鉗加工技能訓(xùn)練 課件 蔣召杰 任務(wù)6-10 銼削 L塊銼削-鉗工綜合技能訓(xùn)練

鉗加工技能訓(xùn)練任務(wù)1鉗工基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知任務(wù)2鉗工常用工具使用任務(wù)3鉗工常用量具使用任務(wù)4劃線——樣板及軸承座劃線任務(wù)5鋸削——L塊鋸削任務(wù)6銼削——L塊銼削任務(wù)7孔與螺紋加工——U形板制作任務(wù)8刮削——平板制作任務(wù)9研磨——直角尺制作任務(wù)10鉗工綜合技能訓(xùn)練任務(wù)6銼削——L塊銼削6.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求6.1.1知識(shí)目標(biāo)1.熟悉銼削的作用。2.熟悉銼刀的種類及規(guī)格。3.掌握銼刀的握法。4.熟悉平面銼削不平的原因。5.掌握銼削姿勢(shì)及要領(lǐng)。6.掌握平面銼削和曲面銼削方法。6.1.2素質(zhì)目標(biāo)1.遵守現(xiàn)場(chǎng)操作的職業(yè)規(guī)范，具備安全、整潔、規(guī)范實(shí)施工作任務(wù)的能力。2.具有良好的職業(yè)道德、職業(yè)責(zé)任感和不斷學(xué)習(xí)的精神。3.具有不斷開拓創(chuàng)新的意識(shí)。4.以積極的態(tài)度對(duì)待訓(xùn)練任務(wù)，具有團(tuán)隊(duì)交流和協(xié)作能力。6.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求6.1.3能力目標(biāo)1.認(rèn)知鉗工加工銼削過程，認(rèn)識(shí)銼削工具的種類、規(guī)格及使用特點(diǎn)。2.能正確選用銼刀進(jìn)行長(zhǎng)方體銼削。3.能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口形直角尺對(duì)長(zhǎng)方體進(jìn)行檢測(cè)，并準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。4.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)操作人員驗(yàn)收，交付使用，并填寫工作記錄。5.能按6S要求，整理場(chǎng)地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。6.能寫出完成此項(xiàng)任務(wù)的工作小結(jié)。6.2工作頁(yè)6.2.1工作任務(wù)情景描述6.2.2工作流程與學(xué)習(xí)活動(dòng)6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)、制訂工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能識(shí)讀生產(chǎn)派工單，接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求。2.查閱資料，能說出鉗工銼削工具名稱、種類、用途。3.查閱資料，正確使用鉗工銼削工具。4.會(huì)制訂工作計(jì)劃。6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.仔細(xì)閱讀下面的生產(chǎn)派工單，按照生產(chǎn)派工單提供的基本信息，查閱相關(guān)資料，明確工作任務(wù)的內(nèi)容和要求。6.2工作頁(yè)2.根據(jù)任務(wù)要求，對(duì)現(xiàn)有小組成員進(jìn)行合理分工，并填寫分工表。6.2工作頁(yè)3.查閱資料，小組討論并制訂鉗工銼削工作計(jì)劃。6.2工作頁(yè)評(píng)價(jià)與分析6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)2認(rèn)知鉗工銼削工具學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握銼削的概念及作用。2.能識(shí)讀鉗工常用銼削工具。3.查閱資料，寫出鉗工銼削工具的名稱。學(xué)習(xí)過程一、銼削概述1.查閱資料，描述銼削的概念。2.查閱資料，寫出鉗工銼削的作用。6.2工作頁(yè)二、銼削工具（銼刀）1.銼刀的結(jié)構(gòu)6.2工作頁(yè)2.銼刀的種類和規(guī)格（1）根據(jù)圖6-3所示的銼刀的銼紋示意圖，銼紋有_______和_______兩種。6.2工作頁(yè)（2）查閱資料，填寫銼刀的種類和規(guī)格。1）鉗工所用的銼刀按用途不同，可分為______和______三類。2）根據(jù)圖6-4所示，普通鉗工銼按斷面形狀不同，可分為：______(圖6-4a）、______（圖6-4b）、______（圖6-4c）、______（圖6-4d）、______（圖6-4e）。6.2工作頁(yè)3）根據(jù)圖6-5所示，異形銼是用來銼削工件特殊表面用的，其種類主要有______（圖6-5a）、______（圖6-5b）、______（圖6-5c）、______（圖6-5d）、______（圖6-5e）。（3）銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格。銼齒的粗細(xì)規(guī)格以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示。（4）查閱資料，描述銼刀的選擇要求。1）銼刀斷面形狀的選擇。6.2工作頁(yè)2）銼刀銼紋類型的選擇。3）銼刀銼紋尺寸規(guī)格的選擇。6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)3鉗工銼削操作方法及注意事項(xiàng)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握銼刀的安裝方法。2.能正確夾持工件。3.