DB11- 206-2023 儲油庫油氣排放控制和限值

ICS13.040.40

CCSZ64

備案號：103461-2023

DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/206—2023

代替DB11/206-2010

儲油庫油氣排放控制和限值

Emissioncontrolandlimitsofvaporforbulkpetroleumterminals

2023-10-10發(fā)布2024-04-01實施

北京市生態(tài)環(huán)境局

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

1

DB11/206—2023

儲油庫油氣排放控制和限值

1范圍

本文件規(guī)定了儲油庫儲存、收發(fā)汽油和航空煤油過程中油氣排放控制要求、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。

本文件適用于現(xiàn)有儲油庫油氣排放管理，以及涉及儲油庫建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施

設(shè)計、竣工環(huán)境保護(hù)驗收、排污許可證核發(fā)及其投產(chǎn)后的油氣排放管理。

本文件不適用于生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)罐區(qū)的油氣排放管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

HJ38固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定氣相色譜法

HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進(jìn)樣-氣相色譜法

HJ732固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的采樣氣袋法

HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則

HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則

HJ1118排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范儲油庫、加油站

HJ1286固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

DB11/1195固定污染源監(jiān)測點位設(shè)置技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

儲油庫bulkpetroleumterminal

用于開展GB/T4754—2017中G5941類的汽油和航空煤油倉儲服務(wù)，由儲罐組成并通過汽車罐車、鐵

路罐車或管道等方式收發(fā)油品的場所，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)罐區(qū)除外。

[來源：GB20950—2020，3.1，有修改]

3.2

1

DB11/206—2023

油罐車roadandrailtankers

專門用于運輸汽油和航空煤油的汽車罐車和鐵路罐車。

[來源：GB20951—2020，3.3，有修改]

3.3

揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

[來源：GB20950—2020，3.4]

3.4

非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質(zhì)

量濃度計。

[來源：GB20950—2020，3.6]

3.5

油氣vapor

儲油庫儲存、收發(fā)油品過程中產(chǎn)生的VOCs，本文件采用非甲烷總烴作為油氣排放控制項目。

[來源：GB20950—2020，3.5]

3.6

密閉closed/close

污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

[來源：GB20950—2020，3.8]

3.7

收油liquidreceiving

向儲油庫儲罐灌注油品。

[來源：GB20950—2020，3.9]

3.8

發(fā)油liquidloading

從儲油庫把油品裝入油罐車或管道。

[來源：GB20950—2020，3.10，有修改]

3.9

底部發(fā)油bottomloading

灌裝鶴管與油罐車底部接口密閉連接的發(fā)油方式。

[來源：GB20950—2020，3.11]

2

DB11/206—2023

3.10

罐頂通氣孔fixed-roofcentervent

設(shè)置在內(nèi)浮頂罐固定頂中心最高位置上的通氣裝置。

3.11

油氣處理裝置vaporrecoverydevice

采用吸收、吸附、冷凝、膜法等工藝或其組合工藝的方法，對油氣進(jìn)行回收處理的裝置。

[來源：GB20950—2020，3.15]

3.12

油氣排放濃度vaporemissionconcentration

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度273.15K，壓力101.325kPa），每立方米干排氣中所含NMHC的質(zhì)量，單位為

g/m3。

[來源：GB20950—2020，3.16，有修改]

3.13

油氣收集系統(tǒng)密封點sealingpointofvaporcollectionsystem

與發(fā)油設(shè)施配套的油氣收集系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏的部位，特指油罐車底部發(fā)油油氣回收快速接頭、鐵

路罐車頂部浸沒式發(fā)油密封罩。

[來源：GB20950—2020，3.18，有修改]

3.14

泄漏檢測值leakagedetectionvalue

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，檢測儀器探測到油氣收集系統(tǒng)密封點的VOCs濃度扣除環(huán)境本底值后的凈值，

以碳的摩爾分?jǐn)?shù)表示。

[來源：GB20950—2020，3.19]

4控制要求

4.1收油控制要求

4.1.1通過汽車罐車收油，應(yīng)采用密閉泵送或自流式管道系統(tǒng)，收油時從臥式儲罐內(nèi)置換出的油氣應(yīng)

