鑄造原輔材料技術(shù)規(guī)范

-PAGE20-鑄造原輔材料技術(shù)規(guī)范適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司鑄造用主要原材料及輔助材料，包括沖天爐、電爐用主要金屬爐料、修爐材料及造型、制芯用材料的采購(gòu)、驗(yàn)收。各類材料的技術(shù)規(guī)范：Ⅰ.沖天爐用主要金屬爐料標(biāo)準(zhǔn)（一）生鐵：1.鑄造用生鐵牌號(hào)及化學(xué)成分參照GB718-82規(guī)定如下表：鐵種鑄造用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)鑄22鑄18鑄14代號(hào)Z22Z18Z14化學(xué)成分%C＞3.3Si＞2.00-2.40＞1.60-2.00＞1.25-1.60Mn1組Mn≤0.52組＞0.50-0.903組＞0.90-1.30P1級(jí)≤0.082級(jí)＞0.08-0.12S1類≤0.042類≤0.053類≤0.062.球墨鑄鐵用生鐵牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合GB1412-78的規(guī)定：鐵種球墨鑄鐵用生鐵牌號(hào)Q10Q12Q16化學(xué)成分%C≥3.40Si≤1.00＞1.00-1.40＞1.40-1.80Mn≤0.50P≤0.08S≤0.04Cr≤0.030注：1.我公司優(yōu)先選用Z18、Z22號(hào)生鐵，次之選用Z14號(hào)生鐵。對(duì)同一牌號(hào)的生鐵，原則上優(yōu)先選用C、Si、Mn含量較高，而P、S含量較低的材料。特殊情況下使用其它牌號(hào)生鐵時(shí)，需經(jīng)技術(shù)部門同意，并報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可使用。2.生鐵進(jìn)廠時(shí)，必須提供符合本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)注明生鐵的牌號(hào)、化學(xué)成分分析結(jié)果、生產(chǎn)日期、重量、所符合的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等，使用前需經(jīng)我公司取樣化驗(yàn)核實(shí)。3.進(jìn)廠生鐵是三聯(lián)或四聯(lián)的，每個(gè)缺口均需打斷，破碎成單個(gè)方可使用。4.生鐵進(jìn)廠后，必須按其牌號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期分類堆放并標(biāo)識(shí)。5.生鐵在投爐前，鐵塊表面應(yīng)潔凈不應(yīng)粘附泥砂和油污。（二）機(jī)鐵：1.成批采購(gòu)機(jī)鐵應(yīng)按批進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，除確定C、Si、Mn含量外，S和P的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：P≤0.20%、S≤0.15%。2.機(jī)鐵的尺寸與重量應(yīng)符合下列規(guī)定：長(zhǎng)度≤300mm、單塊重量≤25Kg。3.機(jī)鐵保管要求：eq\o\ac(○,1)機(jī)鐵應(yīng)根據(jù)來(lái)源及種類不同,分別堆放并標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,2)機(jī)鐵內(nèi)不得混有鑄鋼、合金鋼、含鋁鑄鐵、合金鑄鐵、有色金屬及未經(jīng)處理的廢武器彈殼、密封器皿等危險(xiǎn)品。eq\o\ac(○,3)機(jī)鐵在使用前應(yīng)清除表面粘砂及型腔內(nèi)的殘留余砂等雜質(zhì)，力求潔凈。（三）廢鋼：1.廢鋼應(yīng)為普通低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)先采用工字鋼、角鋼、槽鋼。其次采用板材及管材。2.工藝要求：eq\o\ac(○,1)成批外購(gòu)廢鋼料必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),廢鋼中不允許摻雜有合金鋼、不銹鋼和有色金屬等。eq\o\ac(○,2)廢鋼板厚度應(yīng)大于4mm。eq\o\ac(○,3)厚度1-3mm的廢鋼板料，配料時(shí)不得超過(guò)批料廢鋼量的30%。eq\o\ac(○,4)表面有嚴(yán)重銹蝕、油污及夾帶泥砂的廢鋼必須清理干凈后才準(zhǔn)使用。eq\o\ac(○,5)廢鋼尺寸及重量要求：長(zhǎng)度≤300mm、單塊重量≤10Kg。3.廢鋼保管要求：eq\o\ac(○,1)應(yīng)根據(jù)種類不同分別堆放并標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,2)應(yīng)遮蓋保存，避免露天存放。（四）硅鐵合金：1.硅鐵牌號(hào)及化學(xué)成分參照GB2272-87規(guī)定如下表：牌號(hào)化學(xué)成分（%）SiALCaMnCrPSC范圍不大于FeSi75AL1.572.0-80.01.51.00.50.50.040.020.2爐后用65.0-72.00.60.50.042.硅鐵塊度要求如下:塊度30-80mm，爐后加入。孕育用硅鐵塊度3-10mm，爐前加入。3.硅鐵保管要求：eq\o\ac(○,1)存放處應(yīng)保持干燥，不得受潮，存放到庫(kù)房里。eq\o\ac(○,2)應(yīng)按牌號(hào)批次分別堆放，不得混放，要有標(biāo)識(shí)。（五）錳鐵：1.錳鐵牌號(hào)及化學(xué)成分參照GB3795-87規(guī)定如下表：高碳錳鐵牌號(hào)化學(xué)成分（%）MnCSiPSFeMn65C7.0≥65.0≤7.0≤4.5≤0.20≤0.03FeMn60≥60.0≤7.0≤2.0≤0.4≤0.032.錳鐵塊度要求：塊度30-60mm，爐后加入。3.錳鐵保管要求：eq\o\ac(○,1)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得受潮。eq\o\ac(○,2)按牌號(hào)、批次分別存放，做好標(biāo)識(shí)。（六）鉻鐵：1.鉻鐵牌號(hào)及化學(xué)成分參照GB5683-87規(guī)定如下表：類別化學(xué)成分（%）高碳鉻鐵牌號(hào)CrCSiPSFeCr55C10.0≥60.0≤10.0≤3.0≤0.04≤0.042.鉻鐵塊度要求及加入方法:鉻鐵應(yīng)呈塊狀,塊度15-40mm,爐后加入。塊度＜5mm，爐前加入。3.鉻鐵保管要求：eq\o\ac(○,1)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得受潮。eq\o\ac(○,2)按牌號(hào)分別存放，做好標(biāo)識(shí)。注:1.生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵的化學(xué)成分只要符合本標(biāo)準(zhǔn)即視為合格。2.硅鐵、錳鐵、鉻鐵必須化驗(yàn)其主要成分Si、Mn、Cr含量，其余各元素的含量由廠家提供，不作為我公司驗(yàn)收之依據(jù)，僅供使用之參考。（七）電解銅：1.電解銅的化學(xué)成分按GB466-82規(guī)定如下表：電解銅板化學(xué)成分（%）Cu不小于雜質(zhì)含量（不大于）Bi、PAs、Sb、Sn、NiPb、ZnFe、S總和99.500.0010.0020.0040.0050.102.含Cu量為驗(yàn)收指標(biāo)，其他元素含量供配料時(shí)參考。3.爐前加入的銅板不應(yīng)大于100×100×5mm。4.電解銅板應(yīng)按牌號(hào)分別存放并標(biāo)識(shí)且保持干燥，不可與氯化鈉、氨水、硝酸及有機(jī)酸類物品接觸，以免加速銅的腐蝕。（八）球化劑：球化劑的化學(xué)成分及規(guī)格規(guī)定如下：牌號(hào)化學(xué)成分（%）規(guī)格（mm）MgReCaALSi（%）Ba（%）Sb（%）ZDSA-54.5-6.02.0-2.52.0-2.71.2max43-47——3-20Z-15.0-7.01.0-3.0適量1.0max38-44適量適量5-20（九）特殊孕育劑：特殊孕育劑的化學(xué)成分及規(guī)格及用途規(guī)定如下：名稱化學(xué)成分（%）規(guī)格（mm）用途SiCaBaRe硅鈣鋇孕育劑68-720.8-1.53.0-4.0—3-8一次孕育硅鈣鋇稀土孕育劑62-661.0-1.54.0-5.02.0-2.50.6-1.5二次孕育注：1.硅鈣鋇孕育劑用于生產(chǎn)球鐵與灰鐵G3500和G2500鑄件時(shí)的一次孕育處理。2.硅鈣鋇稀土孕育劑用于生產(chǎn)球鐵與灰鐵G3500和G3000鑄件時(shí)的二次孕育處理。Ⅱ.修爐用主要材料標(biāo)準(zhǔn)（一）耐火磚：1.耐火磚和粘土磚的理化指示參照GB2988-87和YB/T5106-93（GB4415-84）規(guī)定如下：牌號(hào)AL2O3含量（%）耐火度（℃）0.2Mpa載荷軟化開(kāi)始溫度（℃）常溫耐壓強(qiáng)度（Mpa）顯氣孔率（%）LZ-65≥65≥1790≥1500≥49.0≤23LZ-65≥55≥1770≥1470≥44.1≤22N-2a—≥1730≥135024.5≤24N-4—≥1670≥1300≥19.6≤24N-5—≥1690—≥14.7≤262.耐火磚的規(guī)格參照GB/T2992-98（GB2992-82）規(guī)定如下：形狀磚號(hào)尺寸規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）mm備注直形磚Tz-3230×114×65公司使用：Tz-3、Tc-23的高鋁磚Tz-2、40片的粘土磚直形磚Tz-2230×114×32直形磚40片230×114×40側(cè)楔形磚Tc-23230×114×65/553.耐火磚在搬運(yùn)過(guò)程中，不得拋擲，保持棱角不損壞，存放處保持干燥。.（二）耐火磚面：1.耐火磚粒尺寸應(yīng)≤5mm。2.耐火磚粒不得混入砂土及其它雜質(zhì)。（三）耐火粘土（白泥）：耐火粘土主要技術(shù)指標(biāo)參照J(rèn)B/T9227-99規(guī)定如下：主要性能名稱耐火度濕壓強(qiáng)度（Kpa）粒度（%）水分（%）耐火粘土＞1350℃≥30-5090%通過(guò)140#篩≤10.0Ⅲ.沖天爐用主要熔劑標(biāo)準(zhǔn)（一）石灰石：1.石灰石的化學(xué)成分及塊度要求參照J(rèn)B/Z72-64規(guī)定如下表：指標(biāo)名稱石灰石級(jí)別ZS-2氧化鈣（%）≥45塊度（mm）20～802.石灰石保管與使用要求：eq\o\ac(○,1)單獨(dú)存放，按批標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,2)混有砂土的石灰石須過(guò)篩后使用。Ⅳ.沖天爐用主要燃料標(biāo)準(zhǔn)（一）焦碳：1.