T∕DGGC 020-2023 盾構(gòu)機(jī)解體技術(shù)規(guī)范

盾構(gòu)機(jī)解體技術(shù)規(guī)范發(fā)出布版發(fā)出布版北京盾構(gòu)工程協(xié)會(huì)T/DGGC020—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由北京盾構(gòu)工程協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中鐵工程裝備集團(tuán)（天津）有限公司、北京城建軌道交通建設(shè)工程有限公司、中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、北京賽瑞斯國(guó)際工程咨詢有限公司、中鐵十一局武漢重型裝備有限公司、濟(jì)南重工集團(tuán)有限公司、廣東欣龍隧道裝備股份有限公司、中交隧道工程局有限公司、哈爾濱奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司。曹晶。ⅠT/DGGC020—2023盾構(gòu)機(jī)解體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了盾構(gòu)機(jī)解體及驗(yàn)收的基本規(guī)定、解體方案、解體前準(zhǔn)備、解體過程、質(zhì)量控制、施工安本文件適用于具備接收井的盾構(gòu)機(jī)解體及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T34354全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格GB/T37432全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造T/DGGC005全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)再制造檢測(cè)與評(píng)估3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T34354、GB/T37432界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。盾構(gòu)機(jī)shieldmachine在鋼殼體保護(hù)下完成隧道掘進(jìn)、出渣、管片拼裝等作業(yè)，推進(jìn)式前進(jìn)的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。注1：主要由主機(jī)及后配套系統(tǒng)組成。注2：包括敞開式盾構(gòu)機(jī)、土壓平衡盾構(gòu)機(jī)、泥水平衡盾構(gòu)機(jī)等。注3：通常所用的盾構(gòu)機(jī)默認(rèn)為圓形盾構(gòu)機(jī)。采用特定的工具和方法，通過拆分連接件與裝配關(guān)系將裝配體分解為零件、部件的過程。盾構(gòu)接收shieldreception盾構(gòu)機(jī)完成掘進(jìn)到達(dá)接收井的施工過程。零部件標(biāo)識(shí)包裝要求identificationandpackagingrequirementsofparts盾構(gòu)機(jī)部件拆卸后，對(duì)零部件標(biāo)識(shí)包裝的過程。4基本規(guī)定4.1盾構(gòu)機(jī)解體及驗(yàn)收應(yīng)制定解體及驗(yàn)收方案。1T/DGGC020—20234.2盾構(gòu)機(jī)解體場(chǎng)地應(yīng)滿足刀盤、盾體、管片拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、后配套拖車等設(shè)備的空間和承載力需求。4.3盾構(gòu)機(jī)解體作業(yè)應(yīng)由具備盾構(gòu)拆卸施工經(jīng)驗(yàn)的單位完成。部件吊裝作業(yè)應(yīng)由吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的吊裝單位按規(guī)定以及設(shè)備參數(shù)確定。應(yīng)編制吊裝方案并做全技術(shù)交底，吊裝作業(yè)應(yīng)按吊裝方案執(zhí)行。