鋼結(jié)構(gòu)施工方案(質(zhì)量控制)

1(質(zhì)量控制)一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工二、1)鋼材的儲(chǔ)存三、(1)鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件五、(2)鋼材堆放要求六、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔七、(3)鋼材的標(biāo)識(shí)十、(4)鋼材的檢驗(yàn)十一、鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)2鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書(shū)與鋼材上打印的記號(hào)符合；核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸；十二、2)鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作十四、一般設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來(lái)加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖(又稱(chēng)施工詳圖)。詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計(jì)人員及施工人員意圖的詳圖，是實(shí)際尺寸、劃線(xiàn)、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。十六、圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要十八、根據(jù)圖紙材料表計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計(jì)劃。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并進(jìn)行相應(yīng)修改。3主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施(如組裝次序、焊接方法等);采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。二十一、編制工藝流程表(或工藝過(guò)程卡)基本內(nèi)容包括零件名稱(chēng)、二十二、(4)組織技術(shù)交底二十三、上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，交底主要內(nèi)容有：1)工程概況；2)工程結(jié)構(gòu)件的類(lèi)型和數(shù)量；3)圖紙中關(guān)鍵部位的說(shuō)明和要求；4)設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)情況介紹；5)對(duì)鋼材、輔料的要求和原材料對(duì)接的質(zhì)量要求；6)工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明；7)交貨期限、交貨方式的說(shuō)明；8)構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9)涂層質(zhì)量要求；10)其他需要說(shuō)明的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)的技術(shù)人員、底主要內(nèi)容除上述10點(diǎn)外，還應(yīng)增加工藝序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的內(nèi)容。二十五、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各4二十六、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用二十七、對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證二十八、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定三十、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。三十一、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度三十二、生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄漏和接地情況。三十三、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。三十四、構(gòu)件起吊應(yīng)聽(tīng)從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)三十六、3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程三十七、(1)樣桿、樣板的制作三十八、樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作，其精度要求見(jiàn)表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線(xiàn)和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷(xiāo)毀。三十九、(2)號(hào)料5四十一、若表面質(zhì)量滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。四十二、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。四十四、利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線(xiàn)。目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動(dòng)劃線(xiàn)機(jī)，不僅效率高，而且精確、省料。劃線(xiàn)的要領(lǐng)有二條：四十五、①劃線(xiàn)作業(yè)場(chǎng)地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開(kāi)闊、明亮的場(chǎng)所。四十六、②用劃針劃線(xiàn)比用墨尺及劃線(xiàn)用繩的劃線(xiàn)精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線(xiàn)有三種辦法：先劃線(xiàn)、后劃線(xiàn)、一般先劃線(xiàn)及他端后劃線(xiàn)。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線(xiàn)時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。四十七、(4)切割四十八、鋼材的切割包括氣割、等離子切割類(lèi)高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。五十、方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。五十一、鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得6超過(guò)弦長(zhǎng)的1/300o,且不得大于2mm。五十二、刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。五十三、銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。五十四、碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無(wú)噪音，靈活方便。五十五、坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，五十六、(6)制孔五十七、在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過(guò)程中，把握好什么時(shí)候開(kāi)孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此五十八、第一種：在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正五十九、第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工。加工面為基準(zhǔn)，劃線(xiàn)、打孔。7置，可打出φ30的孔。方法，應(yīng)用夾具固定，鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制六十五、鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套差符合有關(guān)規(guī)定。在工件上劃線(xiàn)，打樣沖眼，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控六十七、制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。六十八、(7)組裝六十九、鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。七十、地樣法：用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。七十一、仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面(單片)的結(jié)構(gòu)，然后兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架結(jié)構(gòu)。8七十二、立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。七十三、臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件七十六、組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。七十七、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。