材料庫房管理制度3篇

Word版本，下載可自由編輯材料庫房管理制度(3篇）材料庫房管理制度（1）

一、目的

為了平安地對油漆、油料及化學(xué)品進(jìn)行掌握和管理，確保環(huán)境、職業(yè)健康平安管理，特制定本管理規(guī)定。

二、范圍

本管理規(guī)定適用于公司全部油料、油漆及化學(xué)品的掌握和管理。

三、職責(zé)

1.庫房必需在明顯地方張貼“嚴(yán)禁煙火”、“嚴(yán)禁火種”等標(biāo)志牌。

2.庫房內(nèi)必需配備充分的并與各種油料、油漆及化學(xué)品相適應(yīng)的消防器材。

3.油料油漆及化學(xué)品應(yīng)分類、分項(xiàng)、分區(qū)堆放，不得在同一區(qū)域亂堆、混放且必需確保消防通道時(shí)刻暢通。

4.庫房內(nèi)必需采用必要的措施，使庫房內(nèi)在保持通風(fēng)、干燥的同時(shí)還要做好防澇、防滑、防中毒。以免造成不必要的損失。

5.油料、油漆及化學(xué)品小包裝可上貨架，大包裝可堆碼，但堆高不得超過2米，墊底應(yīng)墊高10厘米以上，油料、油漆及化學(xué)品的商標(biāo)要一律向外，便利存取和辨認(rèn)。

6.油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)依據(jù)需求和有效期，隨用隨購，盡量削減庫存。

7.油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)定期檢查并翻轉(zhuǎn)堆放，以免儲存日久，沉淀結(jié)塊影響使用。

8.庫房地面必需防潮、防滲隨時(shí)保持庫房清潔干凈。禁止存放破布、紗團(tuán)、手套和工作服等。

9.對汽油、苯類、酮類等溶劑進(jìn)行整理、分裝換桶時(shí)均應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，操作人員必需佩帶防護(hù)口罩、手套以防中毒。

10.油料、油漆及化學(xué)品在領(lǐng)用或裝卸前，必需檢查封閉是否良好，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)采用補(bǔ)救措施或上報(bào)相關(guān)部門。

11.在領(lǐng)取或裝卸油料、油漆及化學(xué)品時(shí)，必需輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或在地上滾動(dòng)。且在領(lǐng)用時(shí)仔細(xì)填寫和上下帳做到交接清楚明了。

12.油料、油漆及化學(xué)品庫房在完成工作后準(zhǔn)時(shí)上鎖，除領(lǐng)用、發(fā)放人員外，其他無關(guān)人員未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入庫房。

13.本規(guī)定自發(fā)布之日落實(shí)。并請相關(guān)部門監(jiān)督、實(shí)施。

材料庫房管理制度（2）

倉庫管理制度范本

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、留意細(xì)節(jié)、7S管理、獎(jiǎng)懲規(guī)定、其他管理要求等進(jìn)行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標(biāo)，工作的方法和措施;且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫平安作業(yè)指導(dǎo)書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程”“倉庫盤點(diǎn)管理流程”等等。

一、物資的驗(yàn)收入庫倉庫管理制度

1、物資到公司后庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對、清點(diǎn)，經(jīng)使用部門或請購人員及檢驗(yàn)人員對質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可入庫。

2、對入庫物資核對、清點(diǎn)后，庫管員準(zhǔn)時(shí)填寫入庫單，經(jīng)使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財(cái)務(wù)科各持一聯(lián)做帳，選購人員持一聯(lián)做請款報(bào)銷憑證。

3、庫管要嚴(yán)格把關(guān)，有以下狀況時(shí)可拒絕驗(yàn)收或入庫。

a)未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的選購。

b)與合同方案或請購單不相符的選購物資。

c)與要求不符合的選購物資。

4、因生產(chǎn)急需或其他緣由不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗(yàn)收，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)填"入庫單"。

二、物資保管倉庫管理制度

1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特征和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b)三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。

c)四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

2、庫管員對常用或每日有變動(dòng)的物資要隨時(shí)盤點(diǎn)，若發(fā)覺誤差須準(zhǔn)時(shí)找出緣由并更正

3、庫存信息準(zhǔn)時(shí)呈報(bào)。須對數(shù)量、文字、表格認(rèn)真核對，確保報(bào)表數(shù)據(jù)的精確?????性和牢靠性。

三、物資的領(lǐng)發(fā)倉庫管理制度

1、庫管員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單照實(shí)領(lǐng)發(fā)，若領(lǐng)料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。

2、庫管員依據(jù)進(jìn)貨時(shí)間必需遵守"先進(jìn)先出"的倉庫管理制度原則。

3、領(lǐng)料人員所需物資無庫存，庫管員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交選購人員準(zhǔn)時(shí)選購。

