汽車制造工藝學(xué)習(xí)題及答案

第一章現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、判斷題1．現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。2．生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程。3．產(chǎn)品依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4．工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置。5．工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。6.在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。7．成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。8．加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。9．生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。10.大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。11．一道工序只能有一次安裝。12．機(jī)械加工工藝過(guò)程主要改變零件形狀及尺寸。13.運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。14.調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。15.主動(dòng)測(cè)量法需要使用精密的儀器。16.成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。17.在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。二、選擇題1．《汽車制造工藝學(xué)》研究的對(duì)象主要是汽車加工中的三大問(wèn)題，即（）a.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性b.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性d.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度2．工藝過(guò)程是（）a.在生產(chǎn)過(guò)程前改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。b.在生產(chǎn)過(guò)程后改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。c.在生產(chǎn)過(guò)程中改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。d.在任何時(shí)候改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。3．工藝規(guī)程是（）a.文件形式的工藝路線。b.各種工藝的規(guī)劃。c.工藝的規(guī)范化程度。d.工藝路線的一部分。4．以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過(guò)程（）a.工序b.工程c.工位d.工步5.在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)該是()個(gè)工序()次安裝。a.一一b.一兩c兩一d.兩兩6．以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合（）a.試切法b.調(diào)整法c.定尺寸刀具法d.主動(dòng)測(cè)量法7．生產(chǎn)類型有以下幾種（）a.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8.獲得尺寸方法有哪四種：()a.試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法b.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法c.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法d.成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法9.關(guān)于試切法論述正確的是：（）a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合b.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合10.關(guān)于調(diào)整法論述正確的是：（）a.技術(shù)要求低適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合b.技術(shù)要求高適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c.技術(shù)要求高適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合d.技術(shù)要求低適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合11.軌跡法中的軌跡指：（）a.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡b.工件運(yùn)動(dòng)軌跡c.機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡d.軌道運(yùn)動(dòng)軌跡12.工步的三要素是：（）a.加工表面加工工具切削用量b.加工表面加工工具切削進(jìn)給量c.加工表面加工機(jī)床切削用量d.加工精度加工工具切削用量13.公差等級(jí)愈（），表面粗糙度愈（）。a.高小b.高大c.低小d.低大14.一般使用流水線生產(chǎn)的是（）a.特別生產(chǎn)b.單件生產(chǎn)c.成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)三、問(wèn)答題1.什么是工藝過(guò)程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過(guò)程有分哪幾類？2.什么是調(diào)整法？它的特點(diǎn)是什么？3.什么是經(jīng)濟(jì)精度？4.什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？5.汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段？6.智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)。7.工藝過(guò)程由哪些內(nèi)容組成？8.工件形狀的獲得方法有那幾種？簡(jiǎn)述其工作原理。第二章夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、判斷題1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。2．工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。3.同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。4.粗基準(zhǔn)一定用于未加工過(guò)的表面。5.夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。6.第一類自由度必須限制，而第二類自由度無(wú)關(guān)緊要。7.只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。8.工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。9.工件被夾緊而不動(dòng)了，說(shuō)明工件已定位。10.一般來(lái)說(shuō)，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。11.定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。12.定位點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就是過(guò)定位。13．過(guò)定位有時(shí)是允許存在的。14．不完全定位是不允許存在的。15．輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承。16．輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。17．自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。18.自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。19．一般用試切法可以消除定位誤差。20．夾緊裝置是用來(lái)幫助工件定位的。21．夾緊力的三要素是：作用點(diǎn)，方向和大小。22．精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的高精度表面作定位基準(zhǔn)。二、選擇題1.以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)（）a.工序基準(zhǔn)b.