宜昌東郡高層框剪結構施工組織設計

第七章工程進度計劃及措施第九章主要施工機械設備和材料計劃第十三章相關協(xié)調管理及施工交通協(xié)調第十四章工程質量通病防治措施及合理化建議第一節(jié)、編制依據(jù)1、宜昌東郡商品房B區(qū)一期17#、18#樓工程施工招標文件。2、宜昌東郡商品房B區(qū)一期17#、18#樓工程施工圖紙。3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范及質量檢驗評4、湖北省省及宜昌市有關政策和文件規(guī)定。6、本公司多年來的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術裝備水平。件分析。第二節(jié)、編制說明在本投標施工組織設計中對施工進度、質量、安全、現(xiàn)場文明、各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了按照IS09001國際質量體系的要求，本施工組織設計編制過程中，本著爭創(chuàng)一流的質量、一流的工期，為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭信譽的計劃開工日期為2012年04月20日，計劃不超過400天。工程質量達到國家現(xiàn)行施工驗收標準合格等級，安全無事故，現(xiàn)場文明達到宜昌市文明工地標準。2、施工范圍：完成招標文件要求內的所有建筑工程、水電暖、消防等安裝工程項目。第四節(jié)、主要采用新技術、新工藝簡要說明擬在本工程中應用以下新技術和新工藝：(1)粗直徑鋼筋連接技術；(2)新型模板應用技術；(3)新型腳手架應用技術；(4)建筑外墻外保溫應用技術；(5)新型建筑環(huán)保防水應用技術；(6)企業(yè)的計算機網(wǎng)絡應用和管理技術。第二章工程概況及施工特點第一節(jié)、工程概括宜昌東郡商品房B區(qū)一期17#、18#樓工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路11號；建筑面積約25963.52平方米，結構層次：框剪，地上30層，地第二節(jié)、施工特點1、生產(chǎn)的流動性。一是施工機構隨著建筑物或構筑物坐落位置變化而整個地轉移生產(chǎn)地點；二是在一個工程的施工過程中施工人員和各種機械、電氣設備隨著施工部位的不同而沿著施工對象上下左右流動，不斷轉移操作場所。2、產(chǎn)品的形式多樣。建筑物因其所處的自然條件和用途的不同，工程的結構、造型和材料亦不同，施工方法必將隨之變化，很難實現(xiàn)標準化。3、施工技術復雜。建筑施工常需要根據(jù)建筑結構情況進行多工種配合作業(yè)，多單位(土石方、土建、吊裝、安裝、運輸?shù)?交叉配合施工，所用的物資和設備種類繁多，因而施工組織和施工技術管理的要求較4、露天和高處作業(yè)多。建筑產(chǎn)品的體形龐大、生產(chǎn)周期長，施工多在露天和高處進行，常常受到自然氣候條件的影響。第三章主要分部工程施工方法和技術措施第一節(jié)、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設建筑物3、由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔的布置詳細的復核移簽證記錄，確定測量準確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進行。一、施工測量的準備：1、測量儀器及工具，詳見【擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復核小組，組織機構分開獨立操作，每次復核確認無誤后報監(jiān)理工程師驗收，同時做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標定出軸線平面控制網(wǎng)，設置各軸線控制點，將其設置于基坑上面，并做好控制點的保護，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復核。將軸線控制點引測到底板預埋件上，十字交叉點作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結構變化情況重設軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150×150mm,并用鉛直儀進行軸線控制點引測。在施工控制中，將鉛垂儀架設在軸線控制點上，對中、整平，在結構板面上預留的對應洞孔蓋上200×200×3mm為了保證軸線控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點和“十”字絲中心點重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉動照準部，讓水平度盤分別在0°、90°、180°、270°四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設)(1)按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標高水準點絕對標高，換算成相對標高引測到場地內，并按規(guī)范要求，埋設四個基本水準點，布設成閉合水準路線。場地內各水準點標高經(jīng)自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。(2)±0.000以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設同一標高的水平線控制；±0.000以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿結直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結構層上，投測到每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。沉降觀測控制點按設計要求埋設，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點，觀測點設在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結構施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢(驗線)工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體做法(1)驗線的主要依據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位(如紅線樁、水準點)及已知數(shù)據(jù)(如坐標、標高)等原始資料；(2)驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；(3)驗線精度要符合規(guī)范要求；(4)測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工作第二節(jié)、土方工程、基坑支護及排水措施1、現(xiàn)場基坑情況：我方中標進場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。(1)地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設有擋水坎及排水明溝，進入現(xiàn)場后必須加強此(2)基坑內水的處理3、土方開挖及支護該工程土方開挖全部采用機械挖土，部分采用人工進行，所有土方用機械運輸出場。護方案由專業(yè)公司專項提供。4、土方回填部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為±0.000大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程1、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及2、鋼筋加工(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無得使用。(2)鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)技術核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，方能代換。3、鋼筋綁扎準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。(2)基礎鋼筋：綁扎順序：筏板筋、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。