2023年設(shè)備安裝維護(hù)手冊(cè)

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

200萬噸熱軋薄板項(xiàng)目鐵鋼項(xiàng)目部煉鋼

常規(guī)板坯連鑄機(jī)工程

機(jī)械設(shè)備安裝維護(hù)手冊(cè)

R605C0502

G中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司

CONTINOUSCASTINGTECHNOLOGYENGINEERINGCO.,LTDOFCHINA

二00四年九月

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

200萬噸熱軋薄板項(xiàng)目鐵鋼項(xiàng)目部煉鋼

常規(guī)板坯連鑄機(jī)工程

機(jī)械設(shè)備安裝維護(hù)手冊(cè)

R605C0502

審核：胡波

編制：陸華

G中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司

CONTINOUSCASTINGTECHNOLOGYENGINEERINGCO..LTDOFCHINA

二00四年九月

中冶連鐵

1.前言...........................................................3

2.機(jī)械設(shè)備制造及施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...............................4

3.連鑄機(jī)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)..........................................5

4.機(jī)械設(shè)備說明..................................................5

4.1鋼結(jié)構(gòu).......................................................5

4.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)...................................................7

4.3.鋼包加蓋機(jī)構(gòu)................................................10

4.4中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)........................................11

4.5中間罐車組...................................................11

4.6結(jié)晶器.......................................................14

4.7振動(dòng)裝置.....................................................17

4.8彎曲段........................................................18

4.9扇形段1?6...................................................................................................19

4.10扇形段7.........................................................................................................23

4.11扇形段8.........................................................................................................25

4.12扇形段9?13.................................................................................................27

4.13基礎(chǔ)框架....................................................29

4.14扇形段驅(qū)動(dòng)裝置..............................................32

4.15扇形段更換導(dǎo)軌..............................................34

4.16脫引錠裝置..................................................35

4.17切割前根道..................................................36

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8TF

中冶連銹

4.18切割下輻道..................................................38

4.19自動(dòng)火焰切割機(jī).............................................40

4.20切頭筐......................................................40

4.21切后及引錠存放短道..........................................40

4.22下線根道....................................................41

4.23引錠桿及引錠桿存放裝置......................................43

4.24中間罐烘烤及干燥裝置.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.25油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)................................................45

4.26液壓系統(tǒng)....................................................45

4.27結(jié)晶器維修對(duì)弧臺(tái)............................................46

4.28彎曲段對(duì)弧臺(tái)................................................48

4.29扇形段內(nèi)弧和外弧對(duì)弧臺(tái)......................................48

4.30噴嘴試驗(yàn)臺(tái)..................................................48

4.31振動(dòng)單元試驗(yàn)臺(tái).............................................48

5.連鑄機(jī)弧形段設(shè)備的定位......................................48

6.連鑄機(jī)整機(jī)的試運(yùn)行..........................................49

7.連鑄機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)............................................49

第2頁

中冶連鐵

1.前言

1.1本說明書是酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司200萬噸熱軋薄板項(xiàng)目鐵

鋼項(xiàng)目部煉鋼常規(guī)板坯連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)文件不可分割的一部分，與設(shè)計(jì)圖紙具

有同等效力。

1.2連鑄機(jī)主耍技術(shù)參數(shù)

機(jī)型一機(jī)一流直弧型板坯連鑄機(jī)

垂直區(qū)高度2392mm

鑄機(jī)主半徑9500mm

彎曲連續(xù)彎曲

矯直連續(xù)矯直

鑄坯規(guī)格：厚度160、220mm

寬度850?1600mm

定尺5?14nl

機(jī)械速度0.3~2.5m/min

正常拉速0.8—2.2m/min

送引錠速度0?5m/min

機(jī)長(zhǎng)31965.9m（液面至末*昆外弧弧線長(zhǎng)度）

鑄機(jī)高度12778.34mm（液面至出坯輻面向度）

引錠裝入方式下裝式

準(zhǔn)備時(shí)間?48min

作業(yè)率―80%

金屬收得率97%

產(chǎn)品方案

（1）產(chǎn)品大綱

類別鋼種代表鋼號(hào)產(chǎn)量比例（酚

1碳素結(jié)構(gòu)鋼0195(0.06-0.im10

2碳素結(jié)構(gòu)鋼0215(0.09?0.14%C)5

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中冶連鎮(zhèn)

類別鋼種代表鋼號(hào)產(chǎn)量比例(酚

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235(0.12?0.15%C,0.19?

0.22%C)

壓力容器鋼16MnR

鍋爐鋼16Mng>20g

375

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345(0.12?

0.15%C;>0.18'0.20%C)

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q390?460

中碳鋼45#、50#

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235(>0.15~0.18%C)

4碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215O0.14-0.17%C)10

橋梁鋼16Mnq、15MnVq

(2)鑄坯規(guī)格：厚度160、220mm

寬度850?1600mm

定尺長(zhǎng)度5?14nl

(3)年產(chǎn)合格鑄壞100x10*ton

1.3連鑄機(jī)主耍設(shè)備組成

該鑄機(jī)在線設(shè)備主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)及鋼包加蓋裝置、中間罐、中間罐車、結(jié)

晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、彎曲段、扇形段、脫引錠裝置、引錠鏈、引錠鏈存放

裝置、切前幅道、切割下輯道、火切機(jī)、切后及引錠存放輻道、二冷室抽蒸汽

系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)以及冷卻水、液壓、潤(rùn)滑等公用系統(tǒng)組成。線外設(shè)備主要分布在

