《頁(yè)巖氣 采集氣系統(tǒng)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

ICSXX.XXX

EXX

備案號(hào)：XXXX-XXXX

NNBB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXX-XXXX

頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

Shalegas—Corrosionprotectionspecificationforgas

productionandgatheringsystems

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/TXXXX-XXXX

頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

(征求意見稿)（刪除）

1范圍

本文件規(guī)定了頁(yè)巖氣氣田采集氣和返排液系統(tǒng)腐蝕防護(hù)的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)過(guò)程的

基本要求。

本文件適用于頁(yè)巖氣氣田新建及改擴(kuò)建項(xiàng)目采集氣和返排液系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范

GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T35509油氣田緩蝕劑的應(yīng)用和評(píng)價(jià)

GB50349氣田集輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50991埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0532油田注入水細(xì)菌分析方法絕跡稀釋法

SY/T5757油田注入水殺菌劑通用技術(shù)條件

SY/T6717油管和套管內(nèi)涂層技術(shù)條件

SY/T7025酸性油氣田用緩蝕劑性能實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法

SY/T7036石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范

SY/T7437天然氣集輸用緩蝕劑技術(shù)要求及評(píng)價(jià)方

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

采集氣系統(tǒng)gasproductionandgatheringsystem

在頁(yè)巖氣氣田內(nèi)，將頁(yè)巖氣采出、匯集、處理和輸送至脫水站前全過(guò)程所包含的管道、管件及

設(shè)備的總稱。

3.2

3

壓裂返排液flowbackwater

壓裂改造后，從儲(chǔ)層中返排出地面的非油氣液體。

[來(lái)源:NB/T14006-2020,3.6]

3.3

腐蝕裕量corrosionallowance

在設(shè)計(jì)時(shí)考慮材料在服役期內(nèi)受到全面腐蝕而增加的壁厚裕量，又稱"腐蝕裕度"。

3.4

腐蝕性corrosivity

在給定的腐蝕系統(tǒng)中，環(huán)境引起金屬腐蝕的能力。

[來(lái)源:GB/T10123-2022,3.14]

3.5

站場(chǎng)station

各種功能站的總稱，包括其占有的場(chǎng)地、設(shè)施等。

[來(lái)源:GB50349-2015,2.0.14]

4基本規(guī)定

4.1頁(yè)巖氣采集氣及返排液系統(tǒng)的腐蝕性應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)組成和運(yùn)行工況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.2頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)的腐蝕性腐蝕評(píng)價(jià)至少應(yīng)包括細(xì)菌腐蝕、電化學(xué)腐蝕、氧腐蝕、沖刷腐蝕等

腐蝕行為評(píng)價(jià)。

4.3頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)方案應(yīng)結(jié)合腐蝕性評(píng)價(jià)結(jié)果和腐蝕控制目標(biāo)，充分考慮適用性和

經(jīng)濟(jì)性。

4.4頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)措施包括材質(zhì)優(yōu)選、采用內(nèi)襯層、添加化學(xué)藥劑、采用外防腐層

及陰極保護(hù)、腐蝕監(jiān)測(cè)與檢測(cè)等。

4.5頁(yè)巖氣采集氣系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)效果應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果優(yōu)化腐蝕防護(hù)措施。

4.6宜在頁(yè)巖氣井鉆完井作業(yè)的入井流體中加入殺菌劑，控制硫酸鹽還原菌（SRB）≤25個(gè)/mL，

鐵細(xì)菌（FB）≤104個(gè)/mL，腐生菌（TGB）≤104個(gè)/mL。

5腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)

5.1內(nèi)腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)

5.1.1材料優(yōu)選

5.1.1.1材料應(yīng)根據(jù)管道和設(shè)備使用工況、介質(zhì)腐蝕性及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。

5.1.1.2油管材料應(yīng)適應(yīng)井內(nèi)流體介質(zhì)，并具備抗細(xì)菌腐蝕的能力。集輸系統(tǒng)材料選擇要求應(yīng)符合

GB5039的規(guī)定。

5.1.1.3地面管道及設(shè)備的腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)腐蝕預(yù)測(cè)速率、預(yù)期使用年限和腐蝕防護(hù)措施的效果來(lái)綜

