產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(APQP)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序****有限公司修訂記錄序號修訂時間修訂頁碼修訂內(nèi)容修訂前版/頁次修訂后版/頁次修訂者1全文新版發(fā)行/****有限公司確定產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃全過程和職責(zé)、任務(wù)和步驟，以保證滿足顧客的要2.范圍適用于本公司汽車產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)控制；非汽車類產(chǎn)品全新產(chǎn)品參照執(zhí)3.職責(zé)4.1總經(jīng)理：負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的立項、審批、指派項目小組負責(zé)人及全過程的支4.2業(yè)務(wù)部：負責(zé)收集市場信息及顧客對產(chǎn)品的要求和期4.3工程部：項目小組負責(zé)人負責(zé)小組工作并向總經(jīng)理匯4.4制工部：負責(zé)模/治具的設(shè)計開發(fā)，自動化設(shè)備設(shè)計開發(fā)。4.5品管部：負責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)活動中的產(chǎn)品測試驗證，控制計劃的制定等。4.6資材部、品管部、制造部等相關(guān)部門，應(yīng)配合協(xié)4.7項目小組：負責(zé)各項具體活動的執(zhí)行，召開多方論證會，驗證相應(yīng)的糾正預(yù)防措施4.定義3.1APQP:指AdvancedProductQualityPlanning(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)的英文3.2多方論證方法：指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過3.3特殊特性：指由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。3.4產(chǎn)品保證計劃：指產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計。3.5項目事項升級：按照《事態(tài)升級管理程序》執(zhí)行項目各節(jié)點及內(nèi)容是否需進行事態(tài)升級。5.1計劃和項目確定序號流程塊部門工作內(nèi)容或標準記錄表單獲得新產(chǎn)品需求信息業(yè)務(wù)部****有限公司新產(chǎn)品開發(fā)建議可行性評估產(chǎn)品初步策劃成本核算及報價價格達成同意開發(fā)業(yè)務(wù)部1.業(yè)務(wù)部獲得顧客的要求開出新產(chǎn)品開發(fā)申請單。2.總經(jīng)理依據(jù)公司中長期發(fā)展規(guī)劃、國內(nèi)外的發(fā)展趨勢、技術(shù)進步以及產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要下達新產(chǎn)品開發(fā)通知。新產(chǎn)品開發(fā)申請單工程部.技術(shù)人員依據(jù)顧客提供的產(chǎn)品技術(shù)資料和以往開發(fā)經(jīng)驗進行可行性評估。2.可行性評估時應(yīng)考慮法律法規(guī)的要求，環(huán)保的要求。1.可行性分析報告2.新產(chǎn)品成本預(yù)算表工程部1.技術(shù)人員對顧客要求進行設(shè)計輸入評審，將評審結(jié)果記錄于設(shè)計開發(fā)評審記錄表中。2.依據(jù)顧客的要求和以往的開發(fā)經(jīng)驗及相關(guān)法律法規(guī)的要求進行產(chǎn)品初步策劃，制作產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃書。1.設(shè)計開發(fā)評審2.產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃書工程部業(yè)務(wù)部1.技術(shù)人員依據(jù)產(chǎn)品草圖進行成本預(yù)算填寫成本分析表。2.業(yè)務(wù)部依據(jù)成本分析表制定報價單。1.成本分析表2.報價單業(yè)務(wù)部顧客1.業(yè)務(wù)人員將批準后的報價單發(fā)給顧客確認，有必要時可經(jīng)顧客同意后回簽。2.顧客確認產(chǎn)品方案和報價后達成開發(fā)意向。報價單項目立項及建立項目小組制定APQP開發(fā)計劃總經(jīng)理項目組1.項目立項后由總經(jīng)理任命項目負責(zé)人。2.項目負責(zé)人負責(zé)組建項目小組，編制項目小組名單并召開立項會議。3.項目小組應(yīng)由工程、品保、制工、業(yè)務(wù)和資材等部門人員組成，若必要時應(yīng)請顧客或供方代表參加。1.項目小組名單2.立項會議記錄表項目組1.根據(jù)工作的需要編制APQP開發(fā)計劃表報公司或部門領(lǐng)導(dǎo)批準。2.項目進度應(yīng)符合或早于顧客要求，項目經(jīng)理應(yīng)及時更新項目進度計劃。APQP開發(fā)計劃****有限公司第5頁共11頁設(shè)計目標、可靠設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標項目組設(shè)計目標中應(yīng)包括過程能力、生產(chǎn)率、成本方面的目標；可靠性基準是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率，總的可靠性目標可用概率和置信度表示；質(zhì)量目標應(yīng)是基于持續(xù)改進的目標，如：PPM、良品設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單工程部技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品需求確定出初始材料清單。