機(jī)械維修場(chǎng)和中間罐維修區(qū)。機(jī)械維修場(chǎng)主要設(shè)備有結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)、結(jié)晶

器存放臺(tái)、彎曲段對(duì)弧臺(tái)、彎曲段存放臺(tái)、扇形段內(nèi)弧和外弧對(duì)弧臺(tái)、扇形段

內(nèi)弧和外弧試驗(yàn)臺(tái)、噴嘴試驗(yàn)臺(tái)、結(jié)晶器吊具、彎曲段吊具，扇形段吊具等；

中間罐維修區(qū)的主要設(shè)備有中間罐傾翻裝置、中間罐干燥裝置、中間罐存放臺(tái)

架、中間罐吊具和中間罐胎具等。

2.機(jī)械設(shè)備制造及施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)連鑄機(jī)單體設(shè)備各部件的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵照施工圖紙中有關(guān)尺寸、技術(shù)

要求及設(shè)計(jì)說明，并應(yīng)符合下列通用技術(shù)條件：

JB/T5000.2-86切削加工件通用技術(shù)要求

JB/T5000.3-86焊接件通用技術(shù)要求

JB/T5000.5-86鑄件通用技術(shù)要求

JB/T5000.7-86鍛件通用技術(shù)要求

JB/T5000.9-86裝配通用技術(shù)要求

JB/T5000.10-86涂裝通用技術(shù)要求

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中冶連鐵

YB3212-80熱處理通用技術(shù)要求

YB3213-80鑄件機(jī)械加工余量與公差

YB3217-82冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件

GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

（2）連鑄機(jī)設(shè)備的安裝及驗(yàn)收除應(yīng)遵守設(shè)備施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求外,

還應(yīng)遵守下列規(guī)范：

YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）

YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）

YBJ207—85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑

系統(tǒng)）

3.連鑄機(jī)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

3.1設(shè)備安裝前必須定出下列縱、橫基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板。見附圖1。

a）縱向基準(zhǔn)線lx,設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線平行；

b）縱向基準(zhǔn)線Hx,即連鑄機(jī)中心線；

c）橫向基準(zhǔn)線1丫，即扇形段切點(diǎn)鉛垂線（72#輯和73#輯之間）；

d）橫向基準(zhǔn)IL,即鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線，與h平行，其水平距離為11256.04土

0.5mm；

e）橫向基準(zhǔn)線1小，即切割前輯道起始輯的中心線。

3.2連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。

3.3永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采用黃銅或不銹鋼制作，設(shè)置牢固并加以維護(hù)。

4.機(jī)械設(shè)備說明

4.1鋼結(jié)構(gòu)

4.1.1設(shè)備組成

鋼結(jié)構(gòu)包括連鑄機(jī)鋼平臺(tái)和蒸汽密封室。

連鑄機(jī)鋼平臺(tái)由大包操作平臺(tái)（16.500m）、中間罐車軌道支撐結(jié)構(gòu)和澆鑄平

臺(tái)112.500m）等組成。大包操作平臺(tái)用于鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)操作，澆鑄平臺(tái)用于鑄機(jī)

的澆注操作。在澆鑄平臺(tái)上鋪有耐火磚。

蒸汽密封室采用隧道式密封。密封室的后墻上在三個(gè)標(biāo)高面上分別設(shè)有左右

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中油MM*

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中冶連鐵

兩個(gè)門，在下部基坑內(nèi)兩側(cè)各開有一個(gè)門，以方便扇形段的更換和維護(hù)。在流

的兩側(cè)設(shè)有上下兩層弧形走道，便于扇形段的頂部液壓接管和扇形段底部接水

盤的接水；設(shè)在走道側(cè)和扇形段上框架之間的橡膠密封板既便于扇形段的快速

更換，又與扇形段上框架構(gòu)成密閉的空間，防止蒸汽的泄漏。

4.1.2安裝要求

除設(shè)計(jì)圖紙和本手冊(cè)的要求外，其余均應(yīng)符合GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》要求。

安裝公差

?中間證車軌道中心線與連鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線間距離極限偏差±2nlm。

?中間罐車軌道軌面標(biāo)高極限偏差±2mm。

?鋼軌接頭間隙Wlmm,接頭錯(cuò)位WO.5mm。

?中間罐車軌面水平度公差0.5mm/m。

?鋼平臺(tái)柱子中心線間距離極限偏差±3mm。

?鋼平臺(tái)柱子軸線鉛垂度公差0.5mm/m,全高3mn0

4.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

4.2.1設(shè)備組成

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)由升降臂、稱重裝置、升降油缸、傳動(dòng)裝置、底座、回轉(zhuǎn)支撐、

予埋基礎(chǔ)框架、多點(diǎn)干油泵等組成。

升降臂采用平行四連桿機(jī)構(gòu)來保證鋼包的平移升降。臂內(nèi)安裝有稱量裝置,

下方托座與大型三列滾柱軸承用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。為保證檢修和操作的安全，

在升降臂側(cè)裝有梯子和欄桿。托座上裝有帶蓋子的人孔，供檢修人員出入。

底座是雙層圓筒形焊接件，上部通過高強(qiáng)度螺栓與三列滾柱軸承聯(lián)接在

起，下面固定在基礎(chǔ)上，筒內(nèi)裝有扶梯和多點(diǎn)干油泵等。

大型三列滾柱軸承是由外圈、固定環(huán)、支撐環(huán)和三排滾柱等組成。外圈與升

降臂托座、固定環(huán)和支撐環(huán)與底座都用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起，上下兩排滾柱

