UN-美制螺紋及尺寸表

importpandasaspddata={"公稱直徑":["3/8","1/2","5/8","3/4"],"UNC":[{"牙數(shù)":16,"螺距":0.0625,"外徑":0.375,"中徑":0.354,"小徑":0.313},{"牙數(shù)":13,"螺距":0.079,"外徑":0.500,"中徑":0.476,"小徑":0.433},{"牙數(shù)":11,"螺距":0.098,"外徑":0.625,"中徑":0.598,"小徑":0.540},{"牙數(shù)":10,"螺距":0.118,"外徑":0.750,"中徑":0.724,"小徑":0.670}],"UNF":[{"牙數(shù)":20,"螺距":0.05,"外徑":0.375,"中徑":0.354,"小徑":0.313},{"牙數(shù)":18,"螺距":0.0625,"外徑":0.500,"中徑":0.476,"小徑":0.433},{"牙數(shù)":16,"螺距":0.073,"外徑":0.625,"中徑":0.598,"小徑":0.540},{"牙數(shù)":14,"螺距":0.0,"外徑":0.750,"中徑":0.724,"小徑":0.670}]}df_unc=pd.DataFrame(data["UNC"])df_unf=pd.DataFrame(data["UNF"])df_unc.set_index("公稱直徑",inplace=True)df_unf.set_index("公稱直徑",inplace=True)df_unc.to_csv('/mnt/data/UNC螺紋尺寸表.csv')df_unf.to_csv('/mnt/data/UNF螺紋尺寸表.csv')df_unc,df_unfKeyErrorTraceback(mostrecentcalllast)~/ipykernel_11/420961424.pyin?()1819df_unc=pd.DataFrame(data["UNC"])20df_unf=pd.DataFrame(data["UNF"])21>22df_unc.set_index("公稱直徑",inplace=True)23df_unf.set_index("公稱直徑",inplace=True)2425df_unc.to_csv('/mnt/data/UNC螺紋尺寸表.csv')/usr/local/lib/3.10/sitepackages/pandas/core/frame.pyin?(self,keys,drop,append,inplace,verify_integrity)6118ifnotfound:6119missing.append(col)61206121ifmissing:>6122raiseKeyError(f"Noneof{missing}areinthecolumns")61236124ifinplace:6125frame=selfKeyError:"Noneof['公稱直徑']areinthecolumns"UN美制螺紋及尺寸表1.UN螺紋的定義與分類UN螺紋，全稱為“UnifiedNational”螺紋，是一種基于英制尺寸的統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天等領(lǐng)域。其命名中的“U”代表“統(tǒng)一”（Unified），而“N”則源于美國國家螺紋代號“National”。UNC（UnifiedNationalCoarse）：粗牙螺紋，牙距較大，適用于一般用途。UNF（UnifiedNationalFine）：細牙螺紋，牙距較小，常用于防松動或密封要求較高的場合。UNEF（UnifiedNationalExtraFine）：超細牙螺紋，牙距更小，適用于精密設(shè)備或微調(diào)需求。UNS（UnifiedNationalSpecial）：特殊螺紋，具有非標(biāo)準(zhǔn)的牙形或尺寸，用于特殊應(yīng)用。2.UN螺紋的等級與精度UN螺紋的精度等級分為A和B兩類：A類螺紋：外螺紋（如螺栓），用于較高精度的場合。B類螺紋：內(nèi)螺紋（如螺母），用于一般用途。每類螺紋根據(jù)精度要求又分為1A、2A、3A（外螺紋）和1B、2B、3B（內(nèi)螺紋）：1A/1B：低精度，適用于裝配快速或螺紋輕微損傷仍可使用的場合。2A/2B：一般精度，最常用，適用于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用。3A/3B：高精度，需要高精度設(shè)備制造，適用于螺紋配合要求嚴(yán)格的場合。