華油體系文件操作文件7-道缺陷修復(fù)處理技術(shù)規(guī)范

GUANGDONGDAPENGLNGCOMPANYLIMITED廣東大鵬液化天然氣有限公司SHENZHEN,CHINA中國深圳廣東大鵬液化天然氣有限公司管道完整性管理體系文件操作文件第七分冊管道缺陷修復(fù)處理技術(shù)規(guī)范DOCUMENTNo.:GDLNG-文件編號:GDLNG-10A1/1/10ForReview報審Rev.版次Date日期PurposeofIssue發(fā)文目的Issuedby作者Reviewedby審核人Dept.Approval部門批準(zhǔn)人CFOVP-Comm.VP-OPSPresident總裁ExecutivesApproval行政批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-3"\u1目的 12適用范圍 13職責(zé) 13.1技術(shù)服務(wù)部： 13.2操作維修部門： 13.3路權(quán)部門 13.4操作運(yùn)行部門 14管道缺陷修復(fù)處理流程 25缺陷的修復(fù)響應(yīng)時間要求 25.5修復(fù)響應(yīng)時間 25.6對于漏磁檢測器或機(jī)械損傷的修復(fù)響應(yīng) 35.7對試壓的響應(yīng) 36缺陷維修管理程序和方案 46.8修復(fù)程序 46.9修復(fù)方法的應(yīng)用范圍 46.10維修方案 77管理內(nèi)容 97.1概述 97.2輸氣管道缺陷修復(fù)人員崗位職責(zé) 107.3缺陷修復(fù)操作內(nèi)容 107.4管道缺陷修復(fù)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 117.5管道缺陷修復(fù)操作 117.6管道缺陷修復(fù)后的數(shù)據(jù)處理 117.7安全應(yīng)急預(yù)案和措施 128相關(guān)文件 129記錄 12目的為了加強(qiáng)輸氣管道缺陷修復(fù)操作管理，保證輸氣管道安全平穩(wěn)運(yùn)行，制定本規(guī)定。適用范圍本規(guī)范規(guī)定了廣東大鵬液化天然氣管道有限公司(下簡稱“公司”)關(guān)于進(jìn)行輸氣管道缺陷修復(fù)所必須的操作程序、基本要求、安全操作與預(yù)防程序。本規(guī)定適用于公司輸氣管道缺陷修復(fù)操作的管理。職責(zé)技術(shù)服務(wù)部：（1）確定管道缺陷修復(fù)作業(yè)計劃；（2）確定缺陷修復(fù)地點(diǎn)、審核缺陷修復(fù)方案；（4）對管道缺陷修復(fù)操作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督并提供必要的技術(shù)指導(dǎo)；（6）負(fù)責(zé)對管道缺陷修復(fù)作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收，接收管道缺陷修復(fù)驗(yàn)收報告；操作維修部門：（1）編制管道缺陷修復(fù)方案（2）負(fù)責(zé)實(shí)施缺陷修復(fù)作業(yè)，編寫缺陷修復(fù)報告；路權(quán)部門（1）負(fù)責(zé)缺陷修復(fù)操作的現(xiàn)場配合和監(jiān)督工作，協(xié)助確定缺陷的具體位置監(jiān)督缺陷修復(fù)操作后的回填工作。（2）負(fù)責(zé)提供管道相應(yīng)數(shù)據(jù)資料，包括：管道走向、埋深、管徑、壁厚和流程信息等。