承受軸向負(fù)荷，中間一排立滾柱承受徑向載荷。在固定環(huán)和支撐環(huán)上開有若干

潤(rùn)滑油孔，軸承上裝有密封元件，防止灰塵和臟物落入。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用液壓

馬達(dá)事故驅(qū)動(dòng)。

4.2.2主要技術(shù)數(shù)據(jù)

型式蝶形、有稱量裝置。

鋼包容量120t

承載能力240t（一個(gè)滿包情況）240t/240t（兩個(gè)滿包情

況）

回轉(zhuǎn)半徑4900mm

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fff小

||.I1中冶連鋪

回轉(zhuǎn)方向正常傳動(dòng)順、逆時(shí)針，事故傳動(dòng)逆時(shí)針

傳動(dòng)型式正常傳動(dòng)交流變頻電機(jī)事故傳動(dòng)液壓馬達(dá)

回轉(zhuǎn)速度正常傳動(dòng)lr/min事故傳動(dòng)0.68r/min

交流電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZPS250M-8

功率37Kw(25%FC)

轉(zhuǎn)速735r/min

生產(chǎn)廠:武漢長(zhǎng)江航運(yùn)集團(tuán)電機(jī)廠

聯(lián)軸器型號(hào)：ZLL5YA65X142/J175x107

液壓馬達(dá)離合器型號(hào)YML-25-70

功率20Kw

轉(zhuǎn)速500r/min

生產(chǎn)廠:上海耀秦冶金設(shè)備技術(shù)有限公司

減速機(jī)型號(hào)GTTR550-105.4-111g

速比：105.4

生產(chǎn)廠:北京瑞德信通用機(jī)械制造公司

旋轉(zhuǎn)編碼器型號(hào)：85T2361LrT024

生產(chǎn)廠：德國(guó)P+F(倍加福)

回轉(zhuǎn)支承型號(hào)132.50.4000JB2300-1999

生產(chǎn)廠:徐州回轉(zhuǎn)支承公司

4.2.3安裝要求

4.2.3.1除設(shè)計(jì)圖紙和本手冊(cè)要求外，其余均應(yīng)符合YBJ201-83《冶金機(jī)械

設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一一通用規(guī)定》、YBJ202-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一一煉鋼設(shè)備》、YBJ207-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范一一液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備》有關(guān)規(guī)定。

4.2.3.2安裝公差

回轉(zhuǎn)臺(tái)底座中心線極限偏差土1.5mn

回轉(zhuǎn)臺(tái)底座標(biāo)高極限偏差土1mm

回轉(zhuǎn)臺(tái)底座水平度公差0.05mm/m

回轉(zhuǎn)臂上鋼包各支承面的高低差W2nlm

齒輪傳動(dòng)中心距極限偏差±0.14m)

4.2.3.3基礎(chǔ)高強(qiáng)度螺栓的安裝要求見圖紙R605C1101-1技術(shù)要求。

擰緊力：

超預(yù)緊力P超=1.3P正二845KN

正常預(yù)緊力P/650KN

表壓P及=P/F+P損(P損為壓力表損失,F為預(yù)緊工具活塞面積)

4.2.3.4三列滾柱軸承安裝要求見圖紙R605C1101-lo

A)裝配前要求：在軸承兩個(gè)圓環(huán)及軸承滾動(dòng)件的襯上，硬度低的區(qū)域應(yīng)

該標(biāo)上紅色標(biāo)記和打印“S”字母；

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中冶連鋪

B）裝配要求：回轉(zhuǎn)支承裝配在底座上應(yīng)注意“回轉(zhuǎn)支承軟點(diǎn)（S點(diǎn)）的位

置”，它必須垂直于連鑄機(jī)中心線的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)水平中心線上，并且在

沒有傳動(dòng)裝置的一側(cè)；

0定位：將軸承的螺栓同底座的孔相吻合；

D）在回轉(zhuǎn)支承與底座之間安裝墊板調(diào)平，裝完螺栓墊圈與螺母，用手獰

緊螺母。

E）按順序1,3,5,…2,4,6…交叉輕擰螺栓，全部擰緊后再用液壓預(yù)

應(yīng)力裝置按上述順序交叉擰緊至要求的預(yù)緊力570KNo

4.2.3.5托座與轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)貼合良好,裝配時(shí)沿對(duì)角線予緊，予緊力200KN。

4.2.4特殊工器具

⑴螺栓拉伸器YLS5（M56）1套用于予緊地腳螺栓；

⑵螺栓拉伸器YLS2（M30）1套用于予緊托座和轉(zhuǎn)臺(tái)間螺栓

⑶螺栓拉伸器YLS4（M42）1套用于予緊回轉(zhuǎn)支承；

⑷安裝輔助工具拉桿1套用于安裝升降油缸

電葫蘆1臺(tái)用于安裝升降油缸

4.2.5維護(hù)與保養(yǎng)

1）如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于零部件損傷或破壞而造成設(shè)備不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)

更換新的零部件，以免造成重大事故。

2）設(shè)備各部分的護(hù)罩如因檢修臨時(shí)拆下，但事畢必須把護(hù)罩恢復(fù)原位，不得

任意廢除拆去。

二）正常生》一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修，對(duì)各零部件作詳細(xì)記錄；第一次大修

后一年進(jìn)行第二次大修，并將零部件磨損情況作詳細(xì)記錄，比較二次大修設(shè)備

情況，再制定以后的大修期限。

4）主減速箱采用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）進(jìn)行潤(rùn)滑，新減速機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)300小時(shí)后換潤(rùn)滑油，并清除油箱中沉淀雜質(zhì)，以后每3000小時(shí)換油一次。

