施工組織設計154

(1)施工方案及技術措施(一)鋼結構加工工藝流程及質量保證體系1.1原材料的使用本工程主要采用Q345B鋼板、C型鋼、圓鋼、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑。1.2進貨檢驗或驗證1.2.1進貨檢驗步驟原輔材料進廠后，倉庫管理員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力檢驗等，質檢員嚴格按有關標準規(guī)范及《檢驗規(guī)程》要求進行檢驗和取樣復試，本單位無相應檢測設備無法檢測的原輔材料(如焊條、焊絲等),質檢部根據(jù)有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經過進貨檢1.2.2外觀、幾何尺寸檢驗和驗證材料名稱檢驗內容驗證內容鋼材、型材厚度、平整度、表面銹蝕、劃痕高強螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產品合格證、質保書焊條、焊絲、焊劑質保書、品種、規(guī)格1.2.3物理力學性能和化學成份檢測主要檢測設備主要檢測內容化學分析儀器WI-100型1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理力學性能WI-30型300KN萬能試驗機測定鋼材的物理力學性能高強螺栓根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的4.4條款內容進行檢驗和驗證。2、鋼構件制作工藝流程3.0作業(yè)條件3.0.1、鋼結構制作和安裝單位在施工前，應按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設計(或施工方案),并認真貫徹執(zhí)行。3.0.2、在制作和安裝過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后才能轉下道工序。3.0.3、制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定。3.1技術準備3.1.1鋼結構制造前必須根據(jù)設計文件資料、設計圖繪制制造詳圖，對有關設計文件、設計圖自審、會審中的問題提交設計者確認或答復并出具設計變更3.1.2根據(jù)鋼結構制造圖進一步細化作業(yè)指導書。3.1.3鋼結構制造前向各工種員工進行技術交底：制造方法、質量要求、安全措施、工程實物量、制造工期等。2.1鋼結構制作工藝流程圖除銹3.2.1放樣放樣即是根據(jù)已審核過的施工詳圖，按構件(或部件)的實際尺寸或一定比例畫出該構件的輪廓，或將曲面攤成平面，求出實際尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)。放樣是整個鋼結構制作工藝中第一道工序，是非常重要的一道工序。因為所有的構件、部件、零件尺寸和形狀都必須先進行放樣，然后根據(jù)其結果數(shù)據(jù)、圖樣進行加工，最后才把各個零件裝配成一(4)按施工圖進行1:1放樣，必要時需制作樣板或樣桿供制作和驗收時使用。(7)放樣結束，應進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板加工數(shù)3.2.2號料(2)號料時必須考慮預留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量。(3)號料損耗，并注意尺寸精度，在號好料的板材上劃出切割、銑、刨、鉆孔的加工3.2.3切割和刨、銑加工鋼材的切割下料應根據(jù)鋼材截面形狀、厚度以及切割邊緣質量要求的不同而分別采用剪切、沖切、氣體切割、鋸切、摩擦切割和高溫熱源切割。刨和銑加工是對切割的零件邊緣加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割邊緣的有害影響，加工焊接坡口，提高截面光潔度，保證截面能良好傳遞較大壓(1)零件料的切割與號料線的允許偏差如下：手工切割±2.0mm精密切割±1.0mm(2)氣割技術乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然后用火柴或點火機引火點燃，再調節(jié)氧氣和乙炔閥，使預熱火焰構成適當?shù)谋壤⒄{整到足夠的強度。由外呈現(xiàn)兩層白的焰芯，它的溫度要比中性焰和氧化焰低一些，約為2700~3000℃。如用這種火焰進行焊接，會使焊縫金屬增碳而發(fā)脆，故稱它為碳化最高溫度為3100～3300℃。這種火焰對高溫的金屬有氧化作用，所以稱為氧D、中性焰是氧氣和乙炔量的比例適當，噴嘴處呈現(xiàn)出一個很清晰的圓柱形內焰芯，這種火焰對高溫金屬沒有碳化和氧化作用，所以稱它為中性焰，最高溫度為3050～3150℃。在切割或焊接時就采用這種火焰。將火焰調整到中性焰后，并試放切割氧，這時預熱火焰可能變成碳化焰，然后再調整到中性焰。切割氣流的長度(也稱風線),要超過切割工件厚度的1/3,切割氧氣流要求保持圓柱形。E、調整好預熱火焰后，將割嘴對準鋼板的邊緣進行加熱至燃點，為使對線清晰可見，切割方向常自右到左進行。當工件厚度大于50mm時，為了保證整個厚度能加熱均勻，可使割炬與切割金屬表面傾斜成10°~15°的斜度。F、切割時，割嘴應與工件表面保持一適當距離。當工件厚度小于100mm時，從提高效率出發(fā)，工件表面最好位于預熱焰溫度最高處，即工件表面位于距焰心2mm～4mm處；當工件厚度超過100mm時，為了防止割嘴過熱和因鐵渣飛濺而使割嘴孔堵塞，割嘴與工件表面的距離相應增大些。G、氣割將接近終點時，割嘴應向切割相反方向傾斜一些，以利于鋼板下部提前割透，使收尾平直。(3)氣割時必須防止回火A、回火的實質是：氧乙炔混合氣體從割嘴內流出的速度小于混合氣體燃燒速度。而乙炔的燃燒速度一般為14.5m/s,當混合氣體的溫度升高或含氧量增大時，燃速增加，為防止回火，混合氣體從噴嘴向外噴射速度應不小于50~60m/s。由于氣割時的某些原因，使混合氣體流出速度降低時會發(fā)生回火，造成回火的原因有(A)皮管太長，接頭太多或皮管被重物壓住。(B)割炬連續(xù)工作時間過長，或割嘴過于靠近鋼板，使割嘴溫度升高，內部(C)割嘴出口通道被鐵末子阻塞，氧氣可能倒流入乙炔管道，使割炬點火時就回火。(E)割嘴的環(huán)形孔道間隙太大，當混合氣體壓力較小時，流速過低也易造成關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使回火在割炬內迅速熄滅，稍待片刻，再開啟(4)切割前將鋼材表面切割區(qū)域內的油污等清除干凈，切割后斷口上不得有和飛濺物等。(5)切割面與鋼材表面的不垂直度應不大于鋼材厚度的10%,且不得大于(6)氣割時環(huán)境溫度必須達到規(guī)定溫度。(7)機械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm,不得有裂紋和缺棱。3.2.4鉆孔(2)特殊位置采用手工套模鉆孔。(3)鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(3,8位置)打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺?，F(xiàn)已很少用石筆、粉線等劃線。為提高劃線效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，重疊板邊必須用夾具夾緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。(4))鋼梁、鋼柱連接板需兩塊一組進行配鉆，并用螺栓擰緊，其頂緊部位應符合規(guī)范要求。(5)檁托板的鉆孔采用模板形式，以保證尺寸。(6)孔徑的邊緣毛刺必須清理干凈。(7)鉆孔質量要求必須嚴格按照GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的7.6款執(zhí)行。3.2.5組裝(1)鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件，用組裝的手段組合成為獨立的成品，這種組裝的方法通常稱為組裝。組裝根據(jù)裝構件的特性以及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預總裝。部件組裝是組裝的最小單元的組合，它由兩個或兩個以上零件按施工圖的要求組裝成為半成品的結構部件。組裝是把零件或半成品按施工圖的要求組裝成為獨立的成品構件。預總裝是根據(jù)施工總圖把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上，按其各構件空間位置總裝起來。其目的是實觀地反映出各構件組裝節(jié)點，保證構件安裝質量。目前已廣泛使用在采用高強度螺栓連接的鋼結構構件制造中。