參照GB8729-88規(guī)定焦炭的技術(shù)要求如下表：指標(biāo)名稱級(jí)別一級(jí)二級(jí)塊度（mm）80-12060-120固定碳（%）≥80≥78水分（WQ）%≤7.0灰分（Ag）%10.01-12.0012.01-14.0揮發(fā)分（Vr）%≤3.50硫分（SgQ）%≤0.60≤0.602.焦炭的使用與保管要求:eq\o\ac(○,1)未經(jīng)檢驗(yàn)和挑選的焦炭禁止投入爐后焦炭斗。eq\o\ac(○,2)塊度小于40mm的焦炭不得超過(guò)總焦量的4%。eq\o\ac(○,3)焦炭中不得摻入砂土等雜物。eq\o\ac(○,4)焦炭按成份分別堆放并標(biāo)識(shí)。（二）木柴：木柴的尺寸及保管要求：eq\o\ac(○,1)木柴長(zhǎng)度應(yīng)＜500毫米，外徑＜150毫米。eq\o\ac(○,2)木柴不得受潮和淋雨。eq\o\ac(○,3)盡量不采用園木。eq\o\ac(○,4)不可采用朽木。Ⅴ.電爐筑爐用主要材料標(biāo)準(zhǔn)石英砂：1.石英砂的化學(xué)成分及粒度要求如下表規(guī)定：指標(biāo)數(shù)值二氧化硅（SiO2）%＞99.0粒度（目）8/1010/1616-24250/4002.石英砂的保管要求:eq\o\ac(○,1)砂內(nèi)不得混入其它雜質(zhì)。eq\o\ac(○,2)按規(guī)格不同分別存放并標(biāo)識(shí)。（二）高鋁釩土：1.高鋁釩土的化學(xué)成分及粒度要求如下表：指標(biāo)數(shù)值二氧化二鋁（AI2O3）%＞80粒度（mm）5-101.2-50.088-1.2＜0.0882.高鋁釩土的保管要求：eq\o\ac(○,1)高鋁釩土內(nèi)不得混入其它雜質(zhì)。eq\o\ac(○,2)庫(kù)內(nèi)保持干燥，按規(guī)格存放并標(biāo)識(shí)。（三）硼酸：1.硼酸的技術(shù)要求指標(biāo)如下表：指標(biāo)名稱指標(biāo)一級(jí)品二級(jí)品硼酸（H3BO3）%≥99.5≥96.5水不溶物%≤0.05≤0.15硫酸鹽（SO4）%≤0.10≤0.40氯化物（CL）%≤0.01≤0.05鐵（Fe）%≤0.003≤0.0052.硼酐（B2O3）含量98%，粒度＜0.5mm。3.硼酸保管要求：密封，不得損壞容器。Ⅵ.型芯用原材料及輔料標(biāo)準(zhǔn)原砂：1.技術(shù)要求：性能指標(biāo)原砂名稱化學(xué)成分（%）物理性能SiO2Fe2O3AI2O3CaOMgO﹡含泥量（%）粒度﹡燒結(jié)點(diǎn)（℃）主要篩號(hào)含量%粒度目數(shù)造型原砂≥90≤0.6＜2.5＜0.5＜0.3≤2≥7070/140≥1350制芯原砂≥90≤0.5＜2.5＜0.5＜0.3≤0.5≥8050/100≥13502.原砂應(yīng)符合技術(shù)要求,定點(diǎn)采購(gòu)，如改點(diǎn)采購(gòu)時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)部同意后，方可采購(gòu)。3.粒度試驗(yàn)中，當(dāng)主要篩含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可將相鄰篩號(hào)的含量加上計(jì)算（共四個(gè)篩號(hào)）。4.采用袋裝水洗天然砂。5.標(biāo)準(zhǔn)中“*”號(hào)為必檢項(xiàng)目。（二）普通粘土和膨潤(rùn)土：主要性能名稱吸藍(lán)量（g/100g）膠質(zhì)價(jià)（mL/15g）粒度-200m（%）水分（%）濕壓強(qiáng)度（Kpa）耐火度（℃）AL2O3（%）普通粘土80%通過(guò)144#篩≤7.0＞135018鈉基膨潤(rùn)土≥37≥150090%通過(guò)200m≤10≥120（三）鱗片石墨和無(wú)定形石墨：1.技術(shù)要求：名稱化學(xué)成分（%）粒度固定碳揮發(fā)份灰分水分無(wú)定形石墨≥80＜3≤12≤290%通過(guò)203#篩鱗片石墨≥80＜3≤12≤0.590%通過(guò)102#篩（四）煤粉：1.技術(shù)要求：主要性能名稱揮發(fā)份（%）灰份（%）硫份（%）水份（%）焦渣特征光亮碳（%）粒度（%）煤粉32-35≤8≤0.55-102-38-1090通過(guò)140目（五）滑石粉：1.技術(shù)要求：名稱SiO2（%）MgO（%）水分（%）粒度滑石粉55-6028-35＜290%通過(guò)144#篩（六）冷芯用催化劑：品名三乙胺物化性質(zhì)外觀：無(wú)色易揮發(fā)液體，有強(qiáng)烈氨味，能溶于水、乙醇和乙醚三乙胺含量：≥99%水含量：≤0.3%注意事項(xiàng)三乙胺有毒易燃,操作人員應(yīng)戴防毒口罩、膠手套、眼鏡。接觸后皮膚用水清洗，眼睛用清水沖洗15分鐘。三乙胺為易燃液體，與空氣接觸，能形成爆炸性混合物，在空氣中的爆炸極限為：1.2-8.0%。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最高允許濃度為25ppm(100毫米/米3)。貯存時(shí)禁絕煙火，放陰涼通風(fēng)處，與氧化劑隔離貯存。搬運(yùn)時(shí)防碰撞。工作現(xiàn)場(chǎng)常備清水50Kg，每天更換一次。（七）冷芯用樹(shù)脂：樹(shù)脂名稱酚醛樹(shù)脂異氰酸酯型號(hào)XLI-318318MXLⅡ-618618M外觀黃棕色液體棕黑色液體密度（g/cm3）1.50～1.151.50～1.15粘度（mPa.s，25℃）≤200≤100閃點(diǎn)≥46℃≥46℃三、鑄造原輔材料驗(yàn)收規(guī)定：（一）凡是主要鑄造原材料，如生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、焦炭等，除供貨方提供材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告單外，材料進(jìn)廠時(shí)還要進(jìn)行復(fù)檢。焦炭的強(qiáng)度、氣孔率等，依據(jù)廠家提供的材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行驗(yàn)收。（二）對(duì)供貨方不提供材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告單的原材料，由材料檢查員依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)下列原輔材料檢查員可直接委托理化中心進(jìn)行檢驗(yàn)。1.生鐵2.廢鐵3.合金（硅鐵、錳鐵、鉻鐵）4.機(jī)鐵5.焦炭6.石灰石7.原砂8.膨潤(rùn)土9.鉛粉、煤粉（三）公司理化中心不能檢驗(yàn)（化驗(yàn)）的原輔材料，如銅、鋁、耐火磚（面）、集渣劑、電爐筑爐材料、冷芯材料、特種孕育劑、覆膜砂等材料，經(jīng)適用合格后，由鑄造車間主管工程師、檢驗(yàn)人員和技術(shù)部共同研究后，決定驗(yàn)收。（四）抽樣方法：（見(jiàn)取樣表）（五）對(duì)超標(biāo)原輔材料的處理：公司購(gòu)進(jìn)的原材料，經(jīng)檢驗(yàn)，如在成分、性能等方面的某項(xiàng)指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，由購(gòu)貨單位寫出《不合格品評(píng)審申請(qǐng)報(bào)告單》，交技術(shù)部、質(zhì)量部等有關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審。經(jīng)評(píng)審確認(rèn)可以利用的，在制訂出保證產(chǎn)品質(zhì)量的相應(yīng)措施后，方可入庫(kù)使用，經(jīng)評(píng)審確認(rèn)不可使用的，則按退貨處理。取樣表材料類別檢驗(yàn)項(xiàng)目批次及取樣部位備注熔煉用主要原材料1、生鐵和機(jī)鐵：C，Si，Mn，S，P每60噸為一個(gè)取樣批次，取有代表性的9塊送檢。3塊為一個(gè)混合取樣組。出3個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告。塊度、單塊重量：由取樣人員檢測(cè)，確定是否送樣檢驗(yàn)。2、廢鋼：C，Si，Mn，S，P，N每60噸為一個(gè)取樣批次，取有代表性的9塊送檢。3塊為一個(gè)混合取樣組。出3個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告。3、合金：硅鐵（Si）錳鐵（Mn）鉻鐵（Cr）每30噸為一個(gè)取樣批次，取有代表性的9塊（份）送檢。3塊（份）為一個(gè)混合取樣組。出3個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告。4、焦鐵：固定碳：灰分、硫分每60噸為一個(gè)取樣批次，取有代表性的9塊送檢。3塊為一個(gè)混合取樣組。出3個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告。5、石灰石：CaO每30噸為一個(gè)取樣批次，取有代表性的9塊（份）送檢。3塊（份）為一個(gè)混合取樣組。出3個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告。造型主要原材料1、原砂：粒度，含泥量原砂≤50噸為1批，在砂堆的中間部位，離表面300mm深處分別在三點(diǎn)取5kg（每個(gè)樣1kg，用四分法縮分至每個(gè)樣0.5kg）送檢。包裝及外觀由取樣人員檢測(cè)。確定是否送樣檢驗(yàn)。2、粘土、膨潤(rùn)土：膠質(zhì)價(jià)、粒度濕壓強(qiáng)度粘土、膨潤(rùn)土≤30噸為1批，用控針取樣器分別在5個(gè)袋中抽取5kg（每袋1kg縮分至每個(gè)樣0.5kg）送檢。3、鉛粉、煤粉：粒度、灰分、固定碳鉛粉、煤粉≤30噸為1批，用控針取樣器分別在5個(gè)袋中抽取5kg（每袋1kg縮分至每個(gè)樣0.5kg）送檢。四、鑄造原材料接收準(zhǔn)則：名稱檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（項(xiàng)目）檢測(cè)設(shè)備接收準(zhǔn)則合格不合格沖天爐爐料生鐵C、Si、Mn、P、S、C測(cè)定：GB223.1-81Si測(cè)定：GB223.5-81Mn測(cè)定：GB223.4-81S測(cè)定：GB223.2-81P測(cè)定：GB223.3-81錳硅磷數(shù)量分析儀碳硫自動(dòng)分析儀光電直讀式光譜儀分光光度計(jì)管式定碳爐完全符合技術(shù)要求其中一項(xiàng)不合格經(jīng)評(píng)審后復(fù)驗(yàn)或讓步接收（降價(jià)并定出措施）廢鐵機(jī)鐵焦炭固定碳、灰分、硫分揮發(fā)分、水分S含量GB/T2282-91工業(yè)分析GB/T2001-91箱式高溫電阻爐鼓風(fēng)干燥箱坩鍋爐硅鐵Si測(cè)定硅GB4333.4-84錳硅磷數(shù)顯分析儀含Si≥65%含Si＜65%錳鐵Mn測(cè)定錳GB37951-83含Mn≥60%含Mn＜60%鉻鐵Cr測(cè)定鉻GB223.11-82常規(guī)分析含Cr≥62%含Cr＜62%銅純銅Cu≥99.90%符合塊度要求Cu＜99.90%塊度大于要求石灰石CaO常規(guī)分析法常規(guī)分析CaO≥45%CaO＜45%修爐材料耐火磚面、耐火磚、白泥、鉛粉供方合格證為準(zhǔn)試用合格試用不合格石英砂、硼酸、高鋁釩土供方合格證為準(zhǔn)經(jīng)試用，認(rèn)為合格試用不合格型材料及輔料原砂粒度、含泥量等試驗(yàn)方法GB2684-81液壓式強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)透氣性測(cè)定儀雙盤紅外線烘干儀沖擊試驗(yàn)機(jī)微震式篩砂機(jī)渦輪式洗砂機(jī)碾輪式混砂機(jī)錘擊式制樣機(jī)分析天平粒度、含泥量等符合要求其中一項(xiàng)不合格經(jīng)評(píng)審后復(fù)驗(yàn)或讓步接收（降價(jià)并定出措施）。