墻、柱縱向鋼筋伸入基礎梁內錨固長度不小于LE(Le的長度詳設計(3)內墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。墻內水平鋼筋的端部錨固應按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內≥40d,腰筋利用兩側墻水平筋接通，墻內外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設拉結筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%,且剪力墻兩側錯層搭接，其搭接接頭離開結構樓面不少于500。(4)梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋(柱箍筋)與主筋焊接牢以控制墻(柱)立筋不鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。5、質量通病防治措施(1)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設檢查(2)對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm,梅花型放置。(3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應集中。第四節(jié)、模板工程矩形柱模采用膠和板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當邊長增加(減少)300mm時，則背枋增加(減少)1根，柱包箍采用φ48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm,為保證柱模的側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達700以上的，每增加200mm時，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿(豎向全長排列)。2、墻模板：(1)地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50×100mm木枋，間距350mm,圍檁用2根φ48鋼管和φ12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm,中間500mm,用φ12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的側向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內穿φ12螺桿拉結，以便螺桿周轉使用。(3)電梯井內筒模采用最新方法施工。4、梁板模：一般梁寬在200~630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內的梁采用單排頂撐@500;②350～400mm的梁單雙排間隔@500;③400mm以上采用雙排(或多排)頂撐間隔@500;④梁下的頂撐設φ48鋼管水平拉桿一道。當梁高大于500mm時，為加強梁側模的剛度，在梁中設φ12螺桿@500一道。樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時頂撐間距800×800mm;錯誤!150mm以下厚時頂撐間距1000×1000mm。有關轉換層施工將另設施工方案。5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。(1)一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。(2)梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊(自然養(yǎng)護)抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時向工程技術人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。8、質量通病的防治措施：(1)為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。(2)木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才(3)為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。(4)澆筑砼前，要保證模內潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第五節(jié)、混凝土工程1、預拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術水平及質量管理情況，并對該廠以前供應砼的單位進行走訪，初評合格報建設、監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結構實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術人員應按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、澆筑：(1)基礎：本工程基礎砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm(滿足泵送的基礎上盡量用小值),砼供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內。(2)梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設計要求。3、砼振搗注意事項：任。值班人員應做好詳細記錄。面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應+400mm,振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內10cm,板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。應做一組七天的拆模指導試塊。邊，以便與混凝土與鋼結構結合在一起。4、砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護。豎向結構(柱墻)砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質量。現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設一個不少于10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。6、砼質量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不(2)模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。(3)在梁槽底及墻腳開設100×100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎施工方案土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標高及驗樁—→地下室底板砼墊層—→投點放線一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工二、筏板施工工藝1、將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。4、按各軸線、定位線做好各豎向結構的插筋工作和鋼結構錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預防措施。2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質量。