八十一、(9)摩擦面的處理八十二、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求(一般為0.45～0.55)。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行后，應(yīng)將連接板周?chē)忾]，再進(jìn)行涂裝。八十三、(0涂裝、編號(hào)9八十四、涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒(méi)有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。八十五、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。八十六、施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。八十七、構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來(lái)，編號(hào)可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。八十八、加工制作圖的繪制、號(hào)料、放線(xiàn)、切割、坡口加工、開(kāi)制要工藝。4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收，因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?，鋼?gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料：①產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。③制作中技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進(jìn)行，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝(需預(yù)拼裝時(shí))。⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。發(fā)運(yùn)的構(gòu)件，單件超過(guò)3t的，宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志，以免在裝、卸車(chē)和起吊過(guò)程中損壞構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，零星的部件等都要按同一類(lèi)別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車(chē)路線(xiàn)、運(yùn)輸車(chē)輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來(lái)編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來(lái)編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量斷面形狀選用車(chē)輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，不得隨意。長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)2m。構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)。構(gòu)件堆放揚(yáng)地應(yīng)平輛進(jìn)出的回路。構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊墊高20omm。不同類(lèi)型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同1)焊接方法焊接是借助于能源，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子間結(jié)合而連接成用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性材，而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，常用的鋼號(hào)有Q235、16Mn、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，則必須使用電渣焊和栓焊。依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊，是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩過(guò)渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理一冶金反電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣，覆蓋在熔池金屬表面，它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和又稱(chēng)為熔化極氣體電弧焊，以焊絲和焊件作為兩個(gè)極，兩極之間產(chǎn)生電弧熱來(lái)溶化焊絲和焊件母材，同時(shí)向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊與熔化的母材一起融合，形成焊縫金屬。這種焊接法簡(jiǎn)稱(chēng)GMAW(GasMetal的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好(4)自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱(chēng)為無(wú)氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)護(hù)焊的要高。在海洋平臺(tái)、目前美國(guó)的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲，使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理2)焊接變形的種類(lèi)焊接變形可分為線(xiàn)性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線(xiàn)性縮短：是指焊件收縮引起的長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形，分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對(duì)稱(chēng)所引起的，在厚度方向上產(chǎn)生的變形。翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯工中特別要引起注意。構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常進(jìn)行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對(duì)接和搭接構(gòu)件在受拉時(shí)將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的超3)焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：①焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時(shí)引起的塑性變形量越大。焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且起主要的影響。②焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對(duì)縱向、橫向及角變形都有變形增大的③工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。④焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。⑤接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向及角變形量有不同的影響。⑥焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對(duì)接接頭多層焊時(shí)，第一道焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊時(shí)已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對(duì)較小；縱向變形，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4)焊接的主要缺陷國(guó)標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》將焊縫缺陷分為六類(lèi)，裂紋、孔穴、固體夾雜，未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類(lèi)用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，每一缺陷小類(lèi)用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIV)“參考射線(xiàn)底片匯編”中字母代號(hào)來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)化(1)裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)裂紋的時(shí)間階段區(qū)分有熱裂紋(高溫裂紋)、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重偏析，存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)，另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值達(dá)到②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過(guò)程中較低溫度時(shí)，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(幾小時(shí)或幾天)才出現(xiàn)，稱(chēng)之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤，徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷，進(jìn)行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。