膨潤(rùn)土濕壓強(qiáng)度、粒度膠質(zhì)價(jià)等三項(xiàng)試驗(yàn)方法JB2735-80濕壓強(qiáng)度粒度強(qiáng)度膠質(zhì)價(jià)等三項(xiàng)符合要求煤粉固定碳、揮發(fā)分、灰分等五項(xiàng)工業(yè)分析GB/T2001-91固定碳、揮發(fā)分、灰分等五項(xiàng)等五項(xiàng)符合要求固化劑、冷芯樹(shù)脂供方合格證為準(zhǔn)試用合格試用不合格編制審核批準(zhǔn)灰鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目的：為確保公司灰鑄鐵鑄件生產(chǎn)、檢驗(yàn)、接收時(shí)有所依循并適合公司質(zhì)量方針。二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的剎車盤類、泵類、閥類等所有灰鑄鐵（HT230）件的質(zhì)量檢驗(yàn)和接收。三、技術(shù)要求：（一）材料力學(xué)性能：參照ASTMA159-83，機(jī)動(dòng)車輛用灰鑄鐵（G3000）的力學(xué)性能如下：1.抗拉強(qiáng)度：材質(zhì)牌號(hào)為HT230，其抗拉強(qiáng)度≥230N/mm2。2.鑄件硬度：HB187-241，硬度值以檢驗(yàn)鑄件本身硬度來(lái)驗(yàn)收鑄件。（二）金相組織：參照ASTMA247，機(jī)動(dòng)車輛用灰鑄鐵金相組織如下：基體組織應(yīng)為細(xì)片狀珠光體，其含量在應(yīng)在90%以上。石墨以A型片狀為主，不允許有C型和D型石墨存在，但允許有少量其它類型石墨，石墨長(zhǎng)度在100倍放大下為8-32mm（3-5級(jí)）。（三）化學(xué)成分（%）：參照ASTMA159-83，機(jī)動(dòng)車輛用灰鑄鐵（G3000）的化學(xué)成分如下：鑄件類型化學(xué)成分（%）CSiMnPSCuCrAlC.E出口美國(guó)的灰鑄鐵件3.10-3.401.60-2.100.60-0.90＜0.120＜0.1200.15-0.450.05-0.25＜0.012光譜檢驗(yàn)3.70-4.15出口英國(guó)的灰鑄鐵件3.20-3.501.60-2.100.60-0.90＜0.120＜0.1200.15-0.450.05-0.25＜0.012光譜檢驗(yàn)3.70-4.15（四）鑄件尺寸公差：1.鑄件尺寸公差按鑄件圖和產(chǎn)品圖的規(guī)定執(zhí)行。2.圖紙上沒(méi)規(guī)定尺寸公差時(shí)，按GB6414-86CT7執(zhí)行。3.鑄件允許錯(cuò)箱值為0.5mm。4.未注明之拔模斜度為+1°，最大不超過(guò)+1.5°,拔模斜度公差±0.1°。5.同軸度偏差要求：同軸度允差≤Φ1.0mm（中心偏差0.5）。6.鑄件加工余量原則上要≤2.3mm，特殊結(jié)構(gòu)處由工藝員確定。四、鑄件外觀質(zhì)量要求：（一）鑄件標(biāo)志：1.鑄件上必須有明顯清楚的鑄件生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號(hào)、鑄造日期。其位置、大小必須符合鑄件圖的規(guī)定。2.剎車盤鑄件，在其外圓臺(tái)下平面上，用凹字鑄出鑄件的具體型號(hào)，（如：65065）字長(zhǎng)6mm，深0.8mm（機(jī)械加工時(shí)去除）。3.鑄造日期代碼和廠標(biāo)按要求規(guī)定執(zhí)行。4.除非客戶有特殊要求，否則不得另加其它標(biāo)志。（二）表面缺陷：1.鑄件必須質(zhì)地均勻、無(wú)裂紋以及其它影響強(qiáng)度、加工性能和磨損性能的缺陷。2.鑄件加工表面上，允許存在加工余量范圍內(nèi)的鑄造表面缺陷。3.鑄件非加工面上允許存在以下規(guī)定范圍內(nèi)的砂眼、氣孔、渣眼等孔洞類缺陷。eq\o\ac(○,1)在Φ50mm范圍內(nèi)，允許存在3處-Φ2mm×1.5mm的孔洞類缺陷，允許用鑄造膠對(duì)其填塞修補(bǔ)，修補(bǔ)處刷硝基黑漆（按規(guī)定配比稀釋后使用），然后防銹處理。深度≤0.8mm孔洞類缺陷，可以不修補(bǔ)。eq\o\ac(○,2)任意一面上不得超過(guò)5個(gè)孔洞，整個(gè)鑄件上存在的孔洞類缺陷數(shù)量不得超過(guò)10個(gè)，否則，按不合格件處理。4.鑄件表面粗糙度：加工定位、卡緊面和暴露的不加工表面應(yīng)≤Ra25，其余＜Ra100。5.表面銹蝕:以鑄件形式供貨時(shí),必須有防銹措施,特別是非加工面。在鑄件的加工面上，允許存在輕微的銹蝕，非加工面上不允許有銹蝕的痕跡。6.鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、披縫、澆冒口殘余量不得大于0.5mm（高）×1.5mm（寬），鑄件上無(wú)殘砂（如剎車盤的上下剎車面間的開(kāi)口處）及氧化皮等。五、鑄件的檢驗(yàn)要求及鑄件的接收準(zhǔn)則：（一）抽樣方案：1.采用一次、二次隨機(jī)取樣方案。2.抗拉強(qiáng)度采用一組Φ30的單鑄毛坯試棒，然后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒（見(jiàn)下圖），以試棒抗拉強(qiáng)度值作為驗(yàn)收鑄件材料抗拉強(qiáng)度的依據(jù)，試棒的制備和試驗(yàn)應(yīng)符合GB9439-88的規(guī)定。試棒必須能代表熔化全過(guò)程的鐵水質(zhì)量，即正常澆注的首包倒一根，熔化中間階段倒第二根，熔化接近尾聲倒第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相同，即在480℃以下時(shí)才允許落砂打箱，然后冷卻至室溫。試棒必須尺寸合格且無(wú)鑄造缺陷。3.硬度在鑄件表面上有代表性的位置測(cè)定（測(cè)前需去除表皮1mm）。球鐵試棒尺寸剎車盤鑄件的硬度在剎車盤工作面上測(cè)試（如下圖）：剎車盤鑄件硬度測(cè)試位置示意圖4.金相試塊在鑄件的上蓋板位置取樣(兩筋條間看截面金相).5.常規(guī)成分分析在鑄件或試棒或爐前試塊上取樣6.光譜分析使用光譜試塊，試塊的形式尺寸如下圖所示（材料球鐵或45#鋼）：光譜分析試塊組合鑄型圖（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次及接收準(zhǔn)則：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)頻次重要度等級(jí)結(jié)果判定合格不合格鑄件材質(zhì)抗拉強(qiáng)度材料試驗(yàn)機(jī)1次/批eq\o\ac(○,1)四項(xiàng)指標(biāo)全部合格。eq\o\ac(○,2)硬度和成分不合格時(shí)，必須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可加倍取樣復(fù)驗(yàn)，只有復(fù)驗(yàn)項(xiàng)全部合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。eq\o\ac(○,1)金相組織和抗拉強(qiáng)度不合格的，該批鑄件視為不合格，不再?gòu)?fù)檢。eq\o\ac(○,2)硬度和成分不合格時(shí)，可進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，如復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)時(shí)，該批鑄件即為不合格。硬度布氏硬度計(jì)1次/批金相組織金相顯微鏡1次/批化學(xué)成分光譜分析議1次/批鑄件尺寸有公差尺寸卡尺深度尺新產(chǎn)品首批檢5件量產(chǎn)時(shí)每種型號(hào)抽檢1件/日主要eq\o\ac(○,1)抽檢件全合格。eq\o\ac(○,2)抽檢件中有不合格件時(shí)，須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢全部合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。初檢件中有不合格件時(shí)，須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí)，可加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)檢仍有不合格件時(shí)，該批鑄件即為不合格。加工尺寸卡尺深度尺主要同軸度卡尺深度尺一般非加工尺寸卡尺深度尺一般角度角度尺一般錯(cuò)箱值卡尺深度尺一般鑄件外觀表面缺陷目測(cè)100%一般符合本標(biāo)準(zhǔn)“四、鑄件外觀質(zhì)量”要求規(guī)定的即為合格不符合本標(biāo)準(zhǔn)“四、鑄件外觀質(zhì)量”要求規(guī)定的即為不合格表機(jī)粗糙度目測(cè)100%一般表面生銹目測(cè)100%一般飛邊毛刺殘留水口目測(cè)100%一般內(nèi)在缺陷加工試車5件/日一般5件全部合格即該批鑄件為合格若有不合格件時(shí)，分析原因，采取糾正措施（三）檢驗(yàn)批定義：1.材質(zhì)檢驗(yàn)的一個(gè)批次：電爐生產(chǎn)件定義為同一配料且熔化正常情況下，同一爐次的產(chǎn)量。2.沖天爐熔化的每6包鐵水（因故不經(jīng)電爐保溫時(shí)）澆鑄的鑄件定義為一個(gè)檢驗(yàn)批次。3.從批中抽檢的一件鑄件定義為一個(gè)單位樣本的大小。4.剎車盤的硬度檢測(cè)：eq\o\ac(○,1)在拉力試棒上測(cè)試時(shí)，1次/批。eq\o\ac(○,2)在鑄件上測(cè)試時(shí)，沖天爐、保溫電爐雙聯(lián)生產(chǎn)的鑄件，2次/日；熔化電爐生產(chǎn)的鑄件1次/日。編制審核批準(zhǔn)剎車轂類鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為我公司生產(chǎn)的各類剎車轂鑄件檢查驗(yàn)收的主要依據(jù)，亦為剎車轂鑄件生產(chǎn)指導(dǎo)性文件。二、鑄件材料成分和性能：鑄件材料的力學(xué)性能、金相組織和化學(xué)成分要符合《灰鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。三、剎車轂預(yù)埋件的成分、性能、結(jié)合狀態(tài)和預(yù)處理：（一）預(yù)埋件（鋼板）的成分和性能要求：1.化學(xué)成分（%）：C0.08～0.15Mn0.30～0.60P≤0.030S≤0.0352.