4、任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動(dòng)，庫管員有權(quán)制止和訂正其行為。

5、以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新;領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和總經(jīng)理簽字。

四、物資退庫倉庫管理制度

1、由于生產(chǎn)方案更改引起領(lǐng)用的物資剩余時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)退庫并辦理退庫手續(xù)。

2、廢品物資退庫，庫管員依據(jù)"廢品損失報(bào)告單"進(jìn)行查驗(yàn)后，入庫并做好記錄和標(biāo)識。

倉庫管理制度小結(jié)：

1、倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時(shí)擔(dān)負(fù)著物資管理的多項(xiàng)業(yè)務(wù)職能。它的主要目標(biāo)是：保管好庫存物資，做到精確?????，質(zhì)量完好，確保平安，收民快速，面對生產(chǎn)，服務(wù)周到，降低費(fèi)用，加速資金周轉(zhuǎn)。

2、倉庫設(shè)置要依據(jù)工廠生產(chǎn)需要和廠房設(shè)備統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局;內(nèi)部要強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，進(jìn)行科學(xué)分工，形成物資分口管理的保證體系;業(yè)務(wù)上要實(shí)行工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)和ABC分類法，不斷提升倉庫管理水平。

一、庫房管理目的：

(一)倉庫標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證材料及產(chǎn)品在存儲期間的質(zhì)量。

(二)準(zhǔn)時(shí)為生產(chǎn)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的材料、零配件以及半成品。

(三)準(zhǔn)時(shí)為銷售部門供應(yīng)合格優(yōu)質(zhì)的`產(chǎn)成品。

(四)明晰、完整、準(zhǔn)時(shí)記錄出入庫狀況，定期與財(cái)務(wù)部匯報(bào)數(shù)據(jù)。

(五)出入庫管理方法：原材料和成品按以下九個(gè)大項(xiàng)分類管理。

1、塑料件;

2、橡膠件;

3、標(biāo)準(zhǔn)件;

4、電子件;

5、電機(jī);

6、軟化劑;

7、外加工;

8、包裝物;

9、產(chǎn)成品;

二、原材料入庫。

外購原材料到貨后，庫房管-理-員應(yīng)按實(shí)際狀況填寫《入庫單》，并認(rèn)真核對物資的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對無誤后入庫。

三、產(chǎn)成品入庫。

(一)經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)收合格并填寫《檢驗(yàn)移交單》后入庫。

(二)對需要質(zhì)量驗(yàn)收的原材料。

四、入庫時(shí)先標(biāo)識。

(一)待驗(yàn)品，按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)定合格的原材料放入指定合格品區(qū)域。判定不合格則標(biāo)識“不合格品”標(biāo)識，隔離堆放。

(二)在驗(yàn)收過程中發(fā)覺數(shù)量、規(guī)格型號、顏色、質(zhì)量及單據(jù)等不符合時(shí)，應(yīng)馬上向有關(guān)部門反映，以便準(zhǔn)時(shí)查清、解決問題，必要時(shí)通告對方。

五、對臨時(shí)寄存在庫房的貨品，必要時(shí)劃出區(qū)域，隔離存放，做好“待處理品”標(biāo)識。

六、對退貨產(chǎn)品的處理應(yīng)按《退貨單》進(jìn)行清點(diǎn)和出入帳，并查明退貨緣由。對退貨屬返修產(chǎn)品，需報(bào)生產(chǎn)部與供應(yīng)部，由生產(chǎn)開具《返修產(chǎn)品領(lǐng)料單》進(jìn)行返修;對退貨屬報(bào)廢產(chǎn)品由品質(zhì)部驗(yàn)收簽字后入廢品庫，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)耗。

七、對于不合格品、生產(chǎn)過程中合理消耗產(chǎn)生的廢品需入廢品庫，經(jīng)品質(zhì)部和生產(chǎn)相關(guān)責(zé)任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。

八、入庫物資的堆放必需符合先進(jìn)先出的原則。

九、入庫物資應(yīng)準(zhǔn)時(shí)入庫。

十、原材料的出庫與發(fā)放：

(一)凡屬產(chǎn)品配套原料，由生產(chǎn)部出具生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)領(lǐng)料清單。由倉庫保管員進(jìn)行分解消化，車間專人來領(lǐng)取原材料，嚴(yán)格按《生產(chǎn)領(lǐng)料清單》的規(guī)格、型號、數(shù)量等發(fā)放。

(二)用于生產(chǎn)過程中造成報(bào)廢或損失而需進(jìn)行補(bǔ)料，則需由生產(chǎn)部開出《補(bǔ)料單》后方可發(fā)放。

(三)非生產(chǎn)所用的物資發(fā)放，需嚴(yán)格審批手續(xù)、必要時(shí)需務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，憑《領(lǐng)料單》發(fā)放。

