：臭氣成分濃度臭氣成分濃度(mg/m3)硫化氫（H2S）5~30臭氣濃度3000~10000除了以上臭氣，可能還含有胺類、硫醇、有機(jī)硫化物等各類臭味氣體。低濃度臭氣主要污染項及污染濃度：臭氣成分濃度臭氣成分濃度(mg/m3)硫化氫（H2S）1~3臭氣濃度100~1000除了以上臭氣，可能還含有胺類、硫醇、有機(jī)硫化物等各類臭味氣體。備注：以上設(shè)計參數(shù)充分考慮了沖擊負(fù)荷等情況。下表為日本實測的各個污水處理設(shè)施的臭氣濃度，設(shè)計時作為參考使用。沉砂池沉砂池初沉池惡臭物質(zhì)臭氣濃度硫化氫硫化醇二甲二硫氨反應(yīng)池(標(biāo)準(zhǔn)活性污泥法)二沉池惡臭物質(zhì)臭氣濃度硫化氫惡臭物質(zhì)臭氣濃度硫化氫硫化醇二甲二硫氨最大值22,0002406平均值287531平均值27741最大值41,00044,000260最小值<2<11<0.126最小值<10111<0.1<10惡臭物質(zhì)臭氣濃度硫化氫最大值3,5003,100平均值4340平均值43最小值<10<0.1<0.2最大值2最小值<101<1硫化醇1硫化醇<1二甲二硫<0.3二甲二硫<1氨污泥貯留池3氨污泥濃縮池惡臭物質(zhì)平均值最大值最小值惡臭物質(zhì)平均值最大值最小值臭氣濃度39,5002,300臭氣濃度6,600230,000230硫化氫9,990740,000400硫化氫77,000<13,11032,0002203,200<1硫化醇2689,40023硫化醇<1二甲二硫2.2二甲二硫7<1氨2,00020氨20污泥脫水設(shè)備離心式脫水機(jī)帶式脫水機(jī)惡臭物質(zhì)平均值最大值最小值惡臭物質(zhì)平均值最大值最小值臭氣濃度310,000臭氣濃度98,0005,500硫化氫440,0002硫化氫65,00022227,0001硫化醇222硫化醇4001二甲二硫111二甲二硫28氨氨2,900備注：1.單位：臭氣濃度(-)，惡臭物質(zhì)(ppb)2.包含脫水罩內(nèi)的臭氣濃度。氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/501-2017）中標(biāo)準(zhǔn)要求較嚴(yán)格的指標(biāo)與排口對應(yīng)的大氣污染物最高允許排放與排口對應(yīng)的大氣污染物最高允許排放速率kg/h0.72單位周界無組織排放監(jiān)控點濃度最高允許排放濃度mg/m3控制項目氨40m20m4.1單位周界無組織單位周界無組織控制項目排放監(jiān)控點濃度與排口對應(yīng)的大氣污染物最高允許排放速率kg/h硫化氫臭氣濃度最高允許排放濃度mgm30.55400000.36200000.0362000230.06——筑物的惡臭氣體收集最有效的方式是進(jìn)行池體加蓋、設(shè)備加罩、檢修孔處增加橡膠密封條等措施以此實現(xiàn)臭氣密閉，再通過進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口進(jìn)行換氣，把惡臭氣體抽送到除臭裝置中進(jìn)行處理。并確保在運行過程中，除臭空間處于“-5~-15pa的微負(fù)壓”狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，綜合考慮水處理設(shè)備運行、操作、檢修空間，對各除臭區(qū)域密封設(shè)計如1）粗格柵渠、細(xì)格柵渠、膜細(xì)格柵渠等污水渠道采用混凝土加蓋，格柵機(jī)采用除臭罩密封，防止臭氣外溢。2）提升泵房池頂采用混凝土加蓋，提升泵吊裝、檢修孔采用鋼蓋板密封。3）曝氣沉砂池采用除臭罩密封，檢修孔采用鋼蓋板密封，吸砂渠、浮渣渠采用手風(fēng)琴式密封條密封，防止橋式吸砂機(jī)移動導(dǎo)致臭氣外溢。生化池池頂全部采用混凝土密封，設(shè)備安裝檢修孔全部采用鋼蓋板密封。（3）污泥處理區(qū)1）儲泥池池頂采用采用混凝土密封，檢修孔采用鋼蓋板密封。3）料倉、污泥輸送機(jī)采用密封型本工程采用離子新風(fēng)系統(tǒng)為地下箱體提供新風(fēng)，滿足工作人員進(jìn)入除臭空間的安全性及離子發(fā)生裝置借助新風(fēng)管路系統(tǒng)向散發(fā)TVOC氣體和臭氣的室內(nèi)空間送入可控濃度的正負(fù)氧離子空氣，用離子空氣瞬間覆蓋污染空氣（如水池上部空間）和泵房上部建（構(gòu)）筑物的室內(nèi)空間，使離子空氣充滿被污染空間，并在極短的時間內(nèi)與氣體污染物因子發(fā)生分解氧化反應(yīng)。另外氧離子還能有效地破壞空氣中細(xì)菌的生存環(huán)境，減少室內(nèi)細(xì)菌濃空氣中微小可吸入固體顆粒碰撞，使顆粒荷電并產(chǎn)生聚合作用，使得傳統(tǒng)過濾裝置難以捕捉地微小顆粒成為可捕捉顆粒，或形成較大顆?？孔灾爻两迪聛?，達(dá)到凈化空氣的目的，保障現(xiàn)場操作人員健康衛(wèi)生，達(dá)到除臭工藝自身環(huán)境友好。