易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座

1T/TMACXXX-XXXX易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座本文件規(guī)定了易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、分類與標(biāo)記、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、安裝等要求。本文件適用于豎向承載力100kN-7000kN的易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T20688.1-2007橡膠支座第1部分:隔震橡膠支座試驗(yàn)方法GB/T20688.4-2023橡膠支座第4部分:普通橡膠支座HG/T25025201硅脂JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座DurableandLow-maintenanceCompositeRubberBearings由復(fù)合橡膠制成，具有大變形、體系轉(zhuǎn)換、減震耗能、容易更換等功能的長(zhǎng)壽命疊層橡膠支座。4符號(hào)2T/TMACXXX-XXXX下列符合適用于本文件。Kh——支座實(shí)測(cè)水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；Kh1——支座理論計(jì)算水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；KhL——老化后支座實(shí)測(cè)水平等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mmKv——支座實(shí)測(cè)抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；Kv1——支座同批次，同規(guī)格的實(shí)測(cè)平均抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mmRu——極限抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）；R1.5——1.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓力，單位為千牛（kNR9——9MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓力，單位為千牛（kN）；Te——支座橡膠層總厚度，單位為毫米（mm）；Y——支座壓縮變形量，單位為毫米（mm0——設(shè)計(jì)剪應(yīng)變，單位為毫米（mm）；e——容許剪應(yīng)變，單位為毫米（mm）；Δ——設(shè)計(jì)壓應(yīng)力試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；0.5——0.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm1.5——1.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm9——9MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；5分類與標(biāo)記5.1分類按使用性能分為:a）固定Ⅰ型支座：支座本體為復(fù)合橡膠，設(shè)計(jì)了內(nèi)置剪力銷，設(shè)置在橡膠支座本體中心，支座與梁底、墊石均有可靠連接，代號(hào)為GD(Ⅰ);b）固定Ⅱ型支座：支座本體為復(fù)合橡膠，設(shè)計(jì)了外置剪力銷，對(duì)稱設(shè)置在橡膠支座本體外側(cè)，支座與梁底、墊石均有可靠連接，代號(hào)為GD(Ⅱ);c）固定Ⅲ型支座：支座本體為復(fù)合橡膠，與梁底、墊石均有可靠連接，代號(hào)為GD(Ⅲ)；d）單向滑動(dòng)型支座：支座本體為復(fù)合橡膠，滿足橋梁縱橋向或者橫橋向滑移需求，代號(hào)為DX；e）雙向滑動(dòng)型支座：支座本體為復(fù)合橡膠，滿足橋梁縱橋向和橫橋向滑移需求，代號(hào)為SX。5.2標(biāo)記支座的產(chǎn)品型號(hào)表示方法如下： 支座摩擦系數(shù)；支座設(shè)計(jì)剪斷力（GD(Ⅲ)、單向與雙向支座無(wú)此項(xiàng)）； 支座摩擦系數(shù)； 設(shè)計(jì)位移量（固定支座無(wú)此項(xiàng))； 支座設(shè)計(jì)豎向承載力P，單位kN； 使用性能代號(hào)； 支座名稱代號(hào)。3T/TMACXXX-XXXX雙向滑動(dòng)型易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座，支座設(shè)150mm，橫橋向位移量為±40mm，型號(hào)表示為:YCX6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1在正常生產(chǎn)、安裝、使用和養(yǎng)護(hù)條件下，易維護(hù)長(zhǎng)壽命復(fù)合橡膠支座（以下簡(jiǎn)稱支座）設(shè)計(jì)使用壽命不低于30年。