4.4盾構(gòu)機(jī)解體作業(yè)過程中應(yīng)有安全技術(shù)措施。5解體方案5.1解體方案編制應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)區(qū)間實(shí)際工況，保證方案合理性和可操作性。5.2解體方案制定應(yīng)包括盾構(gòu)機(jī)工程概況、施工計(jì)劃、人員配置、主要機(jī)械設(shè)備、工具材料表、拆卸工序、零部件標(biāo)識(shí)包裝要求、質(zhì)量技術(shù)要求、安全保證措施等內(nèi)容。5.3吊裝方案實(shí)施前應(yīng)經(jīng)專家論證，并通過。6解體前準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1盾構(gòu)機(jī)主要拆機(jī)部件尺寸、重量等進(jìn)度計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況制定。6.1.2盾構(gòu)機(jī)拆機(jī)應(yīng)根據(jù)解體方案，向施工單位進(jìn)行技術(shù)和安全交底。6.1.3具備接收井拆解的，應(yīng)對(duì)接收井尺寸、管片強(qiáng)度、吊裝能力進(jìn)行核實(shí)。6.2物資準(zhǔn)備6.2.1吊機(jī)應(yīng)根據(jù)吊運(yùn)作業(yè)半徑和吊出部件最大重量，選用滿足負(fù)荷要求的吊機(jī)。6.2.2盾構(gòu)機(jī)拆卸工機(jī)具、材料應(yīng)提前準(zhǔn)備到位。6.2.3接收架、頂推油缸、連接橋支撐架、拖車連接固定裝置、反力支座、管片拼裝機(jī)支撐架、螺旋輸送機(jī)支撐架等拆機(jī)工裝，應(yīng)根據(jù)解體方案準(zhǔn)備。6.2.4盾構(gòu)機(jī)部件拆除后包裝材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。6.3檢測(cè)與評(píng)估6.3.1盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)至接收位置，應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)系統(tǒng)檢測(cè)與評(píng)估，檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)行狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)評(píng)估、斷電狀態(tài)下的靜態(tài)評(píng)估、油水檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)缺損件清單，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）系統(tǒng)評(píng)估應(yīng)包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等；b）油水檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)動(dòng)黏度、鐵譜分析、機(jī)械雜質(zhì)、水分檢測(cè)等。6.3.2評(píng)估報(bào)告及記錄應(yīng)包括上位機(jī)監(jiān)控畫面、系統(tǒng)評(píng)估照片、振動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)、油水檢測(cè)報(bào)告等。6.3.3檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)應(yīng)符合T/DGGC005的規(guī)定。7解體過程7.1一般規(guī)定7.1.1拆機(jī)工作內(nèi)容應(yīng)包括管線、電纜斷開及標(biāo)識(shí)，刀盤、盾體、管片拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)等主機(jī)拆卸與吊出、主機(jī)與后配套分離、后配套拆卸與吊出、盾構(gòu)主要部件防護(hù)及存儲(chǔ)。7.1.2吊點(diǎn)位置的選擇、受力驗(yàn)算和焊縫質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)滿足吊裝要求。