(2)組裝特點鋼結構件的組裝與一般的機器組裝的基本原理雖然相同，但由于結構的應在廠內。(4)H型鋼梁進行拼裝、組立、點焊，用角尺上方來控制H型鋼組裝件的構件相互位置及角度正確。密貼。以上，如下圖。腹板對接焊縫位置腹板對接焊縫位置縫位置(8)鋼構件的外形尺寸應符合“GB50205-2001”中8.5之規(guī)定。3.2.6摩擦面的處理(1)高強螺栓連接摩擦面處理要能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.5以上，制造時采用噴砂除銹，確保其表面粗糙度，再將摩擦面封閉處理，以防止生銹，現(xiàn)場安裝前裝摩擦面封閉物拆除，鋼構件出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗報告單。清除。D、在噴砂后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。3.2.7焊接E、焊條的使用以便合理地、正確地使用各類焊條。為保證焊接質量，在焊接前，應將焊條進行烘焙。酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃,時間為1~2h;堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350~400℃,時間為1~2h;烘干的焊條應放在100~150℃保溫筒內。低氫型焊條一般在常溫下超過4h應重新烘焙，重復烘焙的次數(shù)不宜超過各類焊條必須保存在通風良好、干燥的地方。焊條存放在庫內，應設置溫度計、濕度計。庫內溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。焊條不宜直接放在地上，應放在專用的架子或柜子里，也可以放在保溫筒內。焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮變質。搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止藥皮受振脫落。不同型號及類別的焊條要分別存放，以免混在一起造成用錯焊(5)焊接準備A、在焊接區(qū)域周圍30-50MM范圍內清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。B、采用引弧板和反面襯板。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。D、焊接引弧板的安裝4、焊接工藝4.1焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。4.2施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。4.3焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。4.4定位點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,焊縫長度不宜小于25mm。間距離大于200mm。4.5T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm,寬度應在于或等于50mm,焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150mm,寬度應大于或等于80mm,焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夾具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。4.6在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。多層焊接宜連續(xù)進行，每一層焊道4.7雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表潮濕或有冰雪時，必須清除4.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。4.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。4.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。4.11二氧化碳氣體保護焊4.11.1二氧化碳氣體保護焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%,使用前應做放水處理。4.11.2當氣瓶內的壓力低于1.0Mpa時，應停止使用。4.11.3對細焊絲(直徑小于等于2.0mm)的氣體流量宜控制在10-251/min;焊絲直徑大于2.0mm的氣體，流量為30-501/min。4.11.4二氧化碳氣體保護焊的焊接電源，必須采用直流反接。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于4.11.6打底焊層高度不超過4mm,填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面0.5mm-1.5mm,防止咬邊。4.11.7打火引弧不應在焊縫以外的母材上。4.11.8對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝：對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。4.12埋弧焊4.12.1埋弧焊的焊絲焊劑常用組合為焊劑HJ431與焊絲H08A用于Q235B4.12.2焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵和其他雜物。一般酸性焊劑(HJ431、HJ430)的烘干溫度為300-400℃,烘烤時間為2小時。堿性焊劑(HJ250、HJ260)一般為300-400℃,烘烤2小時后使用。使用中回收的焊劑應經過篩選，去除雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。4.12.3焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜物。4.12.4焊接前尚應按工藝文件的要求調整焊接電流、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。熔深達65%——70%,反面達40%——55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底4.12.6多層焊時，一般每層焊高為4——5mm,多道焊時，焊絲離坡口4.12.7填充層總厚度低于母材表面1-2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。4.12.8蓋面層使焊縫對坡口熔口熔寬每邊3mm,調整焊速，使余高為4.12.9焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.12.10埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應大于1。5、焊接檢查5.1普通碳素結構鋼應焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。5.2焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透檢查。5.3焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6、鋼結構矯正工藝6.1因焊接引起變形的構件，采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。6.2碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在溫度低于-12℃時，不得進行冷矯正。6.3碳素結構鋼和低合金在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能先定，但不得超過900℃,低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。6.4矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。6.5鋼材矯正后的允許偏差必須符合《GB50205-2001》7.3之規(guī)定。6.6火焰矯正工藝6.6.1矯正前的準備6.6.2了解工藝要求找出變形原因。6.6.3變形測量6.6.4確定加熱位置、加熱順序6.6.5確定加熱范圍、加熱溫度，如加熱有多處，可用石筆劃出記號。