(四)物資(包括成品)的發(fā)放力求先進(jìn)先出，詳細(xì)按倉庫物資先進(jìn)先出落實(shí)規(guī)范進(jìn)行操作。當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，核對規(guī)格名稱，并準(zhǔn)時(shí)登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一樣，帳、帳相符。

(五)廢品庫內(nèi)物資由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理，并保留處理清單。并負(fù)責(zé)組織出庫，倉庫人員嚴(yán)格清點(diǎn)數(shù)量，出庫時(shí)開具產(chǎn)品出庫單，并準(zhǔn)時(shí)登記入帳。

十一、物資貯存與防護(hù)

(一)物資定期盤點(diǎn)數(shù)量，確認(rèn)庫存的余缺狀況，上報(bào)相關(guān)部門，并有財(cái)務(wù)部進(jìn)行抽查。

(二)倉庫應(yīng)編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥當(dāng)保管，杜絕積壓，反對鋪張，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)相關(guān)信息。

(三)倉庫做到通風(fēng)、干燥、清潔、平安，防塵和避光防止產(chǎn)品損壞變質(zhì)。儲存易燃物品的庫房還應(yīng)做到密封、并遠(yuǎn)離火源、熱源。

(四)有色金屬上貨架，保持通風(fēng)，非金屬及電器材料，應(yīng)分品種、規(guī)格、型號存放，擺設(shè)合理。

(五)做好物資的標(biāo)識管理，包括產(chǎn)品標(biāo)識及監(jiān)視和測量狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)防誤用。

(六)對有貯存期限要求的物資，按時(shí)檢查庫存狀況，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺變質(zhì)苗頭。對超期物資標(biāo)志待處理標(biāo)識準(zhǔn)時(shí)開具送驗(yàn)單交品質(zhì)部重新驗(yàn)證，驗(yàn)證符合要求的標(biāo)志合格品可連續(xù)使用，不符合要求的標(biāo)志“不合格品”識移交廢品庫。并作好記錄。

(七)對于長期庫存(既超過質(zhì)保期限經(jīng)質(zhì)檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標(biāo)并準(zhǔn)時(shí)及通知財(cái)務(wù)部。

(八)非工藝損耗或其他緣由而產(chǎn)生的材料多余，倉庫必需準(zhǔn)時(shí)協(xié)作車間做好退料工作，退料需查清余料緣由，核對材料的應(yīng)余數(shù)，準(zhǔn)時(shí)辦理退料手續(xù)及入帳。

(九)對于殘余的原材料或不滿包裝的材料依據(jù)實(shí)際包裝狀況，進(jìn)行封口或封箱處理。

十二、應(yīng)急狀況處理

(一)遇到緊急狀況如失火及突發(fā)性天災(zāi)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)絡(luò)值班領(lǐng)導(dǎo)，準(zhǔn)時(shí)采用相應(yīng)的措施。

(二)滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。

十三、庫房管理規(guī)定

(一)公司各類庫房由指定專人負(fù)責(zé)。

(二)選購人員購入的物品必需附有合格證及入庫單，收票時(shí)要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)目，檢查包裝是否完好，發(fā)覺短缺或損壞，應(yīng)馬上拆包核查，如發(fā)覺實(shí)物與入庫單數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量不符合，庫房管理人員應(yīng)向交貨人提出并通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

(三)庫房物品存放必需按分類、品種、規(guī)格、型號分別建立帳卡。

(四)嚴(yán)格管理賬單資料，全部賬冊、賬單要填寫干凈、清楚、計(jì)算精確?????，不得隨便涂改。

(四)嚴(yán)格落實(shí)出入庫手續(xù)，物資出庫必需填寫出庫單。

(五)庫房物資未經(jīng)允許不得外借，特別狀況須由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)，并辦理外借手續(xù)。

(六)每月需對庫房進(jìn)行盤點(diǎn)、整理，對帳實(shí)不符準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。

(七)嚴(yán)格依據(jù)公司管理規(guī)定辦事，不允許非工作人員進(jìn)入庫房。

(八)庫房管理要做到清潔整齊、碼放平安、防火防盜。

(九)庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁上明火，禁止無關(guān)工作人員入內(nèi)，庫內(nèi)必需配備消防設(shè)施，做到防火、防盜、防潮、防鼠，相關(guān)管理制度張貼于明顯位置，禁煙、禁火標(biāo)識應(yīng)設(shè)置于庫房大門外。

(十)因管理不善造成物品丟失、損壞，物品管理人員應(yīng)擔(dān)當(dāng)不低于物品價(jià)值20%的經(jīng)濟(jì)損失。

十四、本制度自頒布之日起實(shí)施。

材料庫房管理制度（3）

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

(一)卷則

第一條目的

產(chǎn)品的質(zhì)量打算了產(chǎn)品的生命力，一個(gè)公司的質(zhì)量管理水平打算了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順當(dāng)開展，并能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題，快速處理，以確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