2T/DGGC020—20237.2解體流程盾構(gòu)機(jī)解體流程應(yīng)包括盾構(gòu)機(jī)檢測(cè)與評(píng)估、整機(jī)清理與防護(hù)、主機(jī)與后配套斷開、部件拆卸與吊運(yùn)。7.3盾構(gòu)機(jī)拆解過程7.3.1整機(jī)清理與防護(hù)：a）應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)整機(jī)外觀清潔；b）拆機(jī)過程中應(yīng)對(duì)緊固件清洗，電氣元器件應(yīng)采取防護(hù)措施；c）對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、液壓流體元件、管片拼裝機(jī)及螺旋輸送機(jī)底部等主機(jī)內(nèi)部清理，對(duì)盾尾注漿孔進(jìn)行疏通清洗；d）結(jié)構(gòu)件拆卸后，連接法蘭、緊固件等部位應(yīng)涂抹防銹油脂；e）對(duì)電氣元件和易氧化、易銹蝕的零件應(yīng)采取防腐保護(hù)措施。7.3.2部件、管路及線纜標(biāo)識(shí)：a）應(yīng)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)，并注明相關(guān)信息；b）應(yīng)對(duì)拆除的液壓、流體管路標(biāo)識(shí)，并清點(diǎn)登記；c）應(yīng)對(duì)電氣系統(tǒng)電纜線號(hào)標(biāo)識(shí)，并清點(diǎn)登記。7.3.3管路拆除：a）主體連接管路，拆卸時(shí)應(yīng)合理選擇固定端；b）拆卸操作應(yīng)采用清潔度防護(hù)；c）拆卸后應(yīng)使用專用堵頭、堵板防護(hù)，水、氣管用塑料布或自封袋封存。7.3.4電氣拆除：a）電氣系統(tǒng)拆除過程中應(yīng)切斷電源，并按操作規(guī)范由2人以上完成作業(yè)；b）拆除電磁閥、傳感器電纜時(shí)，應(yīng)先斷電后操作；c）電纜拆除后電纜接頭處均宜用自封袋包裝密封；d）拆卸下的電氣元器件應(yīng)先清點(diǎn)后裝箱。7.3.5輔助工具：a）可參照?qǐng)D紙吊耳焊接位置，對(duì)刀盤、前盾、中盾、盾尾頂部吊耳焊接；b）焊接操作可參照焊接工藝文件，應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)人員進(jìn)行；c）焊接完成后應(yīng)對(duì)吊耳焊縫探傷檢測(cè)。7.3.6輔助工裝：a）頂推作業(yè)前，應(yīng)完成接收架兩側(cè)頂推支座焊接，并探傷；b）使用前應(yīng)檢測(cè)頂推液壓泵站能力和狀態(tài)。7.3.7主機(jī)與后配套分離：a）主機(jī)到達(dá)接收架上后，油缸應(yīng)處于回收狀態(tài)；b）分離前，宜利用管片小車、型鋼在連接橋前部制作臨時(shí)支撐。7.3.8刀盤拆卸吊運(yùn)：a）刀盤吊運(yùn)前，應(yīng)拆除回轉(zhuǎn)接頭與刀盤間的連接；b）拆除刀盤與驅(qū)動(dòng)盤間連接螺栓時(shí)，應(yīng)在4個(gè)對(duì)角區(qū)域各預(yù)留4套~6套螺栓不拆除；c）吊機(jī)示重與刀盤自重一致時(shí)，方可拆卸刀盤與主軸承內(nèi)外圈連接螺栓；d）刀盤吊至地面并翻身放平，宜使用方枕木對(duì)刀盤支撐；e）拆卸后的刀盤螺栓、螺栓保護(hù)帽、密封圈等應(yīng)清洗后裝箱；f）拆卸后的刀盤法蘭面應(yīng)刷涂防銹油脂。3T/DGGC020—20237.3.9主機(jī)前移：a）移動(dòng)前，應(yīng)在中盾兩側(cè)焊接頂推支座，位置應(yīng)與接收架的頂推支座位置一致；b）可利用頂推油缸將主機(jī)前移，應(yīng)保證部件拆卸空間。7.3.10盾尾拆卸吊運(yùn)：a）應(yīng)全部拆解尾盾與中盾的連接螺栓、銷軸；b）可使用油缸頂推盾尾與中盾分離；c）應(yīng)在盾尾內(nèi)部焊接鋼結(jié)構(gòu)支撐，鉸接密封應(yīng)清理防護(hù)；d）使用吊機(jī)將盾尾吊出到地面并翻身放置。對(duì)于盾體為分塊設(shè)計(jì)的，應(yīng)按照吊裝頂塊、左右邊塊、底塊的順序，依次將各分塊吊出至地面存放。