醫(yī)院機(jī)電安裝工程施工方案

機(jī)電工程的預(yù)留預(yù)埋工作對(duì)整個(gè)建筑的質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用，保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性、合理性對(duì)確保下一步施工的質(zhì)量非常重要，機(jī)電專業(yè)對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要本工程各類管道、風(fēng)道、電氣配管等交叉部位多、數(shù)量大，尤其是地下機(jī)房房、管道豎井的部位最為繁雜。為了保證工程預(yù)留預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，特別是穿外墻、水池部分的防水套管預(yù)埋必須一次到位，在施工過程中嚴(yán)格控制預(yù)埋質(zhì)①技術(shù)準(zhǔn)備：審核各專業(yè)施工圖紙是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注失誤。管件的預(yù)制和預(yù)埋及洞口的預(yù)留應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并以國(guó)標(biāo)GB50243-2002等規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。對(duì)于圖紙上沒有詳細(xì)標(biāo)注的地方，應(yīng)查找上述有關(guān)技術(shù)資料，做到參數(shù)明確，并結(jié)合土建圖紙，對(duì)各專業(yè)的管線進(jìn)行綜合布置以確定每個(gè)預(yù)留洞、預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位置、尺寸。并將預(yù)留洞口繪制在圖紙上，進(jìn)而形成預(yù)留預(yù)埋圖。預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進(jìn)一步核定尺寸、位置，作詳細(xì)標(biāo)注。明確具體施工時(shí)間，特別是預(yù)埋件一定要在預(yù)埋前，按設(shè)計(jì)要求制作完成。進(jìn)一步明確土建構(gòu)筑施工工序，保證預(yù)加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及構(gòu)筑施工單位的協(xié)作配合，一些預(yù)埋件成品可提前報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)。②材料、機(jī)具準(zhǔn)備.預(yù)埋管件所需的材料：各種型號(hào)的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、鐵絲、釘子等；預(yù)留孔洞所需的材料：木材、鐵釘、各種尺寸的鋼管等；主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、卷圓機(jī)、手工鋸、鐵錘等。根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機(jī)具的具體型號(hào)和到場(chǎng)時(shí)間，提前檢查各種機(jī)具的機(jī)械性能。③人員準(zhǔn)備選擇熟悉圖紙，具有預(yù)留預(yù)埋經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行此項(xiàng)工作，同時(shí)，派專人對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的施工進(jìn)行復(fù)查，對(duì)檢查①測(cè)量放線墻體留洞時(shí)，要在樓板上依據(jù)軸線放出洞口位置線，并注明其標(biāo)高。在墻體鋼筋上固定套管要依據(jù)結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線控制高度；根據(jù)軸線或墻邊線測(cè)定埋防繡漆。根據(jù)地面上的位置線和樓層50cm鄉(xiāng)固(對(duì)單排鋼筋要求與主筋點(diǎn)焊),并將套出地面20mm,廁間套管應(yīng)高出地面50r③防水套管根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工下室外墻，水池壁或人防，一律預(yù)埋剛性防水套管。④剛性密閉套管各類給排水管道穿人防剪力墻均須預(yù)埋剛性密閉套管。封模前，套管內(nèi)部必須填上密實(shí)的填料，并把兩端封好，端面要求平整(這步工作最好在預(yù)制套管時(shí)做)。封模時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)，以防移位或遺失。套管預(yù)埋前要求除銹，但不能刷油。預(yù)埋工作必須在土建封模前完成。⑤樓板預(yù)留洞套管固定前，必須將套管內(nèi)外清理干凈，外表面必須刷根據(jù)工長(zhǎng)的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)放線，對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行正確的定位，選擇適當(dāng)大小的套管，進(jìn)行可靠的固定(手搖不動(dòng))。打砼時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)。砼初凝時(shí)，將套管輕輕振動(dòng)旋起一半，待砼基本凝固后，再將套管旋出。⑥墻體及樓板內(nèi)預(yù)留鋼板對(duì)設(shè)備間及管道井成排管道穿樓板時(shí)，預(yù)埋鋼板。設(shè)備間鋼板位置在根據(jù)設(shè)備的尺寸要求預(yù)埋；成排管道穿走廊時(shí)，走廊頂板也預(yù)埋鋼板。⑦設(shè)備間預(yù)留的的設(shè)備洞對(duì)于設(shè)備間預(yù)留較大的孔洞，土建負(fù)責(zé)開洞及支模，但施工班組必須在土建封模前核查設(shè)備洞是否預(yù)參照預(yù)埋深化設(shè)計(jì)圖核對(duì)留洞尺寸及確定預(yù)留了，核對(duì)準(zhǔn)確后上報(bào)工長(zhǎng)。本工程電線管采用焊接鋼管，暗配鋼管采用焊接連接。并按施工技術(shù)要求進(jìn)行跨接和防銹處理?？诳?.切管|4.套絲預(yù)制加工口口口口口認(rèn)真熟悉電氣施工圖和施工技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行電氣暗配管、箱(盒)的施工配合。①大于φ32的鋼管須采用液壓(電動(dòng))彎管機(jī)彎制彎頭或采用成品彎頭。DN≤φ25的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫,彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。對(duì)鋼管的允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。②鋼管之間的連接采用套管連接。套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。③管進(jìn)箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管配一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。露出鎖緊螺母的絲扣為2~3個(gè)，各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示：鋼管模板根母自攻螺絲接線盒護(hù)口接地卡④現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。⑤墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子。后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時(shí)，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安⑦進(jìn)戶管安裝各種進(jìn)戶金屬管安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí)，如管路較多，要求采用鋼管架支撐。