查閱資料，會(huì)使用銼刀進(jìn)行銼削操作。4.會(huì)根據(jù)不同材料要求正確選用鏗刀，會(huì)分析銼削平面不平的形式及原因。5.掌握銼削操作注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)過程一、銼削準(zhǔn)備1.銼刀的安裝6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)2.工件的夾持6.2工作頁(yè)3．銼削要領(lǐng)（1）根據(jù)圖6-8所示，描述銼削時(shí)銼刀的握法。6.2工作頁(yè)（2）根據(jù)圖6-9所示，描述銼削站立位置和姿勢(shì)。6.2工作頁(yè)（3）根據(jù)圖6-10所示，描述銼削動(dòng)作姿勢(shì)。6.2工作頁(yè)（4）根據(jù)圖6-11所示，描述銼削力和銼削速度。1）銼削力.2）銼削速度6.2工作頁(yè)二、銼削方法1.平面銼削1）根據(jù)圖6-12所示，描述順向銼削方法。6.2工作頁(yè)2）根據(jù)圖6-13所不，描述交叉銼削方法。6.2工作頁(yè)3）根據(jù)圖6-14所示，描述推銼削方法。2.曲面銼削1）根據(jù)圖6-15所示，描述曲面外圓弧面的銼削方法。6.2工作頁(yè)2）根據(jù)圖6-16所示，描述曲面內(nèi)圓弧面的銼削方法。三、銼削注意事項(xiàng)6.2工作頁(yè)四、銼削檢驗(yàn)1.銼削平面度誤差檢測(cè)6.2工作頁(yè)2.銼削平行度誤差檢測(cè)3.銼削垂直度誤差檢測(cè)6.2工作頁(yè)4.銼削內(nèi)、外圓弧面及球面誤差檢測(cè)6.2工作頁(yè)五、銼削時(shí)常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)4作品展示、任務(wù)驗(yàn)收、交付使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能完成工作任務(wù)驗(yàn)收單的填寫，明確驗(yàn)收要求。2.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)工作人員驗(yàn)收，交付使用。3.能按照企業(yè)要求進(jìn)行6S管理。6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.根據(jù)任務(wù)要求，熟悉工作任務(wù)驗(yàn)收單格式，并完成驗(yàn)收單的填寫工作。2.驗(yàn)收結(jié)束后，按照企業(yè)6S管理要求，整理現(xiàn)場(chǎng)，并完成下列表格的填寫。6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能按分組情況，分別派代表展示工作成果，說明本次任務(wù)的完成情況，并作分析總結(jié)。2.能結(jié)合自身任務(wù)完成情況，正確規(guī)范撰寫工作總結(jié)（心得體會(huì)）。3.能就本次任務(wù)中出現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)措施。4.能對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效的溝通。6.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.展示評(píng)價(jià)（個(gè)人、小組評(píng)價(jià)）6.2工作頁(yè)2.自評(píng)總結(jié)（心得體會(huì)）3.教師評(píng)價(jià)1）找出各組的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。2）對(duì)展示過程中各組的缺點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，提出改進(jìn)方法。3）對(duì)整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不是進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。6.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核1.填空題1）銼削是利用______對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。2）銼刀按用途不同，可分為有_____、______和______三種；按規(guī)格分銼刀的_____和銼齒的____規(guī)格。3）銼刀用______鋼制成，經(jīng)熱處理后切削硬度達(dá)______HRC。2.簡(jiǎn)答題1）怎樣合理維護(hù)和保養(yǎng)銼刀？2）平面銼削有幾種銼削方法？各自的使用范圍是什么？3.技能題6.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核任務(wù)7孔與螺紋加工——U形板制作7.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求7.1.1知識(shí)目標(biāo)1.熟悉鉆孔與螺紋加工。2.熟悉麻花鉆和絲錐的結(jié)構(gòu)。3.熟悉麻花鉆切削部分的組成。4.熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度。5.熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨。6.熟悉孔加工和攻螺紋常見缺陷及防止方法。7.掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法。8.掌握孔與螺紋加工的操作及安全知識(shí)。7.1.2素質(zhì)目標(biāo)1.遵守現(xiàn)場(chǎng)操作的職業(yè)規(guī)范，具備安全、整潔、規(guī)范實(shí)施工作任務(wù)的能力。7.