BOM清單產(chǎn)品和過程初始產(chǎn)品和過程初始特殊特性清單工程部技術(shù)人員依據(jù)顧客的要求和以往的開發(fā)經(jīng)驗及相關(guān)法律法規(guī)的要求確定出產(chǎn)品和過程初始特殊特性清單。產(chǎn)品和過程初始特殊特性清單工程部初始過程流程圖初始過程流程圖初始過程流程圖產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃工程部工程部將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，并記錄于“產(chǎn)品保證計劃”中。產(chǎn)品保證計劃第一階段總結(jié)項目部項目小組對第一階段的工作進行總結(jié)，確認工作進度及完成情況，決議是否可項目會議記錄表5.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)序號流程塊部門工作內(nèi)容或標準記錄表單DFMEDFME眾析工程部工程師負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計失效模式和后果分析，在分析時要考慮歷史問題和客戶投訴等問題。產(chǎn)品設(shè)計工程部設(shè)計人員結(jié)合公司以往同類產(chǎn)品的設(shè)計經(jīng)驗進行產(chǎn)品設(shè)計，輸出3D圖、2D裝配根據(jù)“汽車類產(chǎn)品經(jīng)驗教訓(xùn)庫”進行歷2.2D裝配圖、零件圖3.規(guī)格書圖檔評審工程部設(shè)計人員完成產(chǎn)品設(shè)計后組織相關(guān)人員進行評審，并將結(jié)果記錄到設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)評審記錄表可制造性和裝配設(shè)計工程部工程部應(yīng)從設(shè)計、概念、功能等對制造變差敏感度進行尺寸公差、性能要求、可制造性和裝配設(shè)計****有限公司模治具設(shè)計開發(fā)和制造供方開發(fā)工程部制工部.圖檔評審?fù)ㄟ^后由工程部發(fā)起模治具制作0A。2.模治具的設(shè)計開發(fā)依據(jù)《模具管理控制程序》執(zhí)行。模具開發(fā)計劃表工程部資材部備料單或樣品申請OA樣件控制計劃品管部品管部工程師編制樣件控制計劃并提交給項目小組審查。樣件控制計劃樣件制造工程部品管部1.工程部制作樣品圖面。2.樣品組負責(zé)樣件制作，品管部負責(zé)樣品的檢驗。3.試制過程中，要盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的供應(yīng)商、工裝和過程。1.樣品圖面2.檢驗報告樣件確認工程部品管部工程部對零部件的樣件進行確認，并出具產(chǎn)品評價報告。評價報告后面附產(chǎn)品尺寸測試記錄。產(chǎn)品評價報告0產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計驗證產(chǎn)品設(shè)計顧客確認OK產(chǎn)品設(shè)計工程部1.工程部工程師向?qū)嶒炇姨峤粶y試驗證計劃表。2.設(shè)計驗證項目為：電氣性能驗證、機械性能驗證、高頻性能驗證、線材與連接器電氣性能匹配性測試等。設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)1業(yè)務(wù)部1.由業(yè)務(wù)部和顧客溝通并送樣品給顧客確認。在公司內(nèi)部進行。郵件或其它方式確認2設(shè)計評審工程部1.產(chǎn)品設(shè)計評審工作由項目小組進行，項目經(jīng)理批準。2.評審?fù)瓿珊髮π枰膱D樣和規(guī)范，以正式郵件通知零件廠商或相關(guān)單位做相應(yīng)的更改。設(shè)計開發(fā)評審記錄表3設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備的確定工程部如DFMEA、樣件控制計劃中，提出了新設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備的要求時，制工部應(yīng)明確編制《設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備需求表》,交項目小組審查。設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備需求表****有限公司工程部工程部根據(jù)初始的《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》,進一步識別并編制《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》,經(jīng)項目小組審查，產(chǎn)品和過程特殊特性清單5第二階段總結(jié)項目組項目小組對第二階段的工作進行總結(jié)，確認工作進度及完成情況，決議是否可項目會議記錄表設(shè)計和開發(fā)制定過程流程圖制定過程流程圖工程部技術(shù)人員對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行分析，制定過程流程圖，遞交項目小組審查。過程流程圖制定車間平面布置圖工程部規(guī)劃車間平面布置圖時以精益生產(chǎn)為原則。同類產(chǎn)品通用車間平面布置圖。車間平面布置圖設(shè)計工程部技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)顧客要求和產(chǎn)品特性編制包裝方式，包裝標準應(yīng)能滿足顧客的包裝圖紙?zhí)匦跃仃噲D工程部工程師將特性分配到生產(chǎn)過程工序中進特性矩陣圖工程部1.