所有進(jìn)戶管及止水鋼板均與附近接地網(wǎng)連接，接地線焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，埋結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00mm的預(yù)留洞時(shí)，結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，結(jié)構(gòu)施工方核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無誤后，安裝方需再進(jìn)行一道復(fù)核后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對(duì)不允許隨意切割鋼紙中標(biāo)注的尺寸及位置，提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100mm以上，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)鋼筋配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，結(jié)構(gòu)施工方核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無誤后，安裝方需再進(jìn)行一道復(fù)核后，交由下一道工序施工。地下室人防預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3~5mm厚鋼板氣密性焊接，或采用預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時(shí)封堵，特別是豎管井預(yù)留洞給排水工程包括：給排水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水管道類別使用管材連接方式備注給水管道不銹鋼管卡箍連接冷、熱水管道材質(zhì)相同消火栓管道加厚鍍鋅管道絲扣連接，DN≤100mm的管道采用溝槽連接絲扣連接：DN>100mm的管道采用溝槽連接；噴淋管道鍍鋅無縫管道溝槽連接DN≤100mm的管道采用絲扣連接：DN>100mm的管道采用溝槽連接；污水管道UPVC空壁螺旋管粘接連接-4.8m及以上部分的排水管道機(jī)制鑄鐵管柔性連接地下室一層的排水管雨水管道承壓塑料管粘接連接根據(jù)給排水工程施工要求，管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道，管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。如以下幾種：序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1角鋼角鋼2角鋼角鋼3角鋼角鋼4角鋼角鋼5角鋼角鋼序號(hào)橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1角鋼角鋼M10膨脹螺栓2角鋼角鋼M10膨脹螺栓3角鋼角鋼M12膨脹螺栓4槽鋼槽鋼M12膨脹螺栓槽鋼槽鋼6槽鋼槽鋼7槽鋼槽鋼序號(hào)規(guī)格包卡材料規(guī)格1圓鋼扁鋼2圓鋼扁鋼3圓鋼扁鋼4圓鋼扁鋼5圓鋼扁鋼序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1角鋼角鋼M10膨脹螺栓2角鋼角鋼M10膨脹螺栓3角鋼角鋼M12膨脹螺栓4角鋼角鋼M12膨脹螺栓5角鋼角鋼M12膨脹螺栓序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1角鋼角鋼M10膨脹螺栓2角鋼角鋼M10膨脹螺栓3角鋼角鋼M12膨脹螺栓4槽鋼槽鋼M12膨脹螺栓5槽鋼槽鋼M12膨脹螺栓1.2.1.2.管道支架制作加工管道支架采用角鋼或型鋼制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范(1)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。H≥5m時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。(3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。(4)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m,立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。金屬排水管上的吊鉤或卡箍，應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個(gè)固定(5)管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(6)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝地下室部分主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設(shè)備安裝完后進(jìn)行支管的接駁。對(duì)于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管與支管的間距。安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。(1)說明本工程的給水管道采用不銹鋼管，管道采用壓扣式連接各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動(dòng)式切管刀；DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪切割，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺。施工機(jī)具：手動(dòng)式切管刀、電鋸、銼刀、畫線器、封壓以帶有密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用。(4)壓接連接薄壁不銹鋼擠壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且槽內(nèi)裝有O型橡膠密封圈，安裝時(shí)用專用擠壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形，如下圖所示：不銹鋼管道擠壓式連接安裝工藝節(jié)點(diǎn)圖11-擠壓式管件2-橡膠密封圈(氯化丁基橡膠)3-薄壁不銹鋼管D-不銹鋼管外徑L-擠壓式管件承口長(zhǎng)度D不銹鋼管壓接連接的步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1切管刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫線入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10~4封壓5確認(rèn)封壓尺寸管子插入的基準(zhǔn)如下表所示：管徑插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值①管道試壓管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)封堵現(xiàn)象；管道注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道各接口有無滲漏，如有滲透漏應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓；如無滲透漏再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。②管道消毒沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格；薄壁不銹鋼飲用水管道在試壓合格后，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用自來水沖洗。本工程的污水管采用(UPVC)空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平橫干管采用機(jī)制鑄鐵管，柔性連接。