合確定。

5.1.1.4異種金屬接觸時(shí)，宜采取防止電偶腐蝕的措施。

4

NB/TXXXX-XXXX

5.1.1.5站場(chǎng)工藝管道、管件材料宜選用碳鋼，并采用除砂、涂覆內(nèi)涂層、內(nèi)襯陶瓷、增加腐蝕裕量

等腐蝕防護(hù)措施。站場(chǎng)排污管道材料宜選用非金屬管或碳鋼。

5.1.1.6集輸管道材料宜選用碳鋼。

5.1.1.7返排液管道材料宜選用非金屬管道。

5.1.1.8壓裂返排液儲(chǔ)罐（水箱）宜采用耐腐蝕材質(zhì)，采用碳鋼材質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)置內(nèi)防腐措施。

5.1.1.9加藥管道材料應(yīng)根據(jù)投加化學(xué)藥劑性質(zhì)合理選擇，具有腐蝕性的藥劑宜選擇非金屬管、襯塑

鋼管或不銹鋼管。

5.1.2內(nèi)防腐藥劑使用

5.1.2.1宜使用緩蝕劑、殺菌劑等防腐蝕藥劑對(duì)井筒及采氣、集氣管道的內(nèi)腐蝕及細(xì)菌腐蝕進(jìn)行防護(hù)，

設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留藥劑加注口。

5.1.2.2內(nèi)防腐藥劑加注前，殺菌劑應(yīng)進(jìn)行溶解性、配伍性、腐蝕性、殺菌效果等性能評(píng)價(jià)，緩蝕劑

應(yīng)進(jìn)行溶解性、配伍性、緩蝕效果等性能評(píng)價(jià)。

5.1.2.3頁(yè)巖氣井筒及地面管線用緩蝕劑宜選用水溶性緩蝕劑，緩蝕劑的室內(nèi)性能評(píng)價(jià)宜按SY/T

7025、GB/T35509、SY/T7437等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2.4井筒及地面管線用殺菌劑宜與緩蝕劑一起加注，殺菌劑性能的評(píng)價(jià)宜按SY/T5757的規(guī)定執(zhí)

行，細(xì)菌的數(shù)量按4.6規(guī)定的數(shù)量執(zhí)行。

5.1.2.5緩蝕劑和殺菌劑等防腐藥劑加注裝置的材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)連續(xù)與藥劑接觸的工作條件，加注管線宜

使用不銹鋼材質(zhì)，藥劑加注裝置的非金屬密封件及填料應(yīng)與藥劑組分具有相容性。

5.1.2.6氣井壓裂完成后悶井前宜采用壓裂車加注一次藥劑，下油管后宜采用加注裝置向井筒持續(xù)性

加注藥劑。前期未加注殺菌/緩蝕劑的氣井，井筒首次加注內(nèi)防腐藥劑時(shí)應(yīng)加大藥劑量，并增加細(xì)

菌檢測(cè)頻次，直到細(xì)菌含量和腐蝕速率符合控制要求后再逐漸優(yōu)化藥劑加量。

5.1.2.7緩蝕劑和殺菌劑加注量計(jì)算按公式（1）：

V=V1×R×f……………….（1）

式中：

V——藥劑加注量，L/d

V1——返排液量，m3/d

R——藥劑現(xiàn)場(chǎng)系數(shù)，與藥劑使用效果相關(guān)

f——藥劑加注系數(shù)

R根據(jù)藥劑加注效果調(diào)整，f根據(jù)藥劑性能調(diào)整。

R的調(diào)整范圍0.8~3，f的調(diào)整范0.5~2。大劑量加注階段，單井產(chǎn)水量在2方/天以下，R取值宜為

3，f取值宜為2；2~5方/天，R取值宜為3，f取值宜為1；5方/天以上，R取值宜為3，f取值宜為0.6。

正常劑量加注階段，建議單井產(chǎn)水量在2方/天以下，R取值宜為3，f取值宜為1；2~5方/天，R取值

宜為2，f取值宜為1；5方/天以上，R取值宜為1，f取值宜為1。

5

5.1.3工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)

5.1.3.1設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮溫度、壓力、流速等參數(shù)對(duì)管道腐蝕的影響,管道及設(shè)備的內(nèi)腐蝕評(píng)價(jià)至少