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求2.具有良好的職業(yè)道德、職業(yè)責(zé)任感和不斷學(xué)習(xí)的精神。3.具有不斷開拓創(chuàng)新的意識(shí)。4.以積極的態(tài)度對(duì)待訓(xùn)練任務(wù)，具有團(tuán)隊(duì)交流和協(xié)作能力。7.1.3能力目標(biāo)1.認(rèn)知孔與螺紋的加工過程，認(rèn)識(shí)孔與螺紋加工特點(diǎn)，能規(guī)范使用鉆床。2.能正確選用孔與螺紋加工工具進(jìn)行U形板制作（見圖7-1）。3.會(huì)刃磨麻花鉆，合理選擇孔與螺紋加工工具進(jìn)行孔系加工，并能正確保養(yǎng)鉆床。4.能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口形直角尺、螺紋環(huán)規(guī)對(duì)加工孔系進(jìn)行檢測(cè)，并準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。5.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)操作人員驗(yàn)收，并交付使用，然后填寫加工記錄。6.能按6S要求，整理場(chǎng)地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。7.能寫出完成此項(xiàng)任務(wù)的工作小結(jié)。7.2工作頁(yè)7.2.1工作任務(wù)情景描述7.2.2工作流程與學(xué)習(xí)活動(dòng)7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)、制訂工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能識(shí)讀生產(chǎn)派工單，接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求。2.查閱資料，能說出孔和螺紋加工工具的名稱、種類、用途。3.查閱資料，會(huì)正確使用孔和螺紋加工工具。4.會(huì)制訂工作計(jì)劃。學(xué)習(xí)過程1.仔細(xì)閱讀下面的生產(chǎn)派工單，按照生產(chǎn)派工單提供的基本信息，查閱相關(guān)資料，明確工作任務(wù)的內(nèi)容和要求。7.2工作頁(yè)2.根據(jù)任務(wù)要求，對(duì)現(xiàn)有小組成員進(jìn)行合理分工，并填寫分工表。7.2工作頁(yè)3.查閱資料，小組討論并制訂孔與螺紋加工工作計(jì)劃。7.2工作頁(yè)評(píng)價(jià)與分析7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)2孔與螺紋加工的認(rèn)知學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握孔和螺紋加工的概念及作用。2.認(rèn)知孔和螺紋加工工作環(huán)境，能規(guī)范使用鉆床。3.熟悉鉆頭和絲錐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，會(huì)使用鉆頭和攻螺紋工具。4.感知鉗工的工作現(xiàn)場(chǎng)和工作過程，查閱資料，寫出鉆孔和螺紋加工工具名稱。學(xué)習(xí)過程一、鉆孔加工概述1.查閱資料，描述鉆孔的概念。2.根據(jù)圖7-2所示，描述鉆孔加工過程。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)3.鉆孔特點(diǎn)4.常用的鉆孔設(shè)備1）臺(tái)式鉆床。7.2工作頁(yè)2）立式鉆床。7.2工作頁(yè)3）搖臂鉆床。7.2工作頁(yè)4）手電鉆。7.2工作頁(yè)5.鉆孔工具（鉆頭和鉆夾頭）（1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)。（2）麻花鉆切削部分的幾何參數(shù)1）根據(jù)鉆頭切削部分示意圖（見圖7-8），查閱資料，描述其各部分組成及用途。2）根據(jù)麻花鉆的幾何參數(shù)（見圖7-9），查閱資料，描述其各部分名稱及用途。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)（3）鉆夾頭。7.2工作頁(yè)（4）鉆套。7.2工作頁(yè)（5）快換夾頭。7.2工作頁(yè)二、擴(kuò)孔與锪孔加工概述1.擴(kuò)孔加工1）查閱資料，描述擴(kuò)孔的概念。2）根據(jù)圖7-13所示，描述擴(kuò)孔加工過程。7.2工作頁(yè)2.锪孔加工1）查閱資料，描述锪孔的概念。2）根據(jù)圖7-14所示，描述锪孔加工過程。7.2工作頁(yè)三、鉸孔加工概述1）查閱資料，描述鉸孔的概念。2）根據(jù)圖7-15所示，描述鉸孔加工過程。7.2工作頁(yè)四、攻螺紋和套螺紋加工概述1.攻螺紋1）如圖7-16所示，查閱資料，描述攻螺紋的概念。7.2工作頁(yè)2）攻螺紋工具（絲錐）。7.2工作頁(yè)2.套螺紋1）根據(jù)圖7-18所示，查閱資料，描述套螺紋的概念。7.2工作頁(yè)2）套螺紋工具（板牙）。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)3孔與螺紋加工的操作方法及注意事項(xiàng)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.查閱資料，會(huì)使用孔和螺紋加工工具進(jìn)行加工操作。2.能正確夾持工件。3.會(huì)操作孔和螺紋加工設(shè)備。4.會(huì)分析孔和螺紋加工出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因。5.掌握孔和螺紋加工的注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)過程一、鉆孔操作方法1.