水泵施工及調(diào)試方案

水泵施工及調(diào)試方案

一、泵基礎(chǔ)安裝

（1）泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。

（2）基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。

二、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝

（1）地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。

（2）地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。

（3）螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。

（5）螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。

（6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。

（7）擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

（8）承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

（9）每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

（10）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。

（11）設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

三、泵清洗和裝配

（1）設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。

（2）設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。

（3）設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。

四、泵安裝

（1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：

A、基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。

（2）出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

（3）泵的找平符合下列要求：

整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。

（4）泵的找正應(yīng)符合下列要求：

A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。

C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。

D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。

（5）管子安裝應(yīng)符合下列要求：

A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。

B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

五、泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：

A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。

B、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。

C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。

D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。

E、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

F、盤車應(yīng)靈活正常。

G、泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。

（2）泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

（3）泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

（4）離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。

（5）離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：

A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。

C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。

D、各堅(jiān)固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。

E、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。

六、施工環(huán)保安全措施

1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施

1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。

2）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。

3）加強(qiáng)施工人員環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)教育，營造綠色，保障健康。施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會(huì)識(shí)別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護(hù)環(huán)境安全。

2、防止大氣污染措施

1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用石渣路面，并注意及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。對(duì)學(xué)校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點(diǎn)。

2）水泥等粉細(xì)散裝材料，采取罐裝，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝置。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼Ⅰ級(jí)以下。

5）施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。

3、防止水質(zhì)污染措施

1）凡需進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。

2）凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。

3）現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。

5）施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。

6）項(xiàng)目駐地設(shè)置化糞池，并對(duì)其進(jìn)行定期的清理。

4、施工中降低噪音措施

1）在確定施工方案時(shí)，盡量選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，并在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械。

2）對(duì)移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置撩拔管消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，保證白