3.UN螺紋尺寸表UNC螺紋（粗牙）|公稱直徑|牙數(shù)|螺距（英寸）|外徑（英寸）|中徑（英寸）|小徑（英寸）|||||||||3/8|16|0.0625|0.375|0.354|0.313||1/2|13|0.079|0.500|0.476|0.433||5/8|11|0.098|0.625|0.598|0.540||3/4|10|0.118|0.750|0.724|0.670|UNF螺紋（細牙）|公稱直徑|牙數(shù)|螺距（英寸）|外徑（英寸）|中徑（英寸）|小徑（英寸）|||||||||3/8|20|0.05|0.375|0.354|0.313||1/2|18|0.0625|0.500|0.476|0.433||5/8|16|0.073|0.625|0.598|0.540||3/4|14|0.0|0.750|0.724|0.670|4.UN螺紋的應(yīng)用場景UNC螺紋：適用于一般機械連接，如螺栓和螺母的緊固。UNF螺紋：常用于需要較高密封性的場合，如液壓系統(tǒng)或管道連接。UNEF螺紋：多用于精密儀器或需要微調(diào)的設(shè)備。UNS螺紋：用于特殊設(shè)計的機械部件，如非標(biāo)螺紋的緊固件。5.UN螺紋的制造工藝（1）加工前準(zhǔn)備材料選擇：根據(jù)螺紋類型選擇合適的材料，如碳鋼、不銹鋼或鋁合金等。刀具準(zhǔn)備：選擇與螺紋規(guī)格匹配的絲錐、螺紋銑刀或車刀。底孔加工：對于內(nèi)螺紋加工，需先加工底孔，其直徑應(yīng)略小于螺紋的小徑，以避免攻絲過程中損壞刀具或螺紋滑絲。（2）螺紋加工切削參數(shù)：根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整切削速度、進給量和切削深度，確保加工精度。冷卻與潤滑：使用切削液或潤滑劑減少刀具磨損和工件表面粗糙度。熱處理：對于高精度或高硬度要求的螺紋，需進行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪蕴岣邚姸群湍湍バ浴＃?）質(zhì)量檢測螺紋尺寸測量：使用螺紋千分尺或投影儀測量螺紋的外徑、中徑和小徑。螺紋配合測試：通過螺紋旋合測試檢查內(nèi)外螺紋的配合情況，確保無滑絲或干涉現(xiàn)象。6.UN螺紋的常見問題及解決方案（1）螺紋滑絲原因：底孔直徑過大或攻絲深度不足導(dǎo)致有效螺紋接觸面積過小。解決方案：減小底孔直徑，增加攻絲深度，或使用鑲牙套進行補救。（2）扎刀現(xiàn)象原因：車刀安裝高度不當(dāng)、刀具磨損嚴(yán)重或切削參數(shù)設(shè)置不合理。解決方案：調(diào)整車刀高度至與工件軸線等高，更換磨損刀具，優(yōu)化切削參數(shù)。（3）螺紋精度不足原因：刀具磨損、機床精度不足或加工過程中振動。解決方案：定期更換刀具，提高機床剛性，優(yōu)化夾具設(shè)計以減少振動。7.UN螺紋的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范UN螺紋的設(shè)計和制造需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如美國機械工程師協(xié)會（ASME）發(fā)布的ASMEB1.12019標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細規(guī)定了UN螺紋的設(shè)計、公差、檢測方法等內(nèi)容，為工業(yè)生產(chǎn)提供了技術(shù)依據(jù)。8.使用UN螺紋的注意事項螺紋標(biāo)識：正確理解螺紋標(biāo)識，如“3/816UNC2A”表示公稱直徑為3/8英寸、每英寸16牙的粗牙外螺紋，精度等級為2A。兼容性：確保內(nèi)外螺紋的規(guī)格和精度等級一致，避免裝配問題。維護與保養(yǎng)：定期清潔螺紋表面，避免積塵或腐蝕影響螺紋性能。9.UN螺紋的設(shè)計特點與應(yīng)用場景（1）設(shè)計特點統(tǒng)一性：UN螺紋的設(shè)計基于美國標(biāo)準(zhǔn)，具有統(tǒng)一的牙型和尺寸，便于不同制造商之間的零件互換。高效率：UN螺紋的牙型設(shè)計優(yōu)化了螺紋的強度和耐磨性，適合高速和高負(fù)載的機械連接。適用性廣：UN螺紋廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域，滿足不同工況需求。（2）應(yīng)用場景機械設(shè)備：如機床、壓力容器等需要高強度連接的部件。汽車制造：用于發(fā)動機、底盤等關(guān)鍵部位的緊固件。航空航天：用于飛機起落架、發(fā)動機等高強度要求的零部件。10.UN螺紋的檢測與質(zhì)量控制（1）檢測方法三針測量法：用于檢測螺紋中徑的尺寸，確保符合公差要求。投影儀檢測：通過放大螺紋圖像，檢測牙型、螺距等幾何參數(shù)。螺紋量規(guī)檢測：使用通止規(guī)檢測螺紋的配合性能，確保無滑絲或干涉現(xiàn)象。（2）質(zhì)量控制刀具管理：定期檢查和更換刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。過程監(jiān)控：通過在線檢測設(shè)備實時監(jiān)控加工過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。質(zhì)量追溯：建立完善的加工記錄和檢測報告，便于問題追溯和改進。11