機(jī)械性能：鋼板種類抗拉強(qiáng)度MPa（N/mm2）屈服強(qiáng)度MPa（N/mm2）延伸率（在50mm長(zhǎng)范圍內(nèi)）%硬度HB熱軋板≥303≥170≥28≥86冷軋板≥340≥290≥20≥95注：鋼板的化學(xué)成分及機(jī)械性能σb、σs、δ5、HB等指標(biāo)，可以以供貨方提供的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收的依據(jù)。（二）對(duì)預(yù)埋鋼板的鑄造狀態(tài)要求：1.對(duì)檢驗(yàn)合格的預(yù)埋鋼板，需進(jìn)行磷化處理，去除表面銹蝕和油污，磷化合格的鋼板，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)使用，當(dāng)超過(guò)48小時(shí)或者當(dāng)出現(xiàn)銹斑時(shí)，應(yīng)重新處理后方可使用。2.在鑄件與鋼板結(jié)合處，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)白口組織，或使其減少到最小限度，鋼板的邊緣與鑄鐵應(yīng)完全牢固地融鑄一起，在切削加工后，其結(jié)合狀態(tài)必須滿足以下技術(shù)要求：eq\o\ac(○,1)鋼板邊緣95%以上的孔,必須完全被鑄鐵填充,且鋼板嵌入鑄件的表面結(jié)合良好;其余5%的孔,其充滿程度也應(yīng)達(dá)95%以上。eq\o\ac(○,2)剎車轂主體的鑄鐵部分與鋼板結(jié)合處應(yīng)盡可能嚴(yán)密，（澆鑄前鋼板的磷化處理及預(yù)熱是關(guān)鍵）在結(jié)合面處出現(xiàn)的可見(jiàn)“縫隙”不能超過(guò)其周長(zhǎng)的20%。（三）預(yù)埋件（鋼板）的磷化處理：為了保證鋼板牢固可靠的融鑄在鑄件中，需預(yù)先對(duì)預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行除油和去銹處理。序號(hào)工序名稱熔液成分工作條件所用器具處理方法要求及說(shuō)明名稱含量（%）溫度（℃）時(shí)間（分）1驗(yàn)收鋼板2除油脫脂SP-83102-4%30-4010不銹鋼槽煮洗油除凈為止3沖洗自來(lái)水室溫5塑料槽流水沖洗要凈4除銹HCIH2SO420-25室溫5-10塑料槽浸泡除銹要凈5沖洗自來(lái)水室溫5塑料槽流水沖洗要凈6磷化PB-L6660-703-5不銹鋼槽上下串動(dòng)均勻7沖洗自來(lái)水室溫5塑料槽沖洗要凈8干燥100-1405-10干燥箱升溫加熱無(wú)潮氣9待用`注：1.第2序煮洗后將鋼板立即放入清水中，沖洗去堿液。2.鋼板無(wú)銹時(shí)，不經(jīng)過(guò)第4序除銹處理。3.第7序脫水后應(yīng)立即將鋼板送入干燥箱干燥，以防氧化銹蝕。四、鑄件外觀質(zhì)量：（一）鑄件必須質(zhì)地均勻，無(wú)白口組織，無(wú)冷硬質(zhì)點(diǎn)，外觀上沒(méi)有超過(guò)規(guī)定范圍內(nèi)的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等影響鑄件機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加性能的缺陷。（二）鑄件加工面上允許存在可以加工掉的鑄造缺陷。加工后的零件工作面上不允許露黑皮及存在各種鑄造缺陷。（三）鑄件鑄字要完整清晰、可辨易讀，字跡不可殘缺或粘連。表面有鑄字的鑄件，應(yīng)在履帶式拋丸清理機(jī)中進(jìn)行清理，鐵丸粒度＜Φ0.5mm，拋丸清理后，顯露出的飛邊毛刺，可用手工或機(jī)械方法進(jìn)行表面清理，然后二次或多次拋丸清理，達(dá)到鑄件外觀光潔美觀。（四）鑄件尺寸公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定之公差值。（五）對(duì)鑄件非加工面上允許存在如下范圍內(nèi)的鑄造缺陷：在50×50范圍內(nèi)，對(duì)存在的砂眼大小和數(shù)量限制如下：砂眼大?。鸡?φ3-φ4φ4-φ5＞φ5砂眼數(shù)量32101.砂眼深度＜3mm。并用鑄造膠填塞、修補(bǔ)這些外表缺陷。修補(bǔ)后的表面顏色應(yīng)盡量接近鑄件本色。2.在剎車轂非工作面上，對(duì)直徑＜φ3mm、深度＜1.5mm、總數(shù)不超過(guò)3個(gè)且兩孔間距＞8mm的砂眼、氣孔缺陷，可不做任何形式的修補(bǔ)。（六）鑄件應(yīng)清理干凈，無(wú)燒結(jié)殘砂存在，飛邊毛刺、澆冒口殘留量、外觀多“肉”量、分型面上的披縫等，不得超過(guò)高0.5mm，寬0.8mm。（七）鑄件表面粗糙度要求：毛坯面粗糙度≤Ra25，機(jī)加部位毛坯面粗糙度≤Ra50。（八）出運(yùn)前的鑄件，做好防銹處理，需涂漆的鑄件，按要求涂漆，噴漆要均勻，無(wú)流掛現(xiàn)象。五、剎車轂預(yù)埋件的檢測(cè)：（一）首先對(duì)鋼板表面的除銹、去油情況進(jìn)行檢查，未達(dá)到工藝要求的不準(zhǔn)使用。（二）檢查鋼板與鑄鐵的融鑄情況：鋼板與鑄件的結(jié)合狀況，通過(guò)車床加工的辦法來(lái)檢查；用普通車床進(jìn)行機(jī)械加工，去除鑄鐵至與鋼板平齊，仔細(xì)觀察融合情況。（三）每天從鋼板鑲鑄面處“縫隙“較大的鑄件中抽取1件試車檢查，用普通車床進(jìn)行機(jī)械加工，去除鑄鐵至與鋼板平齊，仔細(xì)檢查鋼板與鑄鐵的融鑄情況。如符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，可判為這批鑄件合格。對(duì)這批鑄件中存在的不連續(xù)“縫隙”，可用鑄造膠填塞，然后再進(jìn)行拋丸處理。（四）當(dāng)鋼板鑲鑄面處存在的“縫隙”不超過(guò)兩處，且每處長(zhǎng)度＜15mm，兩處間距＞50mm時(shí)，可以不填塞其“縫隙”，視為合格鑄件。對(duì)“縫隙”總長(zhǎng)度小于其周長(zhǎng)的20%的，也視為合格鑄件。六、對(duì)鑄件各項(xiàng)目的檢測(cè)頻次：按《各種理化性能的檢測(cè)頻率》的規(guī)定執(zhí)行。編制審核批準(zhǔn)各種理化性能的檢測(cè)頻率一、鑄件材料性能檢測(cè)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法/設(shè)備重要度等級(jí)檢測(cè)頻率備注沖天爐保溫電爐熔化電爐1爐前快速成分分析快速熱分析儀主要1次/6包1次/爐1次/爐由爐前控制員配合澆注試塊2白口寬度三角試片主要1片/包1片/爐1片/爐3出爐溫度NSP-203R快速測(cè)溫計(jì)主要≥8次/日≥8次/日≥3次/日澆注時(shí)首包必測(cè)，并記錄4澆注溫度主要≥8次/日≥8次/日≥3次/日5光譜分析DV-6直讀式光譜儀關(guān)鍵1次/6包1次/爐1次/爐理化室自取試樣6常規(guī)化學(xué)成分分析碳硫測(cè)定儀硅錳磷分析儀分光光度計(jì)關(guān)鍵2次/日1次/日質(zhì)量部送樣7金相組織WMS2000金相圖像儀關(guān)鍵1次/6包1次/爐1次/爐質(zhì)量部送樣8抗拉強(qiáng)度材料試驗(yàn)機(jī)關(guān)鍵1棒/6包1棒/爐1棒/爐質(zhì)量部送樣9布氏硬度HB-3000D布氏硬度計(jì)關(guān)鍵在拉力試棒上測(cè)試質(zhì)量部送樣1次/6包1次/爐1次/爐在鑄件上測(cè)試2件/日1件/日注：1.每日澆注的第一包鐵水、打爐前澆注的最后一包鐵水、澆注試棒的鐵水，因故停風(fēng)或改變爐料時(shí)，均需用熱分析儀進(jìn)行快速爐前成分分析。2.隨時(shí)增加檢測(cè)新產(chǎn)品鑄件的化學(xué)成分、機(jī)械性能和金相組織。3.送檢的試樣、試塊必須標(biāo)明澆注的爐次，檢驗(yàn)試樣、澆注爐次和鑄件批次三者之間必須具有一一對(duì)應(yīng)的唯一性標(biāo)識(shí)，以便于質(zhì)量追溯。二、型砂性能檢測(cè)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法/設(shè)備重要度等級(jí)檢測(cè)頻率備注1濕壓強(qiáng)度型砂液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)重要每日每班每2小時(shí)測(cè)1次理化室自取樣本2水分型砂架盤天平雙盤紅外線烘干爐重要每日每班每2小時(shí)測(cè)1次理化室自取樣本3透氣性型砂透氣性測(cè)定儀重要每日每班每2小時(shí)測(cè)1次理化室自取樣本4砂子粒度架盤天平雙盤紅外線烘干爐重要進(jìn)新砂時(shí)理化室自取樣本5含泥量重要進(jìn)新砂時(shí)6芯砂干拉強(qiáng)度液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)重要每日每班測(cè)試2次理化室自取樣本7舊砂粒度電子天平雙盤紅外線烘干爐1次/周理化室自取樣本8舊砂含泥量1次/周9舊砂水分1次/周各分公司可根據(jù)新產(chǎn)品和工藝試驗(yàn)的需要確定檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻次。編制審核批準(zhǔn)沖天爐操作工藝規(guī)程一、鑄鐵熔煉的基本要求：（一）鐵水的出爐溫度：1490℃±20℃（二）鑄件的機(jī)械性能：1.材料牌號(hào)HT230，抗拉強(qiáng)度δb≥230N/mm2，每批爐料需澆鑄φ30的單鑄試棒三根，以測(cè)定其抗拉強(qiáng)度。2.鑄件硬度：HB187-241（三）鑄件的化學(xué)成分：鑄鐵類型化學(xué)成分（%）CSiMnPSCuCrC.E出口美國(guó)的灰鑄鐵件3.1-3.41.6-2.10.6-0.9＜0.12＜0.120.15-0.450.05-0.253.7-4.15出口英國(guó)的灰鑄鐵件3.2-3.5二、沖天爐主要技術(shù)參數(shù)如下：三、熔煉操作要點(diǎn)：（一）修爐操作：修爐材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)參數(shù)進(jìn)行修爐。1.清爐：清除爐壁上的大塊釉子，避免垂直敲打以防震裂爐襯。2.仔細(xì)檢查爐壁浸蝕情況，凡是松動(dòng)的耐火磚及浸蝕超過(guò)2/3的耐火磚必須更換。磚縫間隙不超過(guò)3mm，上下層磚縫必須錯(cuò)開(kāi)。3.爐型尺寸及風(fēng)口大小、形狀、位置應(yīng)符合規(guī)定。4.出鐵口直徑為Φ30-40mm，出渣口直徑為Φ30-50mm，出鐵口、出渣口內(nèi)部必須修成喇叭形。5.過(guò)橋與后爐底平面在一個(gè)斜度線上，斜度為5°-6°。過(guò)橋要修成向前爐為大口的喇叭形。6.修爐底時(shí)，先填一層干砂，爐底四周做成R40-50mm的圓角，爐底以出鐵口為基準(zhǔn)，厚度在150mm以上，以5°-6°向過(guò)橋傾斜。7.爐底、出鐵槽、出渣槽等修好后，應(yīng)刷上一層石墨涂料。前爐應(yīng)搪一層15-25mm的焦炭粉，再刷石墨涂料。爐底材料配方為：名稱耐火磚粉粘土焦炭粉材料配比（%）25-3015-2050-60（二）點(diǎn)火裝料：1.一般在開(kāi)風(fēng)前2.0-2.5小時(shí)點(diǎn)火。2.