操作運(yùn)行部門（1）確認(rèn)管道缺陷修復(fù)期間的管道狀況，監(jiān)控運(yùn)行和監(jiān)測運(yùn)行情況.管道缺陷修復(fù)處理流程技術(shù)服務(wù)部缺陷需要修復(fù)的缺陷技術(shù)服務(wù)部缺陷需要修復(fù)的缺陷技術(shù)服務(wù)部制定修復(fù)方案數(shù)據(jù)分析維修部門實(shí)施修復(fù)結(jié)束路權(quán)部門負(fù)責(zé)與地方協(xié)調(diào)技術(shù)服務(wù)部負(fù)責(zé)驗(yàn)收缺陷的修復(fù)響應(yīng)時間要求修復(fù)響應(yīng)時間5.1.15.1.2（1）立即響應(yīng)—危險跡象表明缺陷處于失效點(diǎn)（2）計劃響應(yīng)—危險跡象表明缺陷很嚴(yán)重，但不處于失效點(diǎn)（3）進(jìn)行監(jiān)測—危險跡象表明在下次檢測之前，缺陷不會造成事故5.1.35.1.4維修響應(yīng)時間按下圖1所示：000.40.81.21.62.02.43.22.8>50%SMYS30%~50%SMYS<30%SMYSPf/MAOP5101520圖1缺陷維修的響應(yīng)時間縱坐標(biāo)：為預(yù)測失效壓力(Pf)/最大允許操作壓力（MAOP）橫坐標(biāo)：響應(yīng)時間三條線所代表的是：（1）在等于或大于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管道（2）在等于或大于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%但小于50%條件下操作的管道（3）在小于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%條件下操作的管道對于漏磁檢測器或機(jī)械損傷的修復(fù)響應(yīng)5.2.1對于意識到對管道強(qiáng)度有影響、可能立即或近期內(nèi)造成管道泄漏或破裂的損傷缺陷，需立即響應(yīng)。這類缺陷包括帶劃痕的凹坑。一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，技術(shù)服務(wù)部5.2.2（1）超過公稱管徑6%的扁平凹坑（2）有或沒有可見刻痕并存的機(jī)械損傷（3）帶裂紋的凹坑（4）深度超過公稱管徑2%且影響韌性環(huán)焊縫或直焊縫的凹坑（5）影響非韌性焊縫的任何深度的凹坑。管道公司應(yīng)在確定這種情況后的1年之內(nèi)，盡快對這些缺陷損傷進(jìn)行檢查。在檢查和評價后，對需要維修或清除的任何缺陷，應(yīng)立即維修或清除，否則降低操作壓力，以減緩維修或清除這種缺陷的必要。對試壓的響應(yīng)對試壓失敗的任何缺陷，管道公司應(yīng)立即進(jìn)行維修或換管。缺陷維修管理程序和方案修復(fù)程序技術(shù)服務(wù)部針對內(nèi)檢測、試壓檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷，在6個月內(nèi)進(jìn)行缺陷檢查和做修復(fù)計劃表。按圖2如下程序?qū)嵤┚S護(hù)修復(fù)管理修復(fù)方法的應(yīng)用范圍6.2.1無泄漏缺陷或破壞的永久修復(fù)可采用如下方法：（1）切除管道（2）通過打磨去除缺陷（只有非刻痕缺陷）；（3）通過堆焊金屬修復(fù)外在腐蝕引起的金屬減薄；（4）A型套筒或環(huán)氧鋼殼技術(shù)（5）clockspring（只用于外部腐蝕引起的金屬減?。?）開孔封堵。6.2.2可采用如下方法：（1）切除管道；（2）B型套筒：（3）開孔封堵。