(2)孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧防止措施：①不得使用藥皮剝落、開(kāi)裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，對(duì)焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤。②認(rèn)真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長(zhǎng)度。④提高操作技術(shù)，改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過(guò)大，滅弧時(shí)間短而造成的，因此要選用合適的焊接參數(shù)，焊接時(shí)填滿(mǎn)弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷，搞清缺陷的(3)固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過(guò)小，焊接速度快，熔渣來(lái)不及浮出；焊條或防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口，改善焊層成形，提高操作技金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟練；鎢級(jí)與熔池或焊絲短路；焊接電流過(guò)大，鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。防止辦法是：氬弧焊時(shí)盡量采用高頻引弧，提高操作技術(shù)，選用合適的焊接工藝。(4)未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過(guò)快，焊條焊矩角度不對(duì)，電弧偏吹；坡口設(shè)計(jì)不良，電流過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過(guò)小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對(duì)間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。(5)形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)，埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對(duì)咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過(guò)大造成的，另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對(duì)于重要的對(duì)接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。溫度過(guò)高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過(guò)大或火焰率過(guò)大，使熔池體積過(guò)大造成的，因此要選合適的工藝參數(shù)。也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接，希望焊成傾斜度為1/2.5?？刂谱冃蔚拇胧┎拍芊乐拱l(fā)生。焊縫超高、焊腳不對(duì)稱(chēng)、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主況。其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。飛濺是由于焊接電流過(guò)大，或沒(méi)有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的5)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊接設(shè)備(焊機(jī)和專(zhuān)用胎、模具等)是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證，停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。1)焊接工藝評(píng)定首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同首次采用的焊接方法，采用新的焊接材料施焊，首次采用的重要的焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的T形接頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。2)焊接工藝①施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%范圍內(nèi)，超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)專(zhuān)用變壓器或穩(wěn)壓裝置。②根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，不得用錘擊落，并修磨平整。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于1omm;角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于1omm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。⑤下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒(méi)有清除前不得施焊，風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s(CO2,保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施，定位焊工應(yīng)有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車(chē)梁、吊車(chē)桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。⑦多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。⑧焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)行。⑨焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩對(duì)接和T形接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)進(jìn)行清根。用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度t>5mm板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。(2栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，焊后，焊接處未完全冷隙不得>Imm。(13軌道間采用手弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定，軌道焊接宜采用厚寬≥10omm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上，些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理，前后兩層焊道的施焊采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施，預(yù)熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。(14當(dāng)壓軌器的軌板與吊車(chē)梁采用焊接時(shí)，應(yīng)采用小直徑焊條，小電流跳焊法等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不少于10omm,環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板在長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”,字形或“T”形，翼緣板的拼接縫與腹板的錯(cuò)開(kāi)20omm以上，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。熱溫度為200～300℃,保溫時(shí)間可按板厚每30mmih計(jì)，但不得少于2h。(3焊接檢驗(yàn)全部焊接工作結(jié)束，焊縫清理干凈后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法有很多1)無(wú)損檢驗(yàn)可分為外觀檢查、致密性檢驗(yàn)、無(wú)損探傷①外觀檢查：是一種簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢查方法，焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，并用測(cè)量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點(diǎn)，產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性，將對(duì)接焊縫分為三級(jí)，不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。一級(jí)焊縫：重級(jí)工作制和起重量>50t的中級(jí)工作制的吊車(chē)梁，其腹板、翼緣板、吊車(chē)桁架的上下弦桿的拼接焊縫。母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動(dòng)載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對(duì)接焊縫。