為保證有效送風(fēng)、靈活運行和設(shè)備檢修需求等，風(fēng)機(jī)位置設(shè)在離子發(fā)生器設(shè)備之前（前綜上所述，針對地下式污水處理廠臭氣控制，必須從臭氣產(chǎn)生源頭出發(fā)，系統(tǒng)優(yōu)化臭氣（1）優(yōu)化管路布局確保全廠構(gòu)筑物和設(shè)備內(nèi)處于微負(fù)壓平衡，避免局部壓力過大（臭氣重復(fù)處理）、局部根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)及曝氣量的變化，自動調(diào)整臭氣捕捉風(fēng)量，節(jié)省運行能耗。因地制宜，對傳統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配方進(jìn)行優(yōu)化，使其具有更強(qiáng)的防腐及抗紫外線能力，美觀不褪色，使用壽命長達(dá)15年以上。生化池采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的移動式、可視化玻璃鋼加蓋技術(shù)，耐腐蝕性能優(yōu)越、密封性好、檢修方便，抗紫外線能力強(qiáng)。模塊化、可重復(fù)使用。處理能力：16000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座通風(fēng)面積：5.0m（長）×4.0m（寬）×1=20m2單座空塔風(fēng)速：16000m3/h÷1座÷20m2=0.22m/s。單座填料停留時間：1.2m÷0.22m/s=5.4s采用循環(huán)散水，水氣比為2.5L/m3單座循環(huán)水泵能力要求：16000m3/h÷1座×2.5L/m3=40m3/h，散水時間：24h。塔體凈高：1m（下）+1.2m（填料層）1.1m（上）=3.3m處理能力：16000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座通風(fēng)面積：10.5m（長）×4.0m（寬）×1=42m2單座空塔風(fēng)速：16000m3/h÷1座÷42m2=0.11m/s。單座填料高度?。?.6m，填料總體積：單座填料停留時間：1.6m÷0.11m/s=15.12s塔體凈高：1m（下）+1.6m（填料層）+0.7m（上）=3.3m每個噴頭服務(wù)面積：0.3m2單座散水噴頭數(shù)量：42m2÷0.3m2/個=140個。分2個區(qū)，每個區(qū)70個噴頭。每區(qū)域散水能力要求：7L/min個×70個=490L/min=29.4m3/h填料噴淋散水量為0.5m3/d·m3。則每天需水：0.5m3/d·m3×67.2m3=33.6m3/d。散水方式：間歇散水，每次散水間隔為一小時。一天散水24次。散水時間：67.2m3/d÷33.6m3/hr÷1座÷2÷24次/天×60min/h=1.4min/次。一天的散水時間總計：1.4min/次×24×2÷60min/h×1座=1.12h/d處理能力：38000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座總通風(fēng)面積：22m（長）×4.5m（寬）×1座=99m2單座空塔風(fēng)速：38000m3/h÷1座÷99m2=0.10m/s。單座填料高度?。?.6m，則填料停留時間：1.6m÷填料總體積：99m2×1.6m×1座=158.4m3塔體凈高：1m（下）+1.6m（填料層）+0.7m（上）=3.3m每個噴頭服務(wù)面積：0.3m2單座散水噴頭數(shù)量：99m2÷0.3m2/個=330個。分3個區(qū)，每個區(qū)110個噴頭。每區(qū)域散水能力要求：7L/min個×110個=770L/min=46.2m3/h填料噴淋散水量為0.5m3/d·m3。則每天需水：0.5m3/d·m3×158.4m3=79.2m3/d。散水方式：間歇散水，每次散水間隔為一小時。一天散水24次。散水時間：158.4m3/d÷46.2m3/hr÷1座÷2÷24次/天×60min/h=1.43min/次。一天的散水時間總計：1.43min/次×24×3÷60min/h×1座=1.71h/d處理能力：29000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座總通風(fēng)面積：17m（長）×4.5m（寬）×1座=76.5m2單座空塔風(fēng)速：29000m3/h÷1座÷76.5m2=0.11m/s。單座填料高度?。?.6m，則填料停留時間：1.6m÷0.11m/s=15.填料總體積：76.5m2×1.6m×1座=122.4m3塔體凈高：1m（下）+1.6m（填料層）+0.7m（上）=3.3m每個噴頭服務(wù)面積：0.3m2單座散水噴頭數(shù)量：76.5m2÷0.3m2/個=255個。分3個區(qū)，每個區(qū)85個噴頭。每區(qū)域散水能力要求：7L/min個×85個=595L/min=35.7m3/h填料噴淋散水量為0.5m3/d·m3。則每天需水：0.5m3/d·m3×122.4m3=61.2m3/d。散水方式：間歇散水，每次散水間隔為一小時。一天散水24次。