7.3.11螺旋輸送機(jī)拆解：a）拆解螺旋機(jī)前，應(yīng)將螺旋內(nèi)部渣土排空，然后將伸縮節(jié)收回、后閘門收回；b）應(yīng)將管片小車軌道延伸至管片拼裝機(jī)位置；c）應(yīng)拆卸螺旋輸送機(jī)與前盾連接螺栓，并拆卸與中盾的連接拉桿；d）宜通過吊機(jī)、手拉葫蘆配合將螺旋機(jī)拔出放置在管片車臨時(shí)支撐上，移入隧道內(nèi)，待主機(jī)部分吊完后再吊出井。7.3.12管片拼裝機(jī)拆卸吊運(yùn)：a）拆除前應(yīng)將抓舉總成旋轉(zhuǎn)至0°位置；b）應(yīng)將拼裝機(jī)行走油缸、紅藍(lán)缸縮回并固定；c）拆除拼裝機(jī)與米字梁連接螺栓，預(yù)留8組；d）應(yīng)確保起吊受力后，再拆除拼裝機(jī)與米字梁間剩余螺栓；e）通過吊機(jī)將管片拼裝機(jī)吊出至地面存放。a）吊運(yùn)前，應(yīng)全部拆卸前盾與中盾連接螺栓，并使用頂推油缸分離前盾和中盾；b）吊運(yùn)前，應(yīng)在前盾與中盾的法蘭面完成4個(gè)翻身吊耳安裝，并確保緊固；c）依次吊裝前、中盾至地面場(chǎng)地翻身后豎直存放；d）對(duì)于盾體為分塊設(shè)計(jì)的，應(yīng)按照吊裝前、中盾頂塊、左右邊塊、底塊的順序，依次將各分塊吊出至地面存放。7.3.14螺旋機(jī)、管片小車吊運(yùn)：管片小車應(yīng)運(yùn)輸至吊裝井口范圍內(nèi)，將螺旋機(jī)、管片小車依次吊至地面存放。7.3.15連接橋拆卸吊運(yùn)：a）吊運(yùn)前，應(yīng)延伸后配套拖車的軌道至接收井；b）應(yīng)將連接橋與一號(hào)拖車整體前移至吊裝范圍內(nèi)；c）應(yīng)分離連接橋和一號(hào)拖車連接的管片吊機(jī)軌道；d）確認(rèn)連接橋吊具受力后，方可拆除連接橋與1號(hào)拖車連接銷；e）連接橋吊至地面，應(yīng)使用臨時(shí)支撐與連接橋焊接。7.3.16后配套拖車拆卸：a）吊運(yùn)前，應(yīng)依次安裝每節(jié)拖車上部吊耳；b）可通過電瓶車拖動(dòng)1號(hào)拖車前移至接收井口；c）后配套拖車依次推出隧道，吊出后宜拆卸拖車輪對(duì)；d）皮帶輸送機(jī)宜分段依次固定在拖車上部一起吊出。4T/DGGC020—20238零部件標(biāo)識(shí)包裝要求8.1對(duì)拆卸后的系統(tǒng)部件，應(yīng)將零部件標(biāo)識(shí)分類，清點(diǎn)數(shù)量。8.2驗(yàn)收應(yīng)對(duì)部件評(píng)估，應(yīng)根據(jù)方案、圖紙明細(xì)對(duì)部件進(jìn)行外觀驗(yàn)收、尺寸驗(yàn)收以及簡(jiǎn)單的功能驗(yàn)收。8.3對(duì)驗(yàn)收通過的零部件，應(yīng)封箱保存并采取防潮、防腐措施；對(duì)驗(yàn)收不合格的部件標(biāo)記并作封箱處理。8.4拆卸后的廢物、廢液應(yīng)按類別分別收集、貯存，并交由具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處置。8.5拆卸后廢棄物貯存應(yīng)按GB18597執(zhí)行。9解體質(zhì)量技術(shù)要求9.1質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝指導(dǎo)文件（方案避免有損拆解，保證零部件完整性。9.2對(duì)流體系統(tǒng)拆卸過程，管路接口防護(hù)應(yīng)檢查。9.3對(duì)電氣系統(tǒng)拆卸過程，線纜標(biāo)識(shí)標(biāo)記應(yīng)檢查。9.4關(guān)鍵零部件拆卸過程應(yīng)對(duì)每個(gè)工序跟蹤把控，設(shè)置合理檢驗(yàn)方式。9.5拆解應(yīng)避免破壞性拆解，采取分類保護(hù)措施，且應(yīng)有拆解過程工程監(jiān)測(cè)。10解體作業(yè)安全保證措施10.1施工安全應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)源，編制應(yīng)急預(yù)案。10.2項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立應(yīng)急救援組織，成員應(yīng)包括施工單位主