6.6.6確定加熱溫度6.6.7退火一般矯正件矯正后不需進行退火處理，但對有專門技術規(guī)定的退火件可按技術規(guī)定進行退火。焊接件一般可用650℃溫度進行退火處理，以消除矯正6.7手工和機械矯正工藝6.7.1矯正前的準備工作根據(jù)所需矯正的材料或成品工件的變形大小，形式(扭曲、彎曲、波紋、起拱),選用適當和相應的矯正方法和設備。6.7.2合理確定被矯正工作的矯正加力位置和順序，并作好記號，確保被矯正件在進行手工(錘擊)或機械矯正后達到預期的矯正目的。6.7.3在被矯正工件上的矯正加力位置處應合理施加矯正力，做好被矯正件加力處的表面保護，避免在施加矯正力處出現(xiàn)凹痕或其他損傷。6.8矯正復查仔細檢查矯正質量，如第一次矯正沒達到要求質量范圍，可在第一次矯正位置附近再次進行第二次火焰或機械矯正，矯正量過大可在反方向再次進行火焰或機械矯正，直至符合技術要求。7、鋼結構噴砂除銹處理7.1鋼結構基層處理工藝用噴砂機和空氣壓力機噴金剛砂進行噴射物件表面，將工件表面上的氧化皮、污物以及其它附著物迅速清理干凈。7.2鋼結構基層表面噴砂時的工件狀態(tài)。鋼結構在機械加工或成型焊接和矯正后進行，并消除工作表面厚的銹厚，可見的油脂和污垢。7.3噴砂除銹的標準和質量等級噴砂除銹的質量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標準。7.4鋼結構基層表面處理的質量控制構件上下工作臺時要做到輕裝輕放，噴砂處理后的構件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。7.5鋼構件噴砂處理后的質量檢驗。7.5.1拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。7.5.2檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射陽光下或在相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。7.6摩擦面的處理7.6.1高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)數(shù)值應符合設計的要求。7.6.2采用砂輪打磨處理的摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。7.6.3經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質。7.6.4處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并做好保護。8、涂裝8.1防銹涂層一般應由底漆、中間漆及面漆組成，選擇涂料時應考慮與除銹等級的匹配，以及底漆與面漆的匹配組合.8.2底漆必須在工廠完成噴涂，漆層干漆膜總厚度為125微米、防火涂料要求二級。8.3涂裝時，環(huán)境溫度應在5C---38C之間，相對濕度不大于80%,鋼構件表面有結露時不得涂裝，若遇下雨、下雪和大風天氣應停止涂裝.8.4防腐涂裝8.4.1油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證。8.4.2防腐涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。8.4.3露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、暴雨、嚴寒等均不應作業(yè)。8.4.4常用涂裝方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。8.4.5設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。8.4.6涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝8.4.7涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分8.4.8涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。8.4.9涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。8.4.10涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并8.5防火涂裝8.5.1建筑鋼結構工程防火涂料的品種和技術性能應符合《鋼結構防火涂標準規(guī)定和工程設計要求。8.5.2所選用的放火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經當?shù)叵啦块T批準的產品。8.5.3一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓8.5.4局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。8.5.5放火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內使用完。8.5.6噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm,一般為7mm左右為宜。8.5.7噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。8.5.8噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10mm,噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，以確保涂層表面均勻。8.5.9施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。8.5.10噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。8.5.11涂層應在規(guī)定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。8.5.12鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。8.5.13涂層厚度達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。9、鋼構件的交貨及發(fā)運9.1鋼構件制成品，必須經本公司質檢部檢驗合格后，方可出廠。質量檢驗標準按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及現(xiàn)行《建筑工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。鋼構件應按批量成套進行交貨，同時，提交出廠合格證、原材料質量證明書及技術文件、交貨清單和包裝單。9.2需包裝的，包裝應在構件漆膜干燥后進行，并應防止構件漆膜的損壞或污損。包裝箱上應注明構件名稱或零件名稱及編號。9.3隨構件發(fā)運的重要螺栓絲牙應涂防銹劑，并用塑料布包裹。9.4綁軋方法均應保證構件不變形，不損傷涂層，并應墊平穩(wěn)。對剛度較差的構件還應臨時加固，防止構件在運輸過程中產生變形。鋼構件堆放場地應堅實平整，并且構件應放置在墊木或墊塊上。相同型號構件疊放時，各層須放平且各層墊木的中心必須在同豎直線上。10.1運輸準備(1)擬定運輸方法、選擇起重機械和運輸車輛。(2)根據(jù)屋架的重量和外形尺寸設計制作運輸架。10.2運輸要求(3)根據(jù)路面情況掌握行車速度。10.3運輸時要注意高空過路電線，進入場地車速要慢，注意一切安全事項。(二)鋼結構吊裝1、準備工作1.1、施工準備工作為了保證構件吊裝順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構件吊裝前的各項技術、施工準備。1.1.1技術準備，認真細致學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規(guī)范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件的空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間的連接方法。1.1.2了解水文、地質、氣象及測量等資料。1.1.3掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環(huán)境情況。1.1.4了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。1.1.5編制吊裝工程作業(yè)設計。