電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐

電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部電力工業(yè)部電力建設技術經(jīng)濟咨詢中心中華人民共和國電力工業(yè)部前言《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》(SDJ245—88)自發(fā)布實施以來，對電力工業(yè)建設和電站鍋爐施工質量的提高都起到了積極的促進作用。隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質量的提高是社會經(jīng)濟發(fā)展的基本保證。為了確保對火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運行的要求，適應大機組、新設備施工的需要，我們組織有關人員對原規(guī)范進行了修改和補充，作了較大的改動，并經(jīng)三次組織討論和審定。本規(guī)范所采用或引用的有關國標、行標、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標準和文件。新增標準36篇，更換新標準14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號26標準1篇。由于新標準的引用而涉及本規(guī)范的條文修改也比較多，如高強度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動試運，化學清洗，安全閥調整，蒸汽沖洗等。由于新設備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補充增加的新條款也較多，其中“3受熱面”中增加了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風、煤管道及附屬設備”中增加了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“7.3磨煤機”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤機”新增分條款10條，并新增附錄6個，修改及更新附錄4個，取消原附錄1個。本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準，并于1996年1月4日以電技［1996］6號文發(fā)布，編號為DL/T5047—95，自1996本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設技術經(jīng)濟咨詢中心中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部參加單位：電力工業(yè)部電力建設研究所主編人員：樊九洲陶恒聲1總則1.1一般規(guī)定1.1.1本規(guī)范適用于容量為65～2100t/h，主蒸汽壓力為3.82～25MPa，主蒸汽溫度為450～550℃1.1.2鍋爐機組安裝工程應按設計和設備技術文件施工。除本規(guī)范外，有關管道、焊接、泵類、熱工測量儀表等部分應與本規(guī)范相應專業(yè)技術規(guī)范配合使用：1.1.2.1鍋爐范圍內的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》(DL5031—94)；1.1.2.2承壓管道配制和安裝中的焊接工作應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007—92)，重要鋼結構、承壓部件上的非承壓件應由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進行焊接；1.1.2.3泵類安裝應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)》(DL5011—92)；1.1.2.4熱工測量儀表安裝應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(SDJ279—90)；1.1.2.5鍋爐本體受熱面及其他有關管系的防腐要求應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)》(DLJ58—81)；1.1.2.6鍋爐電梯、起重設備等機械設備安裝應參照《電梯安裝驗收規(guī)范》(GB10060—93)、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(一)、(四)、(五)、(六)》［TJ231—75(一)、TJ231—78(四)、TJ231—78(五)及TJ231—78(六)］及《電梯安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ310—88)的有關規(guī)定執(zhí)行；1.1.2.7鍋爐鋼結構及附屬機械、設備的鋼結構，若采用焊接及鉚釘連接時，應參照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關規(guī)定執(zhí)行。1.1.3設計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工。設計變更資料應及時整理，妥善保管。1.1.4新產(chǎn)品和新設備的施工技術要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應由施工單位、運行單位、設計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。1.1.5鍋爐機組安裝施工，除應按本規(guī)范規(guī)定外，并應遵守國務院及有關部門頒發(fā)的安全技術、鍋爐監(jiān)察、勞動保護及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》［(80)電技字第26號］、《電力建設施工技術管理制度》［(80)火發(fā)字第5號］的規(guī)定。1.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.7凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內的鍋爐部件，必須取得制造廠的設備技術文件，證明所用材料和制造質量符合勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋(1987)4號］或原水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)的規(guī)定后，方準施工。1.1.8安裝設備和材料均應有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應進行檢驗鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準使用。1.1.9現(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙、風、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應按本篇規(guī)范和有關規(guī)定的要求進行檢查，符合要求后方準使用。1.1.10設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，對承力焊縫應進行細致的外觀檢查。1.1.11設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。1.1.12施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設備安裝結束后、封閉前和鍋爐機組啟動前，必須徹底檢查和清掃，內部不得有雜物存留。1.1.13鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(電建［1996］159號)的規(guī)定進行。1.1.14鍋爐機組安裝結束后，應有完整的施工技術記錄，并應符合設計、設備技術文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。1.1.15鍋爐機組安裝結束后必須具備下列技術文件：1.1.15.1設備缺陷記錄和簽證；1.1.15.2設計變更資料(包括必要的附圖)；1.1.15.3隱蔽工程中間驗收記錄和簽證(見下列各章)；1.1.15.4安裝技術記錄和簽證(見下列各章)；1.1.15.5質量驗評表；1.1.15.6安裝竣工圖。1.1.16起重運輸機械的設計、制造、維護和使用，均應按照有關規(guī)程和規(guī)定進行。新裝、拆裝或大修后的起重運輸機械在使用前應按規(guī)定進行負荷試驗，并檢驗保護、剎車和燈光信號指示，符合要求方準使用。司機或操作人員應經(jīng)考試合格。1.1.17施工人員在施工前應學習本規(guī)范、《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》(DL5009.1—92)和技術操作規(guī)程的有關部分，并經(jīng)安全考試合格方準上崗工作。1.1.18設備安裝前的保管應按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，參照原水利電力部基本建設司頒發(fā)的《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》(SDJ68—84)和設備技術文件的規(guī)定作好保管工作。1.1.19在冬季和炎熱季節(jié)施工時，應根據(jù)設備特點和工藝要求制定防止損壞設備和保證質量的措施。1.1.20設備堆放位置應按施工組織設計的規(guī)定，盡量避免二次搬運。1.1.21設備開箱應會同有關方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質。開箱的設備技術文件應專案保管。1.1.22對存放保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機組設備，在安裝前應全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。