《染整打樣培訓(xùn)》課件

染整打樣培訓(xùn)歡迎參加染整打樣培訓(xùn)課程。本次培訓(xùn)將全面介紹染整工藝、打樣技巧和質(zhì)量控制，助您掌握染整行業(yè)的核心技能。培訓(xùn)目標(biāo)掌握染整基礎(chǔ)知識(shí)了解染料、整理劑和助劑的分類與應(yīng)用。學(xué)習(xí)打樣技巧熟悉打樣流程、注意事項(xiàng)和色差分析方法。提高調(diào)色能力掌握調(diào)色方法、技巧和常見問題解決。增強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)學(xué)習(xí)染色質(zhì)量評(píng)定和缺陷控制方法。染整工藝概述1前處理包括退漿、煮煉、漂白等步驟，去除雜質(zhì)，提高染色效果。2染色將織物浸入染液中，通過物理化學(xué)作用使纖維著色。3后整理包括固色、柔軟、防皺等處理，提高織物品質(zhì)和性能。染料的分類與特性活性染料適用于棉、麻等纖維素纖維，色牢度高，色彩鮮艷。分散染料主要用于滌綸等合成纖維，耐光性好，色譜廣泛。酸性染料適用于蛋白質(zhì)纖維和尼龍，色彩艷麗，染色均勻。直接染料適用于棉、麻等纖維，操作簡便，成本較低。染料的選用原則1纖維類型根據(jù)織物成分選擇適合的染料種類。2色牢度要求考慮耐洗、耐曬等性能指標(biāo)。3色彩需求選擇能達(dá)到目標(biāo)色相和深淺度的染料。4工藝適應(yīng)性考慮染色設(shè)備和工藝條件的匹配度。5成本因素在滿足質(zhì)量要求的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性。整理劑的分類與應(yīng)用柔軟劑改善織物手感，提高柔軟度和舒適性。防皺劑增強(qiáng)織物抗皺性能，減少穿著后起皺。防水劑提高織物的防水、防油性能。阻燃劑提高織物的阻燃性能，增加安全性。助劑的分類與應(yīng)用滲透劑提高染料的滲透性，促進(jìn)均勻上染。固色劑提高染色牢度，減少染料脫落。勻染劑改善染料分布，防止染色不均勻。pH調(diào)節(jié)劑控制染浴酸堿度，優(yōu)化染色效果。染色機(jī)構(gòu)及工藝流程上料將織物裝入染色機(jī)。加水注入適量清水。加料按配方加入染料和助劑。升溫按工藝要求升溫至指定溫度。保溫染色在指定溫度下保持一定時(shí)間。降溫冷卻至適當(dāng)溫度。水洗去除未固著的染料。脫水去除織物中的多余水分。染色工藝參數(shù)控制溫度控制染色溫度曲線，影響染料吸附和固著。時(shí)間控制各階段時(shí)間，確保充分染色和固色。pH值調(diào)節(jié)染浴酸堿度，優(yōu)化染料與纖維的結(jié)合。浴比控制織物與染液的比例，影響染色均勻性。不同纖維的染色特點(diǎn)纖維類型染料選擇染色特點(diǎn)棉活性染料、直接染料親水性好，易上染毛酸性染料、金屬絡(luò)合染料需控制溫度，防止損傷滌綸分散染料需高溫高壓，染色均勻尼龍酸性染料、分散染料染色速度快，色澤鮮艷棉織物的染色1前處理退漿、煮煉、漂白，去除雜質(zhì)，提高吸水性。2染色常用活性染料，需控制溫度、時(shí)間和堿度。3固色使用固色劑，提高染色牢度。4水洗去除未固著染料，防止沾色。5后整理柔軟、防皺等處理，提高織物品質(zhì)。毛織物的染色1選擇合適染料通常使用酸性染料或金屬絡(luò)合染料。2控制溫度緩慢升溫，避免羊毛纖維損傷。3調(diào)節(jié)pH值保持酸性環(huán)境，通常pH值在4-6之間。4均勻上染使用勻染劑，確保染色均勻。化纖織物的染色滌綸使用分散染料，需高溫高壓染色。染色溫度通常在130℃左右。錦綸可用酸性染料或分散染料。染色溫度較低，約98℃。腈綸主要使用陽離子染料。需控制pH值和溫度，防止纖維損傷?；旒徔椢锏娜旧辉》ㄍ瑫r(shí)染色不同纖維，操作簡單，但色彩控制較難。二浴法分別染色不同纖維，色彩控制精確，但成本較高。染料選擇根據(jù)纖維比例選擇適合的染料組合。工藝控制需平衡不同纖維的染色要求，調(diào)整溫度和pH值。染色質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)色差測量樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣之間的色彩偏差。耐洗色牢度評(píng)估染色織物在洗滌過程中的褪色程度。耐光色牢度測試染色織物在陽光照射下的褪色情況。耐摩擦色牢度檢測織物在摩擦?xí)r的掉色程度。常見染色缺陷及原因缺陷可能原因色花染料分散不均勻或溫度控制不當(dāng)色深不勻織物預(yù)處理不充分或染色時(shí)間不足褪色固色不充分或使用不合適的染料色差配方不準(zhǔn)確或工藝參數(shù)控制不當(dāng)缺陷的預(yù)防與控制1原料把控選擇優(yōu)質(zhì)染料和助劑。2工藝優(yōu)化制定合理的染色工藝參數(shù)。3設(shè)備維護(hù)定期檢查和維護(hù)染色設(shè)備。4過程監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測染色過程，及時(shí)調(diào)整。