《懸浮載體生物膜速凈技術規(guī)程》團體標準

ICS13.020.01

CCSZ05

SDEPI

團體標準

T/SDEPIXXXX—2022

懸浮載體生物膜速凈技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforRapidPurificationofSuspendedCarrierBiofilm

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

山東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/SDEPIXXXX—2022

懸浮載體生物膜速凈技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了懸浮載體生物膜速凈技術的總體要求、工藝設計、檢測與控制、施工與安裝、調(diào)試與

驗收、運行與維護等要求。

本文件適用于處理市政污水、初期雨水、給水及微污染水、點源污染、黑臭水體、工業(yè)廢水的大、

中、小型水處理場站中懸浮載體生物膜速凈技術(BFM)的新建、改建、擴建工程的設計、施工、驗收及

運行維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50014室外排水設計標準

CJ/T461水處理用高密度聚乙烯懸浮載體

DB13(J)/T磁介質(zhì)混凝水處理技術規(guī)程

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50141給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范

CJJ/T120城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術標準

GB51221城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準

GB50205鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50755鋼結(jié)構工程施工規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構設計標準

GB50661鋼結(jié)構焊接規(guī)范

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽馬射線的膠片技術

GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽馬射線技術

3術語和定義

懸浮載體生物膜速凈技術(BFM)

1

T/SDEPIXXXX—2022

以純膜移動床懸浮載體生物膜工藝耦合超效分離工藝的具備脫氮除磷功能的水處理工藝系統(tǒng)，包括

B段和M段兩個部分，其中B段指純膜移動床懸浮載體生物膜技術，M段指超效分離技術，同時配備控

制系統(tǒng)（F），簡稱BFM工藝。

移動床懸浮載體生物膜技術MovingBedBiofilmReactor（MBBR）

依靠在水流和氣流作用下處于流化態(tài)的載體表面的生物膜對污染物吸附、氧化和分解，使污水得以

凈化的污水處理構筑物。工程應用中，按照生化系統(tǒng)內(nèi)是否富集活性污泥，分為泥膜復合MBBR（Sludge

CoupledMBBR，簡稱S-MBBR）和純膜MBBR（PureMBBR，簡稱P-MBBR）兩種工藝形式。

純膜移動床懸浮載體生物膜技術PureMovingBedBiofilmReactor（PureMBBR）

生物池不富集懸浮態(tài)微生物，主要依賴懸浮載體附著態(tài)微生物進行污染物去除的移動床懸浮載體生

物膜技術。

超效分離Super-efficientseparation

通過向反應系統(tǒng)內(nèi)投加磁介質(zhì)，提高沉淀池固體通量并加速污泥沉降性的高效泥水分離工藝。

懸浮載體SuspendedCarrier

水處理過程中，可為微生物附著生長提供受保護空間，且掛膜成熟后密度與水接近，通過曝氣或者

攪拌可呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)的載體，整體呈空心圓柱狀，內(nèi)部有不同的構造，材質(zhì)一般為高密度聚乙烯(HDPE)。