1.2鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合要求1.2.1鍋爐機組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應具備下列條件：1.2.1.1完成設備基礎、地下溝道和地下設施以及廠房內各層混凝土平臺，地面要回填夯實，盡量做好混凝土毛地面，完成進入廠房的通道或鐵路，并應滿足施工組織設計的要求；1.2.1.2設備基礎按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定檢查、驗收合格；基礎強度未達到設計強度等級的70%時不得承重；1.2.1.3采取室內安裝時，一般情況下廠房應結頂，并及時做好屋面防水工程；采取露天安裝時，應在施工組織設計中預先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進行；1.2.1.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板和欄桿；1.2.1.5安裝現(xiàn)場應有可靠的消防設施、充足的照明和排水設施；1.2.1.6土建施工的剩余材料和雜物應及時清除干凈。1.2.2采用鋼筋混凝土的鍋爐構架施工前，安裝和土建單位應協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應全面復核構架施工偏差。1.2.3不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預應力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進行時，應經(jīng)有關部門批準，打砸孔洞應選用適當工具1.2.4擴建工程施工時，擴建廠房和生產(chǎn)廠房間應有適當?shù)母綦x設施。2鍋爐構架及有關金屬結構2.1一般規(guī)定2.1.1本章適用于鍋爐構架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預熱器等有關金屬結構的施工及驗收。2.1.2鍋爐構架和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設單位應統(tǒng)一鋼尺。為使測量準確，應用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應相同。2.1.3鍋爐鋼構架和有關金屬結構在安裝前，應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：2.1.3.1外形尺寸應符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結構的制造和裝配公差見附錄A；2.1.3.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；2.1.3.3外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質量；2.1.3.4用光譜逐件分析復查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。2.1.4鍋爐鋼構架和有關金屬結構校正時應注意：2.1.4.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20℃2.1.4.2加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見附錄B2.1.5鋼結構和金屬結構的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構件產(chǎn)生變形，多層堆放時應注意安裝順序。2.2鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝2.2.1鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：2.2.1.1符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎的允許偏差見附錄C；2.2.1.2定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤；2.2.1.3鍋爐基礎劃線允許偏差為：a)柱子間距≤10m±1mm＞10m±2mmb)柱子相應對角線≤20m＞20m2.2.1.4鋼構架地腳螺栓采用預埋方法時，對定位板的要求：a)各柱間距離偏差間距的1/1000≤5mmb)各柱間相應對角線差≤8mm2.2.2基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。2.2.3采用墊鐵安裝時，墊鐵應符合下列要求：2.2.3.1墊鐵表面應平整，必要時應刨平；2.2.3.2每組墊鐵不應超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；2.2.3.3墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%；2.2.3.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。2.3鍋爐構架組合2.3.1立柱對接和構架組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應找平。2.3.2鍋爐構架組合時，一般應先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下：2.3.2.1支承式結構，一般根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點；2.3.2.2懸吊式結構，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點，并應根據(jù)設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。2.3.3鍋爐鋼構架組合時應注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。2.3.4鍋爐鋼構架組合件的允許偏差見表2.3.4。表2.3.4鍋爐鋼構架組合件的允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高2)±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內邊與立柱中心線距離8頂板的各橫梁間距3)±39平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10注：1)支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。2)支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高偏差應為；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。3)懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。2.4鍋爐構架安裝和二次灌漿2.4.1鍋爐構架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整；對于鋼立柱底板上有調節(jié)螺栓的，可用調節(jié)螺栓來調整標高。2.4.2鍋爐構架應安裝一層(段)，找正一層(段)；嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。2.4.3對于焊接的鍋爐構架安裝時應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。2.4.4鍋爐構架吊裝時及吊裝后應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固；構架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。2.4.5帶爐墻的構架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設計間隙。2.4.6鍋爐采用懸吊式結構時，柱頂上的弧形墊板應按設備技術文件規(guī)定安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。2.4.7使用高強度螺栓時，應按制造廠技術文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收；如制造廠無明確規(guī)定，應按《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82—91)的有關規(guī)定進行；并應符合下列基本要求：2.4.7.1高強度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書；2.4.7.2扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術條件應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》(GB3633—83)的規(guī)定；2.4.7.3運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢查其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結果應符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準使用；2.4.7.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應按(JGJ82—91)第3.3.2條規(guī)定進行檢驗。檢驗的最小值必須不小于設計規(guī)定值。當不符合時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應重新檢驗；2.4.7.5高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應符合下列標準的有關規(guī)定：a)螺栓原材料的拉力試驗應按《金屬拉伸試驗法》(GB228—87)的規(guī)定；b)螺栓原材料的沖擊試驗應按《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》(GB229—84)的規(guī)定；c)螺栓的楔負載試驗應按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1—82)中的有關規(guī)定；d)螺母的保證載荷試驗應按《緊固件機械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有關規(guī)定；e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有關規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選4點，取3點平均值。