二級(jí)焊縫：除上述之外的其他全焊透對(duì)接焊縫及吊車(chē)梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級(jí)焊縫。三級(jí)焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對(duì)接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級(jí)焊縫。探漏等方法，這些方法對(duì)于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。③無(wú)損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線(xiàn)探傷、超聲波磁粉探傷(MT):是利用焊件在磁化后，在缺陷的上部會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線(xiàn)這一現(xiàn)象來(lái)判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。滲透探傷(PT):是依靠液體的滲透性能來(lái)檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開(kāi)口缺陷，射線(xiàn)探傷(RT):是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確而可靠的方法。當(dāng)射線(xiàn)透超聲波探傷(UT):是利用頻率超過(guò)20kHz的超聲波在滲入金屬材料內(nèi)部遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。2)破壞性檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分接頭或焊縫性能是否能滿(mǎn)足使用要求。①機(jī)械性能試驗(yàn)：包括測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、拉伸接接頭橫向拉伸試驗(yàn)和點(diǎn)焊接頭的剪切試驗(yàn)方法；國(guó)標(biāo)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB228)和國(guó)標(biāo)《金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法》(GB4338)規(guī)定了拉伸試驗(yàn)的方法；國(guó)標(biāo)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》(GB2653)規(guī)定了焊接接頭正彎及接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定了焊接接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法，以測(cè)定試樣的沖擊吸收功。的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此做出了專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。③金相組織測(cè)定，是為了了解焊接接頭各微觀方法之分。用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的測(cè)定。三、螺栓連接螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)主要連接緊固件，通常用于鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件間的連接、固定、定位等，鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。普通螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在一起形成的一種連接方式。一般受力較大的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用普通螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在0.2～0.5mm,有的要求螺栓孔徑和螺栓直徑相等，施工時(shí)需要強(qiáng)行打入。精制螺栓連接加工費(fèi)用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強(qiáng)度螺栓連接所替代。(1)普通螺栓種類(lèi)1)普通螺栓的材性螺栓按照性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)過(guò)熱處理(淬火、回火),通稱(chēng)為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下(不含8.8級(jí))通稱(chēng)為普通螺栓。為螺栓材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)的1/100;第二部分?jǐn)?shù)字(4.6中的“6”)為螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比的10倍；兩部分?jǐn)?shù)字的乘積(4×6=“24”)為螺栓材質(zhì)公稱(chēng)屈服點(diǎn)的(N/mm2)的1/10。2)普通螺栓的規(guī)格3)螺母鋼結(jié)構(gòu)常用的螺母，其公稱(chēng)高度h大于或等于0.8D(D為與其相匹螺母性能等級(jí)分4、5、6、8、9、10、12等，其中8級(jí)(含8級(jí))螺母的螺紋應(yīng)和螺栓相一致，一般應(yīng)為粗牙螺紋(除非特殊說(shuō)明用細(xì)牙螺紋),螺母的機(jī)械性能主要是螺母的保證應(yīng)力和強(qiáng)度，其值應(yīng)符合GB3098.2的規(guī)定。常用鋼結(jié)構(gòu)連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類(lèi)：圓平墊圈——一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時(shí)防止被連接件表面損傷；方型墊圈——一般置于地腳螺栓頭及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼；斜墊圈——主要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿，避免緊固時(shí)造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸；彈簧墊圈——防止螺栓擰緊后在動(dòng)載作用下的振動(dòng)和松動(dòng)，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松動(dòng)，一般用于有動(dòng)荷載(振動(dòng))或經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)連接處。(2)普通螺栓的施工1)一般要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①對(duì)一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母頭下的墊圈一般應(yīng)多于③對(duì)于設(shè)計(jì)有要求放松的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有放松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施。④對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。⑤對(duì)于工字鋼、槽鋼類(lèi)型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。2)螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇螺栓直徑：原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則通過(guò)計(jì)算確定，但對(duì)一個(gè)工程來(lái)講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類(lèi)，便于施工和管螺栓長(zhǎng)度：通常是指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)面到螺桿端頭的長(zhǎng)度，一般都是以5mm進(jìn)制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上可以看出，螺紋的長(zhǎng)度基本不變，顯而易見(jiàn)，等，一般可按下列公式計(jì)算：C——螺紋外露部分長(zhǎng)度(mm)(2～33)常用螺栓連接形式4)螺栓的布置螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯(cuò)排列兩種形式，工要求。5)螺栓孔對(duì)于精制螺栓(A、B級(jí)螺栓),螺栓孔必須是I類(lèi)孔，應(yīng)具有H12孔成型。于25μm,其允許偏差為：直徑——0~+1.omm;圓度——2.0mm;垂6)螺栓的緊固及其檢驗(yàn)普通螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒(méi)有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，保證被連接接觸面能密貼，無(wú)明顯的間隙。螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行；對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。