項目小組參考FMEA手冊編制PFMEA。2.當特殊產(chǎn)品或顧客有要求時要制定相應(yīng)產(chǎn)品的PFMEA。3.對RPN值大于80或嚴重度數(shù)S大于8應(yīng)制定糾正和預(yù)防措施，并將PFMEA遞交項4.PFMEA、控制計劃中的流程圖應(yīng)和過程流程圖相一致。編制試生產(chǎn)控制計劃品管部在樣件制造后小批量生產(chǎn)前，對零部件/成品的原材料、加工、檢驗工序及功能試生產(chǎn)控制計劃業(yè)指導(dǎo)書工程部品管部1.項目小組依據(jù)樣品試制過程中所取得的操作經(jīng)驗及以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2.品管部編制檢驗標準書用于產(chǎn)品的檢測。作業(yè)指導(dǎo)書檢驗標準書****有限公司測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃品管部品管部根據(jù)控制計劃中要求和/或顧客量系統(tǒng)分析計劃》按《MSA量測系統(tǒng)控制測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃品管部1.品管部按控制計劃中的關(guān)鍵尺寸制定初始過程能力研究計劃。2.參考SPC手冊執(zhí)行。初始過程能力研究計劃第三階段總結(jié)項目部項目小組對第三階段的工作進行總結(jié)，確認工作進度及完成情況，決議是否可進入第四階段。項目會議記錄表5.4產(chǎn)品和過程的確認序號流程塊部門工作內(nèi)容或標準記錄表單品管部品管部在試生產(chǎn)前，依據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》,使用規(guī)定的測量裝置和方法測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析試生產(chǎn)檢驗制工部生產(chǎn)部工程部資材部制試《生產(chǎn)計劃》,各部門按此計劃實施。試生產(chǎn)計劃培訓(xùn)記錄表試產(chǎn)總結(jié)報告品管部品管部對試生產(chǎn)進行產(chǎn)品檢查，并填寫檢驗報告。1.首件檢驗報告2.DVT試驗報告初始過程能力研究品管部項目小組根據(jù)對顧客要求和控制計劃中標識的特性，進行初始過程能力的研究分析，要求CPK≥1.67。產(chǎn)品包裝評價產(chǎn)品包裝評價品管部技術(shù)人員在制造部的協(xié)助下對產(chǎn)品包裝包裝評價報告****有限公司產(chǎn)能分析生產(chǎn)件批準制工部項目小組對過程流程圖各工序進行估算，并確定各工序的人員數(shù)量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率及班產(chǎn)量。標準工時分配表項目組項目組應(yīng)按《PPAP控制程序》中要求的 制定控制計劃質(zhì)量策劃總結(jié)和批準品管部在正式批量生產(chǎn)前，按《APQP手冊》制定生產(chǎn)控制計劃，經(jīng)項目小組審查后下發(fā)給各相關(guān)部門執(zhí)行。生產(chǎn)控制計劃項目部品管部工程部項目經(jīng)理組織對整個產(chǎn)品策劃過程進行認定，由技術(shù)人員填寫《產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)和認定報告》交品管部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準；在首次產(chǎn)品裝運之前項目小組必須對生產(chǎn)控制計劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標準書、治具、量具和試驗裝備等項目進行評審，并按《文件質(zhì)量策劃總結(jié)和批準報告第四階段總結(jié)第四階段總結(jié)項目組項目小組對第四階段的工作進行總結(jié)，確認工作進度及完成情況，決議是否可進入量產(chǎn)階段。項目會議記錄表產(chǎn)品量產(chǎn)通知單量產(chǎn)5.5反饋、評定和糾正措施批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)生產(chǎn)部產(chǎn)品和過程確認后進入量產(chǎn)階段，各部減少變差品管部生產(chǎn)部項目小組采用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)等工具來識別過程變差，進行過程分析并顧客滿意持續(xù)改進業(yè)務(wù)部1.產(chǎn)品交付客戶后業(yè)務(wù)部收集客戶的意2.各部門依據(jù)顧客要求按照《改進控制程序》不斷改進產(chǎn)品和服務(wù)。第10頁共11頁6.相關(guān)文件6.1《文件與記錄管理程序》6.2《樣品管理辦法》6.3《培訓(xùn)管理程序》6.4《生產(chǎn)計劃作業(yè)流程》6.5《客戶訂單處理流程》7相關(guān)表單7.1《新產(chǎn)品開發(fā)申請單》7.2《項目可行性分析報告》7.3《成本分析表》7.6《設(shè)計和開發(fā)評審記錄表》7.7《設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標》7.8《初始材料清單》7.9《過程流程圖》7.10《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》7.11《產(chǎn)品保證計劃》7.12《可制造性和裝配設(shè)計》7.13《開發(fā)執(zhí)行單》7.14《公差分析表》7.16《量具、工裝和試驗設(shè)備需求表》7.17《車間平面布置圖》7.18《特性矩陣圖》7.19《材料試驗報告》7.20《外觀評價報告》7.21《性能試驗報告》7.22《產(chǎn)品包裝評價報告》7.23