6.2.3臨時修復(fù)可采用如下方法：（1）帶螺栓的夾具：（2）泄漏夾具；（3）對內(nèi)部腐蝕用A型套筒：（4）對內(nèi)部腐蝕用clockspring；（5）對于電阻焊或閃焊焊縫熔合線上的缺陷用B型套筒。修復(fù)180天內(nèi)評估的內(nèi)檢測結(jié)果修復(fù)180天內(nèi)評估的內(nèi)檢測結(jié)果提供文件資料以證明為什么在180天完成評估是不可行的評價時間超過180天？按修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)確定合適的修復(fù)方法和修復(fù)計劃表立刻修復(fù)一年后狀況其他情況監(jiān)測情況執(zhí)行降壓輸送,直到完全修復(fù)依據(jù)ASMEB31.8S對修復(fù)計劃表進(jìn)行維修響應(yīng)在隨后的評估中再評價完全修復(fù)記錄修復(fù)完成時間按計劃完成修復(fù)？證明修復(fù)計劃的延期不會危及公眾安全其他安全措施，如降壓運(yùn)行或其他措施申報上級管理部門結(jié)束YesYesNoNo表1維修方法第三方損壞與腐蝕有關(guān)設(shè)備操作錯誤與天氣有關(guān)制造施工外力環(huán)境預(yù)防、檢測和 Gask/strip/Cont/Seal/ PipeFab維修方法TPD（IF）PDPVandExtIntOringBPRelPackIOCWLHR/FSeamPipeGweldWeldCoupWB/BEMSSC維修降壓…×…××……×××××……×換管…××××××××…×××××××××××ECA，重新刷漆………××…………×……………打磨維修/ECA…××…………××××………×直接堆焊……××……………B型增壓襯套…××××……××…××……×A型增強(qiáng)襯套…×××………××……………×復(fù)合襯套………×……………環(huán)氧充填襯套…×××………××××××……機(jī)械泄漏夾具………×……………說明：表4中的縮略語對應(yīng)于第5章中的21種危險?？s略語的含義如下：Cont/Rel=控制/安全閥設(shè)備故障L=雷擊Coup=連接失效PDP=管子舊損傷（延時失效模式）CW=寒冷天氣Pipe=有缺陷的管子EM=土體移動PipeSeam=有缺陷的管子焊縫Ext=外腐蝕SCC=應(yīng)力腐蝕開裂FabWeld=有缺陷的制造焊縫Seal/Pack=密封/泵填料失效Gask/Oring=墊片或“O”形環(huán)Strip/BP=斷扣螺紋/破裂管子TDP甲方、乙方或第三方造成的損壞（瞬間/立即損壞）Gask/Oring“O”形墊片損壞Vand故意破壞HR/F暴雨/洪水WB/B折皺彎頭或殼曲SSC應(yīng)力腐蝕GWELD環(huán)焊縫維修方案6.3.1（1）外部腐蝕呈現(xiàn)的方式很多，但不考慮實(shí)際材料退化，管線最終都以金屬損失，即壁厚減薄的形式破壞。金屬損失可能是局部腐蝕（由管道支撐下方的腐蝕造成），也可能是大面積腐蝕。（2）管道裂紋缺陷的維修包括阻止裂紋擴(kuò)展和排除/修復(fù)裂紋。（3）不論是否是由外部金屬損失造成的管道破壞，為防止管道的進(jìn)一步腐蝕，都要重視破壞/損傷的發(fā)生原因，采取措施避免事故再次發(fā)生6.3.2內(nèi)部金屬損失管道（1）用管線輸送天然氣，會造成管道內(nèi)部的磨蝕、腐蝕或二者的雙重破壞。視管道內(nèi)部破壞/腐蝕的嚴(yán)重情況和程度，管線可能已泄漏或即將泄漏。相對應(yīng)的維修方案只考慮內(nèi)部金屬損失尚未造成管道泄漏的情況。（2）與外部腐蝕不同，由于無法完全掌握內(nèi)部金屬損失機(jī)理，破壞/腐蝕隨時間變化。