點(diǎn)火木柴燒旺后，加入40%底焦，全部燒著扣再加40%底焦，其余20%裝料前用以調(diào)整底焦高度。底焦塊度100-150mm，總重500Kg，分三批加入，底焦高度1800mm。3.吹底焦：最后一批底焦加入后吹風(fēng)15-20分鐘，待底焦全部澆透，即停風(fēng)。4.裝料：按配料通知單配料，稱量要準(zhǔn)確，允差為≤3%，磅秤要定期校驗(yàn)，塊度要符合要求。加料順序?yàn)椋簼裁翱诤突貭t鐵鐵合金生鐵廢鋼熔劑底焦?jié)裁翱诤突貭t鐵鐵合金生鐵廢鋼熔劑底焦5.燜爐：裝滿爐料后預(yù)熱20-30分鐘。熔化中要及時(shí)加料，保持料柱在規(guī)定高度，若發(fā)生棚料，要及時(shí)排除。（三）爐前控制：1.爐前操作：孕育劑稱量要準(zhǔn)確，出爐時(shí)隨出爐鐵水流均勻加入孕育劑。2.用快速測(cè)溫計(jì)測(cè)量鐵水出爐溫度，測(cè)溫頻率為≥8次/日，并作記錄。3.孕育前白口寬度5-7mm，含硅量控制在1.2-1.6%范圍內(nèi)，孕育后白口寬度為2-3mm，檢測(cè)頻率為≥1片/包。4.用550CS熱分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，檢測(cè)頻率為≥1次/6包，并記錄。質(zhì)量控制記錄：沖天爐配料熔化記錄鐵水溫度測(cè)量記錄爐前熱分析儀測(cè)試報(bào)告（四）鐵水的“雙聯(lián)”處理：熔化后的鐵水必須要進(jìn)入保溫電爐保溫，當(dāng)溫度達(dá)到1490℃±20℃時(shí)，方出爐澆注。四、常見(jiàn)故障及防止措施：（一）化學(xué)成分不準(zhǔn)，白口寬度過(guò)大或偏?。赫{(diào)整碳當(dāng)量，適當(dāng)改變爐料配比。（二）出爐溫度低：采用合格焦炭，通過(guò)控制和調(diào)整底焦高度、風(fēng)量、爐料塊度等因素以達(dá)到有效的控制鐵水溫度。（三）棚料：因裝入過(guò)大料塊或形狀不規(guī)則料塊造成。按塊要求裝料，上部棚料時(shí)，停風(fēng)捅料；下部棚料時(shí)，鼓風(fēng)熔化。（四）鐵水氧化：減少風(fēng)量；補(bǔ)加底焦。編制審核批準(zhǔn)電爐操作工藝規(guī)程一、對(duì)鐵水質(zhì)量的基本要求：（一）保溫電爐對(duì)沖天爐熔煉的鐵水進(jìn)行保溫至1490℃±20℃。（二）熔化電爐鐵水達(dá)1490℃±20℃時(shí)可以出爐。（三）鐵水成分、機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)定要求。二、保溫電爐的操作：（一）砌筑步驟：1.將烘干或炒干的石英砂或高鋁料（無(wú)雜質(zhì)）按比例配好，按比例加入硼酸拌勻（稠度一般用手捏基本上成團(tuán)即可）。2.靠感應(yīng)線圈內(nèi)壁放入一層玻璃絲布（按圖給要求）。3.加一層石棉布。4.入拌好的石英砂或高鋁料打結(jié)，應(yīng)與感應(yīng)器底部半齊。5.入坩堝，加入拌好的石英砂或高鋁料，打結(jié)側(cè)面，一次加入30-50mm，直至爐頂。（二）坩堝燒結(jié)：1.在烘爐過(guò)程中，當(dāng)爐溫升至1000～1100℃時(shí)，開(kāi)始加入鐵水，具體過(guò)程參見(jiàn)燒結(jié)曲線：2.燒結(jié)是一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程，新?tīng)t子投產(chǎn)最初一、二周內(nèi)，應(yīng)有滿爐鐵水，燒結(jié)的最高溫度為1510℃。（三）熔煉操作：1.襯燒結(jié)后的第一次熔化或保溫，一定要滿爐熔化或保溫，爐口部分得到充分的燒結(jié)。在前幾爐熔化或保溫盡可能選用干凈無(wú)銹的爐料。熔煉鑄鐵時(shí)，最好是熔煉或保溫低碳鑄鐵。熔煉或保溫過(guò)程中要盡量避免加劇對(duì)爐襯侵蝕的工藝處理，如進(jìn)行增碳等工藝。2.熔煉或保溫操作過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題：感應(yīng)電爐本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不合理的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。嚴(yán)格禁止操作的有如下幾點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)將潮濕的爐料、熔劑及封閉容器、半封閉容器加入爐膛中。eq\o\ac(○,2)用澆包襯有缺陷或潮濕的澆包接受金屬熔液。eq\o\ac(○,3)發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉。eq\o\ac(○,4)對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊。eq\o\ac(○,5)電爐在沒(méi)有冷卻水的情況下運(yùn)行。eq\o\ac(○,6)金屬熔液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行。eq\o\ac(○,7)在沒(méi)有正常的電氣安全連鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行。eq\o\ac(○,8)在電爐通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測(cè)溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如穿絕緣鞋和戴石棉手套及降低功率。電爐和其配套電氣設(shè)備修理工作，都應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，斷電的確實(shí)性需由控制面板上的儀表及手柄（最好應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行復(fù)檢）表來(lái)證實(shí)。3.電爐工作時(shí),必須仔細(xì)監(jiān)視熔煉或保溫過(guò)程中金屬溫度、事故信號(hào)，冷卻水溫和流量，感應(yīng)器等出口水溫不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。4.金屬熔液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)斷電和出液。5.熔煉或保溫作業(yè)結(jié)束，將金屬熔液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧缭谯釄迳霞由w石棉板；爐蓋的爐口間的縫隙用耐火纖維氈封住等。6.電爐在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往導(dǎo)致?tīng)t襯壽命的縮短，因此，須避免以下幾種常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作：eq\o\ac(○,1)爐襯沒(méi)有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)。eq\o\ac(○,2)爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多雜質(zhì)。eq\o\ac(○,3)熔煉后期金屬熔液的過(guò)熱溫度超出允許范圍。eq\o\ac(○,4)在裝載固體或者因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操作方法和猛烈機(jī)械沖擊，使?fàn)t襯受到嚴(yán)重?fù)p壞。eq\o\ac(○,5)停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。（四）爐前控制：1.爐前操作：孕育劑稱量要準(zhǔn)確，出爐時(shí)隨出爐鐵水流均勻加入。2.用快速測(cè)溫計(jì)測(cè)量爐內(nèi)鐵水溫度，檢測(cè)頻率為≥1次/爐，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1490℃±20℃時(shí)，即可出爐。3.用爐前熱分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，檢測(cè)頻率為≥1次/爐，并作好記錄。4.根據(jù)孕育前白口寬度確定孕育劑加入量，最低加入量不得低于0.15%，孕育后白口寬度為2-3mm，檢測(cè)頻率為≥1片/爐。（五）檢測(cè)及記錄要求：1.檢測(cè)手段：出爐溫度用快速測(cè)溫計(jì)；三角試片白口寬度用尺量；2.記錄方法：爐前熱分析儀報(bào)告電爐配料熔化記錄鐵水溫度測(cè)量記錄（六）日常維護(hù)、檢修要點(diǎn)：感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故并保證長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，促進(jìn)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。有關(guān)感應(yīng)電爐的爐襯、感應(yīng)線圈、水冷電纜、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)檢修內(nèi)容見(jiàn)表。感應(yīng)電爐日常維修、檢修項(xiàng)目表eq\o\ac(○,R)-1檢修項(xiàng)目維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間及次數(shù)措施爐襯爐襯有否裂縫觀察坩堝內(nèi)有否裂縫冷卻后每次啟動(dòng)前若裂縫寬度在2mm以下、如不深切屑等物不會(huì)嵌進(jìn)裂縫時(shí)，則不必修補(bǔ)，及可使用。否則需要進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用。流槽的修補(bǔ)觀察側(cè)壁爐襯和流槽交界處有否裂縫出液時(shí)若出現(xiàn)裂縫，進(jìn)行修補(bǔ)。爐底及渣線部位爐襯的修補(bǔ)觀察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出液后若有明顯的蝕損需進(jìn)行修補(bǔ)。感應(yīng)線圈外觀檢查·線圈表面有否附著異物1次/日用車間壓縮空氣吹掃。擰緊螺栓?！ろ斁o線圈各裝配螺栓有否松動(dòng)1次/日橡膠管·橡膠管接口處有否漏水1次/日打緊螺栓。·目測(cè)檢查橡膠管有否割傷1次/周線圈出口處冷水卻水溫度在額定金屬熔液量、額定功率狀況下，記錄線圈各支路冷卻卻水溫度最大于規(guī)定值1次/日暢通管路。除塵用車間壓縮空氣吹去線圈表面的塵屑和熔液飛濺物1次/日酸洗感應(yīng)器水管的酸洗1次/1-2年用5%的稀鹽酸沖洗。可繞性導(dǎo)線水冷電纜◆有否漏水1次/日◆檢查電纜是否接觸爐坑1次/日◆在額定功率下記錄電纜出水溫度1次/周