總比表面積TotalSpecificSurfaceArea（TSSA）

單位體積懸浮載體的幾何表面積，簡稱TSSA。

有效比表面積EffectiveSpecificSurfaceArea（ESSA）

單位體積懸浮載體上可供生物膜附著生長，且保證良好傳質(zhì)和保護生物膜不被沖刷的表面積，簡稱

ESSA，ESSA<TSSA。

表面污染物去除負荷SurfaceLoading

22

單位有效表面積每天能去除的污染物量，符號LS，單位gX/m/d，其中X為污染物，m指有效表面

積，表面負荷是基于ESSA建立的。

填料體積BulkVolume

懸浮載體在自然堆積狀態(tài)下的體積。

填充率FillRate（FR）

懸浮載體的堆積體積與填充區(qū)域體積之比。

磁介質(zhì)MagneticMedium

具有穩(wěn)定化學性質(zhì)的軟磁性微米級顆粒物。

磁介質(zhì)污泥MagneticMediumSludge

磁介質(zhì)與混凝劑、助凝劑及污水中的懸浮顆粒物等經(jīng)絮凝沉淀后形成的混合物。

重載刮泥機HeavyDutyMudScraper

將超效分離沉淀池的污泥刮集、排除的設備。

高剪機High-SpeedShear

2

T/SDEPIXXXX—2022

破碎磁介質(zhì)污泥的設備。

磁分離機MagneticDrumSeparator

利用高梯度磁場回收磁介質(zhì)的設備。

4總體要求

進入BFM工藝的污水，SS宜小于300mg/L，且不應對微生物具有抑制和毒害作用。

BFM工藝參數(shù)的選用應根據(jù)項目設計規(guī)模、進出水水質(zhì)、水溫、占地等綜合因素合理確定。

BFM工藝既適用于常規(guī)污水處理，也適用于低溫污水的處理，可滿足3-12℃低溫條件下污染物去

除要求；還可適用于高鹽污水的處理，滿足<40000mgTDS/L條件下污染物去除要求。

B段構筑物序列數(shù)宜不少于2組，宜按并聯(lián)設計，具備條件時可增加1組備用池。M段構筑物序

列數(shù)應不少于2組，應按并聯(lián)設計。

BFM工藝構筑物既可采用傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)場澆筑形式建設，也可采用裝配式混凝土或裝配式鋼結(jié)構

形式建設；對施工時間有嚴格要求時，宜選用裝配式建設形式，建設參考時間宜符合表1的要求。

表1裝配式BFM污水處理設施建設參考時間

處理規(guī)模/(萬m3·d-1)實施時間（d）

<1.0＜30

1.0~5.0＜45

5.0~10.0＜60

＞10＜90

采用BFM工藝的市政污水處理達到一級A標準的污水處理線占地指標應符合表2的規(guī)定。

表2BFM工藝占地指標（水處理線）

處理規(guī)模(萬m3·d-1)占地m2/(m3·d-1)

<1.0＜0.35

1.0~5.0＜0.30

＞5＜0.25

5工藝設計

BFM-B段（MBBR生化單元）

5.1.1根據(jù)污染物去除需求，B段宜設置成不同的工藝形式（圖1）：

a)當僅需要去除有機物或氨氮時，宜僅設置好氧段（O），采用工藝形式1；

b)當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≤70%時，如主要考慮原水碳源脫氮，宜設置缺氧-好氧段（A/O），

采用工藝形式2；

c)當主要考慮外投碳源進行脫氮時，宜設置好氧-缺氧-好氧段（O/A/O），采用工藝形式3；

d)當系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≥80%或出水TN≤12mg/L時，宜設置缺氧-好氧-后缺氧-后好氧