5、混凝土澆筑時，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責人：項目經(jīng)理負責現(xiàn)場內部調度、協(xié)調、處理項目工程師負責全面處理現(xiàn)場技術問題，檢查施工方案落實情況人數(shù)項目副經(jīng)理1負責現(xiàn)場內部協(xié)調、處理施工員3負責現(xiàn)場砼技術協(xié)調、處理質檢員2負責現(xiàn)場施工質量安全員2負責現(xiàn)場施工安全和文明施工調度員2負責現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負責現(xiàn)場后勤工作化驗員1負責現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員1負責現(xiàn)場材料供應砼班長1負責對砼班組管理振搗手8負責砼振搗負責砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負責保護鋼筋成品2負責檢查是否跑位脹模2負責保障現(xiàn)場正常供電機械工2負責維修小型機具養(yǎng)護小工2負責砼前期養(yǎng)護主要機械設備配備：單位數(shù)量φ50振動棒根其中10條備用φ25振動棒條其中3條備用平板振動機臺2板面平整振實臺2基礎底板施工時用臺1砼運輸車臺砼輸送泵臺1五、砼施工技術質量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：1、砼的運輸及泵送運輸車采用12m3砼運輸車運輸預拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料。大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度、內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力?；炷恋氖┕⒁庖韵聠栴}：錯誤!混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。錯誤!由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉告砼供應單位。3、控制砼內部溫差大體積混凝土由于前期(一般在三天以內)水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a)材料方面科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標后將與砼供應廠方共同探討。錯誤!摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。錯誤!在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑(2~4cm),同時具有較好級配，石子的含泥量應控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：錯誤!用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。錯誤!盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。錯誤!當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工1、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層2、底板模板施工施工工序土方開挖成型→鋼筋綁扎→支模板→校正模板七、底板鋼筋施工鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結422型。對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。(二)底板鋼筋綁扎施工(3)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(4)底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內45d,上部采用50%接錯開，短筋應超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、地下室豎向結構施工豎向結構包括主體墻、柱、外側墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。(配合比報告由砼供應豎向結構施工措施1、外側墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在±0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確2、鋼筋保護層控制根據(jù)設計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側，施工時必須嚴格控制保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。(中標后，將在指導性施工組織設計中詳敘)第七節(jié)、砌筑工程±0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。嚴格按設計要求設置構造柱和墻體拉結筋。當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應按要求留置斜槎。接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內的拉結筋，應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構造柱等砼結構的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)本工程所有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊下部應澆筑與墻等寬、高按設計要求用C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內水向外滲漏。交接處灰縫內砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500(根據(jù)磚模數(shù)確定),每邊伸入墻內1000,鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲尚未提及的部分等中標后編制指導性施工組織設計第八節(jié)、樓地面工程1、施工準備采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#。水泥進場必須附有出廠2、作業(yè)條件(1)鋪設金剛砂面層，宜在其他室內裝飾工程基本完成之后進行，室(2)各種立管和套管孔洞位置應用細石砼灌好修嚴(應分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗)。(3)水泥砂漿結合層，鋪設前應刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪。(4)面層施工前應根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面(如衛(wèi)生間等)應低于無排水要求的地面和樓面10~15mm,且應先按不小于1%~2%找好泛水坡度及排水處。地漏應低于排水表面5~10mm。3、操作工藝度的凸出部位就剔除。(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(3)砂漿，配合比采用1:3水泥砂漿，其稠度(以標準圓錐沉入度計)不應大于3.5cm。(4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5~2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。(5)刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥(6)水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。(7)砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓平，使其表面光滑。當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。面層壓光應在水泥終凝前完成。(9)當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1:1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。(10)分格的面層、應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直，深淺一致。(11)面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7~10d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。