柔性抗震鑄鐵管法蘭接頭，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓等五部分組成，橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保安裝必須遵循以下操作程序：①安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。②在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10mm,在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。③在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈，橡膠圈邊④在插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑤擰緊螺栓，擰螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)對(duì)角螺栓同時(shí)擰，三角的逐個(gè)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰在施工時(shí)特別注意立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并方便檢查和操作的位置，在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗(yàn)。安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈、螺栓螺母。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。并安裝型鋼固定支架?？紤]管道本工程的排水管道UPVC空壁螺旋管采用粘接連接。管②安裝前，管道和承插口部位必須清理干凈，承插的安③用砂布或鋸條把結(jié)合面打毛，承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60s后插入到位，同時(shí)應(yīng)注意根據(jù)氣候變化適當(dāng)增減膠干時(shí)間。待接頭干后④本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出戶立管底部轉(zhuǎn)彎處和水平干管90°轉(zhuǎn)彎處采用兩立管的檢查口中心距地1.0m。⑥本工程的污水立管和專用通氣管每層設(shè)兩個(gè)伸縮節(jié)。排水橫支管上的合流配件至立管的直線段大于2m時(shí)，設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間最大的距離不得大于4m,施工時(shí)參見國(guó)標(biāo)⑦UPVC管與鋼管套接時(shí)，必須將鋼管連接處擦凈涂膠，將UPVC管加熱變軟(但不得燒焦)后承插在鋼管上并降溫生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min;滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測(cè)量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對(duì)衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,且通球率必須達(dá)到100%;通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。本工程的消防管道施工的主要內(nèi)容是消火栓系統(tǒng)的管道，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管道不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對(duì)其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸、自動(dòng)套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞名稱管徑連接方式鍍鋅鋼管絲扣連接溝槽連接得大于800r/min,當(dāng)用手工切管時(shí),其斷面應(yīng)垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤(rùn)滑油管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10~15°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管公稱直徑扭矩管鉗規(guī)格(mm)x施加壓力(KN)6.0~6.5管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。①管道壓槽原理鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。②溝槽連接安裝工藝流程：③溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵序號(hào)安裝步驟安裝說明手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺公稱直徑(mm)溝槽至管端尺寸溝槽深度(mm)溝槽寬度(mm)鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。⑤機(jī)械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：圖3:支管絲接接出方式圖4:支管溝槽接出方式序號(hào)安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。⑥機(jī)械四通安裝：為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm,圓周方向弧長(zhǎng)誤差應(yīng)小于6mm。⑦管件安裝45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；⑧支吊架間距要求鍍鋅鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合下表要求：050000支吊架間距要求(m)保溫管不保溫管在暗裝和嵌裝的管道安裝符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符鍍鋅鋼管水壓試驗(yàn)步驟如下：序號(hào)步驟說明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2待整個(gè)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對(duì)管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動(dòng)試壓泵緩慢進(jìn)行,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min,升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min,壓力下降不得超過0.02MPa;4將試壓壓力降至工作壓力，對(duì)管道做外觀檢驗(yàn)，以不漏為合格。試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min;滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測(cè)量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對(duì)衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。灌水試驗(yàn)見下圖所示：施工方法排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,且通球率必須達(dá)到100%;通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無明裝鋼制金屬管道及配件，設(shè)備和容器必須刷一道防銹漆，再刷面漆，明裝的金屬管道面漆同墻面的顏色。