鉆孔前的準(zhǔn)備。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)2.麻花鉆的裝夾。7.2工作頁(yè)3.工件的裝夾。1）平口虎鉗裝夾的作用。2）V形塊裝夾的作用。3）壓板裝夾的作用。4）單動(dòng)卡盤裝夾的作用。5）自定心卡盤裝夾的作用。6）角鐵裝夾的作用。7）手虎鉗裝夾的作用。7.2工作頁(yè)4.查閱資料，描述切削參數(shù)。1）切削速度。2）進(jìn)給量。3）被吃刀量。4）切削用量。5.起鉆及進(jìn)給操作與偏位糾正。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)6.查閱資料，描述鉆孔操作時(shí)的注意事項(xiàng)。7.查閱資料，描述鉆孔加工時(shí)容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）孔徑大于規(guī)定尺寸的產(chǎn)生原因。2）孔星多棱形的產(chǎn)生原因。3）孔位偏移的產(chǎn)生原因。4）孔壁粗糙的產(chǎn)生原因。5）孔歪斜的產(chǎn)生原因。6）麻花鉆工作部分折斷的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)二、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔方法1.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔時(shí)的切削深度計(jì)算公式.（2）查閱資料，描述擴(kuò)孔操作注意事項(xiàng)。（3）查閱資料，描述擴(kuò)孔加工時(shí)容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）表面粗糙度超差的產(chǎn)生原因。2）軸線與底面不垂直的產(chǎn)生原因。3）孔呈橢圓形的產(chǎn)生原因。4）擴(kuò)孔位置偏斜或歪斜的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)2.锪孔（見圖7-28）（1）查閱資料，描述锪孔的主要作用。（2）查閱資料，描述锪孔操作注意事項(xiàng)。（3）查閱資料，描述锪孔加工容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）表面粗糙度超差的產(chǎn)生原因。2）锪孔表面呈多角形的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)3.鉸孔（見圖7-29）（1）查閱資料，描述鉸孔的主要作用。（2）查閱資料，描述鉸孔操作注意事項(xiàng)。（3）查閱資料，描述鉸孔加工容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）表面粗糙度超差的產(chǎn)生原因。2）孔徑擴(kuò)大的產(chǎn)生原因。3）孔徑縮小的產(chǎn)生原因。4）孔中心不直的產(chǎn)生原因。5）孔呈多棱形的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)三、攻螺紋和套螺紋加工操作方法1.攻螺紋方法（1）攻不通孔螺紋直徑計(jì)算。（2）攻不通孔螺紋深度計(jì)算（見圖7-30）。（3）根據(jù)圖7-31、圖7-32所示，描述手工攻螺紋具體加工工序。（4）查閱資料，描述攻螺紋操作注意事項(xiàng)。（5）查閱資料，描述攻螺紋加工容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）螺紋亂牙的產(chǎn)生原因。2）螺紋滑牙的產(chǎn)生原因。3）螺紋歪斜的產(chǎn)生原因。4）螺紋形狀不完整的產(chǎn)生原因。5）絲錐折斷的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)2.套螺紋加工方法（1）套螺紋工件直徑計(jì)算。根據(jù)圖7-33所示，描述手工套螺紋具體加工工序。（2）查閱資料，描述套螺紋操作注意事項(xiàng)。（3）套螺紋加工出現(xiàn)問題的產(chǎn)生原因。1）螺紋亂牙的產(chǎn)生原因。2）螺紋滑牙的產(chǎn)生原因。3）螺紋歪斜的產(chǎn)生原因。4）螺紋形狀不完整的產(chǎn)生原因。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)4作品展示、任務(wù)驗(yàn)收、交付使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能完成工作任務(wù)驗(yàn)收單的填寫，明確驗(yàn)收要求。2.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)工作人員驗(yàn)收，并交付使用。3.能按照企業(yè)要求進(jìn)行6S管理。7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.根據(jù)任務(wù)要求，熟悉工作任務(wù)驗(yàn)收單格式，并完成驗(yàn)收單的填寫工作。7.2工作頁(yè)2.驗(yàn)收結(jié)束后，按照企業(yè)6S管理要求，整理現(xiàn)場(chǎng)，并完成下列表格的填寫。7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能按分組情況，分別派代表展示工作成果，說明本次任務(wù)的完成情況，并作分析總結(jié)。2.能結(jié)合自身任務(wù)完成情況，正確規(guī)范撰寫工作總結(jié)（心得體會(huì)）。3.能就本次任務(wù)中出現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)措施。4.能對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效的溝通。7.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.