5）齒輪傳動(dòng)定期涂抹1#極壓鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。

6）大型三列滾柱軸承采用一臺(tái)多點(diǎn)干油泵進(jìn)行潤(rùn)滑。多點(diǎn)干油泵的使用維護(hù)

請(qǐng)按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。工作前應(yīng)向干油泵貯油捕內(nèi)補(bǔ)足1#極壓鋰基脂，并

向干油泵一級(jí)減速機(jī)加入HL-20齒輪油至油標(biāo)規(guī)定液面。

8）其它潤(rùn)滑點(diǎn)，如制動(dòng)器、聯(lián)軸器均采用1#極壓鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。

9）地腳螺栓，三列滾柱軸承內(nèi)外聯(lián)接螺栓，主減速機(jī)箱體聯(lián)接螺栓，應(yīng)定期

檢查，注意有無松動(dòng)或損壞。

10）制動(dòng)器閘瓦的摩擦片應(yīng)定期檢查，磨損超過1mm以上應(yīng)及時(shí)更換。

11）各減速機(jī)齒輪嚙合面，齒輪傳動(dòng)嚙合面應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不均勻磨損或

點(diǎn)蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

13）所有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速機(jī)等的使用維護(hù)須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明

書決行。

4.2.6備品備件

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中冶連鏡

序名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

,弓

1軸承23240CC/W332GB/T288-1994

2自潤(rùn)滑軸承GEC420XT12福建龍溪

3自潤(rùn)滑軸承GEC380XT8福建龍溪

4密封圈VD450A32JB/T6994-1993

5柱塞式升降2R605C1101-15-4

液壓缸

6球面軸承4R605C1101-15-3-C福建龍溪

7膠管總成19I-20008

8行程開關(guān)3SE3404-1G12北京第一機(jī)床電器

}'

9多點(diǎn)干油泵DDB-181JB/ZQ4088-1997

4.3.鋼包加蓋機(jī)構(gòu)

4.3.1設(shè)備組成

鋼包加蓋機(jī)構(gòu)由鋼包蓋、吊鏈、底座、回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)筒、懸臂梁、回轉(zhuǎn)液

壓缸和升降液壓缸組成。

4.3.2主要技術(shù)數(shù)據(jù)

鋼包蓋升降行程?324mn

鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度?89.8°

升降液壓缸型號(hào)C25ZB125/70-120

回轉(zhuǎn)液壓缸型號(hào)C25ZB80/45-600

4.3.3安裝要求

4.3.3.1除設(shè)計(jì)圖紙和本手冊(cè)的要求外，其余均應(yīng)符合YBJ201-83、YBJ202-83

有關(guān)規(guī)定。

4.3.3.2安裝公差

底座中心線極限偏差±3nm

回轉(zhuǎn)支承頂面標(biāo)高極限偏差±3加

回轉(zhuǎn)支承頂面水平度公差0.Irmi/m

4.3.4維護(hù)與保養(yǎng)

1）定期向回轉(zhuǎn)支承及連桿軸軸承座內(nèi)注入足量的2#胭基脂。

2）定期檢查包蓋吊鏈的完好性，尤其是檢查焊縫位置有無裂紋，以防意外。

3）液壓缸的安裝使用見產(chǎn)品使用說明書。

4.3.5備品備件

序名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

號(hào)

1液壓缸WXY08CD250B80/452武漢油缸廠

第io頁

8TF

中冶連銹

-400.OlADMEc

2液壓缸WXY08CD250B160/1102武漢油缸廠

-80.OlADMFc

3膠管總成ST4PDN20x2000FS4武漢熱工

4膠管總成ST4PDN32x2000FS4武漢熱工

5行程開關(guān)3SE3120-1G12北京第一機(jī)床電器

r

6回轉(zhuǎn)支承130.32.8002徐州回轉(zhuǎn)支承公司

7軸套IB62SPE-130>:l50x1004R605C1101-10-7-E武漢南星

4.4中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)

4.4.1結(jié)構(gòu)說明

中間罐的罐體是用鋼板焊接而成，周圍有加強(qiáng)肋板，側(cè)壁上焊有吊耳。中間

罐上設(shè)有蓋板。中間罐內(nèi)壁砌有耐火材料永久層和噴涂的工作層。塞棒啟閉機(jī)

構(gòu)安裝在中間罐外殼上，用于控制中間罐水口的開啟度和啟閉。

4.4.2主要技術(shù)性能

罐型I字形

液面高度工作1200mm

溢流1300mm

最大盛鋼量?40ton

塞棒啟閉機(jī)構(gòu)滾輪導(dǎo)向式

4.4.3調(diào)試要求

(1)塞棒啟閉機(jī)構(gòu)的升降桿及手柄應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

(2)潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加入足夠的潤(rùn)滑油.