應(yīng)包括細(xì)菌腐蝕、沖刷腐蝕、電化學(xué)腐蝕、氧腐蝕等腐蝕行為。

5.1.3.2井下油管、套管的腐蝕防護(hù)宜采用向井底加注緩蝕劑和殺菌劑，或涂敷涂層，涂層的技術(shù)、

工藝及檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足SY/T6717的要求。

5.1.3.3在站場(chǎng)管道變徑、彎頭、匯管等流體流態(tài)發(fā)生改變的部位，宜采用耐流體沖刷的涂層、耐蝕

合金、陶瓷、盲三通等減緩沖刷腐蝕。

5.1.3.4站場(chǎng)管道、管件使用內(nèi)涂層防腐時(shí)接頭宜采用法蘭連接。

5.1.3.5集輸管道內(nèi)腐蝕防護(hù)宜包括增加清管頻次、使用緩蝕劑和殺菌劑等措施。

5.1.3.6鋼質(zhì)管道外腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T21447的規(guī)定，線路埋地鋼質(zhì)管道宜采用外防腐層加

陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。

5.1.3.7應(yīng)在前端設(shè)置除砂器，并控制介質(zhì)流速，采氣管道宜控制在3m/s~12m/s，集氣管道流速宜

控制到3m/s~8m/s之間。

5.3.4應(yīng)在分離器底部設(shè)置水樣取樣口，集輸管道宜設(shè)置收、發(fā)球裝置。

5.3.5站場(chǎng)工藝管道、集輸管道易腐蝕段宜設(shè)置具有代表性的腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

5.2外防腐設(shè)計(jì)

5.2.1外防腐涂層

5.2.1.1集輸管道直管外防腐宜采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，并符合GB/T23257的規(guī)定。

5.2.1.2站場(chǎng)內(nèi)管道及金屬設(shè)施外防腐層應(yīng)根據(jù)環(huán)境腐蝕性和介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)配套的防腐涂料體

系，并符合SY/T7036的規(guī)定。

5.2.2陰極保護(hù)

5.2.2.1線路埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T21448的規(guī)定。

5.2.2.2線路埋地鋼質(zhì)管道的交流干擾防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50698的規(guī)定，直流干擾防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)

符合GB50991的規(guī)定。

6腐蝕防護(hù)施工與驗(yàn)收要求

6.1防腐蝕施工

6.1.1油管內(nèi)涂層應(yīng)在工廠預(yù)制，并按SY/T6717的規(guī)定執(zhí)行，油管絲扣應(yīng)涂覆涂層進(jìn)行保護(hù)，不

應(yīng)有漏點(diǎn)，涂層厚度不應(yīng)影響油管上下扣。

6.1.2水壓試驗(yàn)后不能立即投用的管道、設(shè)備，應(yīng)在試壓用水中加入緩蝕劑、殺菌劑、除氧劑等藥

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NB/TXXXX-XXXX

劑進(jìn)行防護(hù)。

6.1.3管道及設(shè)備外防腐層施工應(yīng)符合SY/T7036和GB/T23257的規(guī)定。

6.1.4線路陰極保護(hù)工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448

的有關(guān)規(guī)定。

6.2防腐蝕工程驗(yàn)收

6.2.1頁(yè)巖氣地面工程設(shè)備和管線的防腐蝕工程交工驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主組織相關(guān)單位按設(shè)計(jì)文件、相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未經(jīng)驗(yàn)收，不得投入使用。

6.2.2防腐蝕工程交工驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）施工范圍和內(nèi)容應(yīng)符合合同規(guī)定；

b）工程質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

c）應(yīng)具有完整的施工技術(shù)方案、施工記錄及質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)和檢測(cè)記錄。

6.2.3防腐蝕工程驗(yàn)收資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）輸送介質(zhì)組分及含量、介質(zhì)腐蝕性；

b）管道及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)等概況；

c）選用的腐蝕防護(hù)措施；

d）防腐材料的類型、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及施工工藝；

e）腐蝕防護(hù)措施的施工工藝及施工記錄；

f）補(bǔ)口、焊接的材料及工藝技術(shù)要求；

g）設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更文件；

h）其它與腐蝕防護(hù)相關(guān)的資料。

7腐蝕防護(hù)效果跟蹤評(píng)價(jià)與優(yōu)化

7.1一般要求

7.1.1業(yè)主或運(yùn)營(yíng)方應(yīng)建立設(shè)備及管道的腐蝕防護(hù)管理檔案，檔案應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a）交工驗(yàn)收資料；

b）腐蝕防護(hù)方案；

c）檢查與維護(hù)和維修記錄；

d）管道與設(shè)備臺(tái)賬及失效記錄。

7.1.2輸送或儲(chǔ)存介質(zhì)改變時(shí)，應(yīng)確認(rèn)腐蝕防護(hù)方案的適用性。

7

7.1.3運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，定期全面檢測(cè)與維修。

7.2效果跟