(或螺母)頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭(或螺母)不偏移、不顫動(dòng)、不松高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接已經(jīng)發(fā)展成為與焊接并舉的鋼結(jié)構(gòu)主要連接形式之一，它具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高，施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在建筑鋼結(jié)構(gòu)和橋梁鋼結(jié)構(gòu)的工地連接中，成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要手段之一。高強(qiáng)度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型連接、摩擦-承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類(lèi)型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的基本連接形式。高強(qiáng)度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級(jí)可分為8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)等，目前我國(guó)使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種，扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈(螺頭和螺母兩側(cè)各一個(gè)墊圈)。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。保證荷載、及實(shí)物硬度等。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓連接副，不論是10.9級(jí)和8.8級(jí)螺(2)高強(qiáng)度螺栓施工1)一般規(guī)定①高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和磨擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合②對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)一個(gè)接頭來(lái)說(shuō)，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3;不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。③高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再⑤高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見(jiàn)表6-11。⑥高強(qiáng)度螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距除應(yīng)符合規(guī)范要求外，還應(yīng)考慮⑦高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工后，由于螺栓的軸力(預(yù)拉力)P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以根據(jù)公式(6-2)很容易地計(jì)算確定，根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手(手支、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng))按施工扭矩值進(jìn)行終擰，這就是扭矩法施工的原理。扭矩值M與軸力(預(yù)拉力)P之間對(duì)應(yīng)關(guān)系：拉力損失10%,即螺栓施工預(yù)拉力(軸力)P按1.1倍的設(shè)計(jì)預(yù)拉力取值。排施工。批量大小一般取5～10套，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)與螺栓使用狀態(tài)相同，試樣不允許重復(fù)使用。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，試驗(yàn)所用的軸力計(jì)和扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量認(rèn)證。栓(M20、M22、M24)的初擰扭矩在200-300N·m,螺栓軸力達(dá)到10-50kN初擰、復(fù)擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同②轉(zhuǎn)角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質(zhì)量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值(平均值和變異系數(shù)),在這種情況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力的方法就會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，欠擰或超擰問(wèn)題突出。為解決這一問(wèn)題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即利用螺母旋轉(zhuǎn)角度以控制螺桿彈性伸長(zhǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明，螺栓在初擰以后，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓軸向力成對(duì)應(yīng)關(guān)系，當(dāng)螺栓受拉處于彈性范圍內(nèi)，兩者呈線(xiàn)性關(guān)系，因此根據(jù)這一線(xiàn)性關(guān)系，在確定了螺栓的施工預(yù)拉力(一般為1.1倍設(shè)計(jì)預(yù)拉力)后，就很容易得到螺母的旋轉(zhuǎn)角度，施工操作人員按照此旋轉(zhuǎn)角度緊固施工，就可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上對(duì)螺栓預(yù)拉力的要求，這就是轉(zhuǎn)角法施工的基本原理。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行(必要時(shí)需增加復(fù)擰),初擰的要求比扭矩法施工要嚴(yán)，因?yàn)槠鸪踹B接板間隙的影響，螺母的轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫，轉(zhuǎn)角與螺栓軸力關(guān)系極不穩(wěn)定，初擰的目的是為消除板縫影響，給終擰創(chuàng)造一個(gè)大體一致的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)角法施工在我國(guó)已有30多年的歷史，但對(duì)初擰扭矩的大小沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)工程根據(jù)具體情況確定，一般地講，對(duì)于常用螺栓(M20、M22、M24),初擰扭矩定在200~300N·m比較合適，原則上應(yīng)該使連接板縫密貼為準(zhǔn)。終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，再將螺母擰轉(zhuǎn)一定的角度，使螺栓軸向力達(dá)到施工預(yù)拉力。初擰檢查：一般采用敲擊法，即用小錘逐個(gè)檢查，目的是防止螺栓漏擰。劃線(xiàn)：初擰后對(duì)螺栓逐個(gè)進(jìn)行劃線(xiàn)。終擰檢查：對(duì)終擰后的螺栓逐個(gè)檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工相對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工要簡(jiǎn)便得多，正常的情況采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉標(biāo)志著終擰的結(jié)束，對(duì)檢查人員來(lái)說(shuō)也很直觀明了，只要檢查梅花頭掉沒(méi)掉就可以了。為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，堅(jiān)固要分初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，對(duì)于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80%,對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓(M20、M22、M24)初擰扭矩可以控制在400～600N·m,若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°~75°,一般以60°為宜。由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來(lái)控制堅(jiān)固扭矩的，所以用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰時(shí)，螺母一定要處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后扭斷切口，才能起到控制終擰扭矩的作用。否則由于初擰扭矩達(dá)到可超過(guò)切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他一些不正常情況，終擰時(shí)螺母不再轉(zhuǎn)動(dòng)切口即被擰斷，失去了控制作用，螺栓堅(jiān)固狀態(tài)成為未知，造成工程安全隱患。4)①先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項(xiàng)操后最好晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連②按下扳手開(kāi)關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。特別是高空作業(yè)。④啟動(dòng)頂桿開(kāi)關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專(zhuān)用(3)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面1)影響摩擦面抗滑移系數(shù)的因素2)摩擦面的處理方法①?lài)娚?