主要包括機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。1.2、吊裝準備工作1.2.1清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固輔墊，接通焊接機具所需電源。1.2.2機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉動是否損壞運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。1.2.3構件檢查，工程上所需種類構件是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。1.2.4構件安裝前，應根據(jù)支承面驗收資料的數(shù)據(jù)，對支承面進行標高、跨度、地腳螺栓的位置標高、各軸線控制點、測量基準點標高，并把復測的誤差數(shù)據(jù)標在支承面表面上。1.2.5根據(jù)構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索、吊車司機與指揮1.2.6所有構件必須按圖示，標上代號，以便對號入座。1.2.7對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。2、現(xiàn)場吊裝2.1、吊裝機械選擇2.2、鋼絲繩選用鋼柱、梁吊裝用四根鋼絲繩綁扎法固定(附圖),每根鋼絲繩受重為1.8噸，安全系數(shù)10計算1.8T×10=18T查表6×19圓股鋼絲繩中17抗拉強度170的破斷→安裝屋面、墻面檁條→補漆→安裝彩鋼板屋面及墻面。(先安裝第一、二跨，進行校正，校正后安裝柱間支撐、屋架支撐，形成剛體，再依次安裝)。2.4、鋼柱安裝起重機起鉤吊起柱子，緩慢移動到基礎上，落鉤將柱子放到基礎上進行對有偏差用千斤頂進行校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之在柱四邊用鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將上下點焊固定，防止走動。2.5、鋼梁安裝2.5.1拼裝鋼梁拼裝前必須清除連接面上的污物、飛邊、毛刺、焊接飛濺物并保持連接面干燥，不得在雨中作業(yè)。將要拼裝的鋼梁按編號在地面上用墊木、寶塔墩等支好。調整兩鋼梁連接板之間的間隙，待完全吻合達到要求后，用工藝2.5.2吊裝鋼梁本工程吊裝先安裝柱子，吊裝為了盡量避免吊車在高空進行起落回轉，先緩慢進行，并在鋼梁剛接觸鋼柱時剎車進行對線工作，對好線后，即安裝高2.6、質量控制(1)梁預拼裝跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離控制在+5mm(2)梁接口截面錯位2mm(3)節(jié)點處桿件軸線錯位4m(4)梁垂直度控制在h/250不大于15mm1000/250=4mm以內(6)梁中線與支座中心偏差不應大于10mm2.7、高強度螺栓的施工2.7.1高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量由不得少于安裝總數(shù)的1/3;不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2.7.5高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。2.7.6安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊(即：初擰和終擰)。初擰值不得小于終擰值的50%,終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算，用扭矩扳手施工，扭矩扳采用前必須校正。P---設計預拉力(KN)d-----螺栓公稱直徑2.7.7高強度螺栓在初擰、復擰時，同一連接節(jié)點處的螺栓應按一定順序進行，從螺栓群中間依次向兩端進行擰緊。見下圖：2.7.8高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。2.7.9高強度螺栓終擰完成后，應及時進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者必須予以更換。2.7.10高強螺栓終擰完成后要保證外路二絲。2.8、彩鋼板施工所有壓型板根據(jù)設計，廠內加工運至工地現(xiàn)場安裝，屋面從一側兩跨同步向前安裝。(1)施工順序確定定位軸線→固定專用支架→安裝屋面板→清理驗收(2)構件進場要求按設計要求采購符合圖紙的各種材料，并有質量保證書，進場的材料必須具有產品合格證，材料卸車需用人力小心輕放，不得自卸或人力翻落，以免材料發(fā)生大的變形影響使用，彩鋼表面涂層如有劃傷，應及時用專用彩鋼涂漆(3)屋面板的接縫方向應避開主要視角，應將面板搭接邊朝向常年主風的下風屋面板的搭接長度：150—250mm墻板搭接長度：60--100mm(4)穿透式面板自鉆自攻螺釘?shù)墓潭?，應選用模板在面板上預鉆孔，固定從面板中心開始，然后向兩邊延伸，最后固定鋼板的搭接邊，自攻螺釘上的防水墊圈應適度壓緊。(5)屋面板的搭接處，應設置耐老化、抗極冷抗極熱且保持良好柔韌性，在-18至60之間仍然保持密封性的密封膠條?？v橫方向搭接邊設置的膠條應連續(xù)，檐口的搭接邊除膠條外，應設置與屋面板剖面相同的堵頭，膠條施工時應保持面板清潔與干燥。(6)屋面板應采用連續(xù)鋪設的連續(xù)板，屋面板應設置止水端，位于屋脊處的面板應向上折邊，以防止在泛水板和蓋板下方的雨、雪被風吹入建造物內，位于屋面板下端的板邊應向下折邊，以保證雨水順利排出。(7)在屋面板上需要開孔或設置突出物時，應在突出物周圍安裝特殊的泛水(三)施工技術措施認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計技術交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決好，在施工前，由項目部組織施工作業(yè)隊進行圖紙會審及各專業(yè)施工作業(yè)隊之間的技術交底，合理安排各專業(yè)施工順序。召開工程工期質量策劃會議，對該工程項目質量標準、工期控制、組織分工、材料采購、施工管理、安全文明施工等具體事項進行討論策劃，就討論策劃結果匯集編制鋼構工程日施工進度計劃表、主要分部分項工程施工方法、質量、安全協(xié)調管理、文明施工等保證措施。作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖紙預算及施工預算，并做好分部工程工料分析。編制施工組織設計(或施工方案)和進度計劃，在協(xié)議條款約定的日期內提交甲方。制定各分部技術措施，組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質量，全面完成任務。技術交底的主要對象是項目部及施工作業(yè)隊管理人員，作業(yè)層的班組長和操作工人。技術交底的主要內容：工程任務，施工圖要點，質量標準，操作規(guī)程，施工方法，施工技術措施，施工進度，工種配合和安全施工技術等，對新結構，新材料，新工藝，新技術，新機具以及特殊要求應進行專門的技術交底。及時統(tǒng)計材料、構配件，提出加工定貨數(shù)量，規(guī)格及需用日期計劃。(一)質量目標1.質量目標分項工程質量全部合格，觀感質量評定得分率達到85%以上。工程質量3.單位工程一次交驗合格率100%。4.工程質量事故實現(xiàn)零目標。人心里有目標，人人手中有標準”,使整個工地達到“質量創(chuàng)優(yōu)目標明確，工藝過程管理嚴格，施工監(jiān)督認真負責，以強化全員意識為先導，以爭創(chuàng)名牌工程為戰(zhàn)略，以施工管理為手段，以推進科技進步為中心”的全員爭先氛(二)質量管理1.建立由項目經理負責，項目副經理和項目工程師中間控制，質檢員現(xiàn)2.項目部對工程項目進行全過程管理，項目經理是工程質量的第一責任人。各專業(yè)工種由專業(yè)工長負責工程質量的具體實施，專職質檢員進行跟蹤各專業(yè)工種工長管理、一流的服務創(chuàng)建優(yōu)質工程。4.建立項目質量保證體系，按IS09000質量體系程序文件要求，結合工程的特點，對設計圖紙、構件制作、原材料質量、試驗室等建立管理控制點，嚴格對工程質量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質量管理責任制”,使工程一切管理和生產活動都圍繞著創(chuàng)優(yōu)質工程這一目標進行。抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)。實行全員參加、全過程、全企業(yè)的全面質量管理。5.實行項目管理，實施質量保證體系，完善管理制度，對施工質量明確責任。