定位基準(zhǔn)c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)2.選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（）；保證加工表面與不加工表面具有正確的（）精度。a.加工余量加工b.加工余量位置c.加工誤差加工d.加工誤差位置3.夾具不能起到的作用（）a.減少工序b.保證加工精度c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.以下哪個(gè)定位工件能限制4個(gè)自由度（）a.支承釘b.支承板c.浮動(dòng)短V形塊d.長(zhǎng)V形塊5.工件的定位就是使（）a．不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。d.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6.六點(diǎn)定位原理（）a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對(duì)工件上某一具體表面。b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對(duì)工件上某一具體表面。c.可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，但不能針對(duì)工件上某一具體表面。d.不能對(duì)工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對(duì)工件上某一具體表面。7.工件定位結(jié)束后（）a.可以開始加工，無(wú)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。b.一般可以開始加工，有時(shí)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。c.一般需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算，有時(shí)可以馬上進(jìn)行加工。d.必需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。8.計(jì)算定位誤差就是計(jì)算()沿加工方向上的()變動(dòng)量。a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最大位置b.工藝基準(zhǔn)最小位置c.工藝基準(zhǔn)實(shí)際位置d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最小位置9.以下哪句話是正確的（）a.定位支承點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。b.沒(méi)有完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。c.有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。d.定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。10.以下對(duì)定位的理解哪一項(xiàng)是正確的（）a.有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見，必須進(jìn)行完全定位。b.不完全定位和過(guò)定位均不許存在。c.在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過(guò)定位是可以存在的。d.過(guò)定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11.過(guò)定位不可能產(chǎn)生以下后果：（）a.工件松動(dòng)，影響正常加工。b.定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。c.增加了工件和夾具的夾緊變形。d.工件不能順利與定位件配合。12.關(guān)于輔助支承，下列敘述正確的是：()a.輔助支承用作定位支承點(diǎn)。b.輔助支承用來(lái)提高支承零件剛度。C.輔助支承用來(lái)消除自由度。d.輔助支承可有可無(wú)。13.關(guān)于自位支承，下列敘述錯(cuò)誤的是：（）a.自位支承是活動(dòng)的。b.自位支承是固定的。c.自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。d.自位支承可與工件多點(diǎn)支承。14.夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn)：（）a.良好的自鎖性能b.不破壞工件的定位c.盡量使用新技術(shù)d.盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單15.關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是：（）a.實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu)。b.常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。c.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。d.偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過(guò)大的場(chǎng)合。16.夾具的組成中()是夾具必不可少的組成部分。a.定位元件和夾緊元件b.定位元件和引導(dǎo)元件c.定位元件和夾具體d.引導(dǎo)元件和夾具體三、問(wèn)答題1.什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)？2.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。3.定位誤差的定義和組成。4.什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成有哪些部分？5.通常情況下，對(duì)夾緊裝置有哪些要求?6．工藝基準(zhǔn)的分類有哪些？7．什么是定位？8．工件的安裝方式有哪些？9．用于平面定位的定位元件主要有哪些？10．簡(jiǎn)述定位誤差的定義。11．對(duì)定誤差的含義。12．什么是夾緊力三要素？四、分析、計(jì)算題1.自由度分析1．跟據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-1中各定位方案中各個(gè)定元件所消除的自由度。2．圖2-2為鏜銷連桿小頭孔工序定位簡(jiǎn)圖。定位時(shí)在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鏜削小孔。試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。3．圖2-3為滾齒時(shí)齒的定位和所用的夾具的簡(jiǎn)圖。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過(guò)定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。4．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖2-4中各個(gè)定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。5．圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過(guò)，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。2.定位誤差計(jì)算1．有一批工件，如圖2-6（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上?5mm和?8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)?600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）,(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否可行（ɑ=90°）。2.有一批直徑為d+-δd/2軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時(shí)打中心孔，工件定位方案如圖2-7所示，使計(jì)算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。3.有一批d=60-0.012-0.032的軸件，預(yù)先一鍵槽，工件定位如圖2-8所示，保證b=10-0.015-0.065mm，槽寬對(duì)于軸的中心線，其對(duì)稱公差為0.08mm。試計(jì)算定位誤差。4.有一批圓柱形工件，直徑為φ25-0.020-0.053mm，欲在其一端銑槽要求槽對(duì)外圓軸心線對(duì)稱，定位方案如圖2—9所示，使計(jì)算三種定位方案的定位誤差。（V型塊夾角ɑ=90°）。5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10。要求保證內(nèi)外同軸度公差為φ0.06mm。如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.01mm,車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（已知圓孔直徑為φ30+0.0210mm）。6.在V形塊上定位，銑一批軸的鍵槽如圖2-11所示。工件定位部分為φ200-0.05mm外圓?