丸)法利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂(丸)直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達(dá)到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經(jīng)噴砂(丸)后的鋼材表面呈鐵灰色。這種方法一般效果較好，質(zhì)量容易達(dá)到，目前大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)噴砂(丸)處理過(guò)的摩擦面，在露天生銹一段時(shí)間，安裝前除掉浮銹，此方案能夠得到比較大的抗滑移系數(shù)值，理想的生銹時(shí)間為60～9od。②化學(xué)處理一酸洗法一般將加工完的構(gòu)件浸入酸洗槽中，停留一段時(shí)間，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后鋼板表面應(yīng)無(wú)軋制鐵皮，呈銀灰色。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是處理簡(jiǎn)便，省時(shí)間，缺點(diǎn)主要是殘留酸液極易引起鋼板腐蝕，特別是在焊縫及邊角處。因此已較少使用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，酸洗后生銹60～9od,表面粗糙度可達(dá)45～50μm。對(duì)于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工方法進(jìn)行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接，最簡(jiǎn)便的方法。在用砂輪機(jī)打磨鋼材表面時(shí)，砂輪打磨方向垂直于受力方向，打磨范圍應(yīng)為4倍螺栓直徑。打磨時(shí)應(yīng)注意鋼材表面不能有明顯的打磨凹坑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，砂輪打磨以后，露天生銹60~9od,摩擦面粗糙度可達(dá)50～55μm。④鋼絲刷人工除銹大的連接處，試驗(yàn)結(jié)果表明，此法處理過(guò)的摩擦面抗滑移系數(shù)值能達(dá)到0.3左(4)高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目1)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。2)主控項(xiàng)目①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)附B的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連3)一般項(xiàng)目①高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家②高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。③高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。④高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。⑤螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出鋼結(jié)構(gòu)工程所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國(guó)內(nèi)外主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹的工藝、操作方法及質(zhì)量控制從鋼結(jié)構(gòu)的零、部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的防腐與除銹采用的工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制，均應(yīng)(1)鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底1)除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以?xún)?nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認(rèn)鋼材表面生2)施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進(jìn)行除銹；并對(duì)于拼裝的組合(包括拼合和箱合空間構(gòu)件)零件，在組裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)面3)拼裝后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，除安裝連接部位不準(zhǔn)涂刷涂(2)除銹的工藝和技術(shù)應(yīng)符合以下要求：手工和動(dòng)力工具除銹。用鋼絲刷或風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)等設(shè)備配以砂輪片、圓形鋼1)酸洗除銹。將構(gòu)件放入酸洗槽內(nèi)除去構(gòu)件上的油污和鐵銹，并應(yīng)將酸洗液清洗干凈。酸洗后應(yīng)進(jìn)行磷化處理，使其金屬表面產(chǎn)生一層具有不溶性的磷酸鐵和磷酸錳保護(hù)膜，增加涂膜的附著力。2)噴射或拋射除銹。用噴砂機(jī)將砂(石英砂、鐵砂或鐵丸)噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈；噴砂過(guò)程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動(dòng)處理的裝置，(3)鋼結(jié)構(gòu)防腐的除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施涂的工藝、操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施涂方法及順序1)施涂方法，主要根據(jù)涂料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀等特點(diǎn)確定，一般采用刷涂噴涂法：適用于快干性和揮發(fā)性強(qiáng)的涂料。2)涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》郏缓笫┩康谝坏婪栏淄苛?。施涂飾面涂料，?yīng)按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色施涂，面層涂層的施涂方法與防銹涂料施(2)施涂的環(huán)境與溫度濕度1)施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度規(guī)定宜為15~30℃,還應(yīng)按涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；2)涂料施工環(huán)境的濕度一般宜在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行；3)鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方能進(jìn)行施工；4)在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、護(hù)措施。料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器儲(chǔ)存和運(yùn)輸。(3)涂膜的遍數(shù)及厚度、驗(yàn)收要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm;其允許偏差為抽查10%。且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(4)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝要求行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火等級(jí)的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。4)涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢；防火涂料不應(yīng)有誤涂、五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝(1)塔式起重機(jī)的重量占起重機(jī)總重量的很大比例。塔式起重式起重機(jī)主要用于高層建筑物的結(jié)構(gòu)安裝中。常用的型號(hào)有TC6020型、TOPKITHK40/21B型、FO/23B型、H3/36B型、C7022型、TOPKIT(2)汽車(chē)起重機(jī)(3)履帶式起重機(jī)(4)千斤頂(5)手拉葫蘆(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)(7)管式人字抱桿(8)滑車(chē)及滑車(chē)組(9)吊具1)白棕繩(又稱(chēng)麻繩):建筑工地應(yīng)用廣泛，多用于牽拉、捆綁，有時(shí)也要處K=10;穿滑車(chē)組吊構(gòu)件K=5。使用中，如發(fā)生扭結(jié)，應(yīng)設(shè)法抖直，否則2)鋼絲繩：是由0.3~3mm直徑的高強(qiáng)鋼絲繞成。建筑工地用的多為普通繩，主要規(guī)格是6×19、6×37、6×61三種。按其結(jié)構(gòu)形式可分為普通式、復(fù)合式、閉合式；按捻制方向分為順繞、反繞、混合繞。使用中不準(zhǔn)超載；為了減少腐蝕和磨損，應(yīng)定期加潤(rùn)滑油；存放時(shí)，應(yīng)保持干燥，并成卷排列，不得堆壓。使用舊鋼絲繩，應(yīng)事先進(jìn)行檢查。(10)吊裝工具1)撬杠(撬棍):用于移動(dòng)物體和校正構(gòu)件。選用時(shí)規(guī)格要合適，撬杠頭2)吊具：包括吊鉤、卡環(huán)、卡扣(鋼絲繩夾頭)、花籃螺絲、吊索(又稱(chēng)捆綁升)、橫吊梁(又稱(chēng)鐵扁擔(dān))組成。