(12)抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質量標準(1)保證項目1)水泥、砂的質量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2)砂漿配合比要準確。3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。(2)基本項目踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm,且在同一檢查范圍內不多于兩處。水泥地面的允許偏差允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直分格縫平直43拉5m尺量檢查5、成品保護(1)施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)整體面層剛完成后，24h內嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪(5)施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。6、應注意的質量問題(1)地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌壓光應在終凝前完成交活。鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不(4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢(5)水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10m第九節(jié)、裝飾工程1、施工準備(1)材料：錯誤!水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。錯誤!石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d,用于罩面時，不應少于30d,使用時石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他雜質。錯誤!801膠等。接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。金屬門框(或風口)縫所用嵌③將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%的801膠),再用1:3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。錯誤!管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用1:3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。錯誤：埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。\o\ac(○,7)根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200~250mm以利操作。再安排大面積正式施工。3、操作工藝(1)砼頂板抹水泥石灰砂漿。①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8左右。\o\ac(O,2)基層處理并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥砂漿內摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動錯誤!彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。錯誤!抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道(內摻水重10%的801膠),隨刷隨打底，底灰有用1:1:6混合砂漿打底，厚度為用木抹子搓平搓毛。0.5:3水泥石灰砂漿，厚度為5mm,抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道(2)砼墻面抹水泥砂漿。絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥砂漿內摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為后確定抹灰厚度(按圖紙要求為高級),但最少不應小于7mm,墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.2~1.5cm左右。錯誤!墻面沖筋(設置標筋):根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋(標筋),沖筋的根數(shù)也應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm,在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門(洞)口邊。如門(洞)邊寬度小于100mm時也可在做護角時一次完成。對風口外側，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm,并整齊一致。的情況下，先刷801膠素水泥一道(內摻水重10%的801膠),隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為15mm,每遍厚度宜在5—7mm,應分進行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂漿打底，厚度為5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門(洞)框抹灰時應在距門(洞)口100mm處留一斜坡，待門(洞)框安裝完工后再補齊抹平。(3)磚墻面抹水泥砂漿垢、砂漿塊等附著物。錯誤!以下做法分別同砼墻面抹灰。(4)砌塊墻面抹水泥砂漿塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。錯誤!～錯誤：做法分別同砼墻面抹灰。絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應清理基層，采用膠質水泥找平，掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。4、質量標準(1)保證項目材料標準的規(guī)定。層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。(2)基本項目錯誤!表面清晰美觀。順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。管道后面平整。(3)允許偏差為垂直3mm,平整2mm,陰陽角方正2mm。5、成品保護(1)抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁(2)推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。(3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。(4)要保護好墻上的預埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔道等，不要隨意抹死。(5)抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。(6)要保護好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應注意的質量問題：(1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應重視門框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞密錯誤!基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水。度宜為7～9mm。錯誤!配置砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、開花：泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。\o\ac(○,2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快錯誤!淋制面灰(包括底灰),對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。