CWAN 0047-2022 鈦合金熔化焊用性劑

ICS25.160.20

CCSJ33

團體標準

T/CWAN0047—2022

Vcbh更好的聽個人

GB/T13814—92

鈦及鈦合金熔化焊用活性劑

Activeagentsforfusionweldingoftitaniumandtitaniumalloys

2022-01-20發(fā)布2022-03-01實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

T/CWAN0047—2022

鈦及鈦合金熔化焊用活性劑

1范圍

本文件規(guī)定了鈦及鈦合金熔化焊用活性劑的分類和型號、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、運輸及貯存。

本文件適用于但不限于熔化極氣體保護電弧焊、非熔化極氣體保護電弧焊、激光焊、電子束焊接等

方法焊接鈦及鈦合金用活性劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB190危險貨物包裝標志

GB/T191包裝儲運圖標志

GB/T6026工業(yè)丙酮

GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗

3產(chǎn)品分類和型號

3.1分類

活性劑分為以下4種類型，分別為工業(yè)純鈦、α型和近α型鈦及鈦合金熔化焊用活性劑；β型及近

β型鈦合金熔化焊用活性劑；α-β型鈦合金熔化焊用活性劑；鈦及鈦合金用復合型活性劑?；钚詣┬螒B(tài)

包括但不限于粉末、溶液和塊狀。

注：當活性劑適用于工業(yè)純鈦、α型和近α型鈦及鈦合金、β型及近β型鈦合金和α-β型鈦合金中2種及以上時定義

為鈦及鈦合金用復合型活性劑。

3.2型號

3.2.1活性劑型號由三部分組成。

1）第一部分：用字母“F”表示活性劑；

2）第二部分：活性劑的類型代號，見表1；

3）第三部分：表示活性劑的形態(tài)，見表2；

表1活性劑類型代號

代號活性劑類型

TA工業(yè)純鈦、α型和近α型鈦及鈦合金用活性劑

TBβ型及近β型鈦合金用活性劑

TCα-β型鈦合金用活性劑

TXa鈦及鈦合金用復合型活性劑

a：“X”為字母AB、AC、BC和ABC中任意1個。

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表2活性劑形態(tài)代號

代號形態(tài)

P粉末

L溶液

S塊狀

G其它

型號示例：

FTC–L

活性劑的形態(tài)為溶液

表示α-β型鈦合金

表示活性劑

4技術要求

4.1活性劑成分

活性劑的主要成分應達到工業(yè)純要求，制造商應給出活性劑中主要元素的名義含量（百分數(shù)），溶

劑用丙酮應符合GB/T6026規(guī)定。

注：關于丙酮的危險警告及安全措施見GB/T6026的條款7。

4.2外觀

粉末狀產(chǎn)品外觀為精細粉末，無結塊現(xiàn)象；溶液產(chǎn)品為液態(tài)，長時間靜置允許有沉淀產(chǎn)生；塊狀產(chǎn)

品外觀疏密合適，無脫落及硬化。

4.3顆粒度

粉末狀活性劑固體顆粒直徑應不大于74μm。

4.4含水量

粉末狀活性劑含水量質(zhì)量分數(shù)應不大于0.1%。

4.5熔深

在相同焊接規(guī)范下，涂敷活性劑區(qū)域的堆焊焊縫熔深應為無活性劑區(qū)的2倍以上。

4.6包裝凈含量偏差

符合國家定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定。

5檢驗方法

5.1外觀

對活性劑任意部位進行目測檢驗。

5.2化學分析

化學成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方協(xié)商確定的分析方法進行。

5.3顆粒度檢驗

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粉末狀活性劑顆粒應能夠100%通過孔徑為74μm的分樣篩。

5.4粉末態(tài)活性劑含水量檢驗

稱取不少于25g活性劑粉末（精確至0.0001g）記為M0，將其放置于溫度為300℃±10℃的加熱

爐中烘干2h～3h，從爐中取出后立即放入干燥器中冷卻至室溫，然后稱其質(zhì)量M（精確至0.0001g）。

活性劑的含水量按式（1）計算：

M?M

P=0100%（1）

M0

式中：

P—粉末態(tài)活性劑含水量，單位為%；

M—烘干后粉末態(tài)活性劑質(zhì)量，單位為克（g）；

M0—烘干前粉末態(tài)活性劑質(zhì)量，單位為克（g）。

注：其余形態(tài)活性劑含水量檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

5.5熔深檢驗

在鈦合金試板一端刷涂活性劑，在相同的焊接規(guī)范條件下一次焊接完成（推薦使用自動焊接方法），

焊縫外觀成形應均勻一致。測量有無涂覆活性劑焊接區(qū)的熔深。

5.5.1涂覆區(qū)域、方法及取樣位置

活性劑的涂刷區(qū)域如圖1所示，圖中L、W分別為鈦合金試板的長度和寬度，其厚度應保證不燒穿。

圖1中陰影區(qū)為活性劑涂覆區(qū)域，約為試樣長度的一半，涂覆厚度以遮蓋母材本色為宜?；钚詣┑耐克?/p>

方法見附錄A。焊接后在有無涂覆活性劑位置各取1個試樣，取樣位置如圖1所示。

L≥200mm

mm

80

≥

W

無活性劑有活性劑

試樣試樣

＞

25mm＞25mm

圖1試板尺寸及取樣位置

5.5.2試樣制備及檢驗方法

試樣制備及檢驗方法應按GB/T26955進行，可使用具有測量尺寸功能的金相顯微鏡或者游標卡尺

測量焊縫熔深，測量結果應至少精確至0.02mm。

6檢驗規(guī)則

6.1組批

檢驗批的一個批次是指由同一批原材料、同一配方，在同一制造工藝、同一條件下，一次生產(chǎn)的同

一形態(tài)的活性劑。

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6.2抽樣

從每批產(chǎn)品中隨機抽取2份包裝產(chǎn)品作為該批的樣品，1份用作試驗，另1份用作備份。

6.3檢驗分類

6.3.1出廠檢驗

出廠檢驗應逐批進行，檢驗項目有外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學成分。

6.3.2型式檢驗

有下列情形之一時應進行型式檢驗，型式檢驗項目為外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學成分。

——新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

——產(chǎn)品工藝及原材料等發(fā)生變化，有可能影響產(chǎn)品使用性能時；

——正常生產(chǎn)時，每兩年進行1次檢驗；

——質(zhì)量部門抽查時。

6.4復驗

產(chǎn)品經(jīng)檢驗，如果有1項不合格，則應從該批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項進行復驗。復驗后若仍

有不合格，則該批產(chǎn)品不合格。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

每個包裝容器上應至少包含如下標志：產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)品形態(tài)、批號、凈重（容量）、生產(chǎn)日

期及有效期、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)單位信息及符合GB190規(guī)定的易燃物品及其它相關標志。

7.2包裝

活性劑裝入具有防潮功能的容器中，不同品種的活性劑應分別包裝并密封。包裝外表面應清晰標出

發(fā)貨及運輸作業(yè)標志，并符合GB/T191的規(guī)定。技術文件放在包裝箱內(nèi)，包括合格證和說明書。

7.3運輸

運輸途中應避免日曬、受潮和泄漏。對于液態(tài)活性劑，裝卸及運輸時還應防止猛烈撞擊。

7.4貯存

產(chǎn)品應貯存在干燥、通風、溫度保持在35℃以下的倉庫內(nèi)。對于液態(tài)活性劑，倉庫還應防火、防

爆。

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