六、結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房安裝七、(1)構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作九、其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制訂進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。其中選擇起重機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵，起重機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量必須滿(mǎn)足鋼構(gòu)件的吊裝要求和工期要十、2)鋼柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備基礎(chǔ)連成整體。施工時(shí)應(yīng)保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及地腳螺栓位置的準(zhǔn)確。十二、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差見(jiàn)表6-13。十三、表6-13基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(單位：十五、支承面標(biāo)高±3.0十六、水平度t/1000十七、地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0十八、預(yù)留孔中心偏移10.0十九、為了保證地腳螺栓位置準(zhǔn)確，施工時(shí)可用角鋼做成固定架，將地腳螺栓安置在與基礎(chǔ)模板相接的固定架上，然后澆注混凝土。為保證地腳螺栓螺紋不損傷，應(yīng)涂黃油并用套子套住。為了保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。可根據(jù)柱腳型式和施工條件，采用下面兩種方法。二十、①一次澆筑法：支承面標(biāo)高準(zhǔn)確，首先將混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20~30mm處，然后在設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)角鋼或槽鋼制導(dǎo)架，測(cè)準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架為依據(jù)用水泥砂二十二、6-8鋼柱基礎(chǔ)一次澆筑法漿精確找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。二十三、②二次澆筑法：二十四、柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第一次將混凝校準(zhǔn)鋼墊板的標(biāo)高，然后吊裝鋼柱。當(dāng)鋼柱校正后，在柱腳板下澆筑細(xì)石混凝土二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。二十五、3)構(gòu)件的檢查鋼柱基礎(chǔ)二次澆筑法二十六、鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。件上加以注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。二十九、5驗(yàn)算屋架的吊裝穩(wěn)定性6-14的規(guī)定，則不論綁扎點(diǎn)在屋架上任何一點(diǎn)，屋架在吊裝時(shí)都能保證穩(wěn)定性。三十一、如果弦桿角鋼的規(guī)格不符合表6-4的規(guī)定，應(yīng)通過(guò)計(jì)算選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)(綁扎點(diǎn))位置，三十三、表6-14保證屋架的吊裝穩(wěn)定性的弦桿最小規(guī)格三十四、弦桿截面架跨度三十五、12151821242730三十六、上弦桿90×60×8100×75×8100×75×8120×80×8三十七、下弦桿65×675×890×890×8120×80×10120×80×8三十八、(2)構(gòu)件的吊裝工藝三十九、單層廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括柱、吊車(chē)梁、屋架、天窗架、檁起重機(jī)械、吊裝方法，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理的目的。四十、1)鋼柱的吊裝四十一、①鋼柱的吊裝四十三、②鋼柱的校正和固定四十四、鋼柱的校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字定，防止走動(dòng)。四十七、2)鋼吊車(chē)梁的吊裝的有跨度大于3om、質(zhì)量達(dá)10ot以上。四十九、鋼吊車(chē)梁均為簡(jiǎn)支梁形式，梁端之間留有10mm左五十、①吊裝前注意事項(xiàng)五十一、注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度偏差；實(shí)測(cè)吊車(chē)梁擱置處梁高制作的誤差；五十二、認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；嚴(yán)格控制定位軸線(xiàn)。五十三、②鋼吊車(chē)梁的吊升五十四、吊裝吊車(chē)梁常用自行式起重機(jī)，以履帶式起重機(jī)應(yīng)用最多。亦可用塔式起重機(jī)、拔桿、桅桿式起重機(jī)等進(jìn)行吊裝。對(duì)重量很大的吊車(chē)梁，可用雙機(jī)抬吊，特別巨大者還可設(shè)置臨時(shí)支架分段進(jìn)行吊裝。五十五、③鋼吊車(chē)粱的校正與固定五十六、吊車(chē)梁的校正主要是標(biāo)高、垂直度、軸線(xiàn)和跨距的校正。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他項(xiàng)目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w的吊裝可能引起鋼柱變化。五十七、檢驗(yàn)吊車(chē)梁軸線(xiàn)的方法與鋼筋混凝土吊車(chē)梁相同，可用通線(xiàn)法或平移軸線(xiàn)法。五十八、吊車(chē)梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼皮尺測(cè)量，跨度大的車(chē)間用彈簧秤拉測(cè)(拉力一般為100~200N)。測(cè)時(shí)應(yīng)防止鋼尺下垂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。五十九、吊車(chē)梁標(biāo)高校正，主要是對(duì)梁作豎向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線(xiàn)和跨距的校正是對(duì)梁作水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、干斤頂?shù)?。六十一?)鋼屋架的吊裝與校正六十二、鋼屋架的吊裝可用自行式起重機(jī)(尤其是履帶式起重機(jī))、塔式起重機(jī)和桅桿式起重機(jī)等進(jìn)行。由于屋架的跨度、重量和安裝高度不同，宜選用不同的起重機(jī)械和吊裝方法。鋼屋架的側(cè)向剛度較差，在其翻身扶直與吊裝時(shí)一般應(yīng)綁扎幾道杉桿，作為臨時(shí)加固措施。屋架多用懸空吊裝，為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺而和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保證其正確位置。屋架臨時(shí)固定用臨時(shí)螺栓和沖釘。六十三、鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果起重機(jī)械的起重量和起重臂長(zhǎng)度允許時(shí)，最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的于保證其吊裝穩(wěn)定性。六十四、鋼屋架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。屋架的垂直度可用垂球檢驗(yàn)，而弦桿的正直度則可用拉緊的測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼柱、鋼吊車(chē)梁、鋼屋架等構(gòu)件安裝的允許偏差，詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。鋼屋架的最六十五、6.7.3吊裝工程質(zhì)量通病及防治措施六十六、在結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，各類(lèi)構(gòu)件是否能夠按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置就位，吊裝時(shí)是否能夠保證構(gòu)件的安全完好等，將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和工期。下面就一些常見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程吊裝質(zhì)量問(wèn)題分析如下。六十八、即鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過(guò)允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；鋼柱底腳螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線(xiàn)不準(zhǔn)；測(cè)量定位錯(cuò)誤，等等。六十九、防治措施：預(yù)埋螺栓在澆灌基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)用固定卡盤(pán)或固定架固定，防止受振錯(cuò)位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。七十一、即鋼柱垂直度偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼柱彈性較大受外力作用易發(fā)生變形；由于陽(yáng)光照射，熱變形；對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。