密閉回收到汽車罐車內(nèi)。

4.1.2通過鐵路罐車收油，除拆裝灌裝鶴管之外的時段，收油鶴管與鐵路罐車灌裝口（人孔）應(yīng)采取

密封措施。從泵站掃倉罐中產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置回收處理。

4.1.3通過管道收油，管道應(yīng)保持密閉。

4.2儲油控制要求

4.2.1儲存方式

儲存汽油應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐，儲存航空煤油應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐或其他等效措施。

3

DB11/206—2023

4.2.2浮頂罐運行要求

4.2.2.1內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。

4.2.2.2外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封采用浸液式密封、機械式鞋形密封

等高效密封方式。

4.2.2.3浮盤附件的開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒油?，應(yīng)密閉；浮盤

邊緣密封不應(yīng)有破損。

4.2.2.4支柱、導(dǎo)向裝置等儲罐附件穿過浮盤時，其套筒底端應(yīng)插入油品中并采取密封措施。

4.2.2.5除儲罐排空作業(yè)外，浮盤應(yīng)始終漂浮于油品的表面。

4.2.2.6自動通氣閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮盤處于支座支撐狀態(tài)時可開啟。

4.2.2.7邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應(yīng)密封良好。

4.2.2.8除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮盤外邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應(yīng)浸入油品液面

下。

4.2.3浮頂罐維護(hù)與記錄

4.2.3.1在每個停工檢修期對內(nèi)浮頂罐的完好情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有不符合4.2.2規(guī)定的，應(yīng)在該停

工檢修期內(nèi)完成修復(fù)；若延遲修復(fù)，應(yīng)將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

4.2.3.2外浮頂罐不符合4.2.2規(guī)定的，應(yīng)在90d內(nèi)完成修復(fù)或排空儲罐停止使用；若延遲修復(fù)或排

空儲罐，應(yīng)將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

4.2.3.3編制檢查與修復(fù)記錄。

4.3發(fā)油控制要求

4.3.1向油罐車發(fā)油時產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置回收處理。

4.3.2向汽車罐車發(fā)油應(yīng)采用底部發(fā)油方式，底部發(fā)油快速接頭和油氣回收快速接頭應(yīng)采用自封式，

快速接頭公稱直徑應(yīng)為100mm。

4.3.3向汽車罐車發(fā)油時，油氣收集系統(tǒng)應(yīng)為正壓，且壓力不應(yīng)超過6.0kPa。

4.3.4向鐵路罐車發(fā)油應(yīng)采用頂部浸沒式或底部發(fā)油方式，頂部浸沒式灌裝鶴管出口距離罐底高度應(yīng)

小于200mm。

4.3.5向鐵路罐車發(fā)油時，除拆裝灌裝鶴管之外的時段，灌裝鶴管與鐵路罐車灌裝口（人孔）應(yīng)密閉。

4.3.6油罐車底部發(fā)油結(jié)束并斷開快速接頭時，油品滴灑量不應(yīng)超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開

操作的平均值。

4.3.7采用管道方式發(fā)油時，管道應(yīng)保持密閉。

4.3.8發(fā)油應(yīng)具有防溢流裝置。

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DB11/206—2023

4.3.9油氣處理裝置排氣筒高度不應(yīng)小于4m，具體高度以及與周圍建筑物的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評

價文件確定。

4.3.10油氣處理裝置進(jìn)口和出口應(yīng)設(shè)流量監(jiān)測系統(tǒng)，流量監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備連續(xù)測量、數(shù)據(jù)累計的功能。