為預(yù)防事故發(fā)生采取的預(yù)防措施1次/年2.表eq\o\ac(○,R)-2可繞性導(dǎo)線干式電纜·清除絕緣膠木制的母線夾板上的塵埃1次/日·檢查懸掛匯流母線夾板有否折斷1次/周爐蓋耐火澆灌料目測(cè)檢查爐蓋里的耐火燒灌層厚度1次/日耐火澆灌料層厚剩1/2時(shí)，則要重筑爐蓋襯里。加潤(rùn)滑油爐蓋支點(diǎn)部分1次/周傾動(dòng)油缸油缸上下部軸承及高壓管·軸承部分及高壓管上有無(wú)金屬熔液燙傷的痕跡1次/周觀察油缸下面的支座有無(wú)油污，拆下壓蓋進(jìn)行檢查?！び吐┬?次/日油缸·密封部位有無(wú)漏泄現(xiàn)象1次/日傾爐時(shí)，觀察油缸體發(fā)出諸如敲擊油缸之類聲音時(shí)，多為軸承缺油?！ぎ惓Ｂ曇?次/日傾爐限位開(kāi)關(guān)·動(dòng)作檢查：用手按動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，油泵應(yīng)停止加載。1次/周·限位開(kāi)關(guān)上有無(wú)濺著金屬熔液1次/周加潤(rùn)滑油所有各加油口1次/周低壓開(kāi)關(guān)柜刀開(kāi)關(guān)接觸器◆主觸頭的粗糙程度、磨損量1次/6個(gè)月粗糙嚴(yán)重時(shí)，用銼刀、砂紙等研平。觸頭磨損2/3時(shí)，調(diào)換觸頭,碳化部分細(xì)砂紙磨去。用車間壓縮空氣清掃，用布擦去灰塵?！魴z查輔助觸頭接觸是否良好，是否磨損1次/6個(gè)月◆滅弧罩是否碳化1次/月eq\o\ac(

,·)檢查螺絲是否松動(dòng)1次/周絕緣電阻用1KV兆歐表測(cè)量主回路與地之間絕緣電阻應(yīng)大于1M1次/6個(gè)月接觸裝置檢查接地線是否良好1次/月3.表eq\o\ac(○,R)-3中頻電源柜柜內(nèi)外觀檢查◆元件有無(wú)破損、燒壞1次/周若松動(dòng)，有可能燒壞元件◆接線頭是否松弛、脫落1次/周動(dòng)作試驗(yàn)◆檢查指示燈是否指示1次/日◆過(guò)流、過(guò)壓動(dòng)作是否靈敏1次/日◆漏爐、缺相、欠水壓、水溫報(bào)警等是否工作可靠1次/日柜內(nèi)除塵用車間壓縮空氣清掃1次/周繼電器◆檢查觸頭粗糙程度，粗糙嚴(yán)重時(shí)用細(xì)砂紙打磨光滑◆調(diào)換接點(diǎn)1次/3個(gè)月◆觸頭磨損嚴(yán)重進(jìn)要調(diào)換1次/2年變壓器檢查外觀◆有無(wú)滲、漏油1次/周如油液面下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充◆冷卻絕緣油是否加到規(guī)定位置1次/周靈敏度◆檢查日常溫度指示，應(yīng)低于規(guī)定值◆檢查溫度報(bào)警是否靈敏◆檢查瓦斯報(bào)警、跳閘是不靈敏1次/周響聲及振動(dòng)◆平常通過(guò)聽(tīng)和摸進(jìn)行檢查儀器測(cè)量◆其它詳見(jiàn)變壓器說(shuō)明書1次/周電容器組檢查外觀◆有無(wú)油和水漏泄◆各端子螺釘有無(wú)松弛1次/周若發(fā)生松弛，端子部分會(huì)因過(guò)熱變色電容器組周圍的溫度用水銀溫度計(jì)測(cè)量1次/周進(jìn)行通風(fēng)，使周圍溫度不超過(guò)40℃油壓裝置液壓油◆油面計(jì)顯示的油面高度，油的顏色有無(wú)變化◆檢查液壓油中的灰塵量及油的質(zhì)量◆測(cè)量溫度1次/周若油面下降，則回路有漏泄質(zhì)量差時(shí)，要調(diào)換油4.表eq\o\ac(○,R)-4壓力計(jì)傾爐壓力是否與平常有不同1次/周油壓裝置泵檢查泵的噪聲是否與平常不同1次/周泵有噪聲時(shí)，有下列原因：由吸濾器吸入空氣，泵的吸入側(cè)吸入空氣，過(guò)濾器有雜物吸油不暢通調(diào)壓閥◆從泵起動(dòng)到壓力上升出現(xiàn)時(shí)間滯后時(shí)及調(diào)壓閥噪聲變大時(shí)，拆開(kāi)調(diào)壓閥進(jìn)行清理◆傾爐速度太慢時(shí)，在裝置最高使用壓力范圍內(nèi)提高調(diào)壓閥的設(shè)定壓力，設(shè)定壓力不上升，拆出進(jìn)行清理1次/周過(guò)濾器拆開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行清理第1次為半個(gè)月，以后為1次/月調(diào)換部件1次/年配管直觀檢查配管上有無(wú)漏油1次/月冷卻水回路軟水冷卻裝置◆裝置各部位有無(wú)漏水1次/月◆電動(dòng)機(jī)、泵的噪聲、振動(dòng)與平常有無(wú)不同1次/月◆長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，或在冬季、夜間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)排去剩水（指在水溫低于+5℃時(shí)）

壓蓋密封墊的磨損更換2年冷卻塔備用水路備用進(jìn)水是否正常1次/月冷卻水分配架◆水壓表報(bào)警值是否正常發(fā)出，壓力指示與平常有無(wú)不同◆溫度計(jì)指示是否正常，報(bào)警觸頭有無(wú)異常◆配管有無(wú)漏水1次/月1次/周1次/日緊急用設(shè)備備用水泵是否正常1次/周漏爐報(bào)警裝置電極引出線檢查◆電極引出線連接是否正?！綦姌O引出線是否接地1次/日1次/日線圈檢查拆爐時(shí)：線圈有無(wú)因金屬熔液引起澆壞線圈有無(wú)凹凸線圈有無(wú)其它損壞（七）安全操作注意事項(xiàng)及事故處理方法：1.感應(yīng)電爐的保護(hù)裝置有關(guān)感應(yīng)電爐的主要保護(hù)內(nèi)容、設(shè)置原因及方法:見(jiàn)下表

：保護(hù)名稱保護(hù)原因及保護(hù)方式冷卻水水溫過(guò)高當(dāng)冷卻水的出水溫度超過(guò)所規(guī)定的允許值時(shí)容易引起水垢，甚至使水氣化，產(chǎn)生事故。各路冷卻水路出口處水溫超過(guò)允許值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)冷卻水水壓降低當(dāng)冷卻水的水壓低于所要的數(shù)值時(shí)，將破壞冷卻條件。因此，在冷卻水總進(jìn)水管上，裝有帶電接點(diǎn)水壓表。當(dāng)水壓下降到允許值范圍以下時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)變壓器油溫指示和瓦斯保護(hù)電爐變壓器均有油溫指示，監(jiān)視油的溫度，在電爐變壓器上，還裝有瓦斯保護(hù)。當(dāng)變壓器發(fā)生故障、氣體繼電器動(dòng)作，切除供電回路，并有報(bào)警信號(hào)。坩堝漏爐及主電路接地保護(hù)裝有坩堝報(bào)警裝置。當(dāng)坩堝漏爐或主電路接地時(shí)切除電源，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.安全操作注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作：A.檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65～75mm時(shí)，必須修爐。B.檢查有無(wú)裂縫。2mm以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)。C.確保冷卻水暢通。eq\o\ac(○,2)加料須知：A.不讓潮濕的爐料加入。B.切屑料應(yīng)盡量放在出液后的殘留金屬熔液上。一次投入量為電爐容量的1/10以下，而且必須均勻投入。C.不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險(xiǎn)。D.不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒(méi)有熔化完之前，投入下一次爐料。E.如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過(guò)多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋”。產(chǎn)生“搭橋”時(shí)，下部的金屬熔液就會(huì)過(guò)熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至發(fā)生滲漏及爆炸。eq\o\ac(○,3)鐵水溫度的管理，熔煉鑄鐵或保溫時(shí)，不要將出鐵溫度提高到超出需要值。過(guò)高的鐵液溫度，使?fàn)t襯壽命大大降低。3.事故處理方法：eq\o\ac(○,1)事故是難以預(yù)料的。對(duì)突然發(fā)生的非常事故，要沉著、冷靜、正確地處理，可避免事故擴(kuò)大，縮小影響范圍。因此，要熟悉感應(yīng)電爐可能發(fā)生的事故，及這些事故正確處理方法。3.1.停電：eq\o\ac(○,1)由于供電網(wǎng)路的過(guò)電流、接地等事故或感應(yīng)爐本身事故引起感應(yīng)電爐停電。當(dāng)控制回路與主回路，接于同一電源時(shí)，則控制回路水泵也停止工作。感應(yīng)線圈內(nèi)停水超過(guò)3～5分鐘，會(huì)導(dǎo)致線圈絕緣損壞，釀成事故。因此，在供電網(wǎng)路停電時(shí)，要立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)并切換電源。此項(xiàng)工作要在5分鐘內(nèi)完成。eq\o\ac(○,2)由于停電，感應(yīng)線圈供電也停止，因此此時(shí)感應(yīng)線圈內(nèi)通水量?jī)H需正常供電時(shí)的20%～30%即可。采用高位水箱水作備用水源時(shí)，高位水箱容量應(yīng)按停電時(shí)間10H以上的用水量來(lái)考慮，停電時(shí)間在1H以內(nèi)，可用木炭蓋住金屬熔液面，防止散熱，等待繼續(xù)通電。一般來(lái)說(shuō)不必用其它措施，金屬熔液溫度下降有限。eq\o\ac(○,3)停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬熔液有可能發(fā)生凝固。金屬熔液凝固在坩堝內(nèi)，將使?fàn)t襯的收縮受到阻礙，并因此形成爐襯裂紋，因此要盡量避免金屬熔液在坩堝內(nèi)凝固。最好在金屬熔液尚具有流動(dòng)性時(shí)，將金屬熔液倒出。eq\o\ac(○,4)冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化，故不必傾爐倒出，可讓其保持原狀，僅需繼續(xù)通水，等待通電時(shí)再起爐。3.2.漏液：eq\o\ac(○,1)漏液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好電爐的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)漏液事故。eq\o\ac(○,2)當(dāng)報(bào)警裝置的警鈴響時(shí)，立即切除電源，巡察爐體周圍，檢查金屬熔液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把金屬熔液倒完。如沒(méi)有漏出，則按照第四章第六節(jié)漏爐報(bào)警檢查程序進(jìn)行檢查和處理。eq\o\ac(○,3)如果確認(rèn)金屬熔液從爐襯中漏出而碰到電極引起報(bào)警，則要把金屬熔液倒完，修補(bǔ)爐襯，或重新筑爐。