2.4.8承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應小于其焊縫長度的10%，并不得小于50mm。2.4.9鍋爐鋼構架安裝允許偏差見表2.4.9表2.4.9鍋爐鋼構架安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高2)±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離10頂板的各橫梁間距3)±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10注：表中各注同表2.3.4中各注。2.4.10鋼筋混凝土鍋爐構架應注意下列各項：2.4.10.1在鍋爐鋼筋混凝土構架施工前，應按施工圖核對預埋件的位置、錨固方式和設計荷重等；2.4.10.2注意鍋爐鋼筋混凝土構架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調配合，以免相互影響；2.4.10.3在鍋爐設備安裝前，應按驗收記錄復核鍋爐鋼筋混凝土構架的幾何尺寸、標高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構架應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，允許偏差參見附錄D。2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應符合設計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。2.4.12有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應留有足夠的膨脹間隙，并應注意膨脹方向。2.4.13平臺、梯子應配合鍋爐構架盡早安裝，以利構架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應及時焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應及時緊固，吊桿和卡具不得短少。2.4.14欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱。同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。2.4.15不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改動上下踏板的高度和聯(lián)接平臺的間距。2.4.16波浪型外護板應注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。2.4.17灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應正確，接頭處應嚴密不漏，擺動裝置應無卡澀。2.4.18灰渣室灰坑內的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的偏差為±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應不大于5mm。2.4.19構架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在基礎上，采用鋼筋焊接固定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6～82.4.20鍋爐基礎二次灌漿的時間一般是：當柱腳采用鋼筋焊接固定時，可在鍋爐大件吊裝完畢后進行；當柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調整時，可在構架第一段找正完畢后進行。2.4.21鍋爐基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。2.4.22鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.5爐門、窺視孔和爐墻零件2.5.1爐門和窺視孔的內外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。2.5.2用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等填料使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內側滿焊，螺栓擰緊后螺桿應露出螺帽外2～3扣。2.5.3正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調整良好，其噴嘴與殼體間一般應留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應無堵塞。2.5.4鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應按圖核對；可調式防爆門安裝后應按圖規(guī)定調整其開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進行調整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應按制造廠規(guī)定進行密封試驗。2.5.5爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質應符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。2.6鍋爐密封部件2.6.1水、砂封槽體應安裝平整，嚴密不漏。2.6.2水、砂封插板與設備(如聯(lián)箱等)連接應牢固，連接處應嚴密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。2.6.3水、砂封槽在安裝結束后填充密封介質前，應做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內清掃干凈不得遺留雜物。2.6.4波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；其內部保護鐵板的焊縫應在介質進向一側。2.6.5用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。2.6.6汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。2.6.7焊接在受熱面上的密封鐵板一般應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應經(jīng)嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應有可靠的技術措施。2.6.8通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按圖留出熱膨脹間隙。2.6.9鍋爐點火啟動前，應進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設備技術文件規(guī)定；無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進行正壓試驗。2.7燃燒裝置2.7.1燃燒裝置安裝一般應符合下列要求：2.7.1.1配風器的焊縫和結合面應嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試驗檢查；2.7.1.2擋板與軸應固定牢靠，軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志；2.7.1.3操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置；2.7.1.4各種燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：a)燃燒器噴口標高±5mmb)各燃燒器間的距離±5mmc)邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm2.7.1.5擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。2.7.2攪動式(或帶有調整機構的)燃燒裝置安裝還應符合下列要求：2.7.2.1二次風擋板門與風殼間應留適當膨脹間隙；2.7.2.2一、二次風筒同心度允許偏差為：a)不帶調整機構時≤5mmb)帶有調整機構時≤3mm2.7.2.3一、二次風筒的螺栓連接處應嚴密不漏；2.7.2.4帶有調整機構的操作裝置應靈活可靠。2.7.3固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應符合下列要求：2.7.3.1噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°；2.7.3.2噴口與一次風道間隙不大于5～8mm；2.7.3.3噴口與二次風道肋板間間隙不大于10～15mm；2.7.3.4二、三次風口水平度允許偏差(當設計水平時)不大于2mm；2.7.3.5上、下擺動角度應符合圖紙要求，刻度指示正確。2.7.4燃油燃燒裝置安裝還應符合下列要求：2.7.4.1油槍應平直，內部應暢通；2.7.4.2油槍噴嘴和霧化片應清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應正確，噴油孔應暢通，重新裝配后不得滲漏；2.7.4.3油槍與配風器應保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應符合圖紙規(guī)定；2.7.4.4油槍內的連接處，特別是帶有回油裝置的結合面應密封良好，不得漏泄；2.7.4.5進、回油管的連接支管應符合下列要求：a)紫銅管的長度應有適當余度并留有位置，以利油槍調節(jié)；b)金屬軟管應經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其外徑的6倍；c)支管兩端的接頭應嚴密不漏。2.7.4.6油槍伸縮執(zhí)行機構應操作靈活，無卡澀；2.7.4.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。2.7.5大風箱燃燒裝置安裝還應符合下列要求：2.7.5.1一、二次風的滑動風門必須預留熱膨脹間隙，保證在運行中操作靈活；2.7.5.2電氣引燃的電極操作裝置應不卡澀；2.7.5.3供點火用的可燃氣體系統(tǒng)應作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴密不漏。2.7.6固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動吊架應滑動自由，平衡重錘應安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內與周圍設施應保待一定距離；鋼絲繩應避免中間接頭，索卡應緊固可靠；外部連接的風道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。2.8空氣預熱器2.8.1管式空氣預熱器2.8.1.1管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，允許偏差見附錄E，并應清除管子內外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性；2.8.1.2管式空氣預熱器安裝允許偏差，見表2.8.1.2；表2.8.1.2管式空氣預熱器安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值