6.2支座使用階段設(shè)計(jì)平均壓應(yīng)力為10MPa-15MPa。6.3支座抗剪彈性模量為1.08MPa。6.4固定支座設(shè)計(jì)剪應(yīng)變?chǔ)?為100%，容許剪應(yīng)變?chǔ)胑為150%。6.5支座形狀系數(shù)為8～19，其計(jì)算方法符合GB/T20688.4-2023中附錄A的規(guī)定。6.6支座正常使用狀態(tài)下的變形描述符合GB/T20688.4-2023中附錄B的規(guī)定。6.7固定I型支座結(jié)構(gòu)示意見圖1，固定II型支座結(jié)構(gòu)示意見圖2，固定Ⅲ型支座結(jié)構(gòu)示意見圖3，單向滑動(dòng)型支座結(jié)構(gòu)示意見圖4，雙向滑動(dòng)型支座結(jié)構(gòu)示意見圖5。3——預(yù)埋鋼筋；6——拉繩；9——下鋼板；4T/TMACXXX-XXXX3——擋板；6——混凝土固定擋件；9——橡膠；圖2固定Ⅱ型支座結(jié)構(gòu)示意1——預(yù)埋鋼筋；3——可拆卸擋件；5——下2——預(yù)埋鋼板；4——混凝土固定擋件；6——加勁鋼板；圖3固定Ⅲ型支座結(jié)構(gòu)示意5T/TMACXXX-XXXX1——預(yù)埋鋼筋；3——不銹鋼冷軋鋼板；5——可拆卸擋件；圖4單向滑動(dòng)型支座結(jié)構(gòu)示意1——預(yù)埋鋼筋；3——不銹鋼冷軋鋼板；5——可拆卸擋件；圖5雙向滑動(dòng)型支座結(jié)構(gòu)示意6T/TMACXXX-XXXX6.8同一支座中應(yīng)使用相同厚度加勁鋼板，不應(yīng)使用拼接鋼板,加勁鋼板厚度不應(yīng)小于2mm。6.9支座側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5mm，支座底面及固定支座頂面橡膠保護(hù)層厚度不應(yīng)小于2.5mm。6.10單向滑動(dòng)型支座或雙向滑動(dòng)型支座設(shè)置有平面滑動(dòng)摩擦副，由滑板與不銹鋼冷軋鋼板組成。6.11滑板根據(jù)項(xiàng)目要求可采用無(wú)儲(chǔ)脂槽滑板和有儲(chǔ)脂槽滑板，滑板帶有儲(chǔ)脂槽的的平面布置符合GB/T20688.4-2023中6.2.7的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1成品性能7.1.1設(shè)計(jì)剪斷力固定I、Ⅱ型支座設(shè)計(jì)剪斷力為設(shè)計(jì)豎向承載力的25%。7.1.2設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)預(yù)埋鋼板與橡膠的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)0.2，單向滑動(dòng)型支座和雙向滑動(dòng)型支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不大于0.05。7.1.3位移單向滑動(dòng)型支座主位移方向位移量為±100mm、±150mm和±200mm三種。雙向滑動(dòng)型支座順橋向位移量為±100mm、±150mm和±200mm三種，橫橋向位移量為±40mm。7.1.4支座成品力學(xué)性能見表1表1支座成品力學(xué)性能K=K±K×30%設(shè)計(jì)荷載下，平均壓縮變形量不大于橡膠層總厚的7%7.2材料性能7.2.1橡膠支座膠料不得使用再生膠或粉碎的硫化橡膠，橡膠材料物理性能應(yīng)滿足表2的要求。7T/TMACXXX-XXXX表2支座用橡膠材料物理性能>107.2.2鋼材7.2.2.1加勁鋼板、不銹鋼冷軋鋼板性能符合GB/T20688.4-2023中7.1.2.3的規(guī)定。7.2.2.2預(yù)埋鋼板、可拆卸式擋件應(yīng)采用Q235及以上等級(jí)鋼板,其性能應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.3擋板、耳板及上、下鋼板采用Q355B及以上等級(jí)鋼板,其性能應(yīng)符合GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.4預(yù)埋鋼筋采用的材質(zhì)不低于HRB400，其性能應(yīng)符合GB/T1499.2的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.5剪力螺栓、剪力銷采用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。7.2.2.6套管、導(dǎo)向管應(yīng)采用Q235及以上等級(jí)鋼板,其性能應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。7.2.3滑板滑板材料性能符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4硅脂支座用硅脂的材料性能應(yīng)符合GB/T20688.4-2023中7.1.2.5的規(guī)定。