只有掌握內(nèi)部金屬損失機(jī)理，才能選擇可阻止管道進(jìn)一步腐蝕的維修方法。由于這些原因，管道完整性的恢復(fù)只能是臨時性的，設(shè)計的維修方法需專門針對每種腐蝕形式，至少要確實(shí)能延長管線的使用壽命。（3）與外部腐蝕不同，不論是以完全金屬損失還是這種金屬損失的程度來講，內(nèi)部侵蝕、腐蝕更難以量化?？蓱?yīng)用超聲導(dǎo)波探傷技術(shù)檢測，盡可能多的獲取破壞/腐蝕資料，以選擇正確的維修方法。尤為重要的是獲得持續(xù)破壞對軸向應(yīng)力的影響資料。6.3.3（1）內(nèi)部或外部金屬損失（或者二者的結(jié)合，這種情況很少）都可導(dǎo)致管道泄漏。焊縫、管接頭或母材裂紋也會導(dǎo)致泄漏。（2）按照發(fā)生泄露破壞的程度，在維修中需要安裝維修管卡（在局部維修時）或更換部分管道接頭或接箍。（3）在任何情況下，只要管道泄漏，就要考慮管道附件的適用性。不僅要考慮壓力容器的要求，也要考慮液體的腐蝕性及其它影響，例如，應(yīng)用特定維修管卡/接頭的彈力密封條易受揮發(fā)性碳?xì)浠衔锏鹊母g。長時間下密封條可能出現(xiàn)老化/松弛的情況，因此，開始需要考慮堵住/封住泄漏處的所遇到的問題。（4）針對法蘭泄漏。法蘭表面/墊片區(qū)域的腐蝕或松弛最有可能導(dǎo)致這種泄漏。而且，管道法蘭焊縫（平焊法蘭時貼角焊，對焊法蘭時圓周角焊）也可能會出現(xiàn)泄漏。6.3.4（1）建議在修復(fù)過程中降壓，壓力降低到可以防止幾乎導(dǎo)致失效的缺陷失效的水平。（2）定義兩個壓力水平，在檢查和修復(fù)外部腐蝕區(qū)之前，建議把壓力降到0.8Pd或0.8Ph的水平，Pd為發(fā)現(xiàn)缺陷時的壓力值，PH為出現(xiàn)的歷史高壓值。（3）如果管道內(nèi)檢測（在過去1年之內(nèi)）表明失效壓力是當(dāng)前工作壓力的至少1.25倍，這種情況可能不需要降壓。（4）在檢查腐蝕之前應(yīng)使用噴砂設(shè)備或者電動鋼絲刷清潔管道。在修復(fù)外部腐蝕之前，操作人員應(yīng)該使用超聲波檢測管道正常處的（無腐蝕）壁厚和管線直徑。另外，還應(yīng)獲得外部腐蝕擴(kuò)展到軸向和周向的長度，腐蝕的最大深度這些數(shù)據(jù)。如使用RSTRENG進(jìn)行計算的話，還需要獲得點(diǎn)蝕深度方面更多的細(xì)節(jié)。（5）外部腐蝕修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從腐蝕最大深度考慮。如果腐蝕深度大于名義壁厚0.8倍，并且不泄漏，那么最合適的修復(fù)方法是B型套筒、機(jī)械夾具、環(huán)氧套筒、打孔封堵（消除整個缺陷點(diǎn)），以及打補(bǔ)?。ㄍ庀虏僮鳎：笳呖梢园凑諛?biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行。如果缺陷處已經(jīng)開始泄漏，那么可以選擇B型套筒，機(jī)械管筒，打孔封堵（消除整個缺陷點(diǎn)），泄漏夾具〔如果泄漏區(qū)是一個孤立的孔），和打補(bǔ)?。ㄍ庀虏僮鳎в行∮?0％壁厚的最深孔的外部腐蝕區(qū)，可以使用RSTRENG或者B31G進(jìn)行評估。對腐蝕還沒有影響到導(dǎo)致管道失效的程度的管道，除了采用重新修復(fù)防腐層外，都不需要采用修復(fù)件。對失效方式是壁厚持續(xù)減薄導(dǎo)致的管道來說，可以使用A型套筒（建議使用填料保證套筒和管道的密切接觸），B型套筒，復(fù)合材料套筒（帶環(huán)氧填料），機(jī)械套筒，沉積焊接金屬（如果最小剩余厚度至少為0.125in，且停氣實(shí)施)，打孔封堵（消除整個缺陷），打補(bǔ)丁。