(4)洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。應盡量留在分格條、陰角和門(洞)框邊部，如遇施工(5)水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。(7)水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。1、施工準備(1)材料1)水泥：32.5普通水泥。水泥應有合格證和核準證書，進場抽樣復試驗報告。2)白水泥：425#白水泥。3)砂子：中砂。4)面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。5)801膠和礦物顏料等。2、作業(yè)條件1)內外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層等。3)安裝好門窗框并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。4)臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應埋設好防腐木磚，位置要準確。5)墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。6)大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質量部門及建設、監(jiān)理檢查合格后再正式鑲貼。3、操作工藝主要是釉面瓷磚，一般按1mm差距分類選出1~3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表(2)基層處理與抹灰1)基層將凸出墻面的砼剔平，對大鋼模施工的砼墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼很光滑也可采取“毛化處理”辦法。抹底灰：先刷一道摻水量10%的801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰15厚(每層厚度宜為5～8mm),底層砂漿與墻面粘結2)基層為磚墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度15mm,吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。(3)排磚、彈線待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚，如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準(最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準)。一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上(4)貼標準點標準點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3),在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板(5)墊底尺根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放(6)鑲貼面磚表面晾干，用水泥摻5~10%的801膠素漿，在面磚背后抹一層約3~4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲擊，虧灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后按此標準(7)鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側宜用一面圓的面磚?？傊傎N邊角應選用與其配套的配件磚。如無配套磚，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機找磨成45°,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂4、質量標準(1)保證項目1)飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合先行標準、規(guī)定。2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。(2)基本項目1)表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受磚的使用部位適宜。(非整磚應排在不顯眼的位置)3)板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直。(3)允許偏差項目：貼面磚允許偏差項次允許偏差檢查方法釉面磚陶瓷面磚1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m靠尺和尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和尺檢查檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低用鋼板尺和尺檢查5、成品保護(1)搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當，輕拿輕放，在樓層內運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。(2)應安排合理施工順序，少數(shù)工種(水電、通風設備安裝等)應做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。(3)面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。(4)墻面陽角和門口處，應用木板保護，以免破壞。(5)各抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。(6)拆架時注意不要碰壞墻面。6、應注意質量問題(1)空鼓1)因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得不實等原因造成，應嚴格按工藝標準操作。2)基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量801膠，增強粘結，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。(2)墻面不平：主要是結構和內隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。(3)拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的具體情況，加上分格彈排磚不細，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?4)墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。方可棉絲稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工時的成品保護工作。用于室內外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。1、施工準備(1)材料1)涂料：乙酸乙稀乳膠漆及其他涂料。2)調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液。3)顏料：各色有機或無機顏料。1)墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。2)過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3)門窗安裝完畢，地面施工完畢。4)環(huán)境溫度保持在5度以上。5)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。(1)清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。(2)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將(3)刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，將墻面刮平刮光，干(4)刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，將活動的排筆理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料(5)刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，(6)刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干4、質量標準(1)保證項目嚴禁脫皮、漏刷、反銹。