，F(xiàn)已知銑床工作臺(tái)面俞縱導(dǎo)軌的平行度公差為0.05/300,夾具兩V形塊的軸與夾具體底面的平行度公差為0.01/150。若只考慮機(jī)床，夾具及工件定位三項(xiàng)誤差的影響時(shí)。試問(wèn)鍵槽底面與工件兩端軸φ200-0.05mm心線的平行度誤差為多少？7.在階梯軸上銑鍵槽，要求保證尺寸H,L。毛坯尺寸D=φ1600-0.14mm,d=φ400-0.1mm,D對(duì)于d同軸度公差為0.04mm,定位方案如圖2-12所示。試求H,L尺寸的定價(jià)誤差（ɑ=90°）。8.一批工件以圓孔（φ20H7）用心軸（φ20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定位簡(jiǎn)圖如圖2-13所示。其φ40h6外圓，φ20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且φ40h6外圓對(duì)φ20H7內(nèi)孔徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：（1）槽寬b=12h90-0.048(2)槽具一端面尺寸為20h120-0.21(3)槽底位置尺寸為34.8h110-0.16(4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。9．工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡(jiǎn)圖表示。10．在軸上銑一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。11．在鉆模上加工φ20+0.0450mm孔，其定位方案如圖2—16所示。設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤差為0.05mm(指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？12．工件定位如圖2-17所示。與加工C面，要求保證尺寸20+-0.1mm,試計(jì)算改定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取什么措施？13．工件定位如圖2-18所示，欲加工孔O,保證B+-δd/2和D+-δd/2,設(shè)M,P面互相垂直，試計(jì)算定位誤差。14．加工如圖2-19（a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔φ20+0.0230mm本工序加工二孔φ10+0.050mm，保證尺寸30+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.1/100mm,若定位誤差控制在公差的1/3時(shí)，試分析計(jì)算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。15.如圖2—20所示工件，在鏜床上鏜φ40H6孔，要求保證尺寸50±0.10mm，若以M面作定位基準(zhǔn)，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改進(jìn)？16.用圖2-21所示的方法定位，同時(shí)銑削工件的左右兩個(gè)端面，加工精度要求分別為；A±0.06mm和C±0.06mm。已知：兩孔中心距為B±0.10mm，定位孔的直徑公差為0.04mm，圓銷的直徑公差為0.01mm。試計(jì)算尺寸A和C的定位誤差，并說(shuō)明能否保證加工精度的要求。3.夾緊力裝置及計(jì)算1.有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2-22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？2.圖2-23中是一個(gè)雙偏心輪帶動(dòng)杠桿實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊兩個(gè)工件的加緊機(jī)構(gòu)。示分析該夾具夾緊方是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？3.試指出圖2-24中結(jié)構(gòu)的錯(cuò)誤之處。第三章機(jī)械加工精度一、判斷題1．經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。2．加工精度越高則加工誤差越小。3．加工精度是實(shí)際值和理想值的接近程度。4．零件的尺寸精度受機(jī)床精度以及工件夾裝方法的影響。5．加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。6．符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的刀具不會(huì)有誤差。7．接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。8．增加零件間隙可以提高機(jī)床剛度。9．刀具剛度對(duì)加工精度的影響大于機(jī)床剛度。10．硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長(zhǎng)量愈大。11．粗加工后不能直接進(jìn)行精加工是由于內(nèi)應(yīng)力的原因。12．對(duì)于大零件可采用人工時(shí)削的方法來(lái)減小內(nèi)應(yīng)力。13.兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。14．只要加工誤差不超過(guò)規(guī)定的工序誤差，就可以采用近似的加工方法。15．加工一般精度的零件的測(cè)量誤差要比加工精密零件時(shí)的測(cè)量誤差占工件公差的比例大。16.分布曲線的形狀只與隨機(jī)誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無(wú)關(guān)。17.刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。18.徑向跳動(dòng)主要影響加工工件圓柱面的形狀精度。19.刀具的制造誤差對(duì)加工精度有直接影響。20．在生產(chǎn)中，一般都是通過(guò)控制加工誤差來(lái)保證加工精度。21．在不同的場(chǎng)合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的定義是可以相互轉(zhuǎn)化的。二、選擇題1.從完整性的角度定義，零件表面質(zhì)量包括()和()兩個(gè)方面。a.表面粗糙度表面冶金變化b.表面紋理表面冶金變化c.表面紋理表面物理變化d.表面粗糙度表面物理變化2.零件表面紋理包括()等四個(gè)方面。a.粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕b.粗糙度、波度、紋理大小、傷痕c.粗糙度、波度、紋理方向、裂痕d.粗糙度、波度、紋理方向、傷痕3.加工精度的具體內(nèi)容包括：()a.表面精度，相對(duì)精度，位置精度b.尺寸精度，形狀精度，相對(duì)精度c.尺寸精度，形狀精度，位置精度d.表面精度，形狀精度，位置精度4.零件加工后，其實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為()。a.定位誤差b.加工誤差c.基準(zhǔn)誤差d.方法誤差5.下列不屬于加工誤差的是：（）a.視覺(jué)誤差b.定位誤差c.安裝誤差d.對(duì)刀誤差6.對(duì)尺寸精度影響最大的是（）a.機(jī)床誤差b.制造誤差c.磨損誤差d.操作誤差7.刀具的熱源主要是：（）a.切削熱b.摩擦熱c.傳動(dòng)熱d.輻射熱8.磨削較長(zhǎng)的薄片工件時(shí)，如在長(zhǎng)度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會(huì)發(fā)生()的變形，冷卻后工件會(huì)產(chǎn)生()的形狀誤差。a.凸起凸起b.凸起下凹c.下凹下凹d.下凹凸起9.機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般用刀具在工件的()位置時(shí)的剛度值，作為機(jī)床平均剛度值。a.前點(diǎn)b.中點(diǎn)c.后點(diǎn)d.上點(diǎn)10.在車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸車外圓時(shí)，如機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生中()的形狀誤差形狀誤差；如工件剛度較低，則產(chǎn)生中()的形狀誤差.a.凹凸b.凹凹c.凸凹d.凸凸11.提高接觸剛度最有效的途徑是（）a.增大接觸面積b.減小接觸面積c.增加零件配合數(shù)目d.減少零件配合數(shù)目12.要增加車刀的熱伸長(zhǎng)量，以下措施不可行的是：（）a.提高切削用量b.增加刀桿橫截面尺寸c.增加刀片厚度d.是用高強(qiáng)度加工材料13.以下不會(huì)影響測(cè)量誤差的是（）a.量具的磨損b.溫度的變化c.工件的擺放d.測(cè)量的讀數(shù)14.《汽車制造工藝學(xué)》對(duì)汽車零件加工過(guò)程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常，機(jī)床的制造誤差屬于()誤差，刀具磨損屬于()誤差，工件材料硬度變化屬于()誤差。a.常值系統(tǒng)隨機(jī)變值系統(tǒng)b.變值系統(tǒng)隨機(jī)常值系統(tǒng)c.變值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機(jī)d.常值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機(jī)15.工件加工尺寸正態(tài)分布曲線的縱坐標(biāo)代表()，橫坐標(biāo)代表()，曲線形狀由()決定。