4.5中間罐車組

4.5.1結(jié)構(gòu)說明

中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆鑄過程中能快速更換中間罐，保證

連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開結(jié)晶器上方。中

間罐車組由兩臺(tái)對(duì)稱布置的中間罐車組成。中間罐車采用高低腿高架結(jié)構(gòu)形式,

每臺(tái)中間罐車主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及電纜拖鏈等組成。

為了便于中間罐的浸入式水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的中心，設(shè)計(jì)了中間罐橫移機(jī)構(gòu)。

4.5.2主要技術(shù)性能

最大載重量120t

軌距4855mm

輪距4965nim

第II頁

中冶連鎮(zhèn)

走行距離15m

行走齒輪電動(dòng)機(jī)型號(hào)KAZI27DV132M4-SRD/BM/HF

機(jī)構(gòu)功率7.5KW

輸出轉(zhuǎn)速9.8r/min

速比146.07

輸出扭矩7320N.m

制動(dòng)力矩100N.m

行走速度高速19m/min低速1.2m/min

橫移機(jī)構(gòu)行程左移50mm,右移50mm

調(diào)整方式單液壓缸驅(qū)動(dòng)

型號(hào)UYRWE116100x100-25P

工作壓力20Mpa

調(diào)整速度5mm/s

提升機(jī)構(gòu)最大升降行程600mm

升降速度30mm/s

調(diào)整方式2個(gè)柱塞缸驅(qū)動(dòng)6270/6250-600

位移傳感器型號(hào)

4.5.3安裝及驗(yàn)收要求

(1)車體上各平面的水平誤差＜1mmo

(2)車輪輪距誤差＜2mm.

(3)車輪軸線平行度誤差＜0.5/1000

(4)軌道中心線與鑄機(jī)中心線垂直誤差＜0.1/1000

(5)每根軌道與軌道中心線平行誤差＜0.25mm(全長(zhǎng)范圍內(nèi))。

(6)同一軌道前后的兩輪中心線高度誤差＜2mm。

(7)高腿與低腿車輪軸線的高低差偏差為±1。

(8)中間罐車在投放使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位粘貼厚度為10mm的

硅酸鋁(陶宛纖維)層。

4.5.4試車耍求

4.5.4.1空負(fù)荷試車

(1)試運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件(制動(dòng)器除外)是否注滿或涂上了足

夠的潤(rùn)滑劑；

(2)除走行減速器應(yīng)加入足夠的N320齒輪油(GB5903-86)外，其余各潤(rùn)滑部

位均注入適量的0#或1#二硫化鋁潤(rùn)滑脂；

(3)試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車，以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活，有無異常，并

檢查有關(guān)密封處有無漏油、滲油現(xiàn)象；

(4)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其制動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)裝置工作異常,

則應(yīng)立即停車處理。首先看電壓是否正常，然后看電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，如銜鐵表面是

否有雜質(zhì)，電磁鐵是否清潔、平整等，排除故障后再投入試運(yùn)轉(zhuǎn)；

(5)在行程范圍內(nèi)正、反向點(diǎn)動(dòng)橫移裝置，要求液壓缸動(dòng)作同步。

第12頁

中冶連鐵

-(6)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行(不少于3次)，并仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)

及時(shí)停車檢查，故障未查明及消除前，切勿再作試運(yùn)轉(zhuǎn)；

(7)減速機(jī)跑合合格后，打開減速機(jī)仔細(xì)清除箱體內(nèi)部的金屬屑末和油污，

用汽油清洗干凈，并更換潤(rùn)滑油。

4.5.4.2冷負(fù)荷試車

(1)冷態(tài)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進(jìn)行；

(2)負(fù)載應(yīng)在左，右梁上逐漸添加。要求兩梁負(fù)荷均勻，其重心在兩梁中心線

上。當(dāng)冷負(fù)荷總重加至90lon時(shí)，中間罐車運(yùn)行正常表示合格。

4.5.5備品備件

序名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

號(hào)

1液壓缸UYRWE11小100X1JB/ZQ4181-1997

100-25P

2接近開關(guān)YHT3-D50L18浙江洞頭通達(dá)

3接近開關(guān)CHT3-D15L12浙江洞頭通達(dá)

4拖鏈TL180II-350X8002

X9540

5軸承23226CC/W332GB/T288-1994

6軸承6020-2RS2GB/T276-1994

7關(guān)節(jié)軸承GE160ES福建龍溪軸承廠

8唇形密封圈B150X180X153

9唇形密封圈B90X120X122

100型密封圈258X5.3MerkelNBR90

11擋圈MerkelPTFE

12導(dǎo)向帶KF270X265X24.5MerkelPTFE

(24332002)B500

13導(dǎo)向帶SF25OX255X14.8MerkelPTFE青

(24300163)銅復(fù)合材料

14防塵圈P9250X275X22.5MerkelNBR85

(24175416)

15軸套(一)1R605C1201-6-1-C

16軸套(二)4R605C1201-6-6-B

17軸套2R605C1201-4-1-G

18高壓膠管254S-14002JB/T6142.2-1992

19高壓膠管20(M33X2)4S-12002JB/T6142.2-1992

20高壓膠管總ZY440.3.00L=20004江蘇啟東潤(rùn)滑設(shè)備

成r

第13頁

中冶連鐵

4.6結(jié)晶器

4.6.1設(shè)備組成

可調(diào)式結(jié)晶器由框架與水箱、銅板、調(diào)寬液壓缸、夾緊裝置、足輯裝置和

潤(rùn)滑配管等零部件構(gòu)成。

4.6.1.1框架與水箱

結(jié)晶器水箱起支撐銅板和分配冷卻水的作用。寬面銅板的背面由寬面水箱

支撐著：窄面銅板的背后由窄面水箱支撐著。寬面冷卻水從一端流到銅板下部，

再通過銅板水槽流回水箱另一端。外弧寬面銅板的水箱用左右、上下4根固定

在結(jié)晶器支撐框架后梁上的頂桿在空間定位和確定出姿態(tài)，從而調(diào)整出結(jié)晶器

腔型的倒錐度來。在支撐框架后梁上的4根頂桿，通過它把外弧寬面銅板調(diào)整

到外弧基準(zhǔn)線的位置上。內(nèi)弧寬面銅板的水箱同樣由4個(gè)固定在結(jié)晶器支撐也

架上的夾緊裝置抵住，并通過夾緊裝置用內(nèi)弧寬面銅板夾住兩塊窄面銅板，達(dá)