本工程所有埋地金屬管，按現(xiàn)行的規(guī)范要求進(jìn)行防腐處序號(hào)管道類別面漆顏色色環(huán)文字標(biāo)識(shí)1生活給水管綠色白環(huán)2消火栓系統(tǒng)紅色黃環(huán)3蒸汽管道銀粉紅色4蒸汽回水管銀粉紅色立管色環(huán)與文字標(biāo)識(shí)每層一道，且距地高度為1.5m;橫管上每?jī)蓚€(gè)柱之間的距離刷一道，不足兩柱之間的距離而管到穿入另一個(gè)房間時(shí)，應(yīng)增刷一道。文字標(biāo)識(shí)與色環(huán)間距為1000mm,色環(huán)寬度100mm。塑料管不刷面漆及色環(huán)。本工程的潔凈手術(shù)部、空調(diào)機(jī)房、管井內(nèi)的地漏均采用密閉式，其它的地漏為無水封直痛式。結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留清掃口、地漏安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。給水和熱水管道上的閥門及附件未注明閥體者，均為銅時(shí)，采用閘閥。工作壓力均為1.6MPa。(2)泵房及消火栓系統(tǒng)上的所有閥門采用單閘板閥門；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的報(bào)警閥前后及水流指示器前的閥門采用信號(hào)閥。消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)所采用的閥門壓力為2.0MPa。且閥芯管道穿越人防墻部分應(yīng)采用銅質(zhì)材料。(3)水泵出口安裝銅芯異徑管，并安裝多功能閥取代止回閥。橡膠軟接頭應(yīng)安裝在多功能閥的出口端。(4)排氣閥為自動(dòng)排氣閥，除注明外，排氣閥的口徑均為(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。干管閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門抽查。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手柄的朝向應(yīng)便于(5)安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證閥門兩側(cè)法蘭的承壓等級(jí)與閥體自身的公稱壓力一致。(6)大型閥門吊裝時(shí)，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。(7)減壓閥安裝時(shí)，應(yīng)注意水流的方向，水平安裝閥體呼吸孔朝下或朝側(cè)面。室內(nèi)消火栓(箱)安裝：室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對(duì)其內(nèi)壁室內(nèi)消火栓箱的箱體除地下室采用暗裝，其余均為明裝。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。(1)安裝流程潔具的樣式及顏色有建設(shè)單位確定，顏色要求均勻，表(4)坐便器安裝坐便器安裝將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫好標(biāo)記，移開座便器，在標(biāo)記處剔20×60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對(duì)準(zhǔn)座便器尾將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，應(yīng)套正套實(shí)，并連接緊固；將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺找下水口的中心線，在下水管口上，放上廠家配套密封圈，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安裝好，同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線；蹲便器安裝固定后，應(yīng)用紙箱板保護(hù)覆蓋好；在后背墻上安裝沖洗閥件，與蹲便器沖水管連接，而后將蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光；最后將蹲便器排水口臨時(shí)封堵好，防止雜物進(jìn)入。安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺(tái)面的鋼制支架也已安裝完畢；裝修單位根據(jù)臺(tái)下盆包裝箱內(nèi)的臺(tái)面切割圖將臺(tái)面開孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺(tái)面的連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；連接進(jìn)水和排水管件。(7)小便斗安裝衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平；墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實(shí)際尺寸及承重需求；在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管；墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥的控制面板；最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。安裝步驟如下：步驟二：支架上焊接掛件及預(yù)留排水口手豐手豐步驟三：小便斗預(yù)裝步驟四：掛裝小便斗步驟五：小便斗緊固及五金件安裝步驟六：小便斗周邊打膠(8)淋浴器安裝淋浴器的混合閥，給水管及花灑接口已經(jīng)提前在淋浴間的隔墻上安裝完畢，并試壓合格；待裝修單位房間內(nèi)的墻磚和地磚安裝完畢后，再將花灑頭、龍頭手柄及裝飾防護(hù)蓋板粗裝修墻體砌筑時(shí)，將附著固定拖布池所需要的瀝青木塊準(zhǔn)確預(yù)埋在墻體內(nèi)；根據(jù)施工圖，準(zhǔn)確預(yù)留安裝拖布池下水管道及拖布池龍頭所需要的給水支管；裝修完成后，依次進(jìn)行拖布池下水體、拖布池及水龍頭的安裝；下水體安裝時(shí)，底部密封圈要與下水管口接觸密實(shí)，防(10)衛(wèi)生器具安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)允許偏差(mm)1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具3器具水平度24器具垂直度3衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)(區(qū)、段)進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。本工程地下室的水泵通過汽車坡道運(yùn)入，采用手動(dòng)液壓搬運(yùn)車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)。整個(gè)運(yùn)輸過程中應(yīng)注意泵、電控箱序號(hào)安裝步驟安裝說明1水泵就位與初平水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2精平與抹平待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊3加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈4試運(yùn)轉(zhuǎn)將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動(dòng)盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生，具體可參見下圖：本工程的給水水箱安裝地地下室的水箱間，水箱采用不銹鋼制作而成。行必要的成品保護(hù)措施。mnmnmunuu7unuCuCDU0n0ndunu設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行，主要依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工。