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。實行獎罰制度，以保證工程質量的提高，確保優(yōu)質工程目標的實現(xiàn)。6.工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術人員事先技術交底，“現(xiàn)場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。(三)質量保證體系1.按照國際標準化組織頒布的IS09000質量標準建立質量保證體系，有效地保證從投標、簽定合同、施工、竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程的質量要求。的控制，確保與工程質量有關的“過程”得到嚴格的控制。3.為完成本項目的施工并保證本單位工程質量評定為優(yōu)良，本公司配備本公司《質量手冊》及其配套使用的程序文件、作業(yè)指導書、組織施工和進行質量檢驗。實施橫向到邊，縱向到底的全員、全過程、全方位的管理。管理下，建有完善的工程管理機構。項目經理部為具體組織本項目質量管理的管理工作。5.建立質量保證體系后，重在實施(1)組織項目經理部全體管理人員、職工學習培訓，尤其對主管質量檢驗人員、內審人員真正做到按“質量文件”要求運作。(2)在公司"質量手冊"、“程序文件”的指導下，項目經理部編好“作業(yè)指導書”、“項目創(chuàng)優(yōu)計劃”、“質量記錄”等有關質量文件及質量管理卡片，(3)質量保證體系的有效實施現(xiàn)問題及時糾正。(4)做到信息閉環(huán)管理。6.建立質量保證體系后，要理順各種關系(1)組織完善的質量控制體系，從上到下形成封閉管理系統(tǒng)，項目經理制”,質量不合格的分項工程或作業(yè)段必須立即返工重做，并依據(jù)獎罰規(guī)定進行處罰。認真落實各部門、各級技術崗位責任制，抓好三檢制的落實，著重解決各工種間、工序間的交接、檢查、驗收。為達到上述質量控制的要求，項目經理部必須編制細化的工程質量獎罰規(guī)定，嚴格執(zhí)行，對質量好的獎，(2)激勵職工愛崗敬業(yè)，強化責任感、緊迫感，變“要我干好”為“我7.與質量活動有關的主要標準和規(guī)范、施工組織設計、施工圖紙和技術交底等文件和資料都建立相應的管理辦法。對文件和資料控制的目的是保證對質量體系有效運行起重要作用的各個場所都不會誤用作廢的文件和資料，8.工程材料的采購按采購控制程序以及相關規(guī)定對供應商就其提供的9.為保證本工程項目的施工質量，對重要的施工過程和隱蔽工程實行可追溯性。對施工中使用的原材料、半成品和成品都進行標識。施工現(xiàn)場必須10.本工程項目從施工準備起到正式開工，在建過程到竣工交付的全過程都實施嚴格的過程控制，使全過程的操作都處在受控狀態(tài)。為了保證對施工過程的控制，對于進入現(xiàn)場的人員必須進行必要的培訓，經考試合格方能保養(yǎng)，保證其持續(xù)運轉的過程能力。對于施工現(xiàn)場的計量器具和測量儀表進行定期檢定保證其精度要求，保證處于檢定有效期內?，F(xiàn)場操作的每一個工操作符合有關標準和法規(guī)的要求。項目經理部保證施工現(xiàn)場有良好的工作環(huán)境和衛(wèi)生條件，工人的操作環(huán)境有良好的安全防護以保證操作工人能完成每一道工序并保證其工作質量。工程施工中對工程質量有關的特殊工序，例如防水工程、防水混凝土澆筑工序應有經過專門培訓具備資格的操作者完成，并進行連續(xù)性的監(jiān)控和必要的檢測，以確保滿足規(guī)定要求。對于施工過程中形成的隱蔽驗收記錄，分項工程檢驗評定記錄，材料檢測報告等質量記錄和11.對于進入施工現(xiàn)場的重要材料和半成品必須具有出廠合格證并按規(guī)水泥必須抽樣進行檢測，經法定的檢測機構試驗合格后方可投入使用。對于混凝土和砂漿必須抽樣做成試塊按期送檢。對于緊急放行的建筑材料必須經過公司技術負責人批準并對緊急放行的材料做出明確的標識和書面記錄，以12.工程項目必須按國家、行業(yè)和政府的規(guī)定對每道工序(分項工程)進行檢驗和評定。施工班組應實行自檢和交接檢，工種大班組完成分項工程的質量評定，項目經理部專職質檢員要監(jiān)督班組自檢和交接檢，并核定分項工程的質量等級，經過檢驗合格的分項工程方可轉入下一道工13.為了防止不合格的原材料和設備用于工程，對發(fā)現(xiàn)的不合格材料做好標識和記錄，并及時進行退貨處理，盡早運離施工現(xiàn)場。對于發(fā)現(xiàn)的不合格合工序，應立即停止下道工序的施工并進行標識和記錄。形成質量事故的則必須上報公司。一般的不合格工序由項目經理進行評審并提出處理意見，作出書面記錄并加以實施。形成質量事故的必須上報公司業(yè)務管理部門組織14.進入施工現(xiàn)場的建筑材料，半成品和待安裝的器具經驗證合格后準予接收，合理分類妥善存放。為防止因貯存不善而產生變質和變形，貯存和保管應建立賬冊，嚴格出入庫手續(xù)并留存?zhèn)洳榈挠涗洝ＹA存的物資應做好標及時作出處理決定。對于水泥或其它的對貯存有特殊要求的材料必須有相應15.為保證進入施工現(xiàn)場的人員具備上崗的資格，公司負責對管理人員和特種作業(yè)人員進行培訓，項目經理部負責各工種操作工人的培訓，各類培16.竣工驗收后，公司對完成的工程項目進行保修服務。公司建立了良(四)保證質量的管理措施(1)質量責任制按質量總目標分解成各分部工程分項工程的分目標，將各質量分目標，落實到人，各質量責任制層層掛牌，層層落實。本公司建立了質量管理責任制，從總經理崗位到每一個員工崗位都有質量責任，每一個崗位都是由經過培訓的、具有技術任職資格的、業(yè)務素質符合要求的人員在崗工作，能夠勝(2)獎罰制對各施工班組作業(yè)，實行優(yōu)質優(yōu)價，工資結算按優(yōu)良與合格分別定價，性、主動性。(3)材料進場檢查制檢查鋼材、焊條(劑)、構件、設備等主要材料出廠合格證。(4)一票制下道工序。(5)隱蔽工程檢查制度根據(jù)施工進度安排預檢，隱檢計劃，及時通知監(jiān)理工程師辦理隱蔽驗收，并履行簽字歸檔。(6)工程例會制和項目經理部負責人參加。現(xiàn)和處理施工中存在的質量問題，以不斷提高施工質量水平。3.以教育強化質量意識(五)確保質量的技術措施1.嚴格貫徹執(zhí)行IS09002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)2.堅決貫徹執(zhí)行圖紙會審制度，作好前期準備工作。在施工前，由公司技術負責人組織項目部技術人員認真審閱圖紙，保證每個人員都對該工程的整體概況，結構特點，施工難點做到心中有數(shù)，并針對在審閱圖紙中出現(xiàn)的疑難問題，提出解決措施。3.在徹底領會設計意圖的基礎上，編制技術交底。技術交底要準確，實用、易行、完備。除編制書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。4.嚴把材料關，嚴格貫徹執(zhí)行供貨商管理評審制度，加強原材料檢驗工作，無檢驗證或試驗不合格者，堅決不予采用?，F(xiàn)場材料必須合理分類、堆放整齊，將材料按其檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢掛牌標識，并作好(六)成品保護措施建立現(xiàn)場成品保護管理體系1.項目經理部進行全面管理，首先根據(jù)各個階段護細則和成品保護獎罰制度，以此作為管理的依據(jù)，通過教育加強工人成品2.成品保護負責人直接對項目部負責，依據(jù)成品保護細則對操作者和成3.工人負責在施工過程中對成品和半成品的保護，同時受到獎罰制度的4.落實工序交接，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止下道工序操作不(七)工序質量控制1.質量控制點的設置(1)質量控制點(2)質量控制點的設置可根據(jù)工程施工進度和影響因素的變化，進行調(3)技術復核質量控制點一覽表責任人主要控制依據(jù)工作依據(jù)工作見證項目質量工程師按企業(yè)標準要求編制項目質量計劃，上報審批圖紙及國家標準、驗收規(guī)范等批準的項目質量計劃重要材料的保管員質檢員審核質保書或合格證、外觀質量及數(shù)量驗證、檢驗和試驗產品的隨行文件及標準物資進貨檢驗記錄施工方案工程師針對重要的施工過程，明確質量控制要求和方法圖紙及國家技術標準、驗收規(guī)范等批準的施工方案分部、分項工程隱蔽驗收施工員質檢員隱蔽內容、質量標準圖紙及國家技術標準、驗收規(guī)范等隱蔽工程驗收記錄物資采購計劃負責人計劃的編制、審批進貨、建帳立卡圖紙、規(guī)范、定額物資采購計劃特殊工種作業(yè)人員安全員審核操作證政府有關規(guī)定資格證書施工管理人員審核上崗證政府有關規(guī)定資格證書技術交底施工員設計意圖、規(guī)范要求，技術、質量安全措施圖紙、規(guī)范、評定標準技術交底記錄軸線、標工程師復測軸線、標高圖紙、規(guī)范復測記錄焊接工藝試驗焊接技術人員評定項目試驗評定標準焊接試驗2.