（）a.概率大小工件尺寸平均值b.概率密度工件大小均方根差c.概率密度工件尺寸均方根差d.概率大小工件大小平均值16.在質(zhì)量控制圖中，應(yīng)按照（）的尺寸來(lái)調(diào)整機(jī)床。（）a.上偏差b.上控制線c.下控制線d.下偏差17.工藝系統(tǒng)的熱源主要來(lái)自兩方面，即內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源是（），()外部熱源是指（）,()。a.摩擦熱b.環(huán)境溫度c.切削熱d.輻射熱三、問(wèn)答題1.什么是加工精度和加工誤差？2.尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度的定義。3.減少機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差可以哪些措施？4.影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？5.提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？6.零件在機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的主要影響因素有哪些？7.什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)？8.簡(jiǎn)述減少導(dǎo)軌誤差的措施。9.什么是切削熱？10.系統(tǒng)誤差的定義及分類。四、分析、計(jì)算題1.影響加工精度因素及其分析1.圖3-1所示工件鉆孔時(shí)，若因鉆孔部位壁薄，可能會(huì)產(chǎn)生怎樣的加工誤差?為什么？2．拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3-2a），或拉削一批薄板零件的孔（圖3-2b），試推想加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施？3．精鏜連桿大小頭孔時(shí)，其安裝情況如圖所示。精鏜后在機(jī)床上測(cè)量?jī)煽字行木?，平行度都合格。工件卸下后在測(cè)量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問(wèn)是什么原因引起的？4．在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當(dāng)磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項(xiàng)誤差的原因？5．當(dāng)龍門刨床床聲導(dǎo)軌不直時(shí)，加工后的工件會(huì)成什么形狀？（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí);（2）當(dāng)工件剛度大時(shí)；6.在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出下列四中鏜孔方式加工后孔的幾何形狀，并說(shuō)明為什么？（a）鏜桿送進(jìn)，有后支承；（b）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；（c）工作臺(tái)送進(jìn)；（d）在鏜模上加工。7．在內(nèi)圓模床上加工盲孔時(shí)，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？2.加工誤差的綜合分析1．在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)有以下幾何形狀誤差；（a）錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形；（d）喇叭形；試分別說(shuō)明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？2．在車床的三抓卡盤上精鏜一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已φ50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，即孔對(duì)已加工外圓φ46h7的同類度誤差的主要因素有哪些項(xiàng)目？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？第四章尺寸鏈一、判斷題1.一般來(lái)說(shuō)，尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的，但在某些特殊場(chǎng)合，可以時(shí)斷開的。2.在尺寸鏈圖中，凡是和封閉環(huán)同在一條直線上的各個(gè)組成環(huán)，都是增環(huán)。3.封閉環(huán)通常是指在加工過(guò)程中，間接或最后獲得的尺寸。4.尺寸鏈中，加工直接獲得的基本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán)。5.平面尺寸鏈?zhǔn)浅叽珂溨械幕拘问健?.組成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。7.等效代換可以簡(jiǎn)化尺寸鏈的計(jì)算。8.在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸。9.解工藝尺寸鏈時(shí)，應(yīng)當(dāng)從第一道工序開始。10.建立裝配尺寸鏈的依據(jù)時(shí)裝配尺寸。11.在確定的裝配結(jié)構(gòu)中，一個(gè)零件應(yīng)只有一個(gè)尺寸進(jìn)入裝配鏈。12.不完全互換裝配法指有一部分零件不符合加工要求，不能用于零件的裝配。13．使用不完全互換裝配法可以降低制造成本。14.使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于機(jī)器的自動(dòng)化程度。15.使用分組互換法裝配，其裝配精度主要取決于分組公差。16．調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。17.每個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)也必有一個(gè)封閉環(huán)。18.在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進(jìn)行計(jì)算。19.零件的加工精度不但受到現(xiàn)實(shí)制造技術(shù)的限制，而且還受經(jīng)濟(jì)性的制約。20.在汽車制造中，柴油機(jī)的精密偶件都采用復(fù)合裝配法。21.選擇裝配法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的場(chǎng)合。22.在各種裝配方法中，選擇裝配法是首選的方法。23.在裝配精度既定的條件下，裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越少，組成環(huán)分配到的公差就越大，各零件的加工就越容易、越經(jīng)濟(jì)。24.尺寸換算有時(shí)會(huì)使工藝尺寸的精度提高。二、選擇題1.以下不涉及尺寸鏈的運(yùn)用的是（）a.裝配精度b.尺寸測(cè)量c.尺寸公差d.行位公差2.關(guān)于尺寸鏈的特征的論述，不正確的是`（）a.尺寸鏈中的尺寸是按一定順序排列的。b.尺寸鏈中的尺寸的大小是相互影響的。c.尺寸鏈中的尺寸不得少于三個(gè)。d.在尺寸鏈圖中，各個(gè)尺寸是嚴(yán)格按比例繪制的。3.以下關(guān)于尺寸鏈的形式的論述，錯(cuò)誤的是（）a.直線尺寸鏈須位于同一平面上，且互相平行。b.角度尺寸鏈?zhǔn)侨坑山嵌瘸叽缃M成的。c.平面尺寸鏈可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。d.空間尺寸鏈不可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。4.用于裝配工藝計(jì)算的是（）a.反計(jì)算b.中間計(jì)算c.正計(jì)算d.負(fù)計(jì)算5.對(duì)于尺寸鏈環(huán)數(shù)（），封閉精度又要求（）時(shí)，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算。a.較少較低b.較少較高c.較多較高d.較多較低6.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（）,裝配尺寸鏈的組成環(huán)是（）。a.裝配精度尺寸，大小，位置公差b.裝配精度尺寸，形狀，位置公差c.裝配尺寸尺寸，大小，位置公差d.裝配尺寸尺寸，形狀，位置公差7.以下全屬于裝配方法的一組是（）a.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)劑法b.完全互換法、不完全互換法、固定裝配法、修配法、調(diào)整法c.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法d.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、試配法、調(diào)整法8.對(duì)于完全互換法的論述不正確的是（）a.完全互換法可提高生產(chǎn)效率。b.完全互換法對(duì)零件的加工精度要求較高。c.完全互換法裝配簡(jiǎn)單。d.完全互換法是較為傳統(tǒng)的裝配方法。9.對(duì)相等公差法描述錯(cuò)誤的是（）a.相等公差法并未考慮到各組成環(huán)的尺寸大小。b.對(duì)難于加工的尺寸，公差應(yīng)取較小值。C.調(diào)整后的公差各組成環(huán)之和仍不得大于要求的公差。d.