2.8.1.3臥式管箱空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得裝反；2.8.1.4插入式防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應符合設計要求；對接式防磨套管應與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應牢固且點焊數(shù)不少于兩點；2.8.1.5管式空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應無漏泄；在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。2.8.2回轉式空氣預熱器2.8.2.1設備檢查和檢修時應符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關條款規(guī)定；2.8.2.2分瓣式定子(或轉子)組裝后必須按設備技術文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯邊；2.8.2.3傳熱元件裝入扇形倉內不得松動，否則應增插波形板或定位板；轉子傳熱元件安裝應在轉子盤車合格后進行，施工中應注意轉子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞；2.8.2.4密封裝置的調整螺栓應靈活好用，并有足夠的調整余量；2.8.2.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉子)端面任一點的距離不得小于設備技術文件規(guī)定的尺寸；2.8.2.6針輪擺線式減速機在安裝前應空轉兩小時(仿實際工作狀態(tài))運轉正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機應能自動脫開；2.8.2.7傳動圍帶(以銷軸為準)的圓度應與轉子(或定子)的圓度對應，銷軸與傳動齒的安裝間隙應符合設備技術文件規(guī)定；2.8.2.8轉子(或定子)的圓度應符合下列要求：a)轉子：測量轉子圓周密封面的圓度，允許偏差為：1)直徑≤6.5m≤2mm2)10m≥直徑＞6.5m≤3mm3)15m≥直徑＞10m≤4mmb)定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，一般允許偏差為：1)直徑≤6.5m≤10mm2)10m≥直徑＞6.5m≤12mm3)15m≥直徑＞10m≤14mm2.8.2.9設備技術文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應細致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。2.8.3風罩回轉空氣預熱器2.8.3.1定子水平度(在圓周上測8點)允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，一般允許偏差為：a)直徑≤6.5m≤3mmb)10m≥直徑＞6.5m≤4mmc)15m≥直徑＞10m≤5mm2.8.3.2定子的活動支座應水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設備技術文件裝好限位裝置；2.8.3.3導向石墨軸承的石墨棒應輕打入槽內，與軸的徑向間隙不大于0.1mm；2.8.3.4風道框架上的伸縮節(jié)安裝時，應使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a(圖2.8.3.4)均勻一致，允許偏差為：a)直徑≤6.5m≤6mmb)10m≥直徑＞6.5m≤8mmc)15m≥直徑＞10m≤10mm圖2.8.3.4伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.3.4)應符合設備技術文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于4mm；2.8.3.5上、下風罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉，在風罩圓周上測量，偏差不大于10mm；2.8.3.6回轉風罩外圓與煙道內壁間隙均勻，轉動時應無摩擦現(xiàn)象；2.8.3.7風道動、靜部分的頸部接口應同心，同心度允許偏差不大于3mm；2.8.3.8頸部密封裝置安裝準確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；2.8.3.9吹灰及沖洗裝置的動、靜接合處應符合設備技術文件的規(guī)定，并不卡不漏。2.8.4受熱面回轉空氣預熱器2.8.4.1上、下端板組裝的平整度允許偏差為：a)直徑≤6.5m≤2mmb)10m≥直徑＞6.5m≤3mmc)15m≥直徑＞10m≤4mm2.8.4.2上、下梁的水平度允許偏差不大于2mm；2.8.4.3轉子安裝應垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差不大于0.05mm，轉子與外殼應同心，同心度允許偏差不大于3mm，且圓周間隙應均勻；2.8.4.4主軸與轉子組裝應同心，主軸與轉子的垂直度允許偏差為：a)直徑≤6.5m≤1mmb)直徑＞6.5m≤2mm2.8.4.5軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應按設備技術文件規(guī)定的數(shù)值進行調整；折角板的安裝方向必須符合轉子的回轉方向；2.8.4.6壓力油潤滑系統(tǒng)應按本規(guī)范7.3.1.28～7.3.1.37油系統(tǒng)安裝的有關規(guī)定執(zhí)行；2.8.4.7中心筒的隔熱層應符合設備技術文件的規(guī)定；2.8.4.8密封間隙跟蹤裝置安裝應符合圖紙要求。2.8.5回轉式空氣預熱器分部試運2.8.5.1分部試運的一般要求應按7.2.11的有關規(guī)定；2.8.5.2空氣預熱器的轉動方向應與設計一致；2.8.5.3密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；2.8.5.4轉子(或風罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動，一般不大于表2.8.5.4所示數(shù)值。表2.8.5.4轉子(風罩)的軸向、徑向跳動值轉子或風罩的外徑軸向跳動(mm)徑向跳動(mm)轉子風罩轉子風罩直徑≤6.5m242(8)1)1010m≥直徑＞6.5m364(10)1315m≥直徑＞10m484(14)16注：1)括號內為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動數(shù)值。2.9工程驗收2.9.1鍋爐構架和有關金屬結構安裝的簽證項目(包括隱蔽工程中間驗收簽證)：2.9.1.1立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；2.9.1.2空氣預熱器風壓試驗簽證(回轉式空氣預熱器除外)；2.9.1.3鍋爐爐膛風壓試驗簽證；2.9.1.4鍋爐防爆門(冷態(tài))調整試驗簽證；2.9.1.5回轉式空氣預熱器分部試運轉簽證。2.9.2鍋爐構架和有關金屬結構安裝記錄項目：2.9.2.1鍋爐基礎復查記錄；2.9.2.2鍋爐構架安裝記錄；2.9.2.3燃燒裝置安裝記錄；2.9.2.4空氣預熱器安裝記錄；2.9.2.5主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等)。3受熱面3.1一般規(guī)定3.1.1受熱面設備在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應按本規(guī)范1.1.6處理；并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。3.1.2在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國家標準要求，應按本規(guī)范1.1.6進行處理。3.1.3合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。3.1.4受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表3.1.44所示。表3.1.4通球試驗的球徑mm彎曲半徑管子外徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子內徑(進口管子D1應為實測內徑)；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。3.1.5受熱面管在一般情況下不單獨做校正工作；如需校正時，校管平臺應牢固，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。3.1.6汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設備的安裝允許偏差為：3.1.6.1標高±5mm3.1.6.2水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm3.1.6.3相互距離±5mm注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為±5mm。3.1.7受熱面管子應盡量用機械切割，如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時，應按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內外10～15mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。3.1.8受熱面管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜值Δf(圖3.1.8)應符合表3.1.8要求。