其次條范圍

1.組織機(jī)能與工作職責(zé);

2.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

3.儀糟管理;

4.原材料質(zhì)量管理;

5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;

6.制造過程質(zhì)量管理;

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理;

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn);

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);

11.質(zhì)量異樣分析改善。

第三條組織機(jī)與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。

(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

第四條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

第五條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造力量以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此落實(shí)。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此落實(shí)。

第六條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”，說明修訂緣由，并交有關(guān)部門主管核簽，報(bào)總經(jīng)理批示后，方可憑此落實(shí)。

(三)儀器管理

第七條儀器校正、維護(hù)方案

1.周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)方案的擬訂及落實(shí)的依據(jù)。

2.年度校正方案及維護(hù)方案

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正方案實(shí)施表”、“儀器維護(hù)方案實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)方案實(shí)施的依據(jù)。

第八條校正方案的實(shí)施

1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正方案”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位利用質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請托付校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條儀器使用與保養(yǎng)

1.儀器使用

(1)儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗(yàn)后應(yīng)妥當(dāng)保管與保養(yǎng)。

(2)特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

(3)使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以訂正。

(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)方案”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。

(2)儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)力量不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。

(四)原材料質(zhì)量管理

第十條原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

1.原材料購人時(shí)，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理方法)的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開立“材料驗(yàn)收單(基板)”、“材料驗(yàn)收單(鉆頭)”及“材料驗(yàn)收單(一般)”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

2.“材料驗(yàn)收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后。

第一聯(lián)送選購部門，核對無誤后送會計(jì)部門整理付款。

其次聯(lián)會計(jì)部門存。

第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計(jì)結(jié)果送選購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特別質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特別包裝方式可召接受，外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

(4)是否使用特別的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特別物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造力量時(shí)，應(yīng)述明緣由后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的`“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認(rèn)下列事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)：

(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

(2)是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺問題，快速處理，確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：

(1)鉆孔一pQC鉆孔日報(bào)表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于mQC修一日報(bào)表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于pQC修二日報(bào)表。

(4)鍍金一pQC鍍金日報(bào)表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查項(xiàng)目”。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中協(xié)作在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。

(2)切片檢驗(yàn)分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報(bào)告。

4.各部門在制造過程中發(fā)覺異樣時(shí)，組長應(yīng)馬上追查緣由，處理后就異樣緣由、處理過程及改善對策等開立“異樣處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)覺異樣時(shí)，應(yīng)報(bào)部門主管處理并開立“異樣處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異樣時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異樣處理單”反應(yīng)處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)覺異樣時(shí)以“異樣處理單”反應(yīng)處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異樣時(shí)應(yīng)予挑出，如系重大或特別異樣應(yīng)馬上報(bào)告主任或組長，并開立“異樣處理單”，填列異樣說明、緣由分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異樣緣由及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，假如有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)覺質(zhì)量異樣時(shí)應(yīng)馬上處畫，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異樣重復(fù)發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行方法》實(shí)施。

(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)

產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺，快速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條出貨檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”報(bào)主管批示是否出貨。

(八)質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理

第十七條原材料質(zhì)量異樣及反應(yīng)

1.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異樣時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理方法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗(yàn)異樣的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異樣項(xiàng)目開立“異樣處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員支配生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場留意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及看法，經(jīng)經(jīng)理核簽報(bào)總經(jīng)理批示后送選購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異樣反應(yīng)及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的落實(shí)過程中或生產(chǎn)過程中有異樣時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異樣處理單”，并應(yīng)馬上向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異樣狀況，以便快速采用措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)覺不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追查緣由外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質(zhì)量異樣反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)覺供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)填寫“異樣處理單”詳述異樣緣由，連同樣品，經(jīng)報(bào)告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異樣項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并報(bào)經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異樣改善結(jié)果，其次聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)支配及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

其次十條產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填立“異樣處理單”詳述異樣狀況并附樣和擬定料品處理方式，報(bào)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，將“異樣處理單”報(bào)總經(jīng)理批示。

其次十一條檢驗(yàn)報(bào)告申請工作

1.客戶要求供應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研發(fā)推理是否出具“檢驗(yàn)報(bào)告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3.質(zhì)量管理部收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)試驗(yàn)，并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，其次聯(lián)自存憑。

4.特別物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請表”送產(chǎn)銷組，其次聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗(yàn)報(bào)告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”后，應(yīng)依“檢驗(yàn)報(bào)告表”資料及參考“檢驗(yàn)報(bào)告申請單”的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn).

其次十二條質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在支配“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列狀況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

2.客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異樣致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

其次十三條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。

2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)