展示評(píng)價(jià)（個(gè)人、小組評(píng)價(jià)）7.2工作頁(yè)2.自評(píng)總結(jié)（心得體會(huì)）3.教師評(píng)價(jià)1）找出各組的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。2）對(duì)展示過程中各組的缺點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，提出改進(jìn)方法。3）對(duì)整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。7.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核1.填空題1）鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是______，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是______。2）麻花鉆主要由______部分、_____部分和______部分構(gòu)成。3）用鉆頭在_____上加工_____的方法，稱為鉆孔。4）一般直徑小于13mm的鉆頭做成______柄，直徑大于13mm的鉆頭做成柄。5）鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)等刻印在________。6）鉆削用量包括________、_______、_______。7）麻花鉆頂角大小可根據(jù)_______由刃密鉆頭決定。8）麻花鉆外緣處，前角______，后角______，越靠近鉆心處，前角逐漸______、后角______。9）常用切削液主要有______切削液和_______切削液兩種。10）擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)與______相似，其切削刃一般為______個(gè)。11）擴(kuò)孔加工應(yīng)在______的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所以切削余量較______且導(dǎo)向性_______。7.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核12）擴(kuò)孔鉆刀體的剛度好，能用較大的_______。13）擴(kuò)孔加工排屑______，加工表面質(zhì)量較鉆孔_______，常用于孔的_____加工，一般作為______的前道工序。14）锪鉆分_____锪鉆、______锪鉆和______锪鉆三種。15）锪鉆進(jìn)給量鉆孔的_______倍，切削速度應(yīng)比鉆孔_______。16）1:50錐鉸刀用來鉸削_______孔。17）絲錐是加工______的刀具，它分______絲錐和______絲錐兩種。18）成組絲錐通常是M6-M24的絲錐，一組有_____支，M6以下及M24以上的絲錐有____支。19）一組等徑絲錐中，每支絲錐的大徑、______、_______都相等，只是切削部分及______不相等。20）攻螺紋時(shí)，絲錐切削部分對(duì)材料進(jìn)行擠壓，因此，攻螺紋前______直徑必須大于小徑。21）板牙是加工或修整________的標(biāo)準(zhǔn)刀具。22）套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前______直徑應(yīng)稍微小于______大徑。7.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核2.技能題任務(wù)8刮削——平板制作8.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求8.1.1知識(shí)目標(biāo)1.了解刮削概念及特點(diǎn)。2.了解平面刮削的步驟和刮削工具。3.掌握挺刮法的姿勢(shì)及動(dòng)作要領(lǐng)。4.掌握刮刀的刃磨方法。5.掌握顯點(diǎn)方法。8.1.2素質(zhì)目標(biāo)1.遵守現(xiàn)場(chǎng)操作的職業(yè)規(guī)范，具備安全、整潔、規(guī)范實(shí)施工作任務(wù)的能力。2.具有良好的職業(yè)道德、職業(yè)責(zé)任感和不斷學(xué)習(xí)的精神。3.具有不斷開拓創(chuàng)新的意識(shí)。4.以積極的態(tài)度對(duì)待訓(xùn)練任務(wù)，具有團(tuán)隊(duì)交流和協(xié)作能力。8.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求8.1.3能力目標(biāo)1.能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。2.能根據(jù)技術(shù)圖樣，正確選用工、量具。3.能敘述平板材質(zhì)和平板的保養(yǎng)方法。4.能正確刃磨平面刮刀。5.能按照工藝步驟要求完成平板制作任務(wù)。6.能正確配制顯示劑。7.能正確運(yùn)用百分表和塞尺，能用目測(cè)、涂色等檢測(cè)手段檢測(cè)平板的技術(shù)參數(shù)。8.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范要求，清理場(chǎng)地，歸置物品，能按環(huán)保要求處理廢棄物。9.能自我評(píng)價(jià)，自選展示方法，歸納總結(jié)加工過程和加工體會(huì)。8.2工作頁(yè)8.2.1工作任務(wù)情景描述8.2.2工作流程與學(xué)習(xí)活動(dòng)編制工作任務(wù)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)，明確工作要求學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能識(shí)讀生產(chǎn)派工單，接受工作任務(wù)，明確工作要求，能采集有效信息。