到夾緊的目的。

結(jié)晶器的內(nèi)外弧寬面冷卻水箱分別掛在支撐框架的2根滑動(dòng)軸上。內(nèi)外弧

水箱在調(diào)寬時(shí)，可以沿著滑動(dòng)軸前后移動(dòng)。

4.6.L2銅板

結(jié)晶器銅板分為寬面銅板與窄面銅板。

結(jié)晶器銅板是直接影響結(jié)晶器壽命的重要零件。對(duì)銅板材質(zhì)性能有如下要

求：

⑴具有良好的導(dǎo)熱性；

⑵具有足夠高的強(qiáng)度和硬度，以減少結(jié)晶器銅板的扭曲變形和機(jī)械磨損，架

第14頁

fff小

||.I1中冶連鋪

證結(jié)晶器銅板形狀的穩(wěn)定性；

⑶具有較高的再結(jié)晶溫度以防止連鑄過程中銅板的軟化和變形；

⑷具有較高的抗蠕變能力和較高的熱疲勞強(qiáng)度。

銅板采用鋁銘銅，為了提高銅板的耐磨性和表面光潔程度，減少粘結(jié)和防

止?jié)B銅產(chǎn)生鑄壞星狀裂紋，在銅板表面講行鍍層。鍍層為銀鐵。

寬面銅板和窄面銅板均為平面。銅板長(zhǎng)度即為結(jié)晶器的長(zhǎng)度，窄面銅板的

寬度就是鑄坯的厚度。

4.6.L3結(jié)晶器足足

結(jié)晶器足輻設(shè)于結(jié)晶器的下方用以支撐和導(dǎo)向來自結(jié)晶器的鑄壞，分為寬

面和窄面足*昆。寬面足根一對(duì)，窄面足輻二對(duì)。

足輻是結(jié)晶器的重要部分，要求與結(jié)晶器嚴(yán)格地對(duì)中，在振動(dòng)時(shí)與結(jié)晶器

一起振動(dòng)。在結(jié)晶器與足根之間及根子與輻子之間設(shè)有冷卻噴嘴，以對(duì)鑄壞進(jìn)

行噴淋冷卻。

4.6.1.4結(jié)晶器調(diào)寬裝置

調(diào)寬裝置是在結(jié)晶器的每個(gè)窄血中心線的上下兩個(gè)部位各安裝一只帶位移

傳感器的油缸，油缸與窄面水箱之間較接。所需要調(diào)整的相應(yīng)寬度是分別通過

上部和下部的油缸單獨(dú)操作來滿足耍求的。

4.6.2主要技術(shù)性能

型式組合式可調(diào)寬直結(jié)晶器

寬度調(diào)節(jié)范圍850—1600111111（公稱）

鑄坯厚度160、220mm（冷態(tài)）

調(diào)寬方式結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)上調(diào)節(jié)，或澆注間隙手動(dòng)在線調(diào)寬

結(jié)晶器銅板高度950mm

第15頁

中冶連協(xié)

銅板材質(zhì)格銘銅內(nèi)表面鍍銀鐵

銅板厚度41mm（返修后允許最小厚度29mm）

冷卻水連接結(jié)晶器座落于振動(dòng)框架時(shí)自動(dòng)連接

寬面足輻6100mm義1對(duì)；分節(jié)輻

窄面足輯6100mmX3對(duì);整體輻

足輻材質(zhì)20CrMo

輻子冷卻外部冷卻（二冷水）

輻子潤(rùn)滑油汽潤(rùn)滑

足輻二冷噴嘴水噴嘴

4.6.3安裝及驗(yàn)收要求

⑴結(jié)晶器銅板應(yīng)由專業(yè)制造廠制造，銅板尺寸，倒錐度，加工精度及形位公差

應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定規(guī)范制造驗(yàn)收。

⑵銅壁與鋼壁連接緊固件應(yīng)按圖樣要求的扭矩和順序緊固；

⑶各壁必須有良好的密封性，組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為IMPa,并保壓

15分鐘。在這期間，各結(jié)合面、焊縫、連接處絕對(duì)不可有滲漏現(xiàn)象。

⑷內(nèi)弧壁對(duì)外弧壁應(yīng)按圖樣中技術(shù)要求的規(guī)定保證壓緊。

⑸結(jié)晶器應(yīng)按圖樣進(jìn)行裝配，各角縫間隙不大于0.15mm,窄面銅板對(duì)寬面銅板

的不垂直度小于0.15mm。

⑹足輻輻面與彎曲段最上的兩個(gè)基準(zhǔn)輻應(yīng)在同一平面上,其偏移量不大于0.2mm,

足根應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑺組裝好的結(jié)晶器須在維修臺(tái)上檢查足輯段噴嘴情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或噴水異常，

應(yīng)更換噴嘴。

4.6.4使用與維護(hù)