設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。為了底面的檢修，要設(shè)置高度為500mm,基礎(chǔ)寬300mm,基礎(chǔ)中心間距為1500mm,與鋼架座成互相垂直，(4)裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。水箱和水管的連接處采用撓性接頭，泄水管應(yīng)安裝在水球閥等閥門附件為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附在水箱的內(nèi)外側(cè)應(yīng)安裝不銹鋼梯子，人孔尺寸不小于敞口水池(箱)安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。消毒：生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲用水沖洗，飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(1)安裝工藝流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋水泵試運(yùn)行(2)潛水泵運(yùn)輸?shù)叵虏糠譂撍猛ㄟ^汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸(3)潛水泵安裝每臺(tái)潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。(4)潛水泵維護(hù)為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封潛水泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min(不能干磨),電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密本次招標(biāo)范圍內(nèi)的電氣工程不包括變配系統(tǒng)的的施，只包含變電所內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋、接地系統(tǒng)及低壓柜的出線后的安裝工程。(1)說明本工程中所有金屬管均為焊接鋼管，連接方式為套管焊①暗配管流程□口口口口口口口口口口口□口口口口口口②明配管流程口口口口□口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口①材料要求鋼管和各種輔助材料的質(zhì)量要求如下表：材料名稱質(zhì)量要求焊接鋼管套管鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。護(hù)口使用專用護(hù)口，護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格接線盒符合國(guó)標(biāo)，有3C認(rèn)證，盒板厚度符合規(guī)范要求，接線盒底部有接地螺絲及接地標(biāo)志。②主要機(jī)具電焊機(jī)、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲板、③作業(yè)條件暗配管作業(yè)條件：1各層水平線盒墻厚度線彈好，配合土建施工。2現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。明配管作業(yè)條件：1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管施工。配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管施工。①管道切割用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒②管道焊接根據(jù)深化后的圖紙進(jìn)行下料，采用專用直接將管路緊密連接，安裝平直后，再進(jìn)行焊接連接，焊縫應(yīng)飽滿。③管道彎曲大于DN32的鍍鋅鋼管須采用液壓彎管機(jī)彎制，DN25以下的鍍鋅鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹④支吊架制作支架、吊架的材料應(yīng)符合招標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。(6)固定及穩(wěn)注盒、箱在盤箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm。管卡之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。(8)管路敷設(shè)與連接鋼管采用絲扣連接，要求套絲的長(zhǎng)度不大于管徑的1/2,套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少?gòu)澟涔芫€路直線段超過12m,或直角彎超過3個(gè)時(shí)，應(yīng)裝鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)露2~3扣，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入箱內(nèi)的高度一致。進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出混凝土面50mm。進(jìn)入設(shè)備的電線管管口應(yīng)高出混凝土面200mm。吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時(shí)，長(zhǎng)度不得超過2m,固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1m。本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法施工時(shí)管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用泡沫苯板封堵嚴(yán)密，以防止砂漿進(jìn)入接線，蓋上接線盒后蓋后在模板上做出標(biāo)記。②成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。③后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接，以保護(hù)建筑在發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。④管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過渡，施工時(shí)要做好線路接地。⑤管道穿防火墻電線管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵。防火封堵做法：防火封堵做法534符號(hào)說明1-鋼管2-防火隔板3-脹錨螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩(1)說明本工程電力及照明支線均選用BV-450/750V的導(dǎo)線，除注明外其導(dǎo)線均為2.5mm2,且照明和插座分開供電。絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕?？私z鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、電爐、錫鍋、電烙鐵、各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、高凳、人字梯等。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色線。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。(6)放線、斷線帶線是用來檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端彎成不封頭的圓圈，利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再?gòu)牧硪欢艘淹瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端將帶線拉出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：焊接方式與接線鈕擰接。