標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸公差，應(yīng)采取其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。10.分組互換裝配法適用于（），裝配精度要求（）的少環(huán)尺寸鏈中。a.大批量生產(chǎn)高b.大批量生產(chǎn)低c.小批量生產(chǎn)高d.小批量生產(chǎn)低11.關(guān)于修配裝配法，以下論述不正確的是（）a.修配裝配法生產(chǎn)率較低b.修配裝配法需熟練工人c.修配裝配法需復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備d.修配裝配法能保證較高的裝配精度12.機(jī)械加工順序的安排原則是：()、()、()、()a.先面后孔b.基面先行c.先粗后精d.先主后次13.選擇裝配法可分為三種形式：()。a.直接選配法、分類裝配法和復(fù)合裝配法b.間接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法c.直接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法d.間接選配法、分組裝配法和復(fù)雜裝配法14.零件的加工精度不但受到()的限制，而且還受()的制約。a.制造場(chǎng)地經(jīng)濟(jì)性b.制造技術(shù)操作工人水平c.制造場(chǎng)地經(jīng)濟(jì)性d.制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三、問(wèn)答題1.什么是增環(huán)，什么是減環(huán)？2..按各環(huán)所處的空間位置，尺寸鏈可分哪幾類。3.簡(jiǎn)述工藝過(guò)程尺寸鏈和裝配尺寸鏈的定義。4.什么是互換法？互換法有什么優(yōu)點(diǎn)？5.分組選配法的定義及優(yōu)缺點(diǎn)。6.尺寸鏈與尺寸標(biāo)注的有何不同？7.什么是選擇裝配法？它有哪幾種形式？8.什么是調(diào)整裝配法?它有哪幾種形式？10.簡(jiǎn)述工序分散的特點(diǎn)。11.什么是回收期?四、分析、計(jì)算題1.工藝尺寸鏈1．在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)已它為定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求：按極值法計(jì)算工序尺寸A1,A2及其上下偏差？2．圖4-2（a）為軸套零件圖，（b）為車削工序圖，（c）為鉆工時(shí)三種定位方案的加工簡(jiǎn)圖。鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10+-0.1，試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸（A1δ1,A2δ2,A3δ3）?3．圖4-3為軸套孔零件，在車床已加工號(hào)外援，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上現(xiàn)出右端槽，并保證尺寸50-0.06及26+-0.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H,A及其上下偏差？4．某零件（圖4-4）加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6+-0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸LδL?5．圖4-5為箱體件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），試分析：（1）若兩孔O1,O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔的工序尺寸?（2）檢驗(yàn)孔距時(shí)，因80+-0.08不便于直接度量，故選取度量尺寸為A1，試標(biāo)注度量的工序尺寸A1δ1?（3）若實(shí)測(cè)尺寸對(duì)A1δ1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？6．圖4-6為套筒零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工工序如下：（1）鏜孔至φ39.4+0.10，（2）插件槽保證尺寸AδA（3）熱處理（4）磨孔至φ40+0.0270,設(shè)磨孔時(shí)的軸線與鏜孔軸線的同軸度為φ0.1試求插件槽的工序尺寸AδA。第二部分習(xí)題演練第二章夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)四、分析、計(jì)算題演練1.自由度分析演練1．跟據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-1中各定位方案中各個(gè)定元件所消除的自由度。1.解：2．圖2-2為鏜銷連桿小頭孔工序定位簡(jiǎn)圖。定位時(shí)在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鏜削小孔。試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。解：3．圖2-3為滾齒時(shí)齒的定位和所用的夾具的簡(jiǎn)圖。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過(guò)定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：4．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖2-4中各個(gè)定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：5．圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過(guò)，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：2.定位誤差計(jì)算演練1．有一批工件，如圖2-6（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上?5mm和?8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)?600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）,(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否可行（ɑ=90°）。1.解：圖（b）:εO1===εO2===ε偏移量=圖（C）：εO1===εO2===ε偏移量=圖（d）:εO1=εO2===ε偏移量===只有圖（b）定位方案可行，起定位誤差滿足要求。5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10。要求保證內(nèi)外同軸度公差為φ0.06mm。如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.01mm,車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（已知圓孔直徑為φ30+0.0210mm）。解:設(shè)工件內(nèi)孔公差為δD；心軸公差為δd；配合最小間隙為，則已知δD=0.021若考慮工件與心軸裝配，為方便起見需要最小間隙，則心軸的尺寸和公差選φ30g6（φ30-0.007-0.020）8.一批工件以圓孔（φ20H7）用心軸（φ20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定位簡(jiǎn)圖如圖2-13所示。其φ40h6外圓，φ20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且φ40h6外圓對(duì)φ20H7內(nèi)孔徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：（1）槽寬b=12h90-0.048(2)槽具一端面尺寸為20h120-0.21(3)槽底位置尺寸為34.8h110-0.16(4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。解:逐項(xiàng)分析如下;(1)槽寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來(lái)保證。（2）尺寸20h12（0-0.21），其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，且又是平面定位，故ε=0。（3）槽底位置尺寸34.8h11（0-0.16），其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓最低點(diǎn)，而定位基準(zhǔn)是圓心，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重和誤差。又圖可知，其值為φ40h6（0-0.016）公差之半即。由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準(zhǔn)誤差，其值為最大間隙量：心軸φ20g6（-0.007-0.020）；孔φ0H7（+0.0210）配合最大間隙量為0.021+0.020=0.041又因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)是內(nèi)孔中心，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓最低點(diǎn)，故外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)，也會(huì)引起基準(zhǔn)的位移而產(chǎn)身定位誤差為0.02。