⑴澆鑄前幾分鐘，務(wù)必打開結(jié)晶器冷卻水和足濕噴淋水，使用中絕對(duì)不允許斷

水，也不允許水壓發(fā)生波動(dòng)。

⑵經(jīng)常檢查冷卻水的流量及壓力是否正常，冷卻水的回路是否暢通，冷卻水軟

管和接頭是否有阻塞。檢查冷卻水進(jìn)出口溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶定期檢查足輕軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，潤(rùn)滑管線有否泄露或卡阻現(xiàn)象。

⑷經(jīng)常檢查銅板是否磨損，板面是否有傷痕。經(jīng)常檢查角部縫隙，不應(yīng)大于0.4mm；

⑸定期檢查足輻是否磨損和彎曲是否過大；

⑹不定期檢查連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)擰緊；

⑺每次澆完，應(yīng)用壓縮空氣將結(jié)晶器上的保護(hù)渣吹掃干凈，并及時(shí)清除寬面和

窄面銅板接觸處的異物，

第16頁

中冶連鐵

⑻座結(jié)晶器時(shí)，應(yīng)檢查座水板上的密封圈是否老化或損傷,

⑼定期檢查結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)的精度；

⑩每次更換結(jié)晶器后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂以防銹

油。

4.7液壓振動(dòng)裝置

4.7.1設(shè)備組成

結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置由振動(dòng)油缸、緩沖裝置、導(dǎo)向裝置、振動(dòng)框架、底座

和液壓站等組成。

結(jié)晶器壁的上下垂直脫模運(yùn)動(dòng)是由左右兩只油缸來實(shí)現(xiàn)的。結(jié)晶器的運(yùn)行

軌跡由導(dǎo)向裝置保證。半圓塊導(dǎo)向裝置位于振動(dòng)框架和底座的立柱之間。導(dǎo)向

裝置可以使運(yùn)行軌跡的誤差不大于0.2mm。這個(gè)導(dǎo)向裝置是達(dá)涅利公司液壓振動(dòng)

裝置區(qū)別于其它公司液壓振動(dòng)的一個(gè)專利。

振動(dòng)裝置共有左右兩個(gè)振動(dòng)單元。振動(dòng)裝置與彎曲段組裝在一個(gè)剛性很好

的鋼結(jié)構(gòu)底座上，便于保證設(shè)備安裝的精度。

4.7.2主要技術(shù)參數(shù)

振動(dòng)形式正弦波形、非正弦波形、鋸齒波形

振幅0?±12mm

振動(dòng)頻率0?400c/min

導(dǎo)向形式半圓塊導(dǎo)向

緩沖形式碟形彈簧緩沖

4.7.3安裝及驗(yàn)收要求（達(dá)涅利若有標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)涅利標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）

振動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)底座縱向中心線極限偏差±lmm

橫向中心線極限偏差±1.5mm

第17頁

中冶連鏡

標(biāo)高±lmm

水平度公差0.1/1000

振動(dòng)框架縱向中心線極限偏差±1mm

橫向中心線極限偏差±0.5mm

標(biāo)高±0.5mm

水平度公差0.1/1000

⑴整個(gè)設(shè)備的安裝是以液壓缸在整個(gè)行程零位置為基準(zhǔn)，此即設(shè)備總圖上所注

尺寸。

⑵各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位必須清洗干凈涂上潤(rùn)滑脂。

⑶各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活、聯(lián)結(jié)牢固可靠。

⑷振動(dòng)裝置，結(jié)晶器安裝好后，檢查振動(dòng)精度，前后偏擺“0.2mm,左右偏擺

<0.15mine

4.7.4試車要求

⑴運(yùn)動(dòng)部件試車前清洗干凈并添加潤(rùn)滑劑，給油管路要接通并按規(guī)定注油。

⑵在檢查一切正常后，首先進(jìn)行空載試車，試車時(shí)間2?3小時(shí)在此期間

檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常響聲時(shí)，應(yīng)反復(fù)檢查轉(zhuǎn)

動(dòng)部位的零部件，調(diào)整好間隙，直至達(dá)到耍求為止。

475幺隹護(hù)與保養(yǎng)

D結(jié)晶器振動(dòng)裝置裝配或維修后，必須進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和性能檢查。

2)軸承采用油氣潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320(GB5903—86)。

3)當(dāng)拉坯阻力增大或漏鋼事故增多時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)振動(dòng)軌跡的精確性。

4.8彎曲段

4.8.1設(shè)備組成

彎曲段主要由輯子裝配、調(diào)整裝置、外弧框架、內(nèi)弧框架、夾緊裝置、設(shè)

備配管等組成V

4.8.2主要技術(shù)參數(shù)

輯徑150mm

第18頁

8TF

中冶連銹

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)三分節(jié)

帽子對(duì)數(shù)17XT

根子材質(zhì)20CrMo

潤(rùn)滑方式油氣潤(rùn)滑

二冷噴嘴氣水霧化噴嘴

4.8.3安裝要求

彎曲段外弧夾根與結(jié)晶器和扇形1段的對(duì)弧偏差小于0.5mnio

4.8.4備品備件

序名稱規(guī)格數(shù)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

號(hào)