圖3.1.8管口端面傾斜示意圖表3.1.8管口端面傾斜mm公稱直徑D端面傾斜值ΔfD≤60≤0.560＜D≤108≤0.8108＜D≤15≤1159＜D≤219≤1.5219＜D≤2

3.1.9焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合下列要求：3.1.9.1對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；3.1.9.2對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。3.1.10受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質量應先核對廠家合格證(質保書)和安檢合格通知書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準施工。670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件(質保書)和外觀檢查外，尚應對各主要部件按不同材質和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個焊口作射線探傷檢驗。抽檢如有不合格時，則應加倍復檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準施工。3.1.11受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。3.1.12受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。3.1.13筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。3.1.14受熱面組件吊裝前，應做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。3.1.15在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設備上開孔時，應采取機械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應注意在吹管前進行。3.1.16用于工作溫度不低于500℃、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應做硬度試驗，硬度值按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》附錄A表A33.1.17受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。3.2汽包、聯(lián)箱3.2.1在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)；仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質量。3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應根據(jù)構架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準。3.2.3汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90°內，接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。3.2.4汽包、聯(lián)箱的支座應符合下列要求：3.2.4.1支座與橫梁接觸應平整嚴密；3.2.4.2支座的預留膨脹間隙應足夠、方向應正確。3.2.5吊掛裝置應符合下列要求：3.2.5.1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求；3.2.5.2球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑，以防粘合；3.2.5.3吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。3.2.6膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。3.2.7汽包內部裝置安裝后應符合下列要求：3.2.7.1零、部件的數(shù)量不得短少；3.2.7.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋；3.2.7.3所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；3.2.7.4封閉前必須清除汽包內部的一切雜物；3.2.7.5鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。3.3水冷壁3.3.1水冷壁組合應在穩(wěn)固的組合架上進行。3.3.2水冷壁組合件的允許偏差見表3.3.2。3.3.3剛性梁組合或安裝的允許偏差見表3.3.3。3.3.4帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應做水壓試驗，試驗壓力應符合本規(guī)范3.6.1的有關規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應安裝齊全。3.3.5水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產(chǎn)生永久變形。表3.3.2水冷壁組合允許偏差mm序號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全寬≤3000±3±5

全寬＞3000±52/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標高±2

錯位±3

8聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3

表3.3.3剛性梁組合或安裝的允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1標高(以上聯(lián)箱為準)±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由

3.3.6光管水冷壁相鄰管間應有間隙，運行中有相對位移的管段應留出膨脹間隙。3.3.7膜式壁拼縫用的鋼板材質，應注意符合圖紙規(guī)定。3.3.8水冷壁冷拉應根據(jù)設備技術文件的規(guī)定進行，并做好記錄。3.4過熱器、再熱器、省煤器和減溫器3.4.1過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。3.4.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以下(參見附錄B)。3.4.3過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.3。3.4.4省煤器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.4。表3.4.3過熱器、再熱器組合安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

表3.4.4省煤器組合安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

3.4.5受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。3.4.6頂棚管過熱器管排平整度允許偏差為±5mm，管子間距應均勻。3.4.7包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范3.3有關規(guī)定。3.4.8噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應暢通，焊接應正確。3.4.9對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應將管內積水吹掃干凈。3.5循環(huán)泵3.5.1循環(huán)泵設備到貨后，應按廠方技術文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復核設備圖紙，做好設備清點、編號。3.5.2安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件：3.5.2.1電動機及主法蘭的螺栓不應敷設保溫材料；3.5.2.2電動機動力電纜安裝長度應考慮設備及管道的熱膨脹；3.5.2.3泵體安裝應保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力；3.5.2.4電動機下部應有足夠的膨脹間隙。3.5.3泵與電動機連接應符合下列要求：3.5.3.1泵殼與降水管對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平，其偏差不得大于1°，并應在施焊后進行一次復查；3.5.3.2清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺；3.5.3.3如電動機安裝后不能立即投入試運，應按靜態(tài)條件安裝；3.5.3.4泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應保持良好，安裝一次到位；3.5.3.5法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細擰緊螺帽。3.5.4循環(huán)泵系統(tǒng)熱交換器安裝，應按廠方說明書規(guī)定進行，電動機殼體托架必須牢固可靠；施工時必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯。3.5.5同熱交換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時濾網(wǎng)，同時檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術要求。3.5.6電動機的冷卻系統(tǒng)安裝后，應及時用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機注入合格的除鹽水進行保養(yǎng)。3.5.7在氣溫低于10℃3.5.8循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。3.5.9循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術圖紙要求。3.5.10循環(huán)泵的分部試運，除應按本規(guī)范7.2.11的有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列要求：3.5.10.1當電動機腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后，才允許鍋爐本體上水；3.5.10.2首次瞬間啟動需確認電動機運轉方向正確，電流及聲音正常；3.5.10.3再次啟動連續(xù)分部試運時，必須滿足下列條件：a)電動機注水不應中斷；b)汽包水位正常；c)熱工保護投入；d)監(jiān)視表計正確可靠。3.6水壓試驗3.6.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，應按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設備技術文件的規(guī)定進行水壓試驗，如無規(guī)定時，其試驗壓力應符合下列要求：3.6.1.1汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍；3.6.1.2直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍；3.6.1.3再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。3.6.2鍋爐水壓試驗前，一般可進行一次0.2～0.3MPa的風壓試驗。3.6.3鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5℃3.6.4水壓試驗的水質和進水溫度應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應超過80℃3.6.5水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。3.6.6水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0.3MPa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行修理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。3.6.7鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做。3.6.8鍋爐水壓試驗合格后應辦理簽證并及時放水；水壓試驗距化學清洗時間大于30天時，應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)》的規(guī)定，采取防腐措施。3.7工程驗收3.7.1受熱面安裝記錄項目：3.7.1.1汽包安裝記錄；3.7.1.2水冷壁組合、安裝記錄；3.7.1.3過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；3.7.1.4受熱面熱膨脹間隙記錄；3.7.1.5合金鋼材質復核記錄；3.7.1.6循環(huán)泵安裝記錄；3.7.1.7水冷壁冷拉記錄。3.7.2受熱面設備安裝簽證項目：3.7.2.1表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格簽證；3.7.2.2受熱面管通球試驗簽證；3.7.2.3汽包內部裝置安裝檢查簽證；3.7.2.4受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)；3.7.2.5水壓試驗簽證；3.7.2.6循環(huán)泵試運簽證。4鍋爐附屬管道4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于鍋爐本體范圍內的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水位計和安全閥等管道和設備的施工及驗收。4.1.2現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應符合下列要求：4.1.2.1管道應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；4.1.2.2支吊架布置合理，結構牢固，不影響管系的膨脹；4.1.2.3閥門安裝應注意介質流向；4.1.2.4閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢修。4.1.3閥門的電動裝置應符合下列要求：4.1.3.1根據(jù)電動裝置的特性正確調整行程開關位置，閥門應能關嚴、開足；4.1.3.2根據(jù)設備技術文件規(guī)定做過力矩保護試驗，當超過規(guī)定力矩時應能可靠動作。4.1.4工作壓力為9.8MPa及以上的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時應采用氬弧焊工藝；對工作壓力小于9.8MPa的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時宜采用氬弧焊工藝。4.2鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道4.2.1鍋爐排污、疏放水管道安裝應符合下列要求：4.2.1.1管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；4.2.1.2不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。4.2.2鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內部清理后再進行連接。4.2.3在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。4.2.4取樣管安裝應符合下列要求：4.2.4.1管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；4.2.4.2蒸汽取樣器安裝方向應正確；4.2.4.3取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。4.2.5排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。4.3水位計4.3.1水位計在安裝前應注意檢查下列各項：4.3.1.1各汽水通道不應有雜物堵塞；4.3.1.2玻璃壓板及云母片蓋板結合面應平整嚴密，必要時應進行研磨；4.3.1.3各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏；4.3.1.4結合面墊片宜采用紫銅墊。4.3.2水位計和汽包的汽連接管應向水位計方向傾斜，水連接管應向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應留出膨脹間隙。4.3.3水位計在安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位線；其偏差應不大于1mm。4.3.4水位計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應符合下列要求：4.3.4.1云母片必須優(yōu)質、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；4.3.4.2云母片厚度應按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa時，總厚度為0.8～1.0mm；工作壓力大于9.8MPa時，總厚度為1.2～1.5mm；4.3.4.3玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應良好。4.3.5水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。4.4安全閥4.4.1各種安全閥除設備技術文件有特殊規(guī)定者外，一般均應解體檢查；各部件的材質、加工精度和粗糙度、配合間隙等應符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調行程等應和安全閥調整壓力相適應；密封面應結合良好，嚴密不漏；彈簧質量應符合技術要求。4.4.2沖量式安全裝置檢修后應作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗記錄，供調試時參考，廠家無規(guī)定時，一般間隙為：4.4.2.1主安全閥閥瓣與閥體上的固定式導向翼徑向間隙為0.25～0.35mm；4.4.2.2主安全閥套于閥桿上的活動式導向翼與閥座流道的徑向間隙為0.35～0.45mm；4.4.2.3脈沖閥閥瓣與導向套徑向間隙為0.18～0.23mm；閥桿與導向套徑向間隙為0.1～0.18mm。4.4.3脈沖閥應安裝在牢固的結構上，脈沖閥閥芯應垂直；安裝地點應干燥清潔，周圍溫度不宜過高。4.4.4脈沖閥的電磁裝置、傳動杠桿及其他傳動部分應正確安裝，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。4.4.5脈沖管道應盡量短捷并有適當固定；所有管子在安裝前應清掃內部，合金鋼部件應復查材質。4.4.6脈沖閥取樣點、壓力繼電器取樣點、主安全閥三者之間應有適當距離，以免動作時發(fā)生干擾。4.4.7沖量式安全裝置的緩沖器一般應立裝，避免積水；安裝前應進行內部清掃。