故ε=0.0008+0.041+0.02=0.069（4）槽兩側(cè)的理論對(duì)稱中心線，就是外圓的軸線，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔的軸線。由于外圓對(duì)內(nèi)孔有徑向跳動(dòng)，便是基準(zhǔn)不重合誤差，引起槽對(duì)稱中心線的偏移為：由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合間隙量為基準(zhǔn)位置誤差，引起槽對(duì)稱中心線的偏移為：9．工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡(jiǎn)圖表示。解:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為φ80軸現(xiàn)，起定位誤差為：對(duì)尺寸8:對(duì)尺寸4：該定位方案達(dá)不到要求，應(yīng)改為如下圖所示方案，此時(shí)對(duì)尺寸8獲其定位誤差均為：10．在軸上銑一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。解：已知11．在鉆模上加工φ20+0.0450mm孔，其定位方案如圖2—16所示。設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤差為0.05mm(指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ60外圓的軸線，求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差，就是求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量。即求圖中外圓軸線E的定位誤差。+加與定位無(wú)關(guān)的加工誤差。14．加工如圖2-19（a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔φ20+0.0230mm本工序加工二孔φ10+0.050mm，保證尺寸30+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.1/100mm,若定位誤差控制在公差的1/3時(shí)，試分析計(jì)算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。解：圖（b）對(duì)尺寸30及25來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ20孔的軸線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，但因銷和孔為間隙配合，故有基準(zhǔn)位置誤差。對(duì)于兩孔中心連線與A面平行度方面的定位誤差，按下圖連接O1O2，并假象成一面二銷定位，求其α角。當(dāng)A面與φ20孔距離為最小時(shí)，而夾具上圓柱銷與支承釘距離為最大時(shí)，間隙為，此時(shí)繞O1順時(shí)針轉(zhuǎn)，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)。ε平行=圖（c）對(duì)于尺寸25來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，應(yīng)有配合間隙，故有基準(zhǔn)位置誤差。對(duì)于尺寸30來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ20孔軸線，而定位基準(zhǔn)為A面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，而定位基準(zhǔn)位已加工過(guò)的平面，其基準(zhǔn)位置客人為0，因此對(duì)于平行度來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)重合。因此ε平行=0圖（d）對(duì)于尺寸25來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，雖然有配合間隙存在，但因工件A面的定位元件始終使工件φ20孔壁與圓柱心軸下母線接觸。因此在尺寸25方向，設(shè)基準(zhǔn)變動(dòng)量為：ε25=0對(duì)于尺寸30來(lái)說(shuō)，也由于Φ20孔壁始終與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的審計(jì)基準(zhǔn)變動(dòng)量為最大配合間隙的一半。ε30=對(duì)于一批各種不同孔徑的圓孔和各種不同直徑的圓柱銷相配而言，最小間隙始終是不變的常量。這個(gè)數(shù)值，可以在調(diào)整刀具體尺寸是預(yù)先加以考慮，則最小間隙的影響便可消除。因此最后得出的定位誤差為：ε30=對(duì)于平行度來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。因此ε平行=03.夾緊力裝置及夾緊力計(jì)算演練1.有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2-22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？解：由于鑄坯存在較大的不柱度誤差，縱長(zhǎng)方向的直徑誤差造成一頭夾住一頭夾不住，橫截面形狀的誤差造成定心的雙V形塊底內(nèi)裝置只能三點(diǎn)接觸，造成夾緊不可靠。針對(duì)上述問(wèn)題作如圖的改進(jìn)方案。第三章機(jī)械加工精度四、分析、計(jì)算題演練1.影響加工精度因素及其分析演練1.圖3-1所示工件鉆孔時(shí)，若因鉆孔部位壁薄，可能會(huì)產(chǎn)生怎樣的加工誤差?為什么？解:鉆工時(shí)，由于工件呈懸臂狀且壁薄，剛度差，在切削力作用下一變形。加工后，工件產(chǎn)生彈性恢復(fù)，是上下孔產(chǎn)生不同軸度誤差。2．拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3-2a），或拉削一批薄板零件的孔（圖3-2b），試推想加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施？解:1）由于工件的孔壁沿軸向不均勻（左端薄，右端厚），拉銷是徑向受力變形，沿軸向也是不均勻的，左端變形大，右端變形小，所以加工后孔有錐度偏差，右端孔徑小，左端孔徑大，因此必然影響齒輪孔裝配時(shí)與軸的配合精度。為減少孔的錐度誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔稍大，不拉削，裝配時(shí)不與軸配合。（2）加工后孔近似于橢圓狀，產(chǎn)生圓度誤差。由于孔沿圓軸各點(diǎn)的壁厚不均勻，b處最薄，在拉削力作用下沿徑向變形大，實(shí)際切削量變少，且加工后彈性恢復(fù)較大，因此加工后，bb尺寸小了，孔成為扁圓狀。（bb<aa）3．精鏜連桿大小頭孔時(shí)，其安裝情況如圖所示。精鏜后在機(jī)床上測(cè)量?jī)煽字行木?，平行度都合格。工件卸下后在測(cè)量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問(wèn)是什么原因引起的？解:由于工件的剛性差，夾緊時(shí)工件因變形稱腰鼓形。磨削時(shí)，工件中部的余量加大。多磨除去，磨至尺寸要求后卸下工件。因彈性恢復(fù)，工件呈鞍形。4．在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當(dāng)磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項(xiàng)誤差的原因？解:精鏜連桿大小頭孔時(shí)，工件的主要定位面示連桿的端面。若精磨連桿端面時(shí)，因端面不平，夾緊是連桿細(xì)長(zhǎng)的桿身將變形而被壓平，壓平后，鏜孔的孔距及兩孔平形度雖然是準(zhǔn)確的，但松開后因工件產(chǎn)生彈性恢復(fù)，引起兩孔不平行。5．當(dāng)龍門刨床床聲導(dǎo)軌不直時(shí)，加工后的工件會(huì)成什么形狀？（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí);（2）當(dāng)工件剛度大時(shí)；解:（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，加工后的平面是平直的。（2）當(dāng)工件剛度很大是，工件幾乎不變形導(dǎo)軌不直誤差直接復(fù)印到加工表面上，加工后的平面呈中凹。6.在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出下列四中鏜孔方式加工后孔的幾何形狀，并說(shuō)明為什么？（a）鏜桿送進(jìn)，有后支承；（b）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；（c）工作臺(tái)送進(jìn)；（d）在鏜模上加工。解:（1）鏜桿送進(jìn)，由后支承；鞍形孔。（2）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；喇叭孔。（3）工作臺(tái)送進(jìn)；圓柱孔。7．在內(nèi)圓模床上加工盲孔時(shí)，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？解:加工后孔有錐度，如圖所示，孔徑內(nèi)小外大，這是因?yàn)槟ヮ^剛性小，加工時(shí)受力變形大；在磨孔外端時(shí)，砂輪與工夾接觸面積小，徑向力小，變形小則磨除量較多，因此孔的尺寸較大。2.加工誤差的綜合分析演練2．在車床的三抓卡盤上精鏜一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已φ50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，即孔對(duì)已加工外圓φ46h7的同類度誤差的主要因素有哪些項(xiàng)目？