2.查閱資料，能選擇平板的類型、材料。3.能制訂合理的工作進(jìn)度計(jì)劃。4.能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程引導(dǎo)問題1.______是用于______或______的平面基準(zhǔn)器具。2.刮削是指______以提高加工精度的加工方法。3.刮削能獲得很高的_____、_____、_____和很小的_____，故其在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬于一種重要的手工作業(yè)。4.刮削是用_____刮除工件表面薄層的加工方法，它是利用_____和_____，以手工方式邊研點(diǎn)測(cè)量，邊用刮刀刮去高處的金屬，使工件逐步達(dá)到規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面質(zhì)量和密合性等要求。5.鑄鐵平板材料為______，平板毛坯采用______成形方法加工，經(jīng)過600~700°C二次人工退火或自然時(shí)效，工作面硬度為____。6.完成平板制作工時(shí)核算，并作工期確定說明。8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)1.根據(jù)任務(wù)要求，對(duì)現(xiàn)有小組成員進(jìn)行合理分工，并填寫分工表。8.2工作頁(yè)2.查閱資料，小組討論并制訂平板刮削工作計(jì)劃。8.2工作頁(yè)評(píng)價(jià)與分析8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)2確定加工方法和步驟學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能確定平板刮削步驟。2.能懂得刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用。3.能熟悉刮削安全操作規(guī)程。引導(dǎo)問題1.刮削原理：將工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層，______，經(jīng)過對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高部分的金屬層。2.通過查閱資料，列舉刮削的應(yīng)用和特點(diǎn)。3.分析實(shí)物圖樣，確定平板刮削步驟。4.根據(jù)平板刮削步驟確定工、量、刃具和輔助工具。8.2工作頁(yè)5.通過查閱資料，抄寫刮削安全操作要求和注意事項(xiàng)。6.編制平板刮削工藝流程8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)3刮削、檢測(cè)平板學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能正確選擇刮刀的材料、種類、尺寸及幾何角度。2.能進(jìn)行平面刮刀的刃磨。3.能正確進(jìn)行平面刮削。4.能對(duì)平板刮削質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。引導(dǎo)問題1.刮削是使用______從已經(jīng)加工表面刮去很薄一層金屬的操作。2.刮刀的刀頭用______鍛成，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到______HRC左右。3.平面刮刀用來刮削_______。4.曲面刮刀用來刮削_______。8.2工作頁(yè)5.常見的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。6.敘述刮削精度的表示方法及刮削目的。7.查閱資料敘述刮削的作用。8.刮削操作方法。1）查閱資料，寫出平面刮削的手刮法和挺刮法兩種刮削的操作要點(diǎn)。2）寫出平面刮削過程。3）請(qǐng)查閱資料，抄寫刮削時(shí)的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。9.刮削質(zhì)量檢驗(yàn)1）敘述刮削精度的檢查方法。2）敘述塞規(guī)檢測(cè)平面度的方法和操作步驟。3）敘述百分表檢測(cè)平面度的方法和操作步驟。8.2工作頁(yè)一、平板刮削自檢并記錄8.2工作頁(yè)二、查閱資料，分析刮削缺陷的特征及產(chǎn)生原因8.2工作頁(yè)三、請(qǐng)記錄刮削平板的過程8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)4作品展示、任務(wù)驗(yàn)收、交付使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能完成工作任務(wù)驗(yàn)收單的填寫，明確驗(yàn)收要求。2.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)工作人員驗(yàn)收，交付使用。3.能按照企業(yè)要求進(jìn)行6S管理。8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.根據(jù)任務(wù)要求，熟悉工作任務(wù)驗(yàn)收單格式，并完成驗(yàn)收單的填寫工作。8.2工作頁(yè)2.驗(yàn)收結(jié)束后，按照企業(yè)6S管理要求，整理現(xiàn)場(chǎng)，并完成下列表格的填寫。8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能按分組情況，分別派代表展示工作成果，說明本次任務(wù)的完成情況，并作分析總結(jié)。2.能結(jié)合自身任務(wù)完成情況，正確規(guī)范撰寫工作總結(jié)（心得體會(huì)）。3.能就本次任務(wù)中出現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)措施。