5質(zhì)量檢測建立完善的質(zhì)量檢測體系。打樣操作流程接收樣單確認(rèn)客戶需求和技術(shù)要求。制定配方根據(jù)目標(biāo)色選擇染料和助劑。小樣試驗(yàn)進(jìn)行小規(guī)模染色試驗(yàn)。色樣評(píng)估比對(duì)目標(biāo)色，進(jìn)行必要調(diào)整。提交樣品將合格樣品提交客戶確認(rèn)。打樣前準(zhǔn)備工作樣布準(zhǔn)備選擇與生產(chǎn)相同批次的白坯布。染料準(zhǔn)備稱量所需染料，配制染液。助劑準(zhǔn)備準(zhǔn)備所需的各種助劑溶液。儀器校準(zhǔn)校準(zhǔn)溫度計(jì)、pH計(jì)等測量儀器。打樣注意事項(xiàng)精確稱量確保染料和助劑的用量準(zhǔn)確。溫度控制嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度。時(shí)間把控準(zhǔn)確記錄各工序時(shí)間。詳細(xì)記錄記錄每個(gè)步驟的操作細(xì)節(jié)。打樣色卡整理色卡制作將染色樣品裁剪成統(tǒng)一尺寸，粘貼在專用色卡上。信息標(biāo)注在色卡上標(biāo)注染色配方、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。色卡分類按照顏色系列、客戶需求等方式進(jìn)行分類存放。色差分析與評(píng)判視覺評(píng)估在標(biāo)準(zhǔn)光源下，肉眼比對(duì)樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣的色差。儀器測量使用色差儀測量L*a*b*值，計(jì)算△E值。數(shù)據(jù)分析根據(jù)△E值判斷色差程度，通?！鱁<1.0為可接受范圍。調(diào)色方向根據(jù)色差數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的色相、明度、純度。打樣記錄的編制項(xiàng)目內(nèi)容基本信息日期、操作員、客戶、樣品編號(hào)材料信息織物類型、克重、批次號(hào)染料配方染料名稱、用量、配比助劑配方助劑種類、用量、添加順序工藝參數(shù)溫度曲線、時(shí)間、pH值、浴比樣品提交與反饋1樣品準(zhǔn)備整理染色樣品，附上詳細(xì)的打樣記錄。2提交客戶將樣品和相關(guān)文件提交給客戶。3等待反饋客戶評(píng)估樣品，提出意見或建議。4調(diào)整優(yōu)化根據(jù)客戶反饋，進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)。5確認(rèn)通過客戶確認(rèn)樣品合格，進(jìn)入生產(chǎn)階段。調(diào)色的一般方法1分析目標(biāo)色確定目標(biāo)色的色相、明度、純度。2選擇基礎(chǔ)色選擇最接近目標(biāo)色的基礎(chǔ)染料。3添加調(diào)整色添加其他染料微調(diào)色相和深淺。4控制用量精確控制各染料的添加量。調(diào)色實(shí)操演示稱量染料精確稱量各種染料。配制染液將染料溶解在水中，制成染液。小樣試染在小塊織物上進(jìn)行試染。烘干定型將染色樣品烘干，固定顏色。比色分析與目標(biāo)色進(jìn)行對(duì)比，分析色差。調(diào)整配方根據(jù)色差結(jié)果，調(diào)整染料配比。重復(fù)試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行以上步驟，直至達(dá)到目標(biāo)色。調(diào)色常見問題分析色相偏差原因可能是基礎(chǔ)染料選擇不當(dāng)或配比不準(zhǔn)確。深淺不一可能是染料總量控制不當(dāng)或染色時(shí)間不足。色澤不鮮艷可能是染料純度不夠或助劑使用不當(dāng)。色差波動(dòng)大可能是染色工藝參數(shù)控制不穩(wěn)定。調(diào)色技巧總結(jié)培養(yǎng)色感通過大量實(shí)踐，提高對(duì)色彩的敏感度。掌握配比了解不同染料的相互作用和配比規(guī)律。精確測量使用精密儀器，準(zhǔn)確測量和記錄色差數(shù)據(jù)。建立數(shù)據(jù)庫記錄并分析每次調(diào)色經(jīng)驗(yàn)，建立個(gè)人知識(shí)庫。常見調(diào)色配方解析目標(biāo)色基礎(chǔ)配方調(diào)整建議大紅活性紅3B2%，黃G0.1%增加黃G提高鮮艷度藏青活性藍(lán)KN-R2%，黑DN0.5%增加黑DN加深色調(diào)橄欖綠活性黃G1.5%，藍(lán)KN-R0.8%微量紅色調(diào)整色相淺粉活性紅3B0.05%，黃G0.01%控制總量保持淺色染整打樣管理要點(diǎn)1標(biāo)準(zhǔn)化流程建立統(tǒng)一的打樣操作規(guī)程。2人員培訓(xùn)定期開展技能培訓(xùn)，提高操作水平。