工序控制的措施(1)落實質量責任制，保證這些工序處于受控狀態(tài)。(2)做好技術交底工作，并確保施工設備和環(huán)境滿足施工要求。(3)根據(jù)施工要求，安排有相應的技能和素質的操作工人。(4)加強管理和檢驗工作，確保抽檢一次合格，開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動，并做好記錄。3.特殊過程的控制措施(1)關鍵工序和特殊過程在實施前，應由施工員編制施工方案或作業(yè)指導書，經項目工程師審核后方可實施。施工員應做好對班組的交底工作。(2)做好實施前的準備工作，配備必須的施工設備，提供適宜的施工環(huán)境，以確保施工設備和生產環(huán)境滿足施工的需要。(3)在施工過程中，質檢員、施工員應加強對工序的質量進行連續(xù)監(jiān)控。(4)機管員組織相關人員，定期對施工設備進行檢查、檢定，確保設備正常運轉。(5)項目工程師制定內控質量標準，并貫徹以樣板指導施工的原則；項目負責人組織有關人員，定時或根據(jù)需要按標準進行檢查和評定。(6)嚴格控制物資的采購質量，加強進貨檢驗和試驗，確保材料質量符合規(guī)定要求。(7)挑選素質好，具有較高操作技能的施工操作人員，并對不符合要求的操作人員進行培訓，合格后上崗。(8)施工員、質檢員、機管員做好各自職責范圍內的工序、設備和人員的鑒定記錄和驗證記錄。(八)回訪保修制度均應由各施工班組賠償，由施工項目部監(jiān)督實施。2.本工程交付建設單位使用后(若分階段交付，分別以分階段量回訪，征詢用戶意見。3.工程質量回訪后(在一年內隨叫隨到),凡屬于項目部在施工時造成的由建設單位承擔。4.在回訪保修期間進行修理后的工程，應由建設單位簽字確認。(3)施工總進度計劃及保證措施施工進度總體分三個階段，前期鋼結構廠內制作，中期鋼結構現(xiàn)場安裝，后期屋面板、墻面板安裝，中間需穿插施工，具體安裝計劃詳見施工進度計劃及勞動力安裝計(一)施工工期1.總進度計劃控制在180日歷天2.具體開工時間以建設單位認可的開工報告日期為準。(二)管理體系1.現(xiàn)場成立項目經理部組成的工程計劃管理網絡，負責協(xié)調各部門間的工作，定期檢查各階段進度完成情況，及時調整施工方法，采取必要的措施，確保工程如期完成。2.工程計劃管理網絡——詳見下圖。(三)抓項目管理組建、落實相關責任制1.組建強有力的項目管理班，通過強化班子建設，保證“人、財、物”三位一體，強化管理，確保管理工作全面到位。2.工程實行項目法責任承包：包工程進度計劃完成，包工程質量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗，包效益指標，包職工隊伍紀律管理。形成強有力的約束機制，并制定詳細的責任細則，根據(jù)管理人員所擔任職務進行考評，決定管理人員工資收入。度的實現(xiàn)。(四)合理利用空間，采取進度搭接與交叉施工2.主體結構施工時，及時穿插屋面、墻面瓦的施工。(五)嚴格進度計劃控制與落實面管理。因，提出補救措施。及其他專業(yè)進度計劃，作為控制各施工單位施工進度的依據(jù)。(六)工程例會理，共同制訂解決辦法。持每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作量，并將存在問題及時報告項(七)其他措施1.加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續(xù)施工的需要，同時密切監(jiān)督建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全2.合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行3.充分分發(fā)揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的勞動競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的預以表揚和獎勵，對完成計劃差的給予批評和經4.加強各工序施工之間的協(xié)調工作。各專業(yè)施工前應按總體計劃作出本專業(yè)詳細的月或旬作業(yè)計劃，項目經理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經常進行檢查，若出現(xiàn)與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監(jiān)理部，5.加強安全和技術交底工作，經常對職工進行安全和質量方面的教育，不斷提高職工的質量意識和工作責任心。避免發(fā)生質量事故和將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強對機各工種的具體作業(yè)計劃，配置必要的設備，供給充足的材料，安排合理的勞動力，進行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機械、材料和勞動力不足而7.堅持多點施工，平行作業(yè)，根據(jù)施工需要，可采取二班或三班施工，每班安排部分管理人員值班，對現(xiàn)場施工進行8.落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高9.建立施工進度監(jiān)測與調整系統(tǒng)，采取切實可行的季節(jié)性施工措施，保(4)施工安全措施計劃本工程安全生產目標：力爭達到“市級文明安全標化工地”。2.安全管理網絡(1)安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目副經理、項目工程師、目的順利實施。(2)安全管理網絡——詳見下圖。3.安全保證體系生產委員會辦公室設在安全科，由安全科負責安全生產的日常工作。(2)公司制定安全生產責任制，按崗位設定職責，必須盡職盡責。消防管理領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。(4)安全管理小組必須履行職責，從措施制度，安全教育、技術交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關，糾正違章作業(yè)，消滅事故隱患。嚴格執(zhí)行國家及(5)各級施工管理人員、工程技術人員應熟悉與建筑施工有關的安全條(6)安全保證體系同時也是防火保證體系，現(xiàn)場由項目經理兼任防火組4.安全生產措施(1)認真貫徹執(zhí)行安全生產以預防為主的方針，按建筑施工安全標準、安全技術規(guī)范、安全技術規(guī)程組織施工，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。(2)加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故、中毒和職業(yè)病等為內容的安全技術措施，并認真組織實施。(3)堅持“管生產必須管安全”的原則，健全管理機制，建立領導與群眾、專職與兼職相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”,認真落實安全生產責任制。(4)加強施工現(xiàn)場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規(guī)定對職工進行安全教育，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。(5)分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據(jù)特點和施工季節(jié)等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。這些內容必須成為向作業(yè)班組交底的重要內容，并依據(jù)這些措施落實材料、器具、檢查人員、檢查方法。(6)將安全交底卡和每周星期一的安全活動作為不變的制度，成為安全工作內業(yè)檢查的主要內容。(7)各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規(guī)程，認真做好安全技術工作。(8)各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力，保證安全技術措施經費的落實，?？顚Ｓ?。(9)項目經理和項目技術負責人，在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。