(2)基本項目屬中級涂料基本項目如下：1)透底、流附、皺皮：大面無，小面明顯處無2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。線檢查)。4)顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。5、成品保護(1)涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。(2)涂料墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。6、應注意的質量問題乳膠漆的稠度，不可加水過多。(2)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接著前一排筆，若間隔(3)刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當，從前向后刷。一次用完，保證顏色一致。第十節(jié)、屋面工程建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質量通病，直接影響建筑產(chǎn)品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設防，確保工程不滲漏。1、屋面施工前，基層應清理沖洗干凈，在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細石砼做R≥150mm的凹圓弧。屋面板上的預留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴密，后蓄水試驗，看結構板是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結構自防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工水口周邊500直徑范圍內要注意坡度不小于5%。3、水泥砂漿找平層(1)施工準備所用材料的質量、技術性能及砂漿配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。錯誤!水泥：不低于32.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、核準證書及進場復試報告；錯誤!砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%,有機雜質含量不大于0.5%,級配要良好，空隙要小。(2)作業(yè)條件：辦理驗收手續(xù)；錯誤!各種穿過屋面的預埋管件根部及女兒墻等根部應按圖紙和規(guī)范要求做好處理；錯誤：根據(jù)設計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。(3)操作工藝：錯誤!基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；錯誤!采用100厚蒸壓加氣塊保溫層時，應先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平；錯誤!灑水濕潤，在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度；錯誤!沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖錯誤!水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層；錯誤!找平層宜留設分格縫，縫寬為20mm,并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分隔縫兼作排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m;1%,水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%;\o\ac(○,8)找平層在基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，應隨基層做成圓弧。圓弧半徑不小于150mm;錯誤!砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成；般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。(4)成品保護：抹好的找平層上推小車行走時，應鋪設相鄰平板，防止破壞找平層表雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜(5)應注意的質量問題：1)起砂：錯誤!砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；錯誤!抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。2)空鼓開裂：錯誤：砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；錯誤：基底厚薄不均勻或漏壓；錯誤：屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認真，構件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。(6)屋面細部處理徑不宜小于50mm。2)排氣道處理錯誤!排氣道間距為3m,縱橫設置相互連通，屋面面積每36m2設一個排氣出口，排氣出口應做防水處理。錯誤!排氣出口可埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。3)涂膜防水細部的構造措施錯誤!屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm。錯誤!檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。錯誤!泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴。4)水落口處理錯誤!水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%,坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。\o\ac(○,2)水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹屋面排氣管等根部應做成圓弧角高臺，臺高30mm。(7)質量標準：找平層的材料及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。材料的品種、標號、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處均應做成圓弧形或鈍角。找平層應設置分格縫。分格縫的設置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。防水層的表面平整度應符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺(8)成品保護：屋面設備安裝、焊接時，應防止有成品的破壞、污染。第十一節(jié)、防水工程防水分項工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu)，其要點在于精心設計，遵照防排結合，迎水面設防的原則，慎重選擇優(yōu)質、耐候適用的防水材料，密組織措施。主要防水層次的施工要點：(1)砼結構層及基層處理：在施工找平層前，先認真鑿除，清理基層上的浮漿、塵土、雜物，沖洗干凈，并分塊進行蓄水試驗，時間不少于24小時，驗收合格才能進行下道工序。(2)找平層：采用水泥強度等級不得低于32.5Mpa,砂選用中粗砂，含泥量不得大于1%,基層提前24h澆水濕潤，掃除積水后，刷108膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于3×3m,次日澆水養(yǎng)護，時間不少于3d,待基層干燥后分割縫內嵌填密封膠。先用M10砂漿抹成10cm圓弧，等干燥后刷冷底油貼附加層卷材。驗收合格并辦理好隱蔽簽證后，才能進行下道工序——防水層的施工。最后一道施工結束并經(jīng)檢驗合格后卷材上鋪設保護層。