7.2.5拉繩支座用拉繩采用鋼絲繩，其性能符合GB/T8918的規(guī)定。7.2.6固定擋件固定擋件采用混凝土，其強(qiáng)度不低于C40，性能符合JTG3362的有關(guān)規(guī)定。7.3內(nèi)在質(zhì)量支座解剖后的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。8T/TMACXXX-XXXX表3內(nèi)在質(zhì)量要求膠層厚度均勻,中間膠層厚度偏差不大于10%；上、下保護(hù)層厚度偏差為7.4支座的外觀質(zhì)量符合GB/T20688.4-2023中7.1.4的規(guī)定。7.5尺寸7.5.1支座平面尺寸允許偏差符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.1的規(guī)定。7.5.2支座厚度尺寸允許偏差符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.2的規(guī)定。7.5.3支座加勁鋼板及上、下鋼板平面尺寸允許偏差為±1mm，不平整度或翹曲量不大于長(zhǎng)邊的0.4%。7.5.4可拆卸式擋件、擋板及耳板尺公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中公差等級(jí)c級(jí)的規(guī)定,未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中公差等級(jí)級(jí)的規(guī)定，其余鋼板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.5.5平面滑動(dòng)副用的不銹鋼板冷軋鋼板厚度、厚度偏差及焊后表面平面度符合GB/T20688.4-2023中7.1.5.5的規(guī)定。7.5.6滑板嵌放在上鋼板凹槽內(nèi)，在未承載情況下，滑板厚度不應(yīng)小于5mm，其嵌放在上鋼板凹槽內(nèi)深度不應(yīng)小于滑板厚度的1/2。7.5.7滑板與凹槽裝配間隙及滑板尺寸公差符合GB/T20688.4-2023中7.2.5.2的規(guī)定。7.4工藝7.4.1焊接7.4.1.1不銹鋼冷軋鋼板與預(yù)埋鋼板采用氬弧周邊連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，焊腳高度不應(yīng)超過(guò)不銹鋼冷軋鋼板上平面，焊接要求應(yīng)符合JB/T5943的相關(guān)規(guī)定，焊縫外部缺陷分級(jí)應(yīng)不低于B類焊縫的要求。7.4.1.2預(yù)埋鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接應(yīng)牢固，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的相關(guān)規(guī)定，焊縫外部缺陷分級(jí)應(yīng)不低于D類焊縫的要求。7.4.2防腐預(yù)埋鋼板及可拆式擋件除銹后進(jìn)行防腐處理。7.4.3組裝7.4.3.1剪力螺栓應(yīng)保證多個(gè)螺栓同時(shí)受力。7.4.3.2組裝時(shí)滑板表面和冷軋不銹鋼板表面擦洗干凈。7.4.3.3組裝后高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。9T/TMACXXX-XXXX7.4.3.4單向滑動(dòng)型支座及雙向滑動(dòng)型支座應(yīng)設(shè)置防塵罩，防塵罩構(gòu)造便于裝拆并滿足支座位移要求。8試驗(yàn)方法8.1成品性能8.1.1豎向性能8.1.1.1支座抗壓剛度在試驗(yàn)條件下，對(duì)試件循環(huán)加豎向荷載三次。加載方法：對(duì)試件施加豎向壓應(yīng)力到9MPa，持荷1min，然后卸至1.5MPa，持荷1min。測(cè)量第三次加載至9MPa和卸至1.5MPa時(shí)試件的壓縮量，按公式（8.1）計(jì)算抗壓剛度。…………式中：Kv——支座實(shí)測(cè)抗壓剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）；R1.5——1.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓力，單位為千牛（kNR9——9MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓力，單位為千牛（kN）；1.5——1.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm9——9MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）。8.1.1.2壓縮變形量在試驗(yàn)條件下，對(duì)試件循環(huán)加豎向荷載三次。加載方法：對(duì)試件施加豎向荷載至設(shè)計(jì)壓應(yīng)力，持荷1min，然后將壓應(yīng)力卸至0.5MPa，持荷1min。測(cè)量第三次加載至設(shè)計(jì)壓應(yīng)力和卸至0.5MPa時(shí)試件的壓縮量，按公式（8.2）計(jì)算。