（A/O/A/O），或缺氧-好氧-后缺氧（A/O/A），或多級缺氧-好氧（多級A/O），采用工藝形

式4或5或6。

3

T/SDEPIXXXX—2022

圖1B段工藝應用形式

5.1.2B段應根據(jù)設計水溫和水質(zhì)，采用表面污染物去除負荷（gX/m2/d）進行設計。

5.1.3對于以脫碳為核心的區(qū)域，B段表面負荷應根據(jù)出水BOD5濃度以及BOD5去除率要求進行合

理取值，12℃時脫碳負荷取值宜符合表3的規(guī)定。

表3以脫碳為核心區(qū)域12℃時脫碳負荷取值

一般規(guī)定

2

BOD5去除率BOD5表面負荷（gBOD5/m/d）

＜80%5~20

≥80%1~12

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.5~4.0

5.1.4對于以硝化為核心的區(qū)域，B段表面負荷應根據(jù)出水氨氮濃度、好氧區(qū)有機物負荷、好氧區(qū)分

級以及氨氮去除率等進行合理取值，12℃時硝化負荷取值宜符合表4的規(guī)定。

表4以硝化為核心區(qū)域12℃時硝化負荷取值

一般規(guī)定

+2

氨氮去除率硝化表面負荷（gNH4-N/m/d）

＜85%0.12~1.20

≥85%0.10~0.85

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.01~0.25

5.1.5對于以反硝化為核心的區(qū)域，B段表面負荷應根據(jù)出水硝氮濃度、是否外投碳源等進行合理取

值，12℃時反硝化負荷取值宜符合表5的規(guī)定。

表5以反硝化為核心區(qū)域12℃時反硝化負荷取值

4

T/SDEPIXXXX—2022

-2

脫氮區(qū)域反硝化表面負荷（gNOx-N/m/d）

一般反硝化區(qū)0.05~0.80

外投碳源反硝化區(qū)0.15~2.00

5.1.6B段各區(qū)域填充率不應大于67%，不宜低于25%，宜為45%~67%；設計時宜選擇更大的填充率，

從而獲得更高的處理效能，降低占地。

5.1.7懸浮載體投加量計算：

a)根據(jù)污染物去除量要求（g/d）以及設計表面污染物去除負荷（g/m2/d），核算出所需懸浮載

體的總有效表面積（m2）；

b)根據(jù)所選用懸浮載體的有效比表面積（m2/m3），轉(zhuǎn)換成該類型懸浮載體的體積（m3）；

c)對于新建工程，根據(jù)5.1.6要求確定各功能區(qū)域填充率，進而確定各功能區(qū)域池容；對于改建

工程，根據(jù)各功能區(qū)域池容，校核填充率，滿足5.1.6規(guī)定要求。

5.1.8B段各區(qū)域水力停留時間應根據(jù)有效池容和水量進行核算，其中后好氧區(qū)（OL）HRT不宜小于

15min；其余各功能區(qū)HRT不宜小于30min。

5.1.9B段各區(qū)域水平流速不宜大于65m/h，采用方形池體時，布水邊與非布水邊的比宜為1:5~8:1；

當不滿足此條件時，可采取確保懸浮載體均勻流化的措施，如增加推流攪拌器、設置隔墻等；圓形池時

直徑不宜大于50m。

5.1.10B段主要設備系統(tǒng)包括懸浮載體、進出水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)等。

5.1.11懸浮載體的選取宜滿足《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料》（CJ/T461-2014）的相關要求，