施工時(shí)根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連焊接連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過高則涮錫不飽滿，溫度過低則涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的單線芯在用接線鈕連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊按順時(shí)針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：接線鈕剖面圖1.削線2.扭線3.斷線4.扭緊注意：削線時(shí)不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。螺旋接線鈕應(yīng)使用有鎖扣功能的產(chǎn)品。(10)線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后(11)絕緣搖測(cè)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，搖測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。(1)說明本工程中消防用電設(shè)備的供電干線采用耐火低煙無鹵型電纜，其它電纜均為低煙無鹵型電纜。電纜主干線路采用封閉式電纜托盤沿墻、頂棚下或豎井內(nèi)明設(shè)；從電纜托盤引出的線路穿鋼管沿現(xiàn)澆板及墻明敷；其余線路均穿鋼管埋地、沿墻、現(xiàn)澆樓板或吊頂內(nèi)敷設(shè)?？诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳诳谛蛱?hào)內(nèi)容1人員準(zhǔn)備同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前機(jī)具充分準(zhǔn)備，如電纜放線架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、壓接鉗、3材料準(zhǔn)備電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕4技術(shù)準(zhǔn)備5作業(yè)條件理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。①水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法見圖，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引②豎直敷設(shè)因本工程中電氣豎井的最高處約100m高，主要為北塔樓電井內(nèi)的電纜。豎井內(nèi)電纜可以采用人工和機(jī)械輔助敷設(shè)。將慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)先安裝在進(jìn)電井頂部的位置，再將整盤電纜運(yùn)至電氣井道的低端樓層，將電纜綁扎在轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)的鋼絲上，電纜由下至上采用慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)牽引敷設(shè)，并在各層井道內(nèi)安裝定向滑輪，電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個(gè)固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志20m,且在進(jìn)出配電箱(柜)及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、路徑、起始端點(diǎn)設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無污染的PVC材料制成。用1kV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，電纜穿防護(hù)密閉墻時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。單芯電纜在電纜電纜從低壓配電房引至墻電井內(nèi)，采用穿刺線夾進(jìn)行分所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002),確保連接和導(dǎo)電性能可靠。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)1.3.4.電纜橋架安裝(1)說明本工程的橋架主要集中在變配電室、強(qiáng)電井、公共走道等。不同用途的橋架以及弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。橋架應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，合理的布置，起到節(jié)省空間和布置美觀的效果。(2)工藝流程材料要求橋架的直通、彎頭，三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形主要機(jī)具作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架、及預(yù)留孔洞。墻面及地面的粉刷基本完成。(3)彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。(4)支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)以深化設(shè)計(jì)為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距1.5m,豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm;橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎的頂部距頂板最小距離為200mm,采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm~200mm的橋架水平安裝時(shí)，支架橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格φ12通絲桿φ10通絲桿φ8通絲桿母線穿墻防火封堵圖2343451-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓段連接的橋架進(jìn)行電氣連同。每段橋架的3處與就近的接地體連接。(1)工藝說明動(dòng)力配箱落地安裝在地下室，安裝高度為柜體下皮距地200mm,其它部位為柜體下皮距地100mm,配電間、機(jī)房、室、檢查室組合的插座箱及配電箱暗裝，安裝高度為1.4m。(2)工藝流程口口口口口□口口口口□口口口口□口口口口口口口口口口口作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求；墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成；主要機(jī)具吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測(cè)試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等；(4)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱外觀檢查箱本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械3箱內(nèi)部檢查二層底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法4箱及其支架接地(零)支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地(零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)絕緣測(cè)試儀表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)