Y=Δ-Δ0.5………………(8.2)式中：Y——支座壓縮變形量，單位為毫米（mm）；Δ——設(shè)計(jì)壓應(yīng)力試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）；0.5——0.5MPa級(jí)試驗(yàn)荷載下的豎向變形量，單位為毫米（mm）。8.1.2水平性能8.1.2.1水平等效剛度水平等效剛度的加載方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.2的方法進(jìn)行，并對(duì)試件施加豎向荷載至設(shè)計(jì)壓應(yīng)力，壓應(yīng)力在試驗(yàn)過(guò)程中保持恒定，然后以0.05Hz頻率,在水平方向施加循環(huán)水平荷載3次使支座產(chǎn)生士100%Te水平位移。水平等效剛度取第3次循環(huán)的測(cè)試值，計(jì)算方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.3的規(guī)定計(jì)算。8.1.2.2老化后水平等效剛度將水平等效剛度試驗(yàn)后的試件置于老化箱內(nèi)，在70℃±2℃溫度下經(jīng)144h后取出，將試件在23℃±5℃下停放48h后，在試驗(yàn)條件下按水平等效剛度的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。計(jì)算方法按GB/T20688.1-2007中6.3.2.3的規(guī)定計(jì)算。T/TMACXXX-XXXX8.1.3摩擦系數(shù)及容許轉(zhuǎn)角對(duì)試件施加豎向荷載至設(shè)計(jì)壓應(yīng)力，摩擦系數(shù)及容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)方法符合GB/T20688.4-2023的規(guī)定。8.1.4極限抗壓強(qiáng)度支座極限抗壓強(qiáng)度大于90MPa，其試驗(yàn)方法符合GB/T20688.4-2023的規(guī)定。8.2材料8.2.1橡膠8.2.1.1橡膠硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、低溫脆性、橡膠與鋼板粘接的剝離強(qiáng)度的測(cè)定符合GB/T20688.4-2023的規(guī)定。8.2.1.2壓縮永久變形的測(cè)定按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，采用A型試樣。試驗(yàn)條件：70℃,24h。8.2.1.3耐臭氧老化試驗(yàn)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：20%伸長(zhǎng)，臭氧濃度為100pphm，40℃,8.2.1.4熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：70℃,336h。8.2.2滑板滑板密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度、荷載壓縮變形和摩擦系數(shù)及磨耗率的測(cè)定按JT/T901的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3鋼材8.2.3.1鋼板材料、套管及導(dǎo)向管材料性能的測(cè)定按GB/T700或GB/T1591的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.2不銹鋼冷軋鋼板化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB/T20688.4-2023中8.2.3.3的規(guī)定。8.2.3.2剪力螺栓、剪力銷用材料力學(xué)性能的測(cè)定按GB/T3077的規(guī)定進(jìn)行。8.2.4硅脂硅脂理化性能的測(cè)定按HG/T2502的規(guī)定進(jìn)行。8.2.5內(nèi)在質(zhì)量抽取一塊橡膠層數(shù)大于3層的支座，將其垂直剖開，剖開示意見圖6。沿加勁鋼板長(zhǎng)度方向均布取三點(diǎn)測(cè)量中間膠層及上和下橡膠保護(hù)層厚度，結(jié)果取其算術(shù)平均值；在每層加勁鋼板處測(cè)量側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度，結(jié)果取所有測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值；從中間膠層取樣按GB/T2941規(guī)定制備并調(diào)節(jié),按8.2.1.1的規(guī)定測(cè)定剝離后膠層拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率,按8.2.1.3的規(guī)定測(cè)定耐臭氧老化性能,按8.2.1.4的規(guī)定測(cè)定熱空氣老化性能。T/TMACXXX-XXXX圖6支座剖開示意圖8.2.6外觀質(zhì)量支座的外觀質(zhì)量檢測(cè)方法符合GB/T20688.4-2023中8.4的規(guī)定。8.3尺寸8.3.1支座平面尺寸測(cè)量方法符合GB/T20688.4-2023中8