散水時間：122.4m3/d÷35.7m3/hr÷1座÷3÷24次/天×60min/h=1.43min/次。一天的散水時間總計：1.43min/次×24×3÷60min/h×1座=1.71h/d處理能力：18000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座通風(fēng)面積：4.0m（長）×5.5m（寬）×1=22m2單座空塔風(fēng)速：18000m3/h÷1座÷22m2=0.23m/s。單座填料高度?。?.2m，填料總體積：單座填料停留時間：1.2m÷0.23m/s=5.28s采用循環(huán)散水，水氣比為2.5L/m3單座循環(huán)水泵能力要求：18000m3/h÷散水時間：24h。塔體凈高：1m（下）+1.2m（填料層）1.1m（上）=3.3m處理能力：18000m3/h除臭塔數(shù)量：1座單座通風(fēng)面積：12m（長）×4.5m（寬）×1=48m2單座空塔風(fēng)速：18000m3/h÷1座÷48m2=0.10m/s。單座填料高度?。?.6m，填料總體積：單座填料停留時間：1.6m÷0.10m/s=16s塔體凈高：1m（下）+1.6m（填料層）+0.7m（上）=3.3m每個噴頭服務(wù)面積：0.3m2單座散水噴頭數(shù)量：48m2÷0.3m2/個=160個。分2個區(qū)，每個區(qū)80個噴頭。每區(qū)域散水能力要求：7L/min個×80個=560L/min=33.6m3/h填料噴淋散水量為0.5m3/d·m3。則每天需水：0.5m3/d·m3×76.8m3=38.4m3/d。散水方式：間歇散水，每次散水間隔為一小時。一天散水24次。散水時間：76.8m3/d÷38.4m3/hr÷1座÷2÷24次/天×60min/h=1.43min/次。一天的散水時間總計：1.43min/次×24×2÷60min/h×1座=1.71h/d1#預(yù)處理除臭系統(tǒng)3#MBR區(qū)除臭序號1#預(yù)處理除臭系統(tǒng)3#MBR區(qū)除臭序號2#生化區(qū)除臭系統(tǒng)一總體設(shè)計一123二123123二1234567三129000129000138000138000除臭系統(tǒng)數(shù)量，套單套處理風(fēng)量，m3/hr最大壓損計算（每套）138000138000200300011290004002003000風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/hr收集風(fēng)管風(fēng)壓損失，pa400除臭單元風(fēng)壓損失，pa40020035002003500系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)管風(fēng)壓損失，pa總風(fēng)壓損失，pa補(bǔ)給水量計算225塔體長度，m2251#預(yù)處理除臭系統(tǒng)2#生化區(qū)除臭系統(tǒng)4.53#MBR1#預(yù)處理除臭系統(tǒng)2#生化區(qū)除臭系統(tǒng)4.53#MBR區(qū)除臭4.542642643換水高度，m4填料高度，m5換水次數(shù)，次/天79.2679.2廠內(nèi)回用中水廠內(nèi)回用中水9用水水質(zhì)10壓力要求，管網(wǎng)末端根據(jù)污染源分布情況及特性，通過對臭氣濃度、收集效率等的統(tǒng)籌考慮，將全廠臭氣分為4套系統(tǒng)，其中預(yù)處理設(shè)置1套除臭系統(tǒng)，生化區(qū)設(shè)置1套除臭系統(tǒng)，MBR池區(qū)設(shè)置1套除臭系統(tǒng)，污泥區(qū)設(shè)置1套除臭系統(tǒng)。下面對4套系統(tǒng)分別進(jìn)行敘述。收集路線：根據(jù)廢氣源所在區(qū)域的特點，采用負(fù)壓收集的方式，對污水廠內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有組織抽取，而后通過風(fēng)管進(jìn)行導(dǎo)排，直至經(jīng)過終端設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。管道編號12345678920m3/min2.59.49.49.49.45.55.55.55.55.5m/sec1.32.62.62.62.62.62.62.21.22.22.22.92.92.92.92.92.72.72.72.7φ200400200200200200200風(fēng)管尺寸矩形mmmmm3/hr管道編號21222324254-622-2425-2424-2121-2020-18m3/min2.823.123.123.12.822.322.922.972.275.0255.4m/sec34.85.26.22.56.63.9335.25.45.65.65.65.96.76.95.35.68.6φ200400400400200400400488488400400400風(fēng)管尺寸矩形mmmm400400400400400400400400400400400m3/hr216035004170416443314498724675769461表1.17生化池臭氣收集系統(tǒng)風(fēng)管阻力損失計算--玻璃鋼圓管計算管道編號1234567892021222324252627m3/min9.89.89.89.89.86.36.36.36.36.39.89.89.89.89.8m/sec2.302.302.302.302.302.302.302.302.302.302.30φ風(fēng)管尺寸矩形mmmmm3/hr管道編號282940414243444546474849m3/min9.