使用堆焊接、補(bǔ)丁進(jìn)行修復(fù)應(yīng)該按照規(guī)范進(jìn)行。（6）在修復(fù)完成之后，管道必須再次進(jìn)行涂敷和裝填，在適合的情況下，可以恢復(fù)正常工作壓力。（7）如果缺陷部位經(jīng)過評價后還有足夠大的剩余強(qiáng)度而不需要修復(fù)，當(dāng)壁厚減薄達(dá)到或接近定義的臨界值時，應(yīng)該對這個區(qū)域進(jìn)行再次評估。6.3.5（1）深度低于6％管道直徑的普通凹陷，如果它們不含有擦痕，裂紋，或者擠壓，那么就不會或基本不會對管道的完整性產(chǎn)生影響。除非凹陷影響干線內(nèi)檢測，否則普通的凹陷不需要修復(fù)。（2）但是這種凹陷內(nèi)的任何數(shù)量的損傷（擦痕，劃痕，磨痕，以及由于擠壓，磨損等導(dǎo)致的壁厚減薄）都應(yīng)該把凹陷看作帶擦痕凹陷看待，并且應(yīng)該按照有潛在危險的缺陷處理。另外，任何涉及到電阻焊焊縫或者環(huán)縫焊接的凹陷都應(yīng)該看作修復(fù)缺陷。（3）允許使用下述方法的任何一種修復(fù)帶擦痕的凹陷：帶填料的A型套筒B型套筒機(jī)械套筒6.3.6（1）除了腐蝕和外部損傷之外，大部分剩余修復(fù)方法可以歸入這一類，這類中任何一種缺陷或者是泄漏，或者是位于電阻焊焊縫或者閃光焊焊縫上，必須使用B型套筒或機(jī)械套筒進(jìn)行修復(fù)。一個特例是位于缺陷特征處的泄漏，如果不位于電阻焊焊縫或者閃焊焊縫上，就可以采用打孔封堵的方法消除。（2）對其它軸向裂紋和弧形焊傷來說，允許采用打磨的方法消除裂紋或材料冶金缺陷。打磨的深度一定不能超過正常壁厚的40%，并且打磨區(qū)的長度不能超過B31G標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相同腐蝕深度缺陷區(qū)的長度。6.3.7（1）焊縫焊接缺陷和某種其它軸向缺陷，如果缺陷不是泄漏，可以對該缺陷進(jìn)行評估以判斷它能否影響管線完整性。評估要求已知缺陷的尺寸，材料的性質(zhì)（如果缺陷是除腐蝕壁厚減薄之外的其它缺陷時，還包括對材料韌性的估計），以及軸向外力。（2）管線操作人員必須分析或者或進(jìn)行工程危險性評估以表明缺陷是不需要修復(fù)，還是需要采用打磨或打磨后堆焊金屬的方法進(jìn)行修復(fù)。如果操作人員不想進(jìn)行評估，那么，必須采用B型套筒兩端焊接在輸送管上的方法對管線軸向進(jìn)行加強(qiáng)。管理內(nèi)容概述管道缺陷修復(fù)計劃按照管道內(nèi)檢測或外防腐等檢測結(jié)果由技術(shù)服務(wù)部確定，按公司項目管理程序進(jìn)行項目審批。根據(jù)管道計劃項目由技術(shù)服務(wù)部、操作維修部門、路權(quán)部門組成項目小組，由缺陷修復(fù)準(zhǔn)備和開挖組、現(xiàn)場缺陷修復(fù)組、后期數(shù)據(jù)處理組組成。輸氣管道缺陷修復(fù)人員崗位職責(zé)7.2.1缺陷修復(fù)小組組長職責(zé)缺陷修復(fù)項目總指揮。負(fù)責(zé)選取缺陷修復(fù)地點(diǎn)，制定總體計劃，缺陷修復(fù)項目立項，審批缺陷修復(fù)方案，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系。7.2.2現(xiàn)場缺陷修復(fù)組組長職責(zé)現(xiàn)場缺陷修復(fù)總指揮。