(10)公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加的聯(lián)合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目部，并限期整改完成。(11)項目經理部每半月要組織一次有關工程技術人員、專職安全員、班組長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。(12)公司根據(jù)臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。(13)施工安全檢查根據(jù)建筑施工安全檢查標準進行評定，評定資料同步5.安全生產具體要求(1)建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內的保證措施。(2)安全工作必須做到預測預控，對工程對象先進行分析，工程施工中安全工作的重點是高空作業(yè)，上、下樓層交叉作業(yè)，樓層內孔洞防護，施工機械作業(yè)、施工用電、周圍防護等六大方面，對六個方面分析找出控制點進(3)強化三級安全教育①工人進行公司、項目部和班組的三級教育，工人變換工種，須進行新②對全部人員由公司安全科進行一級教育，內容主容是安全生產的有關政策、法規(guī)以及公司的規(guī)章制度、本行業(yè)生產特點、典型事故教訓、急救防③項目經理部進行二級安全教育，內容是結合施工生產性質進行安全規(guī)目前安全生產情況及存在的問題等；經常工作地點及環(huán)境衛(wèi)生要求；機械設⑤工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)(4)編制專題安全、文明施工組織設計(5)強化并落實分部分項工程安全技術交底(6)特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須培訓考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。(7)落實安全檢查制度①必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。(8)開展班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗檢查、上崗記錄的“三上(9)工傷事故處理制度化建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。(10)“七牌一圖”與安全標牌①施工現(xiàn)場設燈箱式“七牌一圖”,圖牌應規(guī)格統(tǒng)一制作，字跡端正，表示明確。(11)堅持安全“四寶”(安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器)。執(zhí)行建設部和省建委的規(guī)定，保證用電設備“一機一閘一漏電”和分級裝設漏電保護器。(12)施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設置安全標志和安全紀律牌，現(xiàn)場作業(yè)必須認真執(zhí)行安全紀律。安全紀律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處。各機械設備上要明掛操作規(guī)程和操作人員標牌。(13)電工、電焊工、氣焊工、建筑登高架設作業(yè)、機械操作工、起重吊考試合格后方可持證上崗作業(yè)。法和新的崗位安全知識教育，工人換崗工作必須進行換崗教育。格的管理制度。低壓防爆工作臺燈。宣傳消防知識，現(xiàn)場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。問題及時解決，不留后患。(19)施工安全有關要求(20)施工用電象發(fā)生。(21)消防措施①施工樓層、加工區(qū)、后勤區(qū)均嚴格要求設置滅火器材。用電爐，嚴禁在樓層內吸煙。(22)臨時設施防護①在建筑物輻射角內的所有臨時設施頂均搭設安全防護棚(雙層防護)。(5)文明施工措施計劃；(1)成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，負責落實公司關于文明施工的管理制度及相應措施，制定出相應獎罰細則。完善施工組織管理，責任到崗。嚴格執(zhí)行有關環(huán)保、市容、市政等有關文件規(guī)定。文明施工管理(2)組織以項目經理為組長，相關管理人員、門衛(wèi)等為成員的工地治安、防盜領導小組，制訂進出門規(guī)定和攜帶材料工具進出門的規(guī)定。在裝修安裝階段組織以成品保護、現(xiàn)場防盜隊伍，分層、分房間專人專職看守，施工期2.現(xiàn)場場容、場貌布置①必須根據(jù)場地實際合理地進行布置，設施、設備、材料按現(xiàn)場布置圖②按照施工平面圖規(guī)定的地點設置臨時設施，堆放大宗材料，成品、半成品，機具設備不得侵占道路。各種標牌清晰醒目，材料入出庫記錄齊全。③在顯眼位置懸掛文明施工規(guī)定尺寸標牌“七牌一圖”。在適當位置懸掛各種操作規(guī)程牌、安全警示牌等。工地入口布置現(xiàn)場標志牌，標明工程負責人，技術負責人，材料、機械及安全負責人姓名，標志牌要鮮明、醒目、項目經理項目經理專業(yè)責任施工員(2)道路與場地保持施工現(xiàn)場的整潔。道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔。場地平整不積水，無散落的雜物及(6)施工場地治安保衛(wèi)管理計劃(一)、治安保衛(wèi)措施為了加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，確保建設工程的順利進行，根據(jù)濟南市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標準的要求，結合本工程的實際情況，為預防各類盜竊、破壞案件的發(fā)生，特制定本工程的保衛(wèi)工作方案。(1)本工程設立由8人組成的保衛(wèi)領導小組，由本工程項目經理任組長，全面負責領導工作，副經理任副組長，其他成員由施工工長、各施工隊隊長，(2)工地設門衛(wèi)值班室，有保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、木工棚、辦公室、塔吊及成品、半成品保衛(wèi)。(3)加強對勞務分包人員的管理，掌握人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在現(xiàn)場。特殊情況必須經項目保衛(wèi)負責人批準。(4)每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會議檢查整改記錄存入企業(yè)資料內備查。(5)對易燃、易爆、有毒品設立專庫、專管，非經項目負責人批準，任何人不得動用。不按此執(zhí)行，造成后果追究當事人刑事責任。(6)施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，由黨政主要領導干(7)施工現(xiàn)場設立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場人員要佩帶值勤標志。(8)財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，重點巡查，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和大家斗毆。(9)變電室、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，加強保衛(wèi)，確保安全。(10)加強成品保衛(wèi)工作，嚴格執(zhí)行成品保衛(wèi)措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。(11)施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，立即報告有關部門并保護好現(xiàn)場，配合公安機關偵破。每月對職工進行治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查。現(xiàn)場所有人員必須服從和支持值班人員按規(guī)定行使管理。每次對職工進行保衛(wèi)教育的記錄存檔，以備核查。1、非本單位的人員禁止進入內，辦事人員進入必須在門衛(wèi)處進行登記，注明辦事理由與聯(lián)系部門、人員，登記后經同意方可進入。2、門衛(wèi)人員必須遵守門衛(wèi)制度，履行自己的職責。3、治安組必須按制度對生活區(qū)、生產區(qū)進行巡邏。發(fā)現(xiàn)有可疑的人員或可疑的事件必須進行詢問、制止，并向項目部治安保衛(wèi)組報告。4、進入本管轄區(qū)域內的任何人員不得發(fā)生打架斗毆、鬧事等違法事件。