量

1軸承NA6915/C4

2餛子（一）R605C1601-7-6-A

3福子（二）R605C1601-7-6-B

4金屬軟管BTR50BL5BL6-1200-16F2秦皇島北方金屬

5金屬軟管BTR50BL5BL6-930-16F2軟管廠

6金屬軟管BTR50BL5BL6-1000-16F4

7噴嘴HPZ4.6-95B1464博際噴霧系統(tǒng)公

8噴嘴HPZ2.4-95B1490R605C1601-9-23-C司

9分配器VTLG4RL-18/104上海REBS

10分配器TLR8-10/64

11分配器TLR6-10/610

12分配器TLR5-10/62

13膠管總成ISA16-530G1S2

14調(diào)整板4R605C1601-4-1-A

8.4恃殊工器具

電動(dòng)液壓扭矩扳手予緊力矩為17000N.m

4.9扇形段1~6

4.9.1設(shè)備組成

扇形段由自由輯裝配、驅(qū)動(dòng)輻裝配、下框架、上框架、輻縫調(diào)整裝置、

冷卻水配管和潤(rùn)滑配管等組成。

第19頁

中冶連鐵

扇形段上、下框架為焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸承座通過螺栓聯(lián)結(jié)在框架的加工

面上。輯子的對(duì)弧是在機(jī)械維修場(chǎng)的扇形段內(nèi)弧和外弧對(duì)中臺(tái)上通過調(diào)整軸

承座下的墊片組來達(dá)到。扇形段就位后，二冷水、氣和設(shè)備內(nèi)冷水自動(dòng)與基

礎(chǔ)框架的水/氣路接通。

扇形段的夾緊裝置，主要由夾緊液壓缸、拉桿和定距塊等組成。液壓缸

的膠管上配有快換接頭。壓下缸和夾緊缸均在扇形段頂部插拔快速接管。

冷卻水配管包括機(jī)械冷卻水配管（主要冷卻輻子和軸承座）和鑄坯冷卻

水配管。

從扇形段3開始有傳動(dòng)裝置。

4.9.2主要技術(shù)參數(shù)

輯徑自由輯6230mm

驅(qū)動(dòng)輻小250mm

短子數(shù)量7對(duì)/每段，其中

驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)1對(duì)/每段

自由耨6對(duì)/每段

輻子結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輻二分節(jié)*昆內(nèi)冷

自由輯三分節(jié)輯內(nèi)冷

根子材質(zhì)42CrMo

輻子軸承潤(rùn)滑油汽潤(rùn)滑

二冷噴嘴氣水霧化噴嘴

夾緊油缸數(shù)量4只/每段

壓下油缸數(shù)量1只/每段

第20頁

中冶連鐵

4.9.3安裝要求

扇形段本體的對(duì)弧精度±0.1mm。對(duì)弧用專用對(duì)弧樣板檢查。

各根子軸向水平度公差0.15/1000

旦相鄰兩輻的傾斜方向宜相反

4.9.4維護(hù)與保養(yǎng)

⑴定期檢查根子是否卡住，裂紋和彎曲量是否超標(biāo)；

⑵定期檢查扇形段根子開口度，弧度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；

⑶定期檢查軸承是否有異常響聲、輯端旋轉(zhuǎn)接頭是否漏水；

⑷定期檢查上下夾輯以及上下框架上是否有殘鋼、氧化鐵皮和雜物；

⑸定期檢查扇形段根子軸承油汽潤(rùn)滑是否正常，潤(rùn)滑管路是否有泄漏，定

期給萬向接手人工加干油；

⑹定期檢查冷卻水、壓縮空氣管路有無泄漏、噴嘴有無堵塞，旋轉(zhuǎn)接頭和

快速接水裝置是否好用、有無損壞現(xiàn)象；定期更換接水板上。圈。

⑺定期檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處有無松動(dòng)；特別注意壓下液壓缸耳軸聯(lián)結(jié)螺栓是

否松動(dòng)斷裂。

⑻每次更換扇形段后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂油

防銹。

4.9.5特殊工器具

幅縫調(diào)整裝置拉桿予緊

螺栓拉伸器M100x4予緊力3000KN

4.9?6備品備件

序名稱規(guī)格數(shù)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

號(hào)量

第21頁

中冶連鏡

1壓下油缸1R605C1602-21-1無錫長(zhǎng)江液壓

缸廠

2夾緊油缸4R605C1602-2-9無錫長(zhǎng)江液壓

缸廠

3分配器TLR7-10/6上海REBS

4分配器VTLG4RL-18/10上海REBS

5膠管總成ISA16-1500G1/G3上海歐際

6快換接頭S30-F-15-Rl/2-Cr2湖北麻城

7膠管總成ISA6-800G1/G3上海歐際

8膠管總成ISA5-800G1/G34上海歐際

9銅管610X1.5GB1529-87

10銅管巾8X1.5GB1527-79

e230自由輻

110型密封圈20.0X3.554GB/T3452.1-1992

12旋轉(zhuǎn)接頭2R605C1602-7-5-D

130型密封圈73.0X3.55G2GB/T3452.1-1992

146230輯子1R605C1602-7-2-A

（一）

150型密封圈112X3.55G4

16唇形密封圈B130X160X126GB13871-1992

17<t>230輻子1R605C1602-7-2-B

（二）

18軸承4R605C1602-7-1-E

“230驅(qū)動(dòng)輻

19旋轉(zhuǎn)接頭1R605C1602-7-5-D

20（1）250輯子2R605C1602-8-1-C

（一）

21d）250輻子1R6O5C1602-8-3-A

（二）

22軸承24026CC/W33/C3/S12GB/T288-1994

23唇形密封圈B130X160X128

24軸承24122CC/W33/C3/S12GB/T288-1994

250型密封圈33.5X3.55G1GB/T3452.1-1992

260形密封圈20.0X3.55G2GB/T3452.1-1992

27餛輪軸承4R605C1602-28

28滑板4R605C1602-26-A

29滑板4R605C1602-27-A

30滑板2R605C1602-27-B

序名稱規(guī)格數(shù)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠

號(hào)