《工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表探析案例》1000字

工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表分析案例綜述為了更好的研究，我使用了連續(xù)測(cè)量法對(duì)S101板這一產(chǎn)品所有的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量，其工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下表所示寬放率均為10%：表3.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工序測(cè)量工時(shí)平均值/min寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)搬運(yùn)板材至剪板機(jī)上0.5620.10.6182測(cè)量剪切位置并剪切3.2670.13.5937運(yùn)輸剪切完成的板子至沖床車(chē)間1.0780.11.186沖壓（單塊）14.460.117.79檢驗(yàn)板材是否合格（單塊）質(zhì)量部門(mén)1.710.11.881堆垛（單塊）0.4670.10.514將一批板材運(yùn)輸至折彎?rùn)C(jī)暫存點(diǎn)1.380.11.518將每塊板材搬運(yùn)至在折彎?rùn)C(jī)上0.3870.10.426折彎（單塊）4.2510.14.676堆垛（單塊）0.7980.10.878將折彎完的板材運(yùn)輸?shù)胶附榆?chē)間1.890.12.079焊接（單塊）4.360.14796根據(jù)箱單堆垛（每塊）2.430.12.67檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)（單塊）1.280.11.408運(yùn)輸至木工車(chē)間2.630.12.893包裝118.20.1130.02

由此表，以及第三章中的圖3.2.1S101板工藝流程圖以及圖3.2.2S101板物流流程圖，我們可以總結(jié)出生產(chǎn)該產(chǎn)品的流程程序圖：流程程序圖工作部門(mén)：生產(chǎn)部生產(chǎn)項(xiàng)目：S101板開(kāi)始時(shí)間.2021.4.17,8a.m.結(jié)束時(shí)間：2021.4.17,5p.m.研究者：諸葛岳鵬記錄時(shí)間：2021.4.17項(xiàng)目次數(shù)時(shí)間距離備注操作5993.95表中記錄的時(shí)間均為一塊板材的所需時(shí)間，左側(cè)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)為整批需要的總時(shí)間，其中，一批的數(shù)量約28塊。其中，折彎過(guò)程中需要搬運(yùn)板材2m。移動(dòng)636.9205檢查292.09等待1貯存3113.792步驟情況工作說(shuō)明需時(shí)（min）操作移動(dòng)檢查等待貯存1搬運(yùn)板材至剪板機(jī)上0.61822測(cè)量剪切位置并剪切3.59373運(yùn)輸剪切完成的板子至沖床車(chē)間1.1864沖壓（單塊）17.795檢驗(yàn)板材是否合格（單塊）質(zhì)量部門(mén)1.8816堆垛（單塊）0.5147將一批板材運(yùn)輸至折彎?rùn)C(jī)暫存點(diǎn)1.5188將每塊板材搬運(yùn)至在折彎?rùn)C(jī)上0.4269折彎（單塊）4.67610堆垛（單塊）0.87811將折彎完的板材運(yùn)輸?shù)胶附榆?chē)間2.07912焊接（單塊）4.79613根據(jù)箱單堆垛（單塊）2.6714檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)（單塊）1.40815運(yùn)輸至木工車(chē)間2.89316包裝130.0217等待發(fā)貨圖3.3流程程序圖根據(jù)上一部分我對(duì)企業(yè)的介紹我們可以看到，A科技（天津）有限公司在生產(chǎn)中是以按工藝原則布置的布置方式，由于此公司是根據(jù)訂單原則生產(chǎn)，因此往往生產(chǎn)完成后的等待時(shí)間不規(guī)律，此布置方式具有較高的柔性，可以滿(mǎn)足此公司的生產(chǎn)情況。在流程程序圖與物流流程圖中，我們可以看到以下幾點(diǎn)問(wèn)題：對(duì)流程程序圖進(jìn)行分析我們可以知道，瓶頸環(huán)節(jié)主要出現(xiàn)在：沖壓環(huán)節(jié)，單塊板材需要15.909min的沖壓時(shí)間，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于其他操作所需要的時(shí)間，且沖壓工序比較在制造流程中屬于前期工序，其產(chǎn)量直接影響后續(xù)操作，因此，需要適當(dāng)降低其工作耗時(shí)，提高產(chǎn)量。剪板機(jī)中存在一個(gè)搬運(yùn)過(guò)程，此過(guò)程較為復(fù)雜，會(huì)消耗員工體力，因此需要優(yōu)化。