第十二節(jié)、腳手架工程1、外腳手架總體搭設方案本工程共30層，地下一層，地上30層，層高3m,故室外回填前，從基礎采用落地式雙排腳手架；回填后架空層以下采用落地式雙排腳手架，二2、外架搭設順序外架施工準備—→首層樓板施工—→按建筑物外形放線—→外架搭設3、落地式雙排腳手架施工(1)施工準備全部采用合格的鋼管(外徑48mm,壁厚不小于3.5mm)及扣件，嚴禁使的最小距離不小于5mm。搭設的地基設在地下室頂板及回填土上。(2)搭設順序按建筑物的平面形狀放線、定點——選用200×200×18厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設——按立桿間距排放低墊——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿——架設臨時支撐——依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿——放置連墻桿——連接主桿——加設剪刀撐于外立面及建筑物四周——鋪設(3)構造要求由于架體為全封閉搭設，需每隔5F設一懸挑支架作分荷點?？v向距不大于1.5m,橫向間距1.0m,里排離墻壁不超過30cm,相鄰立桿接頭要錯開，大橫桿步距1.8m,架子外側兩步之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用小橫桿間距1.8m,兩頭擱于大橫桿上，伸出至少1-00,小橫桿與大分別為0.6m和1.2m,當架體高出周圍建筑時，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)?？捎门f模板綁于架體上。架體與主體結構的間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防在架體的兩端和轉角處應設置剪刀撐，中間每隔12面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應保持在每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。1、防護棚挑出建筑物(含外架)距離不小于3m。2、防護棚具體做法為：每隔10F設一道外挑防護網(wǎng)，鋼管必須與架三、外架質量檢查及安全要求2、節(jié)點連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40~60N·m,3、架體主桿的垂直度偏差應≤H/300,且應同時控制最大垂直偏差值，架體高≤20m,因此，偏差不大于50mm。4、縱向橫桿的水平偏差應≤1/250,且全架長的水平偏差值不大于縱向偏差不大于H/400,且不大于100mm(H為外架高度);橫向偏差不大于H/630,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm;立桿縱距偏差不大于51、施工的安全要求(1)所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗前必須根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和《宜昌市施工安全條例》對其進行局部的詳細(3)嚴禁架子工酒后上班，嚴禁穿拖鞋和赤膊上班。(4)操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。(7)架體的高度應與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全范圍內。(8)所有的架體不得與木工支模架相連。(9)所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領導批準，由架子(10)架體應分段按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。1、外架使用的安全要求(1)作業(yè)層的施工荷載(作業(yè)人員、器具、材料的重量)標準值，不得超過3kg/m。(2)架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為依據(jù)，禁止在架體上加墊物以增加操作高度。(4)在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。(5)施工人員在架上作業(yè)時，應注意自我保護和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴禁攀援腳手架上下。(7)每步架完成后，必須將剩余材料移至上(下)步架或室內，清理架面，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。1、拆除順序按外架搭設順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)。2、拆除的技術要求：(1)有的連墻件應隨外架逐層拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。(2)分段拆除的高差不應大于2步，若高差大于2步，應加設連墻件加(3)腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在適當位置臨時拋撐加(4)外架分段分面拆除時，對不拆除的外架兩端應設置連墻和橫向支承加固。3、拆除的安全要求：(1)拆除時必須經(jīng)過書面技術交底，并持有合格上崗證的架子工操作。(2)拆除時應在拆除范圍內水平方向5-10m設置安全警戒區(qū)并來人守五、內腳手架：內墻砌筑、內柱澆筑、鋼骨結構安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活有關構造和質量要求同樣適用于其它區(qū)段和其它部位的腳手架。有關腳手架詳細的搭設方法，分荷計算將在中標后編制的腳手架專項方案中詳?shù)谑?jié)、給排水工程閉水試驗。1、給水管道安裝(1)管道材料要求：室外給水管為襯塑鍍鋅鋼管，室內用PPR。(2)工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及(4)預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出是否同一廠方供貨配套及禁止使用過期粘接劑，確認無誤后，按草圖測得(5)干管安裝立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，卡件高度靠近剪力墻部位統(tǒng)一為1.8裝，對好調直。到支管敷在槽內，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度100mm或150mm悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管①塑料給水管(PP-R)熔接書。不得有損壞跡象。管道安裝過程中的開口處應及時封堵。施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。管道安裝要點：同種管材與配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地面層內的管道不得采用絲接或法蘭連接。與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連續(xù)端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱直徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間543743844646566和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給我處將緊密配合土建進行施工，并要求土建安排三小時施工時間進行施工，我處準備在每層安排一組施工人員進行管道敷設，另安排一～二名施工人員進行管道試壓工作。支吊架最大間距公稱直徑(mm)冷水管主管(mm)0熱水管橫管(mm)主管(mm)0待管道試壓工作結束后，需另安排時間請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，至在隱蔽驗收合格后，安排專人配合土建進行看護，制定成品保護措施，并要求各施工單位共同遵守。安裝注意事項：(a)管道切割時須使用塑料管專用切割工具。(b)管道切割完畢后采用刮皮刀進行管端的刮皮，完成后并采用清潔劑清洗管端及管件。(c)連接前在管材和管件所要求的位置上作出標記，管道插入熔接管材與管件加熱后，須有一定的保持時管材與管件加熱后，須有一定的冷卻時間，在此時間內可將已熔合的管件和管材取出，瘤線。(h)壓力試驗之前，熔合接頭必須完全冷卻，規(guī)定要求，當最后一個熔合接頭完工至少1小時后才能充水進行壓力試驗。