油氣從發(fā)油平臺直至油氣處理裝置出口整個過程中，不得人為稀釋排放。

4.4VOCs泄漏控制要求

4.4.1企業(yè)中載有油品的設(shè)備與管線組件及油氣收集系統(tǒng)，應(yīng)按GB37822開展泄漏檢測與修復(fù)工作。

4.4.2采用紅外攝像方式檢測從發(fā)油平臺至油氣處理裝置的密封點，不應(yīng)有油氣泄漏。

5排放限值

5.1油氣處理裝置排放限值

油氣處理裝置應(yīng)執(zhí)行表1規(guī)定的排放限值。

表1油氣處理裝置排放限值

污染物項目排放濃度/（g/m3）處理效率/%

NMHC≤20≥95

5.2泄漏排放限值

油氣收集系統(tǒng)密封點泄漏檢測值不應(yīng)超過500μmol/mol。

5.3罐頂通氣孔排放限值

罐頂通氣孔VOCs排放濃度值不應(yīng)超過4000μmol/mol。

5.4企業(yè)邊界排放限值

企業(yè)邊界任意1h的NMHC平均濃度值不應(yīng)超過4.0mg/m3。

6污染物監(jiān)測要求

6.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、HJ1118和HJ819等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制訂監(jiān)測方案，對大氣污

染物排放狀況開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并依法公布監(jiān)測結(jié)果。

6.2企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測試平

臺和排污口標(biāo)志。

6.3在不少于60%發(fā)油鶴管處于發(fā)油時段對油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣進(jìn)行采樣，油氣處理裝置油

氣排放檢測方法見附錄A。

6.4采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校準(zhǔn)氣體）對設(shè)備與管線組件密封點、非收油時段罐

頂通氣孔、發(fā)油時段油氣收集系統(tǒng)密封點進(jìn)行檢測，監(jiān)測采樣和測定方法按HJ733的規(guī)定執(zhí)行。

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6.5企業(yè)邊界NMHC的監(jiān)測采樣和測定方法按HJ/T55和HJ604的規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)測采樣不應(yīng)在向鐵路

罐車收發(fā)油時進(jìn)行。

6.6檢測值數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。

6.7企業(yè)如安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，參照附錄B相關(guān)要求執(zhí)行。

6.8儲油庫油氣回收檢測記錄表參見附錄C。

7實施與監(jiān)督

7.1罐頂通氣孔排放限值自2025年7月1日實施。

7.2對于油氣處理裝置排放，采用手工監(jiān)測時，按照附錄A測得的排放濃度值或處理效率不符合本文

件規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。

7.3對于企業(yè)邊界，采用手工監(jiān)測時，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得的任意1h平均濃度值超過本文件規(guī)定

的限值，判定為超標(biāo)。

7.4對于油氣收集系統(tǒng)密封點泄漏，按照檢測規(guī)范要求測得的泄漏檢測值超過本文件規(guī)定的限值，依

照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。

7.5對于罐頂通氣孔排放，按照檢測規(guī)范要求測得的3次平均值超過本文件規(guī)定的限值，依照法律法

規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。

7.6企業(yè)未遵守本文件規(guī)定的措施性控制要求，構(gòu)成違法行為的，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。

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附錄A

（規(guī)范性）

油氣處理裝置排放檢測方法

特別注意：檢測時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行儲油庫有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。

A.1采樣孔與平臺

A.1.1油氣處理裝置進(jìn)口和出口按圖A.1預(yù)留采樣孔，置入油氣管線的采樣管前端應(yīng)為30°斜面，斜面

中心點位于油氣管線中心軸上，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進(jìn)入注射器或氣袋的距離不宜超過300mm，