負(fù)責(zé)按計劃執(zhí)行缺陷修復(fù)項目，指出缺陷點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)核，進(jìn)行現(xiàn)場缺陷修復(fù)確認(rèn)，指導(dǎo)缺陷修復(fù)人員進(jìn)行現(xiàn)場操作，以及現(xiàn)場工作監(jiān)督和協(xié)調(diào)，進(jìn)行缺陷修復(fù)數(shù)據(jù)審核。7.2.3現(xiàn)場缺陷修復(fù)工程師職責(zé)現(xiàn)場缺陷修復(fù)人員。按照現(xiàn)場缺陷修復(fù)組組長要求對指出的缺陷點(diǎn)進(jìn)行超聲波測厚儀驗(yàn)證并對管道進(jìn)行缺陷修復(fù)操作，做好數(shù)據(jù)記錄，認(rèn)真做好記錄。7.2.4電氣支持工程師職責(zé)現(xiàn)場缺陷修復(fù)人員。實(shí)施缺陷修復(fù)前開啟發(fā)電機(jī)，并做好發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。7.2.5現(xiàn)場施工人員職責(zé)現(xiàn)場輔助人員。按照現(xiàn)場缺陷修復(fù)組組長要求對缺陷修復(fù)點(diǎn)進(jìn)行開挖，防腐層剝離作業(yè)，并在缺陷修復(fù)后進(jìn)行恢復(fù)。7.2.6后期數(shù)據(jù)分析組組長職責(zé)數(shù)據(jù)分析總負(fù)責(zé)。根據(jù)缺陷修復(fù)數(shù)據(jù)對管道進(jìn)行缺陷分析和后評價，出具總結(jié)報告。7.2.7后期數(shù)據(jù)分析工程師職責(zé)數(shù)據(jù)分析人員。協(xié)助數(shù)據(jù)分析組組長做好數(shù)據(jù)分析和后評價工作。缺陷修復(fù)操作內(nèi)容7.3.1對管線缺陷點(diǎn)進(jìn)行定位和復(fù)核根據(jù)檢測報告對已發(fā)現(xiàn)的管線缺陷點(diǎn)進(jìn)行定位并進(jìn)行復(fù)核檢測，測出具體金屬損失量。7.3.2對管線缺陷點(diǎn)進(jìn)行評價針對剩余強(qiáng)度評價所確定的需要缺陷修復(fù)的缺陷尺寸，利用有關(guān)的強(qiáng)度評估軟件和有限元分析軟件，確定缺陷修復(fù)方式。對缺陷修復(fù)工藝進(jìn)行優(yōu)化，最后針對各個缺陷，分別制定出優(yōu)化的缺陷修復(fù)方案。7.3.3根據(jù)缺陷修復(fù)方案選擇缺陷修復(fù)方式對缺陷進(jìn)行缺陷修復(fù)。管道缺陷修復(fù)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件缺陷修復(fù)空間：面積不小于25平方米配套空間：面積不小于15平方米管道缺陷修復(fù)操作7.5.1埋地管道開挖對埋地管道選取缺陷修復(fù)點(diǎn)進(jìn)行開挖，使管道露出，以便缺陷修復(fù)。開挖段深度須深于管道埋地深度70cm，開挖段長度寬度應(yīng)均為5m。7.5.2管道防腐層剝離對于存在防腐層的管道應(yīng)對防腐層進(jìn)行剝離。防腐層須剝離干凈且剝離寬度應(yīng)大于30cm。7.5.3超聲波測厚儀驗(yàn)證使用超聲波測厚儀對缺陷部位進(jìn)行測量和驗(yàn)證，記錄管道腐蝕狀況和具體壁厚信息以供給安全評價使用。7.5.4管道缺陷修復(fù)施工按照缺陷修復(fù)方案對管道進(jìn)行缺陷修復(fù)，記錄缺陷修復(fù)管道腐蝕狀況和具體位置。記錄管道所有特征的位置距離，完整記錄缺陷修復(fù)結(jié)果以供給日后評價分析使用。7.5.5現(xiàn)場記錄認(rèn)真完整填寫缺陷修復(fù)信息記錄表，要寫明管道清楚記錄管道特征，明確標(biāo)出缺陷位置特征及