eq\o\ac(○,4)漏液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越薄，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，這時(shí)在整個(gè)爐襯厚度中幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透，容易使金屬熔液漏出。eq\o\ac(○,5)對(duì)不合理的筑爐、烘烤、燒結(jié)的方法，或選用爐襯材料不當(dāng)，在熔化的頭幾爐就會(huì)產(chǎn)生漏爐，新筑爐襯在開(kāi)爐時(shí)要特別注意。3.3.冷卻水事故：eq\o\ac(○,1)冷卻水溫度過(guò)高一般由于下列原因產(chǎn)生：感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞水的流量減少。這時(shí)需要停電、用壓縮空氣吹水管來(lái)除去異物。而停水時(shí)間最好不要超過(guò)5分鐘，另一原因是線圈冷卻水水道有水垢，根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔1～2年把線圈水道用酸洗一次。每隔半年取下軟管檢查水原垢情況。如在水道上有明顯的水垢堵塞，需要提前進(jìn)行酸洗。eq\o\ac(○,2)感應(yīng)器水管突然漏水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí)，立即停電，并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類等把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐爐料化完、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補(bǔ)漏水缺口，只得停爐，倒完金屬熔液并進(jìn)行修理。三、熔化電爐操作規(guī)程：（一）修爐操作：1.處理好電爐坩堝模處表面及吊環(huán)部分。2.1噸電爐底厚度300mm，爐壁厚度隨胎模，兩側(cè)要求均勻放置。3.爐底和爐內(nèi)壁均勻輔放一層石棉布。放正坩堝，搗制時(shí)分層加料，每層厚度30～50mm，均勻緊實(shí)達(dá)到硬度要求。4.當(dāng)搗制距坩堝上表面10～15mm時(shí)，用爐領(lǐng)材料修筑爐領(lǐng)，在表面上刷涂料（水玻璃M：2.2-2.4，比重1.50-1.55）。5.修爐材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在配制筑爐材料前要用磁鐵將筑爐原材料（石英砂）中的鐵磁性雜質(zhì)磁選干凈，同時(shí)挑出其它雜物，如木質(zhì)、雜草、頭發(fā)等。6.修爐材料配比：粒度規(guī)格8～10目10～16目16～24目250～400目加入量（%）10303030另外加硼酸占總重的2.5%。爐領(lǐng)材料：在上述配比中再加入模數(shù)2.2-2.4水玻璃5kg，攪拌均勻使用。（二）烘爐操作：總原則：低溫緩慢烘爐，高溫滿爐燒結(jié)。1.投烘爐爐料（廢石墨電極或大塊焦炭）。2.低功率送電。首先以15-20kw功率，烘爐6小時(shí)；然后以25kw功率，烘爐2小時(shí)；再以50kw烘2小時(shí)。3.取出烘爐材料，按配料單加料，將功率逐步提高到250kw，鐵水溫度提高到1490℃±20℃，在爐內(nèi)停留半小時(shí)，使坩堝達(dá)到燒結(jié)溫度，然后傾爐澆注。4.第一爐熔化結(jié)束后，必須連續(xù)熔煉2～3爐，以保證坩堝燒結(jié)良好，釉面光滑。（三）熔煉操作：1.正常生產(chǎn)時(shí)，按配比加料，加料時(shí)：eq\o\ac(○,1)檢查鐵屑質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)細(xì)屑超過(guò)1/3時(shí),應(yīng)增加增碳劑和孕育量。eq\o\ac(○,2)稱量要準(zhǔn)確，誤差不能超過(guò)±1%。2.加料順序?yàn)椋鸿F屑——增碳劑及鐵合金——鐵屑3.在熔化鐵屑過(guò)程中，不能只靠鐵屑本身重力在爐內(nèi)下降熔化，在當(dāng)爐底部已有一定量熔化鐵水時(shí)，要不斷的用爐釬或木棒沿爐口周邊將鐵屑下捅，以防止棚料和中間結(jié)殼，促使鐵屑快速熔化，縮短熔化時(shí)間，節(jié)省電能消耗。當(dāng)鐵屑質(zhì)量不好時(shí)，要增加扒渣次數(shù)。（四）爐前控制：1.爐前操作：孕育劑稱量要準(zhǔn)確，出爐時(shí)隨出爐鐵水流均勻加入。2.用快速測(cè)溫計(jì)測(cè)量爐內(nèi)鐵水溫度，檢測(cè)頻率為≥1次/爐，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1490℃±20℃時(shí)，即可出爐。3.用爐前熱分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，檢測(cè)頻率≥1次/爐，并作好記錄。4.根據(jù)孕育前白口寬度確定孕育劑加入量，最低加入量不得低于0.15%，孕育后白口寬度為2-3mm，檢測(cè)頻率為≥1片/爐。5.三角試片管理：三角試片保存時(shí)間為24小時(shí)以上，經(jīng)有關(guān)人員檢查后方可處理。（五）檢測(cè)及記錄要求:1.檢測(cè)手段:出爐溫度用快速測(cè)溫計(jì),三角試片白口寬度用尺量。2.記錄方法：爐前熱分析儀報(bào)告電爐配料熔化記錄鐵水溫度測(cè)量記錄編制審核批準(zhǔn)澆注工藝守則一、小包和吊包的烘干：（一）小包用硬材料修好后，放到烘包爐上進(jìn)行10-12小時(shí)以上的烘烤，直至烘干。（二）烘好的小包內(nèi)部刷上鉛粉涂料，并再次放到烘包爐上進(jìn)行8-10小時(shí)的烘干，以備澆注時(shí)使用。（三）吊包用硬材料重新修筑后，包內(nèi)放木材點(diǎn)火烘烤，需連續(xù)兩天進(jìn)行10-12小時(shí)的烘干。（四）烘干后的吊包，內(nèi)部需刷鉛粉涂料，并重新放木材點(diǎn)火進(jìn)行10-12小時(shí)的烘干，以備澆注使用。（五）小包和吊包因內(nèi)部涂料脫落，重新涂刷涂料，同樣需進(jìn)行10-12小時(shí)的烘干，方可使用，不經(jīng)烘干的小包和吊包不準(zhǔn)使用。（六）澆注用的小包和吊包使用前必須經(jīng)過(guò)予熱。二、澆注前的準(zhǔn)備工作：（一）檢查鐵水包的修理、烘干、預(yù)熱情況是否符合要求，鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常、安全可靠。（二）準(zhǔn)備好扒渣、擋渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需預(yù)熱的要進(jìn)行預(yù)熱。（三）清除澆注通道的不安全因素使?jié)沧⑼ǖ罆惩?，便于操作。（四）澆注前?yīng)了解要澆注砂型的鐵水牌號(hào)、毛重、澆注溫度要求等，以及鑄型的分布情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。（五）按工藝要求放好壓箱鐵，壓箱鐵要壓得勻稱、不偏重，壓箱鐵不得影響澆注和排氣。三、澆注：（一）出爐的第一包鐵水只能澆注芯鐵或不重要鑄件或進(jìn)行保溫電爐。（二）鐵水包第一次接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注芯鐵、回爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包應(yīng)徹底烘干后方可使用。（三）出鐵后應(yīng)立即扒渣，扒渣前撒集渣劑，扒渣時(shí)不得從澆包嘴扒出。（四）澆注前應(yīng)再次扒渣，出鐵和澆注時(shí)，應(yīng)有專人測(cè)量鐵水溫度，并做好記錄。（五）澆注溫度應(yīng)按工藝要求控制，無(wú)工藝要求的鑄件一般可按下表選擇：鑄件主要壁厚（mm）＜1010-25澆注溫度（℃）1390-14301370-1410（六）澆注時(shí)間：每型澆注時(shí)間要控制在15-20秒。個(gè)別情況由現(xiàn)場(chǎng)工程師確定。（七）澆注時(shí)應(yīng)注意：1.澆注時(shí)按批次要求澆注試棒、試塊，并有專人記錄。2.高牌號(hào)鑄鐵及特殊要求的鑄件的鐵水，應(yīng)經(jīng)爐前檢驗(yàn)合格后方可澆注。3.澆注進(jìn)澆口杯應(yīng)保持充滿，正常情況下澆注不許中斷，澆注時(shí)澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦，飛濺和外溢。4.澆注開(kāi)始后，應(yīng)及時(shí)引氣。（八）壁厚件或特殊要求的鑄件,在澆滿后應(yīng)進(jìn)行充分的補(bǔ)澆或根據(jù)工藝要求從冒口補(bǔ)澆。（九）在澆注過(guò)程中，如發(fā)生冒口嗆火，在不影響安全情況下不得停澆，如嗆火嚴(yán)重影響安全，可立即停澆。（十）對(duì)新產(chǎn)品和對(duì)開(kāi)箱有特殊要求者，澆注后應(yīng)在砂箱明顯部位標(biāo)明該件的澆注時(shí)間，要求開(kāi)箱時(shí)間及其它要求。（十一）澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象的應(yīng)盡力搶救。（十二）澆注完畢后，應(yīng)將包內(nèi)剩余鐵水全部澆成鐵錠，澆注工具集中保管，損壞的要及時(shí)修理和添置。四、安全守則及文明生產(chǎn)要求：（一）澆注工應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（二）經(jīng)常檢查吊具、吊包等是否安全可靠。（三）爐前與澆注區(qū)內(nèi)不得有積水。（四）鐵水包不可盛的太滿，鐵水液面應(yīng)低于包口50mm以下，出鐵和吊運(yùn)時(shí)上好安全卡。（五）澆注過(guò)程中不要直接窺視冒口。（六）擋渣工站立位置不要正對(duì)包嘴。（七）包內(nèi)剩余的鐵水應(yīng)倒入回爐鐵模內(nèi)，不得隨地亂倒。（八）澆注結(jié)束后，清理場(chǎng)地，所用器具必須放回指定位置，整齊擺放。編制審核批準(zhǔn)鑄件打箱清理工藝守則打箱工藝守則：（一）鑄件開(kāi)箱、落砂的溫度和時(shí)間應(yīng)按以下要求進(jìn)行：1.一般中小件開(kāi)箱溫度應(yīng)在500℃以下，復(fù)雜易變形鑄件應(yīng)在200℃以下。工藝上無(wú)明確要求的鑄件，在砂型中冷卻時(shí)可參照下表控制：鑄件重量（Kg）壁厚（mm）鑄件在砂型中的冷卻時(shí)間（小時(shí)）自動(dòng)造型線＜5＞0.55-305-10＞0.510-20＞12.帶有立芯的剎車盤,在澆注完50分鐘之后才可打箱。不帶立芯的剎車盤澆注完35分鐘之后才可打箱。（二）開(kāi)箱后的熱鑄件，不得放在有冷風(fēng)吹的地方，不得觸及水、冰等激冷物。（三）開(kāi)箱、落砂過(guò)程中，清理下來(lái)的澆冒口，應(yīng)按鑄鐵的類別和等級(jí)分別堆放在指定地點(diǎn)。（四）落砂后的鑄件，要按澆注批次、爐次分別堆放，并標(biāo)識(shí)。