采樣管外徑為6mm。采樣孔和采樣測試平臺其他要求按照GB/T16157和DB11/1195的規(guī)定執(zhí)行。

A.1.2采樣孔上部的采樣管上應(yīng)設(shè)手動閥門。

1-油氣管線；2-接管Φ32×3；3-法蘭PL25-1.0RF，見HG/T20592-2009；

4-法蘭蓋BL25-1.0RF，見HG/T20592-2009；5-采樣管Φ14×2；

6-采樣管Φ6×1；7-閥門；8-管帽；9-雙頭螺柱M12×658.8級，見GB/T901-1988；

10-螺母M128級，見GB/T6170-2000；11-纏繞墊D25-1.61221，見HG/T20610-2009

圖A.1油氣處理裝置采樣孔

A.1.3采樣管宜選用銅、鋁、不銹鋼或其他不產(chǎn)生火花、靜電的材料。

A.1.4采樣孔和采樣測試平臺的安裝應(yīng)與油氣回收處理工程同時完成和驗收。

A.2采樣和分析方法

A.2.1油氣處理裝置油氣采樣應(yīng)在發(fā)油過程中進(jìn)行。

A.2.2在油氣處理裝置連續(xù)排放的1個時段內(nèi)實行連續(xù)采樣或等間隔采集3個樣品，如果1個排放時段無

法完成等間隔采集3個樣品，應(yīng)增加1-2個排放時段完成3個樣品采集，計算平均值作為檢測結(jié)果。

A.2.3注射器或氣袋采樣除應(yīng)分別符合GB/T16157和HJ732的要求之外，還應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

a)卸下采樣管管帽，將硅橡膠管與采樣管連接；

b)打開采樣管閥門排氣至少1min，置換硅橡膠管內(nèi)空氣；

c)將注射器或氣袋與硅橡膠管另一端連接，抽取油氣樣品；

7

DB11/206—2023

d)用油氣樣品清洗注射器或氣袋3次，清洗期間不取下注射器或氣袋，然后采集油氣樣品；

e)樣品采集結(jié)束后，關(guān)閉注射器或氣袋進(jìn)口閥門，關(guān)閉采樣管閥門；

f)重復(fù)b）～e）兩次，采集另外2個油氣樣品；

g)整個采樣結(jié)束后，取下硅橡膠管，裝好采樣管管帽。

A.2.4采樣的其他要求按HJ/T397的規(guī)定執(zhí)行。

A.2.5樣品分析方法按HJ38的規(guī)定執(zhí)行。

A.3處理效率計算方法

A.3.1油氣處理裝置的處理效率按公式（A.1）計算。

(1??)?

?=[1?12]×100%······················································(A.1)

(1??2)?1

式中：

E——油氣處理裝置處理效率，%；

3

ρ1——標(biāo)態(tài)下進(jìn)口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m）；

3

ρ2——標(biāo)態(tài)下出口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m）；

?1——標(biāo)態(tài)下進(jìn)口干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%；

?2——標(biāo)態(tài)下出口干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%。

A.3.2干排氣下油氣體積分?jǐn)?shù)按公式（A.2）計算。

22.4?

?=·······································································(A.2)

1000?

式中：

?——標(biāo)態(tài)下干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%；

22.4——標(biāo)態(tài)下摩爾數(shù)和體積數(shù)的轉(zhuǎn)換系數(shù)，單位為升每摩爾（L/mol）；

ρ——標(biāo)態(tài)下干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）；

M——干排氣中油氣的平均分子量，進(jìn)口取65，出口取45，單位為克每摩爾（g/mol）。

A.3.3干排氣下油氣質(zhì)量濃度按公式（A.3）計算。

273.15+??101325

?=???··························································(A.3)

273.15??????

式中：

3

??——樣品中油氣質(zhì)量濃度（以碳計），單位為克每立方米（g/m）；

??——室溫，單位為攝氏度（℃）；

??——大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；

???——在tf時飽和水蒸氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）。

A.4檢測記錄

油氣處理裝置檢測記錄表參見附錄C中的表C.1。

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DB11/206—2023

附錄B

（資料性）

在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

B.1在線監(jiān)測系統(tǒng)組成

B.1.1油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)由NMHC在線監(jiān)測儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器組成。

B.1.2在油氣處理裝置進(jìn)口和出口安裝溫度、壓力和流量傳感器。

B.1.3在油氣處理裝置出口安裝NMHC在線監(jiān)測儀。

B.1.4在每個發(fā)油油氣收集系統(tǒng)油氣管線上安裝流量傳感器和壓力傳感器。

B.2在線監(jiān)測系統(tǒng)功能

B.2.1油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)符合HJ1286的規(guī)定，并按有關(guān)法律、《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定

執(zhí)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)保存時間不應(yīng)小于2年。

B.2.2油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)對油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣的溫度、壓力和流量進(jìn)行在線監(jiān)測，應(yīng)對