理化指標符合《編制說明》表1的相關要求。

5.1.12懸浮載體宜選擇有效比表面積較大的型號，以獲得更高的容積負荷，降低B段占地。

5.1.13攔截篩網(wǎng)宜采用不銹鋼或高分子復合等耐磨損材質(zhì)，開孔率≥40%，開孔孔徑不得大于實際使

用懸浮載體的尺寸。

5.1.14攔截篩網(wǎng)包括平板式以及滾筒式，宜根據(jù)實際生物池池型、功能區(qū)域確定應用形式。

5.1.15好氧區(qū)流化系統(tǒng)宜采用曝氣設備，特殊情況如池型限制等，可增加攪拌器輔助懸浮載體流化；

缺氧區(qū)流化系統(tǒng)宜采用攪拌器。

5.1.16推流攪拌器宜選用不銹鋼材質(zhì)，槳葉直徑不宜低于1.0m，轉(zhuǎn)速不宜高于120rpm。

5.1.17B段設計應充分考慮冬季低溫對去除碳源污染物、脫氮和除磷的影響。如設計水溫低于3℃，

宜采取保溫或者增溫措施。

BFM-M段（超效分離固液分離單元）

5.2.1M段由反應單元、沉淀單元、磁介質(zhì)回收單元組成（圖2）。

圖2M段工藝流程圖

5.2.2M段水力負荷宜為10-25m3/(m2?h)，固體通量不宜高于20kg/(m2?h)。

5.2.3M段反應單元各階段設計停留時間及速度梯度值應符合表6的規(guī)定。

表6M段各階段設計停留時間與速度梯度值

5

T/SDEPIXXXX—2022

類型水力停留時間/min速度梯度值s-1

混合反應池1.0-2.5300s-1-1000s-1

磁介質(zhì)加載池1.5-2.5100s-1-500s-1

絮凝反應池3-570s-1-200s-1

5.2.4磁介質(zhì)主要成分應為四氧化三鐵（Fe3O4），且磁性物含量不宜低于96%（烘干后），真密度

3.8g/cm3-5.2g/cm3，粒徑100-600目。

5.2.5反應單元應由串聯(lián)組合的混合反應池、磁介質(zhì)加載池、絮凝反應池，污泥回流、藥劑投加等相

關配套設備構成。當M段工藝需強化去除溶解性難降解COD時，可在混合反應池前設置活性炭吸附池，

并同步投加活性炭。

5.2.6反應單元攪拌器應符合下列規(guī)定：

a)宜采用立式攪拌器，磁介質(zhì)加載池和絮凝反應池槳葉設計應充分考慮磁介質(zhì)影響，宜采用專

用槳葉，確?；炷磻Ч?/p>

b)攪拌機軸功率應確保水體完全混合，保證整池平均流速≥230mm/s，電機功率宜大于實際軸功

率的1.2倍以上。

5.2.7磁介質(zhì)污泥回流應符合下列規(guī)定：

a)根據(jù)進水水質(zhì)情況確定，回流量宜為進水量的2%-6%；

b)磁介質(zhì)污泥回流泵宜選用大通道、耐磨泵，具有高耐磨及高通過性特點，避免泵頻繁堵塞。

5.2.8藥劑投加系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

a)磁介質(zhì)宜采用干法投加，補充投加時可采用間歇方式，投加頻次不宜小于1次/d；儲備量不宜

小于30d的最大運行投加量。

b)混凝劑和助凝劑宜采用濕法投加，儲備量宜按7d～15d最大投加量設計。

5.2.9沉淀單元應包括清水區(qū)、沉淀區(qū)、配水區(qū)、緩沖區(qū)、污泥濃縮區(qū)等。主要配套設備應包括：斜

管（板）、重載型刮泥機、集水槽等。

5.2.10沉淀單元應采用斜管（板）沉淀池，且應采用上向流斜管（板）沉淀。

5.2.11沉淀單元的組成應符合下列規(guī)定：

a)進入沉淀區(qū)前應設置導流墻；

b)沉淀池可設置成方形池、圓形或矩形池體。當設置成方形池體時，刮泥機覆蓋不到的四角區(qū)

域應抹圓坡，角度宜為45°～55°；底部刮泥機覆蓋的圓形區(qū)域坡度不宜小于1/1000；

c)斜管（板）沉淀池可根據(jù)實際需求選型設置沖洗設施。

5.2.12斜管（板）沉淀池的設計應符合下列規(guī)定：

a)斜管孔徑或斜板凈距宜為80mm～100mm；

b)斜管（板）的長度宜為1.0m～1.5m；

c)斜管（板）水平傾角宜為60°；

d)斜管（板）區(qū)上部清水區(qū)的水深宜為0.5m～1.0m；

e)斜管（板）底部緩沖區(qū)的高度宜為0.5m～1.2m；

f)池底濃縮污泥斗的深度宜為0.45m～1.05m。

5.2.13排泥區(qū)刮泥機應符合以下要求：

a)如采用圓形或方形沉淀池，選用重載型四臂刮泥機設備進行刮集，刮泥耙外緣線速度應為

1.5m/min～2.5m/min；刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍～4.0倍配置。

b)如采用矩形沉淀池，選用非金屬鏈板式刮泥機設備進行刮集，刮泥機運行速度為0.4-0.6m/min；

刮泥機扭矩按常規(guī)沉淀池計算值的1.5倍～4.0倍配置。

5.2.14底部污泥區(qū)的容積，應根據(jù)處理水量、懸浮物去除量、加藥量、排泥周期和濃度等因素通過計

算確定。底部濃縮污泥斗容積宜按高效沉淀池泥斗設計，泥斗內(nèi)磁介質(zhì)污泥濃度可按40g/L～80g/L計。

5.2.15磁介質(zhì)回收單元應由高剪機、磁分離機等相關配套設備構成。

5.2.16磁分離機宜選用高梯度磁分離機，永磁筒回收區(qū)表面最大磁感應強度≥700mT。

5.2.17高剪機筒體宜采用不低于SS316L材質(zhì)，槳葉應選用鈦合金或高鉻合金等耐磨材質(zhì)。

6

T/SDEPIXXXX—2022

5.2.18沉淀池設計應結(jié)合當?shù)貧夂驐l件，宜設置遮陽、保溫等措施。在嚴寒地區(qū)應將沉淀池設于室內(nèi)。

污泥產(chǎn)量

5.3.1BFM工藝污泥產(chǎn)量包括生物污泥和化學污泥，可按下式進行計算：

··································(1)

式中：△X——BFM污泥產(chǎn)量，kgDS/d

?X=f×Q×??0+????×?×???0+???

f——SS的污泥轉(zhuǎn)化率，宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時可?。?.7~0.9）（gSS/gSS）；

Q——設計進水水量，m3/d；

3

SS0——BFM工藝進水懸浮物濃度（kg/m）；

Yobs——生物膜表觀產(chǎn)率系數(shù)（kgSS/kgBOD5），0.1~0.6；

3

S0——BFM工藝進水BOD5量（kg/m）；

3

Se——BFM工藝出水BOD5量（kg/m）；

K——混凝劑污泥產(chǎn)生系數(shù)，鐵鹽可按照2.5-3.5kgSS/kgFe，鋁鹽可按照4.0-5.0kgSS/kgAl計

算；

mc——混凝劑投加量（kg/d），按Fe或Al計。

曝氣設計

5.4.1B段好氧區(qū)需氧量應根據(jù)去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和脫氮等要求進行計算確定。