4.4.8盤形彈簧安全閥除按4.4.1規(guī)定外，尚應符合下列要求：4.4.8.1盤形彈簧應進行彈簧壓縮試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力，并應繪出彈簧特性曲線，確定適當?shù)膲嚎s高度；4.4.8.2盤形彈簧組裝時，內外圓的偏心度應不大于0.5mm；支撐面的不平度應不大于0.5mm；在300N負荷下，支撐面與平板間的間隙應不大于0.2mm，有間隙處不得超過外徑圓周的1/3；4.4.8.3壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設備技術文件的規(guī)定，三通閥應靈活嚴密；4.4.8.4排汽彎頭底部托架應能自由膨脹。4.4.9杠桿式安全閥的杠桿應水平，其力點和支點的刀刃應正對刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導向支柱應垂直，其每100mm應不大于1mm；重錘用螺栓固定后應保持垂直，在動作范圍內不得和其他部件碰撞。4.4.10純機械彈簧式安全閥在鍋爐本體進行水壓試驗時，一般使用水壓試驗專用閥芯。當本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。4.4.11嚴禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應留有設計間隙。4.5吹灰系統(tǒng)4.5.1吹灰系統(tǒng)管道安裝時應考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；管道應有2%的疏水坡度。4.5.2吹灰系統(tǒng)安裝結束后，應進行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應經(jīng)過校驗并做簽證。4.5.3吹灰裝置安裝時應注意下列要求：4.5.3.1復查合金鋼材質；4.5.3.2閥門及法蘭結合面應嚴密不漏；4.5.3.3在整個工作行程中，吹灰槍動作應靈活平穩(wěn)；行程開關的動作應與吹灰槍行程相符；4.5.3.4吹灰槍的撓度應符合設備技術文件的規(guī)定；4.5.3.5吹灰器與受熱面間應按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。4.6工程驗收4.6.1鍋爐范圍內附屬管道安裝記錄和簽證項目：4.6.1.1安全閥檢修調試記錄；4.6.1.2合金鋼部件復查記錄；4.6.1.3附屬管道及支吊架竣工簽證；4.6.1.4吹灰器檢修、安裝、調試竣工簽證；4.6.1.5吹灰管道系統(tǒng)調試簽證。5煙、風、煤管道及附屬設備5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鍋爐冷風、熱風、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道(以下簡稱煙、風、煤管道)以及煤粉分離器、除塵器、煙氣脫硫等鍋爐附屬設備的施工及驗收。5.1.2煙、風、煤管道及附屬設備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗收，符合下列要求：5.1.2.1所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續(xù)；5.1.2.2零部件的數(shù)量和外形尺寸應符合圖紙要求，允許偏差見附錄G；5.1.2.3鑄件表面不應有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應平整光滑；5.1.2.4管道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應核查制造部門提供的焊接檢驗報告；5.1.2.5暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密不漏。5.1.3設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。5.1.4管道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件。5.2煙、風、煤管道的組合及安裝5.2.1煙、風、煤管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。5.2.2煙、風、煤管道的組合件應有適當?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。5.2.3管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內；襯墊兩面應涂抹密封涂料。5.2.4預保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。5.2.5套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。5.2.6煙、風、煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生位移。5.2.7煙、風、煤管道安裝后中心線偏差一般應不大于30mm。5.2.8煙、風、煤管道安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或修改設計，消除振動。5.3煙、風、煤管道附件及裝置5.3.1擋板、插板及其操作裝置5.3.1.1擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢修；應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關動作應同步，開關角度應一致；制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于0.15mm；5.3.1.2遠方操作裝置的安裝，應符合圖紙要求；應操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應固定牢固，并保持水平；5.3.1.3采用鋼絲繩傳動的操作裝置，導向滑車位置應正確，鋼絲繩在滑車中行走應無卡澀，索卡應牢固；5.3.1.4采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應不大于30°；5.3.1.5操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作應靈活可靠；5.3.1.6操作裝置應有開、關標記，并有全開和全關的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。5.3.2鎖氣器5.3.2.1鎖氣器安裝前應進行檢查，必要時作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應接觸均勻，間隙適當，動作靈活，重錘應易于調整；5.3.2.2斜放式鎖氣器的重錘桿應保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直；5.3.2.3電動鎖氣器在安裝前應按圖檢查各處間隙，并進行試轉，確認轉動靈活后再進行安裝。5.3.3防爆門5.3.3.1防爆門安裝應符合設計規(guī)定，并應注意防爆門引出管的位置和方向，要考慮運行中防爆門動作時不致傷及人體或引起火災；5.3.3.2布置在露天的防爆門應具有與水平不小于45°的傾斜角；防爆門薄膜上應涂以防銹保護層。5.3.4機械測粉裝置5.3.4.1煤粉倉的機械測粉裝置的安裝應符合設計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應具有代表性，如布置在兩側或對角位置等；測粉浮標不應與粉倉壁和粉倉內安裝的熱工測量裝置相碰觸；5.3.4.2測粉金屬錐體浮標應經(jīng)嚴密性試驗合格，浮標上除有操作鋼絲繩外，另設有保險繩；浮標調整高度應按設計規(guī)定，無規(guī)定時可調整到下距粉倉底面200mm，上距粉倉頂面500mm處(見圖5.3.4.2)；圖5.3.4.2浮標調整高度示意圖5.3.4.3測粉操作裝置，應裝設在鍋爐運轉層的適當位置處；操作機構應牢靠，操作方便；粉位指示標志應清晰，并與粉倉內浮標實際位置相符；5.3.4.4測粉裝置的鋼絲繩應柔軟，直徑一般為3.6～4.8mm，盡量避免中間接頭，在導向滑車中行走應無卡澀；鋼絲繩穿過樓板處應裝設穿壁導管，導向滑車的數(shù)量應盡量減少，滑車本身轉動靈活。5.3.5消防裝置5.3.5.1伸入管道或設備內的煤粉消防裝置的噴射方向應與煤粉流向相同；5.3.5.2裝設在煤粉倉頂部的消防裝置的引入管頭應帶有擴散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以使噴射介質能擴散而布滿煤粉倉而不直接噴到煤粉上；5.3.5.3燃油(煤)鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應帶有擴散裝置，以使噴射介質能擴散而布滿整個尾部空間；5.3.5.4消防裝置安裝后，其二次閥門前的管段應經(jīng)工作壓力下的水(汽、氣)壓試驗合格；在鍋爐機組啟動前應作通水(汽、氣)試驗；如圖紙規(guī)定裝有膜板時，其膜板應用工作介質作壓力沖破試驗，檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。5.3.6支吊架5.3.6.1支吊架安裝應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》執(zhí)行；5.3.6.2恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整；5.3.6.3管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。5.4煤粉分離器及除塵器5.4.1煤粉分離器5.4.1.1組合好的煤粉分離器在安裝前應進行內外部檢查；帶有調節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器，在調節(jié)行程內應能均勻平穩(wěn)升降；帶有導向葉片的煤粉分離器，葉片開關應一致，其操作裝置應靈活輕便，葉片相互間和葉片與外殼間應留出適當熱膨脹間隙，指示器開度應與實際相符；5.4.1.2煤粉分離器安裝的允許偏差：a)標高±20mmb)中心位置±10mmc)垂直度±10mm5.4.2旋風子除塵器5.4.2.1旋風子除塵器在內部砌襯前，應符合下列要求：a)焊縫應嚴密不漏；b)幾何尺寸應符合設計要求；c)內壁應除銹。5.4.2.2旋風子除塵器的內部砌襯要牢固，砌襯連接處應光滑過渡，砌襯后禁止敲擊、振動，以免襯瓦脫落；5.4.2.3反射屏和筒壁間的間隙應符合設計規(guī)定，四周間隙應均勻，其偏差值應不大于2mm；5.4.2.4平衡孔直徑要符合設計要求，平衡孔中心與筒體中心偏差應不大于2mm；5.4.2.5除塵系統(tǒng)應嚴密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結合面均應密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水；5.4.2.6除塵器進口煙箱、旋風子本體、鎖氣器及落灰管等，應保溫良好，以防煙氣結露。5.4.3水膜式除塵器5.4.3.1水膜除塵器在內壁砌襯前，應按驗收記錄檢查殼體建筑質量及幾何尺寸；殼體應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)和《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)的有關規(guī)定，砌體結構允許偏差見附錄H；5.4.3.2殼體驗收合格后方可進行內部砌襯，砌襯前應對選用的粘結料進行試驗，砌襯時嚴格控制粘結料的配比，粘結料要填充飽滿，在環(huán)境溫度低的地區(qū)和冬季施工時，應執(zhí)行9.11冬季施工的有關規(guī)定；5.4.3.3水膜除塵器的砌襯質量應符合表5.4.3.3的規(guī)定；表5.4.3.3水膜除塵器的砌襯質量要求序號項目允許偏差(mm)備注1內壁橢圓度直徑的3/1000