(i)加熱工具(加熱頭和加熱套),必須緊密地、平整地貼在加熱器的表面。(j)具體要求請參照廠家提供的技術手冊。(7)管道試壓，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。給水管道試壓值：市政供水0.8Mpa,其它為1.行檢查。各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內，可通知監(jiān)理及甲方有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈。并及時填寫管道試壓記錄。(8)管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應在地下水池、屋頂(地下室)水箱內放置漂白粉(25mg/升水),注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應保證有充足的流量(2.5L /S),觀察水箱內與池水口出水，在清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為(9)管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設計執(zhí)行，設計未明確應與業(yè)主商定后再刷漆。2、排水管道安裝(2)工藝流程：安裝準備安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗錯誤!安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小必須下返時應用順水三通(或用45°彎頭連接45°斜三通)連接，在垂直管段頂部應設清掃口。排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架，并保證坡度，注管材插入管件承口深度(mm)序號外徑插入承口深度12345錯誤!雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸有無差錯，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板需斷鋼筋，必須征得土建有關人員同意，按當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45°彎頭連接；立管檢查口設錯誤!污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應用順水三通或45°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，或將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將○,5通(閉)水實驗：由本層預埋口處灌水做閉水實驗，以水位在UPVC排水橫干管伸縮節(jié)間距管徑伸縮節(jié)間距(≤)UPVC排水塑料管最大支承間距管徑立管橫管不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象。安裝立管試驗。會同甲方檢查、簽證工作。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，3、消防管道及附件安裝(2)施工要求：施工前認真熟悉圖紙，弄懂設計意圖和要求。對進入施工現(xiàn)場原材料和配件要認真檢查，不符合設計要求和國家標準不允許使用。對管線和閥門或者設備的尺寸和位置要認真檢查，確認無誤后方可開始安裝。管道與法蘭連接：焊接嚴格按操作規(guī)范進行并接處焊接工藝卡的要求夾渣、氣孔等異常現(xiàn)象。法蘭襯墊不得突入管內，緊固件螺桿露出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。(焊接形式見給排水部分)。置的支吊架與噴頭距離在300—700mm之間，不致影響到噴水效果，DN≥50mm時管徑每段配水平管或配水管上至少應設置一個固定支架，管線過長或改變方向，必須增設固定支架，立管在底部、頂部應設固定支架，同時隔層設防晃支架，管網(wǎng)泄水管道接入專用排水管道，為了保證管內泄水良好，(3)噴頭安裝也不得附著到油漆等裝飾性涂層。安裝時扳手所夾的位置不得損傷噴頭的框架、濺水盤或釋放原件，如有損傷要立即更換，噴頭的接口填料應采用四氟乙烯生料帶，噴頭之間間距以及噴頭與吊頂、門窗、洞口、墻面等的距離的應符合設計要求和消防技術規(guī)范。(4)報警閥和水流指示器安裝報警閥組安裝應按照國家標準圖集進行，先安裝報警閥與消防立管的連接必須保證水流方向和報警閥要求一致。然后再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地方，距地高度一般為1.2m,兩側距墻不小于0.5m,正面距離墻1.3m,安裝報警閥的室內地面應有相應的排水措施。水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室，連接用的鍍鋅鋼管管徑為DN15時，其長度不大于6m;DN20時，其長度不大于20m,且應暢通無銹蝕。水力警鈴水輪應轉動靈活。水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道安裝，其規(guī)格尺寸必須與管徑相配，動作方向必須與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管道有任何接觸、磨擦。報警閥和水流指示器都應在系統(tǒng)試壓、沖洗后方可進行安裝，并要做好與電氣專業(yè)的配合。(5)消火栓箱的安裝消火栓采用同一型號規(guī)格。消火栓的栓口直徑應為65mm,水帶長度不應超過25m,水槍噴嘴口徑不應小于10mm,選用19mm的槍口。消火栓栓口離地面高度為1.1m,允許偏差為20mm,栓口出水方向與設置消火栓的墻面相垂直。消火栓箱安裝應平直牢固，無明顯傾斜。消火栓箱內膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍，應在工程驗收前安裝。水龍帶與水槍和快速接頭，應用φ1.6紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應排列緊密，繞3—4圈以上絞頭。消火栓的水槍充實水柱不應小于10m,消火栓栓口應單獨做水壓試驗。安裝完畢后，按圖紙設計要求進行壓力試驗及水沖洗檢驗，自動噴灑管道試壓完畢后應進行多次沖洗，沖洗前應對系統(tǒng)內儀表采取保護措施，止回閥、報警閥、水流指示器等附件和不允許沖洗的設備應與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗應連續(xù)進行，直到出口處的水色透明度與入口處目測基本一致。并會同甲方查驗做好試壓記錄和水沖洗記錄。管道防腐必須按圖紙設計要求進行，在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢以及焊接渣等雜物，涂刷時要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、4、給排水工程技術防治措施(1)室內管道施工的缺陷：錯誤!現(xiàn)象：(a)管道穿越基礎、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；(b)不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；(c)沒有坡度或倒坡；(d)管道與管道、管道與結構物間的距離不符合規(guī)定。盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時由于現(xiàn)場情況有變或設計圖紙未明確，就容易搞錯，從而造成管道安裝不③預防措施：(a)、管道施工時，要預先考慮土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越隔墻和樓板的孔洞留出來。一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節(jié)省打開孔的勞力?？锥创笮〕O計有規(guī)定外，一般可參照下圖尺寸所示預各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。(d)按設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結構的距離都有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。管道平行安裝時，可參照下表：管道中心距離和管中心至墻面距離(毫米)非保溫管道與非保溫管道非保溫管道與非保溫管道管徑管中心至墻面管道名稱明管暗管留孔尺寸(mm)長×寬墻