5.4.2B段好氧區(qū)水深≥6m時宜采用穿孔曝氣的方式；當好氧池水深≤5m時且填充率低于30%時，宜

采用穿孔曝氣與微孔曝氣相結(jié)合的方式，同時穿孔曝氣與微孔曝氣宜采用不同的風機進行控制；宜采用

可提升曝氣方式。

5.4.3B段好氧區(qū)曝氣應采用鼓風曝氣方式。

5.4.4鼓風曝氣系統(tǒng)中的曝氣器應選用有較高充氧性能、布氣均勻、阻力小、氣速大、不宜堵塞、耐

腐蝕、操作管理和維修方便、使用壽命長的產(chǎn)品，并應明確不同服務面積、不同空氣量、不同曝氣水深，

在標準狀態(tài)下的充氧性能及底部流速等技術參數(shù)。

5.4.54.5.5采用穿孔管曝氣的管材宜采用ABS或不銹鋼耐用材質(zhì)。

5.4.6曝氣器的數(shù)量應根據(jù)供氣量和服務面積計算確定。

6檢測與控制

B段宜設置溶解氧、氨氮、硝氮、懸浮物、pH在線檢測儀表。

B段攔截篩網(wǎng)前后宜設置液位計。

M段宜設置化學需氧量、總磷、懸浮物（濁度）在線檢測儀表。

B段好氧區(qū)控制DO宜為2~6mg/L。

宜通過變頻器實現(xiàn)風機風量、攪拌器轉(zhuǎn)速、回流泵流量的可調(diào)。

采用BFM工藝時的污水處理廠應設置自動化、信息化、智能化控制系統(tǒng)。

自動化系統(tǒng)應能監(jiān)視和控制BFM工藝流程和設備的運行，并應具有信息收集、處理、控制、管

理和安全保護功能。

宜采用集中管理、分散控制的控制模式設立自動化控制系統(tǒng)，應設中央控制室進行集中運行監(jiān)視、

控制和管理。

采用BFM工藝的污水處理廠宜設置生產(chǎn)管理信息平臺，并應具有移動終端訪問功能。信息化系

統(tǒng)應采取工業(yè)控制網(wǎng)絡信息安全防護措施。

采用BFM工藝的污水處理廠宜設智能化應用系統(tǒng)，并宜符合下列規(guī)定：

a)鼓風曝氣宜設置智能曝氣控制系統(tǒng)；

b)加藥工藝宜設置智能加藥控制系統(tǒng)；

c)現(xiàn)場宜設置智能照明系統(tǒng)；

d)可根據(jù)運行管理需求設置智能檢測、巡檢設備。

7

T/SDEPIXXXX—2022

7施工與安裝

采用BFM工藝的污水處理設施涉水構筑物的土建施工除應符合《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50334的規(guī)定外，還應控制配水、配氣和集水部分的施工質(zhì)量和精度。

