咬合樁施工技術(shù)措施

深圳市頤安投資集團(tuán)有限公司咬合樁施工技術(shù)措施文件編號(hào)版本/修訂日期PAGE2/10咬合樁施工技術(shù)措施編制邵強(qiáng)審核徐華兵復(fù)核審批深圳市頤安投資集團(tuán)有限公司二零一四年六月十一日深圳市頤安投資集團(tuán)有限公司咬合樁施工技術(shù)措施文件編號(hào)版本/修訂日期咬合樁施工技術(shù)措施一、咬合樁概述咬合樁是相鄰混凝土排樁間部份圓周相嵌，并于后序次相間施工的樁內(nèi)署入鋼筋籠，使之形成具有良好防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)。咬合樁是在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一條不配筋并采用超緩凝素混凝土樁(A樁)和一條鋼筋混凝土樁(B樁)（采用全套管鉆機(jī)施工）間隔布置。施工時(shí),先施工A樁,后施工B樁,在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工。A樁、B樁均采用全套管鉆機(jī)施工,切割掉相鄰A樁相交部分的混凝土,從而實(shí)現(xiàn)咬合(如下圖所示)。AABAAAABBBA、B樁實(shí)現(xiàn)咬合示意A、B樁實(shí)現(xiàn)咬合示意咬合樁擬采用VRM2000和MZ-1500型液壓搖動(dòng)式全套管鉆機(jī)施工，先施工素砼A序樁，再在相鄰兩A序樁間采用VRM2000鉆機(jī)切割成孔施工鋼筋砼B序樁。套管鉆機(jī)咬合樁成樁順序見圖。圖一圖一施工流程二、施工進(jìn)度單機(jī)成樁需12h左右,分別為:樁機(jī)就位30min→壓入并校正第一節(jié)套管60min→壓管鉆進(jìn)沖抓成孔360min→吊放鋼筋籠30min→吊放混凝土導(dǎo)管30min→灌筑混凝土180min→拔套管移機(jī)30min。考慮不可預(yù)見因素的影響,單機(jī)成樁時(shí)間按16h控制。三、工藝原理鉆孔咬合樁是采用機(jī)械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。施工主要采用“套管鉆機(jī)+超緩凝型砼”方案。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素砼樁（A樁）和第二序鋼筋砼樁（B樁）間隔（如圖一）；先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝型砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時(shí)，利用套管鉆機(jī)的切割能力切割掉相鄰A樁的部分砼，則實(shí)現(xiàn)了咬合（如圖二）四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備第一階段施工圍場完畢；施工用電、用水接至現(xiàn)場；施工范圍內(nèi)管線遷移，鄰近不能拆除的管線制定切實(shí)可行的保護(hù)措施；現(xiàn)場樁位測量放樣，施工導(dǎo)墻澆筑；全套管鉆機(jī)及配套機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并進(jìn)行安裝調(diào)試，做好開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）樁超緩凝混凝土配制：超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因?yàn)槠渚從龝r(shí)間特別長，所以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長A樁混凝土的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割A(yù)樁砼創(chuàng)造了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。（2）、超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求。①A樁混凝土緩凝時(shí)間≥60小時(shí)，其確定的方法如下：a成樁時(shí)間（t）測定單樁成樁所需時(shí)間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場作成樁試驗(yàn)來測定。試驗(yàn)結(jié)果t為12~15小時(shí)，取上限值t=15小時(shí)。b確定A樁混凝土緩凝時(shí)間T根據(jù)下式計(jì)算A樁混凝土的緩凝時(shí)間：T=3t+K式中：T——A樁混凝土的緩凝時(shí)間（初凝時(shí)間）K——儲(chǔ)備時(shí)間，一般取1.0tt——單樁成樁所需時(shí)間②混凝土坍落度：16±18㎝確定原則：a水下混凝土灌注的需要；b滿足防止“管涌”措施的需要；C為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時(shí)間t的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即d損失的快一些。混凝土的3天強(qiáng)度值R3d不大于3Mpa。其作用是：（1）在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時(shí)間，以致于在A樁混凝土初凝后才施工B樁，這時(shí)，由于混凝土早期強(qiáng)度不高，使B樁咬合部分混凝土處理起來方便，最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強(qiáng)度等級(jí)坍落度初凝時(shí)間3天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求16±2cm≥60h≤2Mpa五、施工特點(diǎn)鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機(jī)+超緩凝型砼”方案，套管鉆機(jī)施工咬合樁的特點(diǎn)：（1）成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機(jī)液壓油缸行程進(jìn)行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進(jìn)行全過程的垂直精度控制；（2）成孔精度檢測在管內(nèi)進(jìn)行變得更為方便、易控制且有直觀感；（3）有沖抓斗在管內(nèi)取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機(jī)械設(shè)備噪聲低，振動(dòng)小，大大減少工程施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，有利于文明施工；（4）沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；（5）能有效的防止孔內(nèi)流砂、涌泥，成樁質(zhì)量高；（6）能完全起到止水作用；（7）混凝土強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)要求提高，可靠性強(qiáng)；（8）全套管的護(hù)孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實(shí)施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu)；（9）由于采用管內(nèi)灌注混凝土，使得樁身鼓包或縮頸現(xiàn)象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費(fèi)及樁身質(zhì)量得到有效控制。六、施工流程及操作要點(diǎn)（1）導(dǎo)墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋砼導(dǎo)墻，這是鉆孔咬合樁施工前必須具備的首要條件。具體步驟：①平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽。②測放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)外放不小于100mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時(shí)在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計(jì)算咬合樁中心線坐標(biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，并作好保護(hù)，作為導(dǎo)墻施工的控制中線。報(bào)監(jiān)理復(fù)核。③導(dǎo)墻溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進(jìn)行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結(jié)束后對(duì)基槽整平夯實(shí)，并立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。④鋼筋綁扎：溝槽開挖結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋按設(shè)計(jì)布置，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤模板施工：模板采用自制整體木?；蜾撃＃ㄞD(zhuǎn)角處可用磚砌），導(dǎo)墻預(yù)留定位孔模板直徑為套管直徑擴(kuò)大3cm。模板加固采用鋼管支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格報(bào)監(jiān)理通過方可進(jìn)行砼澆注。⑥砼澆注施工：砼采用C25以上商品砼，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。⑦為滿足施工需要,導(dǎo)墻應(yīng)做3.24米寬、300厚。（如圖所示）（2）單樁的施工工藝流程①鉆機(jī)就位移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。②取土成孔在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管，壓入深度約為1.5—2.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土……，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。③制作及吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標(biāo)高的正確。A、鋼筋籠制作要求(a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(b)鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。(d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。(e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求。(f)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。(g)鋼筋籠的最大外徑(Φ1000樁應(yīng)≤850mm;Φ1200樁應(yīng)≤1050mm)。B、鋼筋籠安放(a)鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。(b)鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放。(c)若遇孔底土層較軟時(shí)，為了防止籠子下沉，在鋼筋籠底部做φ600～φ800預(yù)制砼塊（或400×400×3mm鋼板），在放鋼筋籠前在孔底墊50cm的碎石。④灌注砼砼灌注均采用水下砼灌注法施工，操作規(guī)程如下：（a）在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。（b）安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，導(dǎo)管提離孔底30～50cm?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.8～1.3m，初灌量選用2.5m3。（c）灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混