2溢流槽槽口水平度1

5.4.3.4水膜除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，噴嘴圓周布置的角度偏差±2°，噴嘴中心線一般較水平下傾10°，噴嘴安裝前先沖洗水管路，沖洗合格后方允許安裝噴嘴，噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象；水膜除塵器安裝結束后，必須做水膜試驗，水膜應均勻；文丘里管安裝結束后應做噴水試驗，水膜應均勻完整，濺水板表面光滑平整，其角度應符合圖紙要求。5.4.4電氣除塵器5.4.4.1電氣除塵器安裝前的基礎檢查應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定驗收合格；5.4.4.2底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為：a)各支柱間距離柱距的1/1000，且不大于10mmb)支柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10mmc)支柱頂部標高±5mm，各柱相互偏差不大于2mm5.4.4.3底梁安裝的允許偏差：a)底梁上平面應在同一水平面內，其水平度偏差為不大于5mm；b)每個電場底梁中心線的水平距離偏差為不大于5mm，兩對角線長度差為不大于7mm；c)整體底梁水平距離的偏差不大于5mm，兩對角線長度差不大于9mm。5.4.4.4立柱安裝的允許偏差為：a)各立柱間距離柱距的1/1000，且不大于10mmb)立柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10mmc)立柱頂部標高±5mm5.4.4.5大梁安裝的允許偏差為：a)大梁標高±5mmb)相鄰兩大梁縱向中心線間距離5mm5.4.4.6陽極板排的組合及安裝應符合下列要求：a)陽極板集裝箱的吊裝搬運必須按標記位置起吊、加墊；如無標記，其吊點、加墊位置及使用吊具應考慮不使極板變形；b)組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面應無毛刺、尖角；c)陽極板組合后，平面彎曲不大于10mm，兩對角線長度差不大于5mm必要時逐片作懸吊檢查和校正；d)組合陽極板排當兩端用螺栓緊固時，所使用的緊固件及緊固力矩應符合設備技術文件的規(guī)定；緊固完畢后螺母應作止轉焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角；e)陽極板的吊裝要有專門措施和工機具，吊裝時不得使板排產(chǎn)生永久性變形。5.4.4.7陽極板懸吊系統(tǒng)的安裝應符合下列要求：a)陰極系統(tǒng)的支撐若采用石英套管時，安裝前應仔細檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時嚴禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應及時裝好密封填料；b)同一組的四個瓷支柱應調整到同一平面內，平面度允許偏差為不大于1mm；c)絕緣套管中心線與吊桿中心線應重合，兩中心的偏差不大于10mm。5.4.4.8陰極大框架安裝應符合下列要求：a)陰極大框架應垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm；b)同一電場內兩個大框架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內，平面度偏差不大于5mm，其間距偏差±2.5mm。5.4.4.9陰極小框架安裝應符合下列要求：a)陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對角線長度差不大于5mm；必要時應將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正；b)陰極線緊力應均勻、適當，不得因組裝陰極線使小框架變形超差；c)組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉焊接，焊接處不得有毛刺。5.4.4.10陽極板和陰極小框架應與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm；全通道內同極間距離偏差和異極間距離偏差均不大于10mm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有緊固件的材質、規(guī)格都要符合設計要求；5.4.4.11振打系統(tǒng)安裝應符合下列要求：a)振打裝置應固定牢靠，采用頂部振打的應提升自如，脫鉤靈活，振打錘應打在錘座中心，允許偏差為3mm；b)采用側部振打的，其振打軸水平偏差應不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長為3mm；c)側部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm；d)錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應大于錘頭厚度的2/3；e)錘頭應轉動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。5.4.4.12殼體與灰斗安裝應符合下列要求：a)電氣除塵器的阻流板、氣流均布設施(導流板、均布板等)，必須按設計要求施工；b)殼體、灰斗等部位必須按設計要求焊接，焊后作滲油試驗檢查，最后作整體氣密性檢查；c)進出口法蘭及各類門孔應嚴密；d)灰斗采用的電加熱裝置，在保溫前必須作通電試驗，確認完好無誤；采用的蒸汽加熱裝置，其管路及附件必須附合設計要求，在保溫前須作不小于1.25倍工作壓力的水壓試驗；e)保溫層以內所有工作及試驗完畢后，方可進行保溫工作，保溫層的敷設應按設備技術文件的規(guī)定進行。5.4.4.13電氣除塵器漏風試驗合格后，可根據(jù)需要作冷態(tài)氣流分布試驗，并根據(jù)試驗結果做必要的調整，入口斷面氣流分布均勻性的標準應符合《燃煤電廠電除塵器》(DL/T514—93)和設備技術文件的要求；5.4.4.14電氣除塵器安裝后應進行內部檢查清掃，內部不得有任何雜物，臨時加固用鐵件應割除，并打磨光滑，檢查合格后應辦理簽證，并封閉人孔或加鎖；當電氣部分施工完畢后，進行空載帶電升壓試驗。5.5煙氣脫硫裝置5.5.1本節(jié)適用于濕式煙氣脫硫裝置的安裝。5.5.2金屬結構：5.5.2.1脫硫構架的安裝應按本規(guī)范2的有關規(guī)定執(zhí)行；5.5.2.2氣氣加熱器內梁安裝應注意其箱梁的方向，梁層標高偏差為±3mm，梁間距離偏差為±3mm；5.5.2.3吸收塔內梁層標高偏差為±3mm，梁間距離偏差為0～2mm；5.5.2.4除霧器內梁層標高偏差為±2mm，和鄰梁間距離偏差為0～5mm；5.5.2.5吸收塔垂直度偏差為1/1000，且不大于15mm，兩對角線長度差為20mm；5.5.2.6石灰石粉倉的垂直度偏差為1/1000，且不大于15mm，圓度偏差為±20mm；5.5.2.7粉倉氣動滑坡的安裝應符合圖紙要求，彼此間角度正確。5.5.3內部裝置：5.5.3.1氣氣加熱器管束(加熱器及再熱器)中心線偏差應不大于5mm，再熱器管束的吊裝應切實做好樹脂內襯的保護，防止損傷；5.5.3.2氣氣加熱器密封板應安裝正確，間隙應小于10mm；5.5.3.3吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于5mm；5.5.3.4吸收塔格柵支架安裝前應檢查有無碰傷其襯膠，如有應修理后方可安裝，安裝應平穩(wěn)、整齊，間隙為0～20mm；5.5.3.5吸收塔格柵安裝應按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向，層與層應切實吻合；5.5.3.6空氣霧化器安裝應符合圖紙要求，母管與支架的接合應緊密；5.5.3.7除霧器的安裝應注意煙氣與除霧器的相對方向；5.5.3.8再熱器內不銹鋼內襯板，應在噴砂之前施工完畢，并符合圖紙要求，位置正確；5.5.3.9吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。5.5.4轉動機械：5.5.4.1氧化風機聯(lián)軸器找正時，要求風機側較電機側的聯(lián)軸器中心低0.20mm；5.5.4.2泵類的安裝應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)》7的有關規(guī)定執(zhí)行；5.5.4.3輸送物料設備的安裝應按本規(guī)范7及8的有關規(guī)定執(zhí)行；5.5.4.4儲池攪拌器的安裝，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm，葉片連接螺栓扭緊力矩應達到設計值，且緊力一致；5.5.4.5帶式真空脫水機的安裝：a)脫水機的安裝可按本規(guī)范8.2的有關規(guī)定執(zhí)行；b)空氣箱的安裝，橫向兩箱高差不大于2mm，橫向水平度不大于0.5mm，縱向起伏平面度偏差不大于5mm；c)空氣箱的接頭焊縫應打磨平滑，無飛刺；d)真空箱的升降機構應有足夠的潤滑，升降靈活；e)膠帶中心經(jīng)調整與構架中心吻合后，方可進行膠帶開孔工作。5.5.5管道安裝：5.5.5.1煙、風、物料管道的安裝應按本規(guī)范5的有關規(guī)定執(zhí)行；5.5.5.2一般水、汽、氣、漿管道的安裝應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》的有關規(guī)定執(zhí)行；5.5.5.3襯