B段曝氣設備應按照工藝設計圖紙及技術要求進行施工安裝，符合下列規(guī)定：

a)同一組曝氣設備標高的允許偏差宜為±2mm，水平度允許偏差宜為±2mm，不同組曝氣管道標

高的允許偏差宜為±5mm；

b)曝氣管道安裝前，應先將管道吹掃干凈；

c)安裝完成后應進行曝氣均勻性試驗以及接口氣密性檢查，合格后方可進行下一步操作。

B段攔截篩網(wǎng)安裝應平整，和墻體連接處連接縫應小于8mm。

B段攪拌器與水平面形成可調(diào)的垂直傾角，傾角范圍在0~35度。

M段磁分離機的安裝應符合以下規(guī)定：

a)吊裝過程應保持平穩(wěn)，吊裝繩不得與磁介質(zhì)分離機的鼓面接觸；

b)磁分離機水平度允許偏差不宜大于2/100；

c)安裝后磁分離機的磁場角度應穩(wěn)定在適用狀態(tài)；

d)磁分離機安裝后，應檢查各個部件螺栓緊固狀況，并用手轉(zhuǎn)動電機葉片觀察磁介質(zhì)分離機有

無卡頓現(xiàn)象。

M段攪拌器的安裝應符合以下規(guī)定：

a)攪拌器安裝應與軸上的標記相對應，攪拌部分連接的螺栓應采取防松措施；

b)拆除運輸包裝后，應及時安裝攪拌器立軸。立軸中心線垂直允許偏差不應大于1/1000；

c)攪拌器機座應為裝配基準，水平度允許偏差不應大于1/1000。

M段重載型四臂刮泥機的安裝應符合以下規(guī)定：

a)減速機（安裝）水平度允許偏差不應大于1/1000；

b)立軸安裝應為止口法蘭安裝。刮臂與立軸應為法蘭式安裝。刮板應安裝于刮臂上，相間刮板

重疊量應為100mm~150mm。

M段非金屬鏈板式刮泥機的安裝應符合以下規(guī)定：

a)減速機（安裝）水平度允許偏差不應大于1/1000；

b)池底地面平整度≤5mm，超出需要二次找平；

c)兩條滑軌距離偏離≤2mm，滑軌的全長直線度偏差≤5mm，軌道兩邊高度差≤5mm；

d)兩端短軸中心高度差不應大于1mm；

M段高剪機應為立式安裝，立軸與基座面的垂直度允許偏差應小于1/1000。

M段磁介質(zhì)污泥回流泵與磁介質(zhì)回收泵的縱、橫向水平度允許偏差不應大于1/1000。

M段斜管（板）安裝，將斜管（板）支架安裝到位并檢查焊接點牢固，確保支撐強度；將斜管

（板）進行逐片焊接，一個焊接單元約1m2，然后進行沉淀池內(nèi)組裝。斜管（板）應布置固定設施，采

用尼龍繩捆綁或硬性壓條進行固定，防止斜管（板）移動。斜板安裝完成后，在無水浸泡的露天環(huán)境中，

需要采取遮光措施，避免陽光暴曬，影響使用壽命。

8調(diào)試與驗收

應按照單機調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試的順序進行。

調(diào)試前應將每個單元的連接管道、閥門、裝置以及構筑物的位置確認，并清理干凈。

通水調(diào)試前宜首先對水泵、風機等需要加油的設備進行注油。對泵、風機、自動閥門進行手動確

認，確認無誤后進行程控確認，對儀表進行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設置。確認無誤后進行所有

機電設備的空載單機調(diào)試。

B段配水、配氣試驗合格后，在帶水情況下，宜分批次投加懸浮載體。

B段掛膜時水溫不宜低于10℃，水力負荷宜減量，并根據(jù)處理效果逐步提高進水水量至設計值。

若應急項目難以保障時，宜投加掛膜成熟的懸浮載體。

M段應觀察沉淀池堰板過水是否均勻，若不均勻，應進行調(diào)整。

M段在滿足現(xiàn)場運行相關的水、電、藥劑等條件下，系統(tǒng)啟動應按下列順序進行：

a)開啟進水閘（閥）門；

8

T/SDEPIXXXX—2022

b)開啟混凝反應單元各攪拌機；

c)開啟刮泥機和磁介質(zhì)污泥回流泵；

d)逐步投加磁介質(zhì)至初始投加量；

e)分別開啟混凝劑計量泵和助凝劑計量泵；

f)開啟高剪機、磁分離機；

g)開啟剩余污泥泵。

M段調(diào)試初期宜按照不低于10kg/m3的磁介質(zhì)濃度一次性分批投加磁介質(zhì)。待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，

按照磁介質(zhì)流失量進行磁介質(zhì)的補投。

調(diào)試過程應對進出水各項指標及工況參數(shù)進行檢測、記錄、統(tǒng)計及分析。調(diào)試完成后應根據(jù)水質(zhì)

和水量對工藝設備使用參數(shù)進行合理匹配，并編制調(diào)試報告，制定操作說明書。

工程驗收包括單項驗收和竣工驗收。單項驗收應由施工單位會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位

共同進行；竣工驗收應由建設單位組織施工、設計、監(jiān)理、勘察、管理及有關單位聯(lián)合進行，監(jiān)督部門

進行程序監(jiān)督。

單項驗收包括分項到貨驗收、分項安裝驗收、單位工程主要部位工程質(zhì)量驗收、單位工程質(zhì)量驗

收、懸浮載體驗收、設備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收、交工驗收、通水試運行驗收、水質(zhì)驗收。單

項驗