油氣處理裝置出口油氣的NMHC排放濃度進(jìn)行在線監(jiān)測，任何1h平均濃度值超標(biāo)應(yīng)報警。

B.2.3油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)可在發(fā)油區(qū)、油氣處理裝置等重點區(qū)域安裝視頻監(jiān)測用高清攝像頭，連續(xù)對

發(fā)油操作、油氣處理裝置維護(hù)監(jiān)測等進(jìn)行視頻錄像并存儲?？烧侠脙τ蛶飕F(xiàn)有視頻設(shè)備，視頻資料

應(yīng)保持3個月以上，并預(yù)留數(shù)據(jù)和視頻上傳接口。

B.3在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的檢出限小于等于0.6g/m3，最大量程大于100g/m3，油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的樣品

采集和傳輸裝置宜具備加熱、保溫和反吹凈化功能。

B.4數(shù)據(jù)上傳協(xié)議

數(shù)據(jù)上傳協(xié)議應(yīng)符合HJ212標(biāo)準(zhǔn)要求。

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DB11/206—2023

附錄C

（資料性）

儲油庫油氣回收檢測記錄表

表C.1油氣處理裝置油氣排放檢測記錄表

檢測目的：□驗收檢測□監(jiān)督性檢測□企業(yè)自行檢測

儲油庫名稱

檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期

檢測設(shè)備型號設(shè)備編號環(huán)境溫度℃

采樣起止時間年月日時分至年月日時分

檢測依據(jù)

油氣處理裝置品牌生產(chǎn)廠家

油氣處理裝置型號處理方法

檢測時處于發(fā)油時段的

汽油發(fā)油鶴管數(shù)（個）

汽油發(fā)油鶴管數(shù)（個）

NMHC排放濃度（g/m3）處理

油氣處理裝置編號是否達(dá)標(biāo)

樣品編號油氣處理裝置進(jìn)口油氣處理裝置出口是否達(dá)標(biāo)效率

1

2

□是□否□是□否

3

平均值

1

2

□是□否□是□否

3

平均值

排放濃度≤20g/m3

處理裝置排放限值

處理效率≥95%

檢測人復(fù)核人儲油庫陪檢人

10

DB11/206—2023

表C.2油氣收集系統(tǒng)密封點泄漏檢測記錄表

檢測目的：□驗收檢測□監(jiān)督性檢測□企業(yè)自行檢測

儲油庫名稱

檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期

設(shè)備規(guī)格型號設(shè)備編號環(huán)境溫度℃

主導(dǎo)風(fēng)向地面風(fēng)速m/s

檢測起止時間年月日時分至年月日時分

檢測依據(jù)

序號密封點位名稱泄漏檢測值（μmol/mol）是否達(dá)標(biāo)

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

泄漏濃度限值≤500μmol/mol

檢測人復(fù)核人儲油庫陪檢人

11

DB11/206—2023

表C.3底部裝油油品滴灑量檢測記錄表

檢測目的：□驗收檢測□監(jiān)督性檢測□企業(yè)自行檢測

儲油庫名稱

檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期

設(shè)備規(guī)格型號設(shè)備編號環(huán)境溫度℃

檢測起止時間年月日時分至年月日時分

檢測依據(jù)

發(fā)油鶴管編號樣品編號油品滴灑量（mL）是否達(dá)標(biāo)

1

2

□是□否

3

平均值

1

2

□是□否

3

平均值

1

2

□是□否

3

平均值

1

2

□是□否

3

平均值

滴灑量限值≤10mL

檢測人復(fù)核人儲油庫陪檢人

12

DB11/206—2023

表C.4罐頂通氣孔檢測記錄表

檢測目的：□驗收檢測□監(jiān)督性檢測□企業(yè)自行檢測

儲油庫名稱

檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期

檢測設(shè)備型號設(shè)備編號環(huán)境溫度℃

檢測起止時間年月日時分至年月日時分

檢測依據(jù)

儲罐編號樣品編號排放濃度（μmol/mol）是否達(dá)標(biāo)

1

2

□是□否

3

平均值

1

2

□是□否

3

平均值

1

2

□是□否

3

平均值

罐頂通氣孔濃度限值