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？解：影響孔徑尺寸精度的因素：（1）鏜刀的尺寸調(diào)整誤差——常值系統(tǒng)誤差（2）鏜刀的磨損——變值規(guī)律性誤差（3）套筒的均勻熱變形（加工后孔縮小）——常值系統(tǒng)誤差影響孔幾何形狀精度的因素：圓度誤差：（1）薄壁套筒的夾緊變形——隨機(jī)誤差（2）車床主軸的徑向跳動(dòng)——常值系統(tǒng)誤差圓柱度誤差：（1）機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差（縱導(dǎo)軌在水平面不直；前后導(dǎo)軌扭曲；縱刀軌與機(jī)床主軸不平行）——常值系統(tǒng)誤差（2）機(jī)床主軸的擺動(dòng)——常值系統(tǒng)誤差（3）工件的剛度在縱向變化引起變形不均勻——常值系統(tǒng)誤差影響孔φ40H7對(duì)外圓φ46H7的同軸度誤差的因素：（1）基準(zhǔn)不符誤差（φ46h7與φ50h7的同軸度誤差）——隨即誤差（2）工件外圓φ50h7的形狀誤差引起工件安裝誤差——隨機(jī)誤差（3）三抓卡盤的制造和安裝誤差——常值系統(tǒng)誤差第四章尺寸鏈四、分析、計(jì)算題演練一工藝過(guò)程尺寸鏈演練1．在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)已它為定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求：按極值法計(jì)算工序尺寸A1,A2及其上下偏差？解：（1）按加工過(guò)程畫尺寸鏈計(jì)算圖，圖中40+0.20是間接保證的尺寸，因?yàn)榉忾]環(huán)。按極值法求A2的極限尺寸。故A2應(yīng)按100-0.1mm標(biāo)注。（2）當(dāng)封閉環(huán)的公差縮小了（從0.2改為0.1），且只等于其中一個(gè)組成環(huán)（A1）的公差，為不產(chǎn)生廢品，應(yīng)提高其工序精度，即壓縮兩個(gè)組成環(huán)的公差。計(jì)算組成環(huán)的平均尺寸（算術(shù)平均值）計(jì)算組成環(huán)的公差已知按等公差法求組成環(huán)的平均差（）對(duì)稱偏差為故工序尺寸若片差按單項(xiàng)入體分布應(yīng)標(biāo)注2．圖4-2（a）為軸套零件圖，（b）為車削工序圖，（c）為鉆工時(shí)三種定位方案的加工簡(jiǎn)圖。鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10+-0.1，試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸（A1δ1,A2δ2,A3δ3）?解：方案一：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，設(shè)計(jì)尺寸直接獲得。方案二：設(shè)計(jì)尺寸是間接獲得的，應(yīng)為封閉環(huán)，其工藝尺寸鏈見圖（a）方案二：基本尺寸增環(huán)減環(huán)18-8+0.05+0.05-0.100封閉環(huán)10+0.010-0.10 從表中可見方案三：設(shè)計(jì)尺寸是間接保證的，應(yīng)為封閉環(huán)，其工藝尺寸鏈見圖（b）按公式計(jì)算A3=38-8-10=20mm；；所以3．圖4-3為軸套孔零件，在車床已加工號(hào)外援，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上現(xiàn)出右端槽，并保證尺寸50-0.06及26+-0.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H,A及其上下偏差？解：（1）銑槽時(shí)徑向尺寸50-0.06不便于直接度量，只能通過(guò)度量尺寸H來(lái)控制調(diào)刀，間接保證50-0.06（應(yīng)為封閉環(huán)）并以它做出尺寸鏈計(jì)算圖。求工序尺寸H：故工序尺寸H應(yīng)標(biāo)注為（2）銑槽時(shí)軸向尺寸第三部分習(xí)題答案第一章現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、判斷題答案1.現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。錯(cuò)誤現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入（柔性自動(dòng)化階段）。2.生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程。正確3.產(chǎn)品依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。錯(cuò)誤（零件）依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4.工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置。正確5.工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。錯(cuò)誤工序是(工藝過(guò)程的基本組成單元)。6.在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。正確7.成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。錯(cuò)誤（軌跡法）是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。8.加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。正確9.生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。正確10.大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。錯(cuò)誤大量生產(chǎn)中（使用流水線作業(yè)，自動(dòng)化程度較高，工人只需熟悉某一崗位的操作）。11．一道工序只能有一次安裝。錯(cuò)誤一道工序(可有一次或幾次安裝)。12．機(jī)械加工工藝過(guò)程主要改變零件形狀及尺寸。正確13.運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。正確14.調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。錯(cuò)誤調(diào)整法（是保持到刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置不變）。15.主動(dòng)測(cè)量法需要使用精密的儀器。正確16.成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。錯(cuò)誤(展成法)中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。17.在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。錯(cuò)誤在生產(chǎn)加工中，(達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度)即可。二、選擇題答案1．《汽車制造工藝學(xué)》研究的對(duì)象主要是汽車加工中的三大問(wèn)題，即（）（c）a.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性b.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性d.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度2．工藝過(guò)程是（）（c）a.在生產(chǎn)過(guò)程前改變?cè)牧系某叽纾螤?，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。b.在生產(chǎn)過(guò)程后改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。c.在生產(chǎn)過(guò)程中改變?cè)牧系某叽纾螤?，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。d.在任何時(shí)候改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。3．工藝規(guī)程是（）（a）a.文件形式的工藝路線。b.各種工藝的規(guī)劃。c.工藝的規(guī)范化程度。d.工藝路線的一部分。4．以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過(guò)程（）（b）a.工序b.工程c.工位d.工步5.在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該是()個(gè)工序()次安裝。(b)a.一一b.一兩c兩一d.兩兩6．以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合（）（a）a.試切法b.調(diào)整法c.定尺寸刀具法d.主動(dòng)測(cè)量法7．生產(chǎn)類型有以下幾種（）（d）a.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8.獲得尺寸方法有哪四種：()(c)a.試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法b.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法c.