一旦發(fā)生，必須及時制止。禁止其他人員參與打架斗毆、鬧事。5、住在本管轄內的人員不得參與行竊、賭博等違法、違規(guī)的事情。6、加強對外地民工的管理，摸清人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經保衛(wèi)工作負責人批準。7、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會議檢查整改記錄存入內業(yè)資料內備查。8、對易燃、易爆、有毒物品設專庫、專管，非經單位工程負責人批準，任何人都不得動用。不按此執(zhí)行，造成后果追究當事人的刑事責任。9、施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定黨政主要領導干部負責保衛(wèi)工作。有總、分包單位的工程，實行總承包單位負責的保衛(wèi)工作責任制，建立保衛(wèi)工作領導小組，與分包單位簽定保衛(wèi)工作責任書。各分包10、施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標11、更衣室、財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。對工地打架斗毆、賭博、嚴懲違反勞動紀律的職工要進行批評教育，嚴懲者12、鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工13、做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施；嚴禁被盜、破壞和治安災害事14、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告并保護好現(xiàn)場，配15、負責處理好施工隊與周圍單位及居民的關系，對突發(fā)事件及矛盾應16、對工地要進行24h不間斷巡視，發(fā)現(xiàn)問題要進行及時制止和處理。(三)、現(xiàn)場保衛(wèi)定期檢查為了維護社會治安，加強對施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作的管理，保護國家財產和按時交工，根據(jù)本項目實際每周對現(xiàn)場保衛(wèi)工作進行一次檢查，對現(xiàn)場保衛(wèi)(四)、門衛(wèi)值班記錄外來人員聯(lián)系業(yè)務或找人，門衛(wèi)必須先驗明證件，進行登記后方可進入工地。門衛(wèi)值班每天記錄完整清楚，值班人員上班時不得睡覺、喝酒，不得隨意離開崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領導報告。進入工地的材料，門衛(wèi)值班(五)、施工現(xiàn)場信息化監(jiān)控管理現(xiàn)場電子監(jiān)控系統(tǒng)就是利用當今比較成熟的電子技術，將人們感知和行現(xiàn)場施工情況、現(xiàn)場人員車輛出入情況、現(xiàn)場材料夜間看護、現(xiàn)場保衛(wèi)工作(六)、安裝工程施工階段控制措施(1)為了防止燈具、閥門等被盜，現(xiàn)場設置監(jiān)控設備，對進出樓內的人員監(jiān)督。項目施工管理班子應根據(jù)樓層高低在安裝分區(qū)或分層完成后，應專(2)對安裝施工中的給水排水，衛(wèi)生器具、強弱電管應采取臨時封堵(7)施工環(huán)保措施計劃(一)施工區(qū)衛(wèi)生①生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔人員，落實責任制。證措施落實。③施工現(xiàn)場要設專職衛(wèi)生員負責及時清掃垃圾，保持場容場貌整潔。④建立生活垃圾箱，聯(lián)系場外垃圾場，組織清運。各班組完工后，要及時清理垃圾，并作為工作內容之一。⑤排水暢通，場地平整無積水，保持干地施工。座，并設置污水沉淀池。⑦各種材料按種類與規(guī)格堆放整齊。擺放在總平面圖中指定范圍內，鋼筋應按品種、型號、規(guī)格進行標識，并分別堆放，下面墊以適當數(shù)量的方木，使之與地面有效隔離，避免銹蝕。⑧施工現(xiàn)場的污水經過沉淀池沉淀后才可排入市政管網。⑨工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。⑩工地有男女更衣室，有防竊措施，保持室內清潔。(二)粉塵控制①工地建立灑水降塵制度，配備專用灑水設備，設專人負責，干燥天氣，大風天氣、施工現(xiàn)場采取灑水降塵。②禁止向建筑物外拋灑垃圾。③裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤。(三)噪音控制②與建設單位聯(lián)系相互配合，合理安排有噪音污染工種的工作時間。③晚上因技術原因需連續(xù)施工時，應先到環(huán)保局申請噪音許可證和夜間施工許可證等，拿到批文后再進行施工。④盡量選用低噪聲施工機械，木工棚、鋼筋棚、攪拌機棚封閉設置，減少噪聲擴散。⑤采取在建筑物四周用豎向隔音圍幕全封閉遮擋的技術措施，減少施工噪音。(四)周圍環(huán)境美化(1)辦公用房與圍墻均進行外粉刷，刷白涂料書寫有關標語。(2)新搭臨時用房采用白色彩鋼板輕質房。(3)大門采用全封閉鋼大門，刷銀粉漆。(五)成品保護技術措施(1)成立施工現(xiàn)場成品保護領導小組。按值班保安制度，組織專人保護(2)項目經理部應組織施工操作人員學習有關產品保護的制度，制訂保護措施。并通過生產調度會對產品保護工作作出統(tǒng)一布置。在安排施工計劃(3)施工現(xiàn)場，對已完工的土建、裝磺房間施工時，應盡量減少使用電焊、氣割。禁止在墻面打洞、鑿槽。如因工程變更等原因確需破壞墻面或吊頂時。應征得設計人員、建設單位代表認可，并應采取保護措施。以減少損造成損壞。(8)冬季和雨季施工方案(一)雨季施工1、雨季施工措施1.1、密切注意天氣預報，以便現(xiàn)場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。1.2、雨天不準露天進行電焊、氣割作業(yè)；大風大雨天氣停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。1.3、雨天禁止防腐涂裝施工。2、地下管線、公路路面及其他地上、地下設施的加固措施2.1、安裝施工作業(yè)在地面以上進行，一般不會觸及地下管線或其他地下設施。但滿堂施工腳手架措施設時豎桿的位置應避開地下管線或其他地下設施所在2.2、安裝施工作業(yè)時，施工人員應采取措施(如腳手架上腳手析料或工具等)以避免鋼構件等其他重物從高空墜落而可能造成的公路路面、地下管線及其他地上、地下設施受損。2.3、當運輸車輛或液壓式汽吊必須通過地下管線時，應采取措施以避免車輪直接碾壓地下管線。2.4、公路路面應鋪設彩條布，然后在彩條布上鋪設5CM的木板，以保護路面不受損害。3、防火保衛(wèi)措施3.1、施工現(xiàn)場配備2-4只滅火器并保持有效。3.2、利用現(xiàn)場的消防水管作為應急用。3.3、油漆、稀料由專人專庫，施工現(xiàn)場嚴禁煙火。3.5、接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領導小組的領導，遵守地方法紀法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。3.6、配合施工單位建立良好聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。4、文明施工措施4.2、施工人員必須遵守業(yè)主地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。4.4、腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。4.5、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。4.6、做好施工現(xiàn)場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人。4.7、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應辦理動火審批手滅火器，并定期檢查。4.9、施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施(二)冬期施工工帶來的危害，提高認識，做到思想重視，人人防范。關的防寒保溫用草簾、塑料布等，做到有備無患，防止低溫寒流的突然襲擊。做到棄早、晚，抓中間。5.冬期施工應按建筑工程冬期施工規(guī)程的要求編制相關分項工程的施工方案。6.冬期施工要求必須在技術交底中詳細說明。7.施工日記中應對冬期施工逐日情況有較詳細的記錄，如預報氣溫及現(xiàn)