二、清理工藝守則：（一）應(yīng)先檢查鑄件表面有無(wú)嚴(yán)重缺陷，如有嚴(yán)重缺陷應(yīng)報(bào)告檢查員處理。沒(méi)有明顯缺陷的鑄件，先用砂輪磨除飛邊毛刺及披縫。（二）鑄件內(nèi)外表面所有粘附的型、芯砂應(yīng)清理干凈，澆冒口及飛邊、毛刺應(yīng)鏟除，內(nèi)腔的飛邊、毛刺應(yīng)鏟磨平整。（三）清理時(shí)應(yīng)注意不要損傷鑄件的邊緣、棱角及鑄件上的鑄字。薄壁鑄件禁止重錘敲打。（四）清除澆冒口時(shí)注意：正確選擇敲擊方向和敲擊力量，以免鑄件缺“肉”損傷。不可在鑄字位置敲擊鑄件。敲擊時(shí)要注意安全，防止傷人。（五）有凸出鑄字的鑄件，必須用履帶式拋丸清量機(jī)進(jìn)行清理。拋丸清理后顯露出的飛邊毛刺可用手工或機(jī)械方法進(jìn)行表機(jī)清理，然后再二次拋丸清理，使鑄件表面達(dá)到光潔、平整，鑄字要完整清晰，鑄字規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。成品鑄件表面不得顯露新修銼的痕跡。（六）使用表面清理設(shè)備，如噴丸清理滾筒、拋丸清理室等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。并要注意：1.裝入的鑄件應(yīng)無(wú)導(dǎo)致報(bào)廢的缺陷。2.裝入滾筒清理的鑄件，其重量與壁厚應(yīng)基本相近。易損壞的薄壁殼體件以及有鑄字的鑄件不能裝入。裝載量不許超過(guò)300Kg。3.清理時(shí)滾筒內(nèi)放入填充物，以防止鑄件磕碰損壞。根據(jù)鑄件具體情況，適當(dāng)控制滾動(dòng)時(shí)間。4.采用拋丸清理室清理時(shí)，每掛重理不許超過(guò)500Kg。5.鑄件在清理搬運(yùn)過(guò)程時(shí)，要輕拿輕放，不許磕、碰、撞傷鑄件。6.清理后的鑄件經(jīng)檢查認(rèn)定合格后方可沾油，做防銹處理。三、安全守則：（一）使用清理設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。（二）工作時(shí)一定要配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（三）砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)前必須檢查砂輪片是否堅(jiān)固，砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，砂輪片卡緊螺母是否卡緊，否則不許開(kāi)動(dòng)。（四）鑄件沾油時(shí)不許吸煙。（五）漏電保護(hù)器每班在使用設(shè)備之前必須由專人進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。編制審核批準(zhǔn)鑄件生產(chǎn)日期代碼的規(guī)定一、為滿足產(chǎn)品圖紙的要求，對(duì)有標(biāo)識(shí)鑄造日期要求的各類鑄件的鑄造日期代碼規(guī)定如下：序號(hào)生產(chǎn)日期年份代碼月份代碼120088一A220099二B320100三C420111四D520122五E620133六F720144七G820155八H920166九K1020177十L1120188十一M1220199十二N剎車盤鑄字由廠標(biāo)、年、月（三個(gè)字母）組成，字高6mm，凹下0.8mm，均勻分布在葫蘆頭內(nèi)徑和筋條內(nèi)徑間的平面上，即沿順時(shí)針?lè)较蛞?20°等分分布。（如下圖所示）。其它鑄件按圖紙要求鑄字，一般情況下，鑄字高6mm，凸起（或凹下）0.8mm，按圖紙規(guī)定位置鑄字，有特殊要求的按其相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)日期按日期代碼的規(guī)定執(zhí)行。廠家標(biāo)識(shí)代碼規(guī)定如下：生產(chǎn)廠家廠標(biāo)代碼XXX集團(tuán)Y鑄字位置如下圖標(biāo)：如：“Y、8、A”表示中用XXX集團(tuán)2008年1月份生產(chǎn)的產(chǎn)品。編制審核批準(zhǔn)關(guān)于模板定位座銷、導(dǎo)向座銷、砂箱的定位銷套、導(dǎo)向銷套及合箱插銷極限值的規(guī)定一、模板和砂箱，砂箱和砂箱之間定位的準(zhǔn)確與否，直接影響生產(chǎn)鑄件的尺寸，如果超差太多，必然造成鑄件錯(cuò)箱值超差。為了有效地控制鑄件錯(cuò)箱值在0.5mm以內(nèi)，現(xiàn)將模板，砂箱、合箱插銷定位部分極限值規(guī)定如下：1.漏模機(jī)模板定位座銷、合箱插銷直徑≤φ15.7mm，漏模機(jī)砂箱定位孔徑≤φ16.3mm。2.Z148造型機(jī)模板定位銷的直徑≤φ29.5mm。導(dǎo)向銷的尺寸≤29.7mm3.Z148合箱錐工作段外徑≤29.5mm4.Z148砂箱定位套孔≥30.5mm，導(dǎo)向套孔≥30.7m。上述規(guī)定的極限值做為檢查模板、箱錐砂箱合格與否的依據(jù)，如果超過(guò)極度限，應(yīng)停止使用，立即更換。編制審核批準(zhǔn)型砂、芯砂混砂工藝規(guī)程一、型砂混砂工藝規(guī)程：（一）型砂配比及性能：序號(hào)類別材料配比（%）性能要求新砂舊砂膨潤(rùn)土煤粉水分（%）透氣性濕壓強(qiáng)度Kpa1型砂5-1095-900.8～1.20.5～0.83.0-3.3≥50Kpa≥120備注1.每周檢查一次舊砂的粒度和含泥量。2.舊砂的粒度在72/144范圍內(nèi)＜70%時(shí)加新砂調(diào)整,含泥量＞15%時(shí)加新砂調(diào)整。（二）加料順序：型砂：舊砂+新砂+膨潤(rùn)土+煤粉+水出碾（三）注意事項(xiàng)：1.所有原材料應(yīng)符合技術(shù)要求。2.當(dāng)透氣性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)立即做含泥量試驗(yàn)，以便調(diào)整配比。3.水分是指型砂碾砂后的含水量，不是指混碾時(shí)的加水量。4.根據(jù)原砂的含水量及季節(jié)，可以調(diào)節(jié)水分含量，使型砂達(dá)到工藝需要的性能。5.每班碾砂完畢后，必須將混砂機(jī)清理干凈，做到文明生產(chǎn)。二、冷卻盒芯砂混砂工藝規(guī)程：（一）環(huán)境與原砂：1.冷芯盒制芯溫度為不低于20℃。2.冷芯用樹(shù)脂的保存溫度為10℃-32℃。3.冷芯用砂，含泥＜0.5%，烘干后水分＜0.5%，砂溫必須達(dá)到室溫方可使用。（二）混砂前準(zhǔn)備工作：1.每班混砂前，將混砂機(jī)空載運(yùn)行半分鐘，無(wú)異常再加砂使用。2.空載運(yùn)行2分鐘后，檢查電器和機(jī)械部分是否處于良好狀態(tài)，機(jī)器潤(rùn)滑是否充分。3.混砂前，必須嚴(yán)格檢查混砂機(jī)出砂口和輾缽內(nèi)是否粘有樹(shù)脂和硬化的砂塊，如有必須清理干凈，方可重新關(guān)好出砂口。4.用S206碗式混砂機(jī)，每次加入原砂（100kg±2kg）。用定量桶量取100kg，經(jīng)過(guò)干燥，且過(guò)篩無(wú)雜質(zhì)的干砂，砂溫不超過(guò)38℃。5.樹(shù)脂加入量：每碾加入Ⅰ號(hào)（308）：1000mL，Ⅱ號(hào)（608）：600mL用量杯量取308樹(shù)脂1000毫升，608樹(shù)脂600毫升。6.樹(shù)脂加入順序及時(shí)間：加砂機(jī)器開(kāi)動(dòng)加308樹(shù)脂4秒加608樹(shù)脂20秒出砂7.往混砂機(jī)內(nèi)加樹(shù)脂時(shí)，量杯必須倒凈，并且不準(zhǔn)倒在機(jī)架或碾幫上，以免樹(shù)脂量不準(zhǔn)。8.芯砂混好放出，放凈混砂機(jī)內(nèi)殘砂后，再放入定量后的干砂。9.冷芯盒樹(shù)脂砂，必須隨用隨混，不準(zhǔn)混完后長(zhǎng)期放置不用。一般情況下，混好的冷芯用砂2小時(shí)內(nèi)必須用完，夏季1小時(shí)內(nèi)須用完。10.混好的樹(shù)脂砂放出后，關(guān)閉出砂口，如不連續(xù)混砂時(shí)，將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11.每班需將混砂機(jī)內(nèi)腔及葉片上的殘砂、樹(shù)脂清凈后轉(zhuǎn)下班使用。12.將下次要用干砂、樹(shù)脂分別量取，以備下次混砂使用。（三）注意事項(xiàng)：1.砂子和樹(shù)脂定量必須準(zhǔn)確，不經(jīng)技術(shù)部門允許，任何人不得隨意改動(dòng)樹(shù)脂和砂子加入量。2.樹(shù)脂砂必須隨混隨用，不得在沒(méi)有調(diào)整好射芯機(jī)的情況下，先將樹(shù)脂砂混好待用。3.在不連續(xù)混砂，且每次混砂間隙在40分鐘以上時(shí)，每次混完砂后必須將輾缽內(nèi)的樹(shù)脂砂全部清凈。4.每班工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，將輾缽內(nèi)外和出砂口附近的樹(shù)脂和砂子清理干凈，并清除混砂機(jī)附近地面的殘砂。5.將未用完的樹(shù)脂，按型號(hào)分別倒入包裝桶內(nèi)，并擰緊上蓋。6.混砂時(shí)不得將手和棍棒等物入混砂機(jī)內(nèi)。編制審核批準(zhǔn)制芯工藝守則一、熱芯盒射芯機(jī)制芯工藝守則：（一）準(zhǔn)備工作：1.機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須打開(kāi)儲(chǔ)氣包放水龍頭，放掉儲(chǔ)氣包及總管道內(nèi)的積水。2.開(kāi)機(jī)操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部分的螺釘、螺栓是否松動(dòng)；如有，應(yīng)立即擰緊，并清除掉機(jī)器工作臺(tái)上的浮砂和雜物，以免在操作時(shí)發(fā)生故障。3.操縱閥手柄歸零位，打開(kāi)風(fēng)門，查看管路是否漏風(fēng)，壓力表是否達(dá)到0.5-0.7Mpa(5-7kg/cm2)。4.檢查水冷射頭內(nèi)是否有冷卻水。檢查油霧器內(nèi)的油量是否在2/3高度。5.根據(jù)砂芯形狀、壁厚，按所需硬化時(shí)間，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器至所須時(shí)間。6.將各加熱板的溫度調(diào)整到260℃-270℃（覆膜砂），保證芯盒各部位的溫度達(dá)到工藝要求。7.檢查砂斗是否已裝滿砂。（二）射芯：1.當(dāng)芯盒加熱到260℃-270℃時(shí)，射砂壓力達(dá)0.5-0.7Mpa（5-7kg/cm2），打開(kāi)芯盒，在芯盒表面均勻噴涂硅油脫膜劑。2.扳動(dòng)操縱閥手柄，使芯盒夾緊。3.扳動(dòng)操縱閥手柄使工作臺(tái)上升，并檢查射頭和工作臺(tái)上的芯盒之間是否有大的間隙；如有，要及時(shí)檢查解決，以防止射砂時(shí)四處噴砂。4.扳動(dòng)操縱閥手柄，產(chǎn)生射砂動(dòng)作，射芯時(shí)間為1-2秒。5.射砂完畢后，手柄立刻返回，進(jìn)行排氣，排氣時(shí)間為2-