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法d.成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法9.關(guān)于試切法論述正確的是：（）（b）a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合b.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合10.關(guān)于試切法論述正確的是：（）（d）a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合b.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合11.軌跡法中的軌跡指：（）（a）a.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡b.工件運(yùn)動(dòng)軌跡c.機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡d.軌道運(yùn)動(dòng)軌跡12.工步的三要素是：（）（a）a.加工表面加工工具切削用量b.加工表面加工工具切削進(jìn)給量c.加工表面加工機(jī)床切削用量d.加工精度加工工具切削用量13.公差等級(jí)愈（），表面粗糙度愈（）。（a）a.高小b.高大c.低小d.低大14.一般使用流水線生產(chǎn)的是（）（d）a.特別生產(chǎn)b.單件生產(chǎn)c.成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)三、問(wèn)答題答案1.什么是工藝過(guò)程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過(guò)程有分哪幾類？答：在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽纭⑿螤?、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。2.什么是調(diào)整法,它的特點(diǎn)是什么？答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在加工中保持這個(gè)位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對(duì)工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。3.什么是經(jīng)濟(jì)精度？答：所謂經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的加工精度。4.什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5.汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段？答：汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度主要分為四個(gè)階段：1）剛性制造自動(dòng)化2）柔性制造自動(dòng)化3）集成制造自動(dòng)化4）智能制造自動(dòng)化6.智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)。答：智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7.工藝過(guò)程的組成由哪些？答：工藝過(guò)程的組成部分：1）工序;2）工步；3）走刀；4）安裝；5）工位。8.工件形狀的獲得方法有那幾種？簡(jiǎn)述其工作原理。答：工件形狀的獲得方法有三種：軌跡法、成形法、展成法軌跡法:依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需工件的形狀。成形法:利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法:利用刀刃在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、判斷題答案1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。錯(cuò)誤設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（是實(shí)際存在的，也可以是假象的。）2.工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工序尺寸是有方向性的，（即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面。）3.同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。正確4.粗基準(zhǔn)一定用于未加工過(guò)的表面。正確5.夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。正確6.第一類自由度必須限制，而第二類自由度無(wú)關(guān)緊要。錯(cuò)誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度（按實(shí)際需要來(lái)分析）。7.只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工件的內(nèi)表面也能做定位基準(zhǔn)，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。8.工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。錯(cuò)誤（定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度）就是欠定位。9.工件被夾緊而不動(dòng)了，說(shuō)明工件已定位。錯(cuò)誤工件被夾緊而不動(dòng)了，（不能說(shuō)明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置。）10.一般來(lái)說(shuō)，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。正確11.定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。錯(cuò)誤定位誤差由（基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差）引起。12.定位點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就是過(guò)定位。正確13．過(guò)定位有時(shí)是允許存在的。正確14．不完全定位是不允許存在的。錯(cuò)誤根據(jù)加工要求，只需部分定位，則不完全定位是允許存在的。15．輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承。錯(cuò)誤輔助支承（在定位支承后參與對(duì)工件的支承）。16．輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。正確17．自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。正確18.自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。錯(cuò)誤自位支承可以起到（一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用）。19．一般用試切法可以消除定位誤差。正確20.夾緊裝置是用來(lái)幫助工件定位的。正確21.夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。正確22.精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的高精度表面作定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤、精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。二、選擇題答案1.以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)（）（c）a.工序基準(zhǔn)b.定位基準(zhǔn)c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)2.選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（）；保證加工表面與不加工表面具有正確的（）精度。（b）a.加工余量加工b.加工余量位置c.加工誤差加工d.加工誤差位置3.夾具不能起到的作用（）（a）a.減少工序b.保證加工精度c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.以下哪個(gè)定位工件能限制4個(gè)自由度（）（d）a.支承釘b.支承板c.浮動(dòng)短V形塊d.長(zhǎng)V形塊5.工件的定位就是使（）（b）a.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。d.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6.六點(diǎn)定位原理（）（c）a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對(duì)工件上某一具體表面。b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對(duì)工件