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.89.8m/sec2.303.503.502.302.302.302.303.503.503.503.503.503.502.302.302.302.302.302.302.302.302.303.503.503.503.50φ風(fēng)管尺寸矩形mmmmm3/hr管道編號4-720-2121-2222-2723-2424-25m3/min9.89.815.015.015.015.09.816.116.165.171.56.312.719.025.39.819.629.415.030.145.160.115.030.1m/sec2.302.302.302.302.304.502.304.604.004.00φ488488400400400400風(fēng)管尺寸矩形mmmm4004003908428827063608管道編號25-2626-2727-總管29-3034-總管(即46)40-4141-4242-4343-4444-4646-2828-總管47-4848-4949-50m3/min45.115.030.139.949.759.569.315.030.115.030.115.030.139.949.759.599.39.819.629.444.459.5m/sec6.008.007.703.504.005.304.405.306.203.507.103.507.103.504.005.306.605.305.707.207.702.302.603.904.005.30φ400400400400488488488400400400488400400488488風(fēng)管尺寸矩形mmmm40040040040040040040040040040027063608239229803568415623922980356826663568管道編號56-次支管61-主管主管-62總管-設(shè)備m3/min74.5 19.629.4118.9 24.839.954.9134.0447.7467.3535.7632.5m/sec6.606.702.304.603.906.802.305.905.307.307.708.308.708.408.60φ488400400400風(fēng)管尺寸矩形mm2000mm400400400400m3/hr447071362392329426860280363214237950風(fēng)管尺寸風(fēng)管尺寸矩形mmmmm3/hrm3/minm/sec2.12.12.12.12.12.12.1φ400400400400400400400234567管道編號管道編號8920212223242526274-7m3/min16.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.216.248.564.797.048.5m/sec2.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.12.14.35.85.66.84.36.5φ400400400400400400400400400400400400400400400400400400400400488488488風(fēng)管尺寸矩形mmmm400400400400400291038802910管道編號22-2425-2727-設(shè)備m3/min48.5242.548.5291.064.797.0388.048.5436.5m/sec4.37.54.37.95.85.69.32.810φ488488488風(fēng)管尺寸矩形mm500500800800mm400500400500400400500400500m3/hr2910145502910174603880582023280291026190風(fēng)管尺寸風(fēng)管尺寸矩形mmmmm3/hrm3/min20.620.620.620.620.6m/sec2.52.52.52.52.52.52.52.52.72.72.72.72.7φ400400400400400400400400400400400400400123456789管道編號管道編號m3/min20.674.9149.961.9211.8273.7m/sec2.774.6φ400風(fēng)管尺寸矩形mmmm400400400m3/hr1238449689923714表1.20預(yù)處理臭氣收集系統(tǒng)風(fēng)管阻力損失計算--玻璃鋼圓管計算選擇一條最不