4.能對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效的溝通。8.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.展示評(píng)價(jià)（個(gè)人、小組評(píng)價(jià)）8.2工作頁(yè)2.自評(píng)總結(jié)（心得體會(huì)）3.教師評(píng)價(jià)1）找出各組的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。2）對(duì)展示過程中各組的缺點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，提出改進(jìn)方法。3）對(duì)整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。8.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核1.填空題1）用_____刮除工件表面的______加工方法稱為刮削。2）刮削可分為______刮削和_____刮削兩種。3）經(jīng)過刮削的工件能獲得很_______的精度、形狀和位置精度、_____精度_____精度和很小的表面____。4）常用的平面刮刀有______刮刀和______刮刀兩種。5）校準(zhǔn)工具是用來檢驗(yàn)_____和檢查刮削面______的工具。6）紅丹粉廣泛用于______工件和______工件。7）藍(lán)油由_____和______及適量機(jī)油調(diào)和而成，適用于精密工件和_____金屬及其合金的工件上。8）粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在______表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在______表面上。9）檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來確定______精度；用框式水平儀檢查______和______。8.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核2.簡(jiǎn)答題1）平面刮刀分粗、細(xì)、精三種，說明它們的頂端角度的不同。2）什么是粗刮削、細(xì)刮削、精刮削？刮花的作用是什么？3）什么叫顯示劑？4）平面刮削過程中，應(yīng)注意哪些問題？5）刮削面產(chǎn)生振痕和深凹痕的原因是什么？3.技能題根據(jù)圖8-2所示刮削原始平板。任務(wù)9研磨——直角尺制作9.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求9.1.1知識(shí)目標(biāo)1.了解研磨的作用及原理。2.了解研具材料的種類。3.了解研磨劑。4.了解磨料的作用。5.掌握手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡。6.掌握平面研磨的方法。9.1.2素質(zhì)目標(biāo)1.遵守現(xiàn)場(chǎng)操作的職業(yè)規(guī)范，具備安全、整潔、規(guī)范實(shí)施工作任務(wù)的能力。2.具有良好的職業(yè)道德、職業(yè)責(zé)任感和不斷學(xué)習(xí)的精神。3.具有不斷開拓創(chuàng)新的意識(shí)。4.具有團(tuán)隊(duì)交流和協(xié)作能力。9.1學(xué)習(xí)任務(wù)要求9.1.3能力目標(biāo)1.能接受直角尺制作任務(wù)，明確加工工期、加工要求，制訂加工計(jì)劃。2.能正確識(shí)讀直角尺加工圖樣。3.能對(duì)照直角尺加工圖樣，看懂直角尺加工工藝卡片。4.能按加工工藝步驟完成直角尺各部位的加工并為研磨留出加工余量。5.能通過查閱鉗工相關(guān)手冊(cè)選用合適的研具及磨料。6.能按研磨工藝的要求對(duì)工件進(jìn)行研磨加工。7.能按檢測(cè)要求，選用量具，對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。8.能撰寫工作報(bào)告。9.2工作頁(yè)9.2.1工作任務(wù)情景描述9.2.2工作流程與學(xué)習(xí)活動(dòng)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)、制訂工作計(jì)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能識(shí)讀生產(chǎn)派工單，接受工作任務(wù)，明確任務(wù)要求，采集有效信息。2.能制訂合理的工作進(jìn)度計(jì)劃。3.能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.仔細(xì)閱讀下面的生產(chǎn)派工單，按照生產(chǎn)派工單提供的基本信息，查閱相關(guān)資料，明確工作任務(wù)的內(nèi)容和要求。9.2工作頁(yè)2.根據(jù)任務(wù)要求，對(duì)現(xiàn)有小組成員進(jìn)行合理分工，并填寫分工表。3.查閱資料，小組討論并制訂直角尺研磨工作計(jì)劃。9.2工作頁(yè)評(píng)價(jià)與分析9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)2抄畫直角尺圖樣、制訂加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能確定直角尺加工步驟，能分析圖樣中的圖形要素。2.能理解位置公差符號(hào)含義。3.能正確識(shí)讀直角尺加工圖樣。4.能運(yùn)用CAD繪圖軟件抄畫直角尺圖樣。5.能對(duì)照直角尺加工圖樣，填寫直角尺加工工藝卡。9.2工作頁(yè)引導(dǎo)問題1.分析圖樣。9.2工作頁(yè)2.