14.0-組裝不良改善報告書

6GNB14.0組裝不良改善報告書合肥京東方顯示光源有限公司

品質(zhì)保證部品質(zhì)管理科STEP1:不合格內(nèi)容描述（Non-Conpliance）序號項目詳細描述備注1what14.0機種客戶端投線發(fā)生Panel無法組裝，確認為KT4膠框。投入1950發(fā)生不良32pcs。1.6%2whereAssy3when2012.01.184who客戶端Assy組Panel人員5how影響產(chǎn)品出貨，影響公司品質(zhì)信譽無法投線STEP2:成立問題解決小組（TeamMenber）Projectname21.5-300高壓不良Teammember專案職位姓名職位負責(zé)事項組長王國磊品質(zhì)部長協(xié)調(diào)組內(nèi)各項事務(wù)并指引工作方向組員屈廣榮品質(zhì)主管協(xié)調(diào)組內(nèi)各項事務(wù)并指引工作方向組員何曉強ME主管提供技術(shù)支持及對策品制作組員吳傳能CS組長主導(dǎo)小組開會檢討并聯(lián)絡(luò)客戶組員趙陽CS聯(lián)系客戶，提供不良品并協(xié)助分析組員何濤ME分析原因，擬定對策，人員培訓(xùn)組員陳蓉SQE分析原因，擬定對策，人員培訓(xùn)組員高奎QE分析原因，人員培訓(xùn)，廠內(nèi)改善追蹤組員陳龍芹OQC執(zhí)行改善對策STEP3:臨時對策1、HOLD住廠內(nèi)所有使用KT4膠框的成品，3826pcs。2、HOLD住廠內(nèi)所有單體膠框，并統(tǒng)計KT4膠框單體庫存10K，生產(chǎn)全部使用KT2膠框。

3、客戶端組panel工位安排客服組員2名，更換不良BLU，保證客戶能夠順利生產(chǎn)。4、組織廠內(nèi)分析不良品，找出不良原因。

STEP4:原因分析（Describethe

cause）不良品信息統(tǒng)計：32pcs膠框模具號都為KT4，膠框生產(chǎn)日期有6個批次。以不同批次的6pcs成品分別進行組裝拆解分析。40WX13590BEF21GH019540WX13590BEF21AH122540WX13590BEF21DC067340WX13590BEF21AH110640WX13590BEF21HC029640WX13590BEF21AH0133不良現(xiàn)象再現(xiàn)：

按照客戶組裝手法，panel卡合先卡合7、9區(qū)，再卡合1、3區(qū)。panel組裝后，3區(qū)發(fā)生組裝不良。如圖1-1若panel卡合先1、3區(qū)，再卡合7、9區(qū)。panel組裝后，7區(qū)發(fā)生組裝不良。如圖1-2圖1-13區(qū)7區(qū)圖1-2

STEP4:原因分析（Describethe

cause）以上分析得出，Panel上下長度尺寸一致，更改panel卡合順尋后，卡合不良會發(fā)生轉(zhuǎn)移。初步懷疑膠框發(fā)生變型，呈現(xiàn)平行四邊形。正常品膠框Cell長、框示意圖318.70±0.15182.4±0.15不良品膠框Cell長、框示意圖由于膠框發(fā)生變型，因此panel卡合順序發(fā)生變換，導(dǎo)致最終引起的不同位置的cell不能卡入膠框內(nèi)現(xiàn)象。3區(qū)1區(qū)9區(qū)7區(qū)1區(qū)3區(qū)7區(qū)9區(qū)分別對6pcs產(chǎn)品進行cell長進行尺寸測試，數(shù)據(jù)如下：單位：mmSPCNO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6cell長上318.70±0.15

318.73318.83318.60318.78318.82318.69cell長下318.70±0.15

318.80318.68318.77318.81318.84318.71結(jié)論：6pcs產(chǎn)品的Cell長均在SPC內(nèi)，未發(fā)生尺寸小不良。此次反饋的不良品為膠框發(fā)生變型引起的Panel無法組裝

STEP4:原因分析（Describethe

cause）深入分析，拆解膜材后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)光板組裝呈現(xiàn)不良如下：7區(qū)導(dǎo)光板已經(jīng)達到膠框上沿，發(fā)生偏移如圖2-1。9區(qū)導(dǎo)管板與膠框的GAP明顯偏出，如圖2-2

拆解導(dǎo)光板后，重新正確組裝。Panel能夠正常組裝，不良消失。圖2-1圖2-2圖2-3偏移GAP過大正常品結(jié)論：導(dǎo)光板組裝不良引起的膠框變型。不良消失

STEP4:原因分析（Describethe

cause）膠框側(cè)邊結(jié)構(gòu)如圖3-1，分為A、B、C三個階面。

導(dǎo)光板正確組入A層階面，如圖3-2。圖3-1圖3-2料人環(huán)機法膠框變型

STEP4:原因分析（Describethe

cause）人員未接受培訓(xùn)，導(dǎo)致LGP組歪無影響無影響型無影響膠框變型的主要原因為作業(yè)人員手法不統(tǒng)一，組裝導(dǎo)光板發(fā)生偏移引起的不良。50%組裝半成品手法不統(tǒng)一50%STEP5:永久對策1.改善前人員拿取LGP中間（8區(qū)）位置組裝，因LGP較軟害怕人員用力過大導(dǎo)致LGP邊角不良發(fā)生，故采用拿取中間組裝，有效避免LGP不良的發(fā)生。2.改善后人員拿取LGP（7，9區(qū)）位置組裝，LGP組裝時起到固定作用，因燈管側(cè)固定不動，采用改善后的方式組裝可以起到固定LGP作