由于陽(yáng)光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋混凝土柱相同。七十三、3)鋼屋架(天窗架)垂直偏差過(guò)大七十四、即鋼屋架或天窗架垂直偏差超過(guò)允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲未予糾正即吊裝；安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正就固定；或誤差累積使垂七十五、防治措施：嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時(shí)在中部吊線(xiàn)錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過(guò)大應(yīng)在屋架間加設(shè)七十六、4)安裝孔位移七十七、即構(gòu)件安裝孔不重合，安裝時(shí)螺栓穿不進(jìn)去。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓孔放線(xiàn)不準(zhǔn)，未設(shè)樣板，制作偏差大；鋼部件小拼裝累積偏差應(yīng)對(duì)螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。七十九、5)螺栓位移八十、即柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線(xiàn)相對(duì)位置超過(guò)允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓固定框尺寸和軸線(xiàn)有誤或孔不準(zhǔn)確；螺栓固定八十一、防治措施：螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度；螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查；澆筑混凝土應(yīng)有測(cè)量人員監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；加強(qiáng)測(cè)量放線(xiàn)的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ炕炷凌彄?0~100下，將螺栓加熱八十二、6)夾渣、未焊透、咬肉出現(xiàn)夾渣、末焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過(guò)小；施焊中起弧末設(shè)引弧板；換不符，等等。八十四、防治措施：被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8和6mm。斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈、搭接好；焊接前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用合理的焊接順序和操作方法；施焊前要加以預(yù)熱，根據(jù)不同材質(zhì)、氣候掌握預(yù)熱溫度；焊條應(yīng)在300℃下烘2h,以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不小于80V,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1～1.5mm;最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A,降溫15min明，應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析合格后才用。八十五、7)緊固扭矩或預(yù)拉力不夠八十六、即高強(qiáng)螺栓按規(guī)定扭矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到要求的預(yù)拉力而影響連接強(qiáng)度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：電動(dòng)或手動(dòng)扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響頂緊效果；緊固順序不正確，使部分軸力消耗在克服變形上，使頂緊力不足，力不均，或終擰未達(dá)到要求的頂緊軸力數(shù)值。摩擦面處理馬虎或油漆摻入摩擦面，使摩擦系數(shù)大大下降而降低連接強(qiáng)度；螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用，或螺八十七、防治措施：定期校正電動(dòng)或手動(dòng)扳手的扭矩值，使偏差在5%力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%,第二次終擰使達(dá)到標(biāo)要高出螺帽三扣，以防使用時(shí)松扣降低頂緊力；同時(shí)避免把高強(qiáng)螺栓當(dāng)做臨時(shí)安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手?jǐn)Q掉。6.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝八十八、6.8.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作八十九、(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書(shū)，設(shè)計(jì)變更文件、加工制作圖、設(shè)計(jì)文件、構(gòu)件交工時(shí)所提交的技術(shù)資料。九十、(2)進(jìn)一步落實(shí)和深化施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)起吊設(shè)備、安裝工藝作出固。大型構(gòu)件和細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的吊點(diǎn)位置和吊環(huán)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)的場(chǎng)焊接的保護(hù)措施。九十一、(3)應(yīng)掌握安裝前后外界環(huán)境，如風(fēng)力、溫度、風(fēng)雪、日照等資料，做到胸中有數(shù)。九十二、(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)下列圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審。九十三、1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；九十四、2)鋼結(jié)構(gòu)加工制作圖；九十五、3)基礎(chǔ)圖；九十六、4)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖；九十七、5)其他必要的圖紙和技術(shù)文件。九十八、應(yīng)使項(xiàng)目管理組的主要成員、質(zhì)保體系的主要人員、監(jiān)理公司的主要人員，都熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計(jì)文件中影響構(gòu)件安裝的間題，同時(shí)提出與土建和其他專(zhuān)業(yè)工程的配合要求。特別要十分有把握地確認(rèn)，土建基礎(chǔ)軸線(xiàn)，預(yù)埋件位置標(biāo)高、褸房、檐口標(biāo)高和鋼結(jié)構(gòu)施工圖中的軸線(xiàn)、標(biāo)高、檐高要一致。一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)的預(yù)埋件是由鋼結(jié)構(gòu)安裝單位來(lái)制作、安裝、監(jiān)督、澆筑混凝土的。因此，一方面吃透圖紙制作好預(yù)埋件，同時(shí)委派將來(lái)進(jìn)行構(gòu)件安裝的技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)指揮安放預(yù)埋件，至少做到二點(diǎn)：安裝的埋件在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)由于碰撞而跑動(dòng)；外錨栓的外露部分，用設(shè)計(jì)要求的鋼夾板九十九、(5)基礎(chǔ)驗(yàn)收百、1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。百一、2)基礎(chǔ)周?chē)靥钔戤?，同時(shí)有較好的密實(shí)性，吊車(chē)行走不會(huì)塌陷。百二、3)基礎(chǔ)的軸線(xiàn)、標(biāo)高、編號(hào)等都以設(shè)計(jì)圖標(biāo)注在基礎(chǔ)面上。完好，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高40~百四、5)支承面、地腳螺栓(錨栓)預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。百五、(6)墊板的設(shè)置原則為：百七、2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢百八、3)墊板與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應(yīng)點(diǎn)焊固定。百九、4)每組墊板板疊不宜超過(guò)5塊，同時(shí)宜外露出柱底板10~百十、5)墊板與基礎(chǔ)面應(yīng)緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度和柱腳底板二次澆灌前，柱底承受的荷載及地腳螺栓(錨栓)的緊固手拉力計(jì)算百十一、6)每塊墊板間應(yīng)貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承受壓力，使用成對(duì)斜百十二、7)采用座漿墊板時(shí)。其允許偏差應(yīng)符合如下要求：百十三、頂面標(biāo)高0.0~-3.0(mm);水平度1/100omm;位置于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。百十四、8)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的