結(jié)合直角尺圖樣，解釋下列幾何公差代號(hào)含義。9.2工作頁(yè)3.用CAD繪圖軟件抄畫直角尺圖樣。4.填寫直角尺加工工藝步驟。9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)3直角尺的鉗工加工學(xué)習(xí)目標(biāo)引導(dǎo)問題1.結(jié)合直角尺圖樣找出直角尺加工基準(zhǔn)。2.結(jié)合直角尺圖樣找出直角尺工藝孔，并說明其作用。9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)4研具和磨料的選擇學(xué)習(xí)目標(biāo)引導(dǎo)問題1.研磨的工作原理力_______。2.通過閱讀下表，指出_________加工精度最高。9.2工作頁(yè)3.研具材料的使用范圍。4.圖9-2所示平板中哪個(gè)用于粗研磨？5.磨料的種類：9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)5直角尺的研磨學(xué)習(xí)目標(biāo)引導(dǎo)問題1.圖9-3所示分別采用_______運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。9.2工作頁(yè)2.描述刀口形直角尺研磨注意事項(xiàng)。3.研磨常見缺陷的分析。9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)6直角尺的精度檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)引導(dǎo)問題1.垂直度的檢測(cè)方法：______。2.表面粗糙度的檢測(cè)方法：______。3.表面粗糙度對(duì)比塊的保養(yǎng)方法：______。4.游標(biāo)萬能角度尺各種角度的組合使用方法：______。5.游標(biāo)萬能角度尺的保養(yǎng)方法：______。9.2工作頁(yè)直角尺自檢9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)7作品展示、任務(wù)驗(yàn)收、交付使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能完成工作任務(wù)驗(yàn)收單的填寫，明確驗(yàn)收要求。2.能按照企業(yè)工作制度請(qǐng)工作人員驗(yàn)收，交付使用。3.能按照企業(yè)要求進(jìn)行6S管理。9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.根據(jù)任務(wù)要求，熟悉工作任務(wù)驗(yàn)收單格式，并完成驗(yàn)收單的填寫工作。9.2工作頁(yè)2.驗(yàn)收結(jié)束后，按照企業(yè)6S管理要求，整理現(xiàn)場(chǎng)，并完成下列表格的填寫。9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)活動(dòng)8工作總結(jié)與評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能按分組情況，分別派代表展示工作成果，說明本次任務(wù)的完成情況，并作分析總結(jié)。2.能結(jié)合自身任務(wù)完成情況，正確規(guī)范撰寫工作總結(jié)（心得體會(huì)）。3.能就本次任務(wù)中出現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)措施。4.能對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效的溝通。9.2工作頁(yè)學(xué)習(xí)過程1.展示評(píng)價(jià)（個(gè)人、小組評(píng)價(jià)）9.2工作頁(yè)2.自評(píng)總結(jié)（心得體會(huì)）3.教師評(píng)價(jià)1）找出各組的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。2）對(duì)展示過程中各組的缺點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，提出改進(jìn)方法。3）對(duì)整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。9.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核1.填空題1）研磨可使工件達(dá)到精確的______、準(zhǔn)確的______和很小的表面______。2）研磨的基本原理就是______和______的綜合作用。3）一般情況下，經(jīng)過研磨加工后的表面粗糙度Ra可達(dá)到_______，最小可達(dá)到_______。4）研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量為_______比較適宜。5）常用的研具材料有灰鑄鐵、______、_______、______和_______。6）研磨劑是由______和______調(diào)和而成的混合劑。7）研磨后零件表面粗糙度很小，所以零件的耐磨性、______能力和______都相應(yīng)地得到提高。8）研磨劑在研磨中起______、_______和潤(rùn)滑作用。2.簡(jiǎn)答題1）什么叫研磨？2）研磨加工有何作用？如何確定研磨余量？9.3學(xué)習(xí)任務(wù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核3）常用研具材料有哪幾種？分別用于什么場(chǎng)合？4）磨料有哪幾類？3.技能題任務(wù)10鉗工綜合技能訓(xùn)練任務(wù)10鉗工綜合技能訓(xùn)